Fundamentos de Usinagem: Profundidade de Corte, Seleção de Ferramentas e Tipos de Fresas

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4391FUNDAMENTOS DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO POR USINAGEM 
 
 
1. 
 
 
A profundidade de corte é um parâmetro muito importante para a realização da usinagem. Ela 
permite determinar o quanto de cavaco será removido, para se obter a geometria desejada ao fim 
da usinagem. Considere que em uma operação de usinagem por torneamento, a velocidade de 
corte é de 100 m/min, o avanço é de 0,1 mm/ciclo e que a taxa de remoção de metal é de 0,018 
cm³/min. Podemos afirmar que a profundidade de corte é igual a: 
 
 
2,0 mm. 
 
 
1,1 mm. 
 
 
1,3 mm. 
 
1,8 mm. 
 
 
2,1 mm. 
Data Resp.: 27/06/2023 21:43:44 
 
Explicação: 
 
 
 
 
 
2. 
 
 
Na Usinagem, a seleção do tipo de material da ferramenta de corte é fundamental para a qualidade 
e efetiva usinabilidade da peça em questão. Os materiais empregados nas ferramentas de corte de 
geometria definida tiveram uma evolução ao longo dos anos que permitiu: 
 
 
A redução das velocidades de corte e o emprego de materiais com menor 
condutividade elétrica. 
 
 
A utilização de lubrificantes sólidos e a formação de cavacos contínuos. 
 
 
O aumento no volume de cavaco produzido e a redução na produtividade. 
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O uso de polímeros como ferramentas de corte e a redução na geração de calor 
durante a usinagem. 
 
O emprego de velocidades de corte maiores e consequentemente o aumento da 
produtividade. 
Data Resp.: 27/06/2023 22:10:18 
 
Explicação: 
Com o avanço na obtenção de materiais mais resistentes, foi possível empregar maiores 
forças e maiores velocidades no processo de usinagem, sem perder a qualidade do 
processo, o que consequentemente, impactou no aumento da produtividade do processo. 
 
 
 
 
 
 
4334O PROCESSO DE USINAGEM POR FRESAMENTO 
 
 
3. 
 
 
No fresamento, a força que é a componente da força de usinagem Fu no plano de trabalho do 
sistema ferramenta-peça e na direção deste, é denominada: 
 
 
corte 
 
 
apoio 
 
ativa 
 
 
passiva 
 
 
avanço 
Data Resp.: 27/06/2023 21:53:00 
 
Explicação: 
No fresamento a força que é a componente da força de usinagem Fu no plano de trabalho 
do sistema ferramenta-peça e na direção deste é a força ativa F t, como indicado na opção 
B. 
As demais opções não estão corretas tendo em vista suas definições não satisfazem ao 
que foi pedido. 
São elas: 
Força passiva Fp: É a componente da força de usinagem Fu no plano de trabalho do 
sistema ferramenta-peça, na direção perpendicular a este plano de trabalho; 
Força de corte Fc: É a componente da força de usinagem Fu na direção de corte, situada no 
plano de trabalho. Também conhecida como força principal de corte; 
Força de avanço Ff: É a componente da força de usinagem Fu na direção de avanço, 
situada no plano de trabalho; 
Força de apoio Fap: É a componente da força de usinagem Fu na direção perpendicular à 
direção de avanço, situada no plano de trabalho. 
 
 
 
 
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4. 
 
 
As fresas podem ser aplicadas em operações com diferentes objetivos, como a confecção de 
rasgos, faceamentos, rebaixos, ranhuras, e ainda, como operação principal ou secundária, como o 
acabamento de peças. Sua variedade de formas permite a produção de geometrias e 
complexidades diversas. As fresas podem ser divididas em alguns grupos de acordo com o tipo de 
geometria/operação desejada, tais como: 
 
 
fresas detalonadas, fresas congruentes, fresas de topo. 
 
fresas de disco, fresas de topo, fresas para ranhuras T. 
 
 
fresas detalonadas, fresas de metal duro, fresas congruentes. 
 
 
fresas cilíndrico-frontais, fresas de disco, fresas de metal duro. 
 
 
fresas de disco, fresas de topo, fresas de corpo com dentes soldados. 
Data Resp.: 27/06/2023 22:07:56 
 
Explicação: 
As fresas podem ser divididas em alguns grupos de acordo com suas aplicações, tais como 
fresas de disco, fresas de topo, fresas para ranhuras T, fresas detalonadas, fresas 
cilíndrico-frontais, fresas frontais angulares, fresas prismáticas. 
 
 
 
 
 
 
4335USINAGEM POR FURAÇÃO, MADRILAMENTO E BROCHAMENTO 
 
 
5. 
 
 
Suponha uma operação de usinagem, nas etapas finais do processo, que envolve superfícies de 
revolução, num processo de usinagem de pré-furos fundidos, forjados ou extrudados e que o 
sistema ferramenta peça podem ter movimentos de rotação. Essa operação é conhecida como: 
 
 
Extrusão 
 
 
Furação 
 
 
Laminação 
 
 
Alargamento 
 
Mandrilamento 
Data Resp.: 27/06/2023 22:02:53 
 
Explicação: 
A operação de mandrilamento ou mandrilhamento é uma operação de usinagem, nas 
etapas finais do processo, que envolve superfícies de revolução, num processo de 
usinagem de pré-furos fundidos, forjados ou extrudados e que o sistema ferramenta peça 
podem ter movimentos de rotação. 
 
