Atividade de Pesquisa 01 - Processos de Caldeiraria

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Atividade de Pesquisa 01: Processos de Caldeiraria 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
QUESTÕES 
 
1. Para a correta seleção dos processos de fabricação mecânica, é necessário que o técnico 
saiba reconhecer as características de cada um. Escreva um texto que defina corretamente o 
processo de fabricação mecânica de caldeiraria. 
R: A caldeiraria é um processo de fabricação mecânica que se concentra na produção de 
estruturas metálicas e componentes para caldeiras, tanques, vasos de pressão e outros 
equipamentos industriais. O processo de fabricação mecânica de caldeiraria envolve várias 
etapas, incluindo: 
 
* Planejamento e projeto: Nesta etapa, é realizado o planejamento e o projeto detalhado da 
estrutura ou componente a ser fabricado. Isso inclui o dimensionamento correto, a seleção dos 
materiais adequados e o desenho das peças. 
 
* Corte e conformação: Após o projeto, o próximo passo é cortar as chapas de metal nos 
tamanhos e formas necessárias. Isso pode ser feito por meio de processos de corte, como corte a 
laser, corte por jato de água, corte por plasma ou corte por oxicorte. Em seguida, as chapas são 
conformadas por meio de dobramento, curvamento, estampagem ou outros processos para 
adquirirem a forma desejada. 
 
* Soldagem: A pressão é uma etapa fundamental na fabricação mecânica de caldeiraria. Ela 
envolve a união das diferentes partes metálicas, como chapas, perfis ou tubos, por meio de solda. 
A emoção pode ser realizada utilizando diversos métodos, como o desejo de arco elétrico, o desejo 
de coração, o desejo de resistência, entre outros. 
 
* Montagem: Nesta etapa, as partes fabricadas são montadas para formar a estrutura final ou o 
componente desejado. Isso pode envolver a fixação das partes por meio de parafusos, rebites ou 
solda, dependendo das necessidades e especificações do projeto. 
 
*Acabamento: Após a montagem, são realizados os processos de acabamento, como lixamento, 
polimento e pintura. Isso visa melhorar a estética, proteger contra a resistência e garantir a 
qualidade final do produto. 
 
Processos de Caldeiraria 
Aluno (a): Mike Lemos Pinto Data: 01/07/2023 
Atividade de Pesquisa 01 
ORIENTAÇÕES: 
 
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técnicos, livros e literaturas disponibilizadas em nossa biblioteca. 
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Bons Estudos! 
 
 
 
 
 Atividade de Pesquisa 01: Processos de Caldeiraria 
* Inspeção e controle de qualidade: Durante todo o processo de fabricação de caldeiraria 
mecânica, são realizadas inspeções e testes para garantir a conformidade com as especificações e 
normas técnicas cumpridas. Isso inclui a verificação de dimensões, qualidade da solda, resistência 
estrutural e outras características relevantes. 
 
* Entrega e instalação: Após a conclusão da fabricação, o produto final é embalado e entregue ao 
cliente. Em alguns casos, a instalação do equipamento fabricado também pode ser realizada pela 
empresa de caldeiraria. 
 
É importante destacar que o processo de fabricação mecânica de caldeiraria pode variar 
dependendo do tipo de estrutura ou componente a ser produzido, bem como das especificações do 
projeto e dos requisitos do cliente. 
 
 
2. Para operações de caldeiraria que utilizam fixação de peças ou componentes através de 
parafusos ou rebites, qual ferramenta de corte é mais indicada e qual é sua correta 
definição? 
R: Para operações de caldeiraria que envolvem fixação de peças ou componentes por meio de 
parafusos ou rebites, a ferramenta de corte mais indicada é a furadeira. 
 
A furadeira é uma ferramenta utilizada para fazer furos em materiais, permitindo a passagem 
dos parafusos ou rebites para a fixação das peças. Existem diferentes tipos de furadeiras, como a 
furadeira de bancada, furadeira de coluna e furadeira portátil, cada uma com suas 
características e aplicações específicas. 
 
