oxymag-new-technical-service-manual-pr_71701627b66e117de77ac8b2dd48c13a

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Ventilador de Transporte 
 e Emergência 
 
 
OXYMAG - VENTILADOR DE TRANSPORTE 
E EMERGÊNCIA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Responsável Legal: Tatsuo Suzuki 
 4 
 
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“Fazer Simples! Fazer Melhor!” 
1 Histórico de Revisões 
 
Elaborado por: Verificado por: Aprovado por: 
Antonio Santos Vagner Virches Toru Miyagi Kinjo 
Data( dd/mm/aaaa) Data (dd/mm/aaaa) Data (dd/mm/aaaa) 
11/07/2016 12/07/2016 21 /07/2016 
 
REV DESCRIÇÃO (dd/mm/aa) 
01 Revisão Inicial 19/12/11 
02 
Inclusão da etapa de troca do display da Pci montada e dos testes de circuito 
carregador da bateria e da bateria. 
09/08/12 
03 Alteração da Especificação Técnica 11/07/16 
 
 
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“Fazer Simples! Fazer Melhor!” 
2 Índice Analítico 
1 HISTÓRICO DE REVISÕES ..................................................................................................................... 4 
2 ÍNDICE ANALÍTICO .................................................................................................................................. 5 
3 DESCRIÇÃO ............................................................................................................................................. 7 
3.1 PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO............................................................................................................ 7 
3.1.1 Descrição da Eletrônica: ............................................................................................................... 9 
3.1.2 Descrição da Pneumática .........................................................................................................122 
3.2 IDENTIFICAÇÃO DOS COMPONENTES .................................................................................................144 
3.2.1 Painel Frontal ............................................................................................................................144 
3.2.2 Bloco Pneumático .....................................................................................................................155 
4 MANUTENÇÃO .....................................................................................................................................166 
4.1 MANUTENÇÃO PREVENTIVA ..............................................................................................................166 
4.1.1 Verificações ..............................................................................................................................166 
4.1.2 Bateria Interna de Lítio..............................................................................................................177 
4.1.3 Sensor de Concentração de O2 Interno ....................................................................................177 
4.1.4 Substituição do Filtro de Ar Ambiente ......................................................................................188 
4.2 SOLUCIONANDO PROBLEMAS .............................................................................................................19 
4.3 MANUTENÇÃO CORRETIVA ...............................................................................................................200 
4.3.1 Verificações de Recebimento do Equipamento para a Manutenção Corretiva ........................200 
4.3.2 Procedimento Geral de Manutenção Corretiva ........................................................................200 
4.3.3 Desmontagem do Oxymag .......................................................................................................255 
4.3.4 Desmontagem do Conjunto Pneumático Oxymag ...................................................................277 
4.3.5 Teste do Bloco do Conjunto Pneumático ...................................................................................29 
4.3.6 Desmontagem do Painel Frontal ..............................................................................................300 
4.3.7 Troca do display da pci montada completa ..............................................................................311 
4.3.8 Montagem da Chave Óptica no Conjunto Painel Frontal .........................................................312 
4.3.9 Troca do Sensor de Oxigênio ...................................................................................................344 
4.3.10 Montagem do Conjunto Pneumático Oxymag......................................................................355 
4.3.11 Procedimento de Montagem do Oxymag ...............................................................................39 
4.3.12 Teste da bateria ......................................................................................................................55 
4.3.13 Fechamento do Oxymag ......................................................................................................554 
4.3.14 Carregar Software ................................................................................................................555 
4.3.15 Procedimento de Calibração do Oxymag ...............................................................................58 
4.3.16 Teste de desempenho do Oxymag ........................................................................................76 
4.4 LIMPEZA, DESINFECÇÃO E ESTERILIZAÇÃO ..........................................................................................77 
 6 
 
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5 ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA ..................................................................................................................80 
5.1 CLASSIFICAÇÃO .................................................................................................................................80 
5.2 NORMAS ...........................................................................................................................................80 
5.3 ESPECIFICAÇÕES ...............................................................................................................................82 
5.3.1 Características Elétricas .............................................................................................................82 
5.3.2 Conexão à Fonte de Oxigênio ....................................................................................................82 
5.3.3 Especificações Físicas e Ambientais ..........................................................................................83 
5.3.4 Modalidades de Ventilação .........................................................................................................83 
5.3.5 Especificações de Ajustes dos Parâmetros da Ventilação .........................................................84 
5.3.6 Especificações de Monitoração dos Parâmetros da Ventilação ................................................875.3.7 Sistema de Alarmes e Segurança ..............................................................................................89 
5.3.8 Curva de Concentração X Pressão no Circuito Respiratório .....................................................91 
5.3.9 Especificações de Desempenho ................................................................................................91 
5.3.10 Especificações de Manutenção e Calibração: .......................................................................92 
5.3.11 Especificações de Resistência do Ramo Expiratório: ............................................................92 
5.4 COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA ...............................................................................................93 
6 SIMBOLOGIA ..........................................................................................................................................98 
7 GARANTIA ............................................................................................................................................101 
 
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3 Descrição 
3.1 Princípio de Funcionamento 
 O OxyMag - Ventilador Eletrônico de Transporte e Emergência é um equipamento de suporte 
ventilatório para pacientes com insuficiência respiratória, Abrangendo a faixa de pacientes desde o neonatal 
ao adulto. O suporte ventilatório pode ser controlado a volume, controlado a pressão e ciclado a tempo, e 
destinado ao uso em pacientes com volume corrente a partir de 2 mL. 
 O OxyMag possui um controle de concentração de oxigênio a ser fornecido ao paciente na faixa de 
35% a 100% de O2 (dependendo dos parâmetros ajustados). A mistura de gases se dá em uma câmara 
Venturi, onde o ar ambiente é aspirado e misturado ao gás Oxigênio. 
 O seu princípio de funcionamento pode ser explicado através do diagrama de blocos do Oxymag, 
observado na Figura 1, onde o equipamento pode ser dividido em dois blocos principais que são o Bloco 
Eletrônico, composto pela PCI Oxymag e Display Touch Screen, e pelo Bloco Pneumático, composto pelo 
Conjunto Pneumático, Sensor de Fluxo Diferencial Interno e Válvula Expiratória. 
 O Bloco Eletrônico é responsável por toda Interface Homem-Máquina (IHM), onde o usuário pode 
ajustar o tipo de paciente, as modalidades ventilatórias, parâmetros e alarmes através do Display Touch-
Screen e botões de ajustes. Também é responsável para controlar o Bloco Pneumático para efetivamente 
estabelecer os parâmetros previamente ajustados. Todo o controle da Interface Homem-Máquina (IHM) e do 
Bloco Pneumático é realizado pela Placa Eletrônica de Controle (PCI Oxymag). Sua estrutura e 
funcionamento será detalhado na seção 3.1.1. 
 
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Conjunto 
Pneumático
Placa Eletrônica 
de Controle
(PCI Oxymag)
F
lu
x
o
 I
n
s
p
.
Válvula 
Expiratória
F
lu
x
o
 E
x
p
.
Paciente
Display
Touch Screen
Sensor de Fluxo Proximal
Fluxo Exp.
Controle Bloco 
Pneumático
Interface Homem - 
Máquina (IHM)
F
lu
x
o
 E
x
p
.
Cilindro de O2 
OxyMag
Ar Ambiente 
F
lu
x
o
 I
n
s
p
.
Bloco Eletrônico Bloco Pneumático
 
Figura 1 – Diagrama de blocos do Oxymag 
 
O Bloco Pneumático é formado pelo Conjunto Pneumático e pela Válvula Expiratória. No Conjunto 
Pneumático estão incorporados as válvulas e sensores que, em conjunto com a Placa Eletrônica de Controle, 
realiza todo o controle de fluxo de gases e de pressão. Os sensores de fluxo e pressão são responsáveis por 
enviar as informações de fluxo e pressão presentes no Conjunto Pneumático aos transdutores da Placa 
Eletrônica de Controle. De posse destas informações, a Placa Eletrônica de Controle efetua os controles 
necessários nas válvulas do Conjunto Pneumático para controlar o fluxo e concentração de Oxigênio, através 
das válvulas proporcionais, e a pressão do sistema e PEEP, através da Válvula Expiratória. Sua estrutura e 
funcionamento será detalhado na seção 0. 
 
