atividade76024 (1)

Prévia do material em texto

CENTRO UNIVERSITÁRIO DA GRANDE DOURADOS
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
DISCIPLINA: ENGENHARIA DA QUALIDADE
 
1- Leia as quatro sentenças abaixo.
I. O conceito da qualidade não tem evoluído com o passar dos tempos, o retrato disso é de que desde o século XX até os dias atuais um produto para ter qualidade deve ser tecnicamente perfeito. 
II. Com a divulgação do trabalho de Juran et al. (1993), o conceito qualidade passou a ser conhecido como satisfação do cliente quanto à adequação do produto ao uso. 
III. No início do século XX a qualidade era conceituada como satisfação dos clientes, porém atualmente essa definição não tem sido muito empregada. 
IV. A American Society for Quality (ASQ) define qualidade como um termo subjetivo no qual cada pessoa tem a sua própria definição, sendo o primeiro como produto/serviço que possuem habilidade em satisfazer necessidades diretas ou implícitas e o segundo como um produto/serviço livre de defeitos. 
Em relação às visões sobre a qualidade é correto afirmar que:
a) Apenas I, II e IV estão corretas.
b) Apenas II, III e IV estão corretas.
c) Apenas II está correta.
d) Apenas II e IV estão corretas.x
2- Descreva o conceito de qualidade sob a ótica dos especialistas Juran, Taguchi, Deming, Feigenbaum. 
3- Comente sobre as visões gerais da qualidade e seus diferentes pontos de vista.
4- Explique a evolução nos sistemas de gestão da qualidade e com base na figura abaixo.
5- Analise a problemática a seguir:
Marcos é consultor de empresas na área de qualidade e produtividade. Em uma visita a um de seus potenciais clientes, para o qual deseja ofertar os seus serviços, ele se deparou com a situação da empresa XYZ, a qual produz móveis sob medida e que, de acordo com seu proprietário esta com os seguintes problemas: 
· Não cumprimento de prazos de entrega; 
· Insatisfação dos clientes com os constantes atrasos, problemas de funcionamento e instalação dos produtos; 
· Descontos ofertados para reduzir a insatisfação dos clientes; 
· Baixa produtividade; 
· Alta rotatividade das pessoas; 
· Desperdício de materiais; 
· Entre outros problemas.
Para ajudar o proprietário da XYZ, como Marcos deve proceder?
a) Demitir toda a chefia envolvida. 
b) Adotar um novo plano estratégico e não treinar os colaboradores da empresa.
c) Instituir amplo plano de treinamento de pessoas e reestruturação da empresa, podendo utilizar como base as ferramentas dos seis sigma. 
6- A situação a ser resolvida é a identificação clara e precisa do problema. Para tanto, realizamos as seguintes atividades: estabelecer o evento que será estudado, definir o período de coleta de informações, construir um formulário claro e fácil, reunir observações/amostras aleatórias e amostragem eficiente em um universo homogêneo. A explicação acima identifica a utilização de qual ferramenta básica da qualidade? 
a) Elaboração de um cronograma de trabalho. 
b) Elaboração de uma folha de coleta de dados. 
c) Elaboração do resumo de observações. 
d) Elaboração de um plano de ação. 
7- Analise a problemática a seguir:
Rafael trabalhou durante dez anos como laboratorista em um laboratório que realiza análises microbiológicas e físico-químicas de alimentos e bebidas de renome nacional. Seu conhecimento técnico e experiência o tornaram uma referência na área de análises laboratoriais de alimentos. 
A partir desta experiência e conhecimento técnico, Rafael em conjunto com dois amigos, também com experiência na área, e seu filho que ainda está na faculdade resolveram montar seu próprio negócio “QualiLab”.
A QualiLab contará com um amplo laboratório para atendimento de até vinte amostras por dia, além de venda de outros serviços como o de consultoria. A partir desta descrição, o que Rafael e seus sócios devem fazer para consolidar a ideia de negócio? 
a) Adoção de um programa de qualidade e produtividade, como por exemplo, a Norma ISO 9001.
b) Adotar os princípios do 5S na organização. 
c) Estruturar o negócio, definindo as funções de cada sócio, o conceito de qualidade a ser adotado pelo negócio, as dimensões da qualidade que estarão presentes e a forma como a qualidade será garantida nesta fase inicial do negócio. 
8- Leia as quatro sentenças abaixo.
I. Uma das desvantagens do Gerenciamento pelas Diretrizes é a pressão sofrida pelos colaboradores da organização, pois com os indicadores e metas expostos, a pressão se torna parte da vida do colaborador, isto faz com que tenha efeito contrário, reduzindo a produtividade. 
