av1 aspectos produtivos

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01/10/2023, 12:31 Estácio: Alunos
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Disc.: ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO   
Aluno(a): EMANUEL CARLOS RIBEIRO 202109021591
Acertos: 1,8 de 2,0 01/10/2023
Acerto: 0,2  / 0,2
Durante o processo de fundição, a posição da peça no molde é uma consideração importante. Entre as opções a
seguir, qual é um dos critérios a serem considerados pelo projetista ao escolher a posição da peça fundida no
molde?
Minimizar o consumo de areia no molde.
Descartar os itens menos responsáveis pelo arrasto, independentemente da densidade do metal.
Maximizar a exposição da superfície da peça ao �uxo de ar durante o resfriamento.
Posicionar a peça de forma aleatória no molde, sem considerar o arrasto do metal.
 Descartar os itens mais responsáveis pelo arrasto em áreas onde o metal é mais denso.
Respondido em 01/10/2023 11:58:51
Explicação:
Ao escolher a posição da peça fundida no molde, o projetista precisa considerar o arrasto, que é o efeito da gravidade
sobre o metal fundido. Itens que são mais responsáveis pelo arrasto devem ser posicionados em áreas onde o metal é
mais denso. Isso ocorre porque o metal denso tende a se acumular nas partes inferiores do molde devido à ação da
gravidade. Ao descartar os itens mais responsáveis pelo arrasto nessas áreas, é possível obter uma distribuição mais
uniforme do metal fundido durante o processo de enchimento do molde. Isso contribui para a obtenção de peças
fundidas com qualidade e evita problemas como a formação de porosidades ou inclusões devido a um �uxo
desfavorável do metal. Portanto, considerar o arrasto e posicionar os itens adequadamente no molde é um critério
importante a ser seguido pelo projetista.
Acerto: 0,0  / 0,2
Uma empresa especializada em conformação por extrusão está avaliando uma amostra recém-extrudada de um
novo material. O engenheiro responsável, ao analisar a peça, observa uma formação anômala na parte central
do material, lembrando-o da cavidade encontrada no fundo das garrafas de vinho. Consciente do processo de
extrusão e seus potenciais defeitos, o engenheiro identi�ca esse fenômeno como:
Deformação por cisalhamento.
 Cavitamento central.
Ruptura por tensão.
Encruamento super�cial.
 Porosidade interna.
Respondido em 01/10/2023 11:58:47
 Questão1
a
 Questão2
a
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Explicação:
Durante o processo de conformação por extrusão, a região do núcleo do material extrudado desloca-se pela matriz
mais rapidamente do que a região da periferia. No momento da etapa �nal da extrusão, inicia-se a formação de uma
cavidade na região central da superfície do material em contato com o pistão. Este defeito característico é causado
pelo movimento desigual do material durante a extrusão e se assemelha à cavidade encontrada no fundo das garrafas
de vinho, conhecido como cavitamento central.
Acerto: 0,2  / 0,2
Dentre as principais máquinas-ferramentas, pode-se destacar o torno e a fresadora. O torno é uma
máquina-ferramenta destinada a usinagem de componentes mecânicos cuja seção reta é circular. Já as
fresadoras são máquinas de movimento contínuo, destinadas à usinagem de materiais onde se removem
os cavacos por meio de uma ferramenta de corte chamada fresa. A principal diferença entre o torno e a
fresa é:
No torno, a peça permanece parada e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória linear;
e na fresadora, a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
Na fresadora, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória de�nida em um
plano; e no torno é a ferramenta que gira e o movimento relativo entre a ferramenta e a peça
pode ser em um plano ou não.
Na fresadora, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória de�nida em um
plano; e no torno, a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
 No torno, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória de�nida em um plano;
e na fresadora é a ferramenta que gira e o movimento relativo entre a ferramenta e a peça pode
ser em um plano ou não.
