Prova do Projeto de Certificação BB - Fábrica MID STATE

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23/05/2023, 16:29 Escola EDTI
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Prova do Projeto de Certi�cação BB - Fábrica MID STATE
Entre R$ 1.400.000,00 e R$ 1.800.000,00 ao ano
Entre R$ 1.800.000,00 e R$ 2.200.000,00 ao ano
Entre R$ 2.200.000,00 e R$ 2.600.000,00 ao ano
Entre R$ 2.600.000,00 e R$ 3.000.000,00 ao ano
Entre R$ 3.000.000,00 e R$ 3.400.000,00 ao ano
Você obteve 24.0 pontos, portanto, você foi APROVADO nessa avaliação.
Você ainda pode responder 1 vezes, deseja tentar novamente?   Clique aqui
1. CONTRATO DE PROJETO
Projetos de melhoria Lean Seis Sigma normalmente inicializam-se com a elaboração de um
documento, conhecido como “Contrato de Projeto” (ou, em inglês, Project Charter). Tal
documento é de suma importância dentro de um projeto Lean Seis Sigma, uma vez que ele
estabelece um laço de responsabilidade e comprometimento entre as partes envolvidas.
Presente entre as várias informações que o contemplam, o Bussiness Case representa um
potencial ganho �nanceiro que a empresa poderá adquirir ao comparar o atual ganho da
empresa com o possível ganho após implementação de melhoria. 
Levando em consideração os cálculos do Bussiness Case realizados no Projeto Mid State, o valor
do incremento �nanceiro no faturamento anual será: 
Resposta correta: Entre R$ 2.200.000,00 e R$ 2.600.000,00 ao ano
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Pontuação: 1 / 1
Alternativas I - IV
Alternativas I - V
Alternativas II - IV
Comentário do professor:
Revise os cálculos! Lembre-se que:
        1. No início do projeto, o percentual de produtos com refugo é igual a 30% e a meta é chegar
a menos de 1%. 
        2. Os produtos com refugo são vendidos por um valor diferente. 
        3. Esperamos aumentar a produção de 300 para 400 peças diárias.
        4. Estamos comparando o Faturamento Anual Atual com o Esperado.
2. CONTRATO DE PROJETO
Em projetos de melhoria Lean Seis Sigma, a elaboração do objetivo tem por �nalidade direcionar
os esforços da equipe em busca de um objetivo comum. Um objetivo, para ser classi�cado como
adequado, tem que contemplar informações como: O que estamos tentando realizar; Onde será
realizado; Quando será realizado e em Quanto pretendemos ganhar/reduzir. 
Levando em consideração o Projeto Mid State, quais são os principais objetivos que devem
contemplar a meta do Contrato de Projeto? 
I - Reduzir o percentual de blocos de metal produzidos, classi�cados como não conformes,
avaliados em parâmetros de rugosidade e comprimento, de 30% para menos de 1%, além de
reduzir a incidência de rebarbas e riscos nas peças para zero. 
II - Reduzir o percentual de blocos de metal produzidos, classi�cados como não conformes,
avaliados em parâmetros de riscos e rebarbas, de 30% para menos de 1%, além de reduzir os
indicadores de rugosidade e comprimento para menos de 1%. 
III - Reduzir o percentual de blocos de metal produzidos, classi�cados como não conformes,
avaliados em rugosidade e comprimento, de 1% para 30%, além de reduzir a incidência de
rebarbas e riscos para menos de 1%. 
IV - Aumentar a produtividade de blocos de metal de 400 para 450 blocos/dia em até 6 meses.
V - Aumentar a produtividade de blocos de metal de 300 para 400 blocos/dia em até 6 meses.
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Alternativas II - V
Alternativas III - IV
Pontuação: 1 / 1
Apenas a alternativa II está correta
Apenas a alternativa I está correta
As alternativas II e III estão corretas
As alternativas II, III e IV estão corretas
Todas as alternativas estão corretas
Resposta correta: Alternativas I - V
Comentário do professor:
Revise a descrição do problema, o que são blocos não conformes? Quais foram os dados
informados pelo patrocinador? E lembre-se que um bom objetivo deve responder às perguntas
“O que?”, “Onde”, “Quanto?”, “Quando?”.
3. CONTRATO DE PROJETO
Em um projeto de melhoria Lean Seis Sigma, a restrição de atividades é de suma importância
para o sequenciamento das atividades da equipe. Esta restrição tem por objetivo determinar
quais são as atividades que devem necessariamente ser realizadas pela equipe durante o
andamento do projeto, contribuindo para um melhor foco e minimizando procedimentos que
não agregam valor. 
Levando em consideração ao Projeto Mid State, quais são as restrições necessárias para o
desenvolvimento do projeto? 
I - O processo de serragem não poderá sofrer alterações
II - Não haverá investimento �nanceiro em maquinário e em pessoas
III - Os fornecedores de materiais devem ser mantidos
IV - O funcionário responsável pelo processo não poderá ser demitido
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Pontuação: 1 / 1
SUPPLIERS: Fornecedores de Serra; Fornecedor de Líquido e Fornecedor de Barra
INPUTS: Serra; Líquido; Barra de Metal e Fábrica Mid State
PROCESS: Serra da Barra de Metal
OUTPUTS: Bloco de Metal
CUSTOMER: Clientes
Pontuação: 1 / 1
Resposta correta: Apenas a alternativa II está correta
Comentário do professor:
Para responder essa questão, sugerimos que você releia a descrição do projeto (disponível na
apostila) e se atente às restrições levantadas na questão: elas são citadas de alguma forma?
