Simulados e provas Aspectos Produtivos Dos Processos de Fabricação

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Provas e simulados: Aspectos Produtivos Dos Processos de Fabricação 
 
 
1. 
 
 
No controle de qualidade de peças fundidas, os 
procedimentos de inspeção gerais para fundidos são 
estabelecidos na fundição para: 
 
 
Permitir a redução da quantidade de peças produzidas. 
 
Combinar a fundição com outros tipos de processos de fabricação, como 
o forjamento. 
 
Eliminar etapas do processo produtivo e reduzir o tempo de produção. 
 
Estimar a quantidade de impurezas presentes na peça fundida. 
 
Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente 
Data Resp.: 06/08/2023 16:49:19
 
 
 
2.
 
 
Durante o processo de fundição, a posição da peça no molde é uma 
consideração importante. Entre as opções a seguir, qual é um dos 
critérios a serem considerados pelo projetista ao escolher a posição 
da peça fundida no molde? 
 
 
Descartar os itens mais responsáveis pelo arrasto em áreas onde o metal é mais 
denso. 
 
Minimizar o consumo de areia no molde. 
 
Posicionar a peça de forma aleatória no molde, sem considerar o arrasto do metal. 
 
Maximizar a exposição da superfície da peça ao fluxo de ar durante o resfriamento. 
 
Descartar os itens menos responsáveis pelo arrasto, independentemente da 
densidade do metal. 
Data Resp.: 06/08/2023 16:52:40
 
 
 
3. 
 
 
Durante o processo de fundição, a presença de gases é um 
fenômeno comum que pode afetar a qualidade das peças 
fundidas. Esses gases podem surgir de diferentes fontes. Entre 
as opções a seguir, qual é uma das fontes dos gases que 
podem estar presentes durante o processo de fundição? 
 
 
 
Geração de gases durante o resfriamento rápido da peça fundida. 
 
Ação dos agentes de separação utilizados na moldagem em areia. 
 
Absorção de umidade pela areia de fundição. 
 
 
Decomposição do material do núcleo durante a solidificação. 
 
Reação entre a resina utilizada no molde e o metal líquido. 
Data Resp.: 06/08/2023 16:55:09
 
 
4. 
 
"O diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da câmara e o espaço entre a 
câmara e o tarugo é preenchido por um fluido. O esforço é transmitido ao fluido 
por um pistão e o fluido transmite a força ao tarugo." Essa é a definição de 
qual tipo de extrusão? 
 
 
 
Extrusão Hidrostática 
 
Extrusão por impacto 
 
Extrusão Lateral 
 
Extrusão Direta 
 
Extrusão Indireta 
Data Resp.: 06/08/2023 16:57:06
 
 
 
5. 
 
 
No forjamento de matriz fechada, como existe uma 
dificuldade de dimensionar a quantidade precisa de 
material, normalmente emprega-se um pequeno 
excesso. Esse material excedente forma uma faixa 
estreita em torno da peça forjada, na região de 
interseção entre as duas matrizes. Esse excesso de 
material denomina-se: 
 
 
Cavaco 
 
Fieira 
 
Punção 
 
Refugo 
 
Rebarba 
Data Resp.: 06/08/2023 16:57:54
 
 
 
6. 
 
 
Os processos de fabricação por Conformação 
Mecânica para a produção de peças metálicas 
abrange um grande número de processos que são 
classificados em função dos tipos de esforços 
aplicados. Um dos objetivos da Conformação 
Mecânica é: 
 
 
Produzir peças metálicas pela mudança de fase da matéria-prima 
 
Promover a união de partes metálicas para produzir uma peça 
 
Obter uma tolerância dimensional reduzida por deformação plástica 
 
Fabricar peças complexas utilizando polímeros 
 
 
Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função 
do encruamento causado pela deformação plástica do material 
Data Resp.: 06/08/2023 17:00:56 
 
7. 
 
