Processos de Fabricação I - Processos de Usinagem, Solda Acabamentos Superficias

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O arco elétrico é uma descarga elétrica que ocorre entre dois eletrodos quando uma tensão elétrica é aplicada através de um espaço, causando a dissociação ou a ionização do gás da atmosfera protetora. O gás, neste caso, normalmente é um isolante, mas uma vez ionizado, ele se torna condutor de eletricidade. A ionização ocorre quando os átomos do gás perdem elétrons ligados que são livres para ‘viajar’ independentemente no gás para produzir a corrente elétrica.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundamentos da soldagem a arco elétrico, analise as afirmativas a seguir.
I. A soldagem a arco elétrico consiste na aplicação de calor intenso, quando o metal na união é derretido e causa a fusão, diretamente ou comumente, com um metal intermediário de adição fundido.
II. Durante a soldagem a arco elétrico, a área de contato para interação entre o metal de fusão, os gases e as escórias é muito reduzida se comparada com a de outros processos mecânicos.
III. A união soldada é uma mistura de metais na qual a soldagem final tem potencialmente as mesmas propriedades de resistência que o metal de base das peças que a originou.
IV. Em uma união soldada, realizada pela soldagem a arco elétrico, é natural encontrarmos dois metais diferentes, com diferentes propriedades de resistência em relação ao metal de base da peça.
Está correto apenas o que se afirma em:
R: I e III.
As operações de usinagem convencional consistem em processos de fabricação de produtos por meio do corte com o uso de ferramentas com geometria definida. Assinale a alternativa no qual o exemplo dado consiste em uma operação de usinagem convencional:
R: Uma chapa de alumínio é presa à um torno com uma matriz. A chapa é pressionada sobre a matriz enquanto gira em torno do seu centro. 
Na indústria, em geral, podem ser aplicados diversos processos de conformação. O processo de fundição possui características que o definem e também que condicionam a sua aplicação, pois são determinantes na aplicação do método de fabricação em geral. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundição, pode-se afirmar que o processo de fundição é:
R: o processo em que se trabalha com metais no estado líquido, utilizando-se de um recipiente que dará a forma do material.
Em processos de conformação de fundição, há algumas características consideráveis ao longo do método. Algumas delas envolvem: as temperaturas de trabalho, as ligas metálicas trabalhadas, a aplicação da peça obtida. Esses fatores são fundamentais para a escolha ideal do processo.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre processos de fundição, analise as afirmativas a seguir.
I. O processo de fundição é complexo e muito preciso em determinadas aplicações, sendo um processo que limita sua utilização à indústria pesada.
II. O processo de fundição apresenta determinada limitação no controle de elementos químicos e uma curta amplitude nas ligas fundidas.
III. A formação de bolhas no processo de fundição pode ser indiferente, ou até mesmo desejada, pois alguns materiais serão processados posteriormente e esse defeito será resolvido.
IV. A indústria, de forma geral, considerando a agricultura, a mecânica, a mineração, a energia elétrica, a indústria aeroespacial e a aeronáutica, fazem uso da aplicação do processo de fundição.
Agora, assinale a alternativa que contém as afirmativas corretas:
R: III e IV.
O plano de trabalho é uma abstração geométrica definida pelas direções de corte e de avanço. Conhecê-lo é importante porque:
R: é onde as operações de remoção do cavaco acontecem.
O processo de conformação de fundição é um método que apresenta diversas características que são inerentes a ele, entre as quais constam as temperaturas, os moldes, as ligas e a utilização de cada peça. Não obstante, o processo de fundição também apresenta diversos problemas específicos.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundição, analise as afirmativas a seguir.
I. Entre os problemas do processo de fundição, a contração do volume é um dos aspectos inerentes a esse tipo de processo de conformação. Essa contração é expressa em porcentagem de volume e pode ser líquida, de solidificação e sólida.
II. A contração do volume ocorre quando relacionamos as ligas metálicas. Por exemplo, ligas de ferro ou aço possuem variação de 1% a 3%, enquanto as ligas não ferrosas apresentam valores de até 9%.
