Teste de Conhecimento - Usinagem - Com Resposta

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4391FUNDAMENTOS DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO POR USINAGEM
	 
		
	
		1.
		O processo de fabricação por Usinagem ocorre graças ao movimento relativo entre a peça e a ferramenta de corte, ocasionando a remoção de material da peça sob forma irregular denominada cavaco. Na operação sangramento, realizada no Torno Mecânico, o parâmetro largura ou profundidade de corte é calculado pela seguinte expressão:
	
	
	
	ap=ϕDinicial−ϕDfinal2��=���������−�������2
	
	
	ap=fc.sen(φ)��=��.���(�)
	
	
	ap=Li−Lf.��=��−��.
	
	
	ap=ϕD(diametrodabroca)2��=��(���������������)2
	
	
	ap=larguradobedame��=���������������
	
		Explicação:
Por definição o parâmetro profundidade ou largura de corte é definido como sendo a profundidade de penetração ou largura de contato da ferramenta na peça, medida segundo uma direção sempre perpendicular ao plano de trabalho (X). Portanto, na operação sangramento este parâmetro recebe o nome de largura de contato do bedame junto a peça e é calculado pela seguinte expressão:
ap=largura do bedame.
	
	
	 
		
	
		2.
		Considerando a classificação dos Tornos Mecânicos, qual das máquinas-ferramentas listadas a seguir é mais indicada para a usinagem de peças com grande peso e de difícil manuseio e deslocamento?
	
	
	
	Torno CNC.
	
	
	Torno automático.
	
	
	Torno revolver.
	
	
	Torno Vertical.
	
	
	Torno Universal.
	
		Explicação:
O Torno indicado para usinagem de peças pesadas e de difícil manuseio é o Torno Vertical, onde uma peça com pesos acima de 30 kg é fixada geralmente com auxílio de uma talha ou ponte rolante em uma placa com eixo na vertical. Nas demais opções de máquinas, a peça é posicionada na placa de fixação, a qual se encontra em um eixo posicionado na horizontal.
	
	
	4334O PROCESSO DE USINAGEM POR FRESAMENTO
	 
		
	
		3.
		O fresamento possui características que podem ser analisadas nas afirmações abaixo:
I - O fresamento frontal é quando a fresa tem seu eixo na direção da superfície da peça usinada. É perpendicular
II - O fresamento frontal só é utilizado no modo concordante
III - Define-se tempo de choque o tempo, o tempo entre o contato inicial da ferramenta com a peça a ser fresada e o seu posterior contato completo com o cavaco.
As afirmativas corretas são:
	
	
	
	I, III
	
	
	III
	
	
	II, III
	
	
	II
	
	
	I
	
		Explicação:
A I está errada pois o fresamento frontal é perpendicular à superfície da peça e a II está errada porque o fresamento frontal assim como o tangencial são utilizados no modo concordante e discordante.
	
	
	 
		
	
		4.
		Para se controlar adequadamente o processo de usinagem, é necessário analisar diversos fatores, como o avanço. Calcule o tempo de avanço da mesa quando o avanço por dente é 0.20mm/dente, o número de insertos é 8 e a rotação é de 400 RPM?
	
	
	
	520 mm/min
	
	
	550 mm/min
	
	
	640 mm/min
	
	
	660 mm/min
	
	
	540 mm/min
	
		Explicação:
Substitua os valores dados na fórmula:
vf = fz . z . n
 
Sendo:
vf = velocidade de avanço;
fz = avanço por dente;
z = número de dentes da fresa;
n = rotação da fresa.
vf = fz . z . n = 0,20 * 8 * 400 = 640mm/min
Portanto o avanço da mesa será de 640mm/min.
	
	
	4335USINAGEM POR FURAÇÃO, MADRILAMENTO E BROCHAMENTO
	 
		
	
		5.
		Num processo de furação plena, determine o valor aproximado da força de avanço, sabendo-se que o material utilizado tem dureza Brinell HB = 150 e que a broca tem diâmetro de 10 mm e avanço de 0,2 mm/volta.
	