A definição correta de furadeira é uma máquina que utiliza um motor elétrico para girar uma 
broca, que é uma ferramenta de corte responsável por fazer o furo no material. A furadeira é 
acionada manualmente pelo operador, que posiciona a broca no ponto desejado e pressiona a 
ferramenta contra o material a ser perfurado. 
 
As furadeiras podem ser equipadas com diferentes tipos de brocas, dependendo do diâmetro e do 
tipo de material a ser perfurado. Para fixação de parafusos ou rebites, geralmente são utilizadas 
brocas específicas para metal, como brocas helicoidais. 
 
É importante escolher a furadeira adequada para o trabalho, levando em consideração o 
tamanho e a espessura do material a ser perfurado, assim como a precisão e a qualidade do furo 
desejado. Além disso, é fundamental seguir as medidas de segurança ao usar a furadeira, como o 
uso de equipamentos de proteção individual e a fixação correta da peça a ser perfurada. 
 
3. Escreva os instrumentos utilizados para traçagem de peças em caldeiraria e sua respectiva 
aplicação. 
R: Na caldeiraria, a traçagem de peças é um processo importante para marcar e definir as 
dimensões, formas e posicionamento correto das peças a serem fabricadas. Existem vários 
instrumentos utilizados para realizar a traçagem de peças em caldeiraria, cada um com sua 
respectiva aplicação. Alguns dos instrumentos comumente utilizados são: 
 
* Esquadro: O esquadro é um instrumento usado para verificar a perpendicularidade ou ângulos 
retos. Ele possui uma lâmina de metal em forma de "L" e é usado para marcar linhas 
perpendiculares e verificar o alinhamento das peças. 
 
 Atividade de Pesquisa 01: Processos de Caldeiraria 
* Régua graduada: A régua graduada é uma ferramenta com marcações de medida em 
milímetros ou polegadas. Ela é usada para medir comprimentos, marcar linhas retas e realizar 
traçagens precisas. 
* Compasso: O compasso é usado para marcar círculos e arcos de diversos tamanhos. Ele 
consiste em duas pernas ajustáveis com uma ponta em uma extremidade e um lápis ou ponta de 
metal na outra extremidade. 
* Transferidor: O transferidor é um instrumento circular usado para medir e marcar ângulos. 
Ele é útil para traçar linhas angulares e determinar o posicionamento correto das peças. 
* Gabaritos e moldes: Os gabaritos e moldes são ferramentas utilizadas para reproduzir formas e 
contornos complexos em peças metálicas. Eles são usados para traçar e transferir padrões de 
peças-modelo para a peça a ser fabricada. 
* Nível de bolha: O nível de bolha é usado para verificar a horizontalidade ou verticalidade de 
uma superfície. Ele contém uma ou mais bolhas de ar em um tubo transparente cheio de líquido. 
O posicionamento correto das peças pode ser verificado usando o nível de bolha. 
 
Esses são apenas alguns exemplos dos instrumentos comumente utilizados na traçagem de peças 
em caldeiraria. A escolha dos instrumentos dependerá das dimensões, formas e características 
específicas das peças a serem fabricadas. 
 
4. Para a construção de um sistema de refrigeração destinado a uma caldeira de destilação de 
cana-de-açúcar, serão utilizadas peças dotadas de furos, que terão rebarbas a serem 
retiradas após as operações de conformação e soldagem. Elabore uma lista com as 
máquinas que devem ser utilizadas para essas operações e as recomendações de utilização 
com os EPI’s necessários. 
R: Para a remoção de rebarbas em peças dotadas de furos em um sistema de motocicleta 
destinadoa uma caldeira de destilação de cana-de-açúcar, é recomendado o uso de máquinas 
específicas e equipamentos de proteção individual (EPIs) adequados. Segue abaixo uma lista de 
máquinas com suas recomendações de uso e os EPIs necessários: 
 