Seria possível realizar o projeto com essas restrições?
4. CONTRATO DE PROJETO
O SIPOC (análogo a Suppliers - Inputs - Process - Outputs - Customers) é uma ferramenta
normalmente utilizada no início do projeto Lean Seis Sigma, contemplando o Contrato de
Projeto. O principal objetivo desta ferramenta é apresentar, de maneira macro, todas as
atividades que compõem o processo produtivo, levando em consideração os fornecedores,
entradas, processos, saídas e clientes de cada etapa. Comparado a um Mapa de Processos, o
SIPOC não apresenta um nível de detalhe signi�cante, sendo utilizado somente para auxiliar no
escopo no projeto. 
Levando em consideração ao Projeto Mid State, qual opção abaixo NÃO está de acordo com o
SIPOC desenvolvido? 
Resposta correta: INPUTS: Serra; Líquido; Barra de Metal e Fábrica Mid State
Comentário do professor:
Recomendamos a revisão do SIPOC, você pode assistir novamente à aula e focar em como é
preenchido o formulário. É importante veri�car se todos os itens de cada opção entrariam na
etapa designada do SIPOC.
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I - II - III - V - IV
I - III - IV - V - II
IV - I - III - II - V
IV - II - II - III - V
IV - I - V - II - III
Pontuação: 1 / 1
5. CONTRATO DE PROJETO
O Fluxograma é uma ferramenta visual, que utiliza símbolos geométricos distintos, para
evidenciar as principais etapas por onde uma matéria/informação passa até se tornar um
produtos/serviço. Um Fluxograma pode ser dividido em três categorias: Blocos, Processo e
Funcional, diferenciando estes pelo nível de complexidade. Esta ferramenta auxilia a equipe na
implementação de melhorias, uma vez que esta ferramenta possibilita uma visão MACRO do
processo.
Junto ao SIPOC, foi desenvolvido, no Projeto Mid State, um Fluxograma. Sendo assim, qual seria
a melhor ordem de etapas que representa o Fluxograma MACRO do processo? 
I - Líquido refrigerante lubri�cabarra no local a ser serrado
II - Lâmina de serra para e líquido refrigerante é interrompido
III - Retirar o bloco da máquina e avaliar
IV - Receber a barra de metal e colocar na máquina presa com grampos
V - Serra avança e barra é serrada em um bloco
Resposta correta: IV - I - V - II - III
Comentário do professor:
Nesta questão, se atente à ordem dos processos. Revise as “Etapas do processo de serra”
disponíveis junto da “Descrição do processo”.
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23/05/2023, 16:29 Escola EDTI
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O sistema de medição é adequado, uma vez que o índice R&R é superior a 30% e o número de
categorias distintas superior a 4.
O sistema de medição é adequado, uma vez que o índice de R&R é inferior a 30% e o número
de categorias distintas é inferior a 4.
O sistema de medição é inadequado, uma vez que o índice de R&R é superior a 30% e o
número de categorias distintas é superior a 4.
O sistema de medição é inadequado, uma vez que o índice R&R é inferior a 30% e o número de
categorias distintas é superior a 4.
Nenhuma das alternativas acima.
6. PDSA 1
A Análise do Sistema de Medição (análogo à Measurement System Analysis - MSA) é uma
metodologia que busca quanti�car o grau de con�abilidade e aceitação dos dados pelos sistemas
de medição, levando em consideração as variações de Reprodutibilidade e Repetibilidade.
Partindo desta ferramenta, torna-se possível diferenciar a variabilidade proveniente do sistema
de medição e do processo em si. 
Um sistema de medição é formado por um conjunto de fatores, tais como: operadores;
procedimento; dispositivos de medição; equipamentos; softwares e de�nições operacionais. Tais
fatores são in�uenciados por: treinamento insu�ciente dos colaboradores; falta de calibração
dos equipamentos e medições inadequadas.  
Classi�cado como um dos fatores que in�uenciam na variação do sistema de medição, a
Repetibilidade representa a variação quando um único operador mede a mesma peça repetidas
vezes utilizando um mesmo dispositivo. 
A etapa PDSA 1, do projeto Fábrica Mid State, tem por objetivo avaliar, a partir de um estudo
R&R, a repetibilidade de um operador ao medir um bloco de metal, levando em consideração aos
indicadores de Comprimento e Rugosidade. Sendo assim, levando em consideração o indicador
de COMPRIMENTO (GC012), pode-se concluir que: 
Resposta correta: Nenhuma das alternativas acima.
Comentário do professor:
Nesta questão, para entender melhor como realizar a análise grá�ca, dê uma olhada nesse
artigo:
- Como analisar o grá�co e relatório de análise R&R?
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https://edtisensei.zendesk.com/hc/pt-br/articles/360001114532-Como-analisar-o-gr%C3%A1fico-e-relat%C3%B3rio-de-an%C3%A1lise-R-R-
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Pontuação: 1 / 1
A partir da análise grá�ca, pode-se observar que a média das distribuições dos dados não
estão próximos à linha que representa o vício igual a zero, podendo concluir que não há
presença de vício. Esta a�rmação pode ser con�rmada a partir do p-valor superior a 0,05
A partir da análise grá�ca, pode-se observar que a média das distribuições dos dados não
estão próximos à linha que representa o vício igual a zero, podendo concluir que não há
presença de vício. Esta a�rmação pode ser con�rmada a partir do p-valor inferior a 0,05.
