Buscar

APOL 2 - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 90 - 1 tentativa

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você viu 3, do total de 6 páginas

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você viu 6, do total de 6 páginas

Prévia do material em texto

APOL 2 – MAPEAMENTO DE PROCESSOS – 90% 
 
Questão 1/10 - Mapeamento de Processos 
Uma fábrica de tubos, calandra e solda 456 unidades/turno de um determinado produto, trabalhando 
8 h de segunda a sexta-feira. 
- O intervalo de refeição (almoço/janta/ceia) é de 1 h 
- O intervalo de lanche é de 20 min 
- O tempo de setup é de 40 min 
Calcule o takt time em segundos por dia. Assinale a alternativa correta: 
Nota: 10.0 
 
A 47,4 s 
Você assinalou essa alternativa (A) 
Você acertou! 
8h - 1h = 7h 
7h x 60 = 420 min 
Tempo produção = 420 – 20 min de lanche – 40 min de setup = 360 min 
360 x 3 = 1080 min 
1080 x 60 s = 64800 s 
Demanda = 456 x 3 = 1368 produtos/dia 
Takt Time = Tempo de produção/ Demanda = 64800 / 1368 = 47,368 s 
aprox. 47,4 s 
Texto de Apoio da Aula 6 - Tema 5 - pp. 26 
 
B 55,1 s 
 
C 66,2 s 
 
D 44,7 s 
 
Questão 2/10 - Mapeamento de Processos 
Conforme já comprovado por estudos, o mapeamento do fluxo de valor é de grande importância 
para o sucesso de qualquer empresa. 
Analise as afirmativas abaixo e assinale aquela que cita corretamente os itens que devem ser levados 
em conta na elaboração de um mapa de fluxo de valor: 
Nota: 10.0 
 
A Visão do cliente, visão da administração, visão de vendas e fluxo logístico. 
 
B Visão do cliente, visão dos processos e visão dos fluxos de materiais e informações. 
Você assinalou essa alternativa (B) 
Você acertou! 
O conhecimento das visões que ocorrem no fluxo de valor é essencial no entendimento desta técnica, 
que envolve cliente, processos e fluxos de materiais e informações, portanto alternativa “b”. As demais 
alternativas estão incompletas ou possuem itens sem relação com o mapeamento do fluxo de valor. 
Texto de Apoio da Aula 6 - Tema 4 - pp.18 e 19 
 
C Visão do fornecedor, da produção e do cliente. 
APOL 2 – MAPEAMENTO DE PROCESSOS – 90% 
 
 
D Fluxo de materiais do processo até o cliente 
 
Questão 3/10 - Mapeamento de Processos 
Um processo, para Davenport (1994), seria uma ordenação específica das atividades de trabalho no 
tempo e no espaço, com um começo, um fim, inputs e outputs claramente identificados, enfim, uma 
estrutura para ação. 
Um tipo de notação utilizado para modelagem de processos é o BPMN que tem qual grande 
diferencial? 
Assinale abaixo a alternativa correta: 
Nota: 10.0 
 
A É um padrão de notação antigo e já consolidado no mercado; 
 
B Utilização na modelagem de processos em ambientes de negócios 
Você assinalou essa alternativa (B) 
Você acertou! 
A sigla BPMN vem exatamente do termo em inglês Business Process Management que pode ser 
traduzido como Gerenciamento Notação de Modelagem de Negócios 
Texto de Apoio da Aula 4 - Tema 3 - p.15 
 
C Possui uma simbologia conhecida pelo grande público 
 
D Notação criada com base na Gestão da Qualidade Total 
 
Questão 4/10 - Mapeamento de Processos 
Ao descrever os 7 desperdícios identificados pelos japoneses na reconstrução do seu parque fabril 
após a II Guerra Mundial, muitos autores citam um oitavo desperdício como sendo importante para a 
implantação da produção enxuta. 
Analise as alternativas abaixo: 
I - Ao citar o conhecimento sem ligação, Dennis se referia a falta de criatividade; 
II - Liker se refere a falta de criatividade como um motivo de desperdício 
III - Tubino se refere a falta de uso intelectual como um motivo de desperdício 
IV - Não existe qualquer menção por autores sobre uma oitava perda 
Assinale abaixo a alternativa que contempla apenas afirmações corretas: 
Nota: 10.0 
 
