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PROCEDIMENTOS DE 
BLOQUEIO / IDENTIFICAÇÃO:
Uma visão abrangente
A origem, definição, uso e vantagens de procedimentos de 
bloqueio / etiquetagem.
Visão geral Lockout procedimentos são passos utilizados para trazer uma máquina para um estado de energia Visão geral Lockout procedimentos são passos utilizados para trazer uma máquina para um estado de energia 
de zero escrito. Fechaduras estão afixadas a dispositivos de isolamento energia para garantir o empregado 
responsável mantém o controle sobre qualquer energia perigosos.
Marcar fora dispositivos são utilizados para o mesmo fim, mas não oferecem a mesma capacidade de manter o Marcar fora dispositivos são utilizados para o mesmo fim, mas não oferecem a mesma capacidade de manter o 
controle. dispositivos de etiquetagem são mais arcaico e menos aceito para a proteção do empregado.
Hoje, bloqueio / etiquetagem refere-se geralmente para bloquear os dispositivos e etiquetas de 
identificação usados ​​em conjunto para identificar o empregado que executa o isolamento real. Usando um 
procedimento de bloqueio / etiquetagem, os funcionários podem ajudar a proteger-se de re-energização ou 
liberação de energia armazenada e empresas inesperado pode encontrar maior eficiência e produtividade 
através do uso destes procedimentos.
Bloqueio / Etiquetagem 
procedimentos: 
Definiram 
2
Procedimentos LOTO 
Definido 2
Isenções 
equipamentos 7
Requisitos funcionário 
autorizado 9
Componentes procedimento 
exigido 14
Tipos de 
Procedimentos 16
Benefícios do loto 
Procedimentos 22
O Futuro da 
LOTO 26
Principais 
conclusões 27
O objetivo dos procedimentos de bloqueio / etiquetagem 
específicos da máquina é orientar um empregado autorizado 
através de um processo sequencial que torna uma peça de 
equipamento de segurança no que é referido como um 
estado-zero de energia. 
Em outras palavras, todas as formas de energia foram 
removidos, incluindo elétricos, pneumáticos, hidráulicos, e 
qualquer energia potencial ou energia cinética. Esses 
procedimentos também fornecer a consciência dos perigos do 
empregado pode ser expostos, uma abordagem padrão para 
informar os outros de isolamento equipamentos, e de retorno ao 
serviço de instruções.
Uma vez que os procedimentos de bloqueio / corte são 
seguidos pelo empregado autorizado (s), serviço e 
manutenção pode ser realizada sobre o equipamento de forma 
segura, porque todas as formas de energia são isolados e 
controlada por cada pessoa a manutenção do equipamento. 
Em suma, quando o equipamento utilizável está devidamente 
bloqueado, não há chance para um arranque inesperado para 
ocorrer.
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Procedimentos LOTO 
Definido 2
Isenções 
equipamentos 7
Requisitos funcionário 
autorizado 9
Componentes procedimento 
exigido 14
Tipos de 
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Principais 
conclusões 27
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Histórico de Procedimentos Bloqueio / Etiquetagem
O controle de regulação de energia perigosos, desenvolvido em 1982 pelos Estados 
Unidos Occupational Safety and Health Administration (OSHA) para ajudar a proteger 
os trabalhadores que rotineiramente serviço de equipamentos no local de trabalho, 
entrou em vigor jurídica plena em 1989 como estatuto 1910.147 (c) (4) (i) .entrou em vigor jurídica plena em 1989 como estatuto 1910.147 (c) (4) (i) .entrou em vigor jurídica plena em 1989 como estatuto 1910.147 (c) (4) (i) .
Como delineado no estatuto, a OSHA requer o uso de procedimentos de 
bloqueio / corte de máquina específicas para cada peça de equipamento 
que não cumpre todos os oito elementos dos critérios de isenção descritos 
no estatuto. 
Os primeiros procedimentos de bloqueio eram simples e baseado em texto-na 
natureza, o que significa que todos os passos foram descritos em texto escrito sem 
o apoio de imagens ou gráficos. Eles forneceram empregados informações básicas 
sobre como fazer corretamente o corte e bloqueio do equipamento.
Quando OSHA começou seu programa de exigir procedimentos de bloqueio / 
etiquetagem, fabricação e outros locais de trabalho era muito diferente do que 
hoje. Em muitas empresas, as máquinas não foram projetados para o processo 
de bloqueio e desconecta elétricos locais muitas vezes não eram uma opção. 
Fornecendo uma tag visual (etiquetagem) com informações de segurança era a 
única solução. A porção de bloqueio seguido mais tarde.
Como bloqueio / etiquetagem tornou-se mais comum e como os 
empregadores viu os benefícios de ter um programa de controle de energia, 
procedimentos tornou-se gradualmente mais detalhada e intuitiva de entender, 
graças à adição de elementos gráficos. Fáceis de ler procedimentos tendem a
facilitar o processo mais eficiente. Hoje, procedimentos de bloqueio / 
etiquetagem são documentados em uma variedade de maneiras, incluindo 
linha, gráfica e eletrônica.
Os estilos de documentação mudaram, mas o processo de bloqueio / 
etiquetagem permanece como um dos pilares da segurança em torno 
máquinas industriais. Os princípios de alcançar o estado de energia zero 
não mudaram, mas as agências encarregadas de fazer cumprir os 
regulamentos têm evoluído ao longo do tempo.