A partir da análise grá�ca, pode-se observar que a média das distribuições dos dados estão
próximos à linha que representa o vício igual a zero, podendo concluir que não há a presença
de vício. Esta a�rmação pode ser con�rmada a partir do p-valor superior a 0,05.
A partir da análise grá�ca, pode-se observar que a média das distribuições dos dados estão
próximos à linha que representa o vício igual a zero, podendo concluir que há a presença de
vício. Esta a�rmação pode ser con�rmada a partir o p-valor superior a 0,05.
Nenhuma das alternativas acima, pois o grá�co ilustra o quão dispersos estão os dados com
relação a uma média de interesse.
7. PDSA 1
O Estudo da Linearidade e Vício de Medição (ou Gage Linearity R&R Study Worksheet) é
utilizado em conjunto à Análise do Sistema de Medição para averiguar a con�abilidade dos
dados. 
O vício (ou, em inglês, Bias) representa a diferença entre o valor da característica real com a
média dos valores repetidamente mensurados. O valor real pode ser estimado a partir da
mensuração de unidades utilizando um equipamento preciso e con�ável. A linearidade (ou, em
inglês, Linearity), por sua vez, representa a diferença entre os valores do viés, provenientes de
várias medidas, ao longo do intervalo de operações esperados no sistema de medição. Este
estudo nos permite identi�car se o MSA sofre in�uência de características das peças
mensuradas como, por exemplo, tamanho ou peso. 
Na etapa PDSA 1, foram desenvolvidos a análise de Linearidade e Viés para os indicadores de
Rugosidade e Comprimento. Partindo disso, e levando em consideração o  indicador de
RUGOSIDADE (GM015), pode-se concluir que: 
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Pontuação: 1 / 1
O sistema de medição é adequado, uma vez que o índice de Gage R&R study é inferior a 30% e
o número de categorias distintas é inferior a 4
O sistema de medição é inadequado, uma vez que o índice de Gage R&R é superior a 30% e o
número de categorias distintas é superior a 4.
O sistema de medição é inadequado, uma vez que o índice de R&R é inferior a 30% e o número
de categorias distintas é superior a 4
O sistema de medição é adequado, uma vez que o índice de Gage R&R study é inferior a 30% e
o número de categorias distintas é maior que 4
Nenhuma das alternativas anteriores, uma vez que o sistema de medição não se pode ser
avaliado pelos índices de Gage R&R e número de categorias distintas. Deverá ser realizada
somente análises grá�cas.
Resposta correta: A partir da análise grá�ca, pode-se observar que a média das distribuições dos
dados estão próximos à linha que representa o vício igual a zero, podendo concluir que não há a
presença de vício. Esta a�rmação pode ser con�rmada a partir do p-valor superior a 0,05.
Comentário do professor:
Nesta questão, para entender melhor como realizar a análise grá�ca, dê uma olhada nesse
artigo:
- Como analisar o grá�co de viés?
8. PDSA 2
A etapa do PDSA 2 tem por objetivo realizar um estudo R&R para avaliar o dispositivo ACME
para mensuração do comprimento do bloco de metal produzido. Partindo desta a�rmação,
pode-se concluir que: 
Resposta correta: O sistema de medição é adequado, uma vez que o índice de Gage R&R study é
inferior a 30% e o número de categorias distintas é maior que 4
Comentário do professor:
Nesta questão, para entender melhor como realizar a análise grá�ca, dê uma olhada nesse
artigo:
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https://edtisensei.zendesk.com/hc/pt-br/articles/360001118592-Como-analisar-o-gr%C3%A1fico-de-vi%C3%A9s-
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23/05/2023, 16:29 Escola EDTI
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Pontuação: 1 / 1
Partindo da análise grá�ca, pode-se observar que o valor médio dos dados está próximo a
linha que representa o viés igual a 0. Esta a�rmação pode ser con�rmada com o p-valor maior
que 0,05. Sendo assim, pode-se concluir que o processo não apresenta viés.
Partindo da análise grá�ca, pode-se observar que o valor médio dos dados está longe da linha
que representa o viés igual a 0. Esta a�rmação pode ser con�rmada com o p-valor maior que
0,05. Sendo assim, pode-se concluir que o processo não apresenta viés.
Partindo da análisegrá�ca, pode-se observar que o valor médio dos dados está próximo a
linha que representa o viés igual a 0. Esta a�rmação pode ser con�rmada com o p-valor maior
que 0,05. Sendo assim, pode-se concluir que o processo apresenta viés signi�cativo.
Partindo da análise grá�ca, pode-se observar que o valor médio dos dados está longe da linha
que representa o viés igual a 0. Esta a�rmação pode ser con�rmada com o p-valor menor que
0,05. Sendo assim, pode-se concluir que o processo não apresenta viés.
Nenhuma das alternativas acima
Pontuação: 1 / 1
- Como analisar o grá�co e relatório de análise R&R?
9. PDSA 2
Na etapa PDSA 2, foram desenvolvidos a análise de Linearidade e Viés para os indicadores de
Comprimento utilizando o dispositivo de medição ACME. Partindo disso, pode-se concluir que: 
Resposta correta: Partindo da análise grá�ca, pode-se observar que o valor médio dos dados está
próximo a linha que representa o viés igual a 0. Esta a�rmação pode ser con�rmada com o p-valor
maior que 0,05. Sendo assim, pode-se concluir que o processo não apresenta viés.