II. O gerenciamento pelas diretrizes é um sistema administrativo que deve ser praticado apenas pelos gerentes da empresa, com o objetivo de garantir a sobrevivência da empresa à competição internacional. 
III. O Gerenciamento pelas Diretrizes possui como vantagens: Alinhamento, Resultados, Estabilidade e Objetividade e eficiência. 
IV. Estabelecimento de prazos e objetivos de acordo com os parâmetros da empresa é um dos pontos necessários para um sistema de gestão, sendo assim, é de suma importância estabelecer, missão, visão, valores, objetivos, metas, resultados e analise ambiental. 
Em relação ao gerenciamento pelas diretrizes é correto afirmar que:
a) Apenas I, II e IV estão incorretas.
b) Apenas II, III e IV estão corretas.
c) Apenas III está correta.
d) Apenas I, III e IV estão corretas.
9- Sobre a gestão estratégica da qualidade assinale a alternativa incorreta.
a) Duas vantagens da certificação da qualidade são: melhora da satisfação e confiança dos clientes e redução dos custos internos. 
b) A gestão estratégica da qualidade demanda que os objetivos e metas sejam orientados para os objetivos estratégicos do negócio. 
c) A gestão estratégica da qualidade não tem como foco a remoção dos gargalos nos processos e atividades desempenhadas em uma empresa. 
d) Por meio da certificação é possível realizar uma avaliação das conformidades estipuladas pela empresa através de processos internos, assegurando ao cliente um produto ou serviço criado conforme padrões, procedimentos e normas. 
10- O PDCA é uma sigla composta por quatro palavras: Plan, Do, Check e Act. Os quais indicam quatro ações a serem implementadas em um processo, de forma a aperfeiçoá-la. Explique com suas palavras cada sigla do conceito PDCA. 
11- Leia as seguintes frases abaixo e responda. 
“Fornecer produtos que atendam aos requisitos do cliente e aos requisitos regulamentares aplicáveis.” 
“Aumentar a satisfação dos clientes” 
Qual sistema de gestão se relacionam as descrições a seguir?
a) NBR ISO 9001:2000 
b) NBR ISO 14001:2004 
c) OHSAS 18001:2007 
d) SA 8000:2001 
12- A respeito do Takt Time assinale a alternativa incorreta.
a) O “Takt Time” diz respeito ao ritmo de produção necessário para atender a demanda (a palavra alemã takt equivale ao ritmo musical)
b) É o tempo de produção disponível pelo número de unidades a serem produzidas em função da demanda. 
c) É o resultado da divisão do tempo diário de operação pelo número de peças requeridas por dia. 
d) A capacidade de produção não é importante quando se quer calcular o takt time.
13- A tabela a seguir apresenta a frequência da durabilidade, em meses, de 1000 baterias de celulares. Construa um histograma e comente o que você pode concluir sobre ele. 
	Durabilidade (em meses)
	Frequência 
	0 – 3
	40
	3 – 6
	50
	6 – 9
	130
	9 – 12
	250
	12 – 18
	330
	18 – 24
	200
14- Em uma sala de aula mediu-se a altura de 20 alunos e a mesma é apresentada na tabela abaixo. 
	Alunos
	Altura (metros)
	Aluno 1
	1,52
	Aluno 2
	1,56
	Aluno 3
	1,61
	Aluno 4
	1,67
	Aluno 5
	1,68
	Aluno 6
	1,71
	Aluno 7
	1,72
	Aluno 8
	1,72
	Aluno 9
	1,75
	Aluno 10
	1,75
	Aluno 11
	1,76
	Aluno 12
	1,78
	Aluno 13
	1,79
	Aluno 14
	1,80
	Aluno 15
	1,81
	Aluno 16
	1,87
	Aluno 17
	1,88
	Aluno 18
	1,90
	Aluno 19
	1,91
	Aluno 20
	2,01
a) Construa um histograma da altura dos alunos 
b) O que você pode concluir diante do histograma construído.
15- O controle de qualidade uma fábrica de extrusados investiga as origens das reclamações em batata tipo chips para priorizar projetosde aprimoramento. O inspetor rastreia o número e o tipo de reclamações.
	Tipo de reclamação
	Número de reclamações 
	Muito salgada
	18
	Queimada
	02
	Corpo estranho
	07
	Quantidade a menos no pacote
	04
	Cheiro desagradável
	02
Diante disso, construa um gráfico de pareto e explique o resultado obtido. 
16- O setor de Recursos Humanos de uma indústria frigorífica investiga a causa do absenteísmo dos funcionários de um determinado setor por problema apresentado e número de ocorrência. 
