atividade70079 2

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PRESTE ATENÇÃO - CADA CONJUNTO DE ATIVIDADE VALE 10 PONTOS.
 
É de extrema importância que você:
 - estude as aulas, faça pesquisas, assista aos vídeos antes e durante a resolução dos exercícios;
- leia com bastante atenção os enunciados das questões para que responda de forma adequada ao solicitado, respeitando sempre o número de linhas, quando exigido, de cada questão;
- observe o prazo estipulado para o envio, pois não serão aceitas atividades fora do prazo;
- não use meios fraudulentos para resolver as atividades individuais. Atividades com respostas iguais às do colega serão zeradas.
- envie as respostas junto com as questões.
Atividade:
1. Na atividade 1 vimos o processo produtivo de uma indústria de vidros temperados e desenhou-se o MACROPROCESSO desta empresa, a seguir, será apresentado novamente os dados deste processo, o qual possui pontos a serem melhorados e, por isso, deverá passar por uma análise. Atente-se agora para a capacidade produtiva de alguns setores. Leia atentamente alguns dos passos deste processo e em seguida, faça o que se pede.
a. Início
b. Corte (50 peças/ hora).
c. Transporte até a lapidação (100 peças/ hora).
d. Lapidação (80 peças/ hora).
e. Transporte até a próxima etapa (100 peças/ hora).
f. Lavação vertical (80 peças/ hora).
g. Processo de têmpera (30 peças/ hora).
h. Inspeção (80 peças/ hora).
i. Fim.
Descrição detalhada das operações:
b. Corte: antes de iniciar o corte o operador deve programar o equipamento de acordo com as medidas solicitadas, após programação a máquina realiza os cortes nas medidas exatas.
c. Transporte até a lapidação: após o corte as peças são retiradas manualmente do equipamento e acondicionadas em um carrinho, e então seguem para a lapidação.
d. Lapidação: a lapidação acontece em uma máquina automática, que sozinha movimenta as peças até que os quatro lados sejam lapidados, necessitando somente de ser alimentada pelos operadores.
e. Transporte: após lapidação as peças são retiradas manualmente do equipamento e acondicionadas em um carrinho que segue para furação automática e em outro que vai direto para a lavação vertical.
f. Lavação vertical: ao chegar na lavação vertical o operador retira as peças do carrinho e coloca na esteira de transporte, a qual percorre um caminho onde a peça passa por etapas de lavagem.
g. Processo de têmpera: as peças chegam pela esteira diretamente numa mesa de acondicionamento, onde o operador deve organizar as peças da melhor forma possível para aumentar a produtividade de cada fornada, feito a organização aciona a esteira para levar as peças para dentro do forno.
h. Inspeção: após sair do forno pela esteira de transporte as peças são avaliadas pelo operador, separando em carrinhos distintos as que não passaram na inspeção de qualidade e as que podem ser armazenadas.
	
Pede-se:
a. Determine qual o GARGALO (etapa prioritária) a ser mapeada (0,5). 
Pesagem da carga.
R: Processo de têmpera (30 peças/ hora).
 
b. Realize o desenho do estado atual (AS IS) e depois o desenho do estado futuro (TO BE) deste GARGALO, evidenciando a capacidade produtiva em ambos desenhos (2,0).
Estado Atual AS- IS
indústria de vidros temperados
 Onde observamos que o processo da TEMPERA é o GARGALO pós a partir do momento que o processo chega na tempera ele fica mais lentos devido a capacidade de 30 peças / hora, gerando assim um acumulo na produção.
Estado Futuro TO BE
 Melhoria de produção a partir da etapa do processo em que as peças chegam da etapa de lavagem vertical e são organizadas e direcionadas para TEMPERA.
 Assim melhorando a velocidade no processo, mantendo a qualidade e sem sobrepor outros setores ligados ao processo.
 
2. Indicadores direcionadores, também conhecidos como drivers, tem a função de monitorar a causa antes do efeito, podendo alterar o curso do processo. Já os indicadores de resultados, também conhecidos como outcome, monitoram o resultado final de um determinado processo ou subprocesso. 
Neste sentido, utilize o software Lean – Fábrica de Bicicleta, para gerar dados, e identificar indicadores drivers e outcome. Preencha as tabelas abaixo de acordo os resultados obtidos:
Drivers – End of round 3 (final da 3º rodada)
	Production (produção)
	Tipo de bicicleta
	Produced (produzido)
	Ordered (pedido)
	Delivered (entregue)
	Men’s bikes
	
