AULA 6 - Calibração

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METROLOGIA 
AULA 6 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Prof. Carlos Eduardo Costa/Prof. Emerson da Silva Seixas 
 
 
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CONVERSA INICIAL 
O sucesso de uma empresa, independentemente de sua área de atuação, 
está atrelada à qualidade de seus serviços e produtos. Especialmente no caso 
da indústria de fabricação, o sucesso está relacionado ao seu compromisso com 
a qualificação de sua mão de obra no processo e controle dimensional e 
superficial das peças. O caso, por sua vez, é resultado da qualidade dos 
instrumentos utilizados e a periodicidade da calibração, ajustes e, se necessário, 
a substituição destes. 
Uma das causas de erros de valores medidos são provenientes do 
instrumento. A longo prazo, a precisão dos instrumentos são afetadas, indicando 
que é o momento de sua calibração. 
A qualidade de uma peça ou produto está alinhada à adequação do 
sistema e periodiciade da calibração dos instrumentos de medição, sendo a 
aplicação da ISO 9000 a base, uma vez que direciona para a melhoria constante. 
TEMA 1 – CALIBRAÇÃO DOS INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO 
Desde os primórdios da humanidade, um dos grandes desafios sempre o 
processo de fabricação, visto as proeminentes necessidades de criação de 
ferramentas necessárias à sua sobrevivência, como caça, vestimenta, moradia. 
As figuras a seguir ilustram um dos principais processos de fabricação, 
que é torneamento (torneamento é o processo de usinagem, realizado no torno, 
sendo que por meio da remoção de cavaco, normalmente, produz peças 
cilíndricas). 
Em ambos os casos, cita-se a evidente presença da metrologia. No caso 
do processo de usinagem por torneamento verificamos, por exemplo, a presença 
de aplicações da metrologia por meio das seguintes situações: 
1. Medição da peça; 
2. Velocidade de rotação da placa e peça; 
3. Volume e pressão do fluído de corte; 
4. Volume de cavaco gerado; e 
5. Vida útil da ferramenta. 
 
 
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Crédito: Pixel B/Shutterstock; Pixel B/Shutterstock. 
Interessante salientar que a fabricação de uma peça qualquer tem início 
muito antes de ligar a máquina. Várias etapas precedem e são igualmente 
importantes para a efetivação da peça, destacando: 
1. O arranjo físico; 
2. A escolha da ferramenta correta (material, geometria); e 
3. Instrumento de medição (adequação e calibração deste). 
Impossível imaginar a produção de qualquer peça sem a presença da 
metrologia como ciência da medição, assim como a metrologia sem o 
instrumento de medição. 
Outra necessidade cada vez mais evidente para o homem é sua 
necessidade de locomoção. Direto ou indiretamente, o veículo motorizado é o 
sistema de transporte mais utilizado. Nesta linha, destaca-se o automóvel. A 
figura a seguir ilustra partes e situações comum a um carro, estando às mesmas 
também vinculadas à metrologia e à consequente necessidade de calibração, 
visando a funcionalidade e segurança do sistema. 
Por meio da figura, verifica-se a necessidade do ajuste fino da chave para 
que ocorra o contato perfeito com o miolo do ponto de partida, o velocímetro para 
identificação da velocidade, o disco de frenagem e a pastilha, que quando em 
contato diminui a velocidade por frear o veículo. Outras situações como a 
pressão do pneu, a chave com o torque necessário para apertar ou liberar peças 
diversas. 
 
 
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Crédito: Mode design/Shutterstock. 
Pelo tratado até então, a ciência metrologia, apesar de definida, e quase 
sempre visível também pode ser considerada como uma ciência “onipresente”, 
ou seja, é infinitamente utilizada nas mais diferentes áreas científica, industrial e 
legal. 
Todas as situações anteriores se fazem possível por meio de 
instrumentos de medição, sendo imprescindível imaginar o instrumento de 
medição, especialmente nos dias atuais, sem a calibração. 
TEMA 2 – CONCEITOS DE CALIBRAÇÃO E AJUSTE 
2.1 Introdução 
Os processos de fabricação estão associados ao crescimento 
populacional, uma vez que o fato gera uma constante necessidade de 
produtividade (produção com qualidade), quase que instantânea ou em just time, 
quase sempre de forma seriada ou maciça. 
Considerando o anteriormente exposto, salienta-se que entre os 
requisitos relacionados na ISO 9001, norma esta que trata dos sistemas de 
gestão da qualidade nas organizações, o item 7.6 contempla os requisitos 
técnicos necessários no controle de instrumentos de monitoramento e medição. 
Além do destaque à medição, a norma ressalta a importância quanto à 
comprovação metrológica dos instrumentos e equipamentos, quando tratados os 
seguintes pontos: 
 