	Causa
	Número de ocorrência 
	Problemas ergonômicos
	74
	Problemas familiares
	08
	Problemas psicológicos
	05
	Sem motivo aparente
	03
	Resolvendo assuntos pessoais
	07
Diante disso, construa um gráfico de pareto e explique o resultado obtido. Se você fosse gerente da indústria, qual solução você iria propor?
17- A respeito do diagrama de Ishikawa responda as seguintes questões.
a) Quais são os aspectos que devem ser abordados no diagrama de Ishikawa?
b) Quais os fatores críticos que devem ser levados em consideração para se obter o sucesso na utilização do diagrama para solução de problemas?
c) Quais os benefícios da utilização do diagrama?
d) Quais os passos que devem ser seguidos para a construção do diagrama?
18- A respeito da ferramenta de Desdobramento da Função Qualidade (QFD) assinale a alternativa correta.
a) No processo de identificação dos desejos dos clientes não é necessário levar em consideração os desejos óbvios, porque isso somente atrasará o andamento de análise do processo. 
b) É uma ferramenta utilizada para garantir que as necessidades do consumidor dirijam o processo de projeto e produção de um produto.
c) Na matriz I há três níveis de requisitos de clientes que as empresas necessitam atender. Estes níveis são esperados, explícitos e implícitos.
d) A respeito da “casa da qualidade” no segundo cenário (importância) os requisitos dos clientes são quantificados, averiguando a intensidade e importância de cada um.
19- Defina com suas palavras os conceitos de QFD.
20- Em relação ao software apresentado chamado Bizagi construa um fluxograma de um processo da sua escolha com no mínimo 5 etapas, uma pergunta e um documento.
FOLHA DE RESPOSTAS
	1- D
	2- Segundo Juan, para adquirir a qualidade, as equipes das indústrias deveriam conhecer os sintomas dos defeitos e falhas, desenvolver uma teoria de suas causas, testar a teoria até a causa ser conhecida e estimular ações para corrigir tais problemas. Para ele, os defeitos eram separados em: controláveis por trabalhadores e controláveis por gerentes. Desse modo, o trabalhador consegue saber a ação a ser tomada e o resultado, bem como possuir meios para controlar o resultado. Assim, os japoneses aprenderam como melhorar a qualidade e se tornaram proficientes no assunto.
 O objetivo final dos métodos de Taguchi é a redução de custos do produto, onde a redução da variabilidade não seja um fim, mas um meio. Pelos princípios apresentados, a redução da variabilidade e, consequentemente, a melhoria da qualidade estão ligados de forma intrínseca aos custos. A meta, portanto, é reduzir as variáveis funcionais a fim de atingir a melhor qualidade sem o custo mais baixo através da função perda.
 Deming instigava os gerentes a focar os problemas de variabilidade e suas causas. Na análise das falhas era conduzida separando-se as causas especiais, atribuídas a operadores individuais ou máquinas, das “causas comuns”, atribuída a falhas das matérias-primas que faziam parte de diversas operações e tinham a gerência como responsáveis. Para ele, a tomada de decisão para solução de problemas deveria ocorrer de forma sistemática, a qual ficou conhecida posteriormente como Plan, Do, Check, Action (PDCA) ou ciclo de Deming
 E para Feigenbaum, a qualidade é o grau no qual um produto é conforme ao seu desenho ou especificação, ou seja, o compromisso com a excelência. Feigenbaum, o “pai” da qualidade, expõe que a qualidade é um trabalho de todos na organização, sendo impossível fabricar produtos de alta qualidade se o departamento de manufatura trabalha isolado. De acordo com ele, diferentes departamentos devem intervir nas parcelas do processo que resultam no produto, e esta colaboração varia desde o projeto do produto ao controle pós-venda, para que assim não ocorram erros que possam prejudicar, futuramente, a cadeia produtiva, causando problemas ao consumidor
	3- Aqualidade trata-se de um termo muito difundido na sociedade e nas empresas, e isso gera muitas interpretações, entre as mais comuns estão: “adequado ao uso”, “desempenho e durabilidade”, “satisfação do cliente” e “grau de conformidade do produto condizente as necessidades do usuário”. Além disso, é um termo que vem evoluindo ao longo do século XX, e as suas diferentes definições retratam tal evolução. Dentre elas, a definição que apresenta uma tendência futura é a conceituação da qualidade como satisfação dos clientes. Esse entendimento engloba conforme as especificações do produto vinculadas à adequação a seu uso.
 Vimos que para se ter qualidade é necessário atender de maneira que ele fique 100% satisfeito, gerência participativa, desenvolvimento dos recursos humanos, constância de propósitos, aperfeiçoamento contínuo, gerência de processos, delegação, disseminação de informação, garantia da qualidade e não aceitação de erros. É importante ressaltar que no principal conceito de qualidade está fixado à satisfação total do cliente, em relação ao bem ou serviço.
