Avaliação de Pesquisa I Manutençao Mecanica

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Avaliação de Pesquisa I: Manutenção Mecânica 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. Cite as informações que devem ser observados na execução da manutenção preventiva. 
· setor onde a máquina está instalada; 
 · fabricante da máquina; 
· nome e modelo; 
· ano de fabricação; 
· observações de Segurança 
2. O programa dos 8S é uma ferramenta de gestão que beneficia todos os setores da empresa. 
Descreva o significado de cada um. 
Seiri: organização; implica eliminar o supérfluo. 
Seiton: arrumação; implica identificar e colocar tudo em ordem. 
Seiso: limpeza; implica limpar sempre e não sujar. 
Seiketsu: padronização; implica manter a arrumação, limpeza e ordem em tudo. 
Shitsuke: disciplina; implica a autodisciplina para fazer tudo espontaneamente. 
Shido: treinar; implica a busca constante de capacitação pessoal. 
Seison: eliminar as perdas. 
Shikari Yaro: realizar com determinação e união. 
3. Um mecânico de manutenção deve executar um reparo na chapa de uma das proteções de 
segurança de um torno mecânico que se deformou em função da colisão de uma peça que 
escapou acidentalmente de sua placa. Qual é o martelo ideal para esta finalidade? Justifique 
sua resposta. 
Martelo de Pena, pois possui face com superfície uniforme, que confere precisao na 
conformação de metais sem fatiga-los ou o martelo chapeador que é excelente no reparo 
em latarias. 
4. Quais objetivos as empresas que implantam um programa adequado de manutenção 
preventiva visam alcançar? 
 O objetivo é reduzir ou impedir falhas, aumentar a confiabilidade e o tempo de disponibilidade 
dos equipamentos, evitando acidentes & emergências. 
5. Descreva o conceito do Diagrama de Causa e Efeito e sua aplicabilidade na área produtiva. 
 
Manutenção Mecânica 
Aluno (a): LAÉRCIO RAPOZO SILVA Data: 15 /04 / 2023 
Atividade de Pesquisa I NOTA: 
ORIENTAÇÕES: 
 Ler atentamente as instruções contidas no documento é de fundamental importância na realização da 
avaliação. 
 Para esta atividade o aluno poderá utilizar-se das ferramentas de pesquisas como: internet, artigos científicos, 
manuais técnicos, livros e literaturas disponibilizadas em nossa biblioteca. 
 Preencha todos os dados referente a sua identificação como: nome completo, data de entrega. 
 As respostas poderão ser de escritas forma manual e/ou digitadas abaixo de cada pergunta. 
 Ao terminar a avaliação o arquivo deverá ser salvo com o nome: "Avaliação de Pesquisa" (nome do aluno). 
 Envie o arquivo pelo sistema em formato digital em pdf ou word. 
Bons Estudos! 
 
 Avaliação de Pesquisa I: Manutenção Mecânica 
O diagrama de causa e efeito é uma ferramenta utilizada para levantar as dispersões ou 
principais causas de um problema, analisando todos os fatores envolvidos com a 
execução do processo. Dessa forma, o seu propósito é apontar os principais fatores 
que levam uma organização a enfrentar certas adversidades. 
6. Um mecânico de manutenção desmontou uma máquina utilizada para retirada de rebarbas de 
peças obtidas pelo processo de fundição de metais. A referida máquina trabalha com alta 
rotação em função do rebolo utilizado na retirada por abrasão das rebarbas. Qual é o tipo de 
rolamento que atende essa condição de trabalho? Justifique sua resposta. 
O tipo de rolamento que atende essa condição de trabalho é o rolamento de alta 
rotação. Esse tipo de rolamento é recomendado para montagem de maquinários ou 
circuitos mecânicos que requerem alto desempenho e precisão para funcionamento. Os 
rolamentos SKF de alta rotação são muito recomendados para montagem de 
maquinários ou circuitos mecânicos que requerem alto desempenho e precisão para 
funcionamento. 
7. Após a elaboração do planejamento da manutenção corretiva, considerando a previsão da vida 
útil das peças e o histórico das operações de manutenção corretiva, é elaborado o cronograma 
de controle da manutenção preventiva. Quais informações devem constar deste documento? 
O cronograma de manutenção preventiva é um planejamento que deve ser elaborado 
após a elaboração do planejamento da manutenção corretiva e considerando a previsão 
da vida útil das peças e o histórico das operações de manutenção corretiva. Ele deve 
conter informações como o mapeamento de serviços e manutenções que devem ser 
realizados para cada equipamento, ativo ou local; periodicidade em que esses serviços 
devem acontecer (diário, semanal, quinzenal, mensal, trimestral e por aí vai); descrição da 
atividade que será executada; assinatura dos responsáveis técnicos; previsão do tempo 
que será necessário para concluir a demanda; materiais e peças necessários; situação 
atual do serviço: planejado, em execução ou finalizado; checklist para controle e 
comprovação das tarefas 
 
