Planejamento e Controle da Produção Avançado 2

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Planejamento e Controle da 
Produção Avançado 
1. Leia o trecho a seguir: 
“Gerir uma empresa significa reunir e juntar todos os recursos necessários e as 
competências adequadas para seu funcionamento e dar-lhes a integração necessária e 
a direção focada em resultados para alcançar a plena utilização do conjunto deles. Em 
síntese, a gestão é um processo de integrar recursos e competências no sentido de 
obter a sinergia suficiente para agregar valor ao negócio e oferecer ao cliente aquilo 
que ele realmente deseja e necessita com o máximo proveito e com mínimo custo. Em 
outras palavras, fazer o máximo possível com o mínimo possível. Isso é produtividade.” 
Fonte: CHIAVENATO, I. Gestão da produção - uma abordagem introdutória. 3. ed. São 
Paulo: Manole, 2014. p. 13. 
A partir da leitura do fragmento e considerando os conteúdos estudados sobre 
variáveis dos processos de produção, analise as diferentes variáveis de controle de 
produção a seguir e associe-as com suas respectivas características. 
1) Programação. 
2) Carregamento. 
3) Sequenciamento. 
4) Monitoramento e controle. 
( ) Variável que avalia e define quanto fazer. 
( ) Variável que avalia e define em que ordem fazer. 
( ) Variável que avalia se as atividades estão conforme o plano. 
( ) Variável que avalia e define quando fazer. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta: 
Ocultar opções de resposta 
1. Incorreta: 
1, 3, 4, 2. 
2. 2, 4, 3, 1. 
3. 3, 1, 2, 4. 
4. 3, 4, 2, 1 
5. 2, 3, 4, 1. 
Resposta correta 
2. Pergunta 2 
0/0 
Nota final: 0 ponto de 0 ponto possível(eis) 
Leia o trecho a seguir: 
“A localização é a posição geográfica de uma operação relativamente aos recursos, a 
outras operações ou clientes com os quais interage. Algumas vezes parece não haver 
nenhuma razão lógica pela qual as operações estão onde estão. Não importa o que 
levou a essa localização geográfica específica, isto foi perdido ao longo da história da 
operação; o proprietário original pode ter desejado morar na região, por exemplo. Em 
outros casos é claro que a organização fez uma escolha deliberada quanto à sua 
localização.” 
Fonte: SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administração da produção. São Paulo: 
Atlas, 2008. p. 149. 
Considerando essas informações e os conteúdos estudados sobre localização, analise 
as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s). 
I. ( ) As microanálises são aquelas que consideram, entre outros, o potencial do 
mercado, os custos operacionais e os custos de transporte de matéria-prima. 
II. ( ) Deve-se considerar os custos de distribuição e custos relacionados à região 
escolhida para definição da localização de um sistema produtivo. 
III. ( ) As macrodecisões são aquelas que discutem o local particular da instalação, os 
custos de aquisição de terrenos e outras características do local. 
IV. ( ) A localização dos centros de distribuição é fator estratégico logístico importante 
para o atendimento das demandas de cada modelo de negócio. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta: 
Ocultar opções de resposta 
1. V, V, F, F. 
2. F, V, V, F. 
3. F, F, V, V 
4. F, V, F, V. 
Resposta correta 
5. Incorreta: 
V, F, F, V. 
3. Pergunta 3 
0/0 
Nota final: 0 ponto de 0 ponto possível(eis) 
Leia o trecho e analise a imagem a seguir: 
“Considere os quatro tipos diferentes de operação descritos: fábrica de malhas de lã, 
hotel urbano, supermercado e produtor de alumínio. Seus padrões de demanda são 
mostrados na figura abaixo. O negócio de malhas de lã e o hotel urbano têm padrões 
sazonais de demanda de vendas, mas por diferentes razões: [...] (invernos frios, verões 
quentes). O supermercado de varejo é um pouco menos sazonal, mas é afetado por 
picos pré-férias e vendas reduzidas durante os períodos de férias. O produtor de 
alumínio praticamente não mostra sazonalidade, mas mostra um crescimento 
constante nas vendas no período.'' 