 
 
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3.1.1 Descrição da Eletrônica: 
 
A placa eletrônica tem seu funcionamento de acordo com o diagrama da figura abaixo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2 – Diagrama de blocos da placa eletrônica 
DIPLAY 
320x240 
DC-DC 
5V 
Microcontrolador 
VENTILADOR 
Transdutor 
Fluxo 
Paciente 
Transdutor 
Fluxo 
Interno 
Transdutor 
Pressão Vias 
Aéreas 
Ain 
Vsys 
Ain 
VBat 
Ain 
Pressão 
Rede 
Ain 
FiO2 
Válvula 
Solenoide 
Válvula 
Proporcional 
Venturi 
Válvula 
Proporcional 
O2 
Válvula 
Expiratória 
WATCHDOG 
Solenoide 
Offset 
Relógio 
+ Flash 
Memory 
RS232 
Externo 
Gerador 
de 
Reset 
Microcontrolador 
IHM 
RS232 
Externo 
Chave 
Optica 
Botões LED 
Alarme Controle 
de 
Volume 
Auto 
Falante 
WATCHDOG 
Frequência 
Som 
UART 
3V3 
Analógico 
5V 
Digital 
3V3 
5V 
Analógico 
DC Power 
9V ~ 13V 
DC-DC 
3V3 
DC-DC 
3V3 
DC-DC 
5V 
On/Off 
VCC das 
Válvulas 
Chave Liga/ 
Desliga 
Entrada DC 
12V - Externa 
LED 
Rede 
Conversor 
DC-DC 
13,5V 
Circuito 
Carregador 
de bateria 
ON/ 
OFF 
Sensor de 
Temperatura 
OR 
Circuito de 
Proteção da 
Bateria 
Bateria Li-Ion 
 10 
 
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 A energia elétrica para a operação do OxyMag é fornecida por um conversor externo AC/DC 
de 100 – 240 VAC para +12VDC . Esta tensão é aumentada para uma tensão de 13.5V, necessária para a 
correta carga da bateria de Li-Ion. O led indicador de presença de rede elétrica utiliza-se do sinal de 12 
VDC, antes da chave liga-desliga do OxyMag, permitindo sua indicação mesmo com o aparelho desligado. 
 O circuito carregador de baterias possui um CI dedicado para carregar a bateria com o perfil 
de corrente otimizado e para realizar o chaveamento da alimentação entre bateria e alimentação externa. 
O circuito da bateria possui, ainda, um sistema de proteção de sobredescarga, onde, na situação em 
que a bateria descarrega abaixo do nivel seguro, o equipamento se desliga automaticamente, 
preservando sua integridade. Neste caso, minutos antes, um alarme de alta prioridade irá deflagrar. A 
temperatura da bateria é monitorada por um sensor que, quando há um aquecimento superior a 70C 
durante a carga, o seu carregamento é interrompido. 
 Mesmo com o aparelho desligado, os circuitos descritos acima continuam sendo alimentados 
pela bateria, motivo pelo qual todos os seus componentes são de alto desempenho e de baixo consumo 
de corrente, permitindo a duração da bateria por longos periodos de tempo. 
 Após passar pela chave liga-desliga, a alimentação passa por conversores DC/DC gerando 
as seguintes tensões: 
 DC Power : Tensão que pode variar de 9V a 13V dependendo se está na bateria ou 
não e de sua carga, alimenta toda as válvulas. 
 5V Analógico: Utilizado para alimentar a parte analógica do circuito bem como todos 
os transdutores. 
 3v3: Utilizado para alimentar CI´s, incluindos os microcontroladores. 
 5V Digital: Utlizado para alimentar CI´s. 
 3v3 VREF: Utilizada como tensão de referência para os conversores A/D e D/A. 
 
O OxyMag - Ventilador de Transporte da MAGNAMED é composto de: 
 Placa Eletrônica de Controle – possui dois microprocessadores para realizar o controle do 
sistema pneumático para a ventilação pulmonare para a central de ajustes e comandos da 
interface com o usuário. 
o Controle do sistema pneumático: 
O sistema pneumático é composto por uma válvula redutora de pressão que adequa 
as pressões da entrada (cilindro de O2 ou rede de oxigênio) para as pressões de 
trabalho interna. 
A pressão de oxigênio reduzida é aplicada à entrada de duas válvulas solenoides 
(válvulas proporcionais) para a entrega de um fluxo e concentração de oxigênio 
determinados. Uma envia oxigênio puro e a outra realiza a mistura de oxigênio com o 
ar ambiente através de um sistema Venturi. Conforme acionamento destas válvulas, 
obtém-se uma determinada concentração de oxigênio e fluxo. 
Uma terceira válvula solenóide é utilizada para o controle de sobrepressão. 
 11 
 
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Outras duas válvulas solenóides realizam o offset do sensor de fluxo. 
Os controles de todas estas válvulas solenóides são realizados por circuitos digitais de 
alto desempenho que reduzem o consumo de energia elétrica, aumentando a eficiência 
geral do sistema de bateria. 
Há ainda três transdutores de pressão para as medições de fluxo administrado, fluxo 
do paciente e a pressão no circuito respiratório. 
Basicamente o microprocessador de controle recebe os comandos da central de 
ajustes e comandos, traduz estas informações para tempos de acionamento e de 
abertura das válvulas de demanda e expiratória para realizar o controle da ventilação 
do paciente. Os sinais recebidos dos transdutores são interpretados para realizar o 
controle preciso da ventilação do paciente através de correções de abertura das 
válvulas proporcionais e expiratória. O sistema realiza a medição da concentração de 
oxigênio na mistura de gases entregue ao circuito respiratório. 
 
o Central de Ajustes e Comando: 
Esta central é controlada por um segundo microprocessador e realiza as aquisições de 
dados do teclado, da tela sensível a toque ou do botão gira e confirma para obter o 
ajuste desejado pelo operador do equipamento. Os resultados dos ajustes e dados 
recebidos do sistema de controle pneumáticos são apresentados no display de cristal 
liquido colorido, tanto através de dados numéricos como gráficos. 
Uma vez realizados os ajustes necessários estes são enviados para o sistema de 
controle pneumático, que então realiza o controle da ventilação determinado pelo 
operador do equipamento. 
Durante o processo de ventilação o sistema de controle pneumático envia 
continuamente os principais dados da ventilação do paciente, tais como pressão 
instantânea, volume instantâneo, fluxo instantâneo, além dos valores de volume 
corrente, pressão média, tempos inspiratório e expiratório, freqüência dentre outros. Os 
dados recebidos pela central de comandos e ajustes são apresentados no display. 
Outra função exercida pela central de comandos e ajustes é o de receber as 
informações de situações de alarmes e colocá-los na ordem de prioridade determinada 
e apresentá-las no display, além de soar o alarme audível. 
 
 Atenção 
 Não Remover a bateria. Procure um serviço autorizado para a sua substituição ou reparo. 
 O descarte da bateria deve obedecer à legislação local aplicável. 
 
 
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3.1.2 Descrição da Pneumática 
 
 O funcionamento do Bloco Pneumático do Oxymag é apresentado na Figura 3, em diagrama de 
blocos. 
 O Oxigênio (O2) pressurizado é conectado ao conjunto pneumático ( Pressão máxima de rede: 
116PSI; Pressão mínima para funcionamento: 39PSI ). A pressão de entrada é reduzida com um sistema de 
válvula reguladora ( 1 ) permitindo uma pressão mais adequada de trabalho. Neste mesmo ponto um sensor 
de pressão ( 2 ) mede a pressão regulada e, caso a pressão esteja menor que 30 psi, o alarme de pressão 
de rede baixa é acionado. 
 Após o estágio de redução de pressão de entrada, a passagem do gás é dividida para válvulas 
proporcionais de baixo fluxo ( 3 ) e alto fluxo ( 5 ), onde o fluxo do gás é controlado eletrônicamente e sua 
concentração é medida através de um sensor de oxigênio ( 9 ). De acordo com a concentração de Oxigênio 
ajustada pelo usuário, o controle eletrônico atua na válvula de baixo fluxo e através do princípio Venturi, o ar 
ambiente atravessa a válvula unidirecional ( 6 ) e é misturado ao Oxigênio na câmara Venturi ( 7 ). O fluxo 
total é monitorado por um sensor diferencial de fluxo interno com defletor ( 11 ) e passa em seguida para o 
conjunto cônico ( 12 ). 
 Para completar o circuito de ventilação, uma traqueia é conectada ao conjunto cônico e a outra 
extremidade ao Y. Outra traquéia é conectada à válvula expiratória no Oxymag interligando-o também ao Y e 
no outro extremo do Y é conectado o sensor de fluxo proximal ( 13 ) que faz a monitoração do fluxo de gás e 
da pressão na boca do paciente. O sensor de fluxo proximal é conectado ao conjunto pneumático e interligado 
às válvulas X-Valve ( 10 ), que servem para ajustar periodicamente o offset do mesmo. O ciclo expiratório do 
paciente é controlado eletrônicamente pela válvula expiratória ( 14 ). Esta válvula também é responsável pelo 
controle do PEEP. 
 Caso haja uma sobrepressão no circuito ventilatório, o alarme é acionado e a válvula solenoide de 
sobrepressão (ON/OFF) (8 ) atua no circuito liberando a pressão e fechando o fluxo de oxigênio das válvulas 
proporcionais de baixo e alto fluxo. 
 
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Figura 3 – Esquema Pneumático 
 
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3.2 Identificação dos Componentes 
3.2.1 Painel Frontal 
 
 As figuras abaixo mostram o painel frontal, com seus principais componentes. 
 
 
Figura 4 – Painel Frontal – Pci Montada Completa 
 
 
Figura 5 – Painel Frontal - Display 
Display Touch screen 
Código: 1405943 
Teclas de Seleção 
Código: 3900990 
Botão Gira-Confirma 
Código: 1404089 
Chave Óptica 
Código: 2202298 
PCI Montada 
Completa Oxymag 
Código: 2505033 
Led Alarme 
Código: 2802760 
 15 
 
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3.2.2 Bloco Pneumático 
 
 As figuras abaixo apresentam o conjunto pneumático em explosão, com as respectivas posições de 
montagem de cada componente citado no diagrama de blocos. 
 
