1 - AGREGADOS - COMPOSIÇÃO GRANULOMÉTRICA - OBRIGATÓRIO

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AGREGADOS: COMPOSIÇÃO 
GRANULOMÉTRICA
Apresentação
1. OBJETIVO
O objetivo desse experimento é determinar a composição granulométrica dos agregados com 
auxílio de peneiras.
 
Ao final deste experimento, você deverá ser capaz de:
determinar a porcentagem de agregados retidos em cada espessura de peneira;•
determinar a dimensão máxima característica do agregado;•
determinar o módulo de finura.•
 
2. ONDE UTILIZAR ESSES CONCEITOS?
Os agregados podem representar a maior parte do consumo de materiais para execução de 
concreto ou argamassas. Além disso, para qualquer dosagem, é necessário ter conhecimento da 
classificação do agregado, seja ele miúdo e graúdo, além de conhecer parâmetros físicos. Sendo 
assim, é necessária uma avaliação criteriosa quanto às características físicas dos mesmos. Entre as 
características, pode-se citar a composição granulométrica, em que pode-se ter conhecimento 
também do módulo de finura do agregado e da dimensão máxima característica.
 
3. O EXPERIMENTO
Neste experimento, você realizará os procedimentos do ensaio de composição granulométrica de 
agregados. O ensaio segue as diretrizes da NBR NM 248 (ABNT, 2003) - Agregado – Determinação 
da composição granulométrica. O ensaio consiste em, a partir de uma amostra com massa mínima, 
utilizar peneiras de séries normal e intermediária e realizar a agitação do material em cada uma. A 
partir da massa retida em cada peneira, pode-se encontrar a porcentagem retida, além de ser 
possível a identificação da dimensão máxima característica (DMC) e também o cálculo do módulo 
de finura.
 
4. SEGURANÇA
O uso de equipamentos de proteção individual em laboratórios do curso de engenharia civil varia 
de ambiente para ambiente, de acordo com as caraterísticas e os riscos inerentes a cada atividade, 
levando-se em conta os materiais e equipamentos utilizados. Nesta prática recomenda-se: utilizar 
jaleco, máscara, luvas, óculos, calça comprida e sapato fechado.
 
5. CENÁRIO
A bancada do laboratório contém todos os materiais necessários à realização do experimento, 
incluindo a amostra de agregado, balança de precisão, estufa, peneiras das séries normal e 
intermediária, fundo de peneira, bandeja e escova de cerdas macias.
Bons estudos.
Sumário teórico
Acesse o sumário:
 
 
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LABORATÓRIO DE ENGENHARIA CIVIL 
AGREGADOS: COMPOSIÇÃO GRANULOMÉTRICA 
 
ENSAIO DE DETERMINAÇÃO DA 
COMPOSIÇÃO GRANULOMÉTRICA DO 
AGREGADO 
 
 Entre os materiais mais utilizados na construção civil, pode-se citar os agregados. 
São divididos em agregados miúdos e graúdos, e as suas características físicas tem 
grande importância para a execução de concretos e argamassas. A porosidade, a massa 
específica, a composição granulométrica e a forma dos agregados, entre outros 
parâmetros, determinam as propriedades no estado fresco dos concretos e, 
consequentemente, exercem influência no consumo de pasta de cimento dos mesmos. 
Sendo assim, a especificação dos limites granulométricos do agregado, assim como o 
conhecimento da sua dimensão máxima e do seu módulo de finura são de extrema 
importância, pois estas características influenciam, por exemplo, na trabalhabilidade e 
no custo do concreto ou argamassa (MEHTA e MONTEIRO, 2008). A ciência desses 
parâmetros viabilizará a execução de materiais dosados com qualidade e dentro das 
expectativas. 
 Para determinação da composição granulométrica, utilizou-se a norma NBR NM 
248 (ABNT, 2003) - Agregados – Determinação da composição granulométrica. Seguindo 
a norma, pode-se também determinar a Dimensão Máxima Característica (DMC) e o 
Módulo de Finura (MF). 
 Segundo a NBR 248 (ABNT, 2003), a Dimensão Máxima Característica (DMC) é 
uma grandeza associada à distribuição granulométrica do agregado, que corresponde à 
abertura nominal da malha da peneira da série, na qual o agregado apresenta uma 
porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5%. Ainda segundo a 
norma, tem-se que módulo de finura (MF) é a soma das porcentagens retidas 
acumuladas em massa de um agregado, nas peneiras da série normal, dividida por 100. 
 O ensaio de composição granulométrica consiste em peneiramento de uma 
amostra em uma sequência de peneiras dispostas da maior abertura, em cima, para a 
menor abertura. Os materiais utilizados, então, são: amostra de agregado, balança, 
estufa, peneiras das séries normal e intermediária, fundo da peneira, bandeja e escova 
 
