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Disc.: USINAGEM Aluno(a): WILLIAN LISBOA DOS SANTOS 202004126083 Acertos: 9,0 de 10,0 22/05/2023 1a Questão Acerto: 1,0 / 1,0 A Taxa de Remoção de Metal é o volume de material removido por unidade de tempo. É um parâmetro muito importante, pois a partir dele é possível estimar o volume de material produzido durante a Usinagem. Pode-se calcular a Taxa de Remoção de Material (Q) multiplicando os seguintes parâmetros: Velocidade de avanço (vf), comprimento de corte (b) e profundidade de corte (ap). Área da seção de corte (s), velocidade de corte (vc), e avanço (f). Avanço de corte (ac), área da seção de corte (s) e velocidade de avanço (vf). Avanço por dente (ad), espessura de corte (h) e velocidade de avanço (vf). Velocidade de corte (vc), avanço (f) e profundidade de corte (ap). Respondido em 22/05/2023 16:40:24 Explicação: Como podemos ver na equação da taxa de remoção de metal: Temos: velocidade de corte, avanço e profundidade de corte multiplicados. 2a Questão Acerto: 0,0 / 1,0 Para a realização das operações de usinagem é necessário conhecer muito bem a geometria da cunha cortante das ferramentas de corte, de modo que seja possível selecionar a ferramenta mais adequada, ou seja, aquela ferramenta que terá vida útil máxima em operação e que atenda as condições de usinagem estabelecidas. Um dos principais ângulos formadores da cunha cortante de uma ferramenta é o ângulo de ponta. Assinale a seguir o conceito correto que identifica o ângulo de ponta de uma ferramenta de corte. O ângulo de ponta é formado entre a superfície de saída e a aresta principal de corte de uma ferramenta, medido em verdadeira grandeza no plano de referência. O ângulo de ponta é formado entre as arestas principal e lateral de corte de uma ferramenta, medido em verdadeira grandeza no plano de corte. O ângulo de ponta é formado entre as superfícies de folga principal e lateral de corte de uma ferramenta, medido em verdadeira grandeza no plano de medida. O ângulo de ponta é formado entre as arestas principal e lateral de corte de uma ferramenta, medido em verdadeira grandeza no plano de medida. O ângulo de ponta é formado entre as arestas principal e lateral de corte de uma ferramenta, medido em verdadeira grandeza no plano de referência. Respondido em 22/05/2023 16:44:23 Explicação: O ângulo de ponta é o ângulo entre as arestas principais e a lateral da ferramenta de corte. Esse ângulo define o formato básico da pastilha. 3a Questão Acerto: 1,0 / 1,0 (Fonte: Fundação CESGRANRIO - Petrobras, Processo seletivo público, aplicado em 21/01/2012, para o cargo de Técnico de Manutenção Júnior - Calderaria) A usinagem pode tratar de diferentes materiais, necessitando processos diferentes para cada situação. Na usinagem de uma peça metálica, cavacos são retirados por Torneamento, usando-se uma peça que gira tanto quanto a ferramenta de corte. Fresamento, usando-se uma ferramenta de corte giratória de múltiplos gumes cortantes. Fresamento, usando-se uma peça que gira em torno de uma ferramenta de corte fixa, de múltiplos gumes cortantes. Torneamento, usando-se uma ferramenta de corte que gira e a peça permanece fixa. Fresamento usando-se uma fresa de corte que faz a peça avançar no mesmo sentido de rotação da fresa. Respondido em 22/05/2023 16:42:18 Explicação: Definição do processo de fresamento com conceito de movimentação de ferramenta e peça. 4a Questão Acerto: 1,0 / 1,0 O fresamento é uma das operações de remoção mecânica de material que faz parte dos processos de usinagem. No fresamento, como é feita a remoção do cavaco? por descargas elétricas que fragmentam o material. pelo movimento rotativo de ferramentas de corte denominadas brocas. pelo movimento rotativo da ferramenta de corte (fresas) em relação à peça. pelo desgaste realizado por ferramentas abrasivas denominadas rebolos. pelo movimento rotativo da peça em relação à ferramenta de corte. Respondido em 22/05/2023 16:42:35 Explicação: O fresamento é uma das operações de remoção mecânica de material que faz parte dos processos de usinagem. No fresamento, a remoção do material, ou seja, remoção do cavaco, se dá pelo movimento rotativo da ferramenta de corte em relação à peça. 5a Questão Acerto: 1,0 / 1,0 Em um processo de furação, são encontradas resistências. Qual a resistência de menor participação? Compressão Deformação Corte do material Extrusão do material Atrito Respondido em 22/05/2023 16:42:46 Explicação: Dentre as resistências, o atrito é a de menor participação com 2% a 5%. 