Comentário do professor:
Nesta questão, para entender melhor como realizar a análise grá�ca, dê uma olhada nesse
artigo:
- Como analisar o grá�co de viés?
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http://edtisensei.zendesk.com/hc/pt-br/articles/360001114532-Como-analisar-o-gr%C3%A1fico-e-relat%C3%B3rio-de-an%C3%A1lise-R-R-
http://edtisensei.zendesk.com/hc/pt-br/articles/360001118592-Como-analisar-o-gr%C3%A1fico-de-vi%C3%A9s-
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Atendem as especi�cações do cliente, uma vez que Cp e Cpk < 1,0.
A variabilidade dos dados é baixa, uma vez que Cp = 0,79.
O processo não está centrado na média nominal, uma vez que Cpk = 0,78.
O valor de PPM é igual a 203.584,33.
O processo não atende as especi�cações do cliente devido à Cp e Cpk serem,
respectivamente, 0,79 e 0,78.
Pontuação: 1 / 1
10. PDSA 3
A etapa Measure do roteiro DMAIC, desenvolvido em projetos Lean Seis Sigma, tem por
objetivo veri�car o atual comportamento do processo a partir da interpretação de seus dados.
Para isso, faz-se uso de variadas ferramentas estatísticas, sendo uma das principais a análise de
Capabilidade. A sua interpretação ocorre por meio dos índices de Cp e Cpk, permitindo
veri�car se o processo atende as especi�cações do cliente ou não. Além disso, o PPM
(quantidade de itens defeituosos por milhão) também torna-se um bom indicador para
visualização do comportamento do processo. 
Levando em consideração o Projeto Mid State, pode-se concluir que o parâmetro de
COMPRIMENTO do PDSA 3: 
Resposta correta: O processo não atende as especi�cações do cliente devido à Cp e Cpk serem,
respectivamente, 0,79 e 0,78.
Comentário do professor:
Nesta questão, para entender melhor o que os valores de Cp e Cpk indicam, dê uma olhada
nesses artigos:
- Capabilidade no Minitab - Variáveis contínuas
- Critérios para analisar a Capabilidade
11. PDSA 3
Uma outra ferramenta comumente utilizado na etapa Measure do roteiro DMAIC é a Carta de
Controle (Control Chart). A partir de sua interpretação, pode-se chegar a conclusões sobre a
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https://edtisensei.zendesk.com/hc/pt-br/articles/360001111512-Quais-s%C3%A3o-os-crit%C3%A9rios-para-analisar-a-Capabilidade-de-um-processo
https://edtisensei.zendesk.com/hc/pt-br/articles/360001111512-Quais-s%C3%A3o-os-crit%C3%A9rios-para-analisar-a-Capabilidade-de-um-processo
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23/05/2023, 16:29 Escola EDTI
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O processo é estável, uma vez que não apresenta causas especiais
O processo é estável, uma vez que os pontos estão muitos próximos da média
O processo é instável, uma vez que existem pontos fora dos limites de controle
O processo é instável, pois apresenta 6 pontos abaixo da linha média
O processo é estável, uma vez que os pontos estão dentro dos limites de especi�cação
estabelecidos pelo cliente.
Pontuação: 1 / 1
estabilidade (ou instabilidade) do processo com a visualização da ordenação dos dados com
relação aos limite inferior de controle (LIC), limite superior de controle (LSC) e linha média
(LM). Além disso, tal ferramenta permite identi�car tendências e diferenciar causas especiais
de causas comuns de variação. 
Levando em consideração o parâmetro de RUGOSIDADE do Projeto Mid State, no PDSA 3,
pode-se concluir: 
Resposta correta: O processo é estável, uma vez que não apresenta causas especiais
Comentário do professor:
Nesta questão, você pode revisar na aula de “Grá�co de Tendência e Causas de Variação” quais
são as regras para distinção de causas de variação.
12. PDSA 3
A escolha da melhor Carta de Controle (Control Chart) a ser utilizado para interpretação dos
dados depende de alguns fatores, sendo estes: o tipo de dado em análise (se ele é contínuo ou
discreto) e o tamanho do subgrupo (variável ou não). Os principais grá�cos de controle
comumente utilizados são: I-AM, Xbarra-S, Xbarra-R, Carta P e Carta U. Além destes, também
existem outros tipos de grá�cos, como NP e C que são utilizados para dados discretos e
subgrupos necessariamente �xos, porém não comumente utilizado. 
Levando em consideração aos indicadores de Riscos, Rebarbas e Produção por Hora, na etapa
PDSA 3, qual das justi�cativas abaixo está CORRETA sobre a escolha do melhor Grá�co de
Controle?
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23/05/2023, 16:29 Escola EDTI
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Utiliza-se o Grá�co de Controle tipo U (dados atributivos) para se analisar o indicador de
Riscos por peças. Esta justi�cativa se dá pelo fato de estar analisando a quantidade de riscos
gerados por peça analisada (Contagem). O subgrupo, neste caso, é 1.
Utiliza-se o Grá�co de Controle tipo U (dados atributivos) para se analisar o indicador de
Produção por Hora. Esta justi�cativa se dá pelo fato de estar analisando a quantidade de
produtos produzidos por hora de operação (Contagem). O subgrupo, neste caso, é 1.
Utiliza-se o Grá�co de Controle tipo P (dados atributivos) para se analisar o indicador de
Rebarbas. Esta justi�cativa se dá pelo fato de estar analisando a quantidade de rebarbas
presente por peça produzida. O subgrupo, neste caso, é a Produção por Hora.
