1a Avaliação 2021-2 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO POR USINAGEM

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UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE 
TCE - Escola de Engenharia 
TEM - Departamento de Engenharia Mecânica 
Disciplina: TEM−00047 − PROCESSOS DE FABRICAÇÃO POR USINAGEM 
Profa. Maria Cindra 
1ª Avaliação - Data: 20/12/2021 
 
 
Aluno:................................................................................................................................................................. 
 
1) Uma operação de furação é realizada com uma broca de ½” de diâmetro e 118° de ângulo de ponta em 
uma peça de aço. O furo é cego e tem profundidade de 60 mm. A velocidade de corte é de 25 m/min, 
e o avanço é 0,3 mm/rot. Determine: (a) o tempo de corte para completar a operação de furação e (b) 
a taxa de remoção de material durante a operação, depois da entrada da ponta da broca. (valor: 1,5 
pontos) 
2) Considere que um eixo de comprimento L = 1600 mm, diâmetro Ø = 60 mm, Vc = 250 m/min, avanço = 
2 mm, deve ser torneado longitudinalmente com 2 passes até o Ø = 57 mm, sendo 1 passe de desbaste 
(ap=1,25) e 1 de acabamento (ap=0,25). Rotações da máquina: 400 - 500 - 630 - 800 - 1000 - 1250 - 
1600 - 2500. Calcular: (a) a rotação em rpm; (b) O tempo de corte, tc, total e em cada passe. (Obs.: 
Após o calculo da rotação, selecionar o valor mais próximo e recalcular a Vc !) (valor: 2,0 pontos) 
3) Em uma operação de retificação plana, o diâmetro do rebolo = 150 mm e a profundidade de corte = 
0,07 mm. A velocidade do rebolo = 1450 m/min, velocidade da peça = 0,25 m/s e a largura do caminho 
de retificação = 5 mm. O número de grãos ativos por área superficial do rebolo = 0,75 grãos/mm2. 
Determine: (a) comprimento médio por cavaco, (b) taxa de remoção de material, e (c) o número de 
cavacos formados por unidade de tempo para a parte da operação, quando o rebolo está em contato 
com a peça. (valor: 2,0 pontos) 
4) Uma operação de fresamento periférico é realizada em uma superfície de topo de uma peça 
retangular com 400 mm de comprimento e 60 mm de largura. A fresa tem 70 mm de diâmetro e 5 
dentes, ultrapassando a largura da peça nas duas laterais. A velocidade de corte = 70 m/min, avanço 
por dente = 0,25 mm/dente, e profundidade de corte = 5,0 mm. Determinar: (a) o tempo de corte real 
para realizar um passe sobre a superfície e (b) a máxima taxa de remoção de cavaco durante o corte. 
(valor: 1,5 ponto) 
5) As principais funções de um fluido de corte são... (valor: 0,5 ponto) 
a) Diminuir a dureza do cavaco e diminuir o atrito ferramenta-peça. 
b) permitir melhor atrito entre a peça e a ferramenta. 
c) refrigerar, lubrificar e arrastar os cavacos da zona de corte. 
d) limpar e proteger a peça usinada. 
e) aumentar a produtividade e melhorar os parâmetros de corte. 
 
6) Qual o material abrasivo deve ser especificado para retificar uma ferramenta de corte de metal duro? 
O que é dressagem, em relação aos rebolos? (valor: 1,0 ponto) 
 
7) Para obtenção de melhor acabamento superficial, nas operações de usinagem é recomendado usar... 
(valor: 0,5 ponto) 
a) a maior velocidade de corte possível com pequeno avanço. 
b) a maior velocidade de avanço possível com menor velocidade de corte. 
c) grande profundidade de corte com menor velocidade de corte. 
d) grande profundidade de corte com maior velocidade de avanço. 
e) o maior avanço possível com menor velocidade de corte. 
 
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8) Marcar Verdadeiro (V) ou Falso (F). (valor: 1,0 ponto) 
1 A relação existente entre o avanço e o raio de curvatura da ponta da ferramenta é importante 
na obtenção de um desejado acabamento superficial na peça. 
 
2 Em uma operação de usinagem por torneamento, a velocidade efetiva de corte é a velocidade 
resultante da soma vetorial da velocidade de corte com a velocidade de avanço. 
 
3 No fresamento tangencial convencional, o sentido do movimento de avanço é o mesmo do 
movimento rotatório da fresa. 
 
4 A geometria do modelo de corte ortogonal permite estabelecer uma relação importante 
entre a razão de espessura do cavaco, o ângulo de saída e o ângulo do plano de cisalhamento. 
 
5 Em processos de torneamento de metais, o ângulo de incidência da ferramenta de usinagem 
tem a função de aumentar a dureza da ferramenta. 
 
6 A equação de Merchant considera que a resistência ao cisalhamento do material trabalhado é 
constante e, portanto, não é afetada pela taxa de deformação e outros fatores. 
 
7 O emprego de fluido de corte influencia no acabamento superficial da peça. 
8 Na retificação, um elevado consumo de energia é revertido em uma baixa taxa de remoção de 
material, se comparada às operações com ferramentas de geometria definida. 
 
9 As brochas são ferramentas complexas e customizadas que realizam diversas operações. 
10 A dureza do rebolo está associada à dureza dos seus grãos abrasivos e à capacidade do ligante 
de manter o abrasivo unido ao corpo do rebolo. 
 
 
 
Boa Sorte!