Avaliação II - Individual Administração da produção

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GABARITO | Avaliação II - Individual (Cod.:824396)
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Prova 60708495
Qtd. de Questões 10
Acertos/Erros 10/0
Nota 10,00
Uma empresa que possui uma quantidade grande de máquinas para geração de novos produtos, seu histórico de manutenção apresenta um grande 
número de paradas. Essas paradas geram custos elevados e atrasos na linha de produção promovendo problemas com qualidade na entrega dos bens para 
os clientes. Verificado esse problema, o diretor da área fabril solicita a mudança para um modelo de manutenção em que os equipamentos tenham uma 
produção contínua pelo maior tempo possível e consequentemente minimize as paradas das máquinas e a diminuição dos custos de manutenção, ou seja 
um estudo da condição e período do componente para a realização da manutenção. Para que o problema seja minimizado, diminuindo, 
consequentemente, os custos, qual o modelo de manutenção que a empresa deverá utilizar? Analise as opções a seguir:
I- Manutenção preventiva.
II- Manutenção corretiva.
III- Manutenção detectiva.
IV- Manutenção preditiva.
Assinale a alternativa CORRETA:
A Somente a opção IV está correta.
B Somente a opção III está correta.
C As opções II e IV estão corretas.
D Somente a opção I está correta.
Quando uma organização decide ampliar o seu mix de mercado ou iniciar um novo projeto, o gestor deverá observar algumas situações. Esse fator 
é importante para que os custos estejam em equilíbrio com o preço do mercado, para não correr o risco de não vender o produto. Na operação de um 
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determinado produto, é necessário saber se aquele local tem disponibilidade de matéria-prima, proximidades com portos e ferrovias para realizar a 
distribuição dos produtos, entre outros. Sobre os fatores da demanda, analise as sentenças a seguir:
I- Mão de obra qualificada, a imagem do local onde será a produção, localização da empresa e acesso fácil aos clientes.
II- Mão de obra desqualificada, a imagem do local onde será a produção, localização da empresa e acesso fácil aos clientes.
III- Mão de obra qualificada, a imagem do local onde será a produção, localização da empresa e o custo do terreno.
IV- Mão de obra qualificada, a imagem do local onde será a produção, localização da empresa e fatores da comunidade.
Assinale a alternativa CORRETA:
A As sentenças III e IV estão corretas.
B Somente a sentença II está correta.
C As sentenças I e IV estão corretas.
D Somente a sentença I está correta.
É importante relembrar que a missão da manutenção é manter as máquinas, equipamentos e instalações disponíveis para a sua utilização no momento em 
que forem necessários. Dessa forma, há duas grandes categorias de manutenção: planejada e não planejada. De acordo com as classes de manutenção, 
podemos dizer que a manutenção não planejada se caracteriza como:
A Manutenção Preditiva.
B Manutenção Produtiva.
C Manutenção Corretiva.
D Manutenção Preventiva.
A partir do momento em que a empresa escolheu o local de sua instalação, passa a trabalhar na parte interna, com a organização, e principalmente 
com o arranjo físico. Esse, por sua vez, muito importante para diminuir custos e desperdícios. Para tanto, é necessário realizar estudos e projetos para 
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não gerar despesas desnecessárias para a organização. O arranjo físico pode afetar a competitividade da empresa, proporcionando facilidade no fluxo de 
informações e materiais, aumento da produtividade tanto das pessoas como dos equipamentos, redução dos riscos de acidentes e à saúde dos 
trabalhadores. Diante desse fato, existem quatro tipos de arranjo físico. Sobre os modelos utilizados nas organizações, analise as opções a seguir:
I- Por status.
II- Posicional.
III- Por produto.
IV- Celular.
V- Por processo.
VI- Por lote.
Assinale a alternativa CORRETA:
A As opções I, III, V e VI estão corretas.
B As opções I, II, IV e V estão corretas.
C As opções II, III, V e VI estão corretas.
D As opções II, III, IV e V estão corretas.
Manutenção é um processo que visa ao maior tempo de utilização e maior rendimento de um equipamento, resultando em trabalho em condições 
seguras e redução de custos com paradas. É o conjunto de atividades e recursos aplicados aos equipamentos, visando garantir a continuidade de sua 
função dentro de parâmetros de disponibilidade, qualidade, prazo, custos e vida útil adequados. São ações necessárias para que um item seja conservado, 
adequado, restaurado, substituído e prevenido de modo a poder permanecer de acordo com uma condição específica estabelecida pelo fabricante. Todos 
os equipamentos, sem distinção, necessitam de manutenções, para garantir a sua operatividade, funcionalidade e principalmente confiabilidade. Esta 
garantia não é só a integridade, mas também a segurança, pois a não realização da manutenção coloca em risco a integridade física das pessoas 
envolvidas. Para gerenciar as atividades de manutenção das máquinas e dos equipamentos, existem cinco classes. Sobre essas classes, classifique V para 
sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Condicionante, programáveis, lógicas, detectiva, produtiva total.
( ) Corretiva, programáveis, lógicas, condicionante, produtiva total.