Esmerilhadeira: 
 Utilização: Utilizada para desbaste e acabamento de peças metálicas. 
 Recomendações: Prenda firmemente a esmerilhadeira com as duas mãos, mantenha a guarda de 
proteção sempre na posição adequada, utilize discos apropriados para metal, evite sobrecarregar a 
máquina e trabalhe em uma área bem ventilada. 
 EPIs necessários: Óculos de segurança, protetor auricular, luvas de proteção, máscara de proteção 
contra poeira e avental de segurança. 
Lixadeira de cinta: 
 Utilização: Usada para o lixamento e acabamento de superfícies planas. 
 Recomendações: Certifique-se de fixar corretamente a peça na bancada, utilize uma lixadeira de 
cinta com movimentos suaves e uniformes, evite pressionar demasiadamente a peça contra as lixas 
e trabalhe em uma área bem ventilada. 
 EPIs necessários: Óculos de segurança, protetor auricular, luvas de proteção, máscara de proteção 
contra poeira e avental de segurança. 
Furadeira de bancada: 
 Utilização: Utilizada para fazer furos precisos em peças metálicas. 
 Recomendações: Posicione a peça de forma segura e fixe na mesa da furadeira, escolha a 
broca adequada para o diâmetro desejado, mantenha as mãos longe da área de corte, 
ajuste a velocidade corretamente e trabalhe em uma área bem ventilada. 
 
 Atividade de Pesquisa 01: Processos de Caldeiraria 
 EPIs necessários: Óculos de segurança, protetor auricular, luvas de proteção e avental de 
segurança. 
Serra de fita: 
 Utilização: Utilizada para cortar peças metálicas. 
 Recomendações: Posicione corretamente a peça na mesa da serra de fita, ajuste a 
velocidade e tensão da lâmina de acordo com o material a ser cortado, mantenha as mãos 
afastadas da área de corte e trabalhe em uma área bem ventilada. 
 EPIs necessários: Óculos de segurança, protetor auricular, luvas de proteção e avental de 
segurança. 
Além dos EPIs mencionados acima, é importante usar calçados de segurança com biqueira de 
aço, especialmente em ambientes onde há risco de queda de objetos pesados. Siga sempre as 
orientações de segurança específicas de cada máquina e consulte as normas de segurança 
relevantes para sua área de trabalho. 
 
 
5. Algumas normas regulamentadoras (NR) são utilizadas para garantir segurança nos 
procedimentos de caldeiraria. Pesquise quais normas regulamentadoras são aplicáveis ao 
processo de caldeiraria, e justifique. 
R: No processo de caldeiraria, diversas normas regulamentadoras são cumpridas para garantir a 
segurança e saúde dos trabalhadores, bem como o cumprimento dos requisitos técnicos. Abaixo 
estão algumas das principais normas regulamentadoras relevantes para o processo de 
caldeiraria: 
* NR-12 - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos: Essa norma estabelece 
requisitos mínimos de segurança para máquinas e equipamentos, incluindo aqueles utilizados na 
caldeiraria. Ela abrange aspectos como proteção de partes móveis, sistemas de segurança, 
dispositivos de partida e parada, treinamento de operadores, entre outros. 
* NR-13 - Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações: Essa norma trata especificamente da 
segurança na operação, manutenção e proteção de caldeiras, vasos de pressão e tubulações. Ela 
estabelece requisitos para projeto, construção, instalação, operação, manutenção e manutenção 
desses equipamentos, visando prevenir acidentes de acidentes. 
* NR-18 - Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção: Embora seja 
uma norma geral para a indústria da construção, a NR-18 também se aplica às atividades de 
caldeiraria. Ela estabelece diretrizes para a organização do canteiro de obras, sinalização, 
proteção coletiva e individual, medidas de prevenção de incêndios, entre outros aspectos 
relacionados à segurança e saúde no trabalho. 
* NR-33 - Segurança e Saúde nos Trabalhos em Espaços Confinados: Em algumas situações, os 
profissionais de caldeiraria podem ser expostos a espaços confinados, como tanques, vasos ou 
tubulações de difícil acesso. A NR-33 estabelece medidas de segurança para trabalhos nesses 
espaços, incluindo procedimentos de entrada, saída e trabalho, monitoramento atmosférico, 
equipamentos de proteção individual, treinamento, entre outros. 
 