Nos Estados Unidos, existem 26 estados com suas próprias divisões de 
segurança e saúde no trabalho, separadas OSHA, mas todos estão 
trabalhando em direção às metas comuns de aumento da conformidade, 
melhorou a segurança do trabalhador e diminuição incidentes no local de 
trabalho devido à falha para bloquear adequadamente qualquer peça 
apropriada de equipamento. Os planos estatais devem cumprir as diretrizes 
federais, no mínimo, mas normalmente têm requisitos ou condições adicionais.
Normas em todo o mundo também evoluíram para proporcionar uma 
melhor orientação sobre como cumprir com os regulamentos. Um padrão 
mais recente, ISO 45001, estabelece as diretrizes para criar e manter um 
sistema de gestão de saúde e segurança projetado para melhorar a 
saúde e segurança no local de trabalho. ANSI ASSE Z244.1, CSA Z460, 
e ISO 14118 trata especificamente de isolamento de energia perigosa 
para os EUA, Canadá, e as audiências internacionais.
QUANDO: 
1989
QUEM: 
OSHA
QUE: 
1910.147 Regulamento
PORQUE: 
inaceitáveis ​​taxas de 
acidentes de trabalho
COMO: 
Obriga os empregadores a fornecer 
protecção dos trabalhadores na 
forma de procedimentos de LOTO
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Procedimentos LOTO 
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Isenções 
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Componentes procedimento 
exigido 14
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Procedimentos 22
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https://www.osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show_document?p_id=9804&p_table=STANDARDS
30 ANOS DE 
Bloqueio / Etiquetagem
OSHA estatuto 1910.147 (c) (4 () (i), criada em 1989, os 
empregadores obrigados a criar salvaguardas 
processuais contra a energização inesperada ou 
arranque de máquinas e equipamentos ou a liberação 
de energia perigosa durante o serviço ou manutenção.
• prioridades iniciais da regulação girava em torno de soluções de 
etiquetagem. No momento da implementação do programa, a 
maioria das máquinas não foram projetados para aceitar um 
cadeado nos pontos de isolamento. O sistema de etiquetagem, 
que fornece um nível muito básico de protecção, pode ter sido a 
única solução, por vezes.
• Implementação logo se mudou para um foco em dispositivos de bloqueio 
para isolamento. Etiquetas foram utilizadas para identificar qual 
funcionário estava sendo executado o isolamento.
• Como o estatuto tornou Procedimento Operacional Padrão 
nos locais de trabalho em todo o país, que resultou em uma 
redução substancial em lesões de funcionários e fatalidades. 
• O padrão bloqueio / etiquetagem agora impede uma 
estimativa de 120 mortes e 50.000 feridos a cada ano. 
Fonte: https://www.osha.gov/oshstats/commonstats.htmlFonte: https://www.osha.gov/oshstats/commonstats.htmlFonte: https://www.osha.gov/osha40/OSHATimeline.pdfFonte:https://www.osha.gov/osha40/OSHATimeline.pdf
Acidentes de trabalho, doenças e 
mortes têm vindo a 
DIMINUINDO desde a 
implementação da OSHA 
REGULAMENTOS
Mortes de trabalhadores 
por dia 
Lesões ou doenças por 100 
Trabalhadores
38
14
1970 2017
10,9
2,8
1972 2017
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autorizado 9
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 https://www.osha.gov/oshstats/commonstats.html
https://www.osha.gov/osha40/OSHATimeline.pdf
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procedimentos de bloqueio / etiquetagem são um componente importante de um programa de bloqueio / etiquetagem 
compatível. Os cinco componentes necessários são:
• Política corporativa: Utilize esta política como a fundação do programa de bloqueio / etiquetagem da sua organização. Cada política Política corporativa: Utilize esta política como a fundação do programa de bloqueio / etiquetagem da sua organização. Cada política 
é exclusivo para cada local facilidade e devem se adaptar com o tempo.
• Máquina-Specific Procedimentos: Criar procedimentos específicos da máquina para cada peça de equipamento em suas Máquina-Specific Procedimentos: Criar procedimentos específicos da máquina para cada peça de equipamento em suas 
instalações e instalar esse procedimento correto no ponto de uso. A existência desses procedimentos não só irá ajudar a garantir a 
conformidade, mas também incentivar os funcionários autorizados a segui-lo quando eles estão bloqueando o equipamento fora.
• Treinamento: Fornecer treinamento para ambos os funcionários autorizados e afectadas. 'Autorizado' são aqueles que estão a aplicar as Treinamento: Fornecer treinamento para ambos os funcionários autorizados e afectadas. 'Autorizado' são aqueles que estão a aplicar as 
fechaduras e 'afectado' são aqueles na área, durante um bloqueio, tal como operadores. Não se esqueça de contratados que trabalham em 
seu site - eles são considerados empregados afetados se eles estão na proximidade de um bloqueio, mas não envolvido e você precisa ter 
certeza de que eles são treinados e aprovados antes de aplicar um bloqueio como eles vão, então, ser considerada autorizada .
• Fechaduras e dispositivos: fechaduras de compra e dispositivos que são específicos para o bloqueio / etiquetagem e uniforme na composição e cor. Fechaduras e dispositivos: fechaduras de compra e dispositivos que são específicos para o bloqueio / etiquetagem e uniforme na composição e cor. 
Assegurar suficiente bloqueios, etiquetas de identificação, e dispositivos de isolamento estão disponíveis para os volumes de equipamento para ser 
bloqueada, e que todos os tipos de dispositivos de isolamento estão disponíveis para os vários tipos de pontos de isolamento (válvulas de esfera, 
válvulas, interruptores, etc.).
• Auditorias anuais: Comente cada procedimento de bloqueio / etiquetagem pelo menos anualmente, e auditar os funcionários autorizados também. Auditorias anuais: Comente cada procedimento de bloqueio / etiquetagem pelo menos anualmente, e auditar os funcionários autorizados também. 
