AV1

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Exercício
 avalie sua aprendizagem
O metal, quando líquido, apresenta maior reatividade, comparado ao mesmo metal no estado
sólido, pois seus átomos estão mais distantes uns dos outros, facilitando a reação com outros
elementos. Do ponto de vista da fundição, isso se torna um problema, pois os metais líquidos em
geral têm grande a�nidade com o oxigênio, facilitando a formação de óxidos. Além da formação de
óxidos, outro aspecto que deve ser analisado é:
A fundição de precisão, também conhecida como cera perdida, é um processo utilizado para produzir peças
metálicas de alta precisão dimensional e acabamento de superfície superior. No entanto, esse processo também
apresenta algumas desvantagens. Entre as opções a seguir, qual é uma das desvantagens do processo de fundição
de precisão ou cera perdida?
ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
Lupa  
 
ARA0113_202209163241_TEMAS
Aluno: THIAGO LEMOS SIMOES Matr.: 202209163241
Disc.: ASPEC PROD D PROC D   2023.3 FLEX (G) / EX
Prezado (a) Aluno(a),
Você fará agora seu EXERCÍCIO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua avaliação. O
mesmo será composto de questões de múltipla escolha.
Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. Aproveite para se
familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS.
FUNDIÇÃO
 
1.
A reação do metal com o CO2 presente no ar.
As perdas de material metálico durante a fusão.
O desgaste do molde em função do choque térmico.
A formação de água em função da umidade do ar.
A formação de NOx durante a fusão.
Data Resp.: 27/09/2023 20:09:46
Explicação:
Resposta correta: As perdas de material metálico durante a fusão.
 
2.
Necessidade de equipamentos especializados.
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Ao projetar peças fundidas, é necessário seguir princípios especí�cos que visam garantir a e�ciência e economia no
processo de fabricação. Entre as opções a seguir, qual é um dos princípios a serem obedecidos ao projetar peças
fundidas, de acordo com as diretrizes estabelecidas?
No forjamento de matriz fechada, como existe uma di�culdade de dimensionar a quantidade
precisa de material, normalmente emprega-se um pequeno excesso. Esse material excedente
forma uma faixa estreita em torno da peça forjada, na região de interseção entre as duas matrizes.
Esse excesso de material denomina-se:
Geração de resíduos metálicos.
Investimento relativamente alto.
Restrição a peças de grande porte.
Uso de produtos químicos à base de polímeros e/ou resinas.
Data Resp.: 27/09/2023 20:14:17
Explicação:
Uma das desvantagens do processo de fundição de precisão ou cera perdida é o investimento relativamente alto
necessário para sua implementação. Esse processo envolve a criação de moldes cerâmicos ou de cera que são
utilizados para reproduzir com precisão o modelo da peça a ser fundida. O custo dos materiais utilizados nesse
processo, como a cera especial para moldagem, os materiais cerâmicos e os revestimentos, pode ser elevado.
Além disso, a fabricação e manutenção dos moldes, bem como o uso de equipamentos e maquinário
especializados, também contribuem para o investimento necessário na fundição de precisão.
Embora o processo de fundição de precisão apresente essa desvantagem em relação ao custo, é amplamente
utilizado em indústrias que demandam peças com alta precisão e qualidade, como aeroespacial, automotiva,
médica e joalheria.
 
3.
A economia de mão de obra e materiais não é um fator relevante no projeto das peças fundidas.
A peça fundida deve ter um desenho compacto, evitando elementos salientes e com predominância de
superfícies planas e linhas retas.
A complexidade do processo de criação dos modelos não impacta no custo do conjunto de modelos.
O modelo da peça deve ter elementos salientes para facilitar o processo de fundição.
A peça fundida deve ter formas complexas que envolvam superfícies curvas.
Data Resp.: 27/09/2023 20:15:20
Explicação:
Ao projetar peças fundidas, um dos princípios a serem obedecidos é que o desenho da peça deve ser compacto,
evitando elementos salientes. Isso tem o objetivo de promover a economia de mão de obra e materiais durante a
fabricação. Peças com desenhos compactos são mais fáceis de serem moldadas e requerem menos material para
sua produção. Além disso, ao evitar elementos salientes, a peça torna-se mais resistente à quebra durante o
manuseio e transporte. A predominância de superfícies planas e linhas retas também simpli�ca o processo de
criação dos modelos, reduzindo o custo do conjunto de modelos utilizado na fundição. Portanto, seguir esses
princípios contribui para a e�ciência e economia no projeto e fabricação das peças fundidas.
CONFORMAÇÃO MECÂNICA
 
4.
Fieira
Refugo
Punção
Rebarba
Cavaco
Durante um experimento em um laboratório de conformação mecânica, um engenheiro quer determinar o tipo de
trabalho (a frio, a morno ou a quente) que uma liga metálica especí�ca pode realizar em uma dada temperatura.
Sabendo que a temperatura de fusão, Tf, da liga é de 1500 K e que a liga está atualmente a uma temperatura de 450
K, qual o tipo de trabalho que essa liga metálica realiza?
Uma empresa de manufatura foi contratada para produzir componentes metálicos para uma nova linha de
produtos eletrônicos. Os projetistas especi�caram a necessidade de peças com uma certa profundidade, de modo a
acomodar vários componentes internos. Ao analisar as especi�cações, o engenheiro de produção precisa
determinar o processo de manufatura mais adequado. Considerando as informações fornecidas, qual técnica de
conformação mecânica seria a mais recomendada para produzir peças com uma dimensão destacada em
profundidade?
Data Resp.: 27/09/2023 20:21:59
Explicação:
Resposta correta: Rebarba
 