Estas são apenas algumas das principais normas regulamentadoras ao processo de caldeiraria. A 
escolha e aplicação das normas depende das características específicas do trabalho e dos 
equipamentos utilizados. É importante consultar as normas atualizadas e contar com a 
experiência de profissionais protegidos para garantir a conformidade e a segurança no processo 
de caldeiraria. 
 
 
 Atividade de Pesquisa 01: Processos de Caldeiraria 
6. Um caldeireiro precisa fazer furos com as mesmas medidas de diâmetro e coordenadas de 
centro em 5 chapas quadradas de 1,5 mm de espessura e com 350 mm de lado. Quais meios 
de fixação podem ser utilizados para garantir o mesmo posicionamento em todas as chapas 
e gerar, também, economia de tempo? 
R: Para garantir o mesmo posicionamento em todas as chapas e economizar tempo ao fazer os 
furos com as mesmas medidas de diâmetro e coordenadas de centro, o caldeireiro pode utilizar os 
seguintes meios de fixação: 
 
* Gabaritos de fixação: O uso de gabaritos de fixação é uma solução eficiente para garantir a 
repetibilidade e precisão na posição dos furos. Esses gabaritos são dispositivos projetados com os 
mesmos padrões de furação desejados, permitindo que os chapas sejam declarados e fixos de 
forma precisa durante o processo de perfuração. 
 
*Morsas de bancada: As morsas de bancada são dispositivos de fixação que podem ser usados 
para segurar as chapas de forma estável durante o processo de perfuração. Elas garantem que as 
chapas estejam bem posicionadas e firmemente fixadas, permitindo que os furos sejam feitos com 
precisão e consistência em todas as chapas. 
 
*Dispositivos de fixação por vácuo: O uso de dispositivos de fixação por vácuo, como ventosas ou 
mesas de vácuo, é uma opção para fixar as chapas de forma rápida e precisa. Esses dispositivos 
utilizam o esvaziamento para criar uma aderência entre a chapa e a superfície de fixação, 
mantendo-a firme durante o processo de perfuração. 
 
*Pinos de fixação: O uso de pinos de fixação é uma abordagem simples e eficaz para posicionar e 
fixar as chapas. Os pinos podem ser inseridos em orifícios pré-perfurados nas chapas e em uma 
superfície de fixação adequada, garantindo um alinhamento consistente entre as chapas durante 
a operação de perfuração. 
 
Ao utilizar esses meios de fixação, o caldeireiro pode assegurar o mesmo posicionamento em 
todas as chapas, ocorridos em furos com as mesmas medidas de diâmetro e coordenadas de 
centro, além de fornecer uma economia de tempo significativa durante o processo de fabricação. 
 
7. Em uma empresa fabricante de vidros laminados existe um sistema complexo de exaustão 
para eliminar fragmentos residuais do processo de fabricação das placas de vidro. Você 
recebeu uma ordem de serviço para executar uma modificação na tubulação, para que uma 
célula que foi construída também seja atendida pelo sistema de exaustão. Qual é a conexão 
ideal para que a célula atual e a célula nova tenham seus resíduos exauridos pelo tubo que 
chega até o local em que estão? 
R: A conexão ideal para que a célula atual e a célula nova tenham seus resíduos exaurido pelo 
tubo que chega até o local em que estão é a conexão em paralelo. 
 