 
 
Figura 6 – Conjunto Pneumático – Vista Frontal 
 
1 – Solenoide Sobrepressão código 3805280 
2 – Cj Válvula Reguladora código 3801941 
3 – Célula Medição O2 código 3902646 
4 – Bucha do Prolongador código 1405947 
5 – Prolongador código 1405947 
6 – Válvula Proporcional Baixo Fluxo código 1404079 
7 – Gasket código 1404079 
8 – Válvula Proporcional Alto Fluxo código 1405941 
9 – Gasket código 1405941 
10 – Válvula Unidirecional código 1404101 
 
11 – Cj Manifold para Offset do Sensor de Fluxo 
código 1405937 
12 – Bico para linha sensor de pressão M4 
código 1405950 
13 – Bico para linha sensor de pressão M5 
código 1405950 
14 – Cônico 22M código 1406282 
15 – Cj Sensor de Fluxo Diferencial Interno 
código 3803765 
16 – Sensor Pressão de Rede código 1404876 
 
 
2 
1 
15 
14 
3 
5 
6 
8 
10 
16 
4 
7 
9 
12 
13 
11 
 16 
 
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4 Manutenção 
 
Advertência 
 O Ventilador OxyMag é um equipamento de suporte à vida. A manutenção do OxyMag 
(1600185) deve ser realizada somente por pessoal autorizado pela MAGNAMED. 
 NÃO UTILIZAR o equipamento se não estiver funcionando de acordo com as especificações 
contidas neste manual de operação. 
 
4.1 Manutenção Preventiva 
 
4.1.1 Verificações 
 
Verificação Diária, ou Antes do Uso 
 
 Limpeza do equipamento; 
 Integridade do cabo de alimentação elétrica do conversor AC/DC; 
 Funcionamento do sistema de alarmes, visual e sonoro; 
 Filtros LIMPOS instalados; 
 Display de cristal líquido; 
 Bateria carregada; 
 Tela sensível a toque (Touch Screen); 
 Teclas do painel; 
 Botão gira e confirma; 
 Correta instalação do circuito respiratório (inclusive existência do diafragma da válvula expiratória). 
 
 
Advertência 
 A verificação diária deve ser realizada com o paciente desconectado. 
 
 
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4.1.2 Bateria Interna de Lítio 
 
 Esta bateria é responsável pela manutenção do funcionamento do equipamento mesmo na ausência 
de energia elétrica e sua duração em funcionamento normal é o especificado no capítulo 5. 
 
Atenção 
 A bateria deve ser substituída conforme indicado nas especificações técnicas (capítulo 5) para 
que a capacidade em funcionamento normal seja de aproximadamente 300 minutos. 
 A substituição da bateria interna deverá ser realizada por pessoal treinado e qualificado. 
 O descarte da bateria deve seguir a legislação local. 
 
 
Advertência 
 Para que haja carga suficiente durante uma falta de energia elétrica é importante que o 
equipamento permaneça SEMPRE conectado a uma rede de energia elétrica. 
 
 
4.1.3 Sensor de Concentração de O2 Interno 
 O sensor de concentração de oxigênio é uma célula que gera sinal elétrico proporcional à 
concentração de oxigênio na mistura gasosa administrada ao paciente e a intensidade deste sinal elétrico é 
decorrente da reação química. A duração da célula, conforme especificação do fabricante original é de 10.000 
horas à 100% O2, ou seja, superior a um ano de uso contínuo. 
 
 
Atenção 
 A célula de medição de concentração de oxigênio deve ser substituída conforme indicado nas 
especificações técnicas (capítulo 5). 
 A substituição da célula de medição de concentração de oxigênio deverá ser realizada por 
pessoal treinado e qualificado. 
 O descarte da célula de medição de concentração de oxigênio deve seguir a legislação local. 
 
 
 
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4.1.4 Substituição do Filtro de Ar Ambiente 
 
Para substituir o filtro de ar ambiente, utilizar o procedimento a seguir: 
 
 
 
Figura 7 – Substituição do Filtro 
(1) Remover a tampa do filtro na lateral 
esquerda do ventilador, item 1 da Figura 7. 
(2) Remover o filtro velho, item 2 da Figura 7. 
(3) Limpar a área do assento do filtro com um 
algodão embebido em solução de água e 
sabão. 
 
Atenção 
 Não utilizar ar comprimido para a 
limpeza, pois poderá introduzir pó e 
sujeira no sistema de mistura de gases. 
(4) Após secar, introduzir um novo filtro 
(5) Instalar a tampa do filtro e verificar se o 
conjunto ficou firmemente fechado 
 
Atenção 
 
 Não operar o equipamento sem este filtro, pois poderá danificar o sistema de controle de 
mistura ar / oxigênio. 
 Utilizar somente filtros fornecidos pela Magnamed. 
 
CRONOGRAMA PREVENTIVA OXYMAG 
PEÇA P/N QTD 
Período 
5000 hrs 
ou 12 
meses 
10000 hrs 
ou 24 
meses 
15000 hrs 
ou 36 
meses 
20000 
hrs ou 48 
meses 
25000 
hrs ou 60 
meses 
Realizar avaliação com testes iniciais 
de acordo com o formulário de OS 
---- -- X X X X X 
Verificar necessidade de troca: filtro, 
válvula expiratória, diafragma, 
circuito e braço articulado 
---- -- X X X X X 
Hora técnica (mão-de-obra) ---- -- 4 5 4 5 5 
Kit válvula solenóide 3805280 1 X 
Kit válvula proporcional 30LPM 1404079 1 X 
Kit válvula proporcional 200LPM 1405941 1 X 
Kit Atuador Linear 1404085 1 X 
Kit x-valve (Manifold) 1405937 1 X 
Kit bateria Oxymag 1404087 1 X X 
Kit válvula unidirecional 1404101 1 X 
Kit válvula reguladora 3801941 1 X X 
Célula O2 3902646 1 X X 
 
 19 
 
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4.2 Solucionando Problemas 
Neste capítulo apresentam-se os principais problemas e suas possíveis soluções. A maioria de simples 
solução, que pode ser realizada pelo operador do equipamento. 
 
 
Advertência 
 Não utilizar o equipamento se um problema não puder ser resolvido. 
 
Problema Causas Possíveis Soluções 
Alarme de 
Ventilador 
Inoperante 
Falha eletrônica Contatar Assistência Técnica/ Magnamed 
Alarme de 
Desconexão 
1. Desconexão no circuito respiratório; 
1. Localizar a desconexão e Conectar 
firmemente; 
2. Falta de Fluxo Inspiratório; 
2. Verificar a existência de fluxo 
inspiratório e aumente caso seja 
necessário; 
3. Alteração da Mecânica Respiratória do Paciente; 
3. Estabeleça novos parâmetros para 
suporte ventilatório; 
4. Diafragma da válvula expiratória montada 
incorretamente ou danificada; 
4. Recolocar o diafragma na posição 
correta ou substitua o diafragma por um 
novo; 
5. Falha no sistema eletrônico de controle de 
pressão; 
5. Contatar Assistência Técnica/ 
Magnamed 
Alarme de 
Pressão Baixa 
1. Alteração da Mecânica Respiratória do Paciente; 
1. Estabeleça novos parâmetros para 
suporte ventilatório; 
2. Vazamento excessivo no circuito respiratório; 2. Localizar o vazamento e corrija-o; 
Alarme de 
Pressão Alta 
1. Alteração da Mecânica Respiratória do Paciente; 
1. Estabeleça novos parâmetros para 
suporte ventilatório; 
2. Obstrução no ramo expiratório do circuito 
respiratório ou da válvula expiratória; 
2. Desobstrua-o; 
3. Obstrução da via aérea do paciente; 
3. Desobstrua ou aspire a via aérea do 
paciente; 
Alarme de Bateria 
Fraca 
1. Final de carga da bateria interna após utilização 
sem rede elétrica; 
1. Restabeleça imediatamente a conexão 
do equipamento a uma rede elétrica ou 
desligue o equipamento e providencie 
meios de suporte ventilatório ao paciente; 
2. Falha no sistema de carga da bateria interna, 
mesmo com presença de energia elétrica; 
2. Contatar Assistência Técnica/ 
Magnamed; 
 
 20 
 
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Problema Causas Possíveis Soluções 
Alerta de Falta de 
Energia Elétrica 
1. Desconexão do cabo de energia elétrica; 
1. Restabeleça a conexão do 
equipamento a uma rede elétrica ou 
utilizar o equipamento com a bateria 
interna para transporte; 
2. Falha na rede elétrica; 2. Restabeleça a rede elétrica; 
 
 
 
4.3 Manutenção Corretiva 
 
Advertência 
 O Ventilador OxyMag é um equipamento de suporte a vida. A manutenção do OxyMag 
(1600185) deve ser realizada somente por pessoal autorizado pela MAGNAMED. 
 
