Processos de Fabricação

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Iniciado em segunda, 4 mar 2024, 14:37
Estado Finalizada
Concluída em segunda, 4 mar 2024, 16:03
Tempo
empregado
1 hora 26 minutos
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Questão 1
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
A usinagem pode ser aplicada na produção de uma gama cada vez maior de peças, pois novas ligas vêm sendo desenvolvidas
para a produção das ferramentas e possibilitam a ampliação dos tipos de materiais submetidos ao processo. Para a utilização
desses novos materiais, é preciso conhecer suas propriedades, pois estas influenciam na especificação dos parâmetros do
processo. A usinabilidade pode ser definida como a facilidade de corte ou remoção do material. Levando em conta o conceito
de usinabilidade, é correto afirmar que:
a. É uma característica que depende do material da peça, da ferramenta e da operação com os parâmetros de corte
aplicados.
b. É uma característica baseada apenas na operação que está sendo executada e nas propriedades mecânicas do material.
c. É uma característica que depende do operador e é influenciada pelas habilidades de operação da máquina.
d. É uma característica baseada apenas no material da ferramenta utilizada durante as operações do processo de
usinagem.
e. É uma característica baseada apenas na composição química do material.
Sua resposta está correta.
Painel / Minhas Disciplinas / TECNOLÓGICO EM AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL - 0524 - PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
/ ATIVIDADE DE ESTUDO 01 - VALOR 0,5 PONTOS / CLIQUE AQUI PARA REALIZAR A ATIVIDADE DE ESTUDO 01 - PRAZO FINAL: 07/03/2024
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Questão 2
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Durante os processos de usinagem, o atrito constante entre a peça e a ferramenta decorrem em uma grande geração de calor,
causando desgastes e deformações das mesmas. Para  refrigerar e lubrificar, durante esses processos, as operações utilizam
fluidos para corte. No entanto, quando estes fluidos são usados de forma errada, poderá causar não só danos de saúde aos
operadores, como também  ser  descartado  de forma errada, poderá impactar o meio ambiente de forma danosa. O propósito
deste estudo é reutilizar os fluidos utilizados nos processos de torneamento por exemplo. Para tanto, os fluidos utilizados foram
coletados, depois passados por um processo de filtragem e, na sequência, submetidos a análises físico-químicas, sendo que os
resultados foram comparados com um fluido novo. Também foram executadas análises da qualidade superficial das peças,
produzidas através dos fluidos novos e os fluidos reaproveitados (MENEZES, S.L.; CUNHA LIMA, R.O, 2016).
MENEZES, S.L.; CUNHA LIMA, R.O. Estudo do Reaproveitamento de Fluido de Corte Utilizado nos Processos de Usinagem. In:
CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA E CIÊNCIA DOS MATERIAIS, Natal. 2016.
 
Tendo em vista a interpretação do texto, bem como seus conhecimentos sobre o assunto, é correto afirmar que:
a. O reaproveitamento desses fluidos faz com que os mesmos percam seu desempenho.
b. O fluido usado ao ser filtrado, para ser reutilizado, é necessário adicionar aditivos, para obter a mesma performance de
um fluido novo.
c. Nem todos os fluidos causam problemas para o operador e para o meio ambiente.
d. Este estudo demonstra a importância de reaproveitar os fluidos usados, gerando economia e redução do impacto
ambiental.
e. A função do fluido de corte é de somente resfriar o contato da ferramenta com peça usinada, daí a facilidade do
reaproveitamento do mesmo.
Sua resposta está correta.

Questão 3
Completo
Atingiu 0,00 de 0,05
A metalurgia dos aços tem evoluído objetivando facilitar os processos de fabricação de componentes, principalmente na
indústria metal mecânica, buscando ganhos de eficiência e aumento da resistência mecânica das chapas, de forma a permitir a
redução de sua espessura, sem perda de desempenho. Estes são fatores importantes no setor automotivo para reduzir o peso
dos veículos, contribuindo, assim, para o consumo de combustível. O grande problema, quando queremos aumentar a
resistência mecânica do aço, é que sua estampagem fica prejudicada. Para resolver essas questões, a estampagem a quente traz
grandes vantagens, pois, com o aquecimento, o material fica amaciado, aumentando a sua ductilidade. Outro ganho seria que,
no processo, a chapa, após o aquecimento (entre 800 e 950 °C), na sequência de sua estampagem, a peça é resfriada ainda no
molde, ocorrendo a têmpera, proporcionando, assim, uma maior resistência mecânica. Hoje em dia, a estamparia a quente é
usada para fabricar componentes importantes dos veículos de passageiros, tais como barras de para-choque, reforços da
carroceria, longarinas, dentre outros, peças complexas que, quando produzidas a frio, necessitam de mais matérias e mais
detalhes de fabricação, devido à sua complexidade geométrica.
 
