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MANUAL
TÉCNICO
MANUALMANUALMANUAL
SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
Le da la bienvenida a esta primera edición del 
manual técnico para el sistema constructivo 
en seco ETERNIT®, deseando que todo su 
contenido le sea de utilidad y que a través de 
él encuentre el apoyo y la confi anza de nuestra 
empresa en sus proyectos de construcción.
SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
1
SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
 A.1 PRESENTACIÓN ........................................................................... 6
 A.2 LA EMPRESA ........................................................................... 6
 A.3 LA MULTINACIONAL ........................................................................... 7
 A.4 SISTEMA DE GESTIÓN........................................................................... 8
 A.5 CÓMO UTILIZAR ESTE MANUAL ...................................................... 9
 A.6 HISTORIA DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN SECO................... 10
 A.7 DEFINICIÓN DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO ETERNIT®......... 11
 A.7.1 Ventajas del Sistema Constructivo en Seco ETERNIT® ...................... 11
 A.7.2 Caraterísticas del Sistema Constructivo ................................. 12
 B.1 NFE-1: PERFILES METÁLICOS ...................................................... 14
 B.1.1 Material de los perfi les ................................................................. 15
 B.1.2 Geometrías de los perfi les ...................................................... 15
 B.1.2.1 Defi niciones de secciones ............................................. 15
 B.1.2.2 Carpinterías .................................................................. 16
 B.2 SFE-1: PLACAS PLANAS DE FIBROCEMENTO ETERBOARD ............. 17
 B.2.1 Cualidades del ETERBOARD ....................................................... 17
 B.2.2 Suministros de placas .................................................................. 19
 B.2.3 Transporte ............................................................................. 19
 B.2.4 Almacenamiento .................................................................. 19
 B.3 NFE-2: ANCLAJES Y FIJACIONES ....................................................... 20
 B.3.1 Anclajes mecánicos .................................................................. 20
 B.3.2 Anclajes químicos .................................................................. 21
 B.3.3 Tornillos de fi jación .................................................................. 22
 B.3.4 Clavos de acero para concreto ....................................................... 22
 B.4 SFE-2: SELLOS, CINTAS Y MASILLAS ETERCOAT (HR, MR) 
 Y ETERGLASS (HF, MF) .................................................................. 23
 B.4.1 ETERCOAT (HR, MR) .................................................................. 23
 B.4.1.1 Recomendaciones ....................................................... 23
 B.4.1.2 Información adicional ............................................. 23
 B.4.2 ETERGLASS (HF, MF) .................................................................. 24
 B.4.2.1 Recomendaciones ........................................................ 24
 B.4.2.2 Información adicional ............................................. 24
 B.4.3 Normas de seguridad ................................................................... 25
 B.4.4 Cinta de fi bra de vidrio (adhesiva) .............................................. 25 
1ª Edición
A
B
Tabla de contenido
INFORMACIÓN GENERAL
COMPONENTES DEL SISTEMA 
SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
 
 C.1 MUROS SECOS (TABIQUES) ................................................................ 29
 C.1.1 Características estructurales ...................................................... 30
 C.1.2 Componentes ........................................................................... 31
 C.1.2.1 El bastidor ................................................................ 31
 C.1.2.2 Placas planas de emplacado (FC) ................................ 33
 C.1.2.3 Tornillos y fi jaciones ...................................................... 34
 C.1.2.4 Cintas, sellos y masillas ........................................... 34
 C.1.3. Tipos de muros secos ................................................................ 35
 C.1.3.1 Muro simple de una cara ........................................... 35
 C.1.3.2 Muro simple de dos caras ........................................... 35
 C.1.3.3 Muro simple especializado ........................................... 36
 C.1.3.4 Muros adosados ...................................................... 37
 C.1.3.5 Muros de gran altura ...................................................... 37
 C.1.3.6 Muros curvos ................................................................ 38
 C.1.3.7 Muros en ángulo ...................................................... 38
 C.1.4 Aislamientos ........................................................................... 39
 C.1.4.1 Térmicos ................................................................. 39
 C.1.4.2 Acústicos ................................................................. 40
 C.1.4.3 Humedad y vapor ....................................................... 40
 C.1.5 Proceso constructivo ................................................................. 41
 C.1.5.1 Descripción del proceso ............................................ 41
 C.1.5.2 Materiales de acabado ............................................ 41
 C.1.6 Detalles constructivos ................................................................. 42
 C.1.7 Guía de diseño y cálculo ....................................................... 44
 C.1.8 Guía de cálculo, muros y fachadas ............................................ 45
 C.2 FACHADAS Y CERRAMIENTOS ....................................................... 47
 C.2.1 Características estructurales ....................................................... 48
 C.2.2 Componentes ............................................................................ 48
 C.2.2.1 Perfi les metálicos de bastidores para fachadas ............. 48
 C.2.2.2 Placas planas ETERBOARD ............................................. 49
 C.2.2.3 Anclajes y fi jaciones ....................................................... 49
 C.2.3 Tipos de fachadas secas ....................................................... 51
 C.2.3.1 Fachada confi nada ....................................................... 51
 C.2.3.2 Colgante, fl otante o de cortina .................................. 52
 C.2.3.3 Recubrimientos ....................................................... 52
 C.2.4 Tratamiento de juntas .................................................................. 53
 C.2.5 Acabados de fachadas .................................................................. 53
 C.3 ENTREPISOS ....................................................................................... 57
 C.3.1 Características estructurales ........................................................ 58
 C.3.2 Componentes ............................................................................. 58
 C.3.2.1 Placas planas ETERBOARD ............................................. 58
 C.3.2.2 Bastidores en perfi les metálicos ................................... 58
 C.3.2.3 Anclajes y fi jaciones ........................................................ 59
 C.3.2.4 Cintas masillas y sellos ............................................. 60
 C.3.3 Sistemas de entrepiso ................................................................... 60
 C.3.3.1 Sistema lineal ................................................................... 60
 C.3.3.2 Sistema no lineal ......................................................... 61
 
C SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
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SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
 C.3.3.3 Sistema adosado...................................................... 61 
 C.3.4 Modulaciones ........................................................................... 62
 C.3.5 Acabados ............................................................................ 63
 C.3.5.1 Recubrimiento melamínico ........................................... 63
 C.3.5.2 Cerámicas ................................................................ 63
 C.3.6 Armada de un entrepiso ...................................................... 63
 C.3.7 Guías de cálculo ................................................................ 64
 C.3.8 Cargas de diseño ................................................................. 65
 C.4 CIELOS RASOS ........................................................................... 67
 C.4.1 Características estructurales ...................................................... 68
 C.4.2 Componentes ........................................................................... 68
 C.4.2.1 Entramados (bastidores) ............................................ 68
 C.4.2.2 Placas ETERBOARD ....................................................... 70
 C.4.2.3 Cuelgas, anclajes y fi jaciones .................................. 70
 C.4.3 Cintas y masillas .................................................................. 71
 C.4.4 Tipos de cielos rasos .................................................................. 71
 C.4.4.1 Cielos rasos suspendidos de placas removibles ............. 71
 C.4.4.2 Cielos rasos continuos ............................................. 73
 C.4.4.3 Cielos rasos clavados ............................................. 74
 C.4.4.4 Cielos rasos abovedados y artesas ................................... 74
 C.4.4.5 Cielos rasos adosados (aplicados) ....................... 75
 C.5 BASES DE CUBIERTA ............................................................................. 77
 C.5.1 Características estructurales ........................................................ 78
 C.5.2 Componentes ............................................................................. 78
 C.5.2.1 Bastidores metálicos ........................................................ 78
 C.5.2.2 Placas ETERBOARD (emplacado) ................................... 80
 C.5.2.3 Anclajes y fi jaciones ........................................................ 81
 C.5.2.4 Cintas y masillas para el tratamiento de juntas .............. 81
 C.5.3 Materiales de bases de cubierta .............................................. 82
 C.5.4 Proceso constructivo ................................................................... 83
 C.5.5 Ejemplos de aplicación ......................................................... 84
 C.5.6 Guías de cálculo ................................................................... 87
 D.1 TRATAMIENTO DE JUNTAS Y SUPERFICIES ................................ 95
 D.1.1 Juntas continuas (invisibles) ...................................................... 96
 D.1.2 Junta destacada ................................................................ 96
 D.1.3 Junta fl exible (de control) ...................................................... 97
 D.1.4 Pasos a seguir ........................................................................... 98
 D.2 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD ........... 101
 D.2.1 Áreas de aplicación ................................................................ 102
 D.2.2 Movilización, colocación y sustentación ................................ 103
 D.2.3 Medición, trazado y nivelación ........................................... 104
 D.2.4 Corte y armado de bastidores metálicos ................................ 105
 D.2.5 Anclajes, armaduras y emplacado ........................................... 106
 D.2.6 Tratamiento de juntas y superfi cies ........................................... 107
 D.2.7 Equipos de protección, seguridad y asistencia ................................. 108
3
D CONSIDERACIONES FINALES
SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
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SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
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SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
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SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
A.A.A.
INFORMACIÓN GENERALINFORMACIÓN GENERALINFORMACIÓN GENERAL
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SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
A. INFORMACIÓN GENERAL
A.1 PRESENTACIÓN
Consecuente con las últimas tendencias 
constructivas en el mundo y como un aporte al 
sector de la construcción, ETERNIT® presenta este 
manual técnico de especificaciones y aplicaciones 
de su línea de productos para la Construcción 
Liviana en Seco (Drywall).
El propósito de este manual es dar a conocer 
los métodos y técnicas constructivas, además de 
señalar su aplicación probada y segura para 
la edificación de viviendas, aulas, oficinas, 
comercios, obras de salud, recreación, etc.
Esta primera edición esta dirigida especialmente 
a los arquitectos, ingenieros, maestros de obra, 
técnicos constructores y a todas aquellas personas 
que de una u otra forma tengan interés en ella. 
A.2 LA EMPRESA
ETERNIT®, empresa Colombiana creada desde 
1.942 y con más de 65 años de experiencia 
en la fabricación de productos de fibrocemento, 
ha dedicado sus esfuerzos en busca de mejores 
soluciones constructivas en el acelerado proceso 
de urbanización que experimenta nuestro país.
 Mas de 300 millones de metros cuadrados 
cubiertos con tejas eternit, alrededor de 1 millón 
y medio de viviendas servidas con sus tanques 
y cerca de 40.000 kilómetros de tubería de 
acueducto y alcantarillado a lo largo y ancho de 
su territorio nacional son algunos de sus aportes.