4.3.1 Verificações de Recebimento do Equipamento para a Manutenção 
Corretiva 
 
 Limpeza do equipamento; 
 Integridade do Lacre de Garantia. 
 Integridade do cabo de alimentação elétrica e da fonte conversor AC/DC; 
 Checklist de acessórios; 
 
4.3.2 Procedimento Geral de Manutenção Corretiva 
 
 Para a detecção de possíveis falhas de funcionamento do Oxymag, foi estabelecido um procedimento 
geral para a Manutenção Corretiva do equipamento. As etapas do procedimento pode serobservado através 
do fluxograma apresentado na Figura 8, cujas descrições estão a seguir: 
 
1 – Investigação do problema: São realizados testes preliminares para verificação e identificação das falhas 
do equipamento enviado para a manutenção corretiva. Nesta etapa são realizados testes iniciais e testes de 
eficiência do equipamento (seção 0). 
2 – Desmontagem do Equipamento: Seqüência para o correto desmontar do equipamento (seção 0), afim 
de separar os blocos principais do equipamento que são: 3 - Bloco Pneumático; 4 – Painel Frontal. 
5 – Desmontagem do Bloco Pneumático: Seqüência para o correto desmontar do bloco pneumático. 
6 – Desmontagem do Painel Frontal: Seqüência para o correto desmontar do painel frontal (seção 4.3.6). 
7 – Separação para Montagem no Equipamento: Se, após os testes do Bloco Pneumático ou do Painel 
Frontal, estes os resultados foram conforme, a parte deve ser separada para ser utilizada para a montagem 
montagem do equipamento. 
 21 
 
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8 – Montagem do Equipamento: Procedimento da correta montagem do equipamento (seção 4.3.111). 
9 – Calibração do Oxymag: Procedimento de calibração do Oxymag (seção 4.3.14). 
10 – Retorno ao Cliente: Envio do equipamento ao Cliente. 
 
 
 
 
 
Figura 8: Diagrama de Blocos do Procedimento Geral de Manutenção Corretiva 
 
 
 
 22 
 
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4.3.2.1 Investigação do Problema 
4.3.2.1.1 Testes Iniciais 
 
 Tenha em mãos o Formulário de Ordem de Serviço Assistência Técnica código 1600185-NE-61-XX 
fornecido pela Assistência Técnica Magnamed. 
Antes de se efetuar os testes de eficiência, Verificar inicialmente se o Oxymag apresenta alguma 
falha de sua funcionalidade. 
 Ligue o aparelho e siga a seqüência de testes a seguir: 
 
 
SEQ Operação 
1 
Tela inicial do OxyMag. 
Pressione o botão de Teste e a sequência de testes internos será ativada. 
Siga as instruções apresentadas na tela. 
Observe atentamente as mensagens apresentadas. 
2 
Ao entrar na tela inicial da sequência de testes deve-se ouvir uma sequência de 3 “beeps” em 
conjunto com o acendimento do indicador luminoso de alarmes. 
Se não ouvir o sinal audível ou visualizar o sinal luminoso logo acima do display de cristal 
líquido pressione a tecla NÃO, caso contrário pressione SIM para prosseguir para o próximo 
teste. 
2.1 Ao pressionar NÃO será apresentado a tela ao lado 
3 
 
Siga as instruções apresentadas na tela do OxyMag 
 
Observe que os testes são realizados secarncialmente e que após cada item há um laudo de 
aprovação (mensagem OK ) ou reprovação(mensagem Falha). 
 
Advertência 
 Se algum teste acusar , realizar o reparo necessário. Verificar o 
diagnóstico de Falhas 
 
Terminada a fase de teste das válvulas internas 
Pressione para continuar 
 
Falha
Próx
 23 
 
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SEQ Operação 
4 
Será solicitada a oclusão do circuito respiratório no “Y” logo após o sensor de fluxo. 
Pressione ao certificar-se de que o circuito está devidamente ocluído. 
 
 
Ao concluir os testes observe se todos os itens estão APROVADOS e Verificar se os dados de 
complacência, resistência do circuito respiratório e o valor do vazamento estão adequados para 
liberar o uso do ventilador. 
Pressione a tecla ao concluir os testes. 
5 
Será apresentada a tela inicial do ventilador. 
Deste ponto em diante prossiga com a inicialização normal do ventilador. 
 
4.3.2.2. Diagnóstico de Falha 
A tabela apresenta as ações que podem ser tomadas para sanar a falha indicada na sequência de 
testes. Após realizar os reparos deve-se reiniciar o equipamento e realizar a sequência de testes novamente, 
caso a falha persista, entre em contato com a assistência técnica. 
 
A coluna de conseqüência indica o que poderá ocorrer se equipamento for utilizado com falha. 
 
 
Advertência 
 No caso de ser indicado Aparelho Inoperante deve-se seguir no procedimento geral de 
manutenção corretiva, onde o equipamento deverá ser aberto para testar seus componentes 
internos. 
 
 
Falha Ação Consequência 
 
Fluxo O2 
 
Assegurar que a pressão de entrada de 
oxigênio está entre 39 e 116 psi (270 e 
800 kPa) 
Falta de fluxo, uso não permitido 
Acionamento do alarme de Pressão de Rede 
Baixa 
FIM
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Falha Ação Consequência 
Sensor 
Interno 
Abrir o equipamento para testar seus 
componentes internos. 
Falha no controlhe de fluxo, uso não permitido 
Falha no monitoramento da Pressão, uso não 
permitido 
 
Fluxo Ar 
+ O2 
Assegurar que a pressão de entrada de 
oxigênio está entre 39 e 116 psi (270 e 
800 kPa) 
Retirar obstrução no ramo inspiratório 
Falta de fluxo, uso não permitido 
Erro no ajuste da concentração de O2 
Célula de 
O2 
Providenciar troca da célula de O2. 
Não há garantia na Medida de O2, uso não 
permitido 
Sensor 
Proximal 
Verificar conexões do circuito 
respiratório e do sensor de fluxo 
- Será exibida a mensagem “Sensor OFF” 
enquanto não identificado a conexão deste 
sensor; 
- Haverá uma variação de até 10% nas medidas 
de volume entregue; 
- Somente serão monitorados os parâmetros: 
Pmáx, PEEP, P.plat., Pmean e o gráfico de 
Pressão x tempo; 
- O parâmetro trigger de fluxo estará inativo; 
Válvula 
Expiratória 
Verificar o posicionamento da membrana 
da Válvula Expiratória 
Falha no monitoramento e controle da Pressão, 
uso não permitido 
Sensor de 
Pressão 
 
 
 
 
Após realizar a manutenção preventiva, preencher o Formulário de Ordem de Serviço Assistência 
Técnica código 1600185-NE-61-XX. 
 
 
 
 
 25 
 
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4.3.3 Desmontagem do Oxymag 
 
 
 
1 – Retirar os parafusos de fixação da Caixa 
 
 
 
2 – Abrir a caixa e retirar os fios que estão fixados na 
Abraçadeira RA-9, que está colada na parte inferior do 
painel frontal. 
 
 
 
3 – Retirar os tubos dos transdutores que estão fixados na 
lateral da caixa, como apresentado na figura. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 26 
 
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5 – Deixar o Painel Frontal na posição horizontal e retirar todos os conectores e tubos dos transdutores para separar o 
Painel Frontal da Caixa Traseira do Oximag. 
 
 
 
 27 
 
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4.3.4 Desmontagem do Conjunto Pneumático Oxymag 
 
- Ferramentas 
 
 
- Chave Fixa 11/16” 
- Chave Allen n.3 
- Dispositivo Cônico 22 
 
Caixa Traseira com Cj Bloco Pneumático 
 
1 - Retirar o Prolongador Roscado 
 
 
2 – Utilizar a Chave Fixa 11/16” e desrosquear no 
sentido anti-horário até sua retirada 
 
3 – Retirar o O´ring interno e guardar para a 
montagem 
4 – Retirar o cônico 22 
 28 
 
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5 – Retirar Cônico. Utilizar o Dispositivocód 
4005542 e desrosquear no sentido anti-horário 
 
7 – Retirar o parafuso da Chapa de fixação do 
Conjunto Pneumático 
 
 
 
9 – Com a ajuda da chave Allen n.3 desrosquear 
o parafuso no cj. Pneumático. 
8 – Desrosquear o parafuso Allen indicado na 
figura 
 
 
 29 
 
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4.3.5 Teste do Bloco do Conjunto Pneumático 
 
Montar no bloco pneumático os seguintes 
componentes: 
- Dispositivo engate rápido medidor de pressão 
regulada cód 4103993 
- Tubo flexível em PU 6x1 10 Bar 
- Manômetro de alta pressão 10Kgf 
 
Montar um sensor de fluxo proximal na saída do bloco 
pneumático e interliga-lo à um Ventmeter analisador de 
ventiladores pulmonares. 
Com a proporcional de 200Lpm acionada, ajustar 
fluxos de 100, 70, 50, 30, 20, 15, 10 e 5Lpm (Tolerância 
de ± 0,5Lpm para cada fluxo ajustado). 
Para cada fluxo ajustado, verificar no manômetro se a 
pressão se mantém estável (sem vibrações) 
 
 
 
 
Caso tenha vibração, com uma chave 5/8 e uma Chave 
Allen 5mm, solte o parafuso de ajuste da válvula 
reguladora e gire-o para a esquerda ou direita até 
encontrar um ponto sem vibração, respeitando o limite 
de 55±5 psi no manômetro (verificar a pressão de 
55±5 psi com a proporcional desacionada). 
 
Ao término, travar novamente a porca no parafuso 
de ajuste. 
 