Isto é feito para confirmar que a integridade do programa da sua empresa é mantida. Certifique-se de manter todos os dados coletados durante a 
auditoria como prova de conformidade.
Os cinco componentes de bloqueio / etiquetagem
política empresarial
Procedimentos Bloqueio / 
Etiquetagem da máquina-Specific
Treinamento de funcionário
Locks & Devices
auditorias anuais
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Procedimentos LOTO 
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equipamentos 7
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Criar uma política de bloqueio / etiquetagem projetados para 
necessidades de equipamentos específicos da sua instituição é 
essencial para assegurar o cumprimento.
Em circunstâncias muito específicas, um procedimento de bloqueio / etiquetagem 
não é necessária. OSHA definiu oito critérios que uma máquina deve atender a 
fim de ser isento da necessidade de um procedimento de bloqueio / etiquetagem. 
O não cumprimento até mesmo um item resultará no equipamento que 
necessitam de um procedimento específico da máquina documentado.
Que equipamento está 
isento de um bloqueio / 
etiquetagem 
Procedimento?
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Procedimentos LOTO 
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equipamentos 7
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O OITO 
As isenções são:
1. Não pode haver potencial para energia armazenada ou residual. 
Exemplos de energia residual incluem fontes térmicas ou 
partes móveis.
2. A máquina deve ter apenas uma fonte de energia que pode ser 
facilmente isolado. fontes de energia eléctrica consistir de, gases 
comprimidos / ar, vapor, água, produtos químicos, combustíveis, 
etc.
3. A máquina deve ser completamente desativado pelo 
isolamento de sua fonte de energia única.
4. A máquina deve ser capaz de ser bloqueado durante o 
serviço.
5. A máquina deve ser controlado e isolado utilizando apenas um único 
dispositivo de bloqueio. Se forem necessários vários dispositivos, 
não é isento.
6. O trabalhador deve ser capaz de ter o dispositivo sob seu 
controle exclusivo durante o serviço.
7. O funcionário deve ser capaz de atender a máquina, sem criar 
riscos adicionais que poderiam prejudicar os outros 
trabalhadores.
8. A empresa não pode ter acidentes anteriores na máquina 
devido à energia descontrolada.
Para ver o exato padrão OSHA, referência CRF Para ver o exato padrão OSHA, referência CRF 
1910.147 (c) (4) (i).
# 1 Regulamento mais citado 
Em 2018, para o ano de 24, em uma fileira, a regulação da OSHA 
1910.147, intitulado “O controlo de energia perigosos (bloqueio / 
etiquetagem),” feito o topo 10 mais citadoetiquetagem),” feito o topo 10 mais citado
Lista de Regras. Atualmente, ele é o número um mais
Regulamento citado na indústria de transformação.
Uma citação por violar a regulação de bloqueio / etiquetagem pode vir como 
uma surpresa para muitos fabricantes. A maioria
programas começam em um estado compatível, mas as mudanças ao longo do 
tempo, muitas vezes resultar em descumprimento. Alterações no equipamento indivíduo 
significa procedimentos específicos da máquina
deve mudar, os novos funcionários precisam ser treinados, e 
auditorias são por vezes difíceis de acompanhar.
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https://www.osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show_document?p_table=STANDARDS&p_id=9804
https://www.osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show_document?p_table=STANDARDS&p_id=9804
https://www.osha.gov/Top_Ten_Standards.html
Uma vez que os critérios de segurança estabelecidos na política, a formação escrito e 
educação devem ser compartilhados com os empregados. 
Realizar manutenção ou equipamentos de serviço pode ser perigoso para os empregados, 
funcionários, portanto, só autorizadas podem realizar a manutenção ou reparação de 
equipamento. OSHA define claramente quem é um funcionário autorizado, as responsabilidades 
de um funcionário autorizado, e que é um funcionário afetada.
Pelos padrões da OSHA um funcionário autorizado é uma pessoa que bloqueia ou tags de materiais 
para realizar o serviço ou manutenção. Isso inclui os funcionários da OMS:
• efectuar o isolamento fonte de energia 
• implementar bloqueio e / ou etiquetagem em máquinas ou equipamentos 
• dissipar a energia potencial (armazenados) 
• verificar isolamento energético 
• implementar ações para liberar LOTO
• máquinas ou equipamentode ensaio ou de posição
requisitos 
para todos autorizada 
funcionários 
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funcionários autorizados
funcionários autorizados são obrigados a participar de treinamento em energia aplicável 
perigosos, tipos e magnitudes no local de trabalho. No treinamento, os funcionários 
autorizados aprender a executar bloqueio / etiquetagem durante a manutenção ou a 
realização de manutenção; eles precisam de saber as medidas adequadas para isolar e 
bloqueio de fontes de energia e devem ser treinados em métodos de verificação da 
precisão do bloqueio.
funcionários autorizados também deve compreender como isolar energia em situações mais 
complexas, tais como bloqueio de grupo, mudanças de turno, e outras circunstâncias 
especiais. Na realização de todos os cenários de bloqueio é de responsabilidade do 
funcionário autorizado para notificar todos os funcionários na área que um bloqueio está 
sendo realizada. Ao fazê-lo, eles garantir que ninguém interfere com o bloqueio, e eles 
garantir a segurança de todos os funcionários autorizados e afectadas.
