INFORME PIEZA TALLER

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INFORME DE TALLER DE MÁQUINAS 
 “DISEÑO Y FABRICACIÓN DE UN EJE” 
 
 
 
PRESENTADO POR: 
 
MARIA ANDREA CANTERO VILLADIEGO 
JUAN FERNANDO MASS ORTEGA 
CAMILO ANDRÉS SOLIPÁ ESPITIA 
WILLIAM DAVID RAMOS CLEMENTE 
LAURA SOFIA PÉREZ MARTÍNEZ 
 
 
 
DOCENTE: 
ING. ELKIN CAMILO MEDELLIN PÉREZ 
 
 
 
 
UNIVERIDAD DE CÓRDOBA 
FACULTAD DE INGENIERIAS 
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA 
 
MONTERÍA – CÓRDOBA 
 
2022 
INTRODUCCIÓN 
Como parte del proceso de enseñanza de los estudiantes de ingeniería, se debe considerar el 
manejo correcto y normativo de las máquinas y herramientas en el proceso de manufactura 
de diferentes elementos. Es por ello que, en este caso, gracias a la experiencia llevada a cabo 
en el laboratorio y en base a cursos teóricos, se fabricara un eje de aluminio haciendo uso del 
torno. 
Se buscará diseñar y fabricar un eje a partir de un lingote de aluminio aplicando todos los 
conocimientos adquiridos de manera teórica, con el propósito de que los estudiantes tengan 
la capacidad de poder elegir o seleccionar correctamente en el torno, las principales variables 
en el proceso de maquinado que se requieren para llevar a cabo la fabricación de la pieza. 
Por otro lado, al momento de diseñar y maquinar un eje, es importante comprender la 
importancia de la magnitud de las fuerzas de corte (Fuerza de avance, fuerza de corte fuerza 
de empuje, etc.) (Groover, 2007) que afectan las operaciones básicas de torneado, como el 
torneado y refrentado de piezas que requieren alta precisión, esto nos ayuda a comprender 
los efectos de la vibración y la deformación que pueden originarse en las piezas mecanizadas 
(Cueva et al., 2018). Es por esto que los estudiantes de ingeniería mecánica deben tener el 
conocimiento adecuado sobre los parámetros para el maquinado. 
 
 
 
JUSTIFICACIÓN 
 
Se procederá a fabricar una pieza mecánica con fines académicos y/o didácticos, con 
dimensiones, geometrías y características en general diseñadas previamente. 
Con esto se busca aplicar los diferentes procesos de maquinado los cuales son objeto de 
estudio en el curso taller de máquinas y herramientas. 
Esto se hace para adquirir un conocimiento práctico y experiencia de cómo se operan algunas 
máquinas y herramientas con las que contamos en el taller, los cuales son muy comunes en 
la industria en general, por lo tanto, harán parte de forma directa en el campo laboral de 
nuestras vidas. 
 
 
 
 
 
 
ESTADO DEL ARTE 
 
• Trabajos básicos-explicación, procedimiento en los mecanizados con máquinas 
herramientas torno. 
F. Morales Curbelo “ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA, SECCIÓN 
DE NÁUTICA, MÁQUINAS Y RADIOLECTRÓNICA NAVAL “ 
El Objetivo de esta investigación fue conocer y describir las operaciones básicas realizadas 
en el torno mediante el desarrollo de prácticas en las distintas operaciones básicas del torno. 
Los resultados obtenidos fueron distintas piezas mecanizadas por arranque de viruta en la 
máquina herramienta torno. El material principal para fabricar las piezas fue el aluminio, y 
las principales operaciones que se aplicaron fue: Roscado, Cilindrado, Tronzado. 
Los resultados obtenidos de la investigación fueron: 
Se logró conocer las características técnicas y funcionamiento de las distintas maquinas 
herramientas torno que podemos encontrar en la actualidad y a importancia en el sector 
Industrial y Marítimo. 
Se aprendió cuáles son las distintas partes que compone el torno y sus principales 
aplicaciones para la fabricación de piezas. 
Y finalmente se realizó con el torno distintas piezas mecanizadas en el Aula Taller de la 
Escuela Superior de Náutica, realizando mecanizados básicos como refrentado y cilindrado, 
pasando por un mecanizado más complejo como la fabricación de roscas, conos e incluso 
una esfera. 
 
• Análisis experimental de las fuerzas de corte con arranque de viruta en 
operaciones de cilindrado orientado a la enseñanza. 
D. Roldán, I. Cueva, O. Ruiz, A. Ortiz “Unidad de Investigación y Asistencia Técnica en 
Materiales. Facultad de Ingeniería, UNAM. Laboratorios de Ingeniería Mecánica “Ing. 
Alberto Camacho Sánchez”. Circuito interior, Anexo de Ingeniería, Ciudad Universitaria, 
04510 México D.F 
El objetivo principal de esta investigación fue estudiar los procesos de mecanizado por 
arranque de viruta. 
Los autores buscaron generar una guía práctica donde se analicen dichos procesos como una 
herramienta que fortalezca los conocimientos teóricos a través de experimentos, los cuales 
involucraron cálculos de algunas variables que intervienen en dichos procesos tales como la 
velocidad de corte, Las RPM, La velocidad de avance, Potencia de corte, etc. 
Los resultados de esta investigación fueron: 
 Se logró obtener información básica para comprender lo relativo al proceso de cilindrado, y 
el manejo de esta información sirva como un documento de apoyo para los estudiantes y 
profesores logrando una mejor comprensión en las operaciones con arranque de viruta, factor 
importante en el área de manufactura, que se verá reflejado en la toma de decisiones en la 
práctica profesional. 
 Fue posible medir la fuerza de corte en 3 aleaciones comerciales: acero 1018, acero 
inoxidable 304 y aluminio 6061, con los valores obtenidos se logró comprobar el buen 
funcionamiento del equipo de medición al comparar los valores reportados en la literatura. 
 
