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PROCESSOS DE FABRICAÇÃO PROVA 5,4

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Prévia do material em texto

Iniciado em sexta, 22 mar 2024, 15:29
Estado Finalizada
Concluída em sexta, 22 mar 2024, 16:31
Tempo
empregado
1 hora 1 minuto
Avaliar 5,40 de um máximo de 6,00(90%)
Questão 1
Completo
Atingiu 0,60 de 0,60
Com o avanço do processo de laminação, intensificou-se a necessidade de melhoria dos materiais que compõem os cilindros
laminadores, pois, devido às enormes solicitações mecânicas, é fundamental assegurar não apenas a resistência ao desgaste,
mas também manter a qualidade superficial dos produtos laminados. Assim, os cilindros são componentes importantes no
projeto de um laminador, pois garantem a qualidade do material laminado. Assim, a tendência é que os cilindros se deformem e
se adaptem ao achatamento provocado em suas superfícies.
 
Tendo em vista este cenário, é possível a ocorrência de algumas falhas no processo de laminação. Assinale a alternativa que
indica corretamente os motivos pelos quais estas falhas ocorrem.
a. As falhas ocorridas no cilindro de laminação a frio fazem com que os custos aumentem e, por consequência,
provoquem paradas do laminador, afetando, de forma significativa, a produção do equipamento.
b. Os cilindros que possuem a superfície muito dura, após começarem a atuar, muitas vezes, não apresentam um aumento
de dureza, em razão de algumas se duas partes não sofreram deformações plásticas.
c. Os principais motivos para a falha prematura dos cilindros da laminadora não estão ligados ao processo de têmpera,
realizado no aço forjado, e nem ao efeito combinado de fatores mecânicos e metalúrgicos.
d. Um dos danos ocasionados nos cilindros é a formação de lascamento, o qual só pode observado por meio de análise
microestrutural. Sua correção só pode ser feita por meio do processo de sinterização.
e. Devido ao contato dos cilindros com os materiais processados, é possível se observar a ocorrência de encruamento ou
endurecimento de sua superfície, porém, isso não afetaria a ductilidade do cilindro.
Sua resposta está correta.
Painel / Minhas Disciplinas / TECNOLÓGICO EM AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL - 0524 - PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
/ PROVA CURRICULAR - REALIZAÇÃO DIA 22/03/2024 A 25/03/2024 - VALOR 6,0 PONTOS
/ CLIQUE AQUI PARA REALIZAR A PROVA CURRICULAR - DIA 22/03/2024 A 25/03/2024 - VALOR 6,0 PONTOS - 1ª OPORTUNIDADE
https://www.eadunifatecie.com.br/course/view.php?id=26603
https://www.eadunifatecie.com.br/course/view.php?id=26603
https://www.eadunifatecie.com.br/my/
https://www.eadunifatecie.com.br/course/view.php?id=26603
https://www.eadunifatecie.com.br/course/view.php?id=26603#section-12
https://www.eadunifatecie.com.br/mod/quiz/view.php?id=914914
Questão 2
Completo
Atingiu 0,60 de 0,60
Quando se executam processos de soldagem cujas fontes de energia referem-se às fontes de energia elétrica, o processo pode
ser realizado com a utilização de corrente contínua (CC) ou com a aplicação de corrente alternada (CA). No caso da aplicação de
CC, o eletrodo empregado pode assumir dois papéis distintos, atuando como eletrodo positivo ou como eletrodo negativo.
Cada uma das situações acarreta alteração dos parâmetros obtidos no processo.
 
Com base no excerto apresentado, avalie as afirmações a seguir.
 
I. Quando o eletrodo atua com polaridade positiva, estamos lidando com uma situação de aplicação de CC, com polaridade
reversa.
II. Quando o eletrodo atua com polaridade negativa, estamos lidando com uma situação de aplicação de CC, com polaridade
direta.
III. A maior profundidade de penetração ocorre com aplicação de CC, polaridade direta.
IV. A menor profundidade de penetração ocorre com aplicação de CC, polaridade reversa.
V. A maior profundidade de penetração, comparando CC e CA, ocorre com aplicação de CA, independente da polaridade
utilizada em CC.
 
É correto o que se afirma em:
a. As alternativas I, II, III, IV e V estão corretas.
b. As alternativas III, IV e V, estão corretas.
c. As alternativas I e II estão corretas.
d. As alternativas II e III, estão corretas.
e. As alternativas I, II e V, estão corretas.
Sua resposta está correta.
Questão 3
Completo
Atingiu 0,60 de 0,60
O processo de fundição exige a confecção do molde para o vazamento do metal líquido. Para isso, confecciona-se o modelo da
peça, que apresenta o formato desejado; deve-se considerar a contração do metal ao solidificar e se a peça precisará ser
usinada depois, para prever um sobremetal. A contração é um fator de extrema importância na fundição, pois impacta o projeto
do molde utilizado no processo. A contração pode ser definida como:
a. O equipamento aplicado no vazamento do metal líquido.
b. A temperatura em que o material sólido se torna líquido.
c. A redução volumétrica que a peça apresenta durante a solidificação.
d. O equipamento utilizado para compactação dos moldes.
e. A facilidade de escoamento do metal líquido.
Sua resposta está correta.
Questão 4
Completo
Atingiu 0,60 de 0,60
O projeto de uma peça com inúmeros furos, conforme figura abaixo, foi inicialmente definido para o processo de fabricação por
usinagem.
No entanto, a peça, com alta necessidade dimensional, poderia ser fabricada também por: 
a. Metalurgia do pó.
b. Soldagem.
c. Trefilação.
d. Extrusão.
e. Laminação.
Sua resposta está correta.
Questão 5
Completo
Atingiu 0,60 de 0,60
Imagine que você foi contratado por uma indústria para ser o responsável pela determinação dos processos de fabricação que a
empresa produz para os clientes. Sabendo que cada vez mais o cliente procura por qualidade e baixo custo, está sob sua
responsabilidade determinar o processo mais adequado para cada componente. Dessa forma, é importante conhecer os
processos de fabricação.
 