III. A contração do volume deve fazer parte do planejamento e deve ser controlada. Do contrário, o metal pode apresentar falhas, como, por exemplo, áreas heterogêneas que produzem um vazio na peça fundida. Essa complicação também é conhecida como chupagem.
IV. Se não trabalhadas de forma correta, a contração do volume e as diferenças de volume estrutural causarão trincas e tensões indesejadas na peça fundida.
Está correto apenas o que se afirma em:
R: I e IV.
O processo de soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas - conhecido como GMAW - Gas Metal Arc Welding) é um processo que se baseia na fonte de calor do arco elétrico, mantido entre a extremidade de uma vareta consumível, alimentado continuamente, e a peça a soldar. A proteção da superfície da solda é realizada por uma atmosfera protetora de gases inertes (Argônio e Hélio) ou um gás ativo (CO2 ou mistura de O2 e N2). O processo de soldagem típico ainda dispersa radiação de diversos comprimentos de ondas, elétrons e matérias ionizantes.
Fonte: SCOTTI, A.; PONOMAREV, V. Soldagem MIG/MAG: melhor entendimento, melhor desempenho. São Paulo: Artliber Editora, 2008. (Adaptado).
Considerando essas informações e os conteúdos estudados sobre fundamentos do arco elétrico, analise os elementos a seguir e associe-os com suas respectivas características:
1) Ionização.
2) Elétrons livres.
3) Gás ionizado.
4) Radiação eletromagnética.
( ) Os átomos do gás ionizado perdem elétrons livres que, quando ficam livres, deslocam-se independentemente, produzindo a corrente elétrica.
( ) Fundamenta-se de elétrons livres que fluem em uma única direção e também de íons positivos que fluem em outra direção.
( ) Resulta no brilho característico do arco elétrico, devido às altas temperaturas, e são de comprimentos de ondas visíveis.
( ) Captam energia do campo elétrico produzido pela tensão e colidem com os outros átomos do gás ionizado, aumentando o processo de ionização.
R: 1, 3, 4, 2.
Os processos de usinagem possuem percursos de corte, de avanço e efetivos instantâneos. Baseado nessa informação marque a opção correta:
R: O percurso de avanço em uma furação corresponde à profundidade do furo.
O processo de fundição é um processo de conformação muito utilizado na indústria em geral, desde a mecânica até a engenharia civil, e é um método que apresenta diversas características que o diferencia dos demais.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre processos de conformação, pode-se afirmar sobre o processo de fundição que: 
R: a cristalização, a contração do volume do metal, o aparecimento de impurezas, a formação de gases e as reações químicas envolvidas são variáveis importantes do processo.
No processo de conformação de fundição, um aspecto de extrema importância são as temperaturas de trabalho de aplicação das ligas metálicas. Essas temperaturas são determinantes quando se leva em consideração as estruturas que o material apresenta. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundição, pode-se afirmar sobre as estruturas resultantes do processo de fundição que: 
R: apresentam formas irregulares que são formadas no processo de resfriamento, no qual as espessuras dos moldes e a velocidade de resfriamento são fatores responsáveis por estas formas.
A soldagem por eletrodo revestido é um processo manual realizado com o calor de um arco elétrico mantido entre a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça a ser trabalhada. O calor gerado pelo arco funde o metal, a alma do eletrodo e seu revestimento. A escória líquida e os gases produzidos na fusão do revestimento protegem o metal de fusãoda contaminação durante a solidificação.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre eletrodo revestido, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas:
I. O metal em alta temperaturas reage química e metalurgicamente e, quando o metal na poça de fusão entra em contato com o oxigênio do ambiente, formam-se óxidos e nitratos que dão maior resistência e tenacidade à solda.
Porque:
II. A maioria dos processos de soldagem a arco elétrico fornecem meios de cobrir o arco elétrico e a poça de fusão com uma proteção de gás, vapores ou escória. À essa proteção, damos o nome de atmosfera protetora.
A seguir, assinale a alternativa correta:
R: A asserção I é uma proposição falsa e a II é uma proposição verdadeira.