 
 30 
 
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4.3.6 Desmontagem do Painel Frontal 
 
Procedimento 
Utilizar a Pulseira Antiestática durante essa operação 
 
1 – Separar o Painel Frontal e retirar os parafusos indicados pelas setas na figura, com o auxílio de uma chave 
Phillips, não esquecendo de desconectar os conectores da Chave óptica e do Led de alarme. 
 
 
2 – Tirar cuidadosamente o conjunto PCI Montada Completa Oxymag e Display. 
 
 
 
 31 
 
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4.3.7 Troca do Display da Pci Montada Completa 
 
Usar a pulseira antiestética para realizar a troca da PCI 
 
 - Componentes e Ferramentas 
 
1pç – Display LCD 5.7POL (1405943) 
 
 
Estação de solda e dessolda, estanho e sugador 
 
 
Procedimento 
 
 
1 – Utilizando o ferro de solda e o sugador à vácuo, dessoldar os pinos do display que estão soldados 
na Pci 
 
 
 32 
 
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4.3.8 Montagem da Chave Óptica no Conjunto Painel Frontal 
 
 
- Componentes e Ferramentas 
 
 
 
1pç – Chave óptica – Encoder (2202298) 
 
 
1pç – Botão de Ajuste Gira e confirma 
(3202295) 
 
2 – Tirar o display a ser trocado da Pci, limpar os contatos utilizando o ferro com sugador à vácuo se 
necessário e colocar o novo. 
 
 
 
 
3 – Soldar os terminais da barra de pinos do display, limpar com álcool isopropílico e um pincel a 
camada de fluxo do estanho que ficou na pci. 
 
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Chave Canhão 
 
2pç – parafuso Allen s/ Cab. M4x5mm 
(3005157-00) 
1 – chave allen 2mm 
 
 
 
 
Procedimento 
 
 
1 – Inserir a chave óptica no painel 
frontal como mostra a figura 
 
2- Colocar a arruela de pressão 3 – Colocar a porca para fixar a 
chave óptica no painel frontal 
 
 
 
4 – Utilizando a chave canhão 
fazer o aperto da porca 
 
5 – Verificar se a chave óptica está 
bem presa ao painel frontal e deixá-
la com o chanfro voltado para baixo 
 
 
6 – Encaixar o botão de ajuste gira 
e confirma na chave óptica, de 
forma que uma furação fique na 
direção do “chato” existente no 
eixo. 
 
 
 
 
 
 
 
 34 
 
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7 – Passar cola anaeróbica e inserir 
os parafusos Allen e, utilizando a 
chave Allen fazer o aperto, 
prendendo o botão na chave óptica. 
 
8 – Verificar se o obtão gira 
livremente e se é possível 
pressioná-lo e ouvir o chaveamento 
de seleção. 
 
9 – Fim de montagem da chave 
óptica no painel frontal Oxymag. 
 
 
 
 
4.3.9 Troca do Sensor de Oxigênio 
 
- Componentes 
 
1pç – Célula de Medição de Concentração de Oxigênio 
(3902646-00) 
 - Procedimento 
 
1 – Abrir o Oxymag e localizar a célula de oxigênio 
 
 
 
2 – Desrosquear a célula até sua retirada (girando 
manualmente em sentido anti-horário) 
 
 
4 – Trocar a célula pela nova, inserir em sua posição 
e rosquear no sentido horário até que esteja bem 
apertada, evitando vazamento de gás pela célula. 
 
 
 
 
 35 
 
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4.3.10 Montagem do Conjunto Pneumático Oxymag 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Posicionar o conjunto pneumático no painel e com o 
auxílio da chave Allen nº 3, rosquear o PARAFUSO 
ALLEN M4X35 INOX CÓDIGO: 3005956 no furo de 
fixação do bloco sem dar aperto final, conforme foto. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Com a Chave Phillips, rosquear o PARAF M4X8 
CAB PAN PHS INOX CÓD 3005130 na furação 
inferior de fixação do bloco, conforme figura. Não dar 
aperto final. 
 
 
Após rosquear, não apertá-lo totalmente, pois o 
aperto final será dado após a montagem das 
outras peças. 
 
 
 
 
 
 
 
Posicionar o O´RING CÓD 3100023 no rebaixo do 
PROLONGADOR ROSCADO CÓDIGO: 3505009 e 
rosquear manualmente a BUCHA DE 
ACABAMENTO PARA CONECTOR DE ENTRADA 
CÓD 3504944 no prolongador, conforme figura. 
 
 36 
 
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Inserir o ORING CÓD: 3100023 na entrada de 
gases. 
(Figura 1) 
 
 
 
 
OBS: Verificar se o prolongador está com o 
filtro sinterizado. 
 
 
 
 
 
Montar o prolongador, juntamente com a Bucha 
de acabamento para conector de entrada, 
rosqueando-os manualmente. (Figura2) 
 
O aperto final será dado posteriormente 
 
 
 
 
 
 
 
 
Encaixar o CJ SENSOR DE FLUXO 
DIFERENCIAL INTERNO CÓD 3803765 no 
bloco e colocar a PORCA M24X1 3503361 e 
ARRUELA DENTADA M24 3005088. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2 
1 
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Encaixar o Cônico no Sensor. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Atentar para a correta posição de montagem do Cj 
Sensor de Fluxo Diferencial interno cód 3803765 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Rosquear manualmente a porca até ela encostar-
se à arruela, conforme figura. 
 
 
 
 
 
 
 
 38 
 
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Dar aperto na PORCA CÓD 3503361. Utilizar o 
DISPOSITIVO PARA MONTAR CONICO cód 
4005542. (Figura 1) 
 
 
 
Dar o aperto final no PARAF CAB CIL SEXT INT 
M4X30 INOX CÓDIGO: 3005158 de fixação do 
bloco. 
 
 
 
Dar aperto final no conjunto prolongador e Bucha 
usando a CHAVE FIXA 11/16” até que os mesmos 
estejam fixos.OBS: Cuidado para não danificar a etiqueta. 
Verificar se o prolongador e o cônico estão fixos. 
 
 
 
 
 
Com uma chave Phillips, fixar a Chapa do cj 
pneumático no painel, usando o PARAFUSO M4X8 
CAB PAN PHS INOX cód 3005130 
 
 
 
 
 
 
 
 
3005130 
 39 
 
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4.3.11 Procedimento de Montagem do Oxymag 
 
O procedimento de montagem do Oxymag se resume as seguintes etapas: 
 Conexão e Roteamento dos cabos elétricos. 
 Conexão e Roteamento dos tubos dos transdutores. 
 Fechamento da caixa. 
 
Cód. e Descrição dos Cabos Oxymag 
 
 
 2805455 – Chave Liga/Desliga 
 1404087 – Pack de Bateria 
 1404085 – Atuador Linear 
 1404079 – Válv. Prop. 30LPM 
 1405941 – Válv. Prop. 200LPM 
 1405937 – Cj Mini Manifold 
 3902646 – Célula Medição 
Concentração O2 
 2802689 – Sensor SpO2 / CO2 
 1404082 – Sensor de Pressão de rede 
 2802393 – Cabo Serial 
 2804333 – Alto-Falante 
 2802394 – Sensor Temperatura da 
Bateria 
 2802398 – Cabo DC 
 3805280 – Cj Solenoide ON-OFF 
 
Figura 9 – Esquema de ligação dos Componentes Eletrônicos 
 
 40 
 
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4.3.11.1 Conexão e Roteamento dos cabos elétricos 
- Componentes 
 
13 pç – Abraçadeira NYLON 2,5 3X100mm (3003016-00) 
 
 
 
 
 
Procedimento de Conexão e Roteamento 
 
 
 
Instalação dos cabos de contato 
 
Cabo do conector serial cód: 2805195 na posição 
CN2. 
 
 
 
Cabo do auto-falante cód: 2802391 na posição 
CN4. 
 
 
2802391 
2805195 
 41 
 
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Cabo do sensor de temperatura da bateria cód: 
2802394 na posição CN20. 
 
 
 
Cabo entrada DC cód: 2802398 na posição CN19. 
Obs.: A posição dos Cabos deve mostrar os quatro 
pinos,quando visualizado pela placa PCI, com os fios 
vermelhos no lado esquerdo e fios pretos no lado 
direito. 
 
 
 
 
Cabo liga/desliga cód: 2805455 na posição CN18 
 
 
 
2802394 
2802398 
2805455 
 42 
 
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Cabo da bateria cód: 1404087 na posição CN21 
 
 
 
Cabo do atuador linear cód: 1404085 na posição 
CN11 
 
 
 
 
Cabo da válvula proporcional de 30 Lpm cód: 
1404079 
 
 
1404087 
1404085 
1404079 
 43 
 
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Cabo da válvula proporcional de 200 Lpm 
cód:1405941 na posição CN13. 
 
 
 
Cabo da solenóide On-Off, cód: 3805280 na 
posição CN16. 
 
 
 
Cabo da célula de medição cód: 3902646 na 
posição CN17. 
 
 
 
1405941 
3805280 
3902646 
 44 
 
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“Fazer Simples! Fazer Melhor!” 
 
Passar o cabo do sensor de CO2, cód: 2802689 por 
baixo da PCI, para conectá-lo na posição CN22. 
 
 
 
Cabo do sensor de CO2, cód: 2802689 na posição 
CN22. 
OBS: Passar cabo por baixo da PCI montada, 
conforme foto. 
 