VS. AUTORIZADO empregados afetados
Todo mundo tem um papel quando se trata da segurança e bem-estar dos colaboradores; no 
entanto, esses papéis podem ser diferentes dependendo cargo de uma pessoa e 
treinamento que eles foram fornecidos com. Quando se trata de bloqueio / etiquetagem, 
existem dois grandes grupos de funcionários: os funcionários autorizados e os empregados 
afetados. Um funcionário afetada, por exemplo, um operador, é um funcionário que é 
afetada por bloqueio / etiquetagem, e que não está autorizado para bloquear equipamento. 
Um funcionário autorizado é um empregado, como um mecânico de manutenção, que teve 
uma formação adequada e é permitido para bloquear equipamento.
Treinamento personalizado
Enquanto OSHA exige que todos os funcionários autorizados e afectadas recebem 
treinamento adequado, a facilitação do treinamento pode ser personalizado para as 
necessidades de qualquer empregador. 
facilitação de treinamento pode ser personalizado para uma instalação de 
necessidades específicas e podem ser realizadas em pessoa /
-Instrutor levou, em linha, ou com vídeos. 
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Procedimentos LOTO 
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O Futuro da 
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Principais 
conclusões 27
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Em alguns casos específicos, medidas de protecção alternativos (MAP) pode ser utilizado como 
um complemento aos processos de bloqueio / corte tradicionais. 
Certas tarefas de máquinas que são “de rotina, repetitivo e integral para a produção” pode usar medidas 
alternativas sob a exceção de manutenção menor a regulação LOTO da OSHA (Ver a linguagem exceção alternativas sob a exceção de manutenção menor a regulação LOTO da OSHA (Ver a linguagem exceção alternativas sob a exceção de manutenção menor a regulação LOTO da OSHA (Ver a linguagem exceção 
OSHA na página 12). MAP são tipicamente aplicadas para tarefas de manutenção menores que requerem 
acesso frequente, tais como uma mudança de ferramenta ou máquina de ajustamento. Eles podem exigir 
bloqueio de apenas uma seção de equipamentos, em vez de uma máquina inteira ou dependência de um 
sistema de controle de segurança que proporciona níveis equivalentes de protecção.
Quando usado para executar as tarefas especificadas, medidas alternativas proporcionar níveis 
equivalentes de protecção de fontes de energia perigosos, ajudando a melhorar a segurança do 
trabalhador e da produtividade, simplificando as atividades de trabalho e só isolar perigos relevantes.
Para justificar o uso de medidas alternativas, o usuário da máquina deve realizar uma avaliação 
sistemática das tarefas a realizar e as salvaguardas alternativas que estão disponíveis. A maioria 
dos padrões de segurança máquina de prescrever uma abordagem de ciclo de vida para realizar 
essa tarefa. O ciclo de vida de segurança da máquina é uma metodologia comum para promover a 
devida identificação, implantação e documentação para medidas alternativas.
Medidas Alternativas para 
bloqueio / etiquetagem
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Procedimentos LOTO 
Definido 2
Isenções 
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Tipos de 
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Principais 
conclusões 27
https://www.osha.gov/laws-regs/regulations/standardnumber/1910/1910.147
O seguinte trecho do regulamento LOTO da OSHA identifica as condições que 
permitem o uso de medidas alternativas:
1910.147 (A) (2) (II) (B)
Um empregado é necessária para colocar qualquer parte do seu corpo para uma área em uma 
máquina ou equipamento, onde o trabalho está efectivamente realizada sobre o material a ser 
processado (ponto de operação) ou onde existe uma zona de perigo associado durante um ciclo 
de operação da máquina . 
Nota: excepção de parágrafo (a) (2) (ii): Pequenas mudanças de ferramentas e Nota: excepção de parágrafo (a) (2) (ii): Pequenas mudanças de ferramentas e 
ajustes, e outras atividades de manutenção menores, que ocorrem durante as 
operações normais de produção, não são cobertos por esta norma se eles são de 
rotina, repetitivo, e integral para o uso dos equipamentos para a produção, 
desde que o trabalho é realizado usando medidas alternativas que 
proporcionam uma protecção eficaz (Ver Subparte O Parte deste).
Também é possível utilizar esta metodologia para buscar uma variação da regulação LOTO 
para tarefas que não são de rotina, repetitivo ou integral para a produção, mas ainda 
necessitam de energia a ser aplicada. Esta não é uma questão trivial, e é necessária uma 
grande quantidade de diligência e detalhes. Para ver um exemplo de uma aplicação bem 
sucedida para uma variação permanente da regulamentação OSHA LOTO, consulte “Federal sucedida para uma variação permanente da regulamentação OSHA LOTO, consulte “Federal 
Register - Nucor aço Connecticut Incorporated; Concessão de uma variância Permanente” .Register - Nucor aço Connecticut Incorporated; Concessão de uma variância Permanente” .
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Tipos de 
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conclusões 27
https://www.osha.gov/laws-regs/interlinking/standards/1910.147(a)(2)(ii)(B)
https://www.osha.gov/laws-regs/federalregister/2016-04-08-0
https://www.osha.gov/laws-regs/federalregister/2016-04-08-0
https://www.osha.gov/laws-regs/federalregister/2016-04-08-0
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Em suma, O CICLO DE VIDA DA 
MÁQUINA DE SEGURANÇA inclui as 
etapas SEGUINTES:
Avaliação 1. Risco para identificar e quantificar os riscosAvaliação 1. Risco para identificar e quantificar os riscos
2. Segurança Especificação Requisito Funcional para 2. Segurança Especificação Requisito Funcional para 
selecionar e especificar entre as múltiplas possibilidades que é 
a medida corretiva mais recomendado para reduzir o risco
3. Projeto de Verificação para definir o projeto para 3. Projeto de Verificação para definir o projeto para 
implementar as medidas correctivas identificadas antes e se 
certificar de que eles reduzem o risco como requerido na avaliação 
de riscos
4. Instalação e Validação, que é basicamente 4. Instalação e Validação, que é basicamente 
executar a instalação adequada da solução de segurança na 
máquina e testar se ele funciona como planejado na 
especificação funcional para ambos os modos de operação 
normais e anormais
5. manter e melhorar para se certificar de que o 5. manter e melhorar para secertificar de que o 
sistema mantém operacional e funcional ao longo do tempo
Avaliar perigos. 