	
	
	71 kgf
	
	
	81 kgf
	
	
	51 kgf
	
	
	91 kgf
	
	
	101 kgf
	
		Explicação:
	
	
	 
		
	
		6.
		Na fabricação de uma broca, alguns processos de usinagem são envolvidos. Cite aquele que não faz parte:
	
	
	
	Laminação
	
	
	Estiramento a quente
	
	
	Fresamento
	
	
	Retificação
	
	
	Alargamento
	
		Explicação:
O alargamento não está envolvido nos processos de fabricação de brocas.
	
	
	4336AS MÁQUINAS-FERRAMENTAS CNC E A INDUSTRIA 4.0
	 
		
	
		7.
		Na usinagem não convencional não é utilizada uma ferramenta convencional de corte, serão empregadas para o corte diferentes tipos de energia. São exemplos de processos de usinagem não convencional,  Nas alternativas abaixo, qual delas apresenta  apenas processos de usinagem não convencionais.
	
	
	
	Corte a laser, corte com jato d¿água e abrasivos e furação.
	
	
	Corte a laser, fresamento, torneamento e corte a plasma.
	
	
	Corte a laser, corte com jato d¿água e abrasivos e serramento.
	
	
	Corte a laser, corte com jato d¿água e abrasivos e fresamento.
	
	
	Corte a laser, corte com jato d¿água e abrasivos e corte a plasma.
	
		Explicação:
Processos de usinagem não convencional:  corte a laser, corte a plasma, corte com jato d¿água e abrasivos, corte por ultrassom, corte por reações eletroquímicas, entre outras.
	
	
	 
		
	
		8.
		Através do avanço tecnológico, as máquinas-ferramenta evoluíram e deixaram de ser mecânicas (comandadas manualmente) e passaram a ter um comando numérico (NC). Dentre vários fatores pode-se afirmar que esta evolução permitiu:
	
	
	
	Menor precisão e possibilidade de usinar peças com geometrias mais complexas.
	
	
	Maior precisão e usinar peças com geometrias menos complexas.
	
	
	Maior precisão e maior velocidade de produção de peças usinadas.
	
	
	Maior precisão e menor velocidade de produção de peças usinadas.
	
	
	Menor precisão e menor velocidade de produção de peças usinadas.
	
		Explicação:
O advendo das máquinas com comando numérico permitiram a padronização das operações, possibilitando a produção em série e com maior velocidade de produção.  Além disso, possibilitou a usinagem de peças mais precisas e  com geometrias mais complexas.
	
	
	4337VIDA DE FERRAMENTAS E CONDIÇÕES ECONÔMICAS
	 
		
	
		9.
		Ferramentas de corte sofrem desgastes que podem causar alterações em sua geometria e comprometer o acabamento superficial da peça a ser usinada. Dentre os tipos de desgaste podemos citar:
	
	
	
	difusão
	
	
	abrasão
	
	
	oxidação
	
	
	aderência
	
	
	lascamento
	
		Explicação:
Dentre os tipos de desgaste podemos citar desgaste frontal, desgaste de entalhe, desgaste de cratera, lascamento, trincas, quebra e deformação plástica.  Aderência, oxidação difusão atômica são mecanismos de desgaste.
	
	
	 
		
	
		10.
		A quebra das ferramentas de corte é resultado de desgastes sofridos durante o processo de usinagem e sabe-se que deve ser evitada tendo em vista fatores como aumentos nos gastos e tempo de fabricação. Quanto à quebra de ferramentas de corte pode-se afirmar:
	
	
	
	a quebra pode ocorrer de forma abrupta devido à baixa dureza do material da ferramenta.
	
	
	interrupção do corte e desobstrução dos canais de saída do cavaco podem provocar a quebra da ferramenta de corte.
	
	
	interrupção do corte e obstrução dos canais de saída do cavaco não provocam a quebra da ferramenta de corte.
	
	
	a quebra pode ocorrer de forma abrupta devido à alta dureza do material da ferramenta.
	
	
	a quebra das ferramentas de corte não é provocada pela propagação dos desgastes formados no processo de usinagem.
	
		Explicação:
Ferramentas de corte, em geral, quebram devido à propagação dos desgastes que se formaram durante o processo de usinagem. Entretanto, a quebra pode se dar de forma abrupta, devido a fatores como alta dureza do material da ferramenta de corte, altos níveis de carga incidindo sobre a ferramenta de corte, interrupção do corte, obstrução dos canais de saída do cavaco, entre outros.