Utiliza-se o Grá�co de Controle tipo P (dados atributivos) para se analisar o indicador de
Rebarbas. Esta justi�cativa se dá por estarmos analisando se a peça possui ou não rebarbas
(classi�cação). O subgrupo, neste caso, é igual a 5.
Nenhuma das alternativas anteriores, pois todos os dados se tratam de dados contínuos.
Pontuação: 1 / 1
Com relação a Rebarbas, o sistema é estável, porém gera uma grande quantidade de rebarbas
(761.000 de peças defeituosas a cada milhão produzido), sendo altamente incapaz e gerando
alto custo de retrabalho.
Resposta correta: Utiliza-se o Grá�co de Controle tipo U (dados atributivos) para se analisar o
indicador de Produção por Hora. Esta justi�cativa se dá pelo fato de estar analisando a quantidade
de produtos produzidos por hora de operação (Contagem). O subgrupo, neste caso, é 1.
Comentário do professor:
Reveja a aula de Grá�co de Controle, onde apresentamos um �uxograma que indica qual grá�co
de controle é adequado dependendo dos tipos de dados.
13. PDSA 3
Ao �nalizar a etapa PDSA 3, espera-se que tenham sido realizados a análise de capabilidade e
estabilidade dos diversos indicadores em estudo. Sendo assim, qual das conclusões abaixo
pode ser classi�cado como INCORRETO? 
 
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https://ead2.escolaedti.com.br/enrollments/7263908/courses/23336
23/05/2023, 16:29 Escola EDTI
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Para Riscos, o sistema mostra-seestável, com média de 2,125 riscos por unidade produzida,
sendo zero a especi�cação desejada.
Quanto à característica de rugosidade, o sistema também é estável, mas não capaz de atender
às especi�cações de < 250, com Cpk de 0,23 e PPM de 246.400.
Com relação ao comprimento, o sistema é instável, mas mantém-se incapaz de atender às
especi�cações de 3,97 a 4,03, sendo o Cp inferior a 0,7, Cpk superior a 0,7 e PPM superior a
17.000.
A Produção Horária encontra-se estável e a média é 25,63 unidades/hora.
Pontuação: 1 / 1
Diminuir o índice de reclamação dos clientes externos.
Aumentar o índice de satisfação dos clientes internos.
Resposta correta: Com relação ao comprimento, o sistema é instável, mas mantém-se incapaz de
atender às especi�cações de 3,97 a 4,03, sendo o Cp inferior a 0,7, Cpk superior a 0,7 e PPM
superior a 17.000.
Comentário do professor:
Olhar o feedback da Questão 11.
14. PDSA 4
O Diagrama de Causa e Efeito, também conhecido como “Diagrama de Ishikawa” ou “Espinha
de Peixe”, é comumente utilizado na etapa Analyse do roteiro DMAIC. Esta ferramenta tem por
objetivo determinar as possíveis causas que geram um efeito indesejado, para que,
posteriormente, os mesmos sejam reduzidos ou eliminados. Sendo assim, para uma correta
interpretação do Diagrama de Causa e Efeito, é necessário ter de�nido, de forma clara e
objetiva, o efeito que se deseja reduzir durante a realização do projeto. Após estabelecido, as
causas potenciais são levantadas e ordenadas, fato comumente realizado durante uma sessão
de Brainstorming envolvendo a equipe de melhoria. 
Levando em consideração o Projeto Mid State, qual das alternativas que representa o melhor
efeito a ser atacado durante o Diagrama de Causa e Efeito?
 
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Melhorar a imagem da empresa Mid State.
Falta de qualidade dos blocos produzidos.
Reduzir o custo de produção.
Pontuação: 1 / 1
Matéria Prima: Qualidade do material; Presença de Ferrugem; Fornecedor
Máquina: Falta de manutenção; Sobrecarga; Máquinas ultrapassadas
Meio Ambiente: Sujeira; Alta temperatura; Composição química da Matéria Prima
Mão de Obra: Desquali�cada; Falta de treinamento; Desmotivação
Método: Posição do grampo; Frequência da troca de serra; Velocidade da guia.
Resposta correta: Falta de qualidade dos blocos produzidos.
Comentário do professor:
Revise a descrição do problema e lembre que o  objetivo do projeto está diretamente ligado ao
efeito que queremos atacar. O que o patrocinador espera do projeto?
15. PDSA 5
Após realizar o levantamento das possíveis causas que impactam signi�cativamente o
processo, os mesmos são comumente agrupadas em seis diferentes setores, conhecidos como
6M’s (Matéria Prima, Mão de Obra, Método, Meio ambiente, Máquina e Medida)
Com relação ao Diagrama de Ishikawa desenvolvido no Projeto Mid State, assinale a
alternativa que contém a opção de causa INCORRETA:
Resposta correta: Meio Ambiente: Sujeira; Alta temperatura; Composição química da Matéria
Prima
Comentário do professor:
O Diagrama de Ishikawa depende muito do conhecimento que você possui em relação ao
assunto, então �que tranquilo(a)  se as causas que estão na questão não estiverem no seu
diagrama. 
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Pontuação: 1 / 1
Ao comparar a média entre as Matérias Primas A1 e W, pode-se concluir que há uma diferença
signi�cativa entre as duas, uma vez que a análise grá�ca de ANOVA apresenta o A1 inferior ao
W.