Diante do exposto, assinale a alternativa correta acerca dos resultados esperados deste processo.
a. Esse tipo de processo de estampagem à quente não traz implicações para o meio ambiente, uma vez que os resultados
obtidos na fabricação de peças não impactam nessa questão.
b. A utilização da estampagem a quente na fabricação de componentes estruturais, apresenta vantagens, em relação ao
processo a frio, são elas: maior produtividade e economia de material.
c. Atualmente, a estampagem não é muito utilizada devido a sua baixa versatilidade e alto custo. Os ganhos não são tão
significativos, principalmente na indústria automobilística.
d. A única vantagem do processo de estampagem a quente é facilitar o processo de deformação plástica, uma vez que o
material aquecido apresenta maior: tenacidade e ductilidade.
e. No processo de estampagem a quente, o fato de estampar a chapa fina (blanc) em temperaturas controladas, garante
diversas propriedades mecânicas necessárias aos componentes.
Sua resposta está incorreta.

Questão 4
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Questão 5
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Quanto aos efeitos da temperatura sobre os processos de conformação, podemos observar as características dos principais
métodos e classificá-los em três parâmetros: a) frio atuando em temperaturas de zero a 30% da temperatura de fusão; b) morno
atuando entre 30 e 50% da temperatura de fusão; e c) quente, acima de 50% da temperatura de fusão
 
Sobre a relação entre temperatura e conformação mecânica, qual alternativa define as vantagens de trabalhar a quente?
a. A formação de óxidos na superfície do material.
b. Requer menos energia e contribui para homogeneizar as discordâncias internas adquiridas na conformação.
c. A dilatação térmica.
d. Aumenta a dureza interna da peça e amolece a superfície.
e. Aumenta a dureza superficial da peça e amolece o núcleo.
Sua resposta está correta.
A conformação mecânica depende de esforços para realizar trabalho e modificar as características dos materiais metálicos a
cada etapa de produção. A temperatura é variável importante na obtenção de propriedades mecânicas adequadas à exigência
de projeto. Os processos de conformação mecânica definem a geometria da peça por meio da deformação plástica ou corte do
metal, fazendo-o adotar a forma de molde ou matriz.
 
Acerca dos processos de conformação, assinale a opção correta.
a. Na indústria, a conformação mecânica pode ser descrita como qualquer operação em que se aplica esforço mecânico
em determinados materiais, resultando em uma mudança permanente em relação à estrutura química do material e
suas dimensões.
b. Responsável por reduzir a espessura do tarugo de metal, ao mesmo tempo em que aumenta o seu comprimento sem
aumentar sua largura, a extrusão é um processo de conformação contínua do metal, que ocorre por meio de um
conjunto de cilindros.
c. Um dos usos mais corriqueiros da extrusãoé a produção de arames de aço.
d. Na extrusão, o material é puxado por meio de uma ferramenta contra a matriz conformadora, reduzindo a seção
transversal.
e. Os processos de conformação mecânica têm em comum o fato de que o esforço aplicado no material resulta em uma
deformação permanente e irreversível na forma do material.
Sua resposta está correta.

Questão 6
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
O projeto de uma peça com inúmeros furos, conforme figura abaixo, foi inicialmente definido para o processo de fabricação por
usinagem.
No entanto, a peça, com alta necessidade dimensional, poderia ser fabricada também por: 
a. Trefilação.
b. Metalurgia do pó.
c. Extrusão.
d. Soldagem.
e. Laminação.
Sua resposta está correta.

Questão 7
Completo
Atingiu 0,00 de 0,05
Questão 8
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
O processo de estampagem profunda é um método de conformação no qual as chapas recebem forças de tração e de
compressão sem deformar sua espessura.
 