ETERNIT® cuenta con 3 fábricas ubicadas en 
las ciudades de Bogotá, Barranquilla y Cali 
que hacen posible nuestra presencia en todo el 
territorio nacional a través de una nutrida red 
de Distribuidores. Así mismo, ha incursionado 
exitosamente en los mercados vecinos, 
principalmente en Panamá, Aruba, Curazao, 
Costa Rica, Perú, Venezuela, Ecuador, Antillas 
Holandesas y Republica Dominicana.
Hoy día, los productos fabricados en Colombia 
generan más de 700 empleos directos y más 
de 50.000 indirectos, entre Distribuidores, 
Instaladores, Proveedores, Transportadores y 
Comerciantes.
ETERNIT COLOMBIANA S.A
ETERNIT PACÍFICO S.A
ETERNIT ATLÁNTICO S.A
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SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
A partir del año 2.000, ETERNIT® hace parte del 
prestigioso grupo multinacional MEXALIT, que 
tiene su sede corporativa en México y cuyas 
actividades principales son la fabricación de 
cubiertas, tuberías y placas de fibrocemento, 
productos de polietileno, concreto y sistemas 
constructivos en seco, entre otras.
El objetivo primordial de ETERNIT® es mantener y 
consolidar su posición de liderazgo en Colombia, 
como la más importante empresa productora de 
Tejas de Fibrocemento y Plásticas, Cielos Rasos, 
Tanques Plásticos y Sistemas Sépticos, Cabinas 
Sanitarias, Placas de Fibrocemento Autoclavadas, 
Masillas, Pinturas y Materiales para la Construcción 
de Sistemas Prefabricados.
A.3 LA MULTINACIONAL
El grupo MEXALIT cuenta con más de 70 años de 
historia y una capacidad de producción superior 
a 1.800.000 toneladas por año en la fabricación 
de Productos de Fibrocemento, Polietileno, y 
Concreto para la industria de la construcción.
El grupo MEXALIT está conformado por un extenso 
conjunto de empresas lideres en su ramo que 
proporcionan más de 3.500 fuentes de empleo 
permanente, entre las cuales se encuentran:
• Mexalit Industrial (Productos FC y Contenedores 
de Agua, México)
• Eureka Industrial (Productos FC y Contenedores 
de Agua, México)
• Comecop (Fabricante de Tubos de Concreto 
Pretensado, México)
• ICHSA (Operadora de Aguas en México)
• Maxitile Corporation (Comercializadora en 
USA)
• Waltech S.A.(Construcción Soluciones de 
Vivienda, México)
• Maxitile Industries (México)
• Plycem Company S.A. (Productos FC Costa 
Rica, Salvador y Honduras)
• Eternit Colombiana S.A(Bogota, Colombia)
• Eternit Pacifico S. A. (Cali, Colombia))
• Eternit Atlántico S. A. (Barranquilla, Colombia)
• Eternit Ecuatoriana S.A.(Quito, Ecuador))
• Eternit Atlántico Panamá S.A. (Ciudad de 
Panamá, Panamá)
• Industrias Duralit (Cochabamba, Bolivia) 
Gracias a la calidad de sus productos, compromiso 
de innovación y al servicio de excelencia de 
su gente, ha logrado una gran proyección 
internacional.
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SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
Fotos A.1, A.2 y A.3 Centro de eventos del Valle del Pacífi co - Valle del Cauca - 2007
A.4 SISTEMA DE GESTIÓN
Trabajamos con exigentes requisitos y los garantizamos con auditoría permanente.
La información, referencias y marcas que se incluyen en este manual están sujetas a cambios que 
podrán ser obtenidos en nuestra página web www.eternit.com.co.
Eternit Colombiana S.A.
Eternit Pacífi co S.A.
Eternit Atlántico S.A.
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SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
Gráfi cos ilustrativos con textos de referencia. Tablas ilustrativas de contenidos.
A.5 CÓMO UTILIZAR ESTE MANUAL
Para un correcto manejo y visualización de este 
manual, recomendamos revisar el índice general 
por capítulos y sus correspondientes subíndices 
analíticos, se presenta en 4 capítulos de la A a 
la D), en cada capítulo se ubican los subíndices 
necesarios para una correcta explicación de 
los contenidos del mismo. En cada uno de los 
capítulos se incluye ayudas en imágenes, gráfi cas, 
referencias importantes y tablas explicativas, 
ejemplos de cálculo y detalles constructivos, con 
la más reciente y veraz información presentada 
de una forma amigable, objetiva, concreta y con 
sentido pedagógico.
ETERNIT® presenta en este manual el SISTEMA 
CONSTRUCTIVO EN SECO ETERNIT®, con el 
cual, mediante el uso de placas ETERBOARD, 
masillas ETERCOAT HR/MR y ETERGLASS HF/MF, 
pinturas COLORCEL y otros materiales necesarios 
se pueden realizar todo tipo de edifi caciones. 
Notas y referencias
TIPO GEOMETRÍAS
1) Perfi l U ,canal PGU 
2) Perfi l C, canal, perlin PGC 
3) Tubular o cajón 2 PGC rígido. enfrentados
4) Tubular reforzado 2 PGC + 2PGU
5) Perfi l I 2 PGC almas enfrentada
6) Perfi l I reforzado 2 PGC + 2PGU
7) Compuesto. triple 1 cajón + 1 PGC
8) Compuesto reforzado 1 cajón + 2 PGC
9
Hacemos parte del Pacto Global de 
Naciones Unidas desde el año 2007, 
involucrando sus 10 principios en 
nuestros lineamientos estratégicos, 
enmarcados dentro de un conjunto de 
valores fundamentales en las esferas de 
los derechos humanos, las condiciones 
de trabajo, el medio ambiente y la 
lucha contra la corrupción.
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SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
A.6 HISTORIA DE LOS SISTEMAS 
CONSTRUCTIVOS EN SECO
Durante los procesos de colonización de 
América del Norte a principios del siglo XIX y 
especialmente a partir de las migraciones que 
desde 1860 arribaron a las costas del océano 
Pacífico, los métodos constructivos tradicionales 
no satisfacían las demandas de estas poblaciones 
y fue entonces que aparecieron las construcciones 
con estructuras en madera, que se forraban con 
tablas y tenían uno o dos pisos. 
La necesidad de alcanzar los principios básicos 
del desarrollo industrial, practicidad, velocidad 
y productividad, promovió la aparición de 
las construcciones Balloon framing consistentes 
en la colocación de parales del mismo alto de 
la edificación, generalmente construcciones 
de dos pisos, con las vigas del entrepiso 
fijadas lateralmente a éste. De esta forma el 
entrepiso quedaba contenido en el volumen 
total; posteriormente y con el uso de estructuras 
auxiliares se desarrollaron los sistemas Platform 
framing, similares al sistema anterior pero con los 
parales de la misma altura de los pisos quedando 
embebidos entre ellos.
Gráfico A.1. Sistema Balloon Framing.
En el Gráfico A.1 se aprecia que los parales 
externos, tienen todos el alto de la edificación, las 
demás partes de ella se desarrollan en su interior.
Gráfico A.2. Sistema Platform Framing.
En el Grafico A.2, se aprecia que los parales 
externos, tienen el alto de casa piso de la 
edificación, las demás partes de ella descansan 
en su intermedio.
A lo largo de la historia de las construcciones 
en América Latina, la influencia de los métodos 
traídos por España y Portugal con el uso de barro 
crudo y cocido, cal y piedra retrasó la aparición 
en el medio de otros sistemas constructivos tipo 
liviano y sus procesos de industrialización, salvo 
algunas aplicaciones de tecnologías importadas 
casualmente.
Desde mediados del siglo XX y mediante su 
aplicación en sistemas abiertos - aquellos que 
pueden recibir diferentes técnicas constructivas en 
una sola obra -, mezclando sistemas tradicionales 
y métodos constructivos industrializados, se ha 
venido imponiendo su aplicación sobre todo 
en aquellos países de mayoría de inmigrantes 
europeos, que aprovecharon los materiales de 
la región y posteriormente el uso de estructuras 
de bastidor de metal y madera que forraban con 
placas de diferentes materiales a los que se le 
aplicaban diferentes acabados.
En nuestro medio se conocen y se han tipificado 
estos sistemas como construcciones Drywall de 
traducción inglesa MURO SECO. 
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SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
A.7 DEFINICIÓN DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO 
EN SECO ETERNIT®
Es el procedimiento ágil, limpio, resistente y 
económico de construir muros, entrepisos, cielos 
rasos, bases de cubierta, fachadas y otros 
elementos de una edifi cación, utilizando una 
estructura o bastidor a manera de esqueleto 
metálico o de madera, que se arma con tornillos 
o clavos. 
Este bastidor se reviste posteriormente con placas 
planas de fi brocemento ETERBOARD, que se 
atornillan o clavan en una o sus dos caras o 
paramentos, dejando un espacio interior útil para 
la colocación de instalaciones y aislamientos. 
Seguidamente se tratan sus juntas de construcción 
y puntos de fi jación con cintas y masillas, 
obteniendo unas superfi cies lisas y apropiadas 
para recibir diferentes tipos de acabados, dando 
como resultado terminados de óptima calidad, 
durabilidad y resistencia. 
El uso de componentes secos y prefabricados en 
lugar de compuestos húmedos y de demorado 
fragüe, es la principal cualidad que defi ne a este 
sistema.
El diseño arquitectónico se favorece al contar 
con este método constructivo que le permite 
ejecutar obras con sencillas o sofi sticadas formas. 
Estas construcciones aceptan actualizaciones, 
ampliaciones o transformaciones, procesos 
importantes en edifi caciones sostenibles. Este 
método constructivo aprovecha tanto los avances 
técnicos como las corrientes clásicas y nuevas del 
diseño.
A.7.1 VENTAJAS DEL SISTEMA 
CONSTRUCTIVO EN SECO ETERNIT®
Entre las numerosas ventajas y fortalezas de este 
sistema se mencionan las siguientes:
Abierto: Es un sistema integral único o partícipe 
con otros métodos de construcción de forma 
autoportante, colaborante o como elemento 
arquitectónico no estructural.
Flexible: Permite construir formas planas o curvas 
en grandes o pequeñas superfi cies y volúmenes 
de diferentes geometrías. Acepta diversos 
materiales de acabado. Sus posibilidades de 
modifi cación o crecimiento le dan una cualidad 
de sostenibilidad.