 
Dentre as principais máquinas-ferramentas, pode-se 
destacar o torno e a fresadora. O torno é uma 
máquina-ferramenta destinada a usinagem de 
componentes mecânicos cuja seção reta é circular. Já 
as fresadoras são máquinas de movimento contínuo, 
destinadas à usinagem de materiais onde se 
removem os cavacos por meio de uma ferramenta de 
corte chamada fresa. A principal diferença entre o 
torno e a fresa é: 
 
 
Na fresadora, a peça permanece parada e a ferramenta se desloca ao 
longo de uma trajetória linear; e no torno, a ferramenta monocortante gira 
e a peça permanece parada. 
 
No torno, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma 
trajetória definida em um plano; e na fresadora é a ferramenta que gira e 
o movimento relativo entre a ferramenta e a peça pode ser em um plano 
ou não. 
 
No torno, a peça permanece parada e a ferramenta se desloca ao longo 
de uma trajetória linear; e na fresadora, a ferramenta monocortante gira e 
a peça permanece parada. 
 
Na fresadora, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma 
trajetória definida em um plano; e no torno, a ferramenta monocortante 
gira e a peça permanece parada. 
 
Na fresadora, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma 
trajetória definida em um plano; e no torno é a ferramenta que gira e o 
movimento relativo entre a ferramenta e a peça pode ser em um plano ou 
não. 
Data Resp.: 06/08/2023 17:07:01
 
 
 
8. 
 
 
A Taxa de Remoção de Metal é o volume de material 
removido por unidade de tempo. É um parâmetro 
muito importante, pois a partir dele é possível estimar 
o volume de material produzido durante a usinagem. 
Pode-se calcular a Taxa de Remoção de Material 
multiplicando os seguintes parâmetros: 
 
 
Velocidade de avanço, comprimento de corte e profundidade de corte 
 
Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte 
 
Área da seção de corte, velocidade de corte e avanço 
 
Avanço por dente, espessura de corte e velocidade de avanço 
 
Avanço de corte, área da seção de corte e velocidade de avanço 
Data Resp.: 06/08/2023 17:10:50
 
 
 
 
9. 
 
 
A metalurgia do pó é um processo de fabricação que envolve a 
produção e utilização de pós metálicos. Existem diferentes 
métodos de produção de pó, sendo os principais: mecânico, 
químico e físico. Cada um desses métodos possui técnicas 
específicas para obter pós metálicos utilizados na metalurgia 
do pó. Qual dos seguintes métodos é um exemplo de técnica 
de produção de pó metálico na metalurgia do pó? 
 
 
Galvanização. 
 
Extrusão. 
 
Atomização. 
 
Anodização. 
 
Moagem. 
Data Resp.: 06/08/2023 17:11:43
 
 
 
10. 
 
 
Para produzir química e estrutura uniformes em um 
produto em pó misturado, deve ocorrer: 
 
 
Difusão suficiente durante a operação de sinterização. 
 
Solidificação do pó durante a operação de sinterização. 
 
Fusão do pó durante a operação de compactação. 
 
Resfriamento abrupto do pó após a operação de sinterização. 
 
Adição de aglutinantes para compor a estrutura do produto final. 
Data Resp.: 06/08/2023 17:13:34
 
1a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
O metal, quando líquido, apresenta maior reatividade, comparado ao mesmo 
metal no estado sólido, pois seus átomos estão mais distantes uns dos outros, 
facilitando a reação com outros elementos. Do ponto de vista da fundição, isso se 
torna um problema, pois os metais líquidos em geral têm grande afinidade com o 
oxigênio, facilitando a formação de óxidos. Além da formação de óxidos, outro 
aspecto que deve ser analisado é: 
 
 O desgaste do molde em função do choque térmico. 
 A formação de água em função da umidade do ar. 
 As perdas de material metálico durante a fusão. 
 A formação de NOx durante a fusão. 
 A reação do metal com o CO2 presente no ar. 
Respondido em 06/08/2023 17:18:47 
 
 
2a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
A fundição de metal semissólido é uma variante da forma quase líquida da 
fundição sob pressão. O processo é usado hoje com metais não ferrosos, como 
alumínio, cobre e magnésio, mas também pode ser empregado com ligas de alta 
temperatura para as quais não há materiais de matrizes adequados disponíveis. 
Sobre a fundição de metal semissólido não se pode dizer que: 
 