 
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de cerdas macias. A quantidade de amostra deve ser dividida em duas de mesma massa, 
seguindo o mínimo apresentado na tabela 1. 
 
Dimensão máxima normal do 
agregado (em mm) 
Massa mínima da 
amostra (em kg) 
<4,75 0,3 
9,5 1 
12,5 2 
19,0 5 
25,0 10 
37,5 15 
50 20 
63 35 
74 60 
90 100 
100 150 
125 300 
Tabela 1 – Massa mínima por amostra (NBR NM 248, ABNT, 2003) 
 
 As amostras devem ser secas em estufa e determinadas as suas massas m1 e m2. 
As peneiras, limpas, devem ser encaixas formando um único conjunto em ordem 
crescente, além de uma peneira fundo embaixo. A amostra m1 é então colocada na 
parte superior do conjunto. Deve-se atentar ao fato de que não pode ser colocado muito 
material sobre a peneira, para que a agitação seja eficiente. Aconselha-se colocar pouco 
material, gradativamente. A agitação das peneiras pode ser realizada com todo o 
conjunto, por tempo suficiente até que as partículas visivelmente menores passem para 
a peneira de menor abertura, abaixo. Se não for possível agitar todo o conjunto em uma 
única vez, agitar cada peneira de uma vez, por no mínimo 2 minutos e proceder para a 
seguinte. Lembrar de encaixar o fundo nas peneiras. 
 Agitar manualmente a peneira superior do conjunto até que, após 1 minuto de 
agitação contínua, a massa de material passante pela peneira seja inferior a 1% da massa 
do material retido. A agitação deve ser feita em movimentos laterais e circulares, nos 
 
 
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planos horizontais e inclinados e não no vertical, para que não ocorra perda de material. 
O material retido em cada peneira deve ser colocado em uma bandeja com 
identificação. Com a escova de cerdas, escovar cada tela da peneira. Na parte interna da 
tela da peneira, considerar esse material como retido. Já na parte inferior da peneira, 
considerar como passante (e considerar o valor para a peneira seguinte). Esse processo 
deve ser realizado em todas as peneiras das séries. Para a segunda amostra m2, o 
processo deve ser repetido. 
 Para cada amostra, é calculada a porcentagem retida, em massa, em cada 
peneira com precisão de 0,1%. As amostras de mesma origem devem ter mesma 
dimensão máxima característica e nas peneiras, os valores de porcentagens não podem 
ter diferença superior a 4%. Caso ocorra, todo o processo do peneiramento deve ser 
repetido. Em seguida, realiza-se o cálculo das porcentagens médias, retida e acumulada 
de cada peneira para cada amostra com precisão de 1%. E por fim, calcula-se o módulo 
de finura com aproximação de 0,01. 
 A NBR 7211 (ABNT, 2005) apresenta limites para agregados miúdos e graúdos. 
Para agregados miúdos, pode-se citar que o módulo de finura (MF) da zona ótima fica 
entre 2,20 a 2,90, zona utilizável inferior entre 1,55 e 2,20 e zona utilizável superior entre 
2,90 a 3,50. Valores fora desse padrão não são aconselhados para uso. Os limites de 
distribuição granulométrica podem ser vistos na tabela 2. 
 