 
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1. Aspectos como calibração; 
2. Verificação; 
3. Rastreabilidade metrológica; e 
4. Ajuste, identificação, manuseio, entre outros. 
A calibração independe do sistema de unidade empregado (sistema 
inglês, ou sistema internacional), sendo válida e necessária a ambos os casos, 
estando, portanto, vinculada ao conjunto de unidades de base e de unidades 
derivadas, juntamente com os seus múltiplos e submúltiplos, definidos de acordo 
com regras dadas, para um dado sistema de grandezas. 
A definição é possível uma vez que, por meio do VIM, qualquer outra 
grandeza da mesma natureza pode ser comparada para expressar, na forma de 
um número, a razão entre as duas grandezas. O fato se torna possível através 
da materialização dimensional de valores obtidos por meio de instrumentos 
idoneamente confiáveis, situação esta que também está devidamente vinculada 
à calibração. 
Também é interessante ressaltar que, independentemente do método de 
medição empregado, sendo método de medição direto ou método de medição 
indireto, os instrumentos utilizados devem obedecer às mesmas qualificações 
quando tratado sobre calibração, uma vez que a fidelidade dos resultados está 
atrelada ao grau de concordância entre indicações ou valores medidos. 
É sabido e admissível que toda medida, possui certo grau de erro, oriundo 
de várias fontes (do próprio instrumento, do operador, da peça, do ambiente) 
cabe, portanto, o conhecimento e minimização ao máximo possível destes fatos, 
por exemplo, por meio da calibração e qualificação da mão de obra. 
2.2 Calibração 
De acordo com o vocabulário internacional de metrologia – VIM, 
calibração é a operação que estabelece, sob condições específicas, numa 
primeira etapa, uma relação entre os valores e as incertezas de medição 
fornecidas por padrões e as indicações correspondentes com as incertezas 
associadas; numa segunda etapa, utiliza essa informação para estabelecer uma 
relação visando a obtenção de um resultado de medição a partir de uma 
indicação. A situação anterior é acreditada pela Portaria do Inmetro n. 029/1995. 
 
 
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A citação anterior também é acreditada pelo BIPM – International Bureau of 
Weights and Measures (Bureau Internacional de Pesos e Medidas). 
Toda empresa que se preza a prestar serviços de qualidade, 
especialmente relacionadas à fabricação de peças, deverá possuir em diferentes 
etapas do processo de instrumentos de medição calibrados. 
Como resultado da calibração, a empresa contratada para essa função 
deverá fornecer à contratante documentos relacionados à execução e validação 
da atividade por meio de uma declaração que pode ser por meio de relatório 
técnico contendo: 
1. Declaração de calibração; 
2. Diagrama de calibração; e 
3. Curva de calibração. 
Observação: de acordo com a atividade realizada e condição do 
instrumento calibrado, a contratada poderá também apresentar propostas para 
correção aditiva ou multiplicativa da indicação com uma incerteza de medição 
associada. 
Importante: é comum em chão de fábrica algumas confusões devido a 
denominações errôneas. Atenção! Convém não confundir a calibração com o 
ajuste de um sistema de medição, frequentemente denominado de maneira 
imprópria de “autocalibração”, nem com a verificação da calibração – VIM. 
As figuras a seguir ilustram as primeiras etapas destinadas a calibração e 
utilização de um micrômetro.Em (a) o micrômetro externo, em (b) micrômetro 
interno e em (c) a aplicação do micrômetro externo em linha de usinagem. 
Em condição normal, a leitura observada no digital do instrumento deverá 
ser igual ao valor indicado no bloco padrão. Caso isso não ocorra, ajuste 
funcional deve ser realizado no instrumento, visando a correção deste. Essa 
operação deve ser realizada por profissional qualificado. 
 
