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Disc.: ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO   
Aluno(a): THIAGO LEMOS SIMOES 202209163241
Acertos: 1,6 de 2,0 27/09/2023
Acerto: 0,2  / 0,2
No controle de qualidade de peças fundidas, os procedimentos de inspeção gerais para fundidos são
estabelecidos na fundição para:
Combinar a fundição com outros tipos de processos de fabricação, como o forjamento.
 Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente
Permitir a redução da quantidade de peças produzidas.
Eliminar etapas do processo produtivo e reduzir o tempo de produção.
Estimar a quantidade de impurezas presentes na peça fundida.
Respondido em 27/09/2023 20:41:31
Explicação:
Resposta correta: Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente
Acerto: 0,2  / 0,2
Os processos de fabricação por Conformação Mecânica para a produção de peças metálicas abrange um
grande número de processos que são classi�cados em função dos tipos de esforços aplicados. Um dos
objetivos da Conformação Mecânica é: 
Produzir peças metálicas pela mudança de fase da matéria-prima
Obter uma tolerância dimensional reduzida por deformação plástica
Fabricar peças complexas utilizando polímeros
 Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do encruamento
causado pela deformação plástica do material
Promover a união de partes metálicas para produzir uma peça
Respondido em 27/09/2023 20:43:29
Explicação:
 Questão1
a
 Questão2
a
https://simulado.estacio.br/alunos/inicio.asp
https://simulado.estacio.br/alunos/inicio.asp
javascript:voltar();
javascript:voltar();
Resposta correta: Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do
encruamento causado pela deformação plástica do material
Acerto: 0,0  / 0,2
A Taxa de Remoção de Metal é o volume de material removido por unidade de tempo. É um parâmetro
muito importante, pois a partir dele é possível estimar o volume de material produzido durante a
usinagem. Pode-se calcular a Taxa de Remoção de Material multiplicando os seguintes parâmetros:
Avanço por dente, espessura de corte e velocidade de avanço
Avanço de corte, área da seção de corte e velocidade de avanço
Velocidade de avanço, comprimento de corte e profundidade de corte
 Área da seção de corte, velocidade de corte e avanço
 Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
Respondido em 27/09/2023 20:45:15
Explicação:
Resposta correta: Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
Acerto: 0,2  / 0,2
Dos testes elencados a seguir, não se destina aos pós/produtos da metalurgia do pó:
 Solubilidade em meio aquoso.
Medida da taxa de �uxo.
Densidade aparente.
Resistência à fratura.
Testes de compressibilidade.
Respondido em 27/09/2023 20:53:16
Explicação:
Resposta correta: Solubilidade em meio aquoso.
Acerto: 0,2  / 0,2
Durante o processo de fundição, a posição da peça no molde é uma consideração importante. Entre as opções a
seguir, qual é um dos critérios a serem considerados pelo projetista ao escolher a posição da peça fundida no
molde?
Posicionar a peça de forma aleatória no molde, sem considerar o arrasto do metal.
Maximizar a exposição da superfície da peça ao �uxo de ar durante o resfriamento.
Descartar os itens menos responsáveis pelo arrasto, independentemente da densidade do metal.
 Descartar os itens mais responsáveis pelo arrasto em áreas onde o metal é mais denso.
Minimizar o consumo de areia no molde.
Respondido em 27/09/2023 21:00:09
 Questão3
a
 Questão4
a
 Questão5
a
Explicação:
Ao escolher a posição da peça fundida no molde, o projetista precisa considerar o arrasto, que é o efeito da gravidade
sobre o metal fundido. Itens que são mais responsáveis pelo arrasto devem ser posicionados em áreas onde o metal é
mais denso. Isso ocorre porque o metal denso tende a se acumular nas partes inferiores do molde devido à ação da
gravidade. Ao descartar os itens mais responsáveis pelo arrasto nessas áreas, é possível obter uma distribuição mais
uniforme do metal fundido durante o processo de enchimento do molde. Isso contribui para a obtenção de peças
fundidas com qualidade e evita problemas como a formação de porosidades ou inclusões devido a um �uxo
desfavorável do metal. Portanto, considerar o arrasto e posicionar os itens adequadamente no molde é um critério
importante a ser seguido pelo projetista.
