Buscar

fluxograma processos da indústria química

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes
Você viu 3, do total de 3 páginas

Prévia do material em texto

UNIVERSIDADE FEDERAL DA GRANDE DOURADOS 
FACULDADE DE CIENCIAS EXATAS E TECNOLOGIA 
QUIMICA BACHARELADO 
ESTÉFANI TAYARA BARCE DOS SANTOS 
Depósito 
Calcário, folhelho, 
cascas de ostras, 
argila, marga, 
minério de ferro, 
escória e areia 
 
 
 
 
1. Apresente um fluxograma de blocos ou quadros para a rota produtiva de produção do 
cimento Portland (processo seco), com adição final de gesso, explicando brevemente cada 
uma das etapas do processo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1° - A matéria-prima sai de de uma mina (preferencialmente perto da fábrica para evitar custos 
maiores com transporte) e vai para um depósito. 
2° - Do depósito vai para o processo de secagem onde se retira a maior quantidade possível 
de umidade. 
3° - Do secador vai para o equipamento de decomposição que vai decompor a argila e a rocha 
previamente seca. 
4° - Após a decomposição o material passa por um moinho vertical que diminui o tamanho da 
partícula para uma melhor homegeinização. 
5° - Passa por uma classificação pneumática do tamanho de partícula do material através de 
ciclones, obtendo-se um material de tamanho desejado. 
6° - Vai para silos de mistura e homogeneização onde se é armazenado e durante o 
armazenamento retira a umidade do material. 
7° - Os silos de mistura alimentam o forno rotativo, onde entram calcário e argilas (misturados 
pneumaticamente) em altas temperaturas afim de calciná-los em combustão para gerar o 
clínquer. 
Secador 
Ciclone/separador 
pneumático 
Moinho 
vertical 
Equipamento de 
decomposição 
Ensacamento 
Silos de mistura 
Forno rotativo 
Bomba 
pneumática 
Depósito de 
clinquer 
Moinho 
tubular 
Cimento Gesso 
Resfriador 
Separador 
pneumático 
8° - O produto obtido no forno, clínquer, é resfriado pneumaticamente até uma temperatura 
entre 100 e 200o C. O ar de resfriamento é utilizado posteriormente no processo de combustão 
efetuado no forno. 
9° - O clínquer passa por processo de moagem, no moinho turbular, e posterior classificação 
do tamanho de partícula, visando obter um produto pulverizado de tamanho de partícula fino. 
Durante a moagem do clínquer é adicionado gesso que tem a função de agente retardador do 
endurecimento, regulando o tempo de pega e consequentemente melhorando a propriedade 
de trabalhabilidade do cimento. 
10° - Após a passagem por todos esses processos de operações unitárias, o produto é 
ensacado e transportado para as lojas, o cimento Portland está pronto para a venda.

Outros materiais