Crédito: Rito Succeed/Shutterstock; Rito Succeed/Shutterstock; Sutipond Somnam/Shutterstock. 
 
 
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As figuras (a) e (b) a seguir ilustram o sistema de calibração de uma 
balança. Em (a), a balança e o conjunto de pesos padrões e, em (b), o peso 
padrão sendo posicionado sobre a mesa da balança. No caso de balanças, a 
calibração é um processo de comparação direta entre o valor indicado no 
instrumento com o valor de um padrão conhecido (peso padrão). O processo 
visa demonstrar o resultado verdadeiro da balança, permitindo uma melhor 
avaliação, evitando erros, prejuízos e autuações de órgãos fiscalizadores. 
 
Crédito: Pencil case/Shutterstock; Travel mania/Shutterstock. 
2.3 Ajuste 
Neste caso, o ajuste refere-se à realização ou necessidade de operação 
física sobre o mesmo, visando e tendo como resultado valores diferentes aos 
anteriormente verificados, com o objetivo normalmente de proporcionar 
sobrevida ao equipamento, porém considerando ainda dentro de limites de 
confiabilidade. 
O ajuste pode ser realizado diretamente pelo usuário do instrumento. 
Como exemplo de ajustagem, cita-se a zeragem, no caso de instrumentos 
analógicos (paquímetro e micrômetro). 
Observação: sempre que um é ajustado, faz-se necessário à 
recalibração deste. 
2.4 Calibrar 
Resumindo o exposto, calibrar é uma forma de realizar a comparação dos 
valores de medição de um instrumento que possui erros conhecidos (chamado 
de instrumento padrão) com um instrumento que está em teste. É recomendado 
 
 
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que a operação seja realizada por profissional especializado, por meio de 
instrumento também de alta resolução, em ambiente adequado, sob condições 
específicas, fazendo com que a calibração exija considerável investimento 
relativo. Diante do caso, é recorrente entre iniciantes, a pergunta: 
Por que calibrar? 
Pela busca em alcançar resultados mais consistentes durante a medição, 
é um dos motivos mais importantes condizentes à calibração, tendo sempre em 
vista o conhecimento da exatidão e incertezas envolvidas. 
A confiabilidade de uma medida ou sistema de medição está atrelada à 
possibilidade da rastreabilidade. E a rastreabilidade metrológica só é possível 
quando uma cadeia contínua e documentada de calibrações, é aplicada, e cada 
uma contribuindo para a incerteza de medição. Nesta linha, é fundamental 
ressaltar que o erro de uma medição é resultado da confiabilidade do sistema e 
medição menos o valor real obtido durante a medição de uma peça. 
De volta à interdisciplinaridade, a figura a seguir ilustra por meio de uma 
torre de ferramentas em máquina comandada por computador (CNC), a 
validação da metrologia no meio industrial. Neste caso, verifica-se a necessidade 
da calibração posicional da ferramenta através de um cabeçote micrométrico. 
Durante usinagem, o calor gerado pelo atrito entre a ferramenta e o material, 
provoca desgastes também micrométricos, que podem ser compensados, por 
meio de ajustes pré-determinados durante a programação. 
 
Crédito: Dmitry Kalinovsky/Shutterstock. 
 
 
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TEMA 3 – DOCUMENTOS DE UM SISTEMA METROLÓGICO 
3.1 Importância dos documentos 
De um modo geral, fazem parte do escopo de uma empresa documentos 
técnicos, administrativos e fiscais. Esses documentos estão relacionados à vida 
ativa e pregressa da empresa, sendo que quão mais completos forem esses 
arquivos menores será a possibilidade de penalidades sofridas e maiores as 
possibilidades de recorrer caso aconteçam. 
Quanto ao departamento técnico, os documentos são compostos de 
desenhos, normas, catálogos folhas de processos. Sobre a metrologia 
ressaltam-se: os relatórios, desenhos, números, símbolos e as normas de 
embasamento. 
De acordo com Lira, (2010), os registros são os documentos que 
demonstram o cumprimento de todo o planejamento da confirmação metrológica, 
estando, portanto, sujeitos aos procedimentos da empresa quanto à 
disponibilidade, controle, arquivo, indexação e preservação. 
Existe certa similaridade o que provoca alguma confusão quando da 
definição entre calibração e comprovação metrológica. Deste modo, sugere-se 
observar que: a calibração é uma das etapas inerentes à comprovação 
metrológica dos instrumentos de medição. 
A documentação metrológica valida a execução das atividades 
pertinentes aos instrumentos e sistemas empregados. Da mesma forma, a 
obediência aos procedimentos e à hierarquia da calibração dos instrumentos 
padrões, utilizados como referência validam os resultados obtidos. 
Após a calibração, um documento certificado deve ser emitido. 
Prioritariamente, o certificado deverá possuir as seguintes identificações 
básicas: 
1. Título – Certificado da calibração; 
2. Nome e endereço do laboratório certificador; 
3. Nome e endereço do cliente; 
4. Descrição do instrumento calibrado; 
5. Identificação do padrão utilizado; 
6. Condições ambientais; 
7. Evidência da rastreabilidade da medida; 
 