Peneiracom 
abertura da 
malha (em mm) 
Porcentagem, em massa, retida 
acumulada 
Limites inferiores Limites superiores 
Zona 
utilizável 
Zona ótima Zona ótima Zona 
utilizável 
9,5 0 0 0 0 
6,3 0 0 0 7 
4,75 0 0 5 10 
2,36 0 10 20 25 
1,18 5 20 30 50 
600µ 15 35 55 70 
300µ 50 65 85 95 
150µ 85 90 95 100 
Tabela 2 – Limites de distribuição granulométrica para agregado miúdo (NBR NM 7211, ABNT, 2005) 
 
 
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Já para agregado graúdo, pode-se orientar pela tabela 3. 
 
Peneira com abertura 
da malha (em mm) 
Porcentagem, em massa, retida 
acumulada 
Zona granulométrica 
4,75/12,5 9,5-25 19-31,5 25-50 37,5-75 
75 - - - - 0-5 
63 - - - - 5-30 
50 - - - 0-5 75-100 
37,5 - - - 5-30 90-100 
31,5 - - 0-5 75-100 95-100 
25 - 0-5 5-25 87-100 - 
19 - 2-15 65-95 95-100 - 
12,5 0-5 40-65 92-100 - - 
9,5 2-15 80-100 95-100 - - 
6,3 20-65 92-100 - - - 
4,75 80-100 95-100 - - - 
2,36 95-100 - - - - 
Tabela 3 – Limites de distribuição granulométrica para agregado graúdo (NBR NM 7211, ABNT, 2005) 
 
 
 
 
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REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 
 
 
ABNT. Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR NM 248 - Agregado – 
Determinação da composição granulométrica. Rio de Janeiro, Brasil. 2003. 
 
ABNT. Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 7211 - Agregado para concreto - 
Especificação. Rio de Janeiro, Brasil. 2005. 
 
MEHTA, P. K.; MONTEIRO, P. J. M. Concreto: estrutura, propriedades e materiais. São 
Paulo: Pini, 2008. 
 
 
 
Roteiro
Acesse o roteiro:
 
 
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INSTRUÇÕES GERAIS 
 
 
 
1. Neste experimento, você irá realizar um ensaio baseado na norma vigente, 
encontrando o módulo de finura e a dimensão máxima característica de uma 
amostra de agregado. 
 
2. Utilize a seção “Recomendações de Acesso” para melhor aproveitamento da 
experiência virtual e para respostas às perguntas frequentes a respeito do 
VirtuaLab. 
 
3. Caso não saiba como manipular o Laboratório Virtual, utilize o “Tutorial 
VirtuaLab” presente neste Roteiro. 
 
4. Caso já possua familiaridade com o Laboratório Virtual, você encontrará as 
instruções para realização desta prática na subseção “Procedimentos”. 
 
5. Ao finalizar o experimento, responda aos questionamentos da seção “Avaliação 
de Resultados”. 
 
 
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RECOMENDAÇÕES DE ACESSO 
 
PARA ACESSAR O VIRTUALAB 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. Caso utilize o Windows 10, dê preferência ao navegador Google Chrome; 
2. Caso utilize o Windows 7, dê preferência ao navegador Mozilla Firefox; 
3. Feche outros programas que podem sobrecarregar o seu computador; 
4. Verifique se o seu navegador está atualizado; 
5. Realize teste de velocidade da internet. 
 
Na página a seguir, apresentamos as duas principais dúvidas na utilização dos 
Laboratórios Virtuais. Caso elas não se apliquem ao seu problema, consulte a nossa seção 
de “Perguntas Frequentes”, disponível em: https://algetec.movidesk.com/kb/pt-br/ 
Neste mesmo link, você poderá usar o chat ou abrir um chamado para o contato com 
nossa central de suporte. Se preferir, utilize os QR CODEs para um contato direto por 
Whatsapp (8h às 18h) ou para direcionamento para a central de suporte. Conte conosco! 
ATENÇÃO: 
O LABORATÓRIO VIRTUAL DEVE SER ACESSADO POR COMPUTADOR. ELE NÃO DEVE SER 
ACESSADO POR CELULAR OU TABLET. 
O REQUISITO MÍNIMO PARA O SEU COMPUTADOR É UMA MEMÓRIA RAM DE 4 GB. 
SEU PRIMEIRO ACESSO SERÁ UM POUCO MAIS LENTO, POIS ALGUNS PLUGINS SÃO 
BUSCADOS NO SEU NAVEGADOR. A PARTIR DO SEGUNDO ACESSO, A VELOCIDADE DE 
ABERTURA DOS EXPERIMENTOS SERÁ MAIS RÁPIDA. 
 
