Atividade Pratica_FlexSim_Man Enxuta_EAD_Engenharia_versao 2020-2 em diante

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ATIVIDADE PRÁTICA MANUFATURA ENXUTA – VERSÃO 2020-2 EM 
DIANTE[footnoteRef:1] (31 991758000) [1: Para versões anteriores a 2020-2, há apenas uma mudança no layout das propriedades dos elementos e se for o caso basta solicitar a descrição da atividade adaptada para as mesmas. 2 Adaptado do Curso Básico da FlexSim do Brasil 
 ] 
 
1. REALIZAR AS SEGUINTES ATIVIDADES PRELIMINARES: 
a) Baixar o software FlexSim no site www.flexsim.com.br/pt, de acordo com as orientações do vídeo de baixa e instalação na Aula 7 – Orientações para Trabalho de Manufatura Enxuta. 
ATENÇÃO - A versão do site é a 2023 em diante e exige Windows acima do 8.1 e com algumas características mínimas apresentadas no site. Caso seu computador estiver com versões anteriores de Windows ou não for compatível com a exigência gráfica do software, solicite um atendimento personalizado em seu polo para realizar a atividade no laboratório de informática dele. 
 
b) Assistir ao vídeo da Aula 7 – Orientações para Atividade Prática para conhecer a simulação básica solicitada nesta atividade 
ATENÇÃO: Os elementos e os valores apresentados no vídeo são exemplos e podem ser diferentes do texto abaixo (use elementos e os valores de acordo com este texto para sua atividade). 
 
2. SIMULAÇÃO2 
2.1. Etapa inicial: Definir as unidades do modelo 
· Tempo, distância e unidade de fluídos (se necessário) – São as unidades para Chegada/Processamento. 
· Deixe em metros e minutos as unidades de distância e tempo. 
 
 
Fonte:FlexSim 
 
 
2.2. Passo I: 
· Arrastar os objetos para a superfície de simulação e posicioná-los conforme as figuras abaixo: 
a) Em primeiro lugar arraste e posicione três “Straight Convenyor” da biblioteca “Convenyors” à esquerda da tela e selecione cada um acertando seu comprimento horizontal e seu sentido da saída da simulação para a entrada e defina a sua posição pelas setas vermelhas ao selecionar cada esteira; 
b) Selecione a esteira horizontal e ajuste para um comprimento de 20 metros e sentido da direita para a esquerda. 
 
Fonte:FlexSim 
 
c) Selecione cada esteira vertical e ajuste para um comprimento de 5 metros e sentido de como aparece na figura abaixo. Se precisar mudar o sentido da esteira basta arrastar selecionando as setas vermelhas nos extremos do segmento selecionado. 
Fonte:FlexSim 
 
d) Selecione o Join Convenyors na biblioteca Convenyors à esquerda da tela e una as três esteiras conforme a figura abaixo e confirme a direção: (Assista ao vídeo da Aula Prática 7 para acompanhar o procedimento correto de união dos extremos da esteira). 
 
 
 
Fonte:FlexSim 
 
e) Arraste para a tela de simulação os demais elementos, conforme a figura abaixo, posicionando-os perante a esteira: 
 
Fonte:FlexSim 
5. Passo II: 
· Nomear os objetos conforme abaixo: 
 
Fonte:FlexSim 
 
· Conectar os objetos mantendo a tecla “A” acionada e selecionando os elementos: 
 
a) Primeiramente conecte os objetos conforme a figura abaixo: 
 
Fonte:FlexSim 
b) Complete as conexões ainda mantendo a tecla “A” acionada, selecionando cada objeto: 
 
Fonte:FlexSim 
 
c) Complete as ligações, mantendo a Tecla “A” acionada entre a saída da Inspeção e a entrada da esteira e a saída da esteira para a entrada da Fila Principal. Importante: Esta ação só pode ser executada após a do item b acima apresentado. 
 
Fonte:FlexSim 
 
 
d) Mantendo a tecla “S” acionada, conecte o Robô na porta central da Fila Principal e também conecte o operador na porta central da Inspeção. 
 
Fonte:FlexSim 7. Passo III: Input dos dados 
a) Chegada das peças A: 
· Dê um duplo clique no Source (Chegada de Peças A) para fazer o input dos dados conforme abaixo: 
 
 
Acionar a Aba Source 
Alterar FlowItem Class de “Box” para “Cylinder” 
 
Tipo de Chegada: manter “Inter-Arrival Time 
Selecionar na picklist 
distribuição estatística 
 
Peças do tipo A chegam a cada 20 minutos 
exponencialmente: 
exponential(0, 20, getstream(current)) 
 
 
 
Acionar a Aba triggers 
Acionar “+” na esquerda data tabela e a 
opção On Creation. 
Em seguida acionar o “+” na direita da 
tabela para abrir a caixa 
Selecionar “Set Label” e digitar 
1
 em value 
· Para definir uma cor para o material que entra pela entrada siga os passos: 
 
 
Fonte:FlexSim
 
Acionar “+” e a opção Visual, 
em seguida Set Object Color
 
Acionar a Aba triggers 
Em Color selecionar 
red
 
As peças que forem criadas na chegada de peças A serão definidas como Type = 1 e sairão na cor vermelha. 
b) Chegada das peças B: 
 Dê um duplo clique no Source (Chegada de Peças B) para fazer o input dos dados conforme abaixo. 
 