Ao comparar a média entre as Matérias Primas A1 e W, pode-se concluir que não há uma
diferença signi�cativa entre as duas, uma vez que o p-valor da análise de One Way ANOVA é
0,058.
Ao comparar a variância entre as duas Matérias Primas, pode-se observar que não há uma
diferença entre as duas, uma vez que o p-valor de Levene é maior que 0,05.
Ao comparar a variância entre as duas Matérias Primas, pode-se observar, partindo de uma
análise grá�ca, que os Intervalos de Con�ança sobrepõem uma à outra, podendo supor que a
Então, em cada alternativa, tente entender se as causas estão associadas ao setor correto ou
não.
16. PDSA 5
O Teste de Hipótese é uma ferramenta comumente utilizada quando se pretende realizar
inferências estatísticas sobre um conjunto de dados em estudo. Partindo desta ferramenta,
pode-se comprovar, junto com a estimativa de intervalos de con�ança, se o conjunto de dados
amostrais estão conformes ou não à uma suposição (ou parâmetro) estabelecido. Ou seja,
permite averiguar se diferentes condições de operação produzem resultados estatisticamente
diferentes e para fornecer informação sobre a precisão com a qual os parâmetros de interesse
foram estimados. 
Para se realizar o Teste de Hipótese, o software estatístico Minitab oferece algumas opções
que podem ser utilizadas, tais como: Teste Z para 1 amostra; Teste T para 1 amostra; Teste T
para 2 amostras e ANOVA. Estas opções diferenciam-se entre si pelo tamanho amostral e se o
desvio padrão populacional do mesmo é conhecido ou não. 
Na etapa PDSA 5, do projeto Fábrica Mid State, foram realizadas ANOVA para comparar os
diferentes tipos de Matéria Prima que podem ser utilizados no processo. Para isso, partindo
dos indicadores de Comprimento e Rugosidade, foram avaliados a diferença entre as médias e
o desvio padrão. 
Partindo desta a�rmação, levando em consideração o indicador de RUGOSIDADE, qual das
alternativas abaixo pode ser classi�cadas como INCORRETA? 
 
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variância não é signi�cativamente diferente.
Nenhuma das alternativas anteriores.
Pontuação: 1 / 1
Grá�co de Controle U
Box Plot
Dot Plot
Estatísticas Descritivas
ANOVA
Resposta correta: Ao comparar a média entre as Matérias Primas A1 e W, pode-se concluir que há
uma diferença signi�cativa entre as duas, uma vez que a análise grá�ca de ANOVA apresenta o A1
inferior ao W.
Comentário do professor:
Nesta questão, para entender melhor como realizar a análise grá�ca, dê uma olhada nesse
artigo:
- Como fazer uma ANOVA de comparação de médias no Minitab?
- Como fazer uma ANOVA de comparação de variâncias no Minitab?
17. PDSA 5
Na etapa PDSA 5 do projeto Fábrica Mid State, além de realizar a comparação da média e
desvio padrão dos indicadores de Comprimento e Rugosidade, também foi necessário realizar
um estudo referente ao número de riscos identi�cada por peça produzida. 
Para isso, o uso de algumas ferramentas estatísticas podem ser utilizados. Qual das
ferramentas abaixo NÃO pode ser empregado para auxiliar nas análises estatísticas referente
ao indicador de Riscos por peça? 
Resposta correta: ANOVA
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https://edtisensei.zendesk.com/hc/pt-br/articles/360028738532-Como-fazer-uma-ANOVA-de-compara%C3%A7%C3%A3o-de-vari%C3%A2ncias-no-Minitab-
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Pontuação: 1 / 1
Há uma diferença signi�cativa entre as médias das serras que podem ser utilizadas no
processo, uma vez que o p-valor é igual a 0,002.
A serra National, Magic, Thoughy e Brite possuem melhores características em comparação à
serra Army, uma vez que apresentam menores médias de rugosidade.
A serra National apresenta a menor média de rugosidade.
Comparando o desvio padrão entre todas as serras, pode-sesupor que não há diferença, uma
vez que o p-valor de Levene é 0,923.
Pelo menos umas das alternativas acima está incorreta.
Comentário do professor:
Lembre-se que algumas ferramentas são indicadas apenas para alguns tipos de variáveis. O
indicador de Riscos por peça é uma variável de qual tipo? Quais ferramentas são adequadas
nesse caso?
18. PDSA 6
Na etapa PDSA 6, do projeto Fábrica Mid State, foram realizadas ANOVA para comparar os
diferentes tipos de serra que podem ser utilizadas no processo. Para isso, partindo dos
indicadores de comprimento e rugosidade, foram avaliados a diferença entre as médias e o
desvio padrão. 
Partindo desta a�rmação, levando em consideração o indicador de RUGOSIDADE, qual das
alternativas abaixo pode ser classi�cada como INCORRETA? 
Resposta correta: Pelo menos umas das alternativas acima está incorreta.
Comentário do professor:
Nesta questão, para entender melhor como realizar a análise grá�ca, dê uma olhada nesse
artigo:
- Como fazer uma ANOVA de comparação de médias no Minitab?
- Como fazer uma ANOVA de comparação de variâncias no Minitab?
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https://edtisensei.zendesk.com/hc/pt-br/articles/360001521552-Como-fazer-uma-ANOVA-de-compara%C3%A7%C3%A3o-de-m%C3%A9dias-no-Minitab-
https://edtisensei.zendesk.com/hc/pt-br/articles/360028738532-Como-fazer-uma-ANOVA-de-compara%C3%A7%C3%A3o-de-vari%C3%A2ncias-no-Minitab-
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Pontuação: 1 / 1
Através da análise grá�ca, pode-se observar que há uma diferença na quantidade de riscos
observados devido a serra utilizada no processo.
