Pratica de Logistica kareka relatório final

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GRUPO SER EDUCACIONAL 
CENTRO UNIVERSITÁRIO MAURÍCIO DE NASSAU 
CURSO: Superior de Tecnologia em Logística 
AV2- Relatório Final Prática em Logística - D1.20222.A 
PROFESSOR EXECUTOR: Renata Porto Chaves 
TUTOR: Pollyanna de Araujo Silva 
ALUNO: 01444923 Edivaldo Bezerra Barbosa 
 
 
 
INTRODUÇÃO 
 
A empresa escolhida para esse projeto busca melhoria nos processos relacionados 
ao fluxo de dados e informações que trafegam em cada um dos departamentos, assim 
como aprimoramento de processos internos da empresa, em especial, na área de logística. 
O objetivo deste trabalho foi desenvolver um estudo que para a implantação de um 
Centro de Distribuição de uma indústria de alimentos, de tal forma a proporcionar 
melhorias nos processos logísticos e distribuição, redução de custos e melhor 
atendimento ao cliente. 
A área de logística é responsável por várias atividades e tem se constituído como 
vital para as empresas, sendo responsáveis por conferir melhores níveis de rentabilidade 
no processo de atendimento ao mercado e atendimento às necessidades e satisfação dos 
clientes. Com isso, as empresas conseguem obter um retorno satisfatório, desde que recorram 
planejem e promovam organização e controles efetivos para as atividades armazenagem, 
programas de produção e entregas de produtos e/ou serviços. 
 
REFERENCIAIS TEÓRICOS 
 A área de logística 
Levando-se em conta o objetivo do estudo, torna-se necessário dissertar sobre 
aspectos relevantes referentes à área em questão, cujo conceito teve início na década de 40 
e leva-nos a entender que a função da logística é proporcionar a satisfação das 
necessidades do cliente, no menor tempo possível e ao menor custo, princípio esse adotado 
pelas empresas contemporâneas, conforme refere Silva (2008). 
Logística, refere-se à junção de quatro atividades básicas: aquisição, 
movimentação, armazenagem e entrega de produtos. Nesse caso, insere-se no 
 
Gerenciamento da Cadeia de Abastecimento, cuja responsabilidade é planejamento, 
controle do fluxo e armazenamento eficiente e econômico de matérias-primas, materiais 
semiacabados e produtos acabados, bem como as informações relativas aos mesmos, desde 
o ponto de origem até o ponto de consumo para atender às necessidades e exigências dos 
clientes. 
Por outro lado, a Cadeia de Suprimentos engloba direta ou indiretamente todos os 
envolvidos no atendimento de um pedido do cliente, como por exemplo, fabricantes, 
fornecedores, transportadoras, depósitos, varejistas e os próprios clientes, a Cadeia de 
Suprimentos ou Supply Chain é uma atividade relacionada à prioridade estratégica da 
empresa, cujo modelo adotado envolve a integração das duas pontas da cadeia, ou seja, 
fornecedores e clientes. Os elementos básicos para a estratégia e operação do 
gerenciamento da cadeia de suprimentos são: produção, suprimento, inventário, 
localização, transporte e informação. 
Nesse sentido, é um conceito que compreende todo esforço envolvido nos 
diferentes processos e atividades empresariais que criam valor na forma de produtos e 
serviços para o consumidor final, cuja gestão é uma forma integrada de planejar e controlar 
o fluxo de mercadorias, informações e recursos, iniciando-se na saída das matérias-primas 
dos fornecedores, passando pela produção, montagem, até terminar na distribuição dos 
produtos acabados aos clientes finais. Procura administrar as relações na cadeia logística 
para o benefício de todos os envolvidos e com foco na agregação de valor ao cliente final. 
O Collaborative Planning, Forecasting, and Replenishment (CPFR) é uma 
iniciativa de planejamento colaborativo da demanda entre empresas de uma cadeia de 
suprimento, na expectativa de promover uma maior assertividade no planejamento da 
demanda por meio do compartilhamento de previsões de venda e gerenciamento conjunto 
de estoques, para que se obtenha melhoria dos níveis de serviço e redução dos custos 
operacionais e de estoques. 
Enfim, observa-se que o adequado gerenciamento da logística requer a busca de 
ferramentas que possam promover a integração dos planos comerciais e operacionais da 
empresa e com parceiros da cadeia de abastecimento e suprimentos. 
O armazenamento e distribuição de produtos e/ou mercadorias 
Levando-se em conta as necessidades da empresa e os objetivos do projeto assim 
como a tendência atual das empresas que tem requerido melhorias em várias questões, em 
especial o abastecimento dos pontos de venda, os processos de armazenagem são 
considerados como fundamentais para oferecer a disponibilidade de recursos diante das 
demandas das mesmas, uma vez que, controle adequado do armazém permite o rápido 
resgate de materiais e a gestão eficiente dos recursos, ou seja, armazenar com qualidade 
 