Industrializado: Sistema constructivo de 
componentes industrializados, con producción de 
altos volúmenes, que facilitan la prefabricación o 
panelización de partes o secciones de cada obra 
permitiendo optimizar sus recursos y asegurar la 
calidad.
Durable: Materiales inertes, resistentes al agua, 
fuego y otros agentes biológicos, que le confi eren 
a estas construcciones una larga vida de uso y 
estabilidad.
Confortable: Con el sistema constructivo en 
seco se logra construir edifi caciones con altos 
estándares de calidad, diseño y confort iguales 
o mejores a las realizadas con los sistemas 
tradicionales de construcción.
Amigable con el medio ambiente: Procesos 
limpios, reciclablesy no depredadores del entorno 
y la biomasa, le hacen amigable y saludable con 
las personas y el medio ambiente.
Foto A.3 Biblioteca temática - Antioquia. Foto A.4 Biblioteca Santo Domingo Sabio - Antioquia.
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SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
A.7.2 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO
Día a día el consumidor se globaliza y exige calidad, rapidez, confort y economía en sus construcciones. 
Como respuesta a esta tendencia del mercado, ETERNIT® OFRECE ESTAS CARACTERÍSTICAS EN SUS 
SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS EN SECO, MUROS (TABIQUES), ENTREPISOS, CIELOS RASOS, 
BASES DE CUBIERTA, FACHADAS, MUEBLES, ESCALERAS Y DUCTOS.
La fl exibilidad de este sistema para participar en las diferentes arquitecturas que se propongan facilita 
que infraestructuras como instalaciones sanitarias, hidráulicas, eléctricas, mecánicas, de comunicaciones 
o cualquier otra se incluyan dentro de ductos, muros de servicio o espacios entre paramentos o en el 
pleno de cielos rasos con la posibilidad de acceder en cualquier momento a ellas para la realización 
de controles, mantenimientos, ampliaciones o modifi caciones. Esta propiedad le otorga al sistema 
Constructivo en seco ETERNIT® un valor agregado de sostenibilidad.
CARACTERÍSTICAS CONDICIÓN
AISLANTE
Si las condiciones físicas o ambientales lo requieren, el sistema permite la 
inserción entre paramentos de materiales aislante como mantos de lana 
mineral, fi bra de vidrio u otros. Con esto se obtienen elevados porcentajes 
de disminución de ruidos, temperatura y de vibraciones.
HIDRÓFUGO 
(RH)
Materiales resistentes a la humedad, además contempla el uso de 
imprimantes hidrófugos, cortinas o mantos repelentes del vapor de agua 
y otras, asegurando impermeabilidad.
CORTA FUEGO
(RF) 
Retarda la expansión y transmisión de fuegos ya que en su composición 
no se tienen elementos combustibles o explosivos. En caso de incendio no 
genera humo.
LIVIANO
Por su bajo peso permite la optimización de costos disminuyendo las 
cargas muertas en las construcciones en altura. 
SISMO RESISTENTE
Por sus características de conformación con perfi les de acero y placas 
de fi brocemento, bajo peso y masa, estos sistemas resisten movimientos 
sísmicos de mayor magnitud que los sistemas tradicionales de construcción 
rígidos y pesados. El diseño y cálculo puede asumir este sistema como de 
simple elemento arquitectónico, en su función y comportamiento sísmico.
AMORTIGUA Y 
RESISTE
Excelente amortiguador y retenedor de impactos inherentes de 
la construcción convencional habitable. A mayor espesor de sus 
componentes más resistencia mecánica.
INERTE
Los materiales que componen el sistema no permiten el crecimiento de 
hongos, algas, gérmenes ni el ataque de insectos y roedores.
PRÁCTICO Y 
ECONÓMICO
Por su rendimiento, mínima producción de desperdicios, bajo peso y 
masa.
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SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
B.B.B.
COMPONENTES DEL SISTEMACOMPONENTES DEL SISTEMACOMPONENTES DEL SISTEMA
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B. COMPONENTES DEL SISTEMA
El sistema constructivo en seco ETERNIT® está 
conformado por cuatro componentes: 
1. Componente NFE-1: Perfiles metálicos.
2. Componente SFE-1: Placas planas de 
fibrocemento ETERBOARD.
3. Componente NFE-2: Anclajes y fijaciones.
4. Componente SFE-2: Sellos, cintas y masillas 
ETERCOAT (HR, MR) y ETERGLASS (HF, MF).
B.1 COMPONENTE NFE - 1 PERFILES 
METÁLICOS
Formas geométricas dadas en toda su longitud a 
una sección de lámina metálica. Con los avances 
tecnológicos en la producción de aceros y las 
maquinarias especializadas, se fabrican perfiles 
en diferentes formas, longitudes y calibres 
Los procesos de fabricación de perfiles son:
• Doblado: Se toman tiras de láminas metálicas 
y se les da formas, generando dobleces con el uso 
de una máquina dispuesta para tal fin denominada 
dobladora. 
Gráfico B.1. Dobladora y Roladora de bobina
• Rolado: Se logra haciendo pasar a través 
de una maquina compuesta de rodillos y otros 
elementos metálicos a una lámina metálica que es 
dispensada desde una bobina o rollo. 
• Extrusión: Metal fundido que pasa por una 
boquilla o molde que le da forma continua, tal 
como la perfilería de aluminio.
Los componentes son los elementos o materiales, individuales o agrupados que hacen parte de una 
solución constructiva en seco. Para el sistema constructivo en seco, ETERNIT® fabrica en la actualidad, 
las placas de fibrocemento ETERBOARD, las masillas ETERCOAT (HR y MR) y ETERGLASS (HF y MF), 
denominados componentes propios y que se describen con la sigla SFE. Otros componentes no 
fabricados por ETERNIT® y que hacen parte integral e indispensable en este sistema son denominados 
no propios y su sigla es NFE.
IMPORTANTE
Se denominan bastidores a los entramados o 
esqueletos construidos con perfiles metálicos, 
que conforman una estructura capaz de recibir 
emplacado (Gráfico B.2).
De acuerdo con las solicitudes estructurales 
impuestas por el diseño, una construcción en seco 
se puede considerar como:
• Autoportante: (balloon framing), que es cuando 
todos sus componentes son los encargados de 
trasmitir a la cimentación las cargas propias de 
la edificación tales como el peso propio, muebles 
y enseres, personas, carga sísmica de vientos 
etc. En este caso se deben usar en los bastidores 
perfiles estructurales.
•Confinada: (platform framing), es aquella 
construcción en seco que se realiza dentro de los 
límites de una estructura existente y funciona como 
elemento de división o conformación de espacios. 
Si algunos de sus elementos reciben cargas se 
consideran como colaborantes estructurales.
• No estructural: Se dice de todos los elementos 
de una obra que no están sujetos a ningún tipo de 
esfuerzo más que su propio peso, son considerados 
como elementos arquitectónicos.
Gráfico B.2 Bastidor metálico.
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B.1.1 MATERIAL DE LOS PERFILES
El acero laminado galvanizado, es un material 
metálico, de alta resistencia, estabilidad, inerte, 
incombustible, libre del ataque de plagas o 
roedores y reciclable. Es usado en la fabricación 
de perfiles metálicos para las construcciones en 
seco y se consigue en láminas de bajo carbono 
o rolado en frío, en rollos (bobinas) de diferentes 
dimensiones y calibres. Puede tener recubrimientos 
especiales (Zinc, aluminio, hierro) que le confieren 
propiedades de resistencia y protección contra 
agentes marinos y corrosivos.
B.1.2 GEOMETRíAS DE LOS PERFILES
Básicamente para las construcciones en seco 
se utilizan dos tipos de perfiles metálicos, los 
estructurales y los de conformación que se 
diferencian entre sí por sus dimensiones, forma, 
longitud y calibre.
Gráfico B.3 Secciones de perfiles .
Tabla B.1
Gráfico B4. Perfiles en sección
B.1.2.1 DEFINICIONES DE SECCIONES
• Perlines: Nombre dado a un perfil en forma 
de C y de calibres estructurales (18 a 12), se 
usa frecuentemente en columnas, vigas y 
cerchas. Acero no galvanizado.
• Parales: Perfiles de láminas roladas de acero 
galvanizado en forma de C, en bajos calibres 
-26 a 18- que encajados en las canales forman 
los bastidores.
• Canales: Perfil de lámina galvanizada en 
forma de U, de bajos calibres y utilizados como 
base guía de parales, cierre de bastidores y 
arriostramientos. Las canales son más anchas que 
los parales, para darles cabida en ella.
• Ángulos: Perfiles en forma de L que ayudan en 
los armados y soportes perimetrales. En calibres 
26 y más, se utiliza seccionado como cuelgas o 
bastones rigidizadores de bastidores.
• Cintas y platinas: Tiras metálicas de bajos 
calibres que se usan como amarres o sujetadores 
diagonales, horizontales etc., para rigidizar 
bastidores.
• Grafilado: Son una serie de cuadritos 
repujados a lo largo de las alas de los perfiles 
de lámina de acero de bajo calibre. Tienen la 
función de evitar que los tornillos de fijación 
resbalen en el momentode su instalación y 
facilitar la perforación.
• Nervaduras: Las nervaduras en los perfiles 
rolados, son los pequeños pliegues o dobleces en 
las esquinas que forman el alma y la aleta y que 
crean a lo largo de ellas un refuerzo en el perfil 
dada su configuración de pliegue.
244 y 305 cm son las medidas comerciales de los 
perfiles. Otras longitudes se obtienen a pedido.
SINÓNIMOS
ALA Flange, patín, paramento, aleta
ALMA Base
RIGIDIZADOR Labio, pestaña
ESPESOR Calibre, grosor
CANAL Track, solera, perfil de anclaje, PA, PGU
PARAL Stud, montante, poste, vigueta, PI, PE, PGC
OMEGA Furring channel, canal listón
A, A´ = Alma 
B = Aleta 
C = Rigidizador
t = Espesor 
RS = Rolado simple
RN = Rolado nervado
Tubulares: b = ancho, 
 h = altura
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B.1.2.2 CARPINTERíAS
• Prolongación de perfiles 
Para obtener dimensiones mayores a las estándar, 
se ensamblan dos o más secciones de perfil 
mediante el uso de canales o parales unidos con 
los tornillos necesarios para garantizar estabilidad 
y resistencia.
TIPOS DE UNIÓN: Solapa interior o exterior
 Adosados 
 En uniones telescópicas.