 
 
 
A partir da leitura do fragmento apresentado e considerando os conteúdos estudados 
sobre planejamento e programação de projetos, analise os diferentes tipos de 
demandas a seguir e associe-os com suas respectivas características. 
1) Demanda negativa. 
2) Demanda latente. 
3) Demanda irregular. 
4) Demanda excessiva. 
( ) Acontece quando muitos consumidores têm necessidade por um mesmo produto ou 
serviço, mas ele ainda não está disponível no mercado. 
( ) Acontece em empresas que trabalham com produtos ou serviços que sofrem com a 
sazonalidade. 
( ) Acontece em empresas cuja capacidade instalada é menor que os volumes 
procurados pelo mercado. 
( ) Acontece quando uma porção do mercado conhece o produto, mas tem pouca 
estima por ele, podendo até rejeitá-lo. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta: 
Ocultar opções de resposta 
1. 3, 1, 2, 4. 
2. 3, 4, 1, 2. 
3. 2, 4, 3, 1. 
4. Correta: 
2, 3, 4, 1. 
Resposta correta 
5. 1, 3, 4, 2. 
4. Pergunta 4 
0/0 
Nota final: 0 ponto de 0 ponto possível(eis) 
Leia o trecho a seguir: 
“Qualquer supermercado nos arredores de uma cidade, por exemplo, somente foi 
localizado nessa região depois de considerável deliberação. Mesmo as operações que 
‘estão aí porque estão’, estão implicitamente tornando uma decisão de não se mudar. 
Provavelmente sua hipótese é que o custo e a ruptura envolvidos na mudança de 
localização não compensariam os benefícios potenciais de uma nova localização.” 
Fonte: SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administração da produção. São Paulo: 
Atlas, 2008. p. 149. 
A partir da leitura do fragmento e considerando os conteúdos estudados sobre 
localização das instalações produtivas, é possível afirmar que: 
Ocultar opções de resposta 
1. a definição da localização de um sistema produtivo pode ser entendida como a 
busca da montagem de um plano de contratação coerente com o plano-mestre 
de recursos humanos. 
2. a definição da localização de um sistema produtivo pode ser entendida como 
as buscas de máquinas e equipamentos, para a montagem de uma planta com 
produção compatível com o plano-mestre de capacidade. 
3. a definição da localização de um sistema produtivo deve considerar a 
proximidade dos clientes, infraestrutura, disponibilidade e custo de mão de 
obra e disponibilidade de recursos, qualidade e matéria-prima. 
Resposta correta 
4. a definição da localização de um sistema produtivo é uma atividade cujo 
principal resultado será a montagem de manual de qualidade compatível com 
o plano-mestre de certificação. 
5. Incorreta: 
a definição da localização de um sistema produtivo é uma atividade cujo 
principal resultado será a montagem de um plano de recebimento coerente 
com o plano-mestre de compras. 
5. Pergunta 5 
0/0 
Nota final: 0 ponto de 0 ponto possível(eis) 
Leia o trecho a seguir: 
“Descontando-se da disponibilidade total a capacidade desperdiçada com problemas 
de natureza inevitável, obtemos a disponibilidade padrão, a qual deve ser encarada 
como meta de produção; entretanto, essa disponibilidade ainda 
não deve ser utilizada pelo planejamento, pois, ainda que contra nossa vontade, 
ocorrem problemas que gostaríamos de evitar, que consomem ou desperdiçam 
capacidade. Descontando-se mais essa parcela, obtemos a disponibilidade real, aquela 
que deve ser considerada pelo planejamento, pois representa o que efetivamente está 
disponível para produção.” 
Fonte: CORRÊA, H. L.; GIANESI, I. G. N.; CAON, M. Planejamento, programação e 
controle da produção. 6. ed. São Paulo: Atlas, 2019. p. 346. 
Considerando essas informações e os conteúdos estudados sobre capacidade instalada, 
analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) 
falsa(s). 
