Prova - Sistemas Produtivos, Manufatura Enxuta e Teoria das Restrições

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1.Nike
A Nike é outra das empresas que aplicam o lean manufacturing com sucesso. Assim como outros negócios, a Nike conseguiu obter menos desperdício e maior valor para o cliente, além de outros benefícios inesperados. O lean manufacturing reduziu em 15% as práticas de trabalho ruins nas fábricas da empresa localizadas no exterior. A implantação do lean manufacturing valorizou mais o esforço das equipes de trabalho. Essa motivação do time, por sua vez, influenciou positivamente a performance da empresa como um todo. A metodologia Lean também reforçou a conscientização ambiental da Nike que já trabalhou com ONGs e fabricantes parceiros em projetos de sustentabilidade. Algumas das iniciativas de destaque foram:
· Fair Labor Association com quem a Nike criou indicadores de desempenho e fornecimento sustentável;
· Sustainable Apparel Coalition em parceria com a Agência de Proteção Ambiental dos EUA e outros fabricantes para economizar dinheiro em energia e materiais residuais.
John Deere
A multinacional John Deere é outra das empresas que aplicam lean manufacturing com sucesso no setor de produção de equipamento industriais, máquinas e implementos agrícolas. Para alinhar sua produção com os princípios lean, a empresa que é a maior fabricante de produtos agrícolas do mundo, investiu um orçamento de US$ 100 milhões. A filosofia de gestão Lean transformou os processos e, principalmente, a mentalidade da equipe de engenharia de fabricação, identificando atividades que não agregavam valor e eliminando-as. Muitos mecanismos de controle de qualidade foram 100% automatizados, o que resultou em mais peças verificadas quanto a defeitos em um período mais curto. O resultado foi mais produtos saindo diariamente e oferecidos ao consumidor por um preço menor.
O lean manufacturing também foi usado ​​para monitorar a produção de cada parte do processo de produção. Isso permitiu a empresa passasse a não produzir mais do que o necessário e gastar materiais valiosos no processo.
Intel
A Intel é a maior fabricante de soluções e produtos de informática do mundo. Das gerações de processadores, passando por softwares até computador e notebooks, a Intel é uma das empresas que aplicam o lean manufacturing para fornecer soluções de qualidade. Trabalhando com itens tão precisos e técnicos, a Intel logo percebeu que produzir mais, porém com qualidade inferior não era o caminho para melhorar os lucros e aumentar a satisfação do cliente. A partir do momento em que passou a implementar técnicas de controle de qualidade e de redução de resíduos, a Intel se tornou uma das empresas que aplicam lean manufacturing mais bem-sucedidas.
Kimberly-Clark Corporation
A Kimberly-Clark é outra das empresas que aplicam o Lean Manufacturing com sucesso. A implementação da metodologia lean veio com a ajuda de uma consultoria terceirizada que revisou todo o processo de logística da empresa. Antes disso, os funcionários da fábrica estavam insatisfeitos com os longos turnos e as horas extras e o absenteísmo estava em 10%. O lean manufacturing fez com que a Kimberly-Clark gastasse mais em envolvimento e desenvolvimento da equipe, o que significou uma redução no absenteísmo e uma melhoria na eficiência trazida pela elevação da moral de todos.
SANDER, Carlos. 7 empresas que aplicam o Lean Manufacturing. CAE Treinamentos, 2019. Disponível em: <https://caetreinamentos.com.br/blog/lean-manufacturing/empresas-que-aplicam-lean-manufacturing>. Acesso em: 2 ago. 2020.
Considerando o texto apresentado, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
  
I.  Um dos maiores responsáveis pelo insucesso da implementação do conceito da manufatura enxuta é pensamento de curto prazo. O imediatismo para obter os resultados, faz com que muitos gestores desistam do processo antes de concluir a implementação 
 
PORQUE
 
II. A metodologia enxuta é uma cultura e precisa ser incorporada em todos os níveis da empresa, para que possa gerar os resultados esperados. Mudar a cultura de uma empresa leva tempo e exige um esforço alto 
 
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.
Resposta: As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
SUA RESPOSTA ESTÁ CORRETA
Esta alternativa está correta, pois o processo requer muita disciplina, característica da cultura asiática. Um dos pilares da implementação do conceito enxuto é a visão de longo prazo, justamente porque diferentemente de outros projetos e ações, os resultados somente virão com a incorporação organizacional. Porém, uma vez implementados, tendem a permanecer por longo tempo e com mínimo esforço, já não podendo ser copiados pela concorrência. A metodologia enxuta é um investimento alto por parte da organização, por conta do tempo que leva a ser implementado para que a organização "compre" a ideia. Porém, a liderança tem que ser o principal patrocinador da cultura organizacional, ou todo o esforço tende a se perder no desgaste do processo. A maioria dos exemplos de sucesso destacados no texto trata da mudança de atitude da equipe para que o resultado fosse plenamente atingido.