 
 
Passar o cabo do sensor de pressão de rede cód: 
2802397 por baixo da PCI, para conectá-lona 
posição CN23. 
 
 
2802689 
2802689 
2802397 
 45 
 
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Cabo do sensor de pressão de rede cód: 2802397 
na posição CN23. 
OBS: Passar cabo por baixo da PCI montada, 
conforme foto. 
 
 
 
Cabo do conjunto manifold código: 1405937 na 
posição CN9. 
 
 
 
2802397 
1405937 
 46 
 
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4.3.10.2. Conexão e Roteamento dos tubos dos Transdutores 
 
Figura 10 – Diagrama de Ligação dos tubos dos Transdutores 
 
 
Instalação dos tubos de silicone 
 
Separar: 
Qtd Código Descrição 
1 3904051 Tubo de silicone 
3 3905073 Y Conectorsérie 200, 3/3 2" (2 .25mm) 
Cortar o tubo código 3904051 nos seguintes 
comprimentos e quantidades conforme foto: 
 1 Tubo de 270mm 
 1 Tubo de 200mm 
 6Tubos de 100mm 
 
 47 
 
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“Fazer Simples! Fazer Melhor!” 
Montar 2 pedaços do tubo cód: 3904051 com 100mm 
de comprimento em 1 Y Conector série 200, 3/3 2" 
(2 .25 mm), cód 3905073. 
 
Encaixar a outra extremidade dos tubos cód: 3904051 
de 100mm nos transdutores inferiores A e E, 
conforme posição indicada na figura. 
 
Montar mais 2 pedaços do tubo, cód: 3904051 com 
100mm, de comprimento em 1 Y Conector série 200, 
3/3 2" (2 .25 mm), cód 3905073 
 
 48 
 
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“Fazer Simples! Fazer Melhor!” 
Encaixar a outra extremidade dos tubos cód: 3904051 
de 100mm nos transdutores superiores B e F, 
conforme posição indicada na figuraI.. 
 
Montar mais 2 pedaços do tubo cód: 3904051 com 
100mm de comprimento em 1 Y Conector série 200 
3/3 2" cód 3905073. 
 
Na outra extremidade do Y, montar o pedaço de tubo 
de silicone com 200mm. 
 
Encaixar a outra extremidade dos tubos cód: 3904051 
de 100mm nos transdutores posição C e G, conforme 
posição indicada na figura. 
 
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Encaixar o tubo de silicone cód: 3904051 de 270 mm 
no transdutor posição D, conforme indicado na figura.. 
 
Encaixar o tubo 3 (manifold) no Y dos tubos A e E, o tubo 4(manifold) no Y dos tubos B e F, o tubo D no 
conector 1, os tubos C e G no conector 2, conforme ilustrado abaixo: 
 
 
 50 
 
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Colocar a 1ª e 2ª abraçadeiras de nylon nos cabos do 
sensor de temperatura da bateria cód: 2802394, auto-
falante cód: 2802391 e conector serial cód: 2802393, 
passar os cabos por baixo da PCI montada e encaixar 
na abraçadeira Hellermann, conforme foto. Cortar o 
excesso da abraçadeira com o alicate de corte. 
 
 
 
Colocar a 3ª abraçadeira de nylon nos cabos do 
Manifold e do atuador. Cortar o excesso de 
abraçadeira com o alicate de corte. 
 
 
Colocar a 4ª e 5ª abraçadeiras de nylon nos cabos da 
solenóide sobrepressão cód: 2802395 e válvulas 
proporcionais, conforme foto. Cortar o excesso da 
abraçadeira com o alicate de corte. 
 
 
3º 
Abraçadeira 
2º 
1º 
4º 
5º 
 51 
 
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Colocar a 6ª e 7ª abraçadeiras nos cabos restantes, 
conforme foto 
 
 
 
 
Passar os cabos pela abraçadeira Hellermann. Colocar 
a 8ª abraçadeira de nylon em todo o cabo. Colocar 
próximo o conjunto pneumático, conforme foto. 
 
Roteamentodos tubos dos Transdutores 
 
Encaixar os tubos dos transdutores na abraçadeira 
Hellermann que está posicionada na lateral do painel 
traseiro, conforme foto. 
 
 
 
 
 
 
6º 
7º 
8º 
Abraçadeira 
 52 
 
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4.3.12 Teste da bateria 
 
Medidas das Tensões de Alimentação 
 
- Medir as tensões seguintes: 13,75V ±0,2 em TP13, VSS em D19, 5VA ±0,2 no TP7, 3V3 em TP2, 
3,3VA±0,1 em TP10 e 3,3VTRANS ±0,1 em TP6. 
Circuito Carregador Inteligente 
 
- Medir as tensões de: ACDET em TP14 (>1,23V), ACSET em TP15 (0,8 ±0,10V) e SRSET em TP16 (0,8 
±0,10V). 
- Desligue a PCI através da chave Liga/Desliga (CN18). 
- Desconecte o Cabo DC (CN19). 
Circuito de Proteção de Bateria com Temperatura 
 
- Conecte a fonte variável no Conector Bateria (CN21) 
e ajuste a tensão da fonte para um valor de 11V. 
- Ligue a PCI através da chave Liga/Desliga (CN18). 
- Diminua a tensão da fonte até que a PCI Desligue, 
meça a tensão em “D19” e anote as tensões de 
Desarme: valor medido em “D19” e o valor da Fonte. 
Verifique se as tensões no ponto “D19” e a Fonte têm o 
comportamento semelhante ao da Figura. 
- Aumente a tensão da fonte até que a PCI Ligue. Ao 
aumentar a tensão até um valor aproximado de 9,8V, a 
tensão do “D19” deve alterar para um valor aproximado 
de 0V. Tensões de Rearme: valor medido em “D19” e o 
valor da Fonte. 
 
Colocar os organizadores de fios em espiral nos 
cabos e tubos de silicone, conforme fotos 
 
 
 53 
 
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- Desligue a PCI através da chave Liga/Desliga (CN18). 
 
- Remova a chave Liga/Desliga (CN18). 
 
- Remova o Conector Bateria (CN21). 
 
 
Teste de Carga com Temperatura 
 
- Conecte o carregador de bateria no equipamento. 
- Conecte o “Cabo sensor de temperatura” no 
conector CN20. 
- Medir a tensão do TP19 com um multímetro, como 
mostrado na figura, esse valor deve estar próximo de 
3,3v que significa que o sensor de temperatura está 
permitindo que a bateria carregue. Também verifique 
a temperatura da bateria pelo TP20, ccada 40mV 
equivale 1ºC, por exemplo, 800Mv = 20ºc. 
 
 
 
Circuito Controlador de Carga da Bateria 
 
- Conecte o “Conector Bateria” (CN21). 
- Ajuste a tensão da fonte para um valor de 12,4V. 
- Conecte a chave Liga/Desliga (CN18) e ligue a PCI. 
- Medir a tensão de BATP em TP17. 
- Desligue a PCI através da chave Liga/Desliga (CN18) . 
 
 
- Desconecte a chave Liga/Desliga (CN18). 
 
 
Consumo de Corrente 
 
- Ainda com o Conector Bateria (CN21) conectado na 
PCI. 
- Com o auxílio de um multímetro montar o setup ao lado. 
- Ajustar a fonte de tensão em 12 V. 
- Medir a corrente consumida pelo circuito. Este valor 
deve ser inferior a 280 A. 
- Ajustar a fonte em 8V, medir a corrente consumida pelo 
circuito. Este valor deve ser inferior a 50 A. 
- Desmontar o setup e desconectar tudo da PCI. 
 
 
 
 
 54 
 
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4.3.13. Fechamento da Caixa 
 6 Arruela de pressão M4 inox 
código: 3005121 
 6 Arruelas lisa M4 inox código: 
3005409 
 4 Parafusos M4X16 inox 
código: 3005161 
 1 Parafuso inox M4X20 código: 
3005755 
 1 Parafuso inox M4X12 código: 
3005935 
 
 
 
Procedimento 
 
 
 
 
 
Fechar cuidadosamente os painéis verificando se 
ocorre dobra ou interferência das mangueiras e 
fios. 
 
 
Cada furo de fechamento indicado por uma letra 
segue a combinação de parafuso – arruela de 
pressão – arruela lisa. 
 
OBS: Retirar válvula expiratória e diafragma 
antes de iniciar a fixação dos parafusos. 
 
A – Parafuso cód: 3005161 – Arruela de pressão e 
arruela lisa 
 
B – Parafuso cód: 3005161 – Arruela de pressão e 
arruela lisa 
 
C – Parafuso cód: 3005935 – Arruela de pressão e 
arruela lisa 
 
D – Parafuso cód: 3005161 – Arruela de pressão e 
arruela lisa 
 
E – Parafuso cód: 3005755 – Arruela de pressão e 
arruela lisa 
 
F – Parafuso cód: 3005161 – Arruela de pressão e 
arruela lisa 
 
 
 
 
 
 
 
Obs: Apertar de forma cruzada. 
 
 
 55 
 
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4.3.14. Carregar software 
 
 
 
Separar: 
 
Cabo carregador de software código 2804297 
 
 
Conectar o cabo carregador de software e 
imagens no ventilador. 
 
