SIMULADO 1- CONFORMAÇÃO MECÂNICA

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Disc.: CONFORMAÇÃO MECÂNICA   
	Aluno(a): WILLIAN LISBOA DOS SANTOS
	202004126083
	Acertos: 1,6 de 2,0
	03/10/2023
		1a
            Questão  /  
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	Observa-se no gráfico abaixo que relaciona o limite de escoamento com a taxa de deformação do metal que o aumento da temperatura leva à redução do limite de escoamento, e que o aumento da taxa de deformação leva ao aumento do limite de escoamento do metal.
Fonte: KIMINAMI, C. S.; DE CASTRO, W. B.; DE OLIVEIRA, M. F. Introdução aos processos de fabricação de produtos metálicos. Editora Blucher, 2013. pg 71.
 
Este comportamento pode ser explicado devido a(o):
		
	
	Não existe nenhuma influência da temperatura e da taxa de deformação no limite de escoamento do material.
	 
	O aumento da temperatura eleva a difusão atômica e o escorregamento das discordâncias permitindo a recuperação dinâmica do material, contudo o aumento da taxa de deformação reduz este tempo de recuperação dinâmica.
	
	O aumento da temperatura eleva a difusão atômica e o escorregamento das discordâncias permitindo a recuperação dinâmica do material, contudo o aumento da taxa de deformação não influencia no tempo de recuperação dinâmica.
	
	O aumento da temperatura reduz a difusão atômica e o escorregamento das discordâncias permitindo a recuperação dinâmica do material, contudo o aumento da taxa de deformação eleva este tempo de recuperação dinâmica.
	
	O aumento da temperatura não influencia na difusão atômica e o escorregamento das discordâncias permitindo a recuperação dinâmica do material, contudo o aumento da taxa de deformação reduz este tempo de recuperação dinâmica.
	Respondido em 03/10/2023 10:39:50
	
	Explicação:
O aumento da temperatura acarreta o aumento da difusão atômica e do escorregamento (movimentação) das discordâncias, permitindo a recuperação dinâmica do material, o que gera a redução do limite de elasticidade e aumentando a ductilidade.  Entretanto, este comportamento pode ser comprometido com o aumento da taxa de deformação pois há redução do tempo para a recuperação dinâmica.
	
		2a
            Questão  /  
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	Os processos de corte podem produzir superfícies irregulares, comprometendo os resultados finais de produção. Considerando processos avançados disponíveis no mercado, tais como o corte a laser, corte por jato d´água e abrasivos, entre outros, que apresentam grande precisão e excelente acabamento superficial, como se pode explicar a grande utilização dos processos de corte tradicionais?
		
	
	A manutenção de lâminas sempre afiadas, independente da espessura das chapas, permite a obtenção de superfícies ideais para uma ampla gama de aplicações.
	 
	A manutenção de lâminas sempre afiadas e o controle da espessura das chapas permite a obtenção de superfícies ideais para uma ampla gama de aplicações.
	
	A qualidade da operação de corte apresenta melhores características com o aumento da espessura das chapas.
	
	As operações de corte serão totalmente substituídas nas indústrias por processos mais avançados.
	
	Embora a qualidade não seja tão boa os menores custos de produção justificam sua aplicação.
	Respondido em 20/11/2023 10:38:22
	
	Explicação:
Os processos de corte podem produzir superfícies bastante irregulares e que podem comprometer os resultados finais, principalmente, considerando que já estão disponíveis atualmente no mercado, processos avançados de usinagem, como o corte a laser, corte por jato d´água e abrasivos, entre outros, e que apresentam grande precisão e excelente acabamento superficial.  Entretanto, mantendo-se as lâminas sempre afiadas e o controle da espessura das chapas (pois chapas finas apresentam melhores resultados) permite a obtenção de superfícies com características adequadas para uma ampla gama de aplicações, além de serem processos simples de serem executados.
	