Um operador prende um bloco de alumínio em uma fresadora. O equipamento é acionado e operador posiciona a ferramenta à face esquerda do bloco. A fresa é abaixada em 0,5mm. A ferramenta, girando em torno de seu eixo, inicia o corte seguindo da esquerda para a direita até o fim do bloco.
A sequência de movimentos descrita foi:
R: movimento de aproximação, movimento de profundidade e movimento efetivo de corte. 
Tipicamente, o circuito elétrico da soldagem a arco é composto por uma fonte de energia por corrente alternada ou corrente contínua, equipada com seus respectivos controles, conectada por um cabo “Terra” à peça a ser soldada e por um cabo do eletrodo ao porta-eletrodo, que realiza o contato elétrico com o eletrodo de soldagem e fecha o circuito.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre circuito básico da soldagem a arco elétrico, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) O arco elétrico de soldagem é criado quando o circuito é energizado e a ponta do eletrodo toca a peça a ser soldada, através do espaço entre ambos, em contato próximo.
II. ( ) A soldagem a arco elétrico é realizada com fontes de energia por corrente contínua, porque as fontes de energia por corrente alternada são impróprias para a maioria dos processos.
III. ( ) A soldagem a arco elétrico pode ser realizada com a eletricidade por corrente contínua, com o eletrodo positivo ou negativo, ou com corrente alternada.
IV. ( ) O arco elétrico de soldagem produz uma temperatura de cerca de 3.533ºC (6.500ºF) na ponta do eletrodo, o qual derrete o metal de base e o eletrodo, produzindo uma poça de metal fundido.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
R: V, F, V, V.
Diversas formas de soldagem a arco foram desenvolvidas no início do século XIX. Após a descoberta do arco elétrico, em 1800, pelo químico inglês Sir Humphry Davy (1778-1829), houve pouco desenvolvimento na soldagem elétrica até a década de 1880, quando o inventor russo Nikolay Nikolayevich Benardos (1842-1905) e o engenheiro polonês Stanislaus Olszewski (1852-1898), desenvolveram um processo de soldagem baseado em um arco elétrico, estabelecido entre um eletrodo de carbono e a peça. Com seus esforços, obtiveram as patentes inglesa, em 1885, e estadunidense, em 1887.
Fonte: WELDING.COM. History of Welding. Disponível em: <http://welding.com/history/>. Acesso em: 05 mai. 2020. (Tradução e adaptação do autor).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o histórico da soldagem a arco elétrico, é possível afirmar que:
R: a era da soldagem a arco elétrico com eletrodo de carbono teve início entre as décadas de 1880 e 1900
Após a inspeção do departamento de qualidade, foi detectado que um perfil torneado estava apresentando empenamento. Marque a alternativa que possui uma solução para o problema:
R: Corrigir o ângulo de posição.
São consideradas como uma das principais fontes de calor no processo de geração de cavaco:
R: deformação e cisalhamento na região superaquecida.
Ferramentas de corte para usinagem podem ser fabricadas com aços rápidos sinterizados, também conhecidos como ligas fundidas. Essas ligas são fundidas e vazadas em moldes, sendo as peças depois limpas de carepas de fundição e retificadas até a medida final. Esses materiais possuem algumas designações comerciais, como Stellite, Tantung, Rexalloy, Chromalloy e Steltan (no Brasil). Sua composição química é constituída de 17% de W, 33% de Cr, 44% de Co e 3% de Fe. Neste sentido, é uma característica das ferramentas de usinagem fabricadas com essas ligas:
R: a elevada resistência a quente, que permite a sua utilização em temperaturas em torno de 800 °C.
Leia o excerto a seguir:
“Fontes de energia convencionais para soldagem podem ser classificadas de diversas maneiras. […] Uma classificação é apresentada por Cary no livro Model Welding Technology. Nesta, as fontes são classificadas em dois grupos principais: (1) fontes que geram a energia elétrica no próprio local de soldagem pela conversão de uma dada forma de energia em energia mecânica e a conversão desta em energia elétrica e (2) fontes que convertem a energia elétrica da rede de distribuição em uma forma adequada para a soldagem.”