Conectar o cabo conversor USB-Serial em um 
PC/Notebook 
 
Conectar a outra extremidade na conexão IHM do 
cabo carregador 
 
Ligar o ventilador e abrir o “software downloader” 
no PC/Notebook. 
 
Obs.: Para adquirir o software downloader, entrar 
em contato com a Assistência Técnica Magnamed. 
 
Clicar na porta COM correta para o seu 
computador. 
 
 
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Clicar na aba “Produto” e selecionar Oxymag IHM 
 
Selecionar o arquivo BIN correspondente ao 
software IHM. 
 
Clicar em “Program” para executar o programa. 
Aguardar o final do processo. 
 
Ao final será mostrada a mensagem “Succesfully 
downloaded to device. Com port closed” no rodapé 
do software. 
 
 
 57 
 
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Trocar o conector do cabo de IHM para VENT. 
 
Abrir novamente o software downloader e dessa 
vez selecionar Oxymag Vent, na aba Produto. 
 
Selecionar o arquivo BIN correspondente ao 
software VENT. 
 
 
 58 
 
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Clicar em “Program” para executar o programa. 
Aguardar o final do processo. 
 
Ao final será mostrada a mensagem “Succesfully 
downloaded to device. Com port closed” no rodapé 
do software. 
 
 
 
4.3.15. Procedimento de Calibração do Oxymag 
 
 Após o conserto do equipamento, é necessário realizar o procedimento de calibração do Oxymag e 
realizar novos testes de eficiência para verificação da resolução da falha inicialmente ocorrida. Tenha em 
mãos o Formulário 6005390-NE-58-XX, fornecido pela Assistência Técnica Magnamed. 
 Obs: Antes de Iniciar o Procedimento de Calibração, Manter o Oxymag Ventilador de 
Transporte e o Ventmeter Padrão Ligados por um Tempo de Aproximadamente 30 Minutos. 
 
O Pack de Bateria do Oxymag tem que estar com carga COMPLETA. 
 
 
Esquema de ligação 
Conectar a mangueira de rede de O2 na 
entrada do aparelho. 
 
 
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Conectar a saída da fonte DC no Oxymag a 
ser testado. 
 
Conectar o sensor ADULTO, o cotovelo 900 e 
a linha do sensor de fluxo, e a outra 
extremidade da linha, conectar ao Ventmeter. 
 
Encaixar manualmente o conjunto anterior no 
cônico 22 MM (saída INS) do Oxymag 
conforme figura. Encaixar na saída deste 
sensor o cotovelo, a linha do sensor e o sensor 
do Oxymag a ser testado conforme figura. 
 
 
 
 
 
IMPORTANTE: A SEQUÊNCIA É OXYMAG 
→ SENSOR DO VENTMETER → SENSOR 
DO OXYMAGA SER CALIBRADO → 
ATMOSFERA 
 
 
 
 
 60 
 
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Conectar o CABO DE COMUNICAÇÃO cód: 
4305636 no Ventmeter e no conector serial do 
Oxymag. 
 
Modo Engenharia 
 
- Verificar se o Ventmeter está pronto para 
utilização (30 minutos ligado) e anotar no 
“Formulário 6005390-NE-58-XX”. 
- Ligar o equipamento e verificar se a tela inicial 
é igual a da imagem ao lado. 
- Se sim, selecionar o paciente ADULTO e 
anotar no “Formulário 6005390-NE-58-XX”. 
- Se não, separar o produto como Não 
Conforme. 
Clicar na tela e selecionar o botão “CONFIG”. 
 
 
 61 
 
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A- Travar a tela no botão “Lock”; 
 
B- Segurar no canto superior esquerdo 
e manter pressionado; 
 
C- Girar o botão 3 vezes para esquerda; 
 
D- Girar o botão 5 vezes para a direita; 
 Soltar o canto superior esquerdo. 
 
Verificar se a “Tela de Engenharia” é 
idêntica à imagem ao lado e anotar no 
“Formulário 6005390-NE-58-XX”. 
 
Conferir a Versão de Software 
 
No campo “F”, indicado na figura, selecionar 
e utilizando o botão gira e confirma alterar o 
valor para “00 04”. 
 
 
C D 
A 
B 
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O valor apresentado em azul no campo “F” é 
a versão de Software do Ventilador. 
 
Anotar no cabeçalho do “Formulário 
6005390-NE-58-XX”. 
 
 
Pressionar o botão “VENTILADOR” no 
Oxymag, para que mude para “IHM” 
 
O valor apresentado em azul no campo “F” é 
a versão de Software do IHM. 
 
Anotar no cabeçalho do “Formulário 
6005390-NE-58-XX”. 
 
 
 
 
 
Calibração fluxo INTERNO e EXTERNO 
 
 
A calibração do transdutor do sensor de fluxo é necessária para o equipamento reconhecer os 
valores de fluxo que serão medidos. Ex: o equipamento precisa saber quanto é “1 Lpm”, então 
será colocado 1Lpm nos transdutores e salvará o valor que o transdutor gera. 
 
A calibração do sensor de fluxo do paciente deve ser realizada separadamente para cada tipo de 
sensor (Adulto, Infantil e Neonatal). A escolha do tipo de paciente é feita na tela inicial do 
equipamento. 
 
 
 63 
 
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Calibração fluxo inspiratório ADULTO 
 
Selecionar modo adulto no Ventmeter. 
 
Zerar o offset do Ventmeter e selecionar o 
modo FLUXO. 
No Oxymag, selecionar VENT MODE para 
que troque para ENG. MODE em seguida 
clicar no “ZERA OFFSET”, conforme 
sinalizado na imagem. 
No campo F, indicado na figura, selecionar e 
utilizando o botão gira e confirma alterar o 
valor para “FA 05”. 
Neste momento o aparelho estará 
executando automaticamente a calibração. 
 
Aguardar enquanto o Ventmeter calibra o 
Oxymag até 120L/min e finalizar. 
 
Pressionar o botão “GRAVA TAB” no 
Oxymag, para que os dados sejam 
armazenados no aparelho e anotar “OK” no 
“Formulário 6005390-NE-58-XX”. 
Desligar e ligar o aparelho. 
 
 64 
 
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Verificação do fluxo INSPIRATÓRIO ADULTO 
Selecionar paciente Adulto, entrar em modo 
engenharia (vide 5.2 e 5.3), selecionar ENG. 
MODE na tela de engenharia, clicar no ZERA 
OFFSET e também zerar o offset do 
Ventmeter. 
 
Em “P” pressionar o segundo quadrado e 
pelo botão de gira confirma, selecionar 
manualmente o valor “00 0C”. Pressionar 
Enter pelo botão de gira confirma. 
Selecionar o campo “F”, como indicado na 
figura. Através do botão gira confirma, 
incrementar o valor no campo “F” e ajustar o 
fluxo inspiratório, até o valor atingir 5L/min no 
Ventmeter. 
 
 
Os valores apresentados em azul no campo 
“F 00 00” (Externo) e no campo “P 00 0C” 
(Interno) divididos por 10 são os valores de 
fluxo medidos pelo sensor de fluxo externo e 
interno respectivamente. Anotar esses 
valores no formulário. Caso esses valores 
não estejam de acordo com as tolerâncias, 
refazer o item 7. 
Incrementar pelo botão gira confirma o fluxo e para cada fluxo descrito no “Formulário de 
calibração 6005390-NE-58-XX”, registrar os valores lidos pelo aparelho. 
 
 65 
 
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Verificação de vazamento pelos bicos da linha do sensor de fluxo 
Desligar e ligar o aparelho. 
 
Entrar em ADU e colocar em STAND-BY. 
Desconectar a linha e sensor de fluxo do 
circuito; 
 
Conectar um balão adulto no sensor pelo 
lado 22M; 
 
Obstruir o lado 15M manualmente e 
pressurizar o balão conforme figura. 
 
Ao manter pressurizado, verificar se o valor 
do fluxo se mantém em zero conforme grafico 
ao lado. 
 
 
 
 66 
 
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Calibração do fluxo EXPIRATÓRIO 
ADULTO 
 
Para a tabela de fluxo Expiratório, inverter a 
posição de montagem do sensor de fluxo do 
Oxymag utilizando o ADAPTADOR 
15M+15M. 
 
 
Selecionar paciente Adulto, entrar em modo 
engenharia, selecionar ENG. MODE na tela 
de engenharia, clicar no ZERA OFFSET e 
também zerar o offset do Ventmeter. 
 
 
No campo F, indicado na figura, selecionar e 
utilizando o botão gira e confirma alterar o 
valor para “FA 0A” e confirme com o botão 
de gira confirma. 
Neste momento o aparelho estará 
executando automaticamente a calibração. 
Aguardar enquanto o Ventmeter calibra o 
Oxymag até 120L/min e finalizar. 
 
Pressionar o botão “GRAVA TAB” no 
Oxymag, para que os dados sejam 
armazenados no aparelho e anotar ok no 
“Formulário 6003856-NE-58-XX 
Desligar e ligar o aparelho. 
 
 67 
 
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“Fazer Simples! Fazer Melhor!” 
Verificação do fluxo EXPIRATÓRIO ADULTO 
 
Selecionar paciente Adulto, entrar em modo 
engenharia, selecionar ENG. MODE na tela 
de engenharia, clicar no ZERA OFFSET e 
também zerar offset do Ventmeter. 
 
