2a Avaliacao 2021-2 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO POR USINAGEM

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UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE 
TCE - Escola de Engenharia 
TEM - Departamento de Engenharia Mecânica 
Disciplina: TEM−00 047 − PROCESSOS DE FABRICAÇÃO POR USINAGEM 
Profa. Maria Cindra 
2ª Avaliação – 2021-2 
Data: 07/02/2022 
Aluno: 
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1. a) Qual é a importância dos processos não tradicionais de remoção de material? b) Quais são os processos que 
usam energia mecânica? (valor: 0,8 ponto) 
2. No que são semelhantes entre si os processos de usinagem por jato d’água, por jato d’água abrasivo, por jato 
abrasivo e por fluxo abrasivo? (valor: 0,6 ponto) 
3. a) O que é usinagem em altíssima velocidade de corte e como esta nova tecnologia impacta na fabricação? 
b) O que um centro de usinagem pode realizar que um torno convencional não pode? (valor: 1,0 ponto) 
4. Ensaios de vida da ferramenta para o torneamento produziram os seguintes dados: (1) quando a velocidade 
de corte é de 100 m/min, a vida da ferramenta é de 10 min, (2) quando a velocidade de corte é de 75 m/min, a 
vida da ferramenta é de 30 min. (a) Determinar os valores de n e C da equação de Taylor para a vida da 
ferramenta. Com base nessa equação, calcular: (b) a vida útil da ferramenta para uma velocidade de 110 
m/min, e (c) a velocidade correspondente a uma vida útil de 15 min (valor: 1,5 ponto). 
5. Uma operação de usinagem por eletroerosão é realizada em peças de dois materiais: tungstênio e cobre. 
Determine a quantidade de metal removido na operação após uma hora com uma corrente de 20 A, para cada 
um desses metais. Use unidades métricas e expresse as respostas em mm3/h. As temperaturas de fusão do 
tungstênio e cobre são 3410 oC e 1083 oC, respectivamente. (valor: 1,0 ponto) 
6. Uma ferramenta de aço rápido é utilizada para tornear uma peça de aço com 300 mm de comprimento e 80 
mm de diâmetro. Os parâmetros da equação de Taylor são: n = 0,13 e C = 75 (m/min) para um avanço de 0,4 
mm/rot. Os custos da máquina-ferramenta e do operador são R$ 30,00/h, e o custo da ferramenta por aresta 
de corte = R$ 4,00. O tempo para colocar e retirar a peça é de 2 minutos, e para trocar a ferramenta 3,5 min. 
Determine: (a) a velocidade de corte para máxima taxa de produção, (b) a vida da ferramenta de corte em 
minutos. (valor: 1,5 ponto) 
 
7. O desgaste de cratera é caracterizado pelos parâmetros ... (valor: 0,5 ponto) 
(a) que indicam o tipo de recobrimento usado na ferramenta. 
(b) largura do desgaste no flanco, VB, associada à profundidade da cratera, KT. 
(c) raio da ponta da ferramenta e distância entre o meio da cratera e o gume. 
(d) profundidade, KT, e a distância entre o meio da cratera e o gume, KM. 
(e) profundidade, KT, e largura do desgaste no flanco, VB. 
 
8. A Usinagem é uma operação que confere forma, dimensões ou acabamento superficial à peça, ou ainda uma 
combinação desses, através da remoção de material sob a forma de cavaco. Sobre o desgaste é correto 
afirmar que: (valor da questão: 0,5 ponto) 
(a) pode ser observado apenas na superfície de entrada. 
(b) o mecanismo de desgaste por abrasão ocorre em toda a faixa de temperatura à qual está submetida a 
ferramenta de corte. 
(c) é a porção do material da peça retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma irregular. 
(d) o desgaste por adesão se limita a velocidades de corte elevadas. 
(e) a marca de desgaste VB é usada para indicar o fim de vida das ferramentas de aço rápido. 
 
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9. Marcar Verdadeiro (V) ou Falso (F), Corrigir as Falsas (valor: 2,0 ponto) 
1 A relação existente entre o avanço e o raio de curvatura da ponta da ferramenta é 
importante na obtenção de um desejado acabamento superficial na peça. 
 
2 A velocidade econômica de corte é aquela, na qual, o custo de fabricação numa indústria 
não varia. 
 
3 Os processos de recobrimento por PVD e CVD podem ser usados em vários tipos de insertos. 
4 Os insertos de corte cerâmicos são pouco utilizados por apresentar alta fragilidade. 
5 O metal duro possui padrão de desgaste autoafiante, que mantém as forças de corte baixas 
mesmo após longos períodos em corte. 
 
6 Os princípios básicos da usinagem por eletroerosão a fio são os mesmos da eletroerosão por 
penetração. 
 
7 O tempo de usinagem é independente dos custos da matéria prima. 
8 A usinagem por feixe de elétrons usa um fluxo de elétrons em alta velocidade focalizado na 
superfície da peça para remover o material por fusão e vaporização. 
 
9 Os processos de microusinagem não são muito empregados, pois estão obsoletos. 
10 A usinagem a laser e a usinagem por ultrassom têm o mesmo princípio e competem entre si. 
11 As máquinas CNC são ideais para execução de usinagens difíceis, tanto em formato, como 
em posição. 
 
12 Existe uma velocidade de corte que determina se o processo de usinagem está sendo feito 
ou não em HSC. 
 
13 A redução dos tempos envolvidos na cadeia produtiva e a racionalização dos processos são 
fatores fundamentais para a competitividade das empresas. 
 
14 Geralmente, a seleção dos parâmetros de avanço e velocidade de corte nas operações de 
acabamento são especificados, respectivamente, nesta ordem. 
 
15 Uma das limitações da eletroerosão é a geração de calor intenso e altas tensões na 
superfície da peça limitando seu uso para peças que não requeiram alta qualidade. 
 
16 No processo de eletroerosão, a erosão ocorre de forma simultânea na peça e no eletrodo. 
17 Os principais processos não convencionais utilizam energia química, eletroquímica e 
mecânica. 
 
18 A eletroerosão a fio é a mais indicada para fabricação de matrizes, e a eletroerosão por 
penetração é indicada apenas para corte de materiais não condutores. 
 
19 Os fluidos dielétricos usados na EDM tem funções irrelevantes no decorrer do processo. 
20 Os abrasivos, tais como nitreto de boro, carbeto de boro, óxido de alumínio, carbeto de 
silício e diamante são amplamente usados na usinagem eletroquímica. 
 
 
10. No vídeo apresentado em aula foi possível observar uma moderna máquina ferramenta. Diante do exposto, 
informe se é verdadeiro (V) ou falso (F) e justifique as respostas Falsas (F) (valor: 0,6 ponto): 
 
a. ( ) Foi usada uma máquina ferramenta do tipo “transfer line”. 
b. ( ) Em todas as operações houve a aplicação de fluidos de corte. 
c. ( ) Foram realizadas as operações de torneamento, brochamento e retificação. 
d. ( ) O principal material de ferramenta de corte empregado foi o metal duro. 
e. ( ) Houve alimentação de fluido de corte por jorro. 
f. ( ) Foram empregadas 3 fixações para a fabricação da peça inteira. 
 
 
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