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a classificação das fontes de soldagem a arco, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s):
I. ( ) As fontes geradoras ajustam e transferem a tensão e a corrente da rede de distribuição para o processo de soldagem.
II. ( ) Fontes geradoras e forças conversoras podem ter corrente contínua ou corrente alternada.
III. ( ) Uma vantagem das fontes geradoras é a possibilidade de realizar a soldagem em locais com difícil acesso à energia elétrica.
IV. ( ) A alta tensão e a baixa corrente obtida na rede de distribuição de energia elétrica é uma condição adequada para a soldagem.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
R: F, V, V, F.
Em processos de conformação de fundição, temos uma característica peculiar: trata-se do modelo da peça desejada, parte fundamental do processo de fundição. O modelo da peça, seja qual for o método de fundição escolhido, deve atender às expectativas do planejado.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundição, pode-se afirmar que:
R: o modelo é exatamente a peça que será fundida, que pode ser de madeira, isopor, cera, entre outros materiais. O modelo também deve apresentar as medidas de compensação dimensional.
Leia o excerto a seguir:
“O arco elétrico é a fonte de calor mais utilizada na soldagem por fusão de materiais metálicos, pois apresenta uma combinação ótima de características, incluindo […] a facilidade de controle, baixo custo relativo do equipamento e um nível aceitável de riscos à saúde dos seus operadores.”
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fontes para soldagem a arco, é correto afirmar que a função principal do arco elétrico na soldagem é:
R: fornecer energia para a fusão localizada de metais.
Em processos de conformação de fundição, algumas situações são inerentes aos processos. O modelo, a caixa de areia, o macho, os canais de vazamentos, por exemplo, deixam de ser termos técnicos e aparecem como soluções nos processos de fundição. ​
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o processo de fundição, pode-se afirmar que:
R: o método usual da fabricação do molde de fundição é a utilização de uma caixa metálica com areia, que forma um vazio que possui exatamente as formas da peça a ser fundida.
Leia o excerto a seguir:
“O funcionamento de uma fonte de energia depende fundamentalmente de suas características estáticas e dinâmicas. Ambas afetam a estabilidade do arco e a aplicabilidade da fonte para um dado processo de soldagem, mas de uma fonte diferente.”
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009.Considerando o trecho apresentado e o conteúdo estudado sobre as consequências das tensões residuais desenvolvidas em peças soldadas, analise as afirmativas a seguir:
I. Características estáticas estão relacionadas com os valores médios de tensão e corrente fornecidos pela fonte durante a soldagem.
II. Características dinâmicas estão relacionadas com os valores máximos de tensão e valores mínimos de corrente fornecidos pela fonte.
III. Características estáticas das fontes de soldagem são observadas em regime transiente.
IV. Características dinâmicas podem ser observadas quando há uma mudança abrupta no comprimento do arco.
Está correto apenas o que se afirma em:
R: I e IV.
Leia o excerto a seguir:
“Todo processo de soldagem requer alguma forma de energia. Para muitos processos, a fonte de energia fornece o calor necessário para a soldagem. Apesar de vários processos não utilizarem calor, eles requerem, no entanto, algum tipo de energia para produzir a união. As fontes de energia para o processo de soldagem […] são agrupadas em cinco categorias: fontes elétricas, fontes químicas, fontes de energia focada, fontes mecânicas e fontes no estado sólido.”
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY. Welding handbook: Welding science and technology. Miami: AWS, 2001. Tradução própria.
Considerando o texto apresentado e o conteúdo estudado sobre as fontes de energia para soldagem, analise os tipos de fonte a seguir e associe-os com seus respectivos exemplos de processo:
1) Fontes elétricas.
2) Fontes químicas.
3) Fontes de energia focada.
4) Fontes mecânicas.
( ) Soldagem por fricção.
( ) Soldagem por pontos.
( ) Soldagem a laser.
( ) Soldagem a gás oxi-combustível.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
R: 4, 1, 3, 2.