Com relação aos processos de usinagem convencional, é correto afirmar que:
a. O torneamento é um processo de usinagem com ferramenta de geometria não definida.
b. Os processos de usinagem são amplamente mais utilizados em razão da sua relação de custo e produtividade, porém
os processos de fundição e forjamento apresentam melhores níveis de acabamento se comparados à usinagem.
c. A forma do cavaco está diretamente ligada ao avanço e à profundidade da ferramenta, assim como também depende
do formato e das condições de uso da ferramenta.
d. A geometria de corte não interfere na geração de cavaco nos processos de usinagem convencionais.
e. O fluido de corte é utilizado unicamente para evitar o aquecimento da peça e, por consequência, não causar
queimaduras no operador.
Sua resposta está correta.
Questão 6
Completo
Atingiu 0,60 de 0,60
A simbologia empregada para especificação dos parâmetros de soldagem a serem executados em um projeto é estipulada de
acordo com a norma AWS A2.4. Considerando o universo da simbologia de soldagem utilizada em projetos, analise as
afirmações a seguir.
 
AWS – AMERICAN WELDING SOCIETY. A2.4:2020: standard symbols for welding, brazing, and nondestructive examination.
Miami: AWS, 2020.
 
I. Uma seta é utilizada como indicação de localização de realização do cordão de solda.
II. A realização de soldagem em campo é estipulada pela presença de uma bandeira na simbologia de solda.
III. O símbolo base localizado abaixo da linha de referência indica que a soldagem deve ser realizada no lado oposto ao
indicado pela seta.
IV. O símbolo base localizado acima da linha de referência indica que a soldagem deve ser realizada no lado indicado pela seta.
 
É correto o que se afirma em:
a. As alternativas III e IV estão corretas.
b. As alternativas I e II estão corretas.
c. As alternativas II e IV estão corretas.
d. As alternativas I, II e III estão corretas.
e. As alternativas I, II, III e IV estão corretas.
Sua resposta está correta.
Questão 7
Completo
Atingiu 0,60 de 0,60
Questão 8
Completo
Atingiu 0,60 de 0,60
Há uma fábrica de motores de uma marca específica, na planta de São Paulo, onde são fabricados poucos modelos de motores
mais eficazes, processo que abrange o bloco e o comando do motor em alumínio fundido, depois, o motor é usinado em uma
linha moderna de usinagem, a qualcomporta 53 máquinas modernas, com uso de ferramentas e tecnologia de pouco uso de
óleo de usinagem. As máquinas são flexíveis, realizando novos processos produtivos, essa fábrica além de ser eficiente é
também sustentável, com processos mais limpos obtendo melhor qualidade dos seus produtos.
 
Desta maneira, observe a sequência dos processos envolvidos nessa fabricação e marque a alternativa correta.
a. Fundição, montagem dos componentes, usinagem, logística para a montadora e testes.
b. Fundição, usinagem, montagem dos componentes, testes e logística para a montadora.
c. Usinagem, fundição, montagem dos componentes, testes, logística para a montadora.
d. Usinagem, fundição, montagem dos componentes, logística para a montadora e testes.
e. Fundição, montagem dos componentes, usinagem, testes e logística para a montadora.
Sua resposta está correta.
Durante o processo de fundição, as características construtivas dos moldes são de suma importância para a boa qualidade da
peça fundida. Assim, no momento do escoamento da liga no molde, assinale a alternativa que indique qual é a principal função
dos canais dos massalotes dentro dos moldes.
a. Os massalotes são criados, para evitar solidificação antecipada, e assim evitar vazios na peça.
b. Não há perdas de material com o uso de massalotes nos moldes.
c. Os massalotes ficam posicionados na área externa do molde com os objetivos de melhorar o resfriamento.
d. Manter a liga em alta temperatura dentro do molde.
e. A função dos massalotes é eliminar os gases provenientes da fusão das ligas.
Sua resposta está correta.
Questão 9
Completo
Atingiu 0,60 de 0,60
Questão 10
Completo
Atingiu 0,00 de 0,60
A usinagem exige a definição de parâmetros de corte com base em fatores de entrada e saída, relacionados com os meios de
produção e as condições do projeto.
Quais dos fatores abaixo representam fatores de entrada?
a. Fundição, soldagem e metalurgia do pó.
b. Tipo e forma do cavaco, força de usinagem e acabamento superficial da peça.
c. O material e a geometria da peça, o material e a geometria da ferramenta e a máquina disponível.
d. O movimento de corte, o movimento de avanço e o movimento de posicionamento.
e. Ensaio de flexão, ensaio de tração e ensaio de compressão.
Sua resposta está correta.
O processo de estampagem profunda é um método de conformação no qual as chapas recebem forças de tração e de
compressão sem deformar sua espessura.
 
Existe um método para saber se é necessário que esse processo seja realizado em várias operações. Assinale a alternativa que
apresenta esse método.
a. Quando há peças estampadas em que o diâmetro do embutimento é maior do que a profundidade da peça.
b. Quando há peças estampadas em que a altura do embutimento é maior do que a espessura da peça.
c. Quando há peças estampadas em que a altura do embutimento é menor do que o diâmetro da peça.
d. Quando há peças estampadas em que a altura do embutimento é maior do que o diâmetro da peça.
e. Quando há peças estampadas em que a largura do embutimento é maior do que o diâmetro da peça.
Sua resposta está incorreta.
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