 A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações 
corriqueiras, de menor importância na indústria. 
 O processo combina as vantagens da fundição e do forjamento e leva o 
nome da propriedadedo fluido denominado tixotropia. 
 Para ligas de alumínio, as peças típicas incluem peças estruturais 
médicas e aeroespaciais. 
 Tixotropia é o fenômeno que permite o funcionamento desse processo. 
Resumindo, os fluidos tixotrópicos fluem quando cortados (cisalhados), 
mas engrossam (aumentam sua viscosidade) quando em repouso. 
 Também é conhecido como tixoformação. 
Respondido em 06/08/2023 17:21:46 
 
3a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
A fundição sob pressão é um método amplamente utilizado, especialmente pela 
indústria automotiva, na produção de peças de alumínio. Esse método oferece 
vantagens significativas em relação à qualidade das peças fundidas. Entre as opções 
a seguir, qual é uma das vantagens da fundição sob pressão? 
 
 Alta resistência à corrosão. 
 Baixo consumo de energia. 
 Preenchimento completo do molde. 
 Menor custo de investimento inicial. 
 Facilidade de reutilização do molde. 
Respondido em 06/08/2023 17:26:30 
 
 
4a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
No forjamento em matriz aberta, também chamado de forjamento livre, a matéria-
prima é conformada entre matrizes planas ou de forma simples, que geralmente 
não se tocam. Sobre o forjamento de matriz aberta, não é correto dizer que: 
 
 Esse tipo de forjamento é usado para realizar operações de pré-
conformação em peças que serão submetidas posteriormente a 
operações de forjamento mais complexas. 
 O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em 
peças de grandes dimensões, para aumentar a resistência mecânica do 
produto final. 
 O forjamento em matriz aberta é realizado a quente por conta do 
tamanho da peça e do grau de deformação obtido. 
 Esse tipo de forjamento é usado para fabricar peças grandes e com 
forma relativamente simples. 
 Os principais equipamentos utilizados para realizar forjamento em matriz 
aberta são prensas e martelos de queda. 
Respondido em 06/08/2023 17:28:39 
 
5a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
A curva da energia total de trefilação possui um valor mínimo que corresponde à 
mínima energia necessária para a trefilação. A esse valor mínimo, está associado 
um ângulo de abordagem ótimo. À medida que o ângulo de abordagem aumenta, 
tem-se que a partir de um determinado ângulo crítico: 
 
 O material sofre um descascamento e a região do núcleo do material tem 
sua dureza aumentada ao passar pela fieira 
 A energia total de trefilação é reduzida em função do aumento do atrito 
entre o material e a fieira 
 Ocorre a formação de uma zona morta na matriz que provoca o 
descascamento do material 
 A força de reação da matriz sobre o material faz com que o material 
mude a direção de deformação, invertendo o sentido do fluxo do metal 
 Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por 
uma região do material que permanece estagnado na parede da fieira 
formando uma falsa matriz 
Respondido em 06/08/2023 17:31:26 
 
6a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Os processos de fabricação por Conformação Mecânica para a produção de 
peças metálicas abrange um grande número de processos que são classificados 
em função dos tipos de esforços aplicados. Um dos objetivos da Conformação 
Mecânica é: 
 
 Fabricar peças complexas utilizando polímeros 
 Produzir peças metálicas pela mudança de fase da matéria-prima 
 Promover a união de partes metálicas para produzir uma peça 
 Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função 
do encruamento causado pela deformação plástica do material 
 Obter uma tolerância dimensional reduzida por deformação plástica 
Respondido em 06/08/2023 17:31:58 
 
7a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
A definição da geometria da cunha cortante da ferramenta interessa para o 
projeto, para o desenho e para a fabricação e/ou reparo de uma ferramenta de 
corte. Os ângulos que compõem a cunha cortante influenciam no acabamento da 
superfície usinada, na força de corte e no desgaste da ferramenta. Sendo assim, 
conhecer os ângulos da ferramenta e como a variação desses ângulos influencia 
na usinagem é de suma importância para a escolha ideal da ferramenta de corte. 
Dentre os ângulos listados abaixo, não é um ângulo que compõe a cunha 
cortante: 
 