41 (1° round)
41 (2° round)
40 (3° round)
Total no período=122
	30 (1° round)
30 (2° round)
28 (3° round)
Total no período=88
	30 (1° round)
29 (2° round)
28 (3° round)
Total no período=87
	Women’s bikes
	20 (1° round)
20 (2° round)
21 (3° round)
Total no período=61
	15 (1° round) 
15 (2° round)
14 (3° round)
Total no período=44
	12 (1° round)
14 (2° round)
13 (3° round)
Total no período=39
	Children’s bikes
	20 (1° round)
20 (2° round)
20 (3° round)
Total no período=60
	14 (1° round) 
15 (2° round)
16 (3° round)
Total no período=45
	12 (1° round)
12 (2° round)
13 (3° round)
Total no período=37
	Earnings this round (ganhos nesta rodada)
	32380
Outcome – Somatório após todas as rodadas
	1Production (produção)
	Tipo de bicicleta
	Produced (produzido)
	Ordered (pedido)
	Delivered (entregue)
	Men’s bikes
	
41 (1° round)
41 (2° round)
40 (3° round)
38 (4° round)
39 (5° round)
Total no período=199
	
30 (1° round)
30 (2° round)
28 (3° round)4
31 (4° round)
32 (5° round)
Total no período=151
	 30 (1° round)
29 (2° round)
 28 (3° round)
 28 (4° round)
30 (5° round)
Total no período=145
	Women’s bikes
	
20 (1° round)
20 (2° round)
21 (3° round)
19 (4° round)
19 (5° round)
Total no período=99
	
15 (1° round)
15 (2° round)
14 (3° round)
16 (4° round)
 11 (5° round)
Total no período=71
	
12 (1° round)
14 (2° round)
13 (3° round)
13 (4° round)
 9 (5° round)
Total no período=61
	Chilren’bikes
	
20 (1° round)
20 (2° round)5
20 (3° round)
20 (4° round)
19 (5° round)
Total no período=99
	 14 (1° round)
15 (2° round)
16 (3° round)
12 (4° round)
15 (5° round)
Total no período=72
	
12 (1° round)
14 (2° round)
13 (3° round)
11 (4° round)
12 (5° round)
Total no período=62
	Total Score (pontuação total)
	51050
Lançados os dados nas tabelas acima, será possível trabalhar os dois indicadores: 
1. Quantidade de pedidos em relação a quantidade produzida.
Indicador 1 = (Ordered / Produced) x 100
 (88/122=0,7213) x 100 =72,13%
 (44/61=0,7213) x100 = 72,13%
 (45/60=0,75) x 100= 75%
 (151/199= 0,7587) x 100 = 75,87%
 (71/99 =0,7171) x 100 = 71,71%
 (72/99=0,7272) x 100= 72,72%
2. Quantidade entregue em relação a quantidade pedida.
Indicador 2 = (Delivered / Ordered) x 100
 (87/88= 0,9886) x 100 =98,86%
 (39/44=0,8863) x 100 =88,63%
 (37/45=82,22) x 100 = 82,22%
 
 (145/151= 0,9602) x 100= 96,02%
 (61/71=0,8591) x 100 = 85,91%
 (62/72=0,8611) x100 = 86,11%
Calcule os indicadores obtidos nas simulações e lance os dados nas tabelas abaixo (2,5):
	Drivers - End of round 3 (final da 3º rodada)
	Tipo de bicicleta
	Indicador 1 (em %)
	Indicador 2 (em %)
	Men’s bikes
	72,13%
	98,86%
	Women’s bikes
	72,13%
	88,63%
	Children’s bikes
	75%
	
82,22%
	Outcome – Somatório após todas as rodadas
	Tipo de bicicleta
	Indicador 1 (em %)
	Indicador 2 (em %)
	Men’s bikes
	 75,87%
	 96,02%
	Women’s bikes
	71,71%
	85,91%
	Children’s bikes
	72,72%
	86,11%
Para instalar o software, acesse o passo a passo em Material de Aula, Arquivo, e clique em “Passo a Passo para instalação do software Lean – Fábrica de Bicicleta”.
3. A seguir é exposto o processo de hospedagem do Hotel XYZ, tradicional empreendimento do interior de SP, com mais de 50 anos no mercado e que vem apresentando redução na taxa de hospedagem e consequente diminuição dos resultados financeiros:
Seguem INFORMAÇÕES IMPORTANTES quanto ao processo de hospedagem do hotel:
a) A verificação de disponibilidade de quartos é realizada através da visualização das chaves que estão disponíveis em um quadro porta chaves;
b) A etapa de cadastro do hóspede é feita a mão, anotandoem uma ficha as informações do hóspede, sem conferência dos dados e sem recebimento de qualquer valor antecipadamente;
c) A comanda de consumo é preenchida pelo próprio hóspede e neste instante o atendente solicita que uma das camareiras vá checar se o consumo confere com o que foi anotado na comanda;
d) O cálculo das despesas somado ao valor da estadia é feito a mão, na calculadora, e repassado ao hóspede através de uma ficha do próprio hotel para conferência;
e) Por fim, o hóspede realiza o pagamento em dinheiro, único método de recebimento adotado pelo hotel, o qual é conferido posteriormente pelo atendente.
De acordo com as informações acima, é possível identificar os RESPECTIVOS PROBLEMAS que estão ocasionando a diminuição dos resultados da empresa:
a) Demora na realização do cadastro do hóspede, por não haver possibilidade de realizar um pré cadastro, ou de puxar informações de uma hospedagem anterior;
b) Demora na conferência de consumo por parte da camareira, e também insatisfação do hóspede por não confiar no que foi anotado na comanda;
c) Redução no número de clientes por não aceitar outros métodos de pagamento como cartão de crédito ou débito
Afim de sanar estes problemas, imagine que você foi contratado pelo dono do hotel. Como ele está insatisfeito com seu modelo atual de negócios, REDESENHE O PROCESSO, mostrando maneiras de minimizar ou sanar os problemas (2,5):
Desenhar A MÃO o processo e anexar a foto no arquivo da atividade.
 
