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Disciplina: ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO AV 
Professor: LEONARDO MENEZES MELO 
 
Turma: 9001 
ARA0113_AV_201902612825 (AG) 08/05/2023 05:20:33 (F) 
 
Avaliação: 6,00 pts Nota SIA: 8,00 pts 
 
 
 
 
 
ENSINEME: CONFORMAÇÃO MECÂNICA 
 
 
 1. Ref.: 3992780 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
O processo de fabricação por Conformação Mecânica é um dos mais antigos processos de fabricação e 
amplamente utilizado até hoje nas instalações fabris. A principal característica do processo de fabricação por 
Usinagem é: 
 
 
A remoção de material por deformação plástica. 
 
A mudança de estado do material por fusão. 
 
A confecção de peças por manufatura aditiva. 
 
A remoção de material sob a forma de cavaco. 
 A deformação do material por deformação plástica. 
 
 
 2. Ref.: 3992807 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Na laminação a frio, devido à orientação dos grãos serem preferenciais em uma direção, o material 
apresenta propriedades diferentes em cada direção. A essa característica dá-se o nome de: 
 
 
Tenacidade 
 
Resiliência 
 
Elasticidade 
 
Isotropia 
 Anisotropia 
 
 
 3. Ref.: 3992796 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
O processo de laminação consiste na passagem de uma peça entre dois cilindros que giram, de forma a 
reduzir a área de uma seção transversal. Sobre a laminação, é correto afirmar que: 
 
 
A única maneira de reduzir a espessura de uma chapa por laminação é modificando o diâmetro do 
cilindro ao longo de seu comprimento, uma vez que a distância entre os cilindros de é sempre fixa 
 As últimas etapas da laminação ocorrem a frio, com um grau de redução menor e, dessa forma, é 
possível obter um grau de precisão maior no produto final 
 
A principal função do laminador Quádruo é permitir a laminação de três chapas ao mesmo tempo por 
ser composto por quatro cilindros 
 
As primeira etapas da laminação ocorrem a quente com o objetivo de aumentar a resistência 
mecânica da chapa desde o início da operação 
 
O ângulo de contato é sempre constante para todos os tipos de laminação 
 
 
 
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ENSINEME: FUNDIÇÃO 
 
 
 4. Ref.: 4035478 Pontos: 0,00 / 1,00 
 
O processo de fundição contínua, também chamado de lingotamento contínuo, é o importante processo de 
ligação entre a produção de aço e a laminação. Sobre a fundição contínua não é correto afirmar que: 
 
 
O método de fundição contínua tem muitos benefícios em comparação com os métodos de fundição 
de lingotes mais antigos. As principais vantagens são a melhoria da qualidade do aço, melhor 
rendimento e economia de energia e mão de obra. 
 
Na fundição de lingotes, moldes individuais são preenchidos com aço fundido para produzir os 
lingotes de aço. 
 A fundição contínua tornou-se um método de produção comum para metais ferrosos e, 
posteriormente, a partir da década de 1960, para polímeros. 
 
Em meados da década de 1980, o lingotamento contínuo tornou-se o maior método de lingotamento, 
superando a rota de lingotamento de aço convencional. 
 A relativa baixa condutividade térmica de aço e as altas temperaturas de fundição significavam que 
muitos problemas tinham que ser resolvidos em comparação com a fundição de não ferrosos. 
 
 
 5. Ref.: 4035494 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
A tarefa básica definida no desenvolvimento de um processo de fundição está na seleção das técnicas de 
produção adequadas que garantam altos índices técnicos e econômicos em todas as etapas do processo de 
produção. Na concepção do processo de moldagem, o projetista deve realizar algumas tarefas, com 
exceção de: 
 
 
Definir as formas de fixação dos machos no molde. 
 
Decidir sobre a posição da fundição e do molde durante o vazamento. 
 
Selecionar o tipo apropriado de sistema de passagem e fazer os cálculos necessários. 
 Pesquisar o preço dos insumos de fundição. 
 
Especificar o tipo de junção do molde. 
 
 
 6. Ref.: 4035481 Pontos: 0,00 / 1,00 
 
O método mais tradicional utilizado em fundição é o de moldes de areia. Esse processo consiste em 
assentar o modelo na areia para obter a forma da peça a ser fundida no molde. Sobre fundição com moldes 
de areia é correto afirmar: 
 
 O processo de moldagem em areia é composto por uma vasta gama de métodos e entre estes 
podemos citar moldagem em areia com argila, ligantes químicos, shell molding e cold box. 
 
Hoje, cerca de 95% da produção mundial de aço é feita por fundição de moldes de areia. 
 
O processo também é conhecido como tixoformação. 
 
O principal motivo para a escolha desse processo é que os moldes produzidos são reutilizáveis. 
 Esse processo de fundição é bastante popular porque é capaz de produzir peças que são mais 
complexas do que as peças produzidas por fundição sob pressão. 
 
 
 
 
ENSINEME: METALURGIA DO PÓ 
 
 
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 7. Ref.: 4038339 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
O processo de compactação pode ser definido a partir de três parâmetros fundamentais. São eles: 
 
 
O coeficiente de atrito, o coeficiente de elasticidade e a coesão. 
 O coeficiente de deslizamento, o coeficiente de compatibilidade e a coesão. 
 
O coeficiente de atrito, o coeficiente de compatibilidade e a coesão. 
 
O coeficiente de deslizamento, o coeficiente de elasticidade e a coesão. 
 
O coeficiente de deslizamento, o coeficiente de compatibilidade e o fluxo. 
 
 
 8. Ref.: 4035373 Pontos: 0,00 / 1,00 
 
A metalurgia do pó não recorre à fusão para sinterizar peças metálicas. Ao invés disso, essa técnica faz uso 
de: 
 
 Pressão e calor. 
 Pressão a temperatura uniforme. 
 
Calor e deformação plástica. 
 
Pressão e resfriamento. 
 
Calor seguido de resfriamento (choque térmico). 
 
 
 
 
ENSINEME: USINAGEM 
 
 
 9. Ref.: 4041369 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
A potência de corte, em CV, pode ser calculada pela seguinte expressão 
 
 Nc=Pc⋅vc60⋅75��=��⋅��60⋅75 
 
Nc=Pc⋅f60⋅75��=��⋅�60⋅75 
 
Nc=Pc⋅ap60⋅75��=��⋅��60⋅75 
 
Nc=Pc⋅f⋅ap60⋅75��=��⋅�⋅��60⋅75 
 
Nc=Pc⋅f⋅vc60⋅75��=��⋅�⋅��60⋅75 
 
 
 10. Ref.: 4035518 Pontos: 0,00 / 1,00 
 
O processo de fabricação por usinagem consiste em conferir à matéria-prima forma, dimensões e 
acabamento, ou uma combinação dessas, para produzir uma peça ou um componente. A principal 
característica do processo de fabricação por usinagem é: 
 
 A remoção de material sob a forma de cavaco 
 
A confecção de peças por manufatura aditiva 
 A remoção de material por deformação plástica 
 
A deformação do material por deformação plástica 
 
A mudança de estado do material por fusão 
 
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