 Ângulo de posição 
 Ângulo de folga 
 Ângulo de cavaco 
 Ângulo de ponta 
 Ângulo de saída 
Respondido em 06/08/2023 17:34:14 
 
8a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
A força de corte pode ser expressa pelo produto da pressão específica de corte 
pela área da seção de corte sua fórmula. A formulação de Kienzle é aplicável a 
todas as operações de usinagem 
 
 a pressão específica de corte é em função da espessura de corte e não 
em função do avanço 
 a pressão específica de corte é em função do comprimento de corte e 
não em função do avanço 
 a pressão específica de corte é em função da área da seção de corte e 
não em função do avanço 
 a pressão específica de corte é em função da velocidade de corte e 
não em função do avanço 
 a pressão específica de corte é em função da profundidade de corte e 
não em função do avanço 
Respondido em 06/08/2023 17:36:49 
 
 
9a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
A metalurgia do pó é um processo de fabricação utilizado para produzir peças 
metálicas a partir de pós de metal compactados e posteriormente sinterizados. Quais 
são exemplos típicos de produtos fabricados por meio da metalurgia do pó? 
 
 Hastes de soldagem. 
 Rodas de alumínio. 
 Parafusos de aço inoxidável. 
 Chapas de cobre. 
 Barras de ferro. 
Respondido em 06/08/2023 17:38:37 
 
 
10a 
 Questão 
Acerto: 1,0 / 1,0 
 
Qual é o processo relativo à metalurgia do pó, aplicado na fabricação de peças 
volumosas de metal duro, limitado, contudo, a poucos materiais, que possui 
vantagens de obtenção de densidade mais elevada e superiores valores de 
dureza e resistência mecânica, além de melhor condutibilidade elétrica? 
 
 Forjamento-sinterização 
 Compactação a quente 
 Dupla compactação 
 Recozimento 
 Sinterização 
Respondido em 06/08/2023 17:41:37 
 
 
CONFORMAÇÃO MECÂNICA 
 
 
1. 
 
 
No forjamento em matriz aberta, também chamado de forjamento livre, a matéria-prima é 
conformada entre matrizes planas ou de forma simples, que geralmente não se tocam. Sobre o 
forjamento de matriz aberta, não é correto dizer que: 
 
 
Esse tipo de forjamento é usado para realizar operações de pré-conformação em peças que 
serão submetidas posteriormente a operações de forjamento mais complexas. 
 
Esse tipo de forjamento é usado para fabricar peças grandes e com forma relativamente simples. 
 
O forjamento em matriz aberta é realizado a quente por conta do tamanho da peça e do grau de 
deformação obtido. 
 
Os principais equipamentos utilizados para realizar forjamento em matriz aberta são prensas e 
martelos de queda. 
 
O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de grandes 
dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto final. 
Data Resp.: 08/08/2022 20:20:29
 
 
 
 
 
2. 
 
 
A curva da energia total de trefilação possui um valor mínimo que corresponde à mínima energia 
necessária para a trefilação. A esse valor mínimo, está associado um ângulo de abordagem ótimo. À 
medida que o ângulo de abordagem aumenta, tem-se que a partir de um determinado ângulo crítico: 
 
 
A energia total de trefilação é reduzida em função do aumento do atrito entre o material e a 
fieira 
 
O material sofre um descascamento e a região do núcleo do material tem sua dureza aumentada 
ao passar pela fieira 
 
A força de reação da matriz sobre o material faz com que o material mude a direção de 
deformação, invertendo o sentido do fluxo do metal 
 
Ocorre a formação de uma zona morta na matriz que provoca o descascamento do material 
 
Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por uma região do material 
que permanece estagnado na parede da fieira formando uma falsa matriz 
Data Resp.: 08/08/202220:28:20
 
 
 
3. 
 
 
Os processos de fabricação por Conformação Mecânica para a produção de peças metálicas abrange 
um grande número de processos que são classificados em função dos tipos de esforços aplicados. Um 
dos objetivos da Conformação Mecânica é: 
 
 
Promover a união de partes metálicas para produzir uma peça 
 
Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do encruamento causado 
pela deformação plástica do material 
 
Obter uma tolerância dimensional reduzida por deformação plástica 
 
Produzir peças metálicas pela mudança de fase da matéria-prima 
 
Fabricar peças complexas utilizando polímeros 
Data Resp.: 08/08/2022 20:28:45
 
 
4. 
 