A Apenas as alternativas I , II e III estão corretas 
 
B Apenas as alternativas I está correta 
 
C Apenas as alternativas II e III estão corretas 
Você assinalou essa alternativa (C) 
Você acertou! 
APOL 2 – MAPEAMENTO DE PROCESSOS – 90% 
 
I - Ao citar o conhecimento sem ligação, Dennis se referia a falta de comunicação; 
II - Liker se refere a falta de criatividade como um motivo de desperdício 
III - Tubino se refere a falta de uso intelectual como um motivo de desperdício 
IV - Os três autores acima citam uma oitava perda 
Texto de Apoio da Aula 5 – Tema 2 - p.10 
 
D Apenas as alternativas I e III estão corretas 
 
E Apenas a alternativa IV está correta 
 
Questão 5/10 - Mapeamento de Processos 
Refere-se ao tempo que um produto ou um serviço leva para mover-se ao longo de todo um processo 
ou um fluxo de valor, desde o começo até o fim. 
Esta afirmação é relativa ao conceito de: 
Nota: 10.0 
 
A Cadeia de valor de Porter 
 
B Tempo de Processamento 
 
C Lead Time 
Você assinalou essa alternativa (C) 
Você acertou! 
A alternativa correta é a “C”, pois define de forma sucinta o conceito de lead time na filosofia de 
produção enxuta: tempo total para um produto ou serviço mover-se no fluxo de valor, compondo-se de 
atividades que agregam e não agregam valor, do início ao fim do processo (porta a porta). 
A alternativa “a” (cadeia de valor de Porter) não menciona em nenhum momento o termo lead time. 
As alternativas “b”, “d” referem-se a termos da produção enxuta que não se adequam diretamente ao 
conceito de lead time proposto pelo exercício. 
Livro da disciplina - Lage Jr (2016, p.98) 
 
D Fluxo de Valor 
 
Questão 6/10 - Mapeamento de Processos 
Uma empresa não fabrica produtos. A empresa produz e entrega valores. O que o cliente compra e 
recebe é um valor, e não somente um produto, portanto o que é valor para o cliente? Em resumo, 
valor é tudo aquilo que o cliente está disposto a pagar, o resto é desperdício (Silva, 2008). Para se 
enxergar e distinguir valor em um processo qualquer se faz uso de uma técnica denominada 
mapeamento do fluxo de valor. No que diz respeito ao mapeamento do fluxo de valor, pode-se 
afirmar que: 
I- É uma técnica exclusiva para redução de custos. 
II- É uma ferramenta para mapear fluxos produtivos e identificar desperdícios. 
III- É uma ferramenta utilizada para mapear os fluxos de valores financeiros de uma empresa. 
IV- É uma ferramenta da produção enxuta. 
Assinale a alternativa correta: 
APOL 2 – MAPEAMENTO DE PROCESSOS – 90% 
 
Nota: 10.0 
 
A I e II estão corretas 
 
B II e III estão corretas 
 
C IV está correta 
 
D II e IV estão corretas 
Você assinalou essa alternativa (D) 
Você acertou! 
O mapeamento do fluxo de valor não é uma técnica exclusiva para redução de custos tão pouco uma 
técnica referente a valores financeiros de uma empresa, embora tenha impacto nestes itens. A essência é 
identificar dentro do fluxo produtivo o que agrega e não agrega valor ao cliente dentro da filosofia da 
produção enxuta. 
Aula 6 - Tema 4 - p.19 
 
Questão 7/10 - Mapeamento de Processos 
De acordo com Womack, Jones e Roos (1992), após a segunda guerra mundial a indústria japonesa 
desenvolveu um conjunto de novas práticas de manufatura que alavancaram sua competitividade 
global: trata-se das técnicas da produção enxuta. Para Womack e Jones (1998), a palavra alvo da 
produção enxuta é “desperdício”, definida como qualquer atividade que absorve recursos e não cria 
valor. 
De acordo com Liker (2008, p.80), quais são os princípios administrativos do pensamento enxuto 
corretamente destacados abaixo? 
Nota: 10.0 
 
A Tomar decisões por consenso, usar controle visual, nivelar a carga de trabalho, criar um fluxo 
de produção empurrada 
 
B Tomar decisões por consenso, usar controle visual, nivelar a carga de trabalho, criar um fluxo 
de processo contínuo 
Você assinalou essa alternativa (B) 
Você acertou! 
Aula 5 - Tema 3 - pp.12 a 18 
 
