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Técnico em Eletromecânica
	UNIDADE CURRICULAR – FUNDAMENTOS MECÂNICOS
SITUAÇÃO DE APRENDIZAGEM 7 
CONFIABILIDADE E OTIMIZAÇÃO DOS RECURSOS
ATIVIDADE 1 
Nome do aluno:
Turma:
As áreas de fabricação da FIXAFORT estão com uma ocupação média de seus equipamentos na ordem de 115%. Isso é muito bom e importante, pois consegue otimizar a utilização dos recursos, reduzir os custos de produção e aumentar a lucratividade. Devido a essa alta ocupação, para cumprir os prazos de entrega dos lotes a serem produzidos e evitar altos índices de horas-extras, faz-se necessário eliminar os tempos improdutivos. A linha de prensas progressivas possui 18 máquinas extremamente rápidas e respondem por 35% da produção de parafusos da fábrica. Por serem rápidas e dotadas de buchas em seus mancais, são bastante dependentes do sistema de lubrificação e refrigeração. O fabricante da máquina recomenda que a cada 15 dias o conjunto (mancal e biela) tenha o circuito de lubrificação inspecionado. A inspeção consiste em desacoplar os dutos de lubrificação, acionar a bomba e verificar se o lubrificante está saindo em todos os pontos de lubrificação. Este procedimento de manutenção preventiva é realizado em aproximadamente 30 minutos, se não for encontrado nenhum problema no processo de desmontagem e/ou montagem, sendo que durante esse tempo a máquina fica parada. 
Os mancais das máquinas da linha de prensas progressivas são, na grande maioria, construídos em bronze e necessitam de ótima lubrificação, cujo objetivo é minimizar ao máximo o atrito e desgaste de buchas e eixos, ou, até mesmo, que a quebra ou travamento dos eixos aconteça. Para evitar as paradas para revisão do sistema de lubrificação e para aumentar a segurança do sistema, foi sugerido pelo pessoal de operação que o sistema fosse melhorado. 
A ideia do pessoal de manutenção para atender ao pedido da operação, foi a de instalar, nas buchas dos mancais e da biela, termopares para monitorar a temperatura das buchas. Em caso de falta ou deficiência na lubrificação, devido à alta velocidade, rapidamente a temperatura aumentaria e os termopares enviariam um sinal para a IHM da máquina, que acionaria um alarme, com o objetivo de alertar o operado da máquina. Caso o operador não perceba o alarme, e vindo a temperatura subir ainda mais, a máquina desligaria automaticamente antes que chegasse a travar, devido a dilatação provocada pelo aumento da temperatura, decorrente da falha na lubrificação. Os dados que compõem os custos da melhoria são: 
Você como técnico em eletromecânica da manutenção, foi solicitado a efetuar o levantamento dos custos de implantação desta melhoria para encaminhar ao coordenador da manutenção, que é o responsável por aprovar a proposta de melhoria.
Para desenvolver esta tarefa, você deverá:
1) efetuar o levantamento dos custos de aquisição instalação da melhoria, bem como dos custos que deixarão de existir com a implementação da melhoria;
2) construir uma planilha conforme modelo abaixo e insirir os dados que você já levantou na etapa 1;
3) inserir fórmulas de AutoSoma na coluna dos valores dos custos de aquisição e instalação, bem como na coluna dos custos que deixarão de existir com a instalação da melhoria e entregar as atividades no prazo. 
Realize esta atividade em planilha eletrônica, conforme modelo abaixo:
MODELO DE PLANILHA
	Proposta de melhoria:
	
	Objetivo da proposta:
	
	Considerações para calcular o custo da proposta:
	Descrição dos itens que deverão ser adquiridos e instalados:
	Valor
	
	
	
	
	
	
	Total:
	R$
	Considerações para formação de fluxo de caixa para viabilizar a melhoria:
	Despesas mensais que deixarão de existir após a melhoria:
	Valor
	
	
	
	
	
	
	Total:
	R$