 
 
 
 
6. 
 
Num processo de furação plena com pré-furação, determine o valor aproximado da força de 
avanço, sabendo-se que o avanço vale 0,3 mm/volta e que o diâmetro do furo é de 8 mm e que o 
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diâmetro da pré-furação é de 6 mm. Considere as constantes do material Bo = 50, 1 - yo = 0,4 e 
wo = 0,4. 
 
 
80 kgf 
 
 
50 kgf 
 
 
60 kgf 
 
 
10 kgf 
 
27 kgf 
Data Resp.: 27/06/2023 22:02:18 
 
Explicação: 
Fa=Bo .f1−yo .D1−wo .(Dwo−dowo) 
Fa=50 .0,30,4 .80,6 .(80,4−60,4) 
Fa= 26,9 kgf 
 
 
 
 
 
 
4336AS MÁQUINAS-FERRAMENTAS CNC E A INDUSTRIA 4.0 
 
 
7. 
 
 
O mundo passou por diversas revoluções tecnológicas e industriais ao longo dos anos. Essas 
mudanças propiciaram avanços sociais significativos e se traduziram, geralmente, em uma melhor 
qualidade de vida para a sociedade. Qual tipo de revolução que agregou aos sistemas de produção 
grandes avanços tecnológicos nas áreas de automação, controle e tecnologia da informação, 
tornando-os mais eficientes e autônomos. 
 
 
Indústria 1.0. 
 
Indústria 4.0. 
 
 
Indústria 3.0. 
 
 
Internet das coisas. 
 
 
Indústria 2.0. 
Data Resp.: 27/06/2023 21:57:25 
 
Explicação: 
A indústria 4.0 foi a revolução industrial que permitiu agregar aos sistemas de produção 
grandes avanços tecnológicos nas áreas de automação, controle e tecnologia da 
informação, tornando-os mais eficientes e autônomos. 
 
 
 
 
 
8. 
 
Dentre as afirmações abaixo sobre as tecnologias empregadas na indústria 4.0, determine as que 
estão corretas: 
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I - Inteligência Artificial: Essa inovação permitiu que as máquinas pudessem pensar e ganhar 
autonomia de tomada de decisão, de forma automatizada, sem nenhuma interferência ou 
programação humana. 
II - Big Data: É a tecnologia que garante todo o processamento desses dados, desde a coleta até a 
geração de informações que podem assessorar a tomada de decisão, seja pelo homem seja pela 
própria máquina. 
III - Segurança da Informação: É o software que garante exclusivamente a segurança física de uma 
organização. Em um zona restrita a servidores ela pode se personificar, por exemplo, como uma 
autenticação de retina. 
 
 
Somente I. 
 
 
I e III. 
 
Somente II. 
 
 
Somente III. 
 
 
I e II. 
Data Resp.: 27/06/2023 21:59:00 
 
Explicação: 
A inteligência artificial é a inovação que permitiu que as máquinas pudessem ganhar 
autonomia. Fez com que as máquinas pudessem operar tomando decisões sem o auxílio 
do homem. Contudo, essa autonomia não se traduz em uma capacidade de pensamento, 
uma vez que as regras de decisão são definidas pelo programador. Para tal muitos dados 
tiveram que ser inserido nos programas para gerar essa autonomia e a segurança da 
informação é necessária para quese possa trabalhar com essa grande quantidade de 
dados inseridos e as informações estarem seguras, garantindo privacidade principalmente 
às empresas quanto às suas ações e produções. 
 
 
 
 
 
 
4337VIDA DE FERRAMENTAS E CONDIÇÕES ECONÔMICAS 
 
 
9. 
 
 
Um determinado material composto de S e perlita apresenta as constantes y e C de Taylor iguais a 
0,222 e 281. Com essas informações e adotando-se uma velocidade de corte igual a 144 m/min, 
determine o valor mais próximo da vida da ferramenta em min. 
 
 
50 
 
 
10 
 
20 
 
 
100 
 
 
90 
Data Resp.: 27/06/2023 22:00:18 
 
Explicação: 
https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_ensineme.asp
Como: 
 
 
 
 
 
 
 
10. 
 
 
Visando-se obter a melhor relação custo-benefício do processo de usinagem, é definido o intervalo 
de máxima eficiência. Baseado nessa informação, identifique qual(is) a(s) proposição(ões) 
verdadeira(s): 
I. O intervalo de máxima eficiência possui como um dos seus extremos a velocidade de corte 
de máximo custo; 
II. O intervalo de máxima eficiência possui como um dos seus extremos a velocidade de corte 
de mínimo custo; 
III. O intervalo de máxima eficiência possui como um dos seus extremos a velocidade de corte 
de máxima produção. 
 
 
 
Somente III 
 
 
Somente II 
 
 
I e III 
 
 
Somente I 
 
II e III 
Data Resp.: 27/06/2023 22:00:57 
 
Explicação: 
No intervalo de máxima eficiência é possível verificar que se pode obter a velocidade de 
corte que conduzirá à máxima produção, denominada velocidade de corte de máxima 
produção e aquela que conduz ao menor custo, denominada velocidade de corte de mínimo 
custo. Dessa forma fica verificado porque a número I está incorreta. 
 
 
 
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