6a Questão Acerto: 1,0 / 1,0 Num processo de furação, o diâmetro da broca mede 10 mm, sendo que a broca possui um avanço de 300 mm/min com comprimento de operação de 60 mm. Determine o tempo completo para essa operação. 0,4 min 5 min 0,2 min 2 min 0,5 min Respondido em 22/05/2023 16:42:58 Explicação: 7a Questão Acerto: 1,0 / 1,0 Dentre os processos de usinagem não convencionais está o processo de retificação. Neste processo a remoção do material se dá através de: Ferramentas abrasivas de revolução denominadas rebolos, apresenta um ou vários dentes dispostos de forma pouco espaçada. Ferramentas abrasivas de revolução denominadas rebolos, compostas por grãos abrasivos em formato cônico e sem variação de tamanhos. Ferramentas abrasivas de revolução denominadas fresas, compostas por grãos abrasivos que podem ser de diferentes formas, tamanhos. Ferramentas de corte denominadas serras, apresenta um ou vários dentes dispostos de forma pouco espaçada. Ferramentas abrasivas de revolução denominadas rebolos, compostas por grãos abrasivos que podem ser de diferentes formas, tamanhos. Respondido em 22/05/2023 16:43:14 Explicação: O processo de retificação é realizado através de ferramentas abrasivas de revolução, denominadas rebolos, que podem ser de diferentes formas, tamanhos e tipos de grãos. As máquinas são denominadas retificadoras e a remoção do material se dá pelos grãos abrasivos que compõem o rebolo. 8a Questão Acerto: 1,0 / 1,0 Os processos de usinagem convencionais de usinagem podem ser empregados para a produção de variadas peças, sendo empregados de acordo com as características das peças a serem produzidas. Com base nas alternativas abaixo, determine qual o processo mecânico de usinagem empregado para se produzir superfícies de revolução, através da utilização de umaferramenta monocortante, no qual a peça gira em torno do seu próprio eixo, enquanto a ferramenta de corte avança longitudinalmente sobre a peça, fazendo a remoção do cavaco. Aplainamento. Serramento. Torneamento. Fresamento. Furação. Respondido em 22/05/2023 16:43:20 Explicação: Torneamento é um processo mecânico de usinagem para se produzir superfícies de revolução. A ferramenta é monocortante e a peça gira em torno do seu próprio eixo enquanto a ferramenta de corte avança longitudinalmente sobre a peça, fazendo a remoção do material denominado cavaco. 9a Questão Acerto: 1,0 / 1,0 O significado de vida de ferramenta está ligado ao conceito de tempo. Dentre as afirmações abaixo, qual aquela que descreve corretamente o significado de vida de ferramenta de corte? tempo de operação da ferramenta em quaisquer condições. tempo da ferramenta permanecer no estoque sem ser utilizada. tempo que a aresta de corte da ferramenta irá fazer sua operação sem sofre um processo de afiamento. tempo para usinar uma peça. tempo que a máquina pode trabalhar na potência máxima. Respondido em 22/05/2023 16:43:27 Explicação: O significado de vida daferramenta de corte é o tempo, independente do motivo, que a aresta de corte da ferramenta irá trabalhar sem necessitar um processo de afiamento ou substituição. 10a Questão Acerto: 1,0 / 1,0 Alguns parâmetros de corte tem a característica de alterar o desgaste de uma ferramenta. Dentre esses o ângulo de saída da ferramenta de corte. Baseado nessa informação, identifique qual(is) a(s) proposição(ões) verdadeira(s): I. Uma redução do ângulo de saída proporciona uma redução no desgaste da ferramenta; II. Um aumento do ângulo de saída proporciona um aumento no desgaste da ferramenta; III. Um aumento do ângulo de saída proporciona uma redução no desgaste da ferramenta. IV. I e II II e III Somente I Somente III Somente II Respondido em 22/05/2023 16:43:37 Explicação: O ângulo de saída é um parâmetro que altera o desgaste da ferramenta pois quanto maior for seu valor menor será a deformação do cavaco e trazendo como consequência uma menor temperatura além de menor pressão específica de corte e com isso menor será o desgaste da ferramenta.