Na fresadora, a peça permanece parada e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória
linear; e no torno, a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
Respondido em 01/10/2023 12:00:28
Explicação:
Resposta correta: No torno, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória de�nida
em um plano; e na fresadora é a ferramenta que gira e o movimento relativo entre a ferramenta e a
peça pode ser em um plano ou não.
Acerto: 0,2  / 0,2
Na Metalurgia do Pó, a sinterização é uma etapa fundamental para a consolidação e ligação das partículas de pó,
resultando em peças sólidas. Em alguns casos, a sinterização é realizada em atmosferas especí�cas para obter
propriedades desejadas em materiais como aço inoxidável, titânio e metais refratários. Qual é uma das
atmosferas comumente utilizadas durante a sinterização na Metalurgia do Pó, especialmente para materiais
como aço inoxidável, titânio e metais refratários?
Atmosfera de dióxido de carbono.
Atmosfera de oxigênio.
Atmosfera de hidrogênio.
 Atmosfera de nitrogênio.
Atmosfera de hélio.
Respondido em 01/10/2023 12:05:16
 Questão3
a
 Questão4
a
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Explicação:
Durante a sinterização na Metalurgia do Pó, especialmente para materiais como aço inoxidável, titânio e metais
refratários, é comum utilizar atmosferas controladas para obter as propriedades desejadas nas peças �nais. Uma das
atmosferas frequentemente empregadas é a de nitrogênio. A atmosfera de nitrogênio ajuda a prevenir a oxidação dos
materiais durante o processo de sinterização, protegendo-os da interação com o oxigênio. Isso é especialmente
importante para materiais sensíveis à oxidação, como o titânio.
Acerto: 0,2  / 0,2
A fundição de metal semissólido é uma variante da forma quase líquida da fundição sob pressão. O
processo é usado hoje com metais não ferrosos, como alumínio, cobre e magnésio, mas também pode
ser empregado com ligas de alta temperatura para as quais não há materiais de matrizes adequados
disponíveis. Sobre a fundição de metal semissólido não se pode dizer que:
O processo combina as vantagens da fundição e do forjamento e leva o nome da propriedade do
�uido denominado tixotropia.
Também é conhecido como tixoformação.
Para ligas de alumínio, as peças típicas incluem peças estruturais médicas e aeroespaciais.
Tixotropia é o fenômeno que permite o funcionamento desse processo. Resumindo, os �uidos
tixotrópicos �uem quando cortados (cisalhados), mas engrossam (aumentam sua viscosidade)
quando em repouso.
 A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de menor
importância na indústria.
Respondido em 01/10/2023 12:12:35
Explicação:
Resposta correta: A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de
menor importância na indústria.
Acerto: 0,2  / 0,2
Uma empresa produtora de chapas metálicas decidiu investigar as propriedades mecânicas de suas chapas
laminadas. Ao realizar testes, observou-se que a resistência ao alongamento da chapa era diferente em direções
perpendiculares. Além disso, a empresa notou que as chapas que passavam por um tratamento térmico após a
laminação apresentavam propriedades mecânicas semelhantes em todas as direções. Com base nesses dados,
qual das alternativas abaixo melhor descreve a relação entre os processos e as propriedades observadas?
As chapas testadas são isotrópicas e o tratamento térmico introduz anisotropia.
As chapas testadas são isotrópicas, e o tratamento térmico não tem efeito nas propriedades direcionais.
As chapas testadas são anisotrópicas e o tratamento térmico aumenta a anisotropia.
 As chapas testadas são anisotrópicas e o tratamento térmico torna-as isotrópicas.Tanto as chapas quanto o tratamento térmico não in�uenciam nas propriedades direcionais.
Respondido em 01/10/2023 12:30:03
Explicação:
A anisotropia refere-se à exibição de propriedades diferentes em direções diferentes, o que foi observado nas chapas.