A serra Magic é a que mais gera riscos por unidade produzida.
A serra Army é a que mais gera riscos por unidade produzida.
As serras Magic, National e Thoughy não geram riscos por unidade produzida.
As serras Army e Brite geram as maiores quantidades de riscos por unidade produzida.
Pontuação: 1 / 1
19. PDSA 6
Ainda na etapa PDSA 6, além da Análise de Variância (ANOVA) realizada para análise dos
indicadores de Rugosidade e Comprimento, foi necessário desenvolver um estudo da
quantidade de riscos identi�cadas por peça produzida. Para isso, a utilização de um Grá�co de
Controle tornou-se necessário. 
Partindo desta a�rmação, qual das alternativas abaixo está INCORRETA?
Resposta correta: A serra Magic é a que mais gera riscos por unidade produzida.
Comentário do professor:
20. PDSA 7
O DOE (Design of Experiments) é uma ferramenta estatística comumente utilizada quando se
deseja veri�car o melhor tratamento das variáveis para maximizar um resultado de interesse.
Ela normalmente trabalha com a proporção de dois níveis para um fator, os quais podem ser
alterados conforme o desenvolvimento dos testes. Além disso, por meio de grá�cos de Pareto e
grá�co Half Normal, pode-se visualizar quais os parâmetros que mais impactam no resultado,
ou seja, pode-se distinguir quais fatores são os mais vitais e os mais triviais. 
Um estudo DOE pode ser classi�cado em duas categorias distintas: Análise Fatorial Completa
e Análise Fatorial Fracionada, diferenciando estas apenas pela quantidade de fatores em
análise. Enquanto que a primeira opção relaciona-se a um estudo de poucas corridas
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A variável “Velocidade” é vital para o indicador “Rugosidade Média”
A variável “Avanço” é vital para o indicador “Rugosidade Média”
A variável “Clamp” é vital para o indicador “Rugosidade Média”
A variável “Cool Con” é trivial para o indicador “Rugosidade Média”
A variável “Guide” é trivial para o indicador “Rugosidade Média”
Pontuação: 1 / 1
experimentais (pequenas quantidades de fatores), a segunda opção avalia uma elevada
quantidade de corridas experimentais (elevada quantidade de fatores).
Em alguns casos, quando o processo apresenta uma elevada quantidade de fatores que
in�uenciam uma variável resposta, a Análise Fatorial Completa pode ser uma decisão
equivocada, devido a potencialidade de envolver muitos desperdícios, como recursos,
investimentos e tempo. Para isso, esta Análise Fatorial Fracionada tem por objetivo fracionar a
quantidade de corridas experimentais, diminuindo a necessidade e elevados gastos e obtendo
um resultado satisfatório. Contudo, o fracionamento deve ser limitado, uma vez que há a perda
de informações por parte do processo e, consequentemente, causando relações de
confundimento. 
Na etapa PDSA 7, desenvolvida durante o projeto da Fábrica Mid State, foi elaborado um DOE
para Análise Fatorial Fracionada. Partindo das análises grá�cas de Pareto e Half Normal para o
indicador de “Rugosidade Média”, assinale a opção INCORRETA: 
Resposta correta: A variável “Clamp” é vital para o indicador “Rugosidade Média”
Comentário do professor:
Nesta questão, para entender melhor como realizar a análise grá�ca, dê uma olhada nesse
artigo:
- DOE - Análises e Interpretações Grá�cas
21. PDSA 7
Levando em consideração o Projeto Mid State, no PDSA 7, além de classi�car as variáveis do
processo, foram realizadas análises de DOE para determinar quais os indicadores que
impactam mais signi�cativamente nas variáveis respostas de “Amplitude de Comprimento”,
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http://edtisensei.zendesk.com/hc/pt-br/articles/360033422091-DOE-An%C3%A1lise-e-Interpreta%C3%A7%C3%B5es-Gr%C3%A1ficas
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I - II - III
I - IV - V
I - II - V
II - III - IV
II - IV - V
Pontuação: 1 / 1
Para se veri�car a produção média de blocos por hora, pode-se utilizar o Grá�co de Controle
U. No grá�co, pode-se observar um ponto fora dos limites de controle, sendo classi�cado
como causa especial. Este ponto pode ser justi�cado devido ao fato do início processo. Além
“Rugosidade Média” e “Riscos”. Sendo assim, para se obter a melhor receita para o processo,
assinale a alternativa CORRETA:
I - Velocidade da Serra: 600 pés/min
II - Avanço da Serra: 5 pol/min
III - Pressão da Clamp: 20 lib/pol2
IV - Pressão do líquido de resfriamento: 60 lib/pol²
V - Posição da barra: Vertical (side)
 
Resposta correta: I - IV - V
Comentário do professor:
Olhar o feedback da Questão 20.
22. PDSA 8
Ao �nalizar a etapa PDSA 8, espera-se que tenham sido realizadas as análises de capabilidade e
estabilidade dos diversos indicadores em estudo. Sendo assim, qual das conclusões abaixo
pode ser classi�cada como INCORRETA?
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23/05/2023, 16:29 Escola EDTI
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disso, pode-se veri�car que são produzidos, em média, 30 peças/hora, totalizando 300
peças/dia.