I. ( ) A capacidade instalada de uma empresa é o maior nível de produção que ela pode 
manter com o parque atual de máquinas e equipamentos que possui. 
II. ( ) A capacidade disponível é uma referência teórica, pois perdas inevitáveis 
costumam ocorrer na produção, tempos de setups, quebras de máquinas,absenteísmo 
e manutenção. 
III. ( ) As informações de saída do planejamento de capacidade instalada envolvem 
liberações de investimento para atendimento das demandas de curto, médio e longo 
prazos, definindo as restrições operacionais do sistema produtivo. 
IV. ( ) Para o cálculo da capacidade instalada, deve-se considerar os turnos de trabalho 
e as perdas previstas de produção. 
Está correto apenas o que se afirma em: 
Ocultar opções de resposta 
1. F, F, V, V. 
2. V, V, V, F. 
Resposta correta 
3. V, F, F, V. 
4. F, V, F, V. 
5. Incorreta: 
F, V, F, V. 
6. Pergunta 6 
0/0 
Nota final: 0 ponto de 0 ponto possível(eis) 
Leia o trecho a seguir: 
“Os sistemas de administração da produção devem ser capazes, por meio da 
informação, de integrar a função de operações dos sistemas produtivos com outras 
funções dentro da organização, de forma que proporcionem a necessária integração de 
seu processo logístico, que é onde reside hoje, para grande número de empresas, o 
maior potencial de obtenção de melhoramentos competitivos.” 
Fonte: CORRÊA, H. L.; GIANESI, I. G. N.; CAON, M. Planejamento, programação e 
controle da produção. 6. ed. São Paulo: Atlas, 2019. p. 5. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre processos de projeto, 
analise as afirmativas a seguir. 
I. Baixos volumes e altas variedades são características típicas dos processos de 
projeto. 
II. Exemplos de processos de projeto são produções de navios, construção de 
barragens, filmes para cinema e instalação de sistemas computacionais. 
III. Um projeto de processo envolve a decisão sobre a sequência em que as essas 
atividades devem ser realizadas e se define quem deverá fazer cada uma delas. 
IV. Exemplos de processos de projeto são produções de chapas de aço, fornecimento 
de água, energia elétrica e telefonia. 
Está correto apenas o que se afirma em: 
Ocultar opções de resposta 
1. I e III. 
2. I, II e III. 
Resposta correta 
3. I e II. 
4. II e IV. 
5. Incorreta: 
III e IV. 
7. Pergunta 7 
0/0 
Nota final: 0 ponto de 0 ponto possível(eis) 
Leia o trecho a seguir: 
“O arranjo físico é a maneira segundo a qual todos os recursos que ocupam espaço em 
uma determinada operação devem estar fisicamente dispostos. Tais recursos podem 
ser: pessoas, máquinas, equipamentos, instalações, um centro 
de trabalho, um escritório ou um departamento. O arranjo físico é indispensável em 
qualquer tipo de empresa: indústrias, armazéns, lojas e comércio em geral, fazendas, 
escritórios, hospitais, construções, universidades, etc. Ele determina a forma e a 
aparência dos locais de trabalho e corno o processo produtivo irá fluir.” 
Fonte: CHIAVENATO, I. Gestão da produção - uma abordagem introdutória. 3. ed. São 
Paulo: Manole, 2014. p. 118. 
Considerando o trecho apresentado e o conteúdo estudado sobre arranjo físico, analise 
as afirmativas a seguir. 
I. Um correto arranjo físico contribui para que as atividades sejam realizadas com 
segurança e com níveis de produtividade e flexibilidade aceitáveis. 
II. No arranjo físico por produto os recursos transformadores são dispostos segundo 
uma sequência que coincida com a sequência de etapas necessárias para obter os 
recursos transformados. 
III. Nos arranjos físicos celulares é necessário considerar a área necessária para cada 
centro de trabalho e o fluxo entre os centros de trabalho. 
IV. No arranjo físico por processo os agrupamentos dos processos são semelhantes em 
um mesmo espaço físico denominado centro de trabalho. 