Quando não se tem muita experiência com usinagem e ferramentas de corte, é comum recorrer à bibliografia especializada para consulta. Em razão da extensão do assunto, muitas vezes não há tempo hábil para consultas mais detalhadas, que tomam um tempo considerável e tornam a missão mais difícil. Assim, um artifício que pode ser utilizado é a consulta em memoriais e ábacos para seleção de ferramentas de corte, que é um o trabalho mais fácil e rápido. Partindo-se desse princípio, são considerados dados de entrada, ou seja, dados que precisam ser conhecidos inicialmente em um processo de escolha e determinação da ferramenta de corte:
R: material da peça, tipo de corte, geometria e tamanho do componente, tamanho do lote e dados de usinabilidade do material.
A utilização de fluidos de corte na usinagem data de 1890 com o uso da água para refrigerar a peça e a ferramenta. Depois da água, foram utilizadas também soluções com água e soda e com água e sabão, com intuito de lubrificar e evitar corrosão, problemas já percebidos naquela época. De qualquer forma, o desenvolvimento dos processos de usinagem levou ao desenvolvimento dos fluidos de corte, a partir de velocidades e forças de corte mais altas. Neste sentido, são características necessárias em um fluido de corte quanto ao poder refrigerante:
R: a baixa viscosidade, a alta condutividade térmica e a boa molhabilidade.
Leia o excerto a seguir:
“As características estáticas da fonte são indicadas na forma de curvas características, obtidas através de testes com cargas resistivas, e que são, muitas vezes, publicadas pelo fabricante da fonte no seu manual. Com base na firma de sua curva característica, uma fonte pode ser classificada como de corrente constante ou de tensão constante.”
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009.
Considerando o texto apresentado e os conteúdos abordados na unidade sobre fontes para soldagem a arco, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas:
I. Em uma fonte de corrente constante, a corrente praticamente não altera quando o comprimento do arco é alterado.
Porque:
II. Em fontes de corrente constante, o ponto de operação do arco coincide com a corrente de curto-circuito durante a soldagem.
A seguir, assinale a alternativa correta:
R: A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
​​Em processos de conformação de fundição, algumas situações são inerentes aos processos. O modelo, a caixa de areia, o macho, os canais de vazamentos, por exemplo, deixam de ser termos técnicos e aparecem como soluções nos processos de fundição. ​
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o processo de fundição, pode-se afirmar que:
R: o método usual da fabricação do molde de fundição é a utilização de uma caixa metálica com areia, que forma um vazio que possui exatamente as formas da peça a ser fundida.
Em processos de conformação de fundição existem diversos tipos de métodos que apresentam variações entre si. Isso ocorre devido à exigência da peça final, à liga fundida, aos elementos químicos utilizados, à temperatura de trabalho, e à estrutura desejada, fatores que se modificam conforme o método utilizado.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o processo de fundição, pode-se afirmar que:
R: o processo por gravidade, a fundição sob pressão, a fundição por centrifugação e a fundição de precisão fazem parte dos principais métodos utilizados na fundição.
​​Em processos de conformação de soldagem, observamos o processo como um todo. A importância que ele tem dentro da indústria em geral é muito grande, pois trata-se de um processo que tem a aplicação em diversas áreas, desde a indústria mecânica até a civil, sendo encontrado também na elétrica e em outras. ​
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem, pode-se afirmar que soldagem é: 
R: o processo de juntar duas peças com o aquecimento da superfície de ambas, até o ponto de fusão parcial ou plasticidade
Os cavacos podem ser classificados, quanto á forma, em:
R: fita, helicoidal, espiral e em lascas ou pedaços.
Leia o excerto a seguir:
“A soldagem a gás oxi-combustível (Oxy-Fuel Gas Welding – OFW), ou simplesmente soldagem a gás, é um processo no qual a coalescência ou união dos metais é obtida pelo aquecimento destes até a fusão com uma chama de gás combustível e oxigênio.”
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009. (Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem a gás, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s):
I. ( ) A reação entre o gás acetileno e o oxigênio é do tipo exotérmica.
II. ( ) A potência por unidade de área no processo de soldagem a gás é maior do que aquela obtida na soldagem a arco.
III. ( ) A temperatura da chama neutra, para a maioria dos gases, corresponde à máxima temperatura da chama.
IV. ( ) Na soldagem a gás, penas cerca de 1/3 do calor total fornecido é efetivamente utilizado para fundir os metais.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
R: V, F, F, V.