Gráfico B.5. Prolongación de parales
Gráfico B.6. Prolongación de Canal
Gráfico B.7. Prolongación telescópica
• Formas y conjuntos
Para utilizar perfiles livianos de acero galvanizado 
(AG), en aplicaciones estructurales que requieren 
secciones mayores a las comerciales, se 
recomienda armarlas utilizando perfiles unidos 
entre sí con tornillos o soldaduras tal como se 
ilustra en el ejemplo siguiente .
Utilizar soldadura en perfiles calibre >= 20.
Grafico B.8 Secciones simples y compuestas 
Tabla B.2. Formas 
Tabla B.3. Especificaciones de láminas AG 
Tabla B.4. Soluciones constructivas.
TIPO GEOMETRÍAS
1) Perfil U ,canal PGU 
2) Perfil C, canal, perlin PGC 
3) Tubular o cajón 2 PGC rigid. enfrentados
4) Tubular reforzado 2 PGC + 2PGU
5) Perfil I 2 PGC almas enfrentada
6) Perfil I reforzado 2 PGC + 2PGU
7) Compuesto. triple 1 cajón + 1 PGC
8) Compuesto reforzado 1 cajón + 2 PGC
LÁMINAS AG Calibre mm Pulgada
No estructurales 26 0.46
24 0.61
22 0.75
Estructurales 20 0.90 0,0354
18 1.20 0,0472
16 1.50 0,0591
14 2.00 0,0748
12 2.50 0,0984
TIPO CALIBRE USOS DE LOS PERFILES
Canales 26 a 18 Toda aplicación liviana
Parales 26 a 18 Toda aplicación liviana
Perfiles (est.) 24 a 12 Estructuras primarias
Viguetas 26 a 24 Estructuras de cielos rasos
Omegas 26 a 24 Cielos rasos, recubrimientos
Ángulos 26 a 24 Cielos rasos, cuelgas
Cintas 26 a 18 Contravientos, sujetadores
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B.2 COMPONENTE SFE - 1 PLACAS PLANAS DE 
FIBROCEMENTO ETERBOARD
Placas fabricadas con la más avanzada tecnología, 
a base de cemento Portland, sílice, fi bras naturales 
y aditivos. Esos componentes, mediante un 
proceso de auto clavado se someten a elevadas 
presiones y temperaturas, proceso que da como 
resultado un producto con excelente estabilidad 
dimensional, dureza y resistencia, características 
que lo hacen tan fácil de trabajar como la madera, 
pero conservando las propiedades del cemento.
Las placas ETERBOARD son la solución ideal para 
las construcciones en seco de muros, entrepisos, 
cielos rasos, bases de cubierta, fachadas, 
recubrimientos y otras aplicaciones.
Tabla B.5
Foto B.1. Autoclave. Foto B.2. Planta ETERNIT®, El Muña - Bogotá.
B.2.1 CUALIDADES DEL ETERBOARD
• Estable dimensionalmente 
Conserva sus dimensiones, no se deforma y no lo 
afectan los cambios atmosféricos. 
• Resiste compresión y fl exión
Material duro, resistente a impactos.
• Incombustible
No propaga las llamas y no produce humo, 
aislante eléctrico, no explosivo.
• Resiste ante agentes biológicos
Inmune a los hongos, plagas y roedores.
• Resiste la humedad
Aunque no es un material impermeable, es 
resistente al agua y vapor, no se diluye, 
acepta diferentes imprimantes que le confi eren 
hidrorrepelencia.
• Versatilidad de uso
Fácil de trabajar, permite: Serruchado, rayado, 
ruteado, perforado, atornillado y clavado, lijado 
y cepillado. Recibe una variedad de acabados 
arquitectónicos y recubrimientos.
• Versatilidad de oferta
Diferentes espesores adecuados a diversos usos.
• Trabajable
Se corta y perfora con herramientas manuales 
o eléctricas, facilitando su transformación y 
minimizando los desperdicios.
USOS RECOMENDADOS
ESPESOR
mm
FORMATO
mm
PESO 
kg/cm2 USOS RECOMENDADOS
4 605 x 1214 4.12 Cielos Rasos. Suspendidos removibles.
4 1220 x 1220 8.35
Cielos Rasos. Suspendidos 
removibles y clavados, 
muebles, puertas.
6 1220 x 2440 24.60
Cielos Rasos. Continuos a 
junta perdida o dilatada, 
aleros, muros curvos, páneles 
de sistemas prefabricados.
8 1220 x 2440 32.80
Cielos Rasos. A junta perdida, 
cabinas sanitarias, muros 
interiores, aleros. 
10 1220 x 2440 42.00
Fachadas, bases para techo 
de alta pendiente, muros 
exteriores.
14 1220 x 2440 57.40 Fachadas, bases para techo, muebles y entrepisos ligeros.
17 1220 x 2440 73.00 Entrepisos, escaleras muebles.
20 1220 x 2440 85.88 Entrepisos, escaleras, muebles.
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CARACTERÍSTICAS FÍSICO-MECÁNICAS
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD ENSAYO
CLASIFICACIÓN
Tipo B NTC-4373
Categoría 3
TOLERANCIAS
Espesor mm (+ -) 0,3
Largo mm (+ -) 2 Internas
Ancho mm (+ -) 2 
Cuadratura mm (+ -) 4
RESISTENCIA A FLEXIÓN
Saturado longitudinal MPa 10
Saturado transversal MPa 7 NTC-4373
Seco longitudinal MPa 15
Seco transversal MPa 9
MÓDULO DE ELASTICIDAD
Saturado longitudinal MPa 4256 ASTM 1185
Saturado transversal MPa 4216
MOVIMIENTO HÍDRICO
Longitudinal (paralela) mm/m 1,2 ASTM D-1037
Transversal (perpendicular) mm/m 1,1
RESISTENCIA AL IMPACTO
Seco al horno (Charpy)) Kj/m2 1,56 ASTM D-256
Saturado Kj/m2 2,86
RESISTENCIA AL FUEGO
Propagación de llamas 0 ASTM C-85
Producción de humos 0
COEFICIENTE EXPANSIÓN TÉRMICA LINEAL
Paralelo cm/ºC 6,5 (*10-6) ASTM D-1037
Perpendicular cm/ºC
OTROS VALORES
Densidad g/cm3 1,25 NTC-4373
Contenido de humedad % 2,72 ASTM 1185
Absorción de agua (sin hidrofugar) % 35 NTC-4373
Resistencia a la tracción al clavo seco Kg 64,7 ASTM C-518
Conductividad térmica W/mºC 0,263 ASTM C-518
MPa= Mega Pascal Kj=Kilo Julio W= Watio
Tabla B.6 Propiedades físico mecánicas del ETERBOARD.
Tabla B.7. Bordes de placa para diferentes requerimientos.
Cuando el ETERBOARD esté expuesto a la intemperie o humedad, se debe tratar previamente con 
imprimante COLORCEL por la contra cara o dos caras, para equilibrar tensiones.
BORDE LISO DE FÁBRICA BORDE REBAJADO EN OBRA BORDE EN BISEL EN OBRA
Borde estándar a escuadra para 
emplacados con juntas dilatadas, sin 
tratamiento y juntas de control.
Borde rebajado en obra para emplacados 
con juntas tratadas (invisibles o 
continuas).
Borde en bisel en obra para emplacados 
con juntas flexibles, a la vista y esquinas 
toscana.
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IMPORTANTE
• Las placas ETERBOARD tienen texturas diferentes 
en sus dos caras, una lisa y otra con cierta textura, 
esta última es la apropiada para quedar expuesta 
en aquellas superfi cies que requieran enchapes o 
acabados de textura con morteros acrílicos y para 
los sobre pisos en concreto.
• El ETERBOARD tiene un límite de fl exibilidad, el 
cual puede aumentar notablemente sumergiendo 
las placas en agua por un período de ocho horas 
previas a su arqueado.
• Cuando la placa esté con mucha humedad 
se debe tener precaución al colocarle tornillos 
ya que requiere menos torque que cuando está 
completamente seca. Mucha fuerza la fractura o 
desfonda.
• Si se necesita que el ETERBOARD tenga 
cualidades hidrorepelentes o si su ubicación 
presenta riesgos de exposición a humedad o 
vapor, se deben tratar la cara desprotegida con 
imprimante acrílico COLORCEL.
• El ETERBOARD es un material de color blanco 
hueso, su color espermanente pero puede cambiar 
si está expuesto a los rayos ultravioletas del sol, al 
agua y a la polución medio ambiental.
• El corte, rutiado y perforación del ETERBOARD, 
se puede realizar con equipos motorizados o 
manuales, se debe evitar cortes con herramientas 
eléctricas de alta velocidad, ya que generan 
mucho polvo. Es recomendable utilizar los de 
baja velocidad o corte manual con rayador.
• Al seccionar una lámina es prudente marcar las 
partes cortadas para conocer el sentido original 
de la placa (sentido de las fi bras).
B.2.2 SUMINISTRO DE PLACAS
Tabla B.8. Estibas de placas
B.2.3 TRANSPORTE
Las placas se colocan sobre las estibadas o 
plataformas de transporte mediante montacargas 
o por operarios con guantes o manos limpias. Si 
no están estibadas y con protector plástico contra 
lluvias, se deben cargar en carros con carpa o 
cubrir el material con láminas de polietileno. 
Evite que las placas sufran golpes que fracturen 
sus bordes. Al descargar el material y si no se 
dispone de un montacargas, se deben bajar una 
a una, con dos personas como mínimo, cargarlas 
perpendicularmente, y no acostadas como vienen 
en la estiba, ya que se pueden fracturar.
B.2.4 ALMACENAMIENTO
Las placas planas ETERBOARD se deben 
almacenar bajo techo, en lugares ventilados, 
no expuestas a los rayos del sol. Arme arrumes 
de 80 cm máximo y no coloque superpuestos 
más de cuatro. Se deben dejar distancias entre 
arrumes lo sufi cientemente amplias para permitir 
su desplazamiento y evitar que equipos de 
transporte las golpeen en sus bordes.
Gráfi co B.9. Proceso de producción del ETERBOARD.
ESPESOR
mm
FORMATO
mm
CANTIDAD/
ARRUME
PESO TOTAL
kg
4 605 x 1214 320 1.318
4 1220 x 1220 160 1.336
6 1220 x 2440 120 2.952
8 1220 x 2440 90 2.952
10 1220 x 2440 70 2.940
14 1220 x 2440 50 2.870
17 1220 x 2440 40 2.920
20 1220 x 2440 35 3.005
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IMPORTANTE
• Las placas ETERBOARD tienen texturas diferentes 
en sus dos caras, una lisa y otra con cierta textura, 
esta última es la apropiada para quedar expuesta 
en aquellas superfi cies que requieran enchapes o 
acabados de textura con morteros acrílicos y para 
los sobre pisos en concreto.