Priorizar melhorias.
CICLO DE VIDA DE SEGURANÇA
Respeitar as 
normas 
otimizar a 
produção
reduzir o 
risco
Ciclo de Vida de segurança
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Principais 
conclusões 27
componentes necessários 
DE UM BLOQUEIO PROCEDIMENTO / etiquetar
políticas de bloqueio / etiquetagem são a base de um programa de controle de energia. Estas 
políticas fornecem o modelo para requisitos de procedimento de bloqueio / etiquetagem, e também 
incluem esses pontos cruciais como: identificação de quem é responsável pelo desenvolvimento e 
manutenção do programa, descrevendo que tipo de procedimentos será mais eficaz e documentar 
os requisitos de formação.
Procedimentos são de vital importância na segurança cotidiana dos funcionários de uma 
empresa. Portanto, cada procedimento deve conter instruções e informações sobre a forma 
de bloquear um pedaço específico de máquinas claras e concisas (ver Figura 1).
A informação necessária em cada procedimento, de acordo com as normas da OSHA, é como 
se segue:
• Uma declaração do uso pretendido dos procedimentos
• Métodos para desligar a máquina e controle de energia perigosa
• Passos para a colocação e remoção de fechaduras de bloqueio, etiquetas e dispositivos, e;
• Maneiras de verificar a máquina foi devidamente bloqueado
Procedimentos também deve incluir também informações sobre o tipo específico de energia, a 
magnitude da energia, localização de isolamento, e quaisquer técnicas adicionais a serem utilizados 
para bloqueio / etiquetagem.
Consulte o Regulamento 1910.147 (c) (4) (i) Para obter uma lista completa de requisitos.Consulte o Regulamento 1910.147 (c) (4) (i) Para obter uma lista completa de requisitos.Consulte o Regulamento 1910.147 (c) (4) (i) Para obter uma lista completa de requisitos.
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Procedimentos LOTO 
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https://www.osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show_document?p_id=9804&p_table=STANDARDS
No entanto, transmitindo esta informação não faz um procedimento completo bloqueio / etiquetagem. 
Além disso, OSHA recomenda que um passo de bloqueio específico ser documentadas para instruir 
adequadamente o funcionário autorizado como para bloquear corretamente uma máquina. A 
sequência de bloqueio de desligamento deve incluir o seguinte:
1. Notifique todos os empregados afetados que manutenção é necessária e a máquina 
vai ser bloqueado; isso precisa ser feito antes do bloqueio é realizada.
2. O funcionário autorizado devem familiarizar-se com o processo; os funcionários 
devem ter conhecimento das fontes de energia e os seus perigos e entender como 
bloqueá-los para fora.
3. O funcionário deve localizar os dispositivos necessários para bloquear o equipamento.
4. Se a máquina ou equipamento está a funcionar, desligue-o pelo procedimento de 
parada normal.
5. Fontes de energia precisam ser isolados e controlados. dispositivos de bloqueio ou 
etiquetagem deve ser aplicada a cada fonte pelo funcionário autorizado.
6. armazenado ou energia residual deve ser dissipado ou contido por métodos tais como o 
bloqueio ou o encadeamento, sangramento fora pressão, ou reposicionamento partes. Se 
houver uma possibilidade de re-acumulação de energia, a verificação deve ser continuado ao 
longo do bloqueio.
7. Finalmente, o empregado tem de verificar que o bloqueio tenha sido eficazmente aplicada por 
testar a máquina para a re-energização utilizando os controlos da máquina ou outros meios.
Esta documentação seqüência de bloqueio precisa fornecer instruções claras e concisas para todos os 
funcionários autorizados para o bloqueio de forma segura um pedaço de equipamento.
Melhores práticas para a criação de 
procedimentos bloqueio / etiquetagem
• Mantenha o texto simples e consistente entre os 
procedimentos.
• Inclua apenas os princípios básicos do que os 
técnicos precisam saber.
• Use imagens para melhorar os procedimentos e mostrar 
pontos de isolamento específicos.
• Cor coordenar as fontes de energia para identificar 
facilmente o que precisa ser bloqueado.
• Tem um layout consistente entre os 
procedimentos.
• Tente manter o procedimento para uma única página.
• Ter alguém conhecedor escrever os 
procedimentos.
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Procedimentos LOTO 
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Requisitos funcionário 
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Principais 
conclusões 27
garantias processuais, como bloqueio / única etiquetagem funcionar se 
eles são executados corretamente. A forma como o processo está eles são executados corretamente. A forma como o processo está 
documentado pode fazer uma grande diferença para a pessoa que tenta 
realizá-lo corretamente. Os diferentes tipos de documentação procedimento - 
que variam dependendo do tamanho e necessidades de cada empresa
- são descritos na página seguinte.