Nos processos de soldagem devem ser observadas as características que são inerentes aos processos, considerando que essas características são pontos importantes e as variações apresentadas devem ser contempladas de acordo com o método escolhido.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s). 
I. ( ) Um dos processos de soldagem é o de solda a arco, definido como um processo de soldagem autógena, pois nele ocorre a fusão do material base. Esse processo é denominado assim porque é formado por um arco elétrico.
II. ( ) No processo de solda a arco, o eletrodo usado no processo tem até 90% de uso de efetivo. O eletrodo pode ser consumível, sendo fabricado a partir de tungstênio ou de carbono, e pode ser não consumível, sendo fabricado a partir do material do objeto soldado.
III. ( ) No processo de solda a arco, a formação do arco deve ocorrer em uma ordem de 50 a 60 volts quando trabalhando em correntealternada, e quando em corrente contínua na ordem de 40 a 50 volts.
​​IV. ( ) O eletrodo usado no processo tem até 10% de uso de efetivo, e o restante é esborrifado, oxidado e vaporizado. O eletrodo pode ser consumível, sendo fabricado a partir do tungstênio ou do carbono. Quando consumível, ele altera a estrutura do objeto soldado.​
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
R: V, V, V, F.
Leia o excerto a seguir:
“De acordo com a forma com a qual os parâmetros de soldagem são controlados, as fontes podem ser classificadas como fontes convencionais ou fontes com controle eletrônico. Fontes convencionais estáticas, que utilizam transformadores para converter tensão e a corrente da rede em valores apropriados para a soldagem, dependem de sistemas mecânicos ou elétricos para ajustar os parâmetros de saída. O controle da saída se torna mais versátil e rápido com o uso de fontes com controle eletrônico.”
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009.
Considerando as informações apresentadas e o conteúdo estudado sobre as diferenças entre fontes de soldagem convencionais e fontes de soldagem com controle eletrônico, é correto afirmar que a fonte com controle eletrônico, quando comparada com a fonte convencional, é caracterizada por:
R: maior velocidade de resposta.
Não é uma função dos fluidos de corte na usinagem: 
R: o aumento do teor de particulados na atmosfera.
A união de metais com o processo de soldagem pode ser feita por mecanismos variados, que dependem das características de cada processo. Na soldagem por resistência, por exemplo, o aquecimento necessário é obtido por efeito Joule. Já na soldagem por fricção a união é feita pelo calor gerado pelo atrito entre duas superfícies.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a automação da soldagem, analise os componentes a seguir e associe-os com os exemplos de características importantes relativas a cada componente:
1) Soldagem por explosão.
2) Soldagem por ultrassom.
3) Soldagem com feixe de elétrons.
4) Soldagem por difusão.
( ) A união ocorre por transferência de átomos no estado sólido.
( ) A interface entre os metais após a união possui forma ondulada.
( ) A união é feita com o uso de vibração mecânica a alta frequência.
( ) É possível controlar a posição da solda com o uso de deflexão magnética.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
R: 4, 1, 2, 3.
Leia o excerto a seguir:
“A soldagem aluminotérmica (Thermite Welding – TW) é um processo no qual a união das peças metálicas é obtida a partir do calor e do metal produzidos numa reação química entre um óxido metálico e o alumínio […] que surgiu no final do século XIX, quando o químico Hans Goldschmidt descobriu que a reação exotérmica entre o pó de alumínio e um óxido metálico pode ser iniciada por uma fonte externa de calor gerando altas temperaturas e grandes quantidades de calor.”
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009. (Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a soldagem aluminotérmica, é correto afirmar que uma das vantagens desse tipo de soldagem é:
R: a possibilidade de soldar peças em campo em locais em que não há acesso a energia elétrica.
Leia o excerto a seguir:
“A soldagem por resistência compreende um grupo de processos nos quais a união de peças metálicas é produzida em superfícies sobrepostas ou em contato topo a topo. […] Existem diversos processos de soldagem por resistência, tais como: soldagem por pontos, soldagem por projeção, soldagem por costura, soldagem topo a topo e soldagem por resistência por alta frequência.”