Selecionar o campo “F”, como indicado na 
figura. Através do botão gira confirma, 
incrementar o valor no campo “F” e ajustar o 
fluxo inspiratório, até o valor atingir 5L/min no 
Ventmeter. 
 
O valor apresentado em azul no campo no 
campo “F 00 00” dividido por 10 é o valor de 
fluxo medido pelo sensor de fluxo externo. 
Anotar esse valor no formulário. Caso esse 
valor não esteja de acordo com as 
tolerâncias, refazer item 10. 
Incrementar pelo botão gira confirma o fluxo e para cada fluxo descrito no formulário de 
calibração, registrar o valor no formulário lido no aparelho. 
Após realizar todos os valores, desligar e ligar o aparelho. 
 
 68 
 
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“Fazer Simples! Fazer Melhor!” 
Calibração fluxo inspiratório INFANTIL 
 
Substituir os sensores de fluxo adulto para 
infantil e alterar o ventmeter para sensor 
infantil. 
 
 
Selecionar paciente INFANTIL, entrar no 
modo engenharia. 
No Oxymag, selecionar VENT MODE para 
que troque para ENG. MODE em seguida 
clicar no “ZERA OFFSET”,conforme 
sinalizado na imagem. 
No campo F, indicado na figura, selecionar e 
utilizando o botão gira e confirma alterar o 
valor para “FA 05”. 
 
Neste momento o aparelho estará 
executando automaticamente a calibração. 
Aguardar enquanto o Ventmeter calibra o 
Oxymag até 50L/min e finalizar. 
 
Pressionar o botão “GRAVA TAB” no 
Oxymag, para que os dados sejam 
armazenados no aparelho. 
Desligar e ligar o aparelho. 
 
 69 
 
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“Fazer Simples! Fazer Melhor!” 
Verificação do fluxo inspiratório 
INFANTIL 
 
 
Selecionar paciente INFANTIL, mudar FiO2 
para 100% e entrar no modo engenharia. 
 
No Oxymag, selecionar VENT MODE para 
que troque para ENG. MODE em seguida 
clicar no “ZERA OFFSET”, conforme 
sinalizado na imagem. 
Selecionar o campo “F”, como indicado na 
figura. Através do botão gira confirma, 
incrementar o valor no campo “F” e ajustar o 
fluxo inspiratório, até o valor atingir 2L/min no 
Ventmeter. 
 
O valor apresentado em azul no campo no 
campo “F 00 00” dividido por 10 é o valor de 
fluxo medido pelo sensor de fluxo externo. 
Anotar esse valor no formulário. Caso esse 
valor não esteja de acordo com as 
tolerâncias, refazer item 12. 
Incrementar pelo botão gira confirma o fluxo e para cada fluxo descrito no formulário de 
calibração, registrar o valor no formulário lido no aparelho. 
 
 70 
 
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“Fazer Simples! Fazer Melhor!” 
Calibração fluxo inspiratório NEONATAL 
 
 
Substituir os sensores de fluxo adulto para 
NEONATAL e alterar o ventmeter para 
sensor NEONATAL. 
 
 
Selecionar paciente NEONATAL, entrar no 
modo engenharia. 
No Oxymag, selecionar VENT MODE para 
que troque para ENG. MODE em seguida 
clicar no “ZERA OFFSET”, conforme 
sinalizado na imagem. 
No campo F, indicado na figura, selecionar 
e utilizando o botão gira e confirma alterar o 
valor para “FA 05”. 
 
Neste momento o aparelho estará 
executando automaticamente a calibração. 
Aguardar enquanto o Ventmeter calibra o 
Oxymag até 20L/min e finalizar. 
 
Pressionar o botão “GRAVA TAB” no 
Oxymag, para que os dados sejam 
armazenados no aparelho. 
Desligar e ligar o aparelho. 
 
 
 
 71 
 
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“Fazer Simples! Fazer Melhor!” 
Verificação do fluxo inspiratório NEONATAL 
 
 
Selecionar paciente NEONATAL, entrar no 
modo engenharia. 
 
 
No Oxymag, selecionar VENT MODE para 
que troque para ENG. MODE em seguida 
clicar no “ZERA OFFSET”, conforme 
sinalizado na imagem. 
Selecionar o campo “F”, como indicado na 
figura. Através do botão gira confirma, 
incrementar o valor no campo “F” e ajustar o 
fluxo inspiratório, até o valor atingir 1L/min no 
Ventmeter. 
 
O valor apresentado em azul no campo no 
campo “F 00 00” dividido por 10 é o valor de 
fluxo medido pelo sensor de fluxo externo. 
Anotar esse valor no formulário. Caso esse 
valor não esteja de acordo com as tolerâncias, 
refazer item 14. 
Incrementar pelo botão gira confirma o fluxo e para cada fluxo descrito no formulário de 
calibração, registrar o valor no formulário lido no aparelho. 
 
 
 
 
 72 
 
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“Fazer Simples! Fazer Melhor!” 
Calibração de Pressão 
 
A calibração do transdutor do sensor de pressão é necessária para o equipamento reconhecer os 
valores de pressão que serão medidos. Ex: o equipamento precisa saber quanto é 50cmH2O, então 
será colocado 50cmH2O nos transdutores e salvará o valor que o transdutor gerar. 
 
Desligar e ligar o parelho. 
 
Entrar em Neonatal e colocar o FiO2 em 
100%. 
Selecionar modo engenharia. 
 
Selecionar ENG. MODE. 
 
Conectar o sensor de fluxo neonatal na saída 
INS do Oxymag, conforme configuração da 
imagem. 
 
Na saída deste sensor conectar uma traqueia 
e ligar a outra extremidade da traqueia no 
ramo EXP. 
 
 
 
Zerar Offset do Ventmeter e deixar em 
PRESSÃO. 
 
No espaço a frente do campo “F” inserir o 
valor “FA 0F”. 
 
Pelo botão de gira confirma pressionar Enter. 
 
Observar pelo Ventmeter até o valor chegar 
a 10 cmH2O. A pressão estabiliza a 10 
cmH2O, cai para 0, retorna novamente 
estabilizando a 30 cmH2O e lentamente volta 
para 0 finalizando o processo de calibração 
automaticamente. 
 
Clicar no campo GRAVA TAB. 
Desligar e ligar o aparelho. 
 
 
 73 
 
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“Fazer Simples! Fazer Melhor!” 
Verificação da calibração da pressão 
 
Desconectar a traquéia da Expiratória. 
 
Selecionar paciente NEONATAL. 
 
Colocar o FiO2 em 100%. 
 
Entrar no modo engenharia. 
 
Selecionar ENG. MODE. 
 
Clicar no campo ZERA OFFSET. 
 
Reconectar a traquéia na Expiratória. 
Mudar o Ventmeter para Fluxo e incrementar 
com o botão gira-confirma os valores de “F” 
até que alcance o fluxo de 5Lpm no 
Ventmeter. 
 
Mudar Ventmeter para Pressão e 
incrementar com o botão gira confirma os 
valores de “P” até o Ventmeter indicar 10 
cmH2O. 
 
Pressionar “Enter” pelo botão de gira 
confirma. 
 
 
Anotar o valor lido no campo “P”, indicado 
abaixo no formulário de calibração. 
 
Repetir o procedimento para 20cmH2O. Caso 
os valores não estejam de acordo com as 
tolerâncias do formulário, refazer o item. 
 
Desligar o equipamento. 
 
 
 
 
 
 
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Autoteste 
 
Ao se iniciar o OxyMag é possível realizar um Auto Teste que serve para verificar os componentes que são 
mais utilizados por ele. Ele é dividido em três partes, a primeira é um teste de alarme sonoro e visual, o 
segundo verifica alguns componentes que realizam os controles de fluxo e medida do mesmo e por fim na 
terceira verifica se a curva do atuador e vazamento do circuito. 
 
Ligar o equipamento. 
 
Selecionar paciente “Adulto” (1) e 
desligar; 
 
Ligar novamente o equipamento, e 
selecionar “Teste” (2). 
 
 
Para realizar a segunda parte, montar o 
circuito ao lado utilizando um sensor de 
fluxo (adulto): 
 
 
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Verificar se há alarme sonoro e audivel, se 
sim selecionar “Prox.”. 
 
Agora será realizado o teste de verificação 
de fluxo, o equipamento testará as 
proporcionais e a medição de fluxo para ver 
se os mesmos estão corretos. 
 
É necessária a aprovação de todos os itens. 
 
Se OK selecionar “Prox.” 
 
Ocluir o circuito respiratório com tampão. 
Selecionar “Prox.”. 
 
É necessária a aprovação de todos os itens. 
Anotar no formulário. 
 
O valor do Vazamento é necessário que 
esteja menor ou igual a 200 ml/min. 
Caso este valor esteja acima, separar o 
produto como Não-Conforme para 
posterior análise. 
 
Selecionar “Fim”. 
 
 
 
 
 
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4.3.16. Teste de Desempenho 
Conectar o VentMeter ao PC/Notebook através do 
cabo adaptador USB-serial. Executar o programa 
PulmoTrend e realizar os passos a seguir: 
 
No campo Ajuste de Testes, clicar em Arquivo e utilizar 
o teste Teste de Montagem