Clique em Source para acionar uma distribuição exponencial 
 
Fonte:FlexSim
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Acionar “+” e a opção On Creation 
Set Label e digitar 
2
 em Value 
Acionar a Aba Triggers
 
Acionar “+” e a opção Visual, em seguida Set Object Color 
Em Color selecionar 
blue
 
Alterar FlowItem Class de “Box” para “Cylinder” 
 
 Peças do tipo B chegam a cada 30 minutos de acordo com sua distribuição exponencial(0, 30, getstream(current)) 
 
 
 
 	 
 
As peças que forem criadas na chegada de peças B serão definidas como Type = 2 e sairão na cor azul. 
 
c) Fila Principal: 
· Selecione a Aba Output e selecione na caixa Send to Port a opção Port By Case, acionando duas vezes o sinal “+” ao lado de Set Up Cases gerando os campos: 
· Case 1 – Port 1 
· Case 2 – Port 1 – digitando, troque para 2 
· A peça A (Case 1) vai para o torno (porta de saída da fila inicial de número 1) e a peça B (Case 2) vai para a serra (porta de saída da fila inicial de número 2). 
· Selecione Use Transport para que o Robot seja usado no processo de movimentação de material. 
 
Fonte:FlexSim
 
d) Torno e Serra 
 Dê um duplo clique sobre o Torno e acesse a guia “Processor” conforme a figura abaixo. Selecione a distribuição conforme o enunciado e repita o mesmo procedimento para a Serra selecionando a distribuição normal(5, 1, getstream(current)) para o tempo de processamento do Torno e uniform(2, 10, getstream(current)) para o tempo de processamento da Serra. 
 
 
 
 
 
 
 
Acesse o guia “Processor” 
 
Clique a seta em preto e depois selecione a opção Statistical Distribuion. Selecione a distribuição normal e digite 5 para a média, 1 para o desvio padrão: normal(5, 1, getstream(current)) 
 
 
Acesse o guia “Processor” 
Fonte:FlexSim
 
 
Clique a seta em preto e depois selecione a opção Statistical Distribuion. Selecione a distribuição uniform e digite 2 para mínimo, 10 para máximo: uniform(2, 10, getstream(current)) 
 
 
e) Fila de inspeção 
· As 2 peças passam pela fila de inspeção e 20% destas é inspecionada (80% não é inspecionada e é diretamente despachada, ou seja, enviada diretamente para a Saída do modelo). 
· Dê um duplo clique na fila de inspeção para abrir as propriedades e definir este fluxo no guia Output. 
· Em seguida na caixa Send to Port a opção Randon 
 
	e em seguida By Percentage 	Fonte:FlexSim 
 
 
 
 
 
 
Clique no + em verde para acrescentar mais um item de percentual; 
80 % das peças são despachadas e, portanto, enviadas para a saída que está conectada na porta de saída nº 1 da Fila de Inspeção; 
20 % das peças são inspecionadas e, portanto, enviadas para inspeção, que está conectada na porta de saída nº 2 da Fila de Inspeção; 
	Em 	Use 	Randon 	Stream 	deixe 
(getstream(current)). 
Fonte:FlexSim 
 
 
 
8. Passo IV: Programação da Inspeção 
· Dê um duplo clique no equipamento de inspeção. Acesse a guia “Processor”. 
Acione a guia “Processor” 
Tempo de inspeção 
 
normal (7, 2, getstream(current)) 
Selecione a opção Use “Operator for Process”. 
 
O operador que será utilizado será o conectado na porta 
central 1 do objeto 
Fonte:FlexSim 
 
 
· Configurar o % de peças que retornam a fila inicial após passar pela inspeção. Acesse a guia “Flow” do equipamento de inspeção. No campo “Send To Port”, selecione “Random” e depois “By Percentage” conforme imagem abaixo: 
 
 
 
Fonte:FlexSim 
· 70% das peças são aprovadas e vão pela porta 1 em direção à saída e 30% das peças são refugadase retornam pela esteira para serem retrabalhadas. 
9. Passo V: Definição do tempo de simulação 
Clique na seta em preto localizado na barra principal entre “Run Time” e “Run Speed” para aparecer a Tela abaixo. Selecione a opção “Stop Time” e digite 2400 minutos (40 horas) de simulação. 
 
Fonte:FlexSim
 
10. Passo VI: Resultados 
a) Número de discos produzidos? 
· Selecione o piso da fábrica 
· Na Tela “Quick Properties” selecione a aba View Style e na opção Name Style selecione Show Names and Stats e veja o número em “Input” abaixo da Saída, conforme tela abaixo. 
b) Veja também o número de itens processados em cada etapa do processo depois de finalizado. O número de itens processados por cada elemento da simulação também 
 
pode ser visto ao selecionar o mesmo e consultar em Properties no grupo “Statistics” o Input (entrada) e o Output (saídas) de materiais do mesmo.