• El ETERBOARD tiene un límite de fl exibilidad, el 
cual puede aumentar notablemente sumergiendo 
las placas en agua por un período de ocho horas 
previas a su arqueado.
• Cuando la placa esté con mucha humedad 
se debe tener precaución al colocarle tornillos 
ya que requiere menos torque que cuando está 
completamente seca. Mucha fuerza la fractura o 
desfonda.
• Si se necesita que el ETERBOARD tenga 
cualidades hidrorepelentes o si su ubicación 
presenta riesgos de exposición a humedad o 
vapor, se deben tratar la cara desprotegida con 
imprimante acrílico COLORCEL.
• El ETERBOARD es un material de color blanco 
hueso, su color es permanente pero puede cambiar 
si está expuesto a los rayos ultravioletas del sol, al 
agua y a la polución medio ambiental.
• El corte, rutiado y perforación del ETERBOARD, 
se puede realizar con equipos motorizados o 
manuales, se debe evitar cortes con herramientas 
eléctricas de alta velocidad, ya que generan 
mucho polvo. Es recomendable utilizar los de 
baja velocidad o corte manual con rayador.
• Al seccionar una lámina es prudente marcar las 
partes cortadas para conocer el sentido original 
de la placa (sentido de las fi bras).
B.2.2 SUMINISTRO DE PLACAS
Tabla B.8. Estibas de placas
B.2.3 TRANSPORTE
Las placas se colocan sobre las estibadas o 
plataformas de transporte mediante montacargas 
o por operarios con guantes o manos limpias. Si 
no están estibadas y con protector plástico contra 
lluvias, se deben cargar en carros con carpa o 
cubrir el material con láminas de polietileno. 
Evite que las placas sufran golpes que fracturen 
sus bordes. Al descargar el material y si no se 
dispone de un montacargas, se deben bajar una 
a una, con dos personas como mínimo, cargarlas 
perpendicularmente, y no acostadas como vienen 
en la estiba, ya que se pueden fracturar.
B.2.4 ALMACENAMIENTO
Las placas planas ETERBOARD se deben 
almacenar bajo techo, en lugares ventilados, 
no expuestas a los rayos del sol. Arme arrumes 
de 80 cm máximo y no coloque superpuestos 
más de cuatro. Se deben dejar distancias entre 
arrumes lo sufi cientemente amplias para permitir 
su desplazamiento y evitar que equipos de 
transporte las golpeen en sus bordes.
Gráfi co B.9. Proceso de producción del ETERBOARD.
ESPESOR
mm
FORMATO
mm
CANTIDAD/
ARRUME
PESO TOTAL
kg
4 605 x 1214 320 1.318
4 1220 x 1220 160 1.336
6 1220 x 2440 120 2.952
8 1221 x 2440 90 2.952
10 1222 x 2440 70 2.940
14 1223 x 2440 50 2.870
17 1224 x 2440 40 2.920
20 1225 x 2440 35 3.005
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B.3 COMPONENTE NFE - 2 ANCLAJES Y FIJACIONES
Son los elementos encargados de unir, fijar o sostener las estructuras o bastidores metálicos entre sí o 
entre ellas y otros sustratos, fijar los emplacados y otros elementos que puedan tener relación con la 
solución constructiva a tratar. Por ejemplo: Muebles, instalaciones, tuberías, etc. 
Principalmente se conocen los siguientes tipos de anclajes y fijaciones:
• Anclajes mecánicos (metálicos, plásticos).
• Anclajes químicos (mono componente, bicomponente y morteros con cementos poliméricos).
• Tornillos de fijación.
• Clavos.
B.3.1 ANCLAJES MECÁNICOS
Tabla B.9
• Pernos de expansión 
Los pernos de expansión se caracterizan porque la fijación al sustrato se obtiene por la presión que 
partes de sus elementos ejercen en el orificio taladrado, están diseñados para soportar grandes, medias 
o pequeñas cargas y cortantes. Son principalmente los más usados en las soluciones constructivas en 
seco ya que se consiguen en una gran variedad de longitudes, diámetros y resistencias. Los pernos de 
expansión son usados en sustratos de concreto e inclusive metálicos, no son recomendados para anclar 
sobre madera.
IMAGEN TIPO DE ANCLAJE PARA FC 280 K/cm2
TIPO PESADO, SEMIPESADO Y LIGERO Material, diámetro y longitud Tracc kg Corte kg
Anclaje de cuña elaborado en acero al carbón 
con zincado, acero galvanizado y acero 
inoxidable Ø ¼ a 5/8” largo 1 ¾” a 4”
280 a 1500 240 a 1750
Anclaje hembra roscada con expansión 
mecánica en acero al carbón zincado y acero 
inoxidable Ø ¼ a 5/8” largo 1 a 2”
280 a 850 300 a 950
Anclaje expansivo de camisa en acero 
galvanizado y acero inoxidable Ø ¼ a ½” 
largo 1 a 2 ½”
120 a 500 150 a 600
Anclaje roscado en acero al carbón con zincado 
Ø 3/8, ½ “ 5/8 y ¾ “ tipo LDT (Large Diameter 
Tapcom)
200 a 1300 220 a 1500
Clavos de fijación a pólvora Tipo sdm ¾ “ a 1 
½” Tipo Nk de 1” a 1 ½ “
Tr. 40 Ct. 
100 Tr. 60 
Ct. 177
30 a 120
Resistencia extracción (kg)
TIPO SEMIPESADO Y LIGERO Para bastidores de muros o tabiques 
Material, diámetro y longitud Concreto
Bloque
Anclaje plástico universal antigiro y antideslizante 
para tornillo goloso o tirafondo de ¼ a 5/8”
10 a 30 5 a 12
Anclaje expansivo de camisa en acero 
galvanizado y acero inoxidable Ø ¼ a ½” 
largo 1 a 2 ½ “
80 a 500 50 a 150
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• Pernos de roscado al concreto
Tornillos que permiten su fi jación al concreto, 
ladrillo u otros pétreos directamente. Previa una 
perforación con el diámetro requerido, el tornillo de 
acero al carbono endurecido y con recubrimiento 
en zinc forma sus propios hilos al ingresar en el 
sustrato. Los tornillos LDT (large diameter tapcom) 
de gran diámetro e hilos de corte, se utilizan en 
diámetros de 3/8”, ½”, 5/8” y ¾” para concreto 
de 195 a 1120 kg/cm2.
B.3.1.1 FIJACIONES LIVIANAS
Para sostener, colgar o fi jar los diferentes 
bastidores en las aplicaciones de construcción en 
seco (no estructurales), se utilizan frecuentemente 
las siguientes fi jaciones livianas:
Tabla B.10 Tipos de anclajes livianos
B.3.2 ANCLAJES QUíMICOS
• Anclajes de resinasEfectuado el taladrado en el sustrato y la limpieza 
del orifi cio, se introduce en éste la ampolla 
adhesiva de anclaje, seguidamente se coloca 
el perno asegurándose que entre en toda la 
perforación tratada. 
IMPORTANTE
Las resinas usadas para anclajes pueden ser 
epóxicas, poliestéricas, vinílicas y particularmente 
de carácter tixotrópico (que no escurren al 
adecuarse al perno). 
Los productos químicos para anclajes se 
presentan en cápsulas en sistemas de uno o dos 
componentes y en tubos, barras o potes de mayor 
cantidad
• Cápsulas adhesivas por impacto
Para fi jaciones con cápsula se perfora el agujero, 
se inserta la cápsula, seguidamente se introduce 
la varilla roscada o perno y con éste rompemos 
la cápsula fi jadora, asegurando su fi jación.
Grafi co B10.
• Anclajes con morteros 
Mortero acrílicos, epóxicos y cementosos se 
usan en la fi jación de varillas de acero roscado 
en uno de sus extremos y fi guradas en el otro, 
se ejecutan anclajes, con cualidades de rápido 
curado, mínima retracción sin agrietamientos.
Foto B.3 Bastidores sobre concreto Foto B.4 Anclajes para concreto
ITEM NOMBRE
1 Anclaje plástico universal con tornillo
2 Clavo de acero fi jado a pólvora
3 Tornillo para madera
4 Tornillo autoperforante de metal
5 Fijación con remache POP
6 Clavo de acero estriado para concreto
7 Anclaje Kiwik Tog plástico (mariposa)
8 Anclaje de camisa a sólidos
9 Armella para cuelgas a madera
10 Fijación a pólvora roscada
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B.3.3 TORNILLOS DE FIJACIÓN
Especiales para trabajos con láminas de acero galvanizado y fijación de emplacados con ETERBOARD, 
su colocación se debe realizar con equipos atornilladores eléctricos. 
IMPORTANTE
Los tornillos que unen los perfiles metálicos de un bastidor deben sobresalir en su paso mínimo en tres 
hilos de la rosca para que la fijación sea aceptable. 
Los tornillos autoperforantes con aletas tienen la función de horadar el ETERBOARD en un diámetro 
mayor a la del vástago del tornillo para evitar esfuerzos de cizallamiento, una vez que penetra la punta 
perforante en el perfil, las aletas se desprenden y actúan los hilos de roscado. 
Tabla B.11
B.3.4 CLAVOS DE ACERO PARA CONCRETO
Fijaciones metálicas de vástago en punta capaz de perforar perfiles metálicos de bajo calibre y penetrar 
en concretos de hasta 3000 PSI. Estos clavos deben estar protegidos contra la corrosión.
Otras fijaciones de mucho uso en los sistemas constructivos en seco, son los clavos de acero que se fijan 
manualmente o con pistolas eléctricas a pólvora o neumáticas. Estos clavos son usados principalmente 
en la fijación de canales para bastidores no estructurales y ángulos perimetrales en bastidores de cielos 
rasos continuos y de perfilerías de unión automática o de aluminio extruido. 
 
Tabla B.12
Clavo negro liso Clavo de estría helicoidal Clavo de estría vertical
IMAGEN TORNILLO CARACTERÍSTICAS
TPF 114 # 7 y 8 1 ¼” 
TPF 134 # 7 y 8 1 ¾” 
Acero micro aleado y 
zincado
Tornillos auto perforantes con y cabeza 
avellanadora, llamado tornillo ETERBOARD, 
usados en la fijación de placas ETERBOARD 
10,14,17 y 20 a bastidores metálicos.