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009.
Considerando as informações apresentadas e o conteúdo estudado sobre as fontes de soldagem por resistência, é correto afirmar que na soldagem por resistência a coalescência dos metais é obtida por:
R: combinação de calor e aplicação de pressão.
Nos processos de soldagem, vê-se que, para a realização dos diversos métodos, há a necessidade da utilização de equipamentos específicos para cada processo. Esses equipamentos diferem, portanto, entre os processos e a aplicação de cada peça soldada.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem, pode-se afirmar que, no processo de solda a gás, temos um equipamento que tem a função de:
R: fundir o metal base exatamente na posição em que será depositado.
​​Em processos de soldagem, verificamos dois pontos de extrema importância que devem fazer parte do planejamento do processo: as geometrias das peças a serem soldadas e as temperaturas de trabalhos, que têm influência direta no processo e devem ser controladas.​
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem, pode-se afirmar que, quando relacionamos os tipos de processos de soldagem, pode-se observar a seguinte divisão entre:
R: dois grupos, um diz respeito aos processos por fusão, outro aos processos de pressão.
Em processos de soldagem, observamos que vários tipos de materiais podem ser soldados. Assim, na realização do processo, a utilização de altas temperaturas modifica a estrutura dos materiais e suas propriedades mecânicas. Esse fator sempre deve ser contemplado.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem, pode-se afirmar que, do ponto de vista técnico, dentro dos processos de soldagem, a soldabilidade metálica é uma:
R: característica que apresenta variação conforme o material a ser soldado, já que não são todas as peças soldadas que apresentam propriedades mecânicas iguais. A soldabilidade metálica varia conforme a liga soldada.
É considerado um mecanismo causador de desgaste em uma ferramenta e tem a ver com a solda do cavaco na aresta de corte da ferramenta em razão das altas temperaturas envolvidas:
R: aresta postiça de corte.
Os fluidos utilizados como “refrigerantes” nas máquinas de usinagem tem algumas propriedades que facilitam o processo e aumentam a vida útil das ferramentas. As três principais finalidades do fluído de corte são:
R: lubrificante, refrigerante e antioxidante.
Nos processos de soldagem, existem características que são inerentes a eles e devem ser sempre levadas em consideração. As variações que podem ocorrerdevem ser consideradas desde o planejamento até a finalização do processo, e o grau de soldabilidade é fator fundamental para esses estudos.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem, pode-se afirmar que nos processos de soldagem:
R: quando há um baixo grau de soldabilidade entre os metais, o processo de soldagem por fusão fica impossibilitado e torna-se necessário aplicar o processo por pressão.
Em processos de soldagem, observamos que vários tipos de materiais podem ser soldados. Assim, na realização do processo, a utilização de altas temperaturas modifica a estrutura dos materiais e suas propriedades mecânicas. Esse fator sempre deve ser contemplado.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem, pode-se afirmar que, do ponto de vista técnico, dentro dos processos de soldagem, a soldabilidade metálica é uma:
R: característica que apresenta variação conforme o material a ser soldado, já que não são todas as peças soldadas que apresentam propriedades mecânicas iguais. A soldabilidade metálica varia conforme a liga soldada.
É considerado um fator de influência no aumento dos componentes da força de usinagem:
R: o aumento da velocidade de corte.
Leia o excerto a seguir:
“Um feixe de elétrons pode ser obtido num dispositivo conhecido como ‘canhão eletrônico’, que consiste em um filamento, geralmente de tungstênio, capaz de emitir elétrons quando aquecido, e de um ânodo tubular, em geral de cobre. Os elétrons emitidos pelo cátodo são acelerados em direção ao ânodo por um forte campo elétrico, passam porele, são focados e atingem a peça a ser soldada com velocidades em torno de 0,3 a 0,7 vezes a velocidade da luz, numa área bem reduzida. Esse conjunto é montado em uma câmara sob vácuo.”
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem com feixe de elétrons, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. Na soldagem com feixe de elétrons, é possível soldar regiões de difícil acesso em peças complexas.