 
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PERGUNTAS FREQUENTES 
 
 
1) O laboratório virtual está lento, o que devo fazer? 
 
a) No Google Chrome, clique em “Configurações” -> “Avançado” -> “Sistema” -> 
“Utilizar aceleração de hardware sempre que estiver disponível”. Habilite a 
opção e reinicie o navegador. 
 
b) Verifique as configurações do driver de vídeo ou equivalente. Na área de 
trabalho, clique com o botão direito do mouse. Escolha “Configurações 
gráficas” e procure pela configuração de performance. Escolha a opção de 
máximo desempenho. 
Obs.: Os atalhos e procedimentos podem variar de acordo com o driver de 
vídeo instalado na máquina. 
 
c) Feche outros aplicativos e abas que podem sobrecarregar o seu computador. 
 
d) Verifique o uso do disco no Gerenciador de Tarefas (Ctrl + Shift + Esc) -> 
“Detalhes”. Se estiver em 100%, feche outros aplicativos ou reinicie o 
computador. 
 
 
 
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2) O laboratório apresentou tela preta, como proceder? 
 
a) No Google Chrome, clique em “Configurações” -> “Avançado” -> “Sistema” -> 
“Utilizar aceleração de hardware sempre que estiver disponível”. Habilite a 
opção e reinicie o navegador. Caso persista, desative a opção e tente 
novamente. 
 
b) Verifique as configurações do driver de vídeo ou equivalente. Na área de 
trabalho, clique com o botão direito do mouse. Escolha “Configurações 
gráficas” e procure pela configuração de performance. Escolha a opção de 
máximo desempenho. 
Obs.: Os atalhos e procedimentos podem variar de acordo com o driver de 
vídeo instalado na máquina. 
 
c) Verifique se o navegador está atualizado. 
 
 
 
 
 
 
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DESCRIÇÃO DO LABORATÓRIO 
 
 
MATERIAIS NECESSÁRIOS 
 
• Amostra de agregado; 
• Série de peneiras; 
• Fundo de peneira; 
• Agitador mecânico; 
• Balança; 
• Bandejas fundas; 
• Escova de cerdas macias. 
 
 
PROCEDIMENTOS 
 
1. PESANDO AS AMOSTRAS DE AGREGADO 
 
Utilize a balança para encontrar a massa das amostras de agregado disponíveis 
para o experimento. 
 
2. POSICIONANDO AS PENEIRAS 
 
Posicione o recipiente de fundo de peneiras no agitador mecânico. Em seguida, 
adicione as peneiras em ordem crescente de abertura. 
 
 
 
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3. ACIONANDO O AGITADOR MECÂNICO 
 
Adicione a amostra de agregado no jogo de peneiras e acione o agitador. 
Aguarde 10 minutos para que o processo seja concluído. 
 
4. AGITANDO MANUALMENTE 
 
Retire a peneira que está na parte superior e agite manualmente. Após remover 
o material passante, despeje-o na peneira seguinte e deposite o material retido 
em uma das bandejas fundas. 
 
5. PESANDO O MATERIAL RETIDO 
 
Pese o material retido na peneira e anote os dadosna tabela 1. Em seguida, 
despeje este material na segunda bandeja. 
 
6. REPETINDO O PROCEDIMENTO COM OUTRAS PENEIRAS 
 
Repita os passos 4 e 5 para todas as peneiras que estão no agitador, incluindo o 
fundo para peneiras. 
 
7. REPETINDO O PROCEDIMENTO COM A OUTRA AMOSTRA 
 
Repita os passos 3, 4, 5 e 6 para a segunda amostra de agregado. Complete a 
tabela 1 e analise os dados. 
 