Com relação a análise do indicador de Rugosidade, pode-se concluir que o processo é capaz de
atender as necessidades do cliente, uma vez que o índice de Cpk é 2,61. Além disso, o processo
apresenta-se estável, uma vez que a distribuição dos dados não estão sob in�uência de causas
especiais. O índice de PPM é 0.
Com relação a análise do indicador de Comprimento, pode-se concluir que o processo é capaz
de atender as necessidades do cliente, uma vez que o índice de Cp e Cpk são, respectivamente,
1,23 e 1,02. Além disso, o processo apresenta-se estável, uma vez que a distribuição dos dados
não estão sob in�uência de causas especiais. O índice de PPM é 0,11%.
A análise de rebarbas pode ser visualizada a partir de um Grá�co de Controle P. Partindo
deste grá�co, pode-se visualizar causas especiais de variação com pontos fora dos limites de
controle. A variação dos dados justi�ca-se pela falta de troca de serra,que acentua-se após a
produção da amostra de número 9.
Para a análise de riscos, pelo fato de estar se veri�cando o número de riscos por unidade
produzida, tornou-se necessário utilizar o Grá�co de Controle U. Sendo assim, pode-se
concluir que as unidades produzidas apresentam-se ausentes de riscos.
Pontuação: 1 / 1
Resposta correta: Para se veri�car a produção média de blocos por hora, pode-se utilizar o Grá�co
de Controle U. No grá�co, pode-se observar um ponto fora dos limites de controle, sendo
classi�cado como causa especial. Este ponto pode ser justi�cado devido ao fato do início processo.
Além disso, pode-se veri�car que são produzidos, em média, 30 peças/hora, totalizando 300
peças/dia.
Comentário do professor:
Nesta questão, você pode revisar na aula de “Grá�co de Tendência e Causas de Variação” quais
são as regras para distinção de causas de variação e para entender melhor o que os valores de
Cp e Cpk indicam, dê uma olhada nesse artigo:
- Critérios para analisar a Capabilidade
23. CÁLCULOS FINANCEIROS
Comumente, como marco do encerramento de um projeto de melhoria, os resultados obtidos
em sua implementação são apresentados aos gestores e, em seguida, divulgados para todos da
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https://edtisensei.zendesk.com/hc/pt-br/articles/360001111512-Crit%C3%A9rios-para-analisar-a-Capabilidade
https://ead2.escolaedti.com.br/enrollments/7263908/courses/23336
23/05/2023, 16:29 Escola EDTI
https://ead2.escolaedti.com.br/enrollments/7263908/courses/23336/course_contents/1156325 22/24
Entre $ 800.000,00 e $ 1.300.000,00 ao ano
Entre $ 1.300.000,00 e $ 1.800.000,00 ao ano
Entre $ 1.800.000,00 e $ 2.300.000,00 ao ano
Entre $ 2.300.000,00 e $ 2.700.000,00 ao ano
Entre $ 2.700.000,00 e $ 3.100.000,00 ao ano
Pontuação: 1 / 1
Treinamento; Folha de Instrução de Trabalho; Carta de Controle; 5W2H
5S; Capabilidade; Treinamento; Folha de Instrução de Trabalho; 5W2H
organização, a �m de disseminar conhecimentos e aprendizagens adquiridos. Estando presente
em um dos tópicos apresentados, os Cálculos Financeiros tem por objetivo ilustrar os ganhos
que foram obtidos. O retorno �nanceiro normalmente é calculado a partir da diferença entre o
Faturamento do desempenho anterior e o Faturamento com o novo desempenho do processo. 
Levando em consideração o Projeto Mid State, o retorno �nanceiro adquirido foi:
Resposta correta: Entre $ 1.300.000,00 e $ 1.800.000,00 ao ano
Comentário do professor:
O cálculo do retorno �nanceiro agora é semelhante ao cálculo realizado para o Business Case,
porém agora temos que levar em conta as mudanças propostas e as melhorias obtidas.
24. AÇÕES PARA CONTROLAR
Ao implantar melhorias, é comum, na etapa Control do roteiro DMAIC de projetos Lean Seis
Sigma, padronizar as atividades, a �m de manter o nível do processo no novo patamar
alcançado. Para isso, existem ferramentas, tanto de parâmetros quantitativos quanto
qualitativos, que podem ser utilizadas. 
Neste sentido, quais das atividades abaixo podem compor um conjunto de ferramentas ideais
para padronização, na etapa Control?
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https://ead2.escolaedti.com.br/enrollments/7263908/courses/23336
23/05/2023, 16:29 Escola EDTI
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Minhas anotações
Treinamento; Diagrama Direcionador; Poka Yoke; Carta de Controle
Treinamento; 5S; CEP; Diagrama Direcionador; Poka Yoke
Folha de Instrução de Trabalho; CEP; Capabilidade; Carta de Controle
Pontuação: 1 / 1
Resposta correta: Treinamento; Folha de Instrução de Trabalho; Carta de Controle; 5W2H
Comentário do professor:
Lembre-se que, durante o curso, indicamos em qual etapa do roteiro DMAIC cada ferramenta
pode ser utilizada. Recomendamos que você revise a etapa Control, o objetivo dela e quais
ferramentas são necessárias e mais utilizadas.
Bloco de Notas
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https://ead2.escolaedti.com.br/enrollments/7263908/courses/23336/course_contents/1561771
https://ead2.escolaedti.com.br/enrollments/7263908/courses/23336
23/05/2023, 16:29 Escola EDTI
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