Porque:
II. Na soldagem com feixe de elétrons é possível orientar o feixe com o uso de deflexão magnética.
A seguir, assinale a alternativa correta:
R: As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativacorreta da I.
Diversos são os tipos de desgaste e avarias que podem acontecer em uma ferramenta de usinagem. Um dos principais fenômenos causadores de desgaste trata-se da aresta postiça de corte. Com relação a este fenômeno, é correto afirmar que:
R: forma-se em baixas velocidades de corte e promove aumento da força de corte.
Leia o excerto a seguir:
“A soldagem por fricção é um processo de união no estado sólido, no qual a coalescência entre peças metálicas é obtida por aquecimento através de atrito entre as peças e pela aplicação de pressão. No processo, uma das peças a serem soldadas é girada com velocidade constante e a outra fica parada.”
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a soldagem por fricção, analise as afirmativas a seguir.
I. Na soldagem por fricção, um dos mecanismos para obter coalescência dos metais é a difusão.
II. Na soldagem por fricção a união dos metais é obtida por fusão.
III. Uma força uniaxial de compressão é necessária para unir peças metálicas por fricção.
IV. Na soldagem por fricção a energia é obtida por resistência à passagem de corrente elétrica.
Está correto apenas o que se afirma em:
R: I e III.
Em processos de soldagem, podemos visualizar diferenças nos métodos de realização, que vão desde o material soldado até os equipamentos usados. Isso ocorre para que haja a maior aplicação do método, de forma a atender os mais diversos segmentos. O método de solda a laser, por exemplo, possui muitas aplicações na indústria.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre processos de solda, pode-se afirmar que o processo de solda a laser ocorre com:
R: os movimentos dos elétrons, que geram oscilação e consequentemente geram energia de irradiação. Essa energia criada é exatamente o conceito de laser, ou seja, amplificação da luz pela emissão da radiação.
Os processos de soldagem apresentam características que são inerentes aos processos existentes e devem ser levadas em consideração. As temperaturas utilizadas nos processos, por exemplo, são de suma importância para o sucesso do método escolhido.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem, pode-se afirmar que: 
R: em processos de soldagem, as temperaturas de trabalho são altas, e isso faz com que os materiais envolvidos apresentem variação em suas propriedades mecânicas.
A estabilidade do processo de soldagem é afetada por diversos fatores. O resultado mais desfavorável da baixa estabilidade são os respingos, que são problemáticos em termos de perdas de material e extensão dos tempos de produção devido à limpeza, bem como a aparência. Além disso, a estabilidade do processo de soldagem e a qualidade da solda são analisadas por características que incluem o período de transferência e deposição de gotículas.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a estabilidade nos processos de soldagem, é possível afirmar que:
R: algumas das principais variáveis na soldagem a arco elétrico, que podem afetar a estabilidade do processo, são: nível e tipo da corrente, tensão da operação, estabilidade, comprimento e formação do arco.
​​O​​s processos de soldagem podem ser caracterizados de diversas formas: por temperaturas empregadas, por material, por aplicação de peça soldada, por forças externas envolvidas, entre outras. Um método muito utilizado para tanto é o método de soldagem por resistência. ​
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem, pode-se afirmar que, no processo de soldagem por resistência, a passagem de corrente dos elementos que serão unidos ocorre com:
R: a pressão aplicada em ambos os elementos.
Leia o excerto a seguir:
“Os processos de soldagem de alta intensidade são caracterizados por fornecer uma grande quantidade de energia em tempos reduzidos e através de pequena área para as peças a serem soldadas. Existem basicamente dois processos de alta intensidade: a laser (LBW – Laser Beam Welding) e por feixe de elétrons (EBW – Electrons Beam Welding).”
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009. (Adaptado).
Considerando o texto apresentado e o conteúdo estudado sobre a soldagem a laser, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. O metal de base é pouco afetado pelo calor na soldagem a laser.
Porque:
II. Na soldagem a laser, o feixe incide sobre uma área muito pequena.
A seguir, assinale a alternativa correta:
R: As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.