2. A manufatura aditiva pode ser definida como um processo de fabricação por meio da adição sucessiva de material na forma de camadas, com informações obtidas diretamente de uma representação geométrica computacional 3D do componente, como ilustrado na figura. 
VOLPATO, N. Manufatura aditiva: tecnologias e aplicações da impressão 3D. São Paulo: Blucher, 2017
Considerando o texto apresentado, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. A técnica é uma das mais precisas e exatas para construir objetos ricos em detalhes
PORQUE
II. Este método é feito por meio de diferentes tipos de resinas líquidas solidificadas, camada a camada, por luz ultravioleta.
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.
Resposta: As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
SUA RESPOSTA ESTÁ CORRETA
Esta alternativa está correta, pois diferentes resinas compõem diferentes grupos laterais no funcionamento de uma impressora 3D. São várias combinações de longos e curtos monômeros, oligômeros, foto iniciadores e aditivos. Essa variedade proporciona uma liberdade única para você criar várias formulações em sua máquina com ampla gama óptica e mecânica. As propriedades termais possíveis também são diversas. As opções vão do claro ao opaco, flexível ao rígido, maleável ou resistente ao calor. Isso sem falar nas possibilidades de resinas coloridas que podem ser utilizadas durante a impressão.
3.Embora a ideia básica do Just-in-time seja reduzir o estoque de produtos em processo, essas estratégias de produção precisam de uma logística confiável. Alcançar tal apoio logístico em um mercado global normalmente requer depósitos estrategicamente localizados. Utilizar um estoque de peças concentrado em um depósito central reduz a necessidade de estoque em cada instalação de montagem.
GIANCARLO, G.; SIMÕES, P.M.R. Logística e Distribuição. São Paulo: Grupo A, 2016. 
Considerando o texto apresentado, avalie as afirmações a seguir.
I. O sistema Just in Time tem como propósito a busca pela melhoria contínua do processo produtivo através do aumento dos estoques. Segundo o princípio da visibilidade, ao se aumentar o estoque, os problemas que antes não afetavam a produção tornam-se agora visíveis, podendo assim serem eliminados, permitindo um fluxo mais suave da produção.
II. O sistema Just in Time tem como objetivo administrar a manufatura de forma bem simples e eficiente, otimizando o uso dos recursos de capital, equipamento e mão de obra, resultando em um sistema com condições de atender a qualidade e o prazo do cliente, com o menor custo.
III. O sistema Just in Time incentiva a implementação de melhorias constantes de procedimentos, processos e mão de obra dentro da empresa, permitindo o desenvolvimento do potencial humano dentro das organizações, sendo possível ampliar a base de confiança através da transparência das ações.
É correto o que se afirma em:Resposta: II e III, apenas.
SUA RESPOSTA ESTÁ CORRETA
Esta alternativa está correta, pois para que o Just in Time funcione, muitos elementos fundamentais devem estar em vigor: produção constante, recursos flexíveis, qualidade extremamente alta, zero falhas na máquina, fornecedores confiáveis, setup rápido da máquina e muita disciplina para manter os outros elementos.
4.A fabricação digital engloba uma série de tecnologias que envolvem a produção de objetos físicos através de modelos computacionais. Estas técnicas permitem que a manufatura seja controlada diretamente pelo processo, através de dados numéricos, resultando numa saída rápida e precisa, e na configuração de sistemas dinâmicos, ao invés de objetos estáticos e de difícil reconfiguração
BARROS, A. Fabricação Digital: sistematização metodológica para o desenvolvimento de artefatos com ênfase em sustentabilidade ambiental. 2011. Dissertação (Mestrado em Design). Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2011. Disponível em: <https://www.lume.ufrgs.br/handle/10183/36350>. Acesso em: 21 mar. 2021.
Considerando o texto apresentado, avalie as afirmações a seguir.
I. Uma tecnologia emblemática da fabricação digital é a impressão 3D. Uma impressora 3D é capaz de imprimir um objeto tridimensional a partir de um modelo digital.
II. Laboratórios conhecidos como Maker Spaces, permitem acesso às ferramentas de fabricação digital e reúnem entusiastas da tecnologia e da cultura maker.
III. Apesar de ter grande potencial, a fabricação digital ainda não oferece contribuição real para a indústria.
 É correto o que se afirma em
Resposta: I e II, apenas.