	4- A qualidade se dá basicamente pela soma de todos os tópicos referidos, como: inspeção, monitoramento, processos, foco, pessoas, sistema e gestão. A inspeção se dá quando o foco é no produto. O monitoramento das ações é feito de forma isolada. Os processos são realizados em conjunto de várias operações onde várias atividades são necessárias para atingir um objetivo, no caso desta, a qualidade seria a obtenção de um produto sem defeitos. O foco é no procedimento que acontece o processo de produção; resumindo: é a visão integrada entre ações e percepção da cadeia de causas e efeitos. Quando o assunto é pessoas, é necessário que se tenha um treinamento específico para cada um desempenhar o papel em determinada atividade, resultando no final em um produto que atenda aos requisitos. O sistema e a gestão são complementares, pois os sistemas nada mais são que a integração dos processos e pessoas visando um objetivo maior, e a gestão se resume na percepção e busca de melhores resultados
	5- C
	6- D
	7- A
	8- D
	9- C
	Plan: essa é a primeira fase. Aqui, você deve identificar o problema a ser trabalhado ou resultado a ser buscado, montando um plano de ação específico para esse fim.
Do: aqui é a parte de execução. Nesse momento, o plano de ação será colocado em prática e também à prova, já que o ciclo irá gerar um resultado a ser analisado para chegar na melhoria. É importante seguir o planejamento da primeira etapa para que os resultados finais estejam corretos;
Check: após o prazo determinado na primeira fase, chega a hora de analisar os resultados obtidos até o momento. Com base nos indicadores, deve ser feita uma análise de como foi a implementação do planejamento, se os resultados foram bons ou ruins. Neste momento, o planejamento será reajustado com os pontos principais da análise.
Act: feita a análise, é hora de colocar em prática os ajustes. Aqui, os erros e problemas do primeiro planejamento deverão ser corrigidos a fim de gerar a melhoria contínua do processo.
	11- A
	12-D
	13- 
 A frequência da durabilidade da bateria aumenta até os 12-18 mês e depois cai aos 18-24 meses.
	14-
A grande parte total dos alunos tem entre 1,50 e 1,80 metros de altura .
	15-
	16-
O número de reclamação e maior onde o produto estar muito salgado
	17- A = O Diagrama de Ishikawa pode ser usado para encontrar, classificar, documentar e visualizar as prováveis causas de um problema e estabelecer uma relação entre elas. Ele ajuda a equipe a identificar as raízes da situação enfrentada e organiza o raciocínio de todos parachegar a uma solução eficiente.
 B Método: como a forma de desenvolver o trabalho influencia o problema? 
 Máquina: como os equipamentos utilizados no processo influenciam o problema? 
 Medida: como as métricas utilizadas para medir o desenvolvimento da atividade influenciam o problema?
 
Meio ambiente: como o meio em que a atividade está sendo desenvolvida influencia o problema? 
Material: como a qualidade e o tipo dos materiais utilizados influenciam o problema? 
Mão de obra: como as pessoas envolvidas na atividade influenciam o problema?
C Melhor visibilidade dos problemas. Identificação das possíveis causas. Hierarquização das causas encontradas. Registro visual que facilita futuras análises. Aperfeiçoamento dos processos. Exploração dos desdobramentos do problema. Envolvimento de toda a equipe na gestão da qualidade. Organização das ideias do grupo
D 
1 Defina o problema a ser analisado pela equipe. 
2. Desenhe uma seta horizontal que aponte para a direita e faça um quadrado na ponta. 
3. Escreva seu problema central dentro desse quadrado.
 4. Faça traços diagonais no corpo da seta, que serão as categorias das suas causas encontradas. 
5. Realize um brainstorming com sua equipe para definir as possíveis causas. Essa é a parte mais demorada e trabalhosa do método, portanto, é importante focar em seus detalhes para que ela seja bem realizada. 
6. Dentro das categorias definidas pela equipe, insira as causas encontradas. 
7. Você pode enumerá-las de acordo com sua gravidade ou importância. Uma boa ferramenta para ajudar nessa hierarquização é a Matriz de Priorização. 
8. Para construir as categorias no passo 4, você pode criar suas próprias, de acordo com cada necessidade específica.
	18-A
	19- Ela nada mais é que uma ferramenta que aproxima o cliente da produção/criação de um produto.
Durante o processo de desenvolvimento de um item comercializável, muitas vezes falta clareza na determinação da qualidade do projeto, o que pode trazer diversos malefícios no longo prazo.
	20-