Hospedagem do Hotel XYZ
 
1- Criar um aplicativo para o Hotel, onde os clientes e posteriormente hospedes poderão se cadastrar e fazer suas reservas, devido a já saberem a quantidade de quartos vagos.
2- O consumo do hospede poderá ser acompanhado por ele mesmo através do aplicativo do hotel, podendo assim controlar seus gastos e acompanha-los, assim evitando o constrangimento de ter que um funcionário do hotel ter que conferir no quarto do hospede o que foi consumido.
3- Adicionar novas formas de pagamento, como: cartões de credito, cartões de debito e via pix. 
4. Represente o processo em que você está inserido no seu ambiente de trabalho (Caso não esteja trabalhando no momento, desenhe o de alguma empresa que já trabalhou, ou ainda o da empresa de algum familiar). Antes, descreva qual o segmento da empresa e departamento onde atua (2,5). 
Lembre-se de representar os símbolos de início e fim, pontos decisórios e as operações. O desenho deverá ser realizado no Software BIZAGI.
AURORA COOP INDUSTRIA ALIMENTICIA
1 - Trabalho no setor de Presuntaria,
2 - Onde são produzidos: Presuntos e Apresuntado e Lanche, que são comercializados em nosso país.
3 - Trabalho na sala de preparação de massas, onde são feitas as misturas e processamentos de matérias primas para a produção,
4 - Meu cargo: Sou Monitor de produção, responsável por acompanhar, auxiliar, direcionar e inspecionar a produção junto aos colaboradores da indústria.
INICIO 
MONTAR MAQUINAS: utilizadas para fabricação dos produtos, com auxílio de operadores. 
SEPARAR MATERIAS PRIMAS: carnes que serão utilizadas no processo de produção. 
PROCESSO DE INJEÇÃO: Onde é injetado tempero na carne através de agulhas em uma máquina.
PROCESSO DE PASSAR NO TENDERIZADOR: Onde a carne passar por navalhas que cortam a carne para desfibra-las. 
TOLVA: local onde vai armazenando as carnes que vão passando pelos processos anteriores, injeção e tenderização, até atingir a quantidade da massada.
TAMBLER: local onde a carne vai juntamente com o tempero para ser massageada e ficando homogenia, tornando assim uma massa.
TRANSPORTE PARA SALA DE MATURAÇAO: local o a massa descansa por no mínimo 10 horas na temperatura de 7°c.
TRANSPORTE PARA EMBUTIDEIRAS: máquina que sugar a massa e adiciona na termoformadora.
TERMOFORMADORAS: onde são dosadas as quantidades de massa de cada peças.
ENFORMAGEM: onde e colocadas as peças prontas para serem moldadas.
COZIMENTO: local onde fica os tanques que cozinham as peças.
TRANSPORTE PARA SALA DO ROBO: onde são encaixotados e montados os pallets.
EXPEDIÇAO: onde é levado toda a produção do dia e armazenadas.
FIM
 Etapas do processo de produção do Apresuntado 517 Aurora.
 OBS: coloquei os 2 fluxogramas, um feito no Word outro feito a mão. Caso não entenda minha letra .
 
 
Matéria prima dentro do padrão? 
Maquinas estão com todas as peças?
Sim 
Separar matéria prima 
sim
 inicio
Montagem das maquinas
Etapa de injeção na 
 matéria prima 
Não 
Não
Tambler para
Matéria prima 
 Tolva que recebe a matéria prima 
 depois de ser tenderizada
Etapa de tenderizar a
Matéria prima 
Massas dentro da temperatura
 de 7°c ?
Transporte para sala 
de maturação 
Sala de maturação 
Transporte para embutideiras
Sim
embutideira
Sala do robô 
Expedição
Ao ao
Não 
Fim
Transporte para sala do robô 
Etapa de 
Cozimento 
enformagem
termoformadora