Cabe a cada empresa para determinar qual formato de documentação vai 
ser mais eficaz para os seus funcionários e equipamentos. Quando os 
funcionários autorizados têm bloqueio de equipamentos, especialmente 
peças complexas, é geralmente recomendado para utilizar um formato 
gráfico. procedimentos gráficas tendem a fornecer a orientação mais clara 
e facilmente acessíveis e visualmente atraente para os empregados, de 
modo a não confundir ou distraí-los de realizar o bloqueio de segurança. A 
localização adequada e identificação de todas as fontes de energia 
também é essencial.
Maneiras para documentar 
Tipos de procedimentos de 
Bloqueio / Etiquetagem
16
Procedimentos LOTO 
Definido 2
Isenções 
equipamentos 7
Requisitos funcionário 
autorizado 9
Componentes procedimento 
exigido 14
Tipos de 
Procedimentos 16
Benefícios do loto 
Procedimentos 22
O Futuro da 
LOTO 26
Principais 
conclusões 27
17
Procedimentos 
gráficas
A melhor prática corrente para formatos procedimento de bloqueio / etiquetagem 
é, sem dúvida, a abordagem gráfica de imagem com base. Com a inclusão de 
fotos em alta resolução do equipamento, pontos de isolamento, pontos de 
controle e componentes de desligamento específicas, os funcionários autorizados 
são capazes de captar rapidamente como bloquear o equipamento. Incluindo 
marcas gráficas com esta solução ajuda a integrar o procedimento com o ponto 
de isolamento e torna o processo de bloqueio / etiquetagem muito mais eficiente.
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Procedimentos LOTO 
Definido 2
Isenções 
equipamentos 7
Requisitos funcionário 
autorizado 9
Componentes procedimento 
exigido 14
Tipos de 
Procedimentos 16
Benefícios do loto 
Procedimentos 22
O Futuro da 
LOTO 26
Principais 
conclusões 27
18
Procedimentos 
baseados em texto
formatos baseados em texto são suficientes para atender aos padrões mínimos 
lockout / tagout de conformidade, mas eles estão se tornando menos comum. Como 
todos os procedimentos, estes descrevem brevemente os equipamentos ou 
máquinas que se aplica a, seguido de uma lista de passos que devem ser seguidos 
para bloquear adequadamente o equipamento. Um conjunto de etapas numeradas 
ou uma lista de possíveis fontes, observando os presentes em uma dada peça do 
equipamento, é incluído.
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Procedimentos LOTO 
Definido 2
Isenções 
equipamentos 7
Requisitos funcionário 
autorizado 9
Componentes procedimento 
exigido 14
Tipos de 
Procedimentos 16
Benefícios do loto 
Procedimentos 22
O Futuro da 
LOTO 26
Principais 
conclusões 27
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Procedimentos 
desenhode linha
desenhos de linha se tornou muito popular na década de 1990 como uma 
alternativa melhor ao texto com base em procedimentos. Eles levou menos tempo 
para criar do que os procedimentos baseados em texto e eles também deu o 
funcionário autorizado uma compreensão mais clara das instruções. Muitos linha 
desenhos procedimentos ainda estão no local.
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Procedimentos LOTO 
Definido 2
Isenções 
equipamentos 7
Requisitos funcionário 
autorizado 9
Componentes procedimento 
exigido 14
Tipos de 
Procedimentos 16
Benefícios do loto 
Procedimentos 22
O Futuro da 
LOTO 26
Principais 
conclusões 27
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Procedimentos totalmente 
eletrônico
Muitas empresas agora estão mudando para cópias eletrônicas de procedimentos. 
versões digitais podem ser de texto com base, linha desenhos ou procedimentos 
gráficos. A fim de implementar plenamente esse programa, as empresas devem ter 
acesso aos comprimidos prontamente disponíveis para funcionários autorizados, bem 
como soluções disponíveis para empreiteiros no local. Para instalações que ainda 
imprimir os procedimentos de bloqueio / etiquetagem, o uso de comprimidos ajuda 
com: procedimentos que assegurem estão sempre atualizados, proporcionando 
múltiplas opções de mídia e permitindo auditoria rápida e precisa.
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Procedimentos LOTO 
Definido 2
Isenções 
equipamentos 7
Requisitos funcionário 
autorizado 9
Componentes procedimento 
exigido 14
Tipos de 
Procedimentos 16
Benefícios do loto 
Procedimentos 22
O Futuro da 
LOTO 26
Principais 
conclusões 27
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Formato personalizado e 
Gráfico / Desenho Linha 
Híbrido
Um método alternativo para a criação de procedimentos de bloqueio / etiquetagem 
é adicionar imagens dos passos de bloqueio, juntamente com um mapa geral 
mostrando os pontos de isolamento no desenho de linha. Este método é por vezes 
usado para grandes peças de equipamentos ou processos de bloqueio / corte 
baseado no sistema em que a complexidade do processo necessita de um formato 
especializado.
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Procedimentos LOTO 
Definido 2
Isenções 
equipamentos 7
Requisitos funcionário 
autorizado 9
Componentes procedimento 
exigido 14
Tipos de 
Procedimentos 16
Benefícios do loto 
Procedimentos 22
O Futuro da 
LOTO 26
Principais 
conclusões 27
procedimentos de bloqueio / etiquetagem devidamente criados e utilizados 
proporcionar maior segurança e conformidade, e pode ter um impacto 
positivo na linha de fundo da sua empresa.
