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AV - Usinagem - Sem Resposta

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O gabarito desta avaliação será liberado após 09/06/2023.
	1 ponto
	
		1.
		No delineamento da fabricação de uma peça é necessário calcular as potências necessárias na região do corte (Nc) e no motor principal da máquina-ferramenta (Nm), para se ter certeza que a máquina-ferramenta selecionada tem potência suficiente instalada no motor principal, para permitir a remoção de cavaco nas condições de usinagem pré-estabelecidas. Essas potências são calculadas pelas seguintes expressões
 (Ref.: 202010826677)
	
	
	
	
	NC=PC.f60.75��=��.�60.75 e Nm=Ncηmec��=������
	
	
	NC=PC.vc60.75��=��.��60.75 e Nm=Ncηmec��=������
	
	
	NC=PC.f.ap60.75��=��.�.��60.75 e Nm=Ncηmec��=������
	
	
	NC=PC.vc.f60.75��=��.��.�60.75 e Nm=Ncηmec��=������
	
	
	NC=PC.ap60.75��=��.��60.75 e Nm=Ncηmec��=������
	
	 
	 
		1 ponto
	
		2.
		Um fresamento pode ser realizado na Fresadora Universal empregando-se um cabeçote horizontal ou vertical fixado na coluna da Fresadora. Qual o nome que se dá à operação de fresamento é realizada com auxílio do cabeçote vertical?
 (Ref.: 202010827761)
	
	
	
	
	Fresamento tangencial.
	
	
	Fresamento frontal.
	
	
	Fresamento em desbaste.
	
	
	Fresamento em acabamento.
	
	
	Fresamento em desbaste e acabamento.
	
	 
	 
		1 ponto
	
		3.
		O fresamento pode ser tangencial ou frontal. Em relação ao processo de fresamento tangencial qual das alternativas relaciona adequadamente tipos de fresamento tangencial?
 (Ref.: 202010819492)
	
	
	
	
	apenas fresamento concordante
	
	
	apenas fresamento discordante
	
	
	concêntrico e discordante
	
	
	concordante e discordante
	
	
	concêntrico e concordante
	
	 
	 
		1 ponto
	
		4.
		O fresamento é uma das operações de remoção mecânica de material que faz parte dos processos de usinagem.  O material removido durante a operação de fresamento é conhecido como:
 (Ref.: 202010819490)
	
	
	
	
	rebolo
	
	
	cavaco
	
	
	carepa
	
	
	serragem
	
	
	escória
	
	 
	 
		1 ponto
	
		5.
		Muitas ferramentas são empregadas nos processos de usinagem. Num processo de furação, como se chama a ferramenta utilizada?
 (Ref.: 202010824214)
	
	
	
	
	Debastadeira.
	
	
	Broca.
	
	
	Alargadora.
	
	
	Furadeira.
	
	
	Brocha
	
	 
	 
		1 ponto
	
		6.
		Os processos de furação e alargamento são processos de usinagem. Dentre as afirmações abaixo, para um processo de furação e alargamento, determine as que estão corretas:
I - A furadeira manual é utilizada na furação de grandes peças
II - Dentre os tipos de afiação, a afiação em cone de revolução é a mais utilizada
III - Os alargadores são usados nas operações de desbaste e acabamento
 (Ref.: 202010824216)
	
	
	
	
	I e II
	
	
	Todas estão corretas.
	
	
	I
	
	
	I e III
	
	
	II e III
	
	 
	 
		1 ponto
	
		7.
		Os processos de usinagem podem ser divididos em processos convencionais ou não convencionais, de acordo com o tipo de energia empregado para realizar a operação, onde alguns métodos utilizam ferramentas de corte físicas e outros utilizam processos como a eletroerosão, por exemplo. Sobre estes processos é correto afirmar que:
 (Ref.: 202010819669)
	
	
	
	
	Na usinagem convencional a ferramenta de corte promove inicialmente uma deformação plástica na superfície da peça usinada, através da aplicação de uma tensão cisalhante.  Após alguma deformação, o material se rompe, dando origem ao cavaco.
	
	
	Na usinagem não convencional a ferramenta de corte promove inicialmente uma deformação plástica na superfície da peça usinada, através da aplicação de uma tensão cisalhante.  Após alguma deformação, o material se rompe, dando origem ao cavaco.
	
	
	Fresamento, corte a laser, corte a plasma, corte a jato d¿água e abrasivos, são exemplos de processos não convencionais de usinagem.
	
	
	Na usinagem convencional não é utilizada uma ferramenta convencional de corte, serão empregadas para o corte diferentes tipos de energia, tais como laser, plasma, jato d¿água e abrasivos, ultrassom, reações eletroquímicas, entre outras.
	
	
	Na usinagem não convencional é utilizada uma ferramenta convencional de corte, serão empregadas para o corte diferentes tipos de energia, tais como laser, plasma, jato d¿água e abrasivos, ultrassom, reações eletroquímicas, entre outras.
	
	 
	 
		1 ponto
	
		8.
		Com a implementação do sistema CNC, os processos produtivos melhoraram significativamente. Dentre os principais fatores que levaram a este impacto positivo nos resultados da indústria, podemos citar:
 (Ref.: 202010819667)
	
	
	
	
	A redução do desperdício devido ao erro humano e eliminação na produção de estruturas 3D.
	
	
	Eliminação na produção de estruturas 3D e flexibilidade dos processos.
	
	
	A redução do desperdício e eliminação da produção de estruturas 3D.
	
	
	A redução do desperdício, do retrabalho e do erro humano.
	
	
	Falta de agilidade e flexibilidade dos processos.
	
	 
	 
		1 ponto
	
		9.
		Ferramentas de corte sofrem danos durante o processo de usinagem que são classificadas como desgastes ou avarias. Qual das alternativas abaixo apresenta apenas tipos de desgastes das ferramentas de corte?
 (Ref.: 202010814689)
	
	
	
	
	lascamento e desgaste em flanco.
	
	
	Difusão atômica e desgaste em entalhe.
	
	
	aderência e oxidação.
	
	
	desgaste em entalhe e aderência.
	
	
	desgaste em cratera e oxidação.
	
	 
	 
		1 ponto
	
		10.
		Ferramentas de corte podem sofrer danos durante o processo de usinagem que são classificadas como desgastes ou avarias. No que se refere a desgastes e avarias das ferramentas de corte, é correto afirmar que:
 (Ref.: 202010814688)
	
	
	
	
	a avaria ocorre subitamente e é decorrente da formação de trincas, lascamento ou quebra da ferramenta de corte. 
	
	
	as avarias nas ferramentas de corte são causadas pela perda de material ou por sua deformação plástica, que ocasionam alterações na geometria da aresta cortante e ocorrem lentamente. 
	
	
	avaria é definida como a perda macroscópica de partículas da ferramenta de corte, que ocorre de forma acumulativa durante a vida da ferramenta.
	
	
	avarias são causadas pelo acúmulo de material na ferramenta de corte que ocasionam alterações na geometria da aresta cortante.
	
	
	o desgaste se dá pela perda microscópica de partículas da ferramenta de corte, de forma acumulativa durante a vida da ferramenta.

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