o produto após ser processado e embalado, com a movimentação correta e em uma 
estrutura compatível com o mesmo. 
Dessa forma, Alvarenga e Novaes (2005) indicam que guardar a mercadoria e/ou 
produto por um determinado tempo constitui-se no objetivo primeiro da armazenagem, 
para em seguida redistribuir de acordo com sua necessidade para comercialização. Vale 
ressaltar as seguintes atividades que envolvem a função de armazenagem: guardar, 
localizar, manusear, proteger e preservar os materiais produzidos e movimentados por 
uma empresa, viabilizando o atendimento às necessidades operacionais, de consumo, de 
transformação ou de revenda, no caso de atacado e varejo. 
No que se refere à distribuição, Novaes (2001) refere que os produtos e/ou 
mercadorias eram armazenados em portos para em seguida serem distribuídos. No entanto, 
hoje a maioria das empresas possui um local para armazenar os produtos e/ou mercadorias 
a serem comercializados. A distribuição dos produtos e/ou mercadorias envolve análise 
de rotas e modalidades de transporte mais adequadas e deve levar em conta custos e 
segurança, pois o custo da logística (armazenagem, transporte e distribuição) representa 6% 
do valor do produto. 
Diante disso, Cavanha Filho (2000) sugere parceria entre empresa e operadores de 
logística, pois é necessário que ambos participem da definição da localização de fábricas, 
armazéns, e estejam interligados à distribuição. 
Os Centros de Distribuição (CD’s) 
O CD, é uma unidade construída por empresas industriais, retalhistas que têm a 
função de armazenar os produtos produzidos ou adquiridos para revenda, com o objetivo de 
despachá- los para outras unidades, filiais ou clientes. 
Para Rodrigues e Pizzolato (2003) os referidos Centros assumem papel de relevância 
logística e são definidos como uma configuração regional de armazém com a função de 
receber cargas consolidadas de diversos fornecedores. As cargas são fracionadas em 
quantidade e sortimento, para em seguida serem encaminhadas para os pontos de venda, mais 
próximos. O conceito de CD é moderno, pois a função ultrapassa as tradicionais funções 
dos depósitos, galpões ou almoxarifados, as quais não são mais adequadas dentro do 
sistema logístico. A armazenagem, é a guarda temporária de produtos que serão 
distribuídos posteriormente, o que requer estoques para o equilíbrio entre a demanda e a 
oferta. No sistema logístico, o CD assume papel de relevante importância, centralizando o 
estoque de toda a cadeia com o objetivo de obter vantagens econômicas e de eficiência. 
Os depósitos são operados no sistema push, cujas instalações têm o objetivo 
principal de armazenar produtos para ofertar aos clientes. O CD por sua vez é operado no 
 