 
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8. Data da calibração; 
9. Resultado das medidas; 
10. Nome, cargo e assinatura do responsável técnico; e 
11. Declaração de que os resultados aplicam-se somente ao 
instrumento calibrado. 
É fundamental que exista um banco de dados com informações sobre 
todos os instrumentos e sistemas de medição, com o intuito de se poder verificar 
a qualquer momento o histórico dele, por quais procedimentos já passou, se 
precisa da substituição de peças ou se este já atingiu seu fim de vida. 
Responsabilidade igual deve ser adotada ao se tratar sobre a calibração dos 
instrumentos. 
A calibração de instrumentos pode ser realizada em: 
1. Em campo, direto na fábrica; e 
2. Em laboratórios específicos. 
Em ambos os casos, padrão de referência deve ser utilizado, por técnico 
credenciado e emitido relatório comprobatório da atividade e resultados. Por 
meio da calibração e documentação sobre o evento, torna-se possível identificar 
e quantificar, controlando erros e incertezas nos processos de fabricação, 
colocando-os sob nível aceitável. 
Para a consolidação da conformidade em sistemas de gestão da medição, 
a ABNT NBR 10012 estabelece como princípios básicos as seguintes etapas: 
1. A calibração; 
2. A verificação metrológica; e 
3. Ações e decisões. 
3.2 Calibração em laboratórios específicos 
De acordo com o porte da empresa de atuação, caso não possuam 
laboratórios específicos, é normal periodicamente seguindo seu planejamento 
de calibração, o envio de seus instrumentos de medição para laboratórios 
certificados, acreditados pela RBC/INMETRO – Rede Brasileira de 
Calibração/Instituto Nacional de Metrologia e Qualidade, sendo que estes 
trabalham segundo as Normas ABNT NBR ISO/IEC 17025:2005. 
 
 
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Por meio da rede brasileira de calibração – RBC, unem-se pesquisadores, 
gestores públicos e privados, indústria e população (produtor e cliente) como 
atores preponderantes, rumo à melhoria contínua, por meio da busca e 
disseminação da otimização dos processos e sistemas tendo por meta, o 
asseguramento da qualidade em todos os níveis. Como missão, a RBC objetiva 
promover à cultura metrológica, o desenvolvimento da competência dos 
laboratórios, a demanda de serviços metrológicos, relacionados à calibração de 
instrumentos e sistemas de medição. 
A figura a seguir ilustra a calibração de um relógio comparador em 
ambiente de laboratório. Neste caso, através da rotação do colar micrométrico 
realizado pelo técnico, a haste vertical se desloca, provocando a movimentação 
do ponteiro do relógio comparador. 
 
Crédito: Travel mania/Shutterstock. 
3.3Calibração em campo 
A calibração de instrumentos em campo, cada vez mais tem sido utilizada 
por ser uma alternativa otimizada e rápida, sendo o meio mais indicado para 
linha de produção contínua e que requer constante medição, impossibilitando o 
afastamento do instrumento por tempo considerável. Estando já disponível para 
uso após o processo de calibração, evitando situações adversas como a parada 
da linha, por ter sido o instrumento encaminhado para o laboratório específico e 
não retornado no prazo contratado. 
 