 
A inspeção de peças fundidas normalmente envolve a verificação de forma e dimensões, juntamente 
com inspeção visual com e sem auxílio de descontinuidades externas e qualidade da superfície. Dentre 
os testes empregados, não são utilizados(as): 
 
 
Testes de carregamento de prova. 
 
Testes de raio-X. 
 
Testes de propriedades mecânicas. 
 
Testes de vazamento. 
 
Análises químicas. 
Data Resp.: 08/08/2022 20:31:47
 
 
 
 
5. 
 
 
No controle de qualidade de peças fundidas, os procedimentos de inspeção gerais para fundidos são 
estabelecidos na fundição para: 
 
 
Eliminar etapas do processo produtivo e reduzir o tempo de produção. 
 
Estimar a quantidade de impurezas presentes na peça fundida. 
 
Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente 
 
Combinar a fundição com outros tipos de processos de fabricação, como o forjamento. 
 
Permitir a redução da quantidade de peças produzidas. 
Data Resp.: 08/08/2022 20:32:42
 
 
 
 
6. 
 
 
O metal, quando líquido, apresenta maior reatividade, comparado ao mesmo metal no estado sólido, 
pois seus átomos estão mais distantes uns dos outros, facilitando a reação com outros elementos. Do 
ponto de vista da fundição, isso se torna um problema, pois os metais líquidos em geral têm grande 
afinidade com o oxigênio, facilitando a formação de óxidos. Além da formação de óxidos, outro 
aspecto que deve ser analisado é: 
 
 
A reação do metal com o CO2 presente no ar. 
 
As perdas de material metálico durante a fusão. 
 
O desgaste do molde em função do choque térmico. 
 
A formação de NOx durante a fusão. 
 
A formação de água em função da umidade do ar. 
Data Resp.: 08/08/2022 20:33
 
7. 
 
A metalurgia do pó utiliza pó de metais para formar objetos metálicos de desejo. Aplica-se a 
metalurgia do pó a peças: 
 
Onde as propriedades e características desejadas seriam fáceis de obter por qualquer outro 
método de fabricação. 
 
Com baixo volume de produção e peças pequenas de alta precisão. 
 
Com graus controlados de porosidade e passíveis de serem produzidas por outros métodos de 
fabricação. 
 
Com alto volume de produção e peças pequenas de alta precisão. 
 
Com alto volume de produção e peças pequenas de pequena precisão. 
Data Resp.: 08/08/2022 20:34:55
 
 
 
 
8. 
 
 
O processo pelo qual o metal líquido é fragmentado em diversas gotículas e resfriado em pequenas 
partículas antes da sinterização é chamado de: 
 
 
Decomposição térmica 
 
Ligamento mecânico 
 
Fresagem 
 
Atomização 
 
Deposição eletrolítica 
Data Resp.: 08/08/2022 20:35:42
 
 
9. 
 
 
O processo de fabricação por usinagem é o processo de fabricação que permite obter o melhor 
acabamento superficial e imprimir a menor tolerância dimensional na peça acabada. Dentre as 
operações, podem-se classificar as operações de usinagem dentre ferramentas com geometria definida 
e ferramentas com geometria não definida e processos não convencionais. São operações de 
ferramentas com geometria não definida: 
 
 
Aplainamento e Remoção por Ultrassom 
 
Torneamento e Fresamento. 
 
Sangramento e Furação. 
 
Remoção química e Brochamento. 
 
Retífica plana e Retífica cilíndrica 
Data Resp.: 08/08/2022 20:36:44
 
 
10. 
 
 
"Percurso de avanço de cada dente, medido na direção do avanço da ferramenta, e corresponde à 
geração de duas superfícies de corte consecutivos". Essa é a definição de: 
 
 
Comprimento de Corte 
 
Profundidade de corte 
 
Avanço 
 
Avanço de corte 
 
Avanço por dente