sistema pull, onde o objetivo das instalações é receber produtos just-in-time de maneira a 
atender às necessidades dos clientes. 
As atividades principais do CD é receber a mercadoria, armazenar, controlar o 
estoque, processar os pedidos, elaboração de roteiros, adoção de um sistema de 
roteirização e distribuição de veículos, expedição de mercadorias, e em alguns casos, 
agregação de valor físico como a colocação de embalagens e rótulosou preparação de 
kits. 
Tipo de armazém e a localização exata do CD (Estado, cidade, bairro, rua). 
Nosso sistema de armazenagem é terceirizado – O modelo de terceirização é 
muito comum e dispensa maiores cuidados por parte da empresa. Nele, todos os 
processos logísticos no armazém são de responsabilidade de uma organização 
contratada para isso. 
O local também é alugado, sendo escolhido de acordo com questões logísticas 
relacionadas com a amplitude do espaço e ao deslocamento. 
O centro de distribuição vai localizar-se em Mato Grosso, Campo Verde, 
localizado na Rua F,s/n Granville. Nessa unidade serão oferecidos serviços ligados à 
cadeia de suprimentos, como armazenamento, picking (separação e preparação de 
pedidos), packing (embalagem de pedidos) e gestão de estoques, entre outros. 
O estudo e da demanda e dos estoques, incluindo o valor médio dos estoques 
e o custo de manter estoques. 
Para Dias (1993), existem três tipos de demanda: demanda regular, que 
acontece quando a necessidade de materiais é constante ao longo do tempo ou tem 
pequenas oscilações de tal forma, que podemos identificar um comportamento regular 
ao longo do tempo; demanda crescente ou decrescente, que ocorre quando se nota um 
crescimento ou decréscimo do consumo ao longo do tempo; demanda irregular, que 
ocorre quando há influência da sazonalidade. Esses três tipos de demanda ocorre 
simultaneamente para as organizações, principalmente no longo prazo e no 
acompanhamento do ciclo de vida dos produtos. 
A projeção utiliza dados passados para prever uma demanda futura. Ela pode 
considerar o mês anterior, ou anteriores para prever a quantidade adequada para ser 
adquirida. Ela pode também considerar a variação percentual entre os meses passados, 
e não apenas o consumo de determinado mês ou a média de meses anteriores. Essa é 
uma técnica de característica quantitativa, e geralmente é mais adequada em 
ambientes de demanda mais estável. 
 
A partir da análise de seu funcionamento, podemos perceber que na projeção o 
foco é voltado para o ambiente interno da empresa, sem levar em consideração fatores 
externos que possam influenciar na demanda. 
Estudando a demanda de pedidos dos últimos 4 meses na rede de lanchonetes 
Hamburgueria da Ligeirinho, foi observado que no mês de junho foram vendidas 
10,000 caixas de carnes, no mês de julho 12,000, no mês de agosto 15,000 e no mês 
de setembro 14,000. Foi feito a previsão de demanda e o cálculo para acharmos o 
valor médio de estoque 
 
Mês Demanda Real 
 (1.000) 
junho 10 
 
julho 12 
Agosto 15 
Setembro 14 
 Outubro 
Média móvel simples. n=3, 
12+15+14/ 3. 
Demanda de outubro = 13,666 
 
 
Média móvel ponderada. 
n=3, pesos: 02; 03; 05 = 12x0,2 + 15x0,3 + 14x0,5 
Demanda de outubro = 13,9 
 
Mês Demanda Real 
 (1.000) 
junho 10 
julho 12 
 
agosto 15 
Setembro 14 
Outubro ? 
 
 
Média com suavização exponencial. Dt 
= Dt-1 + a (Yt-1 – Dt-1) 
Demanda junho = 10 + 0,3 (10 – 10) = 10 
Demanda Julho = 10 + 0,3 (12 - 10) = 10,6 
Demanda Agosto= 10,6 + 0,3 (15 – 10,6) = 11,92 
Demanda de Setembro= 11,92 + 0,3 (14 – 11,92) = 12,54 
 
