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1-De acordo com Selvik e Aven (2011), a Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC) se divide em dois campos: qualitativo, baseado, principalmente, na Análise de Modos de Falha e Efeitos (FMEA); e quantitativo, baseado, principalmente, na modelagem de tempos entre falhas e tempos até o reparo. O objetivo de ambos os campos é o mesmo: formular uma estratégia de manutenção que aumente a disponibilidade dos equipamentos críticos e, ao mesmo tempo, reduza o custo por racionalização dos procedimentos de manutenção.
SELVIK, J.; AVEN, T. A framework for reliability and risk centered maintenance. Reliability Engineering & System Safety, v. 96, n. 2, p. 324-331, 2011.
Na visão de Selvik e Aven (2011), a MCC é uma das abordagens mais modernas e importantes e que podem ser desenvolvidas nas organizações para garantir a qualidade do processo fabril, sendo necessário definir as metas e os indicadores para o desdobramento do programa.
Considerando as informações apresentadas e os conteúdos estudados, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. Para uma efetiva eficiência da MCC, existem alguns critérios indispensáveis, sendo que um deles está associado ao nível de abrangência das análises de questões ligadas à segurança, ao meio ambiente, à operação e aos custos.
Porque:
II. A MCC aborda os danos que a falha pode provocar, inclusive a possibilidade de perdas de pessoal, garantindo que os equipamentos da planta fabril continuem operando conforme o planejado.
Assinale a alternativa correta.
R: Sua resposta está incorreta. A proposição I está correta, pois, na MCC, é necessário estabelecer metas e indicadores que servirão de base para o gerenciamento do processo. Em um primeiro momento, devem ser definidos indicadores relevantes, o que normalmente envolve métricas de tempo de parada, disponibilidade de equipamentos e qualidade do processo. A proposição II está correta e justifica a primeira, pois, para garantir a qualidade do processo fabril, a MCC objetiva assegurar que os equipamentos da planta fabril continuem operando como esperado.
2- Segundo o professor Gil Branco Filho (2006), as atividades de manutenção são indispensáveis para o setor produtivo, tendo como objetivo dar apoio e sustentação à produção com materiais, informações e serviços, de forma que possam cumprir a sua finalidade sem paralisações ou danos ao seu processo, possuindo importância estratégica.
FILHO, G. B. Indicadores e índices de manutenção. 1. ed. Rio de Janeiro: Ciência Moderna, 2006.
Com base nessas informações e no conteúdo estudado a respeito da gestão da manutenção e disponibilidade de ativos industriais, analise as afirmativas a seguir:
I. A estrutura do setor de manutenção deve ser sempre centralizada, objetivando facilitar o processo estratégico e a gestão.
II. Dentro de uma fábrica, a manutenção tem como finalidade precípua conservar os equipamentos, maquinários e instrumentos.
III. O planejamento e a padronização das atividades de manutenção são as bases para um melhor gerenciamento dessa atividade.
IV. O planejamento da manutenção é uma etapa importantíssima, independentemente do tamanho e da complexidade do serviço.
Está correto o que se afirma em:
R: Sua resposta está incorreta. A estrutura de um setor de manutenção pode ter diferentes configurações, podendo ser centralizada, descentralizada, mista ou matricial. As atividades de manutenção devem ser planejadas, padronizadas e organizadas, independentemente da complexidade e do tamanho da atividade, de forma a garantir a sua premissa fundamental de existência: conservar os equipamentos, maquinários e instrumentos.
3- Segundo Carvalho (2008), existem duas grandes vertentes com relação a possíveis áreas de atuação da engenharia de confiabilidade que podem dar suporte às empresas: aplicações relacionadas ao desenvolvimento de novos produtos e aplicações direcionadas à tomada de decisão em ações de manutenção. Com a confiabilidade, é possível estabelecer leis de falhas sistêmicas e de dispositivos, levando à minimização de sua ocorrência.
CARVALHO, A. L. Análise de disponibilidade utilizando abordagem nebulosa. 2008. 123 f. Tese (Doutorado) - Universidade Federal de Minas Gerais, Departamento de Engenharia Elétrica, Belo Horizonte, 2008. Disponível em: https://www.ppgee.ufmg.br/defesas/650D.PDF. Acesso em: 23 set. 2020.
A partir do exposto fica evidente a importância da confiabilidade dentro dos processos industriais. Considerando as informações e o conteúdo estudado a respeito desse tema, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. (  ) O tempo pode ser considerado um parâmetro importante para a medida de resultados de confiabilidade, assim como o número de peças/hora.
II. (  ) A produção pode ser considerada uma unidade de medida, por exemplo: produção/dia.
III. (  ) A distância é um parâmetro que pode ser utilizado em diversas situações, inclusive nos cálculos de confiabilidade.
IV. (  ) O ciclo pode ser utilizado em medições relacionadas ao tempo, como as medidas de ciclo produtivo.
 Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
R: Sua resposta está incorreta. A afirmativa I está correta, pois o tempo é utilizado como unidade de medida na realização dos cálculos de confiabilidade. A afirmativa II está incorreta, pois a produção não é uma unidade de medida. A afirmativa III está correta, pois a distância é um dos parâmetros técnicos utilizados para a avaliação e cálculos de produtividade e de confiabilidade. A afirmativa IV está correta, pois o ciclo é um parâmetro de medição aplicado em medidas de engenharia de confiabilidade.
4- Segundo Magalhães 2013, muitas vezes, os conceitos de confiabilidade e de qualidade são confundidos entre si. Na prática, a confiabilidade incorpora a passagem do tempo, mas o mesmo não ocorre com a qualidade, que consiste em uma descrição estática de um item.
MAGALHÃES, E. R. P. V. O Uso da Abordagem Seis Sigma para a Melhoria da Confiabilidade em Locomotivas. 2013. 88 f. Trabalho de Conclusão de Curso de Especialização em Métodos Estatísticos Computacionais - Instituto de Ciências Exatas, Universidade Federal de Juiz de Fora, Juiz de Fora, 2013. Disponível em: http://www.ufjf.br/estatistica/files/2014/10/ME_2013_Eduardo-Magalh%C3%A3es.pdf. Acesso em: 17 set. 2020.
Com base na leitura do fragmento anterior, percebemos que existe uma relação entre qualidade e confiabilidade. Assim, e considerando os conteúdos estudados, analise as afirmativas a seguir a respeito da variabilidade.
I. Nos processos de produção, a variabilidade é uma variação natural que pode ocorrer durante a produção.
II. No ambiente de operação, a variabilidade pode se referir aos mais diversos fatores externos em um ambiente de produção, tais como a temperatura externa do ambiente.
III. No âmbito trabalhista, não existem variações significativas com relação ao trabalho executado pelos colaboradores.
IV. Em função da deterioração do produto, a variabilidade acontece quando um material se desgasta com o tempo de uso.
Está correto o que se afirma em:
R:Sua resposta está incorreta. A afirmativa I está correta, pois apresenta um tipo de variabilidade, uma vez que, no decorrer de um processo produtivo, diversos fatores podem interferir no processo, tais como matéria-prima, mão de obra e máquinas e ferramentas. A afirmativa II está correta, pois a temperatura é uma das possíveis causas de variabilidades existentes. A afirmativa III está incorreta, pois a mão de obra pode ser um dos principais fatores de variação nos processos produtivos. A afirmativa IV está correta, pois o desgaste dos ativos industriais pode ser causa inerente de variações.
5- Define-se fadiga como um processo progressivo e localizado de modificações estruturais permanentes ocorridas em um material submetido a condições que produzam tensões e deformações cíclicas em um ou mais pontos do material e que podem culminar em trincas ou fratura após certo número de ciclos.
ASTM. E1823-05. Standard terminology relating to fatigue and fracturetesting. West Conshohocken: American Society for Testing and Materials, 2005.
Uma situação comum de ocorrência de fadiga é na utilização do teste de vida acelerado realizado em ambiente industrial objetivando tornar possível a prática de análise estatística.
Assim, considerando as informações apresentadas e os conteúdos estudados, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. A utilização do teste acelerado de vida proporciona vantagens que auxiliam no momento da obtenção de dados de falha.
Porque:
II. As condições consideradas extremas são utilizadas nesse teste, possibilitando inferir o comportamento do sistema nas condições de maior risco e probabilidades de falhas.
A seguir, assinale a alternativa correta.
Resposta correta. A proposição I está correta, pois o teste de vida acelerado tem benefícios em sua utilização, como a eliminação da necessidade de realizar um teste demorado, além de, muitas vezes, ser mais barato realizar a situação extrema de falha do que manter o equipamento funcionando, apenas esperando a falha acontecer. A proposição II está correta e justifica a primeira, pois, como o próprio nome “vida acelerada” já sugere, utilizam-se as condições extremas para que a falha aconteça de forma mais rápida. 
6- Nos ambientes industriais modernos, existe uma necessidade cada vez mais crescente de minimizar a ocorrência efetiva e a probabilidade matemática de falhas em instalações, máquinas e equipamentos em geral. As falhas nos ativos industriais significam custos, retrabalhos, perda de produção, problemas de qualidade, falta de atendimento aos clientes etc. O estudo das falhas, de seus fatores de ocorrência e de suas causas é um elemento essencial para a realização de trabalhos preventivos, objetivando eliminar 100% das probabilidades de falhas.
Considerando as informações apresentadas e os conteúdos estudados, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. O regime de trabalho ao qual uma peça é submetida é conhecido como regime operacional e tem grande influência na vida útil de uma peça ou de uma ferramenta.
Porque:
II. Quanto maior é o nível de utilização, mais rápido a peça tende a falhar, seja por desgaste, envelhecimento, fadiga, ou até mesmo por mau uso.
A seguir, assinale a alternativa correta.
Sua resposta está incorreta. A proposição I está correta, já que a vida útil de uma peça ou de um ativo pode ser influenciada por seu regime de trabalho. A proposição II está correta e justifica a primeira, pois explica, de forma clara, a relação técnica entre o trabalho prolongado dos ativos industriais e sua vida útil e possíveis falhas. Alguns motivos para a ocorrência de falhas são: desgaste, fadiga precoce, envelhecimento e mau uso.
7- Desde o fim da Primeira Guerra Mundial (1914-1918), foram verificadas tentativas de desenvolver métodos de análises do tempo relacionados à gestão da manutenção e à melhoria da confiabilidade das aeronaves, além de tentativas técnicas e de engenharia de entender melhor a vida útil dos aviões e as falhas precoces ocorridas com vários deles ao longo daquele evento.
Com base nessas informações e no conteúdo estudado a respeito do processo de gestão da manutenção e de suas ferramentas de otimização e análise, pode-se afirmar que:
Resposta correta. Historicamente, o homem tem buscando diminuir suas perdas e aumentar a sua produtividade por necessidade ou por manter-se competitivo nos mercados. O aumento populacional não justifica diretamente a evolução dos processos de manutenção e dos sistemas produtivos, sendo que a evolução ocorreu por necessidade técnica e de competitividade no mercado; na prática, as principais evoluções aconteceram na indústria manufatureira. A atividade de manutenção evoluiu em conjunto com a atividade de engenharia dentro das organizações industriais, sendo atividades interdependentes.
8- Dentro dos estudos de confiabilidade, podemos nos deparar com a expressão Mean Time To Failure (MTTF), que corresponde ao cálculo estatístico do tempo médio que um item pode levar para falhar quando está em pleno funcionamento, podendo representar a durabilidade da peça ou sua vida útil. Dentro da área de manutenção, utilizamos esses cálculos de MTTF para determinar se uma peça ou um ativo industrial, após ajustes e otimizações, poderá ter melhor durabilidade no tempo.
Com base nessas informações e no conteúdo estudado a respeito do MTTF, e sabendo de sua importância dentro da área de manutenção industrial como ferramenta de otimização e análise, pode-se afirmar que:
Sua resposta está incorreta. A partir da fórmula de confiabilidade, podemos afirmar que a fórmula para o MTTF é determinada por: MTTF = (SHROP) / NTMC, sendo HROP o tempo total de operação, e NTMC correspondendo ao número de falhas identificadas no processo, em um período conhecido.
 
9- De acordo com Kardec e Nascif (2009, p. 11), “a atividade de manutenção precisa deixar de ser apenas eficiente para se tornar eficaz; ou seja, não basta, apenas, reparar o equipamento ou instalação tão rápido quanto possível, mas, principalmente, é preciso manter a função do equipamento disponível para a operação, evitar a falha do equipamento e reduzir os riscos de uma parada de produção não planejada”.
KARDEC, A.; NASCIF J. Manutenção: função estratégica. 3. ed. Rio de Janeiro: Qualitymark, Petrobrás, 2009. p. 11.
Com base nessas informações e no conteúdo estudado a respeito dos conjuntos de dados de falha e levantamento de dados de falhas, pode-se afirmar que:
Sua resposta está incorreta. A partir de um levantamento histórico de falhas para a formação de um banco de dados podemos direcionar estimativas de durabilidade dos ativos industriais em geral. Essa atividade tem caráter de complexidade, sendo que o levantamento de dados é complicado e deve ser direcionado para os itens considerados mais comuns e, ao mesmo tempo, mais estratégicos do mercado
10- A análise de dados estatísticos de vida requer o uso de ferramentas diferentes das usadas na maioria das outras áreas de melhoria de qualidade. Essas ferramentas devem ser diferentes porque os dados disponíveis são, geralmente, censurados, isto é, algumas unidades não apresentam falhas durante a análise e somente se conhece o seu tempo de sobrevivência.
TAKAHASHI, B. X. Metodologia moderna para análise de fadiga baseada em elementos finitos de componentes sujeitos à fadiga uni e multiaxial. 2014. 374 f. Tese (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Escola Politécnica da Universidade de São Paulo, 2014. Disponível em: https://pdfs.semanticscholar.org/7f22/4b64d61627dd50da13b0b1e8de1dd54e85df.pdf. Acesso em: 23 set. 2020.
Sabe-se que o conjunto de dados avaliados e censurados é uma importante ferramenta para a estimativa de falha, pois, mesmo apresentando limitações de utilização, os dados censurados tornam tangíveis a prática da análise de dados e a estimação de falhas. Considerando essas informações e o conteúdo estudado, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. (  ) O intervalo de tempo do início do experimento até a falha pode receber diversos nomes: tempo de sobrevivência, tempo até a ocorrência do evento, tempo de vida e tempo de falha.
II. (  ) Para situações de equipamentos elétricos/eletrônicos, utilizam-se, normalmente, os dados censurados na análise de falhas, ou seja, observações incompletas ou parciais e inferência estatística.
III. (  ) Ao tratarmos de censura e de todas as implicações envolvidas, devemos fazer observações e análises a partir de experimentos até a ocorrência de falhas.
IV. (  ) A censura de dados ocorre quando uma empresa tem os dados de falha de uma máquina, obtidos a partir de experimentação, mas não os fornece para a concorrência.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
Sua resposta está incorreta. A afirmativa I é verdadeira já que podem ser utilizadas nomenclaturas específicas para denominar o intervalo de tempo entre o início do experimento até a falha, tais como: tempo de falha, tempo de sobrevivência,tempo de vida, tempo até a ocorrência do evento e tempo até a falha. A afirmativa II é verdadeira, pois, em função de a maioria dos equipamentos eletroeletrônicos ter grande tempo de vida útil, faz-se a utilização de observações incompletas da experimentação (dados censurados), para que o tempo de experimento seja encurtado. A afirmativa III é falsa, uma vez que, para obter os dados no processo de observações incompletas, devemos realizar um estudo de análise de sobrevivência e confiabilidade, já que, para economizar tempo, o experimento não se completa até a falha. A afirmativa IV é falsa, porque a censura de dados é uma observação parcial e incompleta da falha, referindo-se a um respectivo estudo que foi interrompido.