 
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Recomendação: 
1. O ideal é sempre ter a disposição instrumentos de reserva, para que seja 
suprida a necessidade da linha de produção, quando o instrumento efetivo 
for para a calibração, seja ela realizada em campo ou em laboratório. 
2. Trabalhe sempre com fabricantes e fornecedores idôneos, que estejam 
sempre do seu lado, fornecendo soluções técnicas durante a vida útil do 
instrumento. 
3. A calibração adequada e periódica, assim como a manutenção 
preventiva, é sempre a preferida em relação à manutenção corretiva de 
qualquer instrumento de medição. 
Atenção: 
Quando não obedecida a periodicidade da calibração e quando realizada 
ou documentada erroneamente, isto compromete os resultados obtidos durante 
o processo de fabricação, pois esses inconvenientes contribuem para o 
mascaramento dos resultados reais de medição da peça ou produto. 
Tão importante quanto à calibração, de acordo com o vocabulário 
internacional de metrologia – VIM, o material de referência certificado – MRC, 
trata-se do material de referência acompanhado de uma documentação emitida 
por uma entidade reconhecida, a qual fornece um ou mais valores de 
propriedades especificadas com as incertezas e as rastreabilidades associadas, 
utilizando procedimentos válidos. 
A figura a seguir ilustra a calibração de um paquímetro digital 
quadrimensinal em laboratório específico. Esse caso apresenta uma mesa 
metrológica dotada de barramento com a possibilidade de montagem de blocos 
padrões e suas respectivas movimentações de acordo com a necessidade em 
alcançar valores dimensionais, de acordo com a necessidade e expectativa de 
tolerâncias. 
 
 
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Crédito: Kimtaro/Shutterstock. 
TEMA 4 – O QUE UMA EMPRESA PODE VISAR COM A CALIBRAÇÃO DE 
INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO 
4.1 Introdução 
A princípio, o grande benefício que uma organização bem avaliada pelos 
sistemas certificadores é a possibilidade da abertura de novo mercado e a 
consolidação dos clientes já conquistados. 
 
Crédito: Alexander Supertramp/Shutterstock. 
 
 
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Internamente à própria empresa, os benefícios podem ser verificados 
quanto à vida útil de uma ferramenta. A figura a seguir ilustra um sistema óptico 
de medição, utilizado na calibração de ferramenta sobre um cabeçote fresador 
(Fresamento é a operação de usinagem destinada à fabricação de peças, por 
meio da remoção de cavaco, sendo que normalmente resulta em uma superfície 
plana). 
 
Crédito: Alexander Tolstykh/Shutterstock. 
Toda empresa voltada à fabricação de elementos mecânicos deve ter 
seus instrumentos de medição devidamente calibrados, considerando que esse 
processo experimental é o responsável por mensurar a exatidão destes. 
A base para a calibração será sempre o instrumento ou peça padrão. A 
busca pela calibração dimensional cada vez mais tem sido requerida no mercado 
industrial. Indiscutivelmente, a cada dia observa-se a tendência mundial em 
agregar valor ao produto, com o menor dispêndio financeiro possível, de modo 
a obter resultados otimizados no menor espaço de tempo. 
Com certeza, o alcance desse resultado está vinculado ao grau de 
confiabilidade que seus produtos alcançam quando expostos ao mercado, cada 
vez mais exigente alimentado e capacitado por diferentes e abrangentes meios 
digitais. 
 
 
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O fato anterior provoca acirrada competitividade mercadológica, forçando 
os produtores, além da prática diária, em sua linha de manufatura, a efetivação 
da documentação formalizando, deste modo, seus sistemas de fabricação e 
especialmente os sistemas metrológicos empregados no controle de seus bens. 
Cada vez mais muitos desses sistemas estão sendo empregados em forma de 
marketing institucional, agregando o valor almejado. 
Internamente, a documentação digital ou impressa faz parte de uma 
organização consolidada ou em busca da consolidação por meio de acreditação 
diante de auditorias internas, externas e certificações. Esses elementos que 
anteriormente eram considerados como diferencial, hoje são obrigatórios à 
sobrevivência e ganhos, por exemplo, em caso de licitações. 
Observação: 
O processo de calibração pode variar em tempo e complexidade, de 
acordo com o instrumento que será calibrado, resultando em maior ou menor 
investimento necessário. As variações podem também ocorrer quando 
calibrados instrumentos de identificação técnica. 
A calibração de um instrumento de medição é extremamente importante, 
razão pela qual a ISO 9001:2015, nos itens 7.1.5.1 e 7.a.5.2, ressalta a 
obrigatoriedade do fabricante em assegurar os resultados metrológicos de seus 
instrumentos, sendo que isso pode ser feito por meio de calibração ou validação. 
Associado à calibração, a tolerância dimensional é uma das situações 
favoráveis à intercambiabilidade (possibilidade de troca de peças sem a 
necessidade de ajustes prévios). A figura na sequência ilustra uma fábrica com 
tendências à indústria 4.0. 
Por meio a esta, verifica-se diversos robôs em processo de soldagem, 
atuando simultaneamente. O fato se faz possível por meio de programação 
computadorizada e de aplicações metrológicas, considerando de modo especial 
a tolerância durante o deslocamento e a precisão quanto ao ponto de soldagem. 
 