 
8. A Manutenção Produtiva Total (TPM) utiliza atividades que envolvem desde operações 
complexas, que exigem a realização feita por um profissional qualificado, até operações 
simples, realizadas pelos próprios operadores. Nesse contexto, quais tipos de manutenção 
originaram a TPM? 
A TPM (Manutenção Produtiva Total) é uma ferramenta que utiliza atividades que 
envolvem desde operações complexas, que exigem a realização feita por um profissional 
qualificado, até operações simples, realizadas pelos próprios operadores. A TPM 
originou-se de dois tipos de manutenção: a manutenção preventiva e a manutenção 
corretiva1. A manutenção preventiva é aquela que busca prevenir a interrupção da 
máquina por meio da gestão de seus sobressalentes. Já a manutenção corretiva é aquela que 
busca corrigir as falhas que ocorrem na máquina 
 
9. Na montagem de uma estrutura metálica, serão utilizadas chapas de 1 mm de espessura para 
revestimento dos vãos entre as vigas e colunas. Qual elemento de fixação é ideal para ganhar 
tempo, ser eficiente na fixação e ter um custo baixo em relação a outros elementos de 
fixação? 
https://vocepergunta.com/library/artigo/read/720903-quais-tipos-de-manutencao-originaram-a-tpm
 
 Avaliação de Pesquisa I: Manutenção Mecânica 
Para fixar chapas de 1 mm de espessura em uma estrutura metálica, você pode 
utilizar rebites ou parafusos. Ambos são elementos de fixação metálicos e podem ser 
encontrados em diferentes geometrias, formas de aplicação e resistência. Os rebites são 
pequenas peças que normalmente não apresentam rosca em seu corpo e são utilizados 
principalmente em montagens e fixação de peças onde só se tem acesso por um único 
lado. Já os parafusos são formados em uma única peça, com cabeça, corpo e ponta e 
podem ser utilizados em montagens com porca. 
 
10. Você é técnico em mecânica de uma empresa de usinagem e trabalha no setor de 
manutenção. Há a necessidade de se desmontar uma fresadora que contém diversos tipos de 
elementos de união desmontáveis, como: parafusos, porcas arruelas e alguns elementos de 
tubulação do óleo refrigerante. Escreva a relação de ferramentas que precisará para a 
operação de desmontagem da fresadora, justificando a utilização de cada item. Se precisar, 
pesquise as características da fresadora universal mecânica. 
Para desmontar a fresadora que contém diversos tipos de elementos de união desmontáveis, 
como parafusos, porcas arruelas e alguns elementos de tubulação do óleo refrigerante, você 
precisará das seguintes ferramentas 
Chave fixa 
Chave estrela 
Chave Allen 
Chave de fenda 
Chave Phillips 
Cada uma dessas chaves é essencial para a desmontagem e montagem desses diversos tipos de 
elementos de união.