Tornillos ETERBOARD 
¾”, 1” y 1¼”
Tornillos auto perforantes con y cabeza 
avellanadora, llamado tornillo ETERBOARD, 
usados en la fijación de placas ETERBOARD 6, 
8,10,14 a bastidores metálicos.
T1 # 7 7/16 
 # 8 ½” 7/16 y 3/4 
Acero microaleado y 
zincado (pan head)
Tornillos auto perforantes con cabeza extra plana 
para armar bastidores que se recubrirán con 
ETERBOARD.
T1 # 7 7/8” 
Acero micro aleado y 
zincado (lenteja)
Tornillo auto perforante para armar estructuras de 
bastidor que no tengan emplacado.
T-HEX # 8 a 12 
De ½” a 1 ½” 
Acero micro aleado y 
zincado
Tornillo auto perforante para unir perfiles de 
mayor calibre sin emplacado, en estructuras de 
soporte de bastidores.
NOTA: Todos los tornillos son en acero microaleado y zincado.
El tornillo T1 se consigue también en negro (fosfatado) y punta fina.
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B.4 COMPONENTE SFE-2 SELLOS, CINTAS Y 
MASILLAS ETERCOAT (HR, MR) Y ETERGLASS 
(HF, MF)
Son los productos utilizados en el tratamiento de 
juntas y superficies, fabricados por ETERNIT® bajo 
las más estrictas normas de calidad y seguridad.
B.4.1 ETERCOAT (HR - MR)
Masilla para tratamiento de juntas de paneles de 
Fibrocemento ETERBOARD.
• Familia química: Masilla semisólida de alta 
viscosidad base acuosa.
• Composición: Látex, cargas inorgánicas y 
aditivos.
Los ingredientes están en el inventario de sustancias 
químicas de la ley de control de sustancias tóxicas 
de la agencia de protección ambiental de los 
Estados Unidos que aplican para Colombia y 
para estándares establecidos.
Gráfico B11 Etiquetas del ETERCOAT para exteriores 
e interiores.
B.4.1.1 RECOMENDACIONES 
Almacenamiento
• Rote el producto cada 90 días.
• Almacene el producto en lugar cubierto, fresco y 
seco, evite condiciones extremas de calor o frío.
• Antes de aplicar la masilla, consulte las 
instrucciones.
• Apile como máximo tres recipientes.
Manipulación segura
• Minimice la generación y acumulación de polvo; 
evite inhalar el polvo y que este entre en contacto 
con los ojos.
• Utilice una adecuada protección personal en el 
momento de la aplicación.
Tabla B.13
Generales
• Antes de aplicar ETERCOAT la superficie a tratar 
debe estar libre de polvo e impurezas.
• No diluya el producto con agua ya que esto 
afecta la calidad y las propiedades de aplicación 
de la masilla.
• No mezcle el producto con ningún otro tipo de 
masilla en polvo o en dispersión.
B.4.1.2 INFORMACIÓN ADICIONAL
Sinónimos: Masilla para juntas
Propiedades físicas: Masilla semisólida de 
alta viscosidad, olor característico, base acuosa.
Solubilidad: Parte sólida insoluble en agua, 
parte líquida soluble en agua.
CARACTERÍSTICAS FÍSICO-MECÁNICAS MASILLA ETERCOAT
ESTÁNDAR DE ETERNIT DESCRIPCIÓN/VALORES
Material Formulación base acrílica
Presentación Balde (2 galones)
Cuñete (5 galones)
Peso neto 10 y 25 kilos respectivamente
Viscosidad 55000 - 5000 cP
Tiempo de endurecimiento Variable
Presión de vapor a 20°C 23mbar (agua)
Gravedad específica 1.32
Rango de ph a 25°C 8 – 9
Tamaño de partículas Variable
Rendimiento 7 metros lineales por galón
Agrietamiento Ninguno
Resistencia a productos 
químicos
No utilizar pinturas base solvente, ni 
mezclar con solventes orgánicos o 
compuestos que los posean
Contracción 6.99%
Punto de ebullición 100°C
Estabilidad y reactividad 
química
Estable
No polimerizaciones peligrosas
Descomposición peligrosa No hay en condiciones normales.
Punto de ignición No aplica
Punto de congelación 0°C
Color Beige
Vigencia 1 año (correcto almacenamiento)
Adherencia en ETERBOARD Excelente
Olor Levemente aromático
Contenido cov No determinado
Porcentaje volátil Bajos niveles a altas temperaturas
Peligro general de incendio Es poco probable que arda
Riesgo incendio/explosión Ninguno
Material peligroso Ninguno
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SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
• No diluya el producto con agua, esto afecta la 
calidad y las propiedades de la masilla.
• No mezcle el producto con ningún otro tipo de 
masilla en polvo o en dispersión.
B.4.2.2 INFORMACIÓN ADICIONAL
Sinónimos: Masilla para acabado de paneles 
de fibrocemento.
Propiedades físicas: Masilla semisólida, color 
blanco, olor amoniacal, alta viscosidad, base 
agua
Solubilidad: Parte sólida moderadamente 
soluble en agua, parte liquida
Tabla B.14 
• Dar acabado final con lija 180 y 200.
B.4.2 ETERGLASS (HF - MF)
Masilla para lograr acabado de superficies lisas 
en placas de fibrocemento.
• Familia química: Masilla semisólida de alta 
viscosidad base acuosa.
• Composición: Látex, cargas inorgánicas y 
aditivos.
Todos los ingredientes de este producto están 
incluidos en el inventario de sustancias químicas 
de la ley de controlde sustancias tóxicas, de la 
agencia de protección ambiental de los Estados 
Unidos que aplican para Colombia y para los 
estándares establecidos.
Gráfico B.12 Etiquetas del ETERGLASS para exteriores 
e interiores.
B.4.2.1 RECOMENDACIONES
Almacenamiento
• Rote el producto cada 90 días.
• Almacene el producto en un lugar cubierto, 
fresco y seco, evite almacenarlo en condiciones 
extremas de calor o frío.
• Antes de aplicar la masilla, consulte las 
instrucciones.
• Apile como máximo tres recipientes.
Manipulación segura
• Minimice la generación y acumulación de polvo; 
evite inhalar el polvo y que éste entre en contacto 
con los ojos.
• Utilice una adecuada protección respiratoria en 
el momento de lijar la superficie.
Generales
• Antes de aplicar ETERGLASS la superficie a tratar 
debe estar libre de polvo e impurezas.
CARACTERÍSTICAS FÍSICO-MECÁNICAS MASILLA ETERGLASS
ESTÁNDAR DE ETERNIT DESCRIPCIÓN/VALORES
Material Formulación base acrílica
Presentación Balde (2 galones)
Cuñete (5 galones)
Peso neto 11 y 27 kilos respectivamente
Viscosidad 125000 - 10000 cP
Tiempo de endurecimiento Variable
Presión de vapor a 20°C 23mbar (agua)
Gravedad específica 1.70
Rango de ph a 25°C 8 – 9
Tamaño de partículas Variable
Rendimiento 7 m² / galón
Agrietamiento Ninguno
Resistencia a productos 
químicos
No utilizar pinturas base solvente, ni 
mezclar con solventes orgánicos o 
compuestos que los posean
Encogimiento Menor al 2%
Punto de ebullición 100°C
Estabilidad y reactividad 
química
Estable, no se conoce incompatibilidad 
No polimerizaciones peligrosas
Descomposición peligrosa No hay en condiciones normales.
Punto de ignición No aplica
Punto de congelación 0°C
Color Blanco
Vigencia 1 año (correcto almacenamiento)
Adherencia en ETERBOARD Excelente
Olor Levemente amoniacal
Contenido cov No determinado
Porcentaje volátil Bajos niveles a altas temperaturas
Peligro general de incendio Es poco probable que arda
Riesgo incendio/explosión Ninguno
Material peligroso Ninguno
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SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
B.4.3 NORMAS DE SEGURIDAD
(ETERCOAT Y ETERGLASS)
No infl amable.
No explosiva.
Baja toxicidad – Puede causar irritación.
• En caso de escape y/o derrame
Remover por métodos de limpieza secos la mayor 
cantidad de material antes que el material seque, 
posteriormente lavar con agua.
Depositar en contenedores secos y limpios con 
cierre hermético.
Utilice una adecuada protección respiratoria en el 
momento de lijar la superfi cie.
• Equipo de protección personal
USO NORMAL: Gafas de seguridad, mascarilla 
para polvo, guantes.
EMERGENCIA: Botas, guantes y delantal. 
mascarilla para polvo, gafas de seguridad.
• Primeros auxilios
AL INHALAR: Trasladar al aire fresco, mantener al 
lesionado abrigado y en reposo.
AL INGERIR: Lavar la boca con agua, suministrar 
abundante agua. Si esta inconsciente no dar a 
beber nada
AL CONTACTO CON LA PIEL: Lavar con abundante 
agua. Si hay irritación mínimo durante 15 minutos, 
retirar la ropa y calzado contaminado.
AL CONTACTO CON LOS OJOS: Lavar con 
abundante agua, si hay irritación mínimo durante 
15 minutos.
Foto B.5. Recipientes para masillas ETERCOAT Foto B.6 Recipientes para masillas ETERGLASS
IMPORTANTE
Se debe evitar aplicar masilla ETERGLASS 
contaminada con grumos o micropétreos.
B.4.4 CINTA DE FIBRA DE VIDRIO 
(Adhesiva)
Para un adecuado tratamiento de la junta continua 
o invisible en placas ETERBOARD, se debe utilizar 
una cinta malla de refuerzo en fi bra de vidrio de 
15 cm de ancho en muros exteriores y de 5 cm de 
ancho para muros interiores. Los rollos de cinta 
de fi bra de vidrio vienen en presentación de 90 
y 150 m de longitud. El adhesivo de la cinta es 
para mantenerla enrollada
Gráfi co B.13 Cintas
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SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
NOTAS DEL CAPÍTULO
Foto B.8 Acabado liso con masillas para exteriores. 
Casa de campo - Sabana de Bogotá.
Foto B.7 Construcción metálica liviana, Steell framing.
Casa de campo - Sabana de Bogotá.
26
2828
SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
C.C.C.
SOLUCIONES CONSTRUCTIvASSOLUCIONES CONSTRUCTIvASSOLUCIONES CONSTRUCTIvAS
C
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RU
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SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
C. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
C.4 SOLUCIÓN PARA CIELOS RASOS
Son la solución constructiva que se dispone debajo 
de una cubierta o entrepiso, usando un entramado 
o suspensión metálica o de madera, colgada o 
adosada a la estructura principal de la edificación. 