 
A escolha de tipo de armazenagem. Apresentar também justificativa. 
Nessa escolha a principal vantagem é extinguir as necessidades de dispor mão 
de obra própria para o armazém ou ter que treinar funcionários. O modelo terceirizado 
não usa apenas o espaço, mas também se vale de um gerenciamento especializado 
que cuidam simplesmente de todas as demandas. 
A armazenagem terceirizada também é um ótimo recurso para evitar danos, 
perdas e desperdícios de produtos. Com uma empresa especializada, é possível ter um 
trabalho de alta qualidade. 
O tamanho da área a ser construída em m², o pé direito e o piso. 
Apresentar também a justificativa. 
Teremos uma área de 15.000 m, pé direito com 15 m. a medida chamada de pé 
direito corresponde a distancia do pavimento inferior, o piso até o teto, se um galpão 
tem um pé direito alto, terá boa ventilação, já se formais baixo, oferecerá uma 
dispersão térmica muito fraca, tornando-se muito abafado e quente. O ideal é que o 
galpão para armazenamento tenha um pé direito entre 10 e 15 metros. 
O piso alinhado é estável com capacidade mínima de suportar seis toneladas 
por metro quadrado. Além disso, a proximidade com o porto de suaepe facilitará o 
embarque da mercadoria, além das diversas rotas pelas rodovias federais que ligam 
toda a região. 
O layout do CD, incluindo área de armazenamento, áreas de picking 
(separação) e packing (embalagem), área de pátio, salas de espera e banheiro para 
motorista, portaria, etc. 
Apresentar desenho ou planta. 
O armazém possuirá conforme o Layout, entre muitos, alguns compartimentos: 
1. Câmara fria. 
2. Área de picking. 
3. Área de packing. 
4. Pátio. 
5. Sala de espera. 
6. WC motoristas. 
7. Portaria. 
8. WC funcionários. 
9. Área de separação de paletes. 
10. Entrada e saída 
11. Recebimento. 
12. Docas de entrada e saída de mercadorias. 
 
13. Expedição. 
Os equipamentos e tecnologias empregados nas operações de picking e packing e 
as tecnologias de informação e comunicação – TIC’s que serão usados. 
Apresentar também a justificativa. 
O sistema de cross-docking admite um abastecimento facilitado e uma maior 
rapidez na expedição dos produtos de dentro do galpão, já que o sistema cross-
docking permite que as mercadorias cheguem por um lado e sejam retiradas por 
outro flanco, diminuindo o tempo de circulação dos itens dentro do sistema logístico. 
PEPS – O método “primeiro a entrar, primeiro a sair” (first in, first out) utiliza, 
para o cálculo, o valor do lote mais antigo do estoque. Assim, quando eles forem 
eliminados, passa-se para o lote mais antigo entre os restantes. 
UEPS – De forma análoga, método “ultimo a entrar, primeiro a sair” mantém 
a ordem de saída dos produtos, porém, para o cálculo, considera o valor dos produtos 
adquiridos mais recentemente. É uma forma eficaz de compensar possíveis aumentos 
nos custos dos produtos adquiridos pela loja. 
Sistema de gestão de armazenagem – Um sistema de gerenciamento de 
armazém, do inglês Warehouse Management System (WMS), é um aplicativo de 
sotware que suporta as operações de rotina de um armazém. Ele promove o 
gerenciamento centralizado de tarefas, tais como, níveis de inventário de 
monitoramento e ações locais. O WMS pode ser uma aplicação ou só uma parte de 
um Enterprise Resource Planning (ERP), sistema integrado de gestão empresarial. 
Entre as funcionalidades do sistema WMS, destacam-se as seguintes: 
 