( ) Condicionante, programáveis, preditiva, corretiva, produtiva total.
( ) Corretiva, preventiva, preditiva, detectiva, produtiva total.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
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A V - F - V - V.
B F - V - F - F.
C V - F - F - V.
D F - F - F - V.
Juran mostra sua genialidade ao sugerir o primeiro modelo de gestão para a qualidade: a trilogia de Juran. A respeito da trilogia de Juran, analise as 
sentenças a seguir:
I- Planejar: as organizações deveriam planejar as ações direcionadas à obtenção da qualidade, estabelecendo objetivos e desenvolvendo planos.
II- Detectar deficiências: seriam quaisquer coisas que ocorram na organização e que possam desencadear eventos futuros negativos (atrasos de entrega, 
retrabalhos, erros de faturamento, mudanças no projeto etc.).
III- Controlar: uma vez implementados os planos, estes deveriam ser monitorados e o seu desempenho avaliado, comparando com os objetivos traçados 
e estabelecendo ações corretivas em caso de desvios.
IV- Melhorar: o desempenho com os níveis obtidos deve ser considerado apenas satisfatório, de modo que a organização crie uma metodologia de busca 
de melhorias nos níveis deste desempenho.
Assinale a alternativa CORRETA:
A As sentenças II e IV estão corretas.
B As sentenças II e III estão corretas.
C As sentenças I, III e IV estão corretas.
D As sentenças II, III e IV estão corretas.
Tendo em vista que a Administração da Produção é o gerenciamento das atividades, recursos e materiais que serão utilizados para criação de 
produtos e/ou serviços, está nítido que no interior destas atividades existe um processo de transformação, que é constituído por Inputs (Entradas), 
geralmente matéria-prima, que sofre um processo de transformação, tendo como resultado a criação de produtos e/ou serviços, que são os Outputs 
(Saídas). O processo de transformação é a parte em que os inputs serão alterados/transformados, ele pode ser constituído por diversas ferramentas 
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(tecnológicas, intelectuais, humanas, eletrônicas etc.). Nesse momento, aquilo que entrou (input/entrada) terá sua matéria desfeita para se transformar em 
um novo bem/produto. Assim, ao conjunto de ações que transformam a matéria-prima/insumos em produtos chamamos de processos. Existem duas 
classes de processos. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Processos elementares são compostos por processos complexos.
( ) Processos elementarescorrespondem à célula de um processo composta pelas entradas, transformações e saídas de uma atividade.
( ) Processos complexos são compostos por processos de insumos na produção.
( ) Processos complexos são compostos por processos elementares.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
FONTE: . Acesso em: 20 out. 2015.
A V - V - V - F.
B F - V - F - V.
C F - F - F - V.
D V - F - V - F.
No arranjo físico, que também é conhecido por leiaute (layout), diversas são as possibilidades. A respeito disso, associe os itens, utilizando o código a 
seguir:
I- Arranjo físico posicional.
II- Arranjo físico por processo.
III- Arranjo físico celular.
IV- Arranjo físico por produto.
( ) É o tipo de leiaute que tem como exemplo uma plataforma petrolífera, no qual todos os recursos transformadores são posicionados para a melhor 
circulação do petróleo no fluxo produtivo, aumentando a produtividade.
( ) Nesse tipo de leiaute os recursos transformadores ficam parados e os recursos transformados é que circulam pelo fluxo. Esses recursos 
transformadores são agrupados em função da similaridade que têm entre si, de tal forma que os recursos a serem transformados circulem.
( ) É o tipo de leiaute caracterizado pelo fato de os recursos transformados estarem fixos, enquanto os recursos transformadores se deslocam, mesmo 
estando dedicados ao processo. Um exemplo bem típico é a produção de aviões, na qual a grande aeronave fica parada, enquanto as coisas acontecem à 
sua volta.
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( ) Aqui temos a ideia de agrupar em um único ponto os recursos transformadores necessários para atender a necessidades específicas de um recurso 
transformado pré-selecionado Assim sendo, extrai-se um produto ou componente completo.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A I – II – III – IV.
B II – I – III – IV.
C IV – II – I – III.
D I – II – IV – III.
Esse tipo de manutenção é relativamente recente e só foi possível graças aos avanços tecnológicos dos sistemas de instrumentação e controle de 
processo, com a utilização dos sofisticados sistemas de coleta de dados, controladores lógicos programáveis (CLP), miniloops com computadores 
supervisórios, sistemas digitais de controle distribuído (SDCD) e muitos outros elementos de controle só disponíveis em função do surgimento dos 
computadores de processo. A que tipo de manutenção estamos nos referindo?
A Detectiva (MD).
B Produtiva Total (MPT).
C Preditiva (MPD).
D Preventiva (MP).
No que concerne à manutenção produtiva total (MPT), temos várias questões associadas.
Sobre uma característica da MPT, assinale a alternativa CORRETA:
A Diminuição da vida útil das máquinas. 
B Maximização do rendimento operacional global dos equipamentos. 
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C Redução do número de manutenções corretivas, com consequente redução dos custos. 
D Aumento da taxa de utilização de sistemas submetidos a esse tipo de manutenção. 
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