 
 
 
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AVALIAÇÃO DOS RESULTADOS 
 
 
1. Complete a tabela 1 a partir dos dados encontrados. 
 
a) Massa inicial seca (kg) = b) Massa inicial seca (kg) = 
Abertura das 
Peneiras (mm) 
Mrg) Massa retida 
(gramas) 
Mr%) Massa retida 
(Porcentagem) 
(Vr) 
Massa retida 
variação + 4 
% 
(Mrm) Massa 
retida 
Média (%) 
(Mra) Massa 
retida 
Acumulada 
(%) 
Ensaio a Ensaio b Ensaio a Ensaio b 
75 
63 
50 
37,5 
31,5 
25 
19 
12,5 
9,5 
6,3 
4,75 
2,36 
1,18 
0,6 
0,3 
0,15 
Fundo 
Mt) 
Total 
 D. máx. = 
Módulo de Finura 
= 
 
Tabela 1 – Resultados experimentais 
 
 
 
 
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2. A partir dos dados encontrados, qual a DMC do agregado? 
 
 
3. A partir dos dados encontrados, qual o módulo de finura do agregado? 
 
 
4. Quais parâmetros foram encontrados após a realização do ensaio? 
 
 
 
 
 
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TUTORIAL VIRTUALAB 
 
 
1. PESANDO AS AMOSTRAS DE AGREGADO 
 
Na janela Visualização, selecione a opção de visualização “Balança” ou aperte “alt+3”. 
Em seguida, clique no botão de ligar a balança. 
 
 
 
Retorne para a visualização da bancada, através da janela Visualização ou apertando 
“alt+1”. 
 
 
 
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Utilize a bacia vazia para tarar a balança antes de pesar as amostras de agregado. Para 
isso, clique com o botão direito na bacia e selecione a opção “Colocar na balança”. 
 
 
 
Aperte o botão de tara na balança. 
 
 
 
Clique com o botão direito do mouse na bacia e selecione a opção “Colocar no tampo”. 
Selecione a opção de visualização da bancada. 
 
 
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AGREGADOS: COMPOSIÇÃO GRANULOMÉTRICA 
Clique com o botão direito do mouse em uma das bacias com amostra de agregado e 
selecione a opção “Colocar na balança”. 
 
 
 
Anote na tabela 1 o valor encontrado da massa da amostra. Coloque a bacia de volta no 
tampo, e repita o procedimento para pesar a segunda amostra. 
 
 
 
 
 
 
 
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2. POSICIONANDO AS PENEIRAS 
 
Clique com o botão direito do mouse no fundo de peneiras e selecione a opção “Colocar 
no agitador”. 
 
 
 
Faça o mesmo com as peneiras, se certificando que elas estão sendo posicionadas em 
ordem crescente de abertura de malha, da base para o topo. 
 
 
 
 
 
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3. ACIONANDO O AGITADOR MECÂNICO 
 
Para adicionar o agregado no agitador mecânico, clique com o botão direito no mouse 
na primeira amostra de agregado e selecione a opção “Despeja nas peneiras”. 
 
 
 
Clique com o botão esquerdo do mouse no agitador mecânico para ligá-lo. 
 
 
 
 
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AGREGADOS: COMPOSIÇÃO GRANULOMÉTRICA 
O agitador mecânico irá funcionar por 10 minutos. Se você não quiser aguardar o tempo 
de espera, clique no botão “Pular tempo de espera”. 
 
 
 
 
 
 
 
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AGREGADOS: COMPOSIÇÃO GRANULOMÉTRICA 
 
4. AGITANDO MANUALMENTE 
 
Clique com o botão direito na peneira que está no topo do agitador e selecione a opção 
“Remover material passante”. 
 
 
 
Repare que a peneira é retirada do agitador e acoplada uma tampa e um fundo para 
peneiras, para ser agitada manualmente. 
Em seguida, é necessário que o material passante seja despejado na peneira que está 
no topo do agitador, enquanto o material retido deve ser depositado em uma das 
bandejas. 
 
 
 
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AGREGADOS: COMPOSIÇÃO GRANULOMÉTRICA 
Para isso, clique com o botão direito do mouse na peneira e selecione a opção “Despejar 
na bandeja”. 
 