Existe um método para saber se é necessário que esse processo seja realizado em várias operações. Assinale a alternativa que
apresenta esse método.
a. Quando há peças estampadas em que a largura do embutimento é maior do que o diâmetro da peça.
b. Quando há peças estampadas em que a altura do embutimento é maior do que o diâmetro da peça.
c. Quando há peças estampadas em que o diâmetro do embutimento é maior do que a profundidade da peça.
d. Quando há peças estampadas em que a altura do embutimento é menor do que o diâmetro da peça.
e. Quando há peças estampadas em que a altura do embutimento é maior do que a espessura da peça.
Sua resposta está incorreta.
A usinagem exige a definição de parâmetros de corte com base em fatores de entrada e saída, relacionados com os meios de
produção e as condições do projeto.
Quais dos fatores abaixo representam fatores de entrada?
a. O movimento de corte, o movimento de avanço e o movimento de posicionamento.
b. O material e a geometria da peça, o material e a geometria da ferramenta e a máquina disponível.
c. Ensaio de flexão, ensaio de tração e ensaio de compressão.
d. Tipo e forma do cavaco, força de usinagem e acabamento superficial da peça.
e. Fundição, soldagem e metalurgia do pó.
Sua resposta está correta.

Questão 9
Completo
Atingiu 0,00 de 0,05
Imagine que você foi contratado por uma indústria para ser o responsável pela determinação dos processos de fabricação que a
empresa produz para os clientes. Sabendo que cada vez mais o cliente procura por qualidade e baixo custo, está sob sua
responsabilidade determinar o processo mais adequado para cada componente. Dessa forma, é importante conhecer os
processos de fabricação.
 
Com relação aos processos de usinagem convencional, é correto afirmar que:
a. Os processos de usinagem são amplamente mais utilizados em razão da sua relação de custo e produtividade, porém
os processos de fundição e forjamento apresentam melhores níveis de acabamento se comparados à usinagem.
b. O fluido de corte é utilizado unicamente para evitar o aquecimento da peça e, por consequência, não causar
queimaduras no operador.
c. A forma do cavaco está diretamente ligada ao avanço e à profundidade da ferramenta, assim como também depende
do formato e das condições de uso da ferramenta.
d. O torneamento é um processo de usinagem com ferramenta de geometria não definida.
e. A geometria de corte não interfere na geração de cavaco nos processos de usinagem convencionais.
Sua resposta está incorreta.

Questão 10
Completo
Atingiu 0,05 de 0,05
Com o avanço do processo de laminação, intensificou-se a necessidade de melhoria dos materiais que compõem os cilindros
laminadores, pois, devido às enormes solicitações mecânicas, é fundamental assegurar não apenas a resistência ao desgaste,
mas também manter a qualidade superficial dos produtos laminados. Assim, os cilindros são componentes importantes no
projeto de um laminador, pois garantem a qualidade do material laminado. Assim, a tendência é que os cilindros se deformem e
se adaptem ao achatamento provocado em suas superfícies.
 
Tendo em vista este cenário, é possível a ocorrência de algumas falhas no processo de laminação. Assinale a alternativa que
indica corretamente os motivos pelos quais estas falhas ocorrem.
a. Os principais motivos para a falha prematura dos cilindros da laminadora não estão ligados ao processo de têmpera,
realizado no aço forjado, e nem ao efeito combinado de fatores mecânicos e metalúrgicos.
b. As falhas ocorridas no cilindro de laminação a frio fazem com que os custos aumentem e, por consequência,
provoquem paradas do laminador, afetando, de forma significativa, a produção do equipamento.
c. Um dos danos ocasionados nos cilindros é a formação de lascamento, o qual só pode observado por meio de análise
microestrutural. Sua correção só pode ser feita por meio do processo de sinterização.
d. Os cilindros que possuem a superfície muito dura, após começarem a atuar, muitas vezes, não apresentam um aumento
de dureza, em razão de algumas se duas partes não sofreram deformações plásticas.
e. Devido ao contato dos cilindros com os materiais processados, é possível se observar a ocorrência de encruamento ou
endurecimento de sua superfície, porém, isso não afetaria a ductilidade do cilindro.
Sua resposta está correta.
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