CANAIS DE DISTRIBUIÇÃO-DISCURSIVAS

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CURSO: CST COMÉRCIO EXTERIOR 
Nota: 94
Disciplina(s):
Canais de distribuição
Data de início:
Prazo máximo entrega:
Data de entrega:
Questão 1/3 - Canais de distribuição
A AmorFlores (nome fictício) é uma pequena floricultura que reinventou o modelo de negócio. Hoje 
ela identifica o motivo da compra (se é aniversário, alguma data especial, pedido de desculpas) e 
junto oferece opções extras além das flores, e também entrega personalizada.
As opções vão desde cestas especiais, balões personalizados, contratação de músicos para fazer a 
entrega, ou atores caracterizados. A empresa atualmente está com novos clientes e decidiu abranger 
uma região maior para entrega. Mesmo cobrando um valor diferenciado pelo serviço, não param de 
chegar novos clientes. Agora, o dono está até pensando em franquear este modelo de negócio. 
No modelo acima, a loja conseguiu agregar valor ao seu produto e está encantando os clientes que 
independentemente do preço do serviço, estão buscando pela personalização da entrega.
Com base no texto acima e nos materiais disponibilizados, descreva resumidamente o conceito de 
cadeia de valor.
Nota: 33.3
Tutor (gabarito): 
Resposta: 
Cadeia de valor é uma ferramenta para identificar as formas pelas quais se gera mais valor para
o cliente. Consiste em uma série de atividades que são executadas (projetar, produzir,
comercializar, entregar e sustentar um produto).

Questão 2/3 - Canais de distribuição
“Picking é o termo mais comumente usado no mundo corporativo para se referir ao processo de 
separação de produtos do estoque da empresa para envio aos clientes.
Separar os pedidos de forma manual pode ser um grande problema para a área logística da 
empresa, principalmente com a tendência de crescimento do e-commerce depois da pandemia. 
Afinal, com o aumento das encomendas, os afazeres nos Centros de Distribuição (CDs) vão ficando 
cada vez mais complexos.”
Disponível: http://atosdata.com.br/picking/ Acesso em:21 jun 2021 (adaptado)
Com base no material da disciplina, liste três tipos de picking utilizados em armazéns logísticos (seja 
ele manual ou com auxílio da tecnologia) e detalhe o processo de separação de cada um deles.
Nota: 30.0 Você pontuou parcialmente essa questão
Fundamentação teórica Aula 1 – Tema 1 Distribuição de produtos e sua relação com as
atividades logísticas
Tutor (gabarito): Espera-se que o aluno comente três tipos de picking mencionados abaixo:
• Picking Discreto: nesse processo, cada operador é responsável por atender um pedido por
vez, realizando a coleta dos produtos descritos no pedido, tal qual fazemos quando temos uma
lista de compras em um supermercado. Portanto, um único responsável utiliza apenas um
documento para cada ordem de separação de produtos.
• Picking por Zona: nesse método de Picking, os pontos de armazenagem são divididos por
zona ou seção. A cada seção é destinado um operador específico, que busca a quantidade
determinada de itens do pedido relativos à sua seção e faz a separação. Se o pedido estiver
finalizado, segue para embalagem e expedição, caso contrário, segue para a próxima seção até
o fechamento final. Esse método agiliza a coleta, pois geralmente o operador conhece bem as
mercadorias e a localização. Caso típico de aplicação são os grandes varejistas de materiais de
construção, que possuem setores específicos para picking: pisos, material elétrico, esquadrias
de alumínio etc.
• Picking por lote: método em que o separador espera o acúmulo no volume das encomendas
para iniciar a coleta, realizando a coleta de um lote de produtos para dividir entre todos os
pedidos, reduzindo bastante a movimentação dos operadores com poucos a transportar,
tornando o
• Processo mais eficiente. Esse método exige um planejamento mais detalhado.
• Picking por onda: bem similar ao picking discreto, difere no sentido de acumular pedidos a
serem separados por turno.
• Picking informatizado: um sistema de informação suporta toda a operação de picking na qual
os operadores atuam com leitores de código de barras ou até etiquetas de RFID para coletar e

Questão 3/3 - Canais de distribuição
Lean Manufacturing traduzindo para o português significa “produção enxuta”.
Atualmente o processo de Lean Manufacturing é composto por 8 desperdícios. Mas originalmente a 
empresa Toyota catalogou 7 principais tipos de desperdício que ocorrem em qualquer tipo de 
empresa.
Apresente 4 tipos de desperdício com base na filosofia Lean Manufacturing, para cada um deles 
apresente um exemplo com base na distribuição logística.
Nota: 30.0 Você pontuou parcialmente essa questão
registrar os itens do pedido. A retirada dos itens da prateleira é realizada pelos operadores.
• Pick to light: refere-se a uma forma de separação em que o operador é orientado por
intermédio de luzes que mostram qual item deve ser retirado. Depois de identificado o pedido
por um leitor de código de barras, luzes vão acendendo em frente ao operador para que ele
faça a coletado produto.
• Voice Picking: nesse caso a orientação a respeito de qual item deve ser retirado de uma
prateleira, por exemplo, ocorre por meio de um comando de voz.
• Picking automatizado: similar ao picking automatizado no que diz respeito à utilização de um
sistema informatizado, porém com a retirada do produto da prateleira realizada por robôs.
Fundamentação teórica Aula 2 - Tema 5
Tutor (gabarito):Espera-se que o aluno identifique quatro, dos 8 processos abaixo. O exemplo
do aluno deve ser analisado individualmente (pode ser feito uma breve comparação com os
exemplos abaixo:
• Excesso de produção (ou superprodução) – por ex: solicitar itens para um centro de
distribuição acima do estipulado nos pedidos para uma futura venda / distribuição.
• Espera (tempo sem trabalho) – por ex: espera para expedir produtos em função de lentidão
nos trâmites de emissão de documentos.

• Transporte ou movimentação desnecessários – por ex: deslocamentos de carga devido a
layout incorreto e sem lógica.
• Excesso de processo ou processo incorreto – por ex: roteirizações de entrega mal elaboradas
que fazem com que o motorista realize percursos mais longos para distribuição.
• Excesso de estoque – por ex: a superprodução ocasiona excesso de estoque,
consequentemente necessita de mais espaços nos armazéns e dinheiro aplicado em estoques.
• Movimento desnecessário – por ex: alocação de produtos com maior demanda nas partes
mais difíceis de serem acessadas, ocasionando movimentação desnecessária (equipamentos e
operadores).
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