Na conexão em paralelo, os fluxos de ar provenientes das duas células são combinados em um 
ponto comum antes de serem direcionados para o sistema de exaustão. Isso permite que o tubo 
existente seja conectado à nova célula sem interromper o fluxo de exaustão da célula atual.Dessa forma, ao modificar a tubulação, é necessário realizar a injeção dos dutos das duas células 
em um ponto onde o fluxo de ar seja combinado antes de emocionado para o sistema de exaustão. 
 
 Atividade de Pesquisa 01: Processos de Caldeiraria 
Isso garante que os resíduos das duas células sejam considerados exauridos pelo tubo que chegam 
até o local em que estão. 
 
 
8. Para a garantia da segurança no trabalho e a qualidade de produtos e serviços, o processo 
de caldeiraria deve ter um procedimento planejado, de modo a garantir esses importantes 
temas. Elabore um procedimento para o processo de caldeiraria de uma empresa que inclua 
a prevenção de acidentes e doenças ocupacionais, bem como os procedimentos técnicos 
para garantir a satisfação do cliente (Referência normativa ABNT/ISO9001, 15151, NR’s 06, 
09, 12 e 15). 
Procedimento Padrão Operacional (POP) para o Processo de Caldeiraria 
1- Objetivo: Este procedimento tem como objetivo estabelecer diretrizes para o processo de 
caldeiraria, visando garantir a segurança no trabalho, prevenir acidentes e doenças 
ocupacionais, bem como assegurar a qualidade dos produtos e serviços prestados aos 
clientes. 
2- Referências normativas: 
ABNT NBR ISO 9001: Norma para Sistema de Gestão da Qualidade. 
ABNT NBR 15151: Norma de Segurança em Caldeiras e Vasos de Pressão. 
Normas Regulamentadoras (NR): NR-06 (Equipamentos de Proteção Individual - EPI), NR-09 
(Programa de Prevenção de Riscos Ambientais - PPRA), NR-12 (Segurança no Trabalho em 
Máquinas e Equipamentos) e NR-15 (Atividades e Operações Insalubres). 
 
Responsabilidades: 3.1. Gerência: 
 
Garantir o cumprimento das normas de qualidade, segurança e saúde ocupacional. 
Designar equipe responsável pelo cumprimento e atualização do procedimento. 
Fornecer recursos adequados para a implementação do procedimento. 
 
3.2. Equipe de caldeiraria: 
Seguir os procedimentos e utilizar os equipamentos de proteção individual (EPI) adequados. 
Relatar quaisquer condições inseguras ou não conformidades identificadas. 
Participação de treinamentos relacionados à segurança e qualidade. 
 
Prevenção de acidentes e doenças ocupacionais: 
 4.1. Avaliação de riscos: 
Realizar análise de riscos para identificar perigos potenciais no ambiente de trabalho. 
Implementar medidas preventivas para mitigar os riscos identificados. 
 
4.2. Treinamento e conscientização: 
Realizar treinamentos periódicos sobre segurança no trabalho, incluindo o uso correto dos EPIs e 
procedimentos de emergência. 
Promova a conscientização sobre a importância da segurança e saúde ocupacional. 
 
4.3. Equipamentos de Proteção Individual (EPI): 
Fornecer aos colaboradores os EPIs necessários para cada atividade. 
Certifique-se de que os EPIs estejam em boas condições, faça inspeções regulares e substitua 
quando necessário. 
 
 
 
 Atividade de Pesquisa 01: Processos de Caldeiraria 
Procedimentos técnicos: 
 5.1. Planejamento e projeto: 
Realizar o planejamento detalhado das atividades de caldeiraria, considerando normas técnicas e 
requisitos do cliente. 
Certifique-se de que o projeto atenda aos padrões de segurança. 
 
5.2. Controle de qualidade: 
Estabelecer procedimentos de segurança e testes para peças e componentes fabricados, de acordo 
com os requisitos do cliente e normas técnicas cumpridas. 
Realizar inspeções durante as etapas do processo para identificar e corrigir desvios. 
 