Su función es decorativa, de recubrimiento y 
aislamiento. La versatilidad del ETERBOARD 
permite crear formas planas, abovedadas y de 
otras variadas geometrías, como artesonados 
y artesas. La arquitectura contemporánea ha 
otorgado a los cielos rasos similar importancia 
que la dada a los muros o pisos.
C.5 SOLUCIÓN PARA BASES DE CUBIERTA
Es la solución constructiva que soporta el acabado 
final previsto para un techo, contemplando los 
requerimientos de carga, vientos, impermeabilidad, 
insonoridad, aislamiento térmico y durabilidad. 
Las bases de cubierta se utilizan para una variada 
gama de tejas y recubrimientos. La cara expuesta 
al interior del volumen cubierto se puede dejar 
a la vista a manera de cielo raso o utilizar su 
estructura para servir de soporte en la instalación 
de uno.
C.1 SOLUCIÓN PARA MUROS SECOS
Con este término se define la construcción de muros 
con sistemas constructivos que no utilizan agua en 
sus procesos y minimizan los fraguados, que en 
este sistema constructivo sólo corresponde a las 
masillas del tratamiento de juntas y superficies y a 
los recubrimientos de acabado.
Este sistema se conoce con el término inglés de 
Drywall o pared seca (construcción liviana), con el 
que se han generalizado todas las aplicaciones o 
soluciones constructivas en seco.
C.2 SOLUCIÓN PARA FACHADAS Y 
CERRAMIENTOS
La fachada o cerramiento es el elemento 
constructivo envolvente, que aísla físicamente una 
construcción del exterior, sea de una forma total 
o parcial, aportándole cualidades decorativas, 
aislantes, lumínicas, estructurales, bioclimáticas 
y de protección ante incendios, sismos, robo 
y perturbaciones. Las fachadas se consideran 
actualmente como la piel o epidermis de una 
edificación. Los materiales y otros elementos que 
la conforman deben especificarse teniendo en 
cuenta sus características físicas, mecánicas y 
estéticas.
C.3 SOLUCIÓN PARA ENTREPISOS
Un entrepiso es el elemento de construcción que 
separa dos pisos, sirve de techo al inferior y de piso 
al superior. Los entrepisos se han construido a lo 
largo del tiempo en diferentes materiales y formas. 
Actualmente, con el surgimiento de sistemas en 
seco, se ha simplificado esta aplicación, ahora 
es liviana, de rápida ejecución y muy resistente. 
Con el sistema constructivo en seco ETERNIT® 
se pueden construir entrepisos de todo tipo, de 
acuerdo a la norma NSR-98 (título - F).
SOLUCIONES CONSTRUCTIvAS ADECUADAS AL MERCADO
Las nuevas tendencias constructivas y las exigencias de los consumidores exigen que las edificaciones 
contemporáneas respondan con agilidad, flexibilidad y versatilidad que permita posibilidades de 
renovación o ampliación de las mismas; hecho éste que se constituye en el plus más importante de las 
construcciones en seco (livianas) de reconocida sostenibilidad.
El Sistema Constructivo en Seco 
ETERNIT® se consigue a través de la 
red de distribuidores de todo el país, 
que le brindan una mejor y más fácil 
disponibilidad del producto.
ETERNIT®, le ofrece sin costo alguno, 
el servicio de asesoría técnica perma-
nente durante las etapas de diseño y 
construcción en todas las obras que 
usted realice con nuestro portafolio de 
productos para este sistema.
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3030
SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
CCC.1.1.1
MUROS SECMUROS SECMUROS SECOSOSOS
SOLUCIONES CONSTRUCTIVASSOLUCIONES CONSTRUCTIVASSOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
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SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
C.1 MUROS (tabiques) SECOS
Lascargas son su propio peso y partes de la 
edificación que como miembro colaborante pueda 
recibir, tales como cubierta, entrepisos, muebles y 
otras inherentes a la habitabilidad.
El Gráfico C1.2 señala un comparativo estructural 
del reparto de cargas de una construcción 
aporticada tradicional y un sistema liviano. La 
diferencia principal es la mayor cantidad de masa 
del primero y la menor del segundo.
Gráfico C.1.2. Reparto de cargas.
Cada elemento hace parte integral del sistema 
y tiene una función determinada; los parales 
trabajan a compresión y las canales a flexión, se 
debe considerar, además, la colocación de otros 
elementos adicionales como riostras, contravientos, 
cruz de San Andrés, rigidizadores etc., para 
contrarrestar esfuerzos como la elevada presión 
de vientos, movimientos sísmicos, vibración 
persistente y otros que causen fuertes deflexiones, 
volcamientos o descuadres.
Gráfico C.1.3a. Efecto de la cruz de San Andrés.
Gráfico C.1.3b. Efecto de las riostras horizontales.
Gráfico C.1.1. Los muros secos.
El muro seco es un elemento vertical plano o 
curvo construido con placas planas ETERBOARD, 
unidas a un bastidor o esqueleto interior de metal 
o madera en uno o sus dos flancos (paramentos) 
con tornillos o clavos, dejando un vacío donde se 
alojan las instalaciones. Las juntas y superficies 
son sometidas posteriormente al tratamiento y 
acabado. Los muros secos se utilizan como división 
o conformación de espacios con paramentos 
bajos o de gran altura, cerramientos exteriores y 
muros de usos especializados. Tienen la ventaja 
de ser livianos, removibles, incombustibles, 
sismos resistentes, ocupar mínimo desperdicio y 
ser adecuados para recibir diferentes acabados 
decorativos o utilitarios. Esta flexibilidad permite 
la construcción de obras sencillas o de sofisticada 
arquitectura.
C.1.1 CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES
Los muros construidos con ETERBOARD pueden 
tener capacidad portante o de simple elemento 
divisorio. Su comportamiento estructural consiste 
en transmitir a su base de apoyo las cargas 
que le correspondan de una forma uniforme y 
distribuida.
Con este término se define la construcción de muros con sistemas constructivos que disminuyen el 
consumo de agua en sus procesos y minimizan los fraguados, que en este sistema constructivo sólo 
corresponde a las masillas del tratamiento de juntas y superficies y a los recubrimientos de acabado.
Este sistema se conoce con el término ingles de Drywall o pared seca (construcción liviana), con el que 
se han generalizado todas las aplicaciones o soluciones constructivas en seco.
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C.1
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SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
La gráfi ca 3a señala los efectos de un esfuerzo 
horizontal, producto de fuertes vientos o 
movimiento sísmico y su correctivo, aplicando 
láminas diagonales (cruz de San Andrés). La fi gura 
3b, expresa la disminución de las defl exiones con 
el uso de riostras horizontales.
C.1.2 COMPONENTES
Componentes principales (Gráfi co 1) de los muros 
o tabique en seco: Bastidores de metal o madera, 
placas ETERBOARD, fi jaciones y anclajes y cintas, 
sellos y masillas.
C.1.2.1 EL BASTIdOR
El bastidor es el esqueleto estructural y garantiza 
la estabilidad y solidez del tabique. Permite 
la fi jación del ETERBOARD con tornillos TPF en 
sus paramentos. Se construye con parales (perfi l 
C) y canales (perfi l U), unidos con tornillos auto 
perforantes. El uso de cintas metálicas para los 
contravientos o cruz de San Andrés y ángulos de 
rigidización complementan su armado. 
Gráfi co C.1.4. El bastidor.
Para bastidores de muros en ETERBOARD se 
especifi can perfi les metálicos con calibres del 24 
al 20. Para la conformación de esquinas y en el 
tratamiento de juntas de dilataciones o remates se 
usan los perfi les de formas T, V, W, Z. Las cintas 
metálicas en calibres 26 y 24 son utilizadas como 
riostras o contravientos.
• Armado
Este proceso utiliza varios métodos: armado por 
panelizado, armado integral en el sitio de obra y 
armado parcial entre obra tal como se describen 
a continuación.
PANELIZADO: Es la construcción prefabricada 
de bastidores para muros.
INTEGRAL EN SITIO DE OBRA: Utilizado en 
construcciones de uno a tres pisos donde los 
bastidores para muros son portantes y divisorios.
PARCIAL ENTRE OBRA: son los bastidores para 
muros que se ejecutan en el interior de una 
construcción y que usa la estructura de ésta para 
su sustentación.
Gráfi co C.1.5. Método de ensamble Paral - Canal.
Foto C.1.1. Bastidores confi nados.
(Parcial entre obra)
Foto C.1.2. Construcción mixta.
(Construcción integral en sitio de obra)
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SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
IMPORTANTE
Todos los elementos de una construcción tienen 
un carácter estructural individual o colectivo. Los 
movimientos de la edifi cación y otros eventos de 
siniestro como incendios, inundaciones, sismos, 
huracanes, deben ser tomados en cuenta al 
momento del diseño, cálculo y especifi cación de 
los muros. Esta actividad debe estar a cargo de un 
ingeniero calculista o arquitecto especializado.
• Ensamble de vano de puerta
Los perfi les de anclaje del marco deben ser de 
calibre 20. Si la puerta es de metal (pesada), se 
recomienda el uso de doble paral.
Gráfi co C.1.6
• Ensamble de vano de ventana
Los perfi les de anclaje del marco de la ventana 
deben ser calibre 20; para fi jar los accesorios 
o cajas de electricidad se colocan bloques en 
secciones de canal calibre 24, haciendo puente 
entre dos parales y se usan las perforaciones para 
el paso de tuberías.
Gráfi co C.1.7
• Bastidores arqueados
El método de sangrado permite obtener curvados 
con radios >= 60 cm, consiste en cortes en las alas 
y alma del canal para que al abrir o cerrar por 
éstos, se formen secciones de arco. La colocación 
de una cinta metálica a lo largo del sangrado 
colabora con su estabilidad.
Gráfi co C.1.8. Método de sangrado.
La construcción metálica en seco (Steel Framing) 
brinda una alta resistencia ante sismos y al fuego, 
a pesar de sus bajos calibres y poco peso. El uso 
de calibres menores a los especifi cados por el 
cálculo puede fomentar vibraciones.
Gráfi co C.1.9. Detalle constructivo Foto C.1.3. Instalaciones, Hotel Dorado
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SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
Tabla C.1.1. Aplicación del ETERBOARD en muros.