 
 
Observe que o material retido foi depositado em uma das bandejas. Clique com o botão 
direito do mouse na bandeja que está vazia e selecione “Colocar na balança”. 
 
 
 
 
 
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5. PESANDO O MATERIAL RETIDO 
 
Clique no botão de tara da balança e coloque a bandeja vazia de volta no tampo. Mova 
a bandeja que contém material para a balança, e selecione a opção de visualização da 
Balança, ou aperte “alt+3”. Anote na tabela 1 o valor da massa retida para essa peneira. 
 
 
 
Retorne para a visualização Bancada. Coloque a bandeja de volta no tampo. Em seguida, 
clique nela com o botão direito do mouse e selecione a opção “Despejar na outra 
bandeja”. 
 
 
 
 
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6. REPETINDO O PROCEDIMENTO COM OUTRAS PENEIRAS 
 
Repita o procedimento para todas as peneiras do agitador, anotando na tabela 1 as 
massas retidas em cada uma delas. Para o fundo de peneiras, despeje diretamente o 
material na bandeja e pese, também anotando na tabela 1. 
 
 
 
Após pesar o material que estava no fundo da peneira, deposite-o na segunda bandeja. 
Em seguida, clique nela com o botão direito do mouse e selecione a opção “Descartar 
material”. 
 
 
 
 
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7. REPETINDO O PROCEDIMENTO COM A OUTRA AMOSTRA 
 
Repita todo o procedimento para a segunda amostra, completando a tabela 1. 
Siga para a seção “Avaliação de Resultados”, nesteroteiro, e responda de acordo com o 
que foi observado no experimento. 
 
Pré Teste
1) 
Qual a importância de se ter conhecimento da composição granulométrica dos agregados?
A) Conhecer a massa de cada grão do agregado.
B) Entender a geometria tridimensional dos agregados.
C) A partir da composição granulométrica, pode-se escolher quais agregados serão parte da 
composição de material de concretos e argamassas.
2) 
A partir do ensaio de composição granulométrica, qual parâmetro pode ser também 
identificado?
A) Módulo de finura.
B) Massa específica.
C) Índice de forma.
3) 
A partir do ensaio de composição granulométrica, qual parâmetro pode ser também 
identificado?
A) Massa específica.
B) Dimensão máxima característica.
C) Teor de inchamento.
4) 
A sigla DMC refere-se a um parâmetro encontrado a partir do ensaio de composição 
granulométrica pela NBR NM 248 (ABNT, 2003). Qual o significado?
A) Dimensão máxima característica.
B) Diâmetro máximo característico.
C) Densidade máxima característica.
5) 
A sigla MF refere-se a um parâmetro encontrado a partir do ensaio de composição 
granulométrica pela NBR NM 248 (ABNT, 2003). Qual o significado?
A) Média de finura.
B) Massa final.
C) Módulo de finura.
Experimento
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Pós Teste
1) A disposição das peneiras durante a agitação deve ser:
A) dispostas da menor abertura, em cima, para a maior abertura;
B) dispostas da maior abertura, em cima, para a menor abertura;
C) não há ordem correta, pois a agitação é igualitária em todas as peneiras.
2) Ao fim do ensaio de composição granulométrica, deve-se ter as informações referentes à:
A) porcentagem de massa retida em cada peneira, dimensão máxima característica e módulo de 
finura;
B) porcentagem de massa retida em cada peneira, porcentagem média retida acumulada em 
cada peneira, dimensão máxima característica e módulo de finura;
C) porcentagem de massa retida em cada peneira, porcentagem média retida acumulada em 
cada peneira e dimensão máxima característica.
3) A porcentagem retida em massa individual em cada peneira deve ter uma aproximação de:
A) 0,1%;
B) 3%;
C) 5%.
4) Entre as duas amostras ensaiadas conforme a composição de granulometria, os valores 
individuais de porcentagem retida não devem diferir mais que:
A) 1%;
B) 0,4%;
C) 4%.
5) A apresentação do resultado de módulo de finura deve ter uma aproximação de:
A) 1,0;
B) 0,01;
C) 3,0.