5.3. Manutenção e normas regulamentares: 
Realizar a manutenção regular dos equipamentos e máquinas utilizadas na caldeiraria, de acordo 
com as recomendações do fabricante. 
Realizar inspeções periódicas em caldeiras, vasos de pressão e outros equipamentos, conforme 
exigências da ABNT NBR 
 
9. Pesquise sobre os vasos de pressão utilizados na indústria de petróleo e gás e as normas 
aplicáveis. 
R: Na indústria de petróleo e gás, os vasos de pressão são equipamentos fundamentais que 
armazenam e manipulam substâncias sob alta pressão. Esses vasos são projetados e fabricados de 
acordo com normas específicas para garantir a segurança e o desempenho adequado. As 
principais normas para manter os vasos de pressão na indústria de petróleo e gás incluem: 
1- Código ASME para caldeiras e vasos de pressão (Código ASME): O código ASME para 
caldeiras e vasos de pressão é um conjunto de normas amplamente reconhecidas 
internacionalmente para a fabricação, certificadas e certificadas de vasos de pressão. As seções 
relevantes para a indústria de petróleo e gás são: 
 
Seção VIII: Normas para a fabricação de vasos de pressão, divididas nas Divisões 1, 2 e 3. A 
Divisão 1 é amplamente aplicada para a maioria dos vasos de pressão na indústria. 
Seção IX: Normas para qualificação de soldados, operadores de segurança e procedimentos de 
treinamento. 
 
1- API 510: Código de Inspeção de Vasos de Pressão (Código de Inspeção de Vasos de Pressão da 
API): A API 510 é uma norma desenvolvida pelo American Petroleum Institute (API) que 
estabelece diretrizes para a certificação, reparo, alteração e reconstituição de vasos de pressão. 
Essa norma é frequentemente adotada por empresas de petróleo e gás. 
 
2- API 579-1/ASME FFS-1: Adequação ao Serviço (Avaliação de Integridade Estrutural): A 
norma API 579-1/ASME FFS-1 fornece diretrizes para avaliação da integridade estrutural de 
equipamentos existentes, incluindo vasos de pressão. Ela é usada para avaliar a capacidade de 
um equipamento em operar com segurança, levando em consideração falhas, danos ou condições 
de serviço anormais. 
 
3- NR-13: Norma Regulamentadora do Ministério do Trabalho e Emprego: A NR-13 estabelece 
requisitos e orientações para a segurança na operação de vasos de pressão, incluindo 
manutenção, manutenção e documentos. Embora seja uma norma brasileira, é amplamente 
aceita na indústria de petróleo e gás no país. 
 
Além dessas normas, outros códigos e regulamentações específicas podem ser cumpridos, 
dependendo da localização geográfica, tipo de processo e requisitos do cliente. É importante que 
 
 Atividade de Pesquisa 01: Processos de Caldeiraria 
as empresas da indústria de petróleo e gás estejam em conformidade com as normas e 
regulamentos relevantes para garantir a segurança e o desempenho adequado de seus vasos de 
pressão. 
 
10. Qual é o principal objetivo do traçado de caldeiraria? 
R: O principal objetivo do traçado de caldeiraria é determinar e desenhar as formas e dimensões 
necessárias para a fabricação de peças metálicas, especialmente em chapas, que serão utilizadas 
na construção de estruturas e equipamentos, como caldeiras, tanques, tubulações, entre outros. 
 
O traçado de caldeiraria envolve o uso de técnicas e instrumentos para realizar o 
desenvolvimento do desenho em escala real ou ampliada da peça desejada. Esse processo inclui 
marcações, cálculos de medidas, ângulos de ângulos, traçado de linhas de dobra, entre outros 
elementos fundamentais para a fabricação correta da peça. 
 
Portanto, o objetivo principal do traçado de caldeiraria é criar um plano de trabalho detalhado 
que guie o processo de fabricação das peças metálicas, garantindo a precisão e qualidade final do 
produto, bem como facilitando a montagem e integração dessas peças em estruturas e 
equipamentos maiores.