Acerto: 0,2  / 0,2
A curva da energia total de tre�lação possui um valor mínimo que corresponde à mínima energia
necessária para a tre�lação. A esse valor mínimo, está associado um ângulo de abordagem ótimo. À
medida que o ângulo de abordagem aumenta, tem-se que a partir de um determinado ângulo crítico:
A energia total de tre�lação é reduzida em função do aumento do atrito entre o material e a
�eira
A força de reação da matriz sobre o material faz com que o material mude a direção de
deformação, invertendo o sentido do �uxo do metal
Ocorre a formação de uma zona morta na matriz que provoca o descascamento do material
 Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por uma região do material
que permanece estagnado na parede da �eira formando uma falsa matriz
O material sofre um descascamento e a região do núcleo do material tem sua dureza aumentada
ao passar pela �eira
Respondido em 27/09/2023 20:55:34
Explicação:
Resposta correta: Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por uma
região do material que permanece estagnado na parede da �eira formando uma falsa matriz
Acerto: 0,2  / 0,2
A de�nição da geometria da cunha cortante da ferramenta interessa para o projeto, para o desenho e
para a fabricação e/ou reparo de uma ferramenta de corte. Os ângulos que compõem a cunha cortante
in�uenciam no acabamento da superfície usinada, na força de corte e no desgaste da ferramenta. Sendo
assim, conhecer os ângulos da ferramenta e como a variação desses ângulos in�uencia na usinagem é de
suma importância para a escolha ideal da ferramenta de corte. Dentre os ângulos listados abaixo, não é
um ângulo que compõe a cunha cortante:
Ângulo de ponta
Ângulo de saída
 Ângulo de cavaco
Ângulo de posição
Ângulo de folga
Respondido em 27/09/2023 20:49:54
 Questão6
a
 Questão7
a
Explicação:
Resposta correta: Ângulo de cavaco
Acerto: 0,0  / 0,2
Na metalurgia do pó, as propriedades dos produtos �nais são in�uenciadas por diferentes características dos
pós de partida. Qual das seguintes características é importante considerar na metalurgia do pó para determinar
as propriedades dos produtos �nais?
 Módulo de elasticidade.
Resistência mecânica.
Dureza super�cial.
 Distribuição de tamanho de partícula.
Condutividade térmica.
Respondido em 27/09/2023 21:04:30
Explicação:
Na metalurgia do pó, a distribuição de tamanho de partícula dos pós de partida é uma característica crucial a ser
considerada. A distribuição de tamanho afeta diretamente as propriedades dos produtos �nais, como densidade,
resistência mecânica, porosidade e capacidade de compactação. Uma distribuição de tamanho adequada permite uma
compactação uniforme e homogênea dos pós, resultando em peças com propriedades desejadas. Por outro lado, uma
distribuição de tamanho inadequada pode levar a problemas como segregação de partículas durante a compactação e
variações nas características das peças �nais.
Acerto: 0,2  / 0,2
Durante o processo de fundição, a presença de gases é um fenômeno comum que pode afetar a qualidade das
peças fundidas. Esses gases podem surgir de diferentes fontes. Entre as opções a seguir, qual é uma das fontes
dos gases que podem estar presentes durante o processo de fundição?
Reação entre a resina utilizada no molde e o metal líquido.
Ação dos agentes de separação utilizados na moldagem em areia.
Geração de gases durante o resfriamento rápido da peça fundida.
 Decomposição do material do núcleo durante a solidi�cação.
Absorção de umidade pela areia de fundição.
Respondido em 27/09/202321:02:10
Explicação:
Durante o processo de fundição, uma das fontes dos gases presentes nas peças fundidas é a decomposição do material
do núcleo utilizado na moldagem. Os núcleos são estruturas temporárias que são colocadas dentro do molde para
criar cavidades ou canais internos na peça fundida. Esses materiais de núcleo, como certos tipos de areia ou materiais
orgânicos, podem se decompor durante a solidi�cação, liberando gases no interior do molde. Esses gases podem �car
aprisionados dentro da peça fundida, resultando em porosidade ou inclusões indesejadas. Portanto, a decomposição
do material do núcleo é uma fonte importante de gases durante o processo de fundição.
Acerto: 0,2  / 0,2
 Questão8
a
 Questão9
a
 Questão10
a
No forjamento em matriz aberta, também chamado de forjamento livre, a matéria-prima é conformada
entre matrizes planas ou de forma simples, que geralmente não se tocam. Sobre o forjamento de matriz
aberta, não é correto dizer que:
Esse tipo de forjamento é usado para realizar operações de pré-conformação em peças que
serão submetidas posteriormente a operações de forjamento mais complexas.
 O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de grandes
dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto �nal.
Os principais equipamentos utilizados para realizar forjamento em matriz aberta são prensas e
martelos de queda.
O forjamento em matriz aberta é realizado a quente por conta do tamanho da peça e do grau de
deformação obtido.
Esse tipo de forjamento é usado para fabricar peças grandes e com forma relativamente simples.
Respondido em 27/09/2023 20:57:47
Explicação:
Resposta correta: O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de
grandes dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto �nal.