Atividade de Pesquisa 02 - Sistemas de Manutenção

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QUESTÕES
· Explique sobre a manutenção preventiva.
R: A manutenção preventiva é uma estratégia de gestão de ativos e equipamentos que busca evitar falhas e problemas antes que ocorram. É realizado com base em um cronograma pré-determinado, no qual são executadas inspeções, ajustes, limpezas, trocas de peças e outras atividades que visam garantir o funcionamento adequado e prolongar a vida útil dos equipamentos.
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· O que são Encoders e resolvers? Exemplifique.
R: São dispositivos que transformam uma grandeza mecânica em uma grandeza elétrica . Enquanto os encoders geram impulsos digitais, os resolvers geram sinas analógicos . São conhecidos, também , como geradores de impulso e são importantes diante da automação industrial, uma vez que indicam a posição a direção e/ou a velocidade de uma peça que compõe um determinado sistema
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· Cite os benefícios da manutenção preditiva, incluindo vantagens relacionadas à redução de custos e de falhas.
R: Possui vantagens e benefícios como a detecção de eventuais falhas, antecipação de problemas, aumento de segurança dos equipamentos e vida útil dos componentes antecipar a intervenção da correção corretiva, entre outros 
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· Cite as vantagens de óleos e graxas lubrificantes.
R:Redução do atrito e desgaste: Isso ajuda a prolongar a vida útil dos componentes mecânicos, minimizando a necessidade de substituição de peças e reparos frequentes. 
Dissipação de calor: Isso é especialmente importante em equipamentos de alta velocidade ou carga pesada, onde o calor excessivo pode levar a danos e falhas. 
Proteção contra corrosão: Muitos lubrificantes contêm aditivos que ajudam a proteger as superfícies metálicas contra a corrosão causada por umidade e outros elementos ambientais. Isso é essencial para evitar danos e garantir o bom funcionamento dos equipamentos em ambientes adversos. 
Vedação e proteção contra contaminação: A aplicação de graxa lubrificante em pontos específicos pode ajudar a vedar e proteger os componentes contra a entrada de partículas estranhas, poeira e umidade, prevenindo danos e reduzindo o risco de falhas.
Redução de ruídos: O uso adequado de lubrificantes pode ajudar a reduzir ruídos e vibrações associados ao atrito entre superfícies, melhorando o conforto do operador e reduzindo o desgaste acústico em ambientes industriais
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· Diferencie sistemas produtivos em relação a manufatura e sistemas produtivos aos serviços.
R: Sistemas produtivos em m anufaturas: Processo de projeto, processo por jobbing, Processo em lotes,Processo de produção em massa, Processo Contínuo.Sistemas produtivos em Serviços: Serviços profissionais, Loja de Serviços, Serviços de Massa. 
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· Em uma unidade produtiva, são fabricadas 100 unidades de um item utilizando 6 horas e 45 minutos de um determinado maquinário. Essa máquina opera 8 horas por dia, ou seja, esta é a capacidade disponível da máquina. Sabe-se que houve apontamentos de 7 horas e 30 minutos para a produção dos 100 itens nesse maquinário. Além disso, 10% da produção apresenta alguma não conformidade. Estabeleça o percentual de OEE para esse maquinário.
R: Performance: 6, 75 / 7,5* 100 = 90% Disponibilidade: 08:00 horas * 07:30 horas / 100= 93,75% Qualidade :100 unidades – 10% = 90 %OEE= 75,94 % 
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· Quais os pilares fundamentais da TPM.
R: Manutenção Autônoma Manutenção Planejada Melhoria Específica Treinamento e Capacitação Manutenção da Qualidade Manutenção Administrativa Segurança, Saúde e Meio Ambiente Participação da Gestão
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· O que é o programa 8S? Como funciona?
R: O programa 8S é uma metodologia de organização e gestão visual que busca melhorar o ambiente de trabalho e promover a eficiência, produtividade e satisfação dos funcionários. É uma evolução do conhecido 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke), com a adição de três princípios adicionais. O funcionamento do programa 8S envolve a implementação sequencial desses oito princípios. Inicialmente, é feita a organização e a limpeza do ambiente de trabalho, eliminando itens desnecessários e definindo locais para os itens essenciais. Em seguida, são criados padrões e procedimentos para manter a organização e a limpeza. A disciplina e o entusiasmo de todos os funcionários são essenciais para a manutenção das práticas do 8S.
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· Quais os benefícios tangíveis e intangíveis da TPM?
R: Benefícios Tangíveis: 
Aumento da Disponibilidade dos Ativos: Com a TPM, a eficiência dos equipamentos é maximizada, reduzindo o tempo de paradas não programadas e aumentando a disponibilidade dos ativos para a produção. 
Redução de Custos de Manutenção: A manutenção preditiva e a identificação precoce de falhas ajudam a evitar paradas de produção e custos elevados com reparos emergenciais. 
Aumento da Produtividade: Melhorias na eficiência dos equipamentos e redução de tempos de parada levam a um aumento da produtividade geral da empresa. 
Benefícios Intangíveis: 
Cultura de Excelência e Melhoria Contínua: A TPM promove uma cultura de excelência e melhoria contínua, onde todos os funcionários são incentivados a buscar constantemente maneiras de melhorar os processos e a operação da empresa. 
Engajamento e Empoderamento dos Funcionários: Os funcionários são capacitados e envolvidos na manutenção e melhoria dos equipamentos, promovendo um senso de pertencimento e responsabilidade. 
Melhoria do Ambiente de Trabalho: A TPM incentiva a organização, limpeza e ordem no local de trabalho, criando um ambiente mais seguro, produtivo e agradável. 
Redução de Acidentes: Com a ênfase na segurança e na manutenção preventiva, a TPM contribui para a redução de acidentes de trabalho.
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· Quais as consequências da TPM na melhoria dos Recursos Humanos?
R:Engajamento e Empoderamento Desenvolvimento de Competências Técnicas e Comportamentais Criação de Equipes Multifuncionais Melhoria do Ambiente de Trabalho Envolvimento na Tomada de Decisões