No entanto, após um tratamento térmico como o recozimento, as propriedades tornam-se uniformes em todas as
 Questão5
a
 Questão6
a
01/10/2023, 12:31 Estácio: Alunos
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direções, tornando o material isotrópico.
Acerto: 0,2  / 0,2
A Taxa de Remoção de Metal é o volume de material removido por unidade de tempo. É um parâmetro
muito importante, pois a partir dele é possível estimar o volume de material produzido durante a
usinagem. Pode-se calcular a Taxa de Remoção de Material multiplicando os seguintes parâmetros:
Área da seção de corte, velocidade de corte e avanço
Avanço de corte, área da seção de corte e velocidade de avanço
Velocidade de avanço, comprimento de corte e profundidade de corte
Avanço por dente, espessura de corte e velocidade de avanço
 Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
Respondido em 01/10/2023 12:13:37
Explicação:
Resposta correta: Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
Acerto: 0,2  / 0,2
Para produzir química e estrutura uniformes em um produto em pó misturado, deve ocorrer:
Fusão do pó durante a operação de compactação.
Adição de aglutinantes para compor a estrutura do produto �nal.
 Difusão su�ciente durante a operação de sinterização.
Resfriamento abrupto do pó após a operação de sinterização.
Solidi�cação do pó durante a operação de sinterização.
Respondido em 01/10/2023 12:26:23
Explicação:
Resposta correta: Difusão su�ciente durante a operação de sinterização.
Acerto: 0,2  / 0,2
A fundição sob pressão é um método amplamente utilizado, especialmente pela indústria automotiva, na
produção de peças de alumínio. Esse método oferece vantagens signi�cativas em relação à qualidade das peças
fundidas. Entre as opções a seguir, qual é uma das vantagens da fundição sob pressão?
 Preenchimento completo do molde.
Alta resistência à corrosão.
Baixo consumo de energia.
Facilidade de reutilização do molde.
Menor custo de investimento inicial.
Respondido em 01/10/2023 12:21:36
 Questão7
a
 Questão8
a
 Questão9
a
01/10/2023, 12:31 Estácio: Alunos
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Explicação:
Uma das principais vantagens da fundição sob pressão é o preenchimento completo do molde. Esse método garante
que a peça seja totalmente preenchida pelo metal líquido, evitando a formação de bolhas de ar no interior da peça
fundida. Essas bolhas de ar podem causar fragilidades e defeitos na estrutura do material. Além disso, o
preenchimento completo do molde também evita a adição de impurezas indesejadas, resultando em peças de
alumínio de alta qualidade e integridade. Essa vantagem é particularmente importante na indústria automotiva, onde
a segurança e a durabilidade das peças são essenciais.
Acerto: 0,2  / 0,2
Uma empresa de metalurgia está trabalhando com laminação de aço para produzir chapas �nas. Para alcançar a
espessura desejada, os técnicos percebem que é necessário submeter o aço a múltiplos passes entre os cilindros
de laminação. Inicialmente, a chapa tem uma espessura de 10 mm e, após cada passe, a espessura é reduzida em
20%. Se a espessura desejada para a chapa é menor que 5 mm, quantos passes são necessários para alcançar
essa espessura?
3 passes.
2 passes.
 4 passes.
1 passe.
5 passes.
Respondido em 01/10/2023 12:07:24
Explicação:
Para calcular a espessura da chapa após cada passe, podemos usar a seguinte fórmula:
 
Espessura após passe = Espessura atual × (1 − Percentual de redução)
 
1º passe: 10 mm × (1 − 0,20) = 10 mm × 0,80 = 8 mm
2º passe: 8 mm × (1 − 0,20) = 8 mm × 0,80 = 6,4 mm
3º passe: 6,4 mm × (1 − 0,20) = 6,4 mm × 0,80 = 5,12 mm
4º passe: 5,12 mm × (1 − 0,20) = 5,12 mm × 0,80 = 4,096 mm
 Questão10
a