Si las placas ETERBOARD se instalan en ambientes 
húmedos o que por su ubicación se prevea 
que puedan presentarse contrastes climáticos 
drásticos se recomienda sellar previamente las 
placas con IMPRIMANTE COLORCEL (acrílico), 
para incrementarle su capacidad hidrofugante o 
repelente del agua, e impedir deformaciones.
• Emplacado
Es la acción de forrar con placas un bastidor 
en una o ambas caras (flancos o paramentos) y 
de una forma alternada. Si las placas requieren 
de cortes o perforaciones, se deben realizar 
siguiendo lo señalado en este manual (Ver sección 
Herramientas). 
La superficie de apoyo de las placas debe estar 
nivelada o curvada según el tipo de muro. Los 
tornillos de armada del bastidor deben ser de 
cabeza extra plana para un mejor asentamiento 
de las láminas. El emplacado debe realizarse en 
el orden expresado en el Gráfico 10.
Gráfico C.1.10a. Secuencia de emplacado.
Gráfico C.1.10b. Bordes de placa.
El ETERBOARD se suministra en borde escuadra, 
los otros se realizan en obra.
C.1.2.2 PLACAS PLANAS dE EMPLACAdO (FC) 
Por sus características físicas, químicas y mecánicas, el ETERBOARD es un material idóneo en la 
construcción de muros o tabiques en seco, permite su uso en áreas interiores y exteriores, por lo que se 
recomienda plenamente para esta aplicación.
Gráfico C.1.11
IMPORTANTE
El ETERBOARD actúa sobre el bastidor como un 
arriostramiento horizontal total, lo que disminuye 
el uso de cintas de refuerzo horizontal, diagonal o 
cruz de san Andrés, situación ésta que no ocurre 
cuando se emplaca con cartón yeso (Gypsum 
wall). Las características físico mecánicas del 
ETERBOARDle confieren esta cualidad estructural, 
que es un plus de beneficio vs. el uso de tabique 
en láminas de yeso.
Programas de cálculo como el Risa 3D y el 
AISIWIN – DSI permiten el dimensionamiento de 
perfiles con alta confiabilidad.
• Arqueados permisibles
Las cualidades laminares del ETERBOARD 
permiten arqueados de radios > 2m. Para radios 
menores se debe ablandar el material mediante 
una inmersión en agua durante 8 horas como 
mínimo antes de proceder al arqueado. El Gráfico 
C.11 muestra los radios de arqueado para el 
ETERBOARD en espesores de 6 a 10 mm.
ESPESOR (mm) FORMATO (cm) PESO (kg) APLICACIÓN 
6 122 x 244 cm 24.60 Recubrimientos y muros curvos
8 122 x 244 cm 32.80 Muros o tabiques interiores arqueados o planos
10 122 x 244 cm 42.00 Muros de gran altura y/o propensos a impacto
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SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
• Modulaciones
Son las distancias entre ejes de parales. Las modulaciones están en relación con las solicitudes 
estructurales y la forma de emplacado. Las corrientes son: Cada 61 cm, 48,8, 40,7 y 30,5.
Gráfico C.1.12. Tipos de emplacado.
C.1.2.3 TORNILLOS Y FIJACIONES
Los muros o tabiques construidos en seco con placas 
ETERBOARD utilizan tres tipos de fijaciones:
1. Anclajes y clavos de varios tipos para fijar el 
bastidor al sustrato base.
2. Tornillos tipo T1 y THEX para el armado de los 
bastidores de cabeza extra plana, (pan head) o 
garbanzo para el armado de bastidores.
3. Tornillos TPF (Tornillo ETERBOARD) para la 
fijación de las placas al bastidor. Dependiendo 
del calibre de éste y del espesor de la placa, el 
tornillo puede o no, traer aletas.
Los tornillos se fijan utilizando atornilladores 
eléctricos, provistos de punta Phillips #2 y con 
regulación de torque y freno.
Gráfico C.1.13 
Las fijaciones se escogen de acuerdo al sustrato 
de anclaje. En mamposterías, concreto y metal, 
funcionan diferentes tipos de anclajes en forma y 
resistencia a la extracción, carga y corte. 
Consulte el programa gratuito para bajar de la 
red Profis. Anchor v 1.8.0 en español (HILTI).
C.1.2.4 CINTAS, SELLOS Y MASILLAS
Para lograr una superficie lisa en los muros 
construidos con ETERBOARD se requiere un 
tratamiento en sus juntas de construcción y 
paramentos expuestos. Esto se obtiene con el uso 
de cintas y masillas ETERCOAT MR y ETERGLASS 
HF y MF. Las cintas de malla, PVC perforado, y 
papel con flejes metálicos incorporados actúan 
como refuerzo en el tratamiento de las juntas.
Estas cintas quedan ocultas por la masilla y 
participan en la conformación de filos y remates 
expuestos. Las juntas así tratadas no se consideran 
juntas flexibles ni móviles.
Los sellos son materiales elastoplásticos como 
las siliconas, poliuretanos, masillas elásticas, 
cordones de poliuretano expandido, que se usan 
en el tratamiento de juntas de expansión, móviles 
o las llamadas juntas de control.
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C.1
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SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
• Remate de esquinas
Aunque las placas ETERBOARD presentan una 
dureza y resistencia a los impactos, para lograr 
esquinas perfectas se deben reforzar o tratar.
Gráfi co C.1.14. 
• Juntas de dilatación 
El emplacado se realiza, dejando separaciones 
entre placas (3 a 10 mm) (Gráfi co C.1.15) y contra 
otros elementos de la construcción, como vigas de 
concreto, acero o madera, muros de mampostería 
etc, en prevención a los movimientos propios de los 
elementos y otros esfuerzos (movimientos sísmicos, 
vibraciones, asentamientos, expansiones).
Tabla C.1.2. Dilataciones.
Estas dilataciones o juntas se tratan según lo 
prescrito en el capítulo de tratamiento de juntas.
C.1.3 TIPOS DE MUROS SECOS
El ETERBOARD permite la construcción de muros 
planos y arqueados, cada uno de ellos puede tener 
funciones especializadas (aislamientos, refuerzos) 
con diferentes tamaños y resistencias.
C.1.3.1 MURO SIMPLE dE UNA CARA 
Es el construido forrando el bastidor por una sola 
cara (Gráfi co C.1.15) y se usa como división 
simple o muro de ocultamiento.
C.1.3.2 MURO SIMPLE dE dOS CARAS
Construido con dos placas ETERBOARD fi jadas 
con tornillo a un bastidor central o esqueleto. Su 
única función de separar dos ambientes interiores, 
y con una altura no mayor a 305 cm. Si el espacio 
entre paramentos es lo sufi ciente mente ancho 
puede albergar tuberías y accesorios eléctricos 
e hidro sanitarios. Estos muros no necesitan 
riostras rigidizantes horizontales ni diagonales 
ya que no están capacitados para recibir cargas 
verticales ni esfuerzos horizontales (axiales). Las 
placas se colocan verticales (perpendiculares) 
u horizontales (paralelas) y alternadas entre 
paramentos.
Gráfi co C.1.15. 
Foto C.1.4. Muros divisorios, C.C. El Retiro - Bogotá. Foto C.1.5. Muros en altura, Ocean Mall - Santa Marta.
Ubicación Dilatación (mm)
Entre placas 3 a 8
Placa muro y cielo raso 5 a 8
Placa muro y piso 8 a 10
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SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
IMPORTANTE
Los muros de división no están capacitados para recibir esfuerzos axiales, sólo se considera su peso 
y carga lateral de +/- 25 kg/m² para el cálculo de las defl exiones permitidas. Los muros interiores de 
carga se diseñan para soportar su peso, otros adicionales y cargas axiales <= 195 kg/m². 
C.1.3.3 MURO SIMPLE ESPECIALIZAdO
Con el uso de materiales complementarios, los 
muros simples pueden convertirse en muros 
especializados en el aislamiento de calor, ruidos, 
fuego, humedad y resistencia a impactos . 
• Muro simple especializado en 
aislamiento termo-acústico
El aislamiento de ruido y calor de un espacio 
interior a otro exige que los muros contengan 
materiales inherentes a estas solicitudes; así, el 
espacio entre sus paramentos es usado para la 
colocación de espumas rígidas, placas y mantos 
de lana mineral o de vidrio, que aplicando el 
Sistema Masa Resorte Masa (barrera, absorbente) 
obtiene según sus características, diferentes 
valores de aislamiento.
Gráfi co C.1.16
• Muro simple especializado como 
aislante de vapor y humedad 
Una película plástica entre el bastidor y la placa 
de un muro simple, logra una barrera de vapor 
o humedad entre parámetros. Las películas 
plásticas, polietileno, poliestireno, papeles tipo 
Kraft, encerados, placas de poliuretano o papel 
de aluminio, son utilizadas para ello.
Gráfi co C.1.17
• Muro simple especializado en resistencia 
a impactos y corta fuego
Estos muros se construyen al igual que los simples, 
pero con el uso de varias placas superpuestas y 
fi jadas a ambos lados del bastidor, con el mismo 
o diferente espesor y alternadas sobre el primer 
emplacado, luego se atornillan a éste, con lo que 
se consigue un engrosamiento del paramento y 
mejor aislamiento, rigidez y resistencia.
Foto C.1.6. Muro con aislamiento termoacústico, Biblioteca 
Santo Domingo Sabio - Medellín
Foto C.1.7. Recubrimientos, Auditorio UPB - Medellín
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SISTEMA CONSTRUCTIVO EN SECO
• Muros corta fuego y blindados
Con láminas aislantes o retardantes del fuego 
y colocadas interiormente, se obtienen muros 
corta fuego de excelente comportamiento en 
los siniestros de incendio. El blindaje se logra 
colocando láminas metálicas antes de las placas 
ETERBOARD. A mayor espesor de éstas, su 
solidez y capacidad de resistencia a impactos se 
incrementa. 
Gráfico C.1.18
C.1.3.4 MUROS AdOSAdOS 
En las construcciones nuevas o remodelaciones 
se presentan muros de mamposterías o concretos 
que deben ser recubiertos y para ello se utilizan 
bastidores recostados o adosados al muro, o se 
colocan perfiles Omega verticales u horizontales, 
directamente fijados a esas superficies. Estos 
muros se denominan lambrines o recubrimientos.
Gráfico C.1.19 Muro con bastidor adosado
Este método recupera muros de mampostería 
en mal estado y oculta instalaciones. El bastidor 
que se encuentra adosado o recostado al muro 
de sustrato se ejecuta con perfiles Omega y 
modulaciones de 61 a 40,7 C/u cm, la instalación 
de riostras C/122 cm la define