Os benefícios de bloqueio Os benefícios de bloqueio 
de procedimentos adequados 
/ etiquetar
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Procedimentos LOTO 
Definido 2
Isenções 
equipamentos 7
Requisitos funcionário 
autorizado 9
Componentes procedimento 
exigido 14
Tipos de 
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Benefícios do loto 
Procedimentos 22
O Futuro da 
LOTO 26
Principais 
conclusões 27
Segurança do trabalhador MELHORADO
Assim como a falta de controles e falta de treinamento de funcionários pode levar 
a um local de trabalho perigoso, a adoção de 
melhores práticas de segurança e gestão de risco pode ajudar os fabricantes a manter os funcionários mais 
seguras e ser mais produtivo. Segundo a pesquisa LNS , As empresas que implementam as melhores seguras e ser mais produtivo. Segundo a pesquisa LNS , As empresas que implementam as melhores seguras e ser mais produtivo. Segundo a pesquisa LNS , As empresas que implementam as melhores 
práticas relacionadas com a segurança têm melhor desempenho quando se trata de entrega, a eficácia do 
equipamento e as taxas incidentes. Em outras palavras, uma forte cultura de segurança pode ser um 
verdadeiro diferencial para sua empresa e seu histórico de segurança. procedimentos de bloqueio / 
etiquetagem, em conjunto com uma hierarquia de controles administrativos que influenciam a forma como os 
funcionários trabalham, podem aumentar drasticamente a segurança do trabalhador. Esses controles 
incluem mudanças políticas, procedimentos documentados, ou várias formas de treinamento. Essas 
alterações ajudam ativamente evitar acidentes no local de trabalho.
Desenvolver e implementar um programa de bloqueio / etiquetagem, completo com os procedimentos 
escritos e treinamentos, pode evitar muitos acidentes com perda de tempo. procedimentos de bloqueio / 
etiquetagem compatíveis fornecer as informações necessárias para que os funcionários trabalhem com 
segurança em equipamentos e uma boa formação LOTO informa funcionários autorizados sobre os riscos e 
métodos de controle relacionados.
CUMPRIMENTO STREAMLINED
Conformidade com os regulamentos de segurança estaduais e federais, incluindo OSHA, é 
um objetivo de todas as empresas, independentemente da 
Tamanho. Assegurar que os procedimentos de bloqueio / etiquetagem documentados são abrangente e 
compatível resultará em um local de trabalho mais seguro e reduziu a preocupação com violações de 
segurança ou multas. Além disso, os supervisores de trabalho vai saber que eles estão fazendo todo o 
possível para fornecer um ambiente seguro focada em segurança e produtividade.
GRANDE EMPRESA GLOBAL PARA BEBIDAS
Desafios para o cliente: 
• equipamento de limpeza frequente, ajustes e atolamentos em um grande número 
de máquinas
• Tempo gasto nestas tarefas aumentou o tempo de inatividade geral e produtividade 
impactada
As soluções da Rockwell Automation: 
• Implementado um personalizadas, procedimentos de bloqueio / corte combinadas 
e os métodos de protecção alternativos
• plataforma electrónica bloqueio / gestão de etiquetagem com dados de tempo de inatividade em tempo 
real e informações procedimento auditorias
Resultados quantificáveis:
• OEE melhorado de 7,1% a 10,6%
• Redução do tempo necessário por actividade em 65%
ESTUDO DE CASO
reduzir
risco 
alcançar
conformidade
reduzir
risco 
alcançar
conformidade
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Procedimentos LOTO 
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equipamentos 7
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Principais 
conclusões 27
https://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/wp/safety-wp037_-en-p.pdf
https://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/wp/safety-wp037_-en-p.pdf
PRODUTIVIDADE AUMENTADA
Além melhoria da segurança e conformidade, há um retorno a produtividade 
quantificável sobre o investimento associado 
com procedimentos avançados de bloqueio / corte. Os procedimentos permitirá que seus funcionários 
autorizados para o mais rapidamente lockout equipamentos e restaurá-lo ao serviço que irá resultar em mais 
disponibilidade de equipamentos, menos tempo gasto pelo funcionário autorizado, e também menos 
equipamentos / processo para baixo tempo. Dependendo da quantidade de um funcionário hora custa você 
minutos produção e, você pode perceber um retorno do investimento em menos de poucos meses.
Ao pesquisar, preparar e implementar procedimentos de bloqueio / etiquetagem pode ser demorado, o 
resultado final tem um impacto muito positivo sobre a produtividade geral. Como uma empresa com sede 
na Carolina do Norte encontrado, envolvendo todas as partes interessadas na criação de procedimentos 
de bloqueio / etiquetagem levou a conseguir uma maior coerência no bloqueio cumprimento / etiquetar e 
um efeito positivo sobre a produtividade.
Com foco na prestação de procedimentos gráficos em um ambiente colaborativo, o projeto foi 
concluído em apenas uma semana. auxílios visuais identificados pontos de bloqueio, incluindo 
imagens dentro dos procedimentos, marcas gráficas que destacou pontos de isolamento e marcas 
físicas nos pontos de isolamento. O resultado final foi um processo de etiquetagem abrangente 
bloqueio / que se envolveu trabalhadores e supervisores e levou a conformidade e produtividade 
elevada.
QUAIS SÃO AS CONSEQUÊNCIAS DO NÃO 
CUMPRIMENTO? 