SUA RESPOSTA ESTÁ CORRETA
Esta alternativa está correta, pois a impressão 3D é uma tecnologia emblemática da Tecnologia Digital e os Maker Spaces são o ponto de encontro da cultura maker, sendo que a fabricação digital já vem sendo amplamente utilizada na indústria, sobretudo para a prototipagem rápida.
diminuição do 
5.A Teoria das Restrições (TOC), criada e desenvolvida pelo físico israelense Eliyahu M. Goldratt na década de 80, desenvolve uma metodologia para a administração dos processos de produção de indústrias, visando a maximização dos resultados. Seguindo esta interpretação, Goldratt (1993) afirma que a meta das empresas com fins lucrativos é ganhar dinheiro tanto no presente quanto no futuro e todos os processos de gestão devem estar de acordo com esse objetivo.
Considerando o texto apresentado, avalie as afirmações a seguir.
I. Nas empresas sempre haverá alguma restrição que limite a sua capacidade de produção. Portanto, as empresas devem otimizar a capacidade produtiva da indústria através da maximização da utilização das restrições de produção.
II. O gerenciamento das restrições passa pela certeza de que todos os demais recursos da empresa possuem uma capacidade mínima de produção superior ao recurso que está limitando todo o processo produtivo.
III. Para elevar a capacidade do sistema como um todo, a empresa não deve somente aumentar a capacidade do gargalo, como também a capacidade dos demais recursos, mesmo que estes apresentem ociosidade.
É correto o que se afirma em
Resposta: I, apenas.
SUA RESPOSTA ESTÁ CORRETA
Esta alternativa está correta pois, na TOC, elevar a capacidade de um recurso que não é o gargalo é uma miragem. Nenhum resultado significativo será obtido, uma vez que os mesmos apresentam ociosidade.
6.Os sistemas de manufatura podem ser classificados de acordo com: tipo de operações realizadas, número de estações de trabalho, layout do sistema, níveis de automação de apoio humano e variedade de peças e produtos.
A respeito da classificação dos sistemas de manufatura, assinale a alternativa correta.
Resposta: A carga de trabalho é quantia de processamento ou montagem realizada pelo sistema em um determinado tempo.
7.A teoria das restrições advoga contra o balanceamento de capacidade e a favor de um balanceamento do fluxo de produção na fábrica. Assim, a ênfase recai sobre o fluxo de materiais e não sobre a capacidade instalada dos recursos. Isto só é possível através da identificação dos gargalos do sistema, ou seja, dos recursos que vão limitar o fluxo do sistema como um todo. A abordagem tradicional preconiza o balanceamento da capacidade dos recursos e, a partir daí, tenta estabelecer um fluxo suave, se possível contínuo.
GUERREIRO, Reinaldo. Os princípios da teoria das restrições sob a ótica da mensuração econômica. Caderno de Estudos nº 13. FIPECAFI: São Paulo, 1996.
De acordo com os princípios da teoria das restrições, um recurso com capacidade restrita
Resposta: apresenta restrição de capacidade conjuntural, cuja existência está relacionada a variabilidades no sistema produtivo e/ou a oscilações na demanda, requerendo ações de sequenciamento da produção e manutenção dos equipamentos para sua solução.
SUA RESPOSTA ESTÁ CORRETA
Esta alternativa está correta, pois o gargalo se constitui de recursos cuja capacidade instalada é inferior à demanda de mercado, enquanto que os CCRs são restrições causadas em recursos com capacidades globais superiores a demanda, porém temporariamente restringindo o fluxo por um aspecto conjuntural do sistema. Alguns exemplos de causas de CCRs são: 1) Problemas associados à manutenção; 2) Tempos de setup muito acima dos teóricos e 3) Problemas associados a deficiências de programação.
8.Embora a ideia básica do Just-in-time seja reduzir o estoque de produtos em processo, essas estratégias de produção precisam de uma logística confiável. Alcançar tal apoio logístico em um mercado global normalmente requer depósitos estrategicamente localizados. Utilizar um estoque de peças concentrado em um depósito central reduz a necessidade de estoque em cada instalação de montagem.
GIANCARLO, G.; SIMÕES, P.M.R. Logística e Distribuição. São Paulo: Grupo A, 2016. 
Considerando o texto apresentado, avalie as afirmações a seguir.
I. O sistema Just in Time tem como propósito a busca pela melhoria contínua do processo produtivo através do aumento dos estoques. Segundo o princípio da visibilidade, ao se aumentar o estoque, os problemas que antes não afetavam a produção tornam-se agora visíveis, podendo assim serem eliminados, permitindo um fluxo mais suave da produção.
II. O sistema Just in Time tem como objetivo administrar a manufatura de forma bem simples e eficiente, otimizando o uso dos recursos de capital, equipamento e mão de obra, resultando em um sistema com condições de atender a qualidade e o prazo do cliente, com o menor custo.
III. O sistema Just in Time incentiva a implementação de melhorias constantes de procedimentos, processos e mão de obra dentro da empresa, permitindo o desenvolvimento do potencial humano dentro das organizações, sendo possível ampliar a base de confiança através da transparência das ações.