 
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Crédito: Gorodenkoff/Shutterstock. 
4.2 Responsabilidades da empresa certificadora 
São requisitos essenciais a uma empresa responsável pela calibração de 
instrumentos de medição, requisitos técnicos e organizacionais, como padrões 
calibrados à Rede Brasileira de Calibração – RBC, mão de obra qualificada e 
estrutura de laboratório que permita a rastreabilidade de medição. 
Ainda que indiretamente, todo equipamento em determinado momento 
esteve em uma linha de fabricação e passou pela necessidade de calibração. 
Especialmente instrumentos destinados à área médica. A figura a seguir ilustra 
um equipamento da área da saúde e que pode ser responsável pela 
sobrevivência ou não de uma pessoa. 
 
 
 
 
 
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Crédito: Bildagentur Zoonar GmbH/Shutterstock. 
A figura na sequência ilustra vários tipos de balanças. Por meio dos vários 
modelos, identifica-se a diversidade de aplicação, sendo que todas estão 
relacionadas ao comércio. Imagine o inconveniente que a falta de calibração 
desse instrumento pode causar ao relacionamento entre o fornecedor e o cliente. 
A situação é apenas mais uma das justificativas e benefícios da obediência do 
fornecedor em obedecer a legislação metrológica. 
 
Crédito: Nadiinko/Shutterstock. 
 
 
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De acordo com a ISO 9001, apresentado no item 7.6, requisitos indicados 
para a confirmação metrológica de uma empresa. Define-se confirmação 
metrológica como sendo um conjunto de operações que visam garantir que o 
dispositivo de medição se encontra em estado de conformidade com as 
especificações técnicas para utilização. 
As figuras (a) e (b) a seguir ilustra um instrumento de medição que, depois 
de ensaiado e aprovado, é então selado pelo fabricante, sendo então 
disponibilizado ao mercado. Em (c), o selo de indicação da origem do 
equipamento de modo simplificado, etiqueta normalmente exposta na 
embalagem. 
 
Crédito: Henadzi Kllent/Shutterstock; Arcady/Shutterstock; DinoZ/Shutterstock. 
Por meio das figuras anteriores, conclui-se a validação da implementação 
da confirmação metrológica, afirmando que o instrumento obedece a 
confiabilidade metrológica. 
Observe a figura a seguir e responda:Sendo você o responsável técnico por validar a emissão de um relatório, 
certificando a calibração da balança, o que sugere? 
 
Crédito: Anatolir/Shutterstock. 
 
 
 
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TEMA 5 – MÉTODOS E FREQUÊNCIA DE CALIBRAÇÃO 
5.1 Introdução 
A frequência ou periodicidade de calibração deve estar documentada, 
sempre observada e obedecida. Essa informação é crucial para as empresas 
certificadora e certificada, pois é por meio da calibração que se tem a certeza de 
que o instrumento está medindo corretamente os valores de acordo com suas 
especificações técnicas, garantido ao usuário que este está conforme em 
relação aos valores mensurados. 
A frequência da calibração também está relacionada aos diferentes 
métodos e técnicas utilizadas, podendo ser divididas em duas categorias: 
1. Calibração de rotina (dia a dia da fábrica); e 
2. Calibração para fins especiais (calibração altamente precisa do 
instrumento). 
5.2 Frequência de calibração 
Periodicamente, todo e qualquer instrumento de medição deve ter suas 
condições técnicas observadas, para tanto se recomenda observar: 
1. Data de validade da calibração; 
2. Sensibilidade deste; 
3. Área de atuação; e 
4. Vida útil. 
Obrigatoriamente, um instrumento de medição deve ser calibrado, 
quando: 
1. De acordo com a recomendação do fabricante; 
2. Após qualquer choque mecânico (queda) e exposto a grande diferença de 
temperatura (excessivamente baixa ou alta); e 
3. Periodicamente (na maioria das vezes, anualmente, semestralmente). 
Indicação: 
No caso de instrumentos como paquímetro e micrômetro, por exemplo, a 
verificação inicial pode ser realizada pelo próprio operador da máquina, por meio 
 