		3a
            Questão  /  
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	Os processos de conformação mecânica são definidos como processos que visam modificar a geometria de um material por meio de esforços aplicados por ferramentas. Assim sendo, o processo de conformação mecânica que utiliza esforço mecânico de compressão sobre qualquer material visando dar a este o formato ou perfil de uma ferramenta de trabalho é definido como o processo de:
		
	
	cisalhamento.
	
	flexão.
	
	torção.
	 
	forjamento.
	
	fresamento.
	Respondido em 03/10/2023 10:42:42
	
	Explicação:
A conformação de um material por meio de compressão entre matrizes de forma a moldar o material é denominada forjamento.
	
		4a
            Questão  /  
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	Como no processo de laminação, o material é forçado a passar entre dois cilindros, o resultado é a obtenção chapas ou não planos com grau de complexidade diferenciadas. Quanto à essa operação é correto afirmar:
		
	
	Formatos que não sejam muito simples não podem ser obtidos por laminação.
	
	A laminação, embora bastante utilizada, apresenta baixa produtividade.
	 
	A laminação é o processo mais utilizado devido sua elevada produtividade.
	
	A laminação não permite o controle absoluto dimensional do produto.
	
	A laminação não é o processo mais indicado para obtenção de chapas.
	Respondido em 20/11/2023 10:09:34
	
	Explicação:
A laminação é o processo de conformação mecânica é o mais utilizado devido apresentar elevada produtividade e absoluto controle dimensional do produto. Trata-se do processo mais utilizado na fabricação de chapas e perfis.
	
		5a
            Questão  /  
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	O processo de conformação dos metais pode ser compreendido como o processo de modificação da forma do corpo metálico para outra forma desejada. Vale ressaltar a importância do conhecimento dos processos de conformação plástica dos metais considerando que grande parte dos produtos metálicos produzidos são submetidos, em algum momento de sua produção, a processos de conformação. Pode-se associar aos processos de conformação características como:
		
	 
	Bom aproveitamento do material, elevadas velocidades de produção e precisão.
	
	Preservação das propriedades mecânicas do material e baixa velocidade de produção.
	
	Baixo aproveitamento do material devido à formação de carepas e baixa velocidade de produção.
	
	Elevada velocidade de produção, baixa precisão nos processos a frio.
	
	Elevada precisão nos processos a quente, alta velocidade de produção e encruamento.
	Respondido em 20/11/2023 10:10:21
	
	Explicação:
A conformação plástica apresenta características como bom aproveitamento do material, alta velocidade de produção, alta precisão, boa tolerância dimensional e preservação as propriedades mecânicas dos materiais. O encruamento é resultado da deformação plástica à frio e nem sempre ocorre durante a conformação plástica.
	
		6a
            Questão  /  
	Acerto: 0,0  / 0,2
	
	O processo de repuxamento é realizado em diversas etapas, desde a fixação da placa de natureza circular no cabeçote do torno, como primeira etapa da operação. Ainda sobre essas etapas, é possível afirmar que:
I. Após a fixação da placa no cabeçote, uma ferramenta especial com rolete na extremidade é levada ao encontro da peça, forçando esse material contra o mandril.
II. Apenas o mandril é fixado ao torno em processo de rotação a elevada velocidade.
III. A ferramenta com rolete fica pressionando a peça sobre o mandril até que o torno encerre sua rotação.
 
Está correto o que se afirma em:
		
	
	Apenas II.
	 
	Apenas I.
	 
	Apenas I e III.
	
	Apenas III.
	
	Apenas II e III.
	Respondido em 20/11/2023 10:30:58
	
	Explicação:
O processo de repuxamento possui diversas etapas até a sua conclusão. Após a fixação da placa que será conformada no torno, uma ferramenta que normalmente possui um rolete em sua extremidade passa a pressionar a placa sobre um mandril com o formato da peça a ser produzida. Para tal, o mandril e placas devem estar fixados ao torno e a operação é encerrada assim que o formato desejado sejaalcançado.
	