Se a sua organização não executar corretamente os procedimentos de bloqueio / etiquetagem, que poderesultar em 
um maior risco de acidentes do local de trabalho, uma maior probabilidade de ser multado pela OSHA, e aumentou o 
tempo de inatividade do equipamento.
reduzir
risco 
alcançar
conformidade
Fornecedor da indústria automotiva
Desafios para o cliente:
• Melhorou bloqueio conhecimento / etiquetar e treinamento necessário para 
os funcionários autorizados
• Falta de procedimentos de bloqueio / etiquetagem claras representava um risco de 
segurança para os funcionários e resultou em atrasos de produção
• Bloqueio / etiquetagem necessária uma quantidade significativa de tempo 
(ambos em bloqueio do equipamento e no reiniciar)
Rockwell Automation soluções personalizadas: 
• revisão detalhada e atualização posterior ao programa de bloqueio / 
etiquetagem do cliente
• lista abrangente de todos os equipamentos que exigia bloqueio / 
etiquetagem
• Desenvolveu um programa totalmente compatível bloqueio / etiquetagem
• Trabalhou com o cliente para implementar uma auditoria anual de seu processo 
de bloqueio / etiquetagem, como parte das normas de segurança
Resultados quantificáveis:
• risco de segurança Redução
• o tempo de funcionamento da máquina melhorado
ESTUDO DE CASO
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Procedimentos 22
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Principais 
conclusões 27
esta lista de verificação pode guiá-lo através do processo.esta lista de verificação pode guiá-lo através do processo.
NÃO SE ESQUEÇA 
PARA AUDITAR! 
auditoria anual é uma parte fundamental de manter seu programa e 
procedimentos de LOTO. Auditoria irá ajudá-lo a continuar a tirar o máximo 
proveito desses benefícios a longo prazo.
Verificar todos os procedimentos necessários estão no 
lugar, preciso e otimizado para o 
processo de bloqueio ideal. 
Inspecione cada funcionário no processo de 
bloqueio adequado e reciclagem funcionários 
para conseguir uma utilização eficaz do bloqueio 
/ etiquetagem 
programa.
Fornecer documentação abrangente de 
conclusão de auditoria para registrar adequadamente o 
esforço dedicado a 
manutenção de seu investimento.
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Principais 
conclusões 27
https://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/sp/gmsc-sp027_-en-p.pdf
o futuro de procedimentos de o futuro de procedimentos de o futuro de procedimentos de 
bloqueio / corte é aqui. 
Olhando para a frente, os procedimentos de bloqueio / etiquetagem vai começar a abraçar e integrar novas 
tecnologias para melhorar ainda mais a segurança e produtividade. 
opções de software que simplificam o processo de bloqueio / etiquetagem já estão no mercado e opções de software que simplificam o processo de bloqueio / etiquetagem já estão no mercado e 
ajudando os fabricantes a modernizar e digitalizar seus programas. Hoje em dia, os funcionários já são 
capazes de usar seus smartphones ou tablets para se conectar ao banco de dados da empresa, selecionar 
um procedimento, e mostrar aos outros que estão trabalhando no equipamento com apenas alguns cliques. 
Os códigos de barras ou códigos QR pode ser aplicado à máquina, tornando rápido para os funcionários para 
digitalizar e produzir os procedimentos necessários.
E, com o uso de tecnologias contemporâneas como Realidade Aumentada (AR), as possibilidades de 
melhorar a experiência do usuário e a execução de tarefas são infinitas. AR permite a execução de melhorar a experiência do usuário e a execução de tarefas são infinitas. AR permite a execução de 
bloqueio mais fácil indicando a localização exacta dos dispositivos que precisam de ser bloqueado e a bloqueio mais fácil indicando a localização exacta dos dispositivos que precisam de ser bloqueado e a 
sequência a ser seguido. Com a tecnologia AR, todas as tarefas agendadas podem ser enviados por email ou 
mandou uma mensagem para o pessoal de manutenção corretos, com um link direto para o serviço 
precisando máquina. Supervisores será capaz de monitorar o progresso on-line e criar relatórios anuais a 
partir das informações fornecidas. Rastreamento de que as máquinas precisam de reparar a maioria vai 
ajudar a identificar as unidades que podem precisar de um upgrade e onde os fundos devem ser alocados.
Além disso, supervisores e gerentes serão capazes de monitorar máquinas individuais e instalações 
completas em todo o mundo. Essa visibilidade irá fornecer capacidades melhoradas para ajudar a garantir 
que todas as tarefas de auditoria são executados no tempo, toda a documentação relevante está 
prontamente disponível quando necessário e, mais importante, todas as informações tempo de inatividade 
relacionado ao bloqueio / etiquetagem é facilmente acessível para melhorar a compreensão da utilização 
da máquina e eficiência.
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Procedimentos LOTO 
Definido 2
Isenções 
equipamentos 7
Requisitos funcionário 
autorizado 9
Componentes procedimento 
exigido 14
Tipos de 
Procedimentos 16
Benefícios do loto 
Procedimentos 22
O Futuro da 
LOTO 26
Principais 
conclusões 27
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Bloqueio / etiquetagem: Três Principais conclusões
SAIBA MAIS SOBRE PROCEDIMENTOS DE BLOQUEIO / IDENTIFICAÇÃO AT ROK.AUTO/LOTOSAIBA MAIS SOBRE PROCEDIMENTOS DE BLOQUEIO / IDENTIFICAÇÃO AT ROK.AUTO/LOTO
1 2 3
O objectivo dos procedimentos de bloqueio / corte da 
máquina específica é orientar um empregado 
autorizado por meio de um processo sequencial que 
torna uma peça de equipamento de segurança.
procedimentos de bloqueio / etiquetagem são um dos 
componentes obrigatórios para um programa de 
bloqueio / etiquetagem compatível, e um processo de 
auditoria é fundamental para mantê-lo atualizado.
Um programa de bloqueio / etiquetagem 
adequada implementada pode ajudar os clientes 
a simplificar a conformidade, reduzir o risco 
global e aumentar a produtividade.
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Procedimentos LOTO 
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Isenções 
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Requisitos funcionário 
autorizado 9
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O Futuro da 
LOTO 26
Principais 
conclusões 27
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