É correto o que se afirma em:
Resposta: II e III, apenas. 
SUA RESPOSTA ESTÁ CORRETA
Esta alternativa está correta, pois para que o Just in Time funcione, muitos elementos fundamentais devem estar em vigor: produção constante, recursos flexíveis, qualidade extremamente alta, zero falhas na máquina, fornecedores confiáveis, setup rápido da máquina e muita disciplina para manter os outros elementos.
9.Não existe um equívoco mais grave do que equiparar uma não restrição a algo não importante. Ao contrário, em virtude das dependências, ignorar uma não restrição pode afetar a restrição a ponto de o desempenho global do sistema ser seriamente prejudicado. É fundamental notar que a ideia prevalecente de que “mais é melhor” está correta apenas para as restrições, mas não para a vasta maioria dos elementos do sistema – as não restrições. Para as não restrições, o conceito de “mais é melhor” está correto apenas dentro de um limiar. Contudo, acima desse limiar, mais é pior. Esse limiar é determinado pelas interdependências para com as restrições e, portanto, não pode ser determinado analisando a não restrição separadamente. No caso das não restrições, o ótimo local não é igual aosótimos globais; nas não restrições, “mais” não se traduz necessariamente em melhor desempenho do sistema como um todo.
F., C.I.J.; G., S.J. Handbook da Teoria das Restrições. São Paulo: Grupo A, 2013. Disponível em: <https://integrada.minhabiblioteca.com.br/#/books/9788582600139> Acesso em: 11 abr. 2021.
Considerando o texto apresentado, avalie as afirmações a seguir:
I. Identificado o elemento limitante da produção da empresa, deve-se tomar medidas que visem a otimização deste. Sendo conhecido o gargalo da empresa, todas as atenções devem estar voltadas para ele. Segundo a TOC, a capacidade da fábrica é igual à capacidade de seus gargalos, o que quer dizer que o que os gargalos produzem em uma hora é o equivalente ao que a fábrica produz em uma hora. Por isso, uma hora perdida em um gargalo é uma hora perdida no sistema inteiro.
II. Deve-se adicionar mais a capacidade de todos os recursos, adicionando mais máquinas, mais turnos, mais pessoas trabalhando.
III. Decidida a forma de otimização do gargalo, todos os demais recursos da empresa devem ser subordinados à essa decisão. 
É correto o que se afirma em
Resposta: I e III, apenas.
SUA RESPOSTA ESTÁ CORRETA
Esta alternativa está correta, pois a gestão na teoria das restrições também é conhecida como o método de Tambor - Pulmão - Corda (TPC), cujo objetivo é reduzir o inventário e o lead time de produção do portfólio, ao mesmo tempo em que aumenta exponencialmente o desempenho das entregas. O TPC é a solução desenvolvida para o ambiente de operações, sendo aplicado a qualquer tipo de ambiente onde tenha um fluxo de atividades em fila, tais como fábricas, restaurantes, seguradoras, bancos, hospitais, entre outros. A produção é controlada em gargalos (pontos de controles) que são chamados de tambor, porque estabelecem o ritmo a ser seguido por todas as outras operações. O tambor fornece o PMP (Programa Mestre de Produção) que é coerente com os gargalos de produção. Não se pode ter um PMP que desrespeite o gargalo.
10.O projeto assistido por computador (CAD) é usado não apenas para fins de documentação, mas também para avaliar projetos alternativos. Os modelos paramétricos digitais descrevem a geometria do produto e podem ser usados também ​​para análise de desempenho, prototipagem rápida e processos de manufatura, além de aplicações em marketing e vendas. Na verdade, o modelo digital é um banco de dados CAD tridimensional que representa todos os aspectos do produto.
Fonte: L., LEAKE, James M.; Borgerson, J. Manual de Desenho Técnico para Engenharia - Desenho, Modelagem e Visualização, 2ª edição. Rio de Janeiro: Grupo GEN, 2015.
 
Considerando o texto apresentado, avalie as afirmações a seguir.
I. A experiência do operador do software, assim como suas habilidades no uso dos comandos, acaba contribuindo para a redução no tempo dedicado a criação de um modelo CAD.
II. Dentro do ambiente virtual do software CAD é possível averiguar e avaliar possíveis erros de montagem e interferências através das ferramentas disponíveis no próprio software.
III. Quando realizados em CAD, os projetos não apresentam probabilidade de erro.
É correto o que se afirma em:
Resposta: I e II, apenas.
SUA RESPOSTA ESTÁ CORRETA
Esta alternativa está correta, pois o tempo de modelagem de peças depende do conhecimento do operador e da utilização de ferramentas para verificar possíveis erros e interferências, sendo que tais erros podem ser causados durante a montagem por uma falha do operador.