5.
Trabalho a frio (TF).
Não é possível determinar com as informações fornecidas.
A liga metálica não realiza nenhum trabalho.
Trabalho a morno (TM).
Trabalho a quente (TQ).
Data Resp.: 27/09/2023 20:27:24
Explicação:
Para determinar o tipo de trabalho que a liga realiza, primeiro calculamos a escala homóloga:
Escala homologa = Temperatura atual / Tf = 450 K/ 1500 K = 0,3
 
De acordo com a escala:
Entre 0 e 0,3 da escala homóloga, o material realiza trabalho a frio (TF).
Entre 0,3 e 0,5, o material realiza trabalho a morno (TM).
 
Portanto, quando a escala homóloga é 0,3, o material realiza trabalho a morno (TM).
 
6.
Laminação.
Estampagem.
Torneamento.
Embutimento.
Fresagem.
Data Resp.: 27/09/2023 20:31:14
Explicação:
A estampagem rasa, muitas vezes chamada apenas de estampagem, é usada principalmente para criar formas
super�ciais em peças, enquanto o embutimento (estampagem profunda) é usado para produzir peças com uma
dimensão destacada em profundidade. Considerando a necessidade de peças com uma certa profundidade para
acomodar componentes internos, a técnica mais adequada seria o embutimento (ou estampagem profunda).
Dentre as principais máquinas-ferramentas, pode-se destacar o torno e a fresadora. O torno é uma
máquina-ferramenta destinada a usinagem de componentes mecânicos cuja seção reta é circular.
Já as fresadoras são máquinas de movimento contínuo, destinadas à usinagem de materiais onde
se removem os cavacos por meio de uma ferramenta de corte chamada fresa. A principal diferença
entre o torno e a fresa é:
A de�nição da geometria da cunha cortante da ferramenta interessa para o projeto, para o
desenho e para a fabricação e/ou reparo de uma ferramenta de corte. Os ângulos que compõem a
cunha cortante in�uenciam no acabamento da superfície usinada, na força de corte e no desgaste
da ferramenta. Sendo assim, conhecer os ângulos da ferramenta e como a variação desses ângulos
in�uencia na usinagem é de suma importância para a escolha ideal da ferramenta de corte. Dentre
os ângulos listados abaixo, não é um ângulo que compõea cunha cortante:
USINAGEM
 
7.
No torno, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória de�nida em um
plano; e na fresadora é a ferramenta que gira e o movimento relativo entre a ferramenta e a
peça pode ser em um plano ou não.
No torno, a peça permanece parada e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória
linear; e na fresadora, a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
Na fresadora, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória de�nida em um
plano; e no torno, a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
Na fresadora, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória de�nida em um
plano; e no torno é a ferramenta que gira e o movimento relativo entre a ferramenta e a peça
pode ser em um plano ou não.
Na fresadora, a peça permanece parada e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória
linear; e no torno, a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
Data Resp.: 27/09/2023 20:16:53
Explicação:
Resposta correta: No torno, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória
de�nida em um plano; e na fresadora é a ferramenta que gira e o movimento relativo entre a
ferramenta e a peça pode ser em um plano ou não.
 
8.
Ângulo de saída
Ângulo de cavaco
Ângulo de posição
Ângulo de ponta
Ângulo de folga
Data Resp.: 27/09/2023 20:29:53
Explicação:
Resposta correta: Ângulo de cavaco
METALURGIA DO PÓ
 
Para produzir química e estrutura uniformes em um produto em pó misturado, deve ocorrer:
A metalurgia do pó é um processo de fabricação que envolve a produção e utilização de pós metálicos. Existem
diferentes métodos de produção de pó, sendo os principais: mecânico, químico e físico. Cada um desses métodos
possui técnicas especí�cas para obter pós metálicos utilizados na metalurgia do pó. Qual dos seguintes métodos é
um exemplo de técnica de produção de pó metálico na metalurgia do pó?
9.
Adição de aglutinantes para compor a estrutura do produto �nal.
Solidi�cação do pó durante a operação de sinterização.
Fusão do pó durante a operação de compactação.
Resfriamento abrupto do pó após a operação de sinterização.
Difusão su�ciente durante a operação de sinterização.
Data Resp.: 27/09/2023 20:19:48
Explicação:
Resposta correta: Difusão su�ciente durante a operação de sinterização.
 
10.
Atomização.
Galvanização.
Extrusão.
Moagem.
Anodização.
Data Resp.: 27/09/2023 20:28:58
Explicação:
Na metalurgia do pó, a técnica de atomização é uma das principais formas de produzir pó metálico. Nesse
processo, um metal líquido é pulverizado ou disperso em pequenas gotas ou partículas �nas, que solidi�cam
rapidamente, resultando na formação de pó metálico. A atomização é amplamente utilizada devido à sua
capacidade de produzir pós com tamanhos de partículas controlados e características desejáveis para a
fabricação de peças através da compactação e sinterização subsequentes.
    Não Respondida      Não Gravada     Gravada
Exercício inciado em 27/09/2023 20:08:37.