Está correto apenas o que se afirma em: 
Ocultar opções de resposta 
1. I e IV. 
2. I, II e IV. 
Resposta correta 
3. Incorreta: 
III e IV. 
4. II e III. 
5. I e II. 
8. Pergunta 8 
0/0 
Nota final: 0 ponto de 0 ponto possível(eis) 
Analise a situação-problema a seguir: 
Um processo de um fabricante de um componente automotivo consegue produzir 6 
peças por hora. Essa empresa trabalha de segunda a sexta-feira em 2 turnos de 8 horas 
cada, nos sábados em um turno de 8 horas e não trabalha aos domingos. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre capacidade disponível, é 
possível afirmar que: 
Ocultar opções de resposta 
1. a capacidade disponível seria de 288 peças por semana e o grau de 
disponibilidade seria 28,6 %. 
2. a capacidade disponível seria de 1008 peças por semana e o grau de 
disponibilidade seria 52,4 %. 
3. a capacidade disponível seria de 528 peças por semana e o grau de 
disponibilidade seria 28,6 %. 
4. Incorreta: 
a capacidade disponível seria de 528 peças por semana e o grau de 
disponibilidade seria 28,6 %. 
5. a capacidade disponível seria de 528 peças por semana e o grau de 
disponibilidade seria 52,4 %. 
Resposta correta 
9. Pergunta 9 
0/0 
Nota final: 0 ponto de 0 ponto possível(eis) 
Leia o trecho a seguir: 
“A capacidade instalada, portanto, permite uma determinada capacidade de produção. 
A diferença entre ambas é que a capacidade instalada é definida pelo arsenal de 
instalações e equipamentos disponíveis, que é um dado estático, enquanto a 
capacidade de produção representa a produção possível com a capacidade instalada 
mais os recursos materiais (matérias-primas), humanos (pessoal e competências) e 
financeiros (disponibilidade de capital para financiar as operações da empresa).” 
Fonte: CHIAVENATO, I. Gestão da produção - uma abordagem introdutória. 3. ed. São 
Paulo: Manole, 2014. p. 111. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre capacidade instalada, 
analise as afirmativas a seguir. 
I. A capacidade instalada é o máximo de produção que uma empresa tem em 
determinado período de tempo. 
II. A capacidade instalada é o volume de produção que uma planta pode atingir, 
trabalhando 24 horas por dia, todos os dias e sem perdas. 
III. A capacidade instalada é uma grandeza utópica e inatingível em um planejamento 
de produção, porém muito útil para tomada de decisões. 
IV. A capacidade instalada considera as perdas planejadas e não planejadas, como 
manutenção, refeições e quedas de energia elétrica. 
Está correto apenas o que se afirma em: 
Ocultar opções de resposta 
1. II e IV. 
2. III e IV. 
3. Incorreta: 
I e II. 
4. I e IV. 
5. I, II e III. 
Resposta correta 
10. Pergunta 10 
0/0 
Nota final: 0 ponto de 0 ponto possível(eis) 
Analise a situação-problema a seguir: 
Um profissional que atua com planejamento e controle de produção definiu o processo 
de uma empresa de injeção de peças plásticas, que trabalha em 3 turnos de 6 horas, 6 
dias por semana, conforme tabela a seguir. 
 
 
 Os processos produtivos ocorrem de forma sequenciada em apenas uma linha de 
montagem, sem atividades paralelas, e os tempos perdidos em uma semana de 
produção foram verificados de acordo com a tabela a seguir. 
 
 
 Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre capacidade real, 
podemos afirmar que: 
Ocultar opções de resposta 
1. a capacidade real seria de 2160 peças por semana e o índice de eficiência seria 
93,5 %. 
2. Incorreta: 
a capacidade real seria de 2020 peças por semana e o índice de eficiência seria 
93,5 %. 
3. a capacidade real seria de 2020 peças por semana e o índice de eficiência seria 
88,1 %. 
4. a capacidade real seria de 2160 peças por semana e o índice de eficiência seria 
93,5 %. 
5. a capacidade real seria de 1780 peças por semana e o índice de eficiência seria 
88,1 %. 
Resposta correta