		7a
            Questão  /  
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	A peça forjada pode apresentar alguns defeitos após o processo realizado. Das opções abaixo, qual apresenta um possível defeito que pode ocorrer após o processo?
		
	 
	falha de penetração.
	
	falha de flambagem.
	
	falha de flexão.
	
	falha de torção.
	
	falha de cisalhamento.
	Respondido em 20/11/2023 10:32:03
	
	Explicação:
Após o processo de forjamento é necessário que se busque possíveis defeitos gerados durante o processo na peça forjada. Os mais comuns são falha de penetração, fissuras superficiais, fissura na rebarba, fissuras internas, sobreposições, falhas de enchimento, desalinhamento das matrizes, depressão, escoamento do grão interno e tensões residuais. Falha de flexão, cisalhamento, torção e flambagem sequer são defeitos.
	
		8a
            Questão  /  
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	A extrusão por impacto é um processo não convencional de extrusão onde um punção se choca sobre a peça produzindo um impacto, diferentemente dos processos de extrusão convencionais. Ainda sobre esse processo é possível afirmar que:
		
	
	Só pode ser realizado por extrusão avante.
	
	Nesse processo obtém-se somente peças espessas.
	 
	É empregado para gerar peças individuais.
	
	Só pode ser realizado por extrusão a ré.
	
	É empregado para gerar várias peças ao mesmo tempo.
	Respondido em 20/11/2023 10:33:13
	
	Explicação:
A conformação mecânica não convencional de extrusão por impacto, é utilizada para gerar peças individuais e em geral a frio. Pode ser realizada de diversas formas, incluindo extrusão avante, a ré e combinação de avante e a ré.
	
		9a
            Questão  /  
	Acerto: 0,0  / 0,2
	
	O aumento da temperatura leva ao aumento da difusão atômica e do escorregamento das discordâncias, permitindo que haja a recuperação dinâmica do metal, e seu comportamento pode ser representado pelo gráfico abaixo. 
Fonte: KIMINAMI, C. S.; DE CASTRO, W. B.; DE OLIVEIRA, M. F. Introdução aos processos de fabricação de produtos metálicos. Editora Blucher, 2013. pg 71.
 
De acordo com o gráfico pode-se afirmar que:
		
	
	A taxa de deformação não tem nenhuma influência no limite de escoamento do metal.
	 
	O aumento da temperatura e da taxa de deformação não influenciam no limite de escoamento do metal.
	
	A variação da temperatura não tem nenhuma influência no limite de escoamento do metal.
	 
	O aumento da temperatura e da taxa de deformação influenciam no limite de escoamento do metal.
	
	Apenas a taxa de deformação influencia no limite de escoamento do metal.
	Respondido em 20/11/2023 10:36:16
	
	Explicação:
Observando-se o gráfico pode-se observar que o aumento da temperatura leva à redução do limite de escoamento do material. Além disso, verifica-se que o aumento da taxa de deformação leva ao aumento do limite de escoamento do metal. Ou seja, tanto a temperatura quanto a taxa de deformação influenciam no limite de escoamento do metal.
	
		10a
            Questão  /  
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	O processo de embutimento que também é conhecido como estampagem profunda é um processo de conformação plástica que pode produzir peças a partir de chapas de metal. Sobre esse processo é possível afirmar:
 
I. Esse processo pode ser utilizado para produção de objetos com vários perfis e ocos.
II. Esse processo só pode ser realizado numa única operação.
III.  Nesse processo não há alteração da espessura do material ao final da operação.
 
Das afirmações acima sobre a deformação a quente, são corretas:
		
	
	Apenas I e II.
	
	Apenas III.
	
	Apenas II.
	 
	Apenas I e III.
	
	Apenas I.
O processo de conformação de chapas nas é um processo de conformação mecânica amplamente utilizado no segmento industrial, produzindo-se peças de diferentes segmentos, como o setor automobilístico. São processos de conformação de chapas:
R: Estampagem e dobramento
A conformação mecânica a frio, é realizada a temperaturas baixas em relação à temperatura absoluta de fusão do material, vericando-se o aumento da resistência mecânica devido ao aumento do número de discordâncias e mudanças no formato do grão, que culminam no encruamento do material. Estas alterações são reversíveis através do processo de recozimento do metal, do qual pode-se armar que:
R: O recozimento promove a recuperação e a recristalização do material, seguido do crescimento dos grãos.