 
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de um bloco padrão, ou outro elemento de medição certificado pela RBC. Uma 
vez verificados desvios, uma análise mais detalhada deverá ser realizada por 
especialista em calibração. 
Situações que podem abreviar a necessidade de calibração de um 
instrumento de medição: 
1. Uso inadequado; 
2. Condições ambientais; e 
3. Danos no instrumento. 
A frequência da calibração e o estabelecimento de um programa 
responsável devem ser estabelecidos, tendo em vista a padronização do 
procedimento. 
A figura a seguir ilustra a certificação base especialmente para a indústria 
metal mecânica. Esse selo certifica que a empresa, peça ou produto está em 
conformidade com a o sistema ISO de qualidade e os instrumentos de medição 
utilizados para a verificação dimensional, está no cumprimento da frequência de 
calibração. 
 
Crédito: Maxx-Studio/Shutterstock. 
 
 
 
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5.3 Para pensar, refletir e pesquisar 
Quantos certificados você ou sua empresa possui ou almeja para os 
próximos dois anos? O que você e sua empresa têm feito para a concretização 
da questão anterior? 
 
Crédito: Design tech art/Shutterstock. 
FINALIZANDO 
Por meio deste estudo, identificou-se a importância e algumas definições 
relacionadas à calibração, por meio de verificar a precisão do instrumento e 
determinar a rastreabilidade deste. Os objetivos da calibração, as duas grandes 
áreas para a execução desta: em campo e em laboratório. 
Vimos as vantagens e ocorrem quando aplicada à calibração de modo 
adequado e obedecida a periodicidade do processo. O reconhecimento da RBC 
– Rede Brasileira de Calibração, como base e incentivo à calibração de 
instrumentos de medição, seguido de sua devida documentação por meio de 
relatórios, gráficos e indicadores da qualidade. 
Tratamos da importância de técnico qualificado e certificado diante da 
calibração de instrumentos de medição. Por fim, é interessante ressaltar que, 
apesar de considerável, o investimento da calibração, importante imaginar a 
perda com retrabalho, refugo e mesmo perda de cliente devido a erro resultante 
da falta de calibração e certificação de instrumentos. É sempre um prazer 
compartilhar o conhecimento. Bons estudos! 
 
 
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REFERÊNCIAS 
ALBERTAZZI, A.; SOUSA, A. R. Fundamentos de metrologia científica e 
industrial. São Paulo: Manole, 2008. 
BRICS. Certificações de Sistemas de Gestão e Produtos. Disponível em: 
<https://www.brics-ocp.com.br/o-que-e-o-inmetro/>. Acesso em: 17 dez. 2022. 
INTERNATIONAL Vocabulary of Metrology Basic and general concepts and 
associated terms. JCGM, 200: 2012. 
LIRA, F. A. Metrologia dimensional: técnicas de medição e instrumentos para 
controle e fabricação industrial. 1. ed. São Paulo: Editora Érica, Saraiva, 2015. 
TOLEDO, J. C. Sistemas de Medição e de Metrologia. Curitiba: Intersaberes, 
2014. 
VIM. Conceitos fundamentais e gerais e termos associados. 1. ed. Duque de 
Caxias: INMETRO, 2012. 94 p. 
	Conversa inicial
	Uma das causas de erros de valores medidos são provenientes do instrumento. A longo prazo, a precisão dos instrumentos são afetadas, indicando que é o momento de sua calibração.
	A qualidade de uma peça ou produto está alinhada à adequação do sistema e periodiciade da calibração dos instrumentos de medição, sendo a aplicação da ISO 9000 a base, uma vez que direciona para a melhoria constante.
	FINALIZANDO
	REFERÊNCIAS