APF Usinagem 2024

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Usinagem
 
Data: 01/02/24
Aluno (a): Augusto Rodrigues Horta
Avaliação Prática Final
INSTRUÇÕES:
POR FAVOR, LEIA AS INSTRUÇÕES:
· Preencha os dados no Cabeçalho para sua identificação;
· Esta Avaliação contém 03 (três) questões, totalizando 10 (dez) pontos;
· Leia com atenção os enunciados e faça o que se pede;
· As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta;
· NÃO serão aceitas respostas e textos retirados da íntegra Internet, assim como imagens (desde que seja pedida). A interpretação e execução fazem parte do processo.
· Ao terminar grave o arquivo com o nome APF Disciplina – Nome do Aluno;
· Só serão aceitas as extensões .docx (M.S. Word) ou .PDF;
· Envie o arquivo pelo sistema no local indicado;
· Atividades enviadas “em branco”, plagiadas de sites ou repetidas de outros alunos, terão notas ZERO.
· Verifiquem no campo de comentário o feedback dado pelo tutor. 
· Em caso de dúvidas consulte o seu Tutor.
1) Apresente os NOMES e suas respectivas FUNÇÕES das indicações (1) e (2) na representação indicada na ferramenta. 
	
1 - Chanfro na face do gume principal
2 - Gume Secundário 
	
2) Relate sobre os principais mecanismos geradores de temperatura durante a usinagem e cite as principais medidas adotadas para reduzir o efeito da temperatura nos processos de usinagem.
	
R) Durante a usinagem, os principais mecanismos geradores de temperatura incluem a deformação plástica do material, a fricção entre a ferramenta de corte e a peça, e o trabalho de corte em si. Esses mecanismos resultam no aumento da temperatura tanto na ferramenta quanto na peça
Para reduzir o efeito da temperatura nos processos de usinagem, algumas medidas comuns incluem:
1. Uso de fluidos de corte: Lubrificantes e refrigerantes podem ser aplicados durante a usinagem para reduzir o calor gerado e melhorar a vida útil da ferramenta.
2. Velocidades de corte otimizadas: O ajuste adequado das velocidades de corte e avanços pode ajudar a controlar a geração de calor durante a usinagem.
3. Projeto de ferramentas adequado: Ferramentas com geometrias específicas e revestimentos podem ajudar a dissipar o calor de forma mais eficiente.
4. Controle da lubrificação e refrigeração: Monitorar e ajustar os sistemas de lubrificação e refrigeração para garantir a eficácia na dissipação de calor.
5. Seleção de materiais: Escolher materiais de ferramenta e de peça com propriedades de dissipação de calor apropriadas pode ajudar a minimizar o efeito da temperatura.
3) Na usinagem em uma fresadora horizontal, existe a possibilidade de utilizar fresas (ferramentas de corte) com valores diferentes ângulo de saída (s), ângulo de cunha (c) e ângulo de folga (f). Informe qual é a função de cada ângulo desse e qual a relação entre o número de dentes da fresa e o tipo de material a ser usinado.
Ângulo de Saída (s)
Função: O ângulo de saída refere-se à inclinação da face frontal da fresa em relação à direção de avanço. Ele é essencial para reduzir o atrito entre a fresa e a peça durante o corte, contribuindo para uma evacuação mais eficiente dos cavacos.
Importância: Um ângulo de saída adequado ajuda a evitar o emperramento da fresa e minimiza o desgaste excessivo, melhorando a eficiência do processo de usinagem.
Ângulo de Cunha (c)
Função: O ângulo de cunha é formado entre a face lateral da fresa e a superfície da peça. Ele influencia diretamente a direção do corte, facilitando a remoção do material.
Importância: Um ângulo de cunha adequado proporciona um corte suave e preciso, evitando vibrações e garantindo uma usinagem eficiente.
Ângulo de Folga (f)
Função: O ângulo de folga é formado pela inclinação da face traseira da fresa em relação à superfície de corte. Ele ajuda na remoção eficiente dos cavacos e na redução do atrito.
Importância: Um ângulo de folga adequado evita o contato excessivo da fresa com a peça, reduzindo o calor gerado e promovendo uma evacuação eficaz dos cavacos.
Relação entre Número de Dentes e Tipo de Material
O número de dentes em uma fresa está diretamente relacionado ao tipo de material a ser usinado.
Para materiais mais duros, é preferível utilizar fresas com menos dentes, pois isso distribui a carga de corte de forma mais eficaz.
Materiais mais macios podem se beneficiar de fresas com mais dentes, proporcionando uma remoção de material mais rápida e suave.
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