 Programação e entrada de pedidos; 
 Planejamento e alocação de recursos; 
 Controle de perdas; 
 Recebimento e inspeção de cargas; 
 Definição de endereçamento dos produtos; 
 Separação de pedidos (picking); 
 Embalagem; 
 Carregamento; 
 Emissão de documentos; 
 Inventário; 
Os equipamentos de movimentação horizontal e vertical de produtos e os tipos 
de estruturas de armazenamento. Apresentar também a justificativa. 
 Usaremos armazenagem palatizada sobre estantes onde os paletes com a 
mercadoria são alocados diretamente sobre estantes, com a ajuda de empilhadeira ou 
máquinas de elevação. As estantes, os paletes e as empilhadeiras ou os meios e 
movimento, apenas as estantes convencionais são etapas para ter acesso direto a cada 
um dos patetes armazenados. Estas estantes podem ser estáticas, quando são colocadas 
sobre o chão do edifício, ou móveis, quando são dispostas sobre umas bases 
motorizadas. 
 Paleteiras: Por meio de uma alavanca, o deslocamento da paleteira é feito para 
arranjar as mercadorias. 
 O equipamento pode ser manual, com capacidade de carga de até 4.500 kg, 
ou do tipo elevadora, muito utilizada em depósitos de alimentos, com capacidade de 
1.400 a 3.6000 kg. 
 Empilhadeiras: As empilhadeiras são utilizadas para mover materiais na 
horizontal e na vertical e transportam paletes por meiode suas lâminas de garfos. 
Assim é possível empilhar e movimentar vários itens de uma só vez. 
 Características como estabilidade estática e dinâmica com máxima carga, 
velocidade de elevação e descida, habilidade de vencer rampa, curvas e outros 
obstáculos devem ser observadas. 
 
 A empilhadeira entra na categoria de veículos industriais, cuja função é 
transportar ou manobrar. 
 
 
O dimensionamento de docas (A quantidade de docas de recebimento e de 
expedição e o ângulo escolhido). Apesentar também a justificativa. 
 Usaremos as docas no modelo dente de serra, elas serão úteis já que a área 
externa não será suficiente para manobrar veículos para dentro e para fora das docas. 
Assim sendo, otimiza a distância da extremidade do prédio até a extremidade da 
linha da propriedade ou a extremidade da área pavimentada. 
Docas – Foram construídas seis docas, três delas será destinada ao recebimento de 
materiais e as outras três serão destinadas a expedição, e seus ângulos serão em 45° 
graus e suas dimensões serão de 4400 mm (L) x 3600 mm (A) x 600 mm (P). 
O custo do terreno e o custo total da construção. 
 Na compra do terreno para construção do CD foram gastos R$ 1, 600, 
000,00 e o custo total da construção do armazém foi de R$ 2, 600, 000,00. 
 
Referencias bIbliográficas 
 
ALVARENGA, A. C.; NOVAES, A. G. Logística Aplicada: Suprimento e 
Distribuição Física. 3º ed. São Paulo: Editora Edgard Blucher, 2005. 
 
DIAS, G.P.P. Gestão dos estoques numa cadeia de distribuição com sistema de 
reposição automática e ambiente colaborativo. 245 f. Dissertação (Mestrado em 
Engenharia) – Escola Politécnica, Universidade de São Paulo, São Paulo, 2003. 
 
RODRÍGUEZ, C.M.T. Avaliação do Nível de Desempenho de Sistemas 
Logísticos. Departamento de Engenharia de Produção e Sistemas, UFSC, Florianópolis, 
1998. 
 
 
RODRIGUES, Gisela Gonzaga; PIZZOLATO, Nélio Domingues. Centros de 
Distribuição: armazenagem estratégica. Ouro P reto/MG: XXIII Encontro Nac. de Eng. 
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SILVA, Luiz Augusto Tagliacollo. Log ística no comércio exterior. São Paulo: 
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PIZZOLATO, Nélio D.; PINHO, Alexandre R. (2003) - A regionalização dos 
centros de distribuição como solução logística. Tecnologística, Ano VIII, n. 87, fev. 2003. 
 
https://www.scielo.br/j/ambiagua/a/mLWK9JGvphxF8PzdcRqhcxs/?lang=pt&fo
rmat=pdf acesso de 15 de setembro de 2022 
 
https://www.docusign.com.br/blog/gestao-da-cadeia-de-suprimentos acesso de 
15 de setembro de 2022 
 
https://www.oracle.com/br/scm/what-is-supply-chain-management/ acesso de 15 
de setembro de 2022 
 
https://www.maxwell.vrac.puc-rio.br/12528/12528_3.PDF acesso de 15 de 
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https://www.docusign.com.br/blog/gestao-da-cadeia-de-suprimentos
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