C Tomar decisões decisão gerencial, usar controle visual, nivelar a carga de trabalho, criar um 
fluxo de processo contínuo 
 
D Tomar decisões por consenso, usar controle visual, desnivelar a carga de trabalho, criar um 
fluxo de processo contínuo 
 
E Tomar decisões por consenso, usar controle visual, nivelar a carga de trabalho, criar um fluxo 
de processos intermitente 
 
Questão 8/10 - Mapeamento de Processos 
APOL 2 – MAPEAMENTO DE PROCESSOS – 90% 
 
OVSM é uma notação bastante utilizada em programas de Lean Manufacturing (Produção Enxuta). 
Na Toyota, é conhecido como “Mapeamento do Fluxo de Informação e de Material”. 
I. Parte do pressuposto de mapear um fluxo de valor num quadro mais amplo, a fim de melhorar o 
todo, otimizando só as partes e os processos individuais. É uma ferramenta que ajuda a enxergar e 
entender os fluxos de materiais, de informações e de processos/pessoas para eliminação dos 
desperdícios e agregação de valor ao proprietário da empresa. 
Porque: 
II. O mapa de fluxo de valor é uma ferramenta qualitativa com a qual você descreve em detalhe como 
a sua unidade produtiva deveria operar para criar o fluxo. Números são bons para criar um senso de 
urgência ou como medida de comparações antes/depois. Trata-se de uma interessante ferramenta 
para descrever o que você realmente irá fazer para chegar aos números almejados (ROTHER; SHOOK, 
2003). 
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que: 
Nota: 0.0Você não pontuou essa questão 
 
A As assertivas I e II são falsas. 
 
B As assertivas I e II são proposições excludentes. 
 
C A assertiva I é uma proposição falsa e a II é a verdadeira. 
I. Parte do pressuposto de mapear um fluxo de valor num quadro mais amplo, a fim de melhorar o todo, 
otimizando não só as partes e os processos individuais. É uma ferramenta que ajuda a enxergar e 
entender os fluxos de materiais, de informações e de processos/pessoas para eliminação dos 
desperdícios e agregação de valor ao cliente. 
Texto de Apoio da Aula 6 - Tema 4 - p.19 
 
D A assertiva II não complementa a ideia expressa na assertiva I. 
 
E As duas assertivas são verdadeiras e a segunda afirmativa complementa a primeira. 
Você assinalou essa alternativa (E) 
 
Questão 9/10 - Mapeamento de Processos 
 De acordo com WOMACK, JONES e ROOS (1992), após a Segunda Guerra Mundial a indústria 
japonesa desenvolveu um conjunto de novas práticas de manufatura que alavancaram sua 
competitividade global. Tratavam-se de técnicas que combinavam o Just in Time com o ciclo PDCA. 
Estas técnicas formaram o conceito de qual tipo de produção? 
Nota: 10.0 
 
A Produção em massa 
 
B Produção unitária 
 
C Produção sinérgica 
 
D Produção enxuta 
APOL 2 – MAPEAMENTO DE PROCESSOS – 90% 
 
Você assinalou essa alternativa (D) 
Você acertou! 
WOMACK e JONES (1998), trazem para o Ocidente os conceitos de produção enxuta praticados no 
Japão com o lançamento do livro A Máquina que Mudou o Mundo 
Texto de apoio da Aula 5 – Tema 3 - p. 11 
 
Questão 10/10 - Mapeamento de Processos 
AP - O Sistema Toyota de Produção é sustentado pela filosofia de gestão conhecida como Just in Time 
e também pelo conceito de Jidoka. A tradução mais adotada de Jidoka no Ocidente é Autonomação. 
Escolha a alternativa que indica o que significa “Autonomação”: 
Nota: 10.0 
 
A É o mesmo que automação. 
 
B É a automatização do ser humano. 
 
C É automação com um “toque humano”. 
Você assinalou essa alternativa (C) 
Você acertou! 
O conceito de autonomação (que não deve ser confundida com a simples automação, já que é conhecida 
com a automação com o toque humano). 
Texto de Apoio da Aula 6 - Tema 1 - p.5 
 
D É a automatização (robotização) das linhas de produção.

Materiais relacionados

Perguntas relacionadas

Materiais recentes

Perguntas Recentes