 
• Determinación de parámetros para la operación de cilindrado de acero sae12l 
14, bronce sae40 y aluminio sae 1060 en el torno por medio de una metodología 
experimental. 
 
D. MORALES “PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA, FACULTAD DE 
INGENIERÍA INDUSTRIAL” 
 
este trapajo presenta los resultados obtenidos de una investigación experimental, en el torno, 
para determinar los parámetros de trabajo (profundidad de corte, avance, y velocidad del 
husillo) basándose en las calidades superficiales. 
Se llevaron a cabo pruebas de mejoramiento de los parámetros de corte para los procesos de 
desbaste y acabado para el Acero SAE 12L14, Aluminio SAE 1060 y Bronce SAE 40 de los 
parámetros de corte para los procesos de desbaste y acabado. Bajo, Medio o Alto, dados los 
parámetros de trabajo. 
Se desarrolló y presentó un programa en Matlab® capaz de leer y procesar imágenes para 
que sean analizadas y categorizadas dentro de los rangos de calidades mencionados 
anteriormente; con el fin de apoyar la evaluación de superficies cuando es realizada por una 
persona no experta. 
Finalmente, se determinaron 3 redes neuronales para la predicción de superficies con el fin 
de resolver problemas no lineales con efectividad y eficiencia, que tengan la posibilidad de 
ser integrados en un sistema de manufactura. Con base en los parámetros y datos 
mencionados anteriormente se desarrolló una red para el aluminio, en el proceso de desbaste, 
que cuenta con una capa oculta de 9 nodos y un nodo en la capa de salida. La segunda red 
que se entrenó fue para el acero y bronce con 2 capas ocultas de 2 y 8 nodos y una de salida 
con un nodo. La tercera red que se desarrolló fue para el proceso de acabado contando de los 
tres materiales, la cual se construyó con 2 capas ocultas de 2 y 6 nodos y una capa de salida 
con un nodo. 
 
OBJETIVOS 
 
OJETIVO GENERAL 
• Fabricar un eje partir de un lingote de aluminio empleando el torno. 
 
 
OBJETIVOS ESPECÍFICOS 
• Calcular las diferentes variables (Velocidad de corte, Revoluciones por minuto, 
Tiempo de mecanizado) que van a intervenir en la fabricación del eje. 
 
• Describir los resultados obtenidos en el proceso de fabricación de la pieza 
(eje). 
 
• Reconocer las partes y el funcionamiento del torno y cada una de las máquinas 
utilizadas en el proceso de mecanizado del eje, fresadora y taladro) 
 
 
 
MARCO TEÓRICO 
 
TIEMPOS DE MECANIZADO 
El mecanizado completo de una pieza requiere llevar a cabo una sucesión de tareas y 
operacionesque abarcan la preparación de la máquina, de las herramientas de corte, y el 
mecanizado propiamente dicho, durante el cual hay lapsos de tiempo en los que hay remoción 
de virutas y lapsos que solo involucran maniobras pasivas indispensables, pero de carácter 
improductivo. 
 
Nomenclatura general. 
a: Avance [mm/rev] o [mm/carrera]. 
c: Recorrido [mm] (desplazamiento en la dirección del avance). 
N: Número de revoluciones por minuto [rpm]. 
TM: Tiempo de máquina por pasada [min] 
TMT: Tiempo de máquina para realizar “m” pasadas [min] 
P: Profundidad total a arrancar [mm] 
p: Profundidad de corte de 1 pasada [mm] 
m: número de pasadas necesarias 
d: diámetro de la pieza 
l: Longitud de la pasada 
Tiempo necesario por pasada: TM=
𝐥
𝐚𝐱𝐍
 (1) 
Profundidad total para arrancar: P= 
∅𝒊−∅𝒇
𝟐
 
Número de pasadas: m = 
𝑷
𝒑𝟏
 = 
∅𝒊−∅𝒇
𝟐𝒙𝒑𝟏
 
Tiempo de máquina: TMT = TM x m (2) 
Las expresiones (1) y (2) son válidas para calcular tiempos de cualquier operación de 
mecanizado, bajo la condición de que sean correctamente interpretados los parámetros 
característicos. De acuerdo a lo visto, el tiempo dependerá de los valores que se adopten 
para Vc, a y p, cuya elección se hace siguiendo alguno de los métodos descritos en los 
documentos enviados. 
 
Torneado 
En el torneado con máquinas CNC se puede trabajar con programación de velocidad de 
corte (Vc) constante o con velocidad de rotación (N) constante. 
En el torneado con máquinas convencionales, no es posible trabajar variando N en forma 
continua con el radio, por lo cual se trabaja a N=cte. En cualquier tipo de torno, en el caso 
de un cilindrado, la relación entre N y Vc es la siguiente: 
 
N(rpm) = 
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝐱 𝐕𝐂(
𝐦
𝐦𝐢𝐧
)
𝛑 𝐱 𝐝(𝐦𝐦)
 
 
Tabla de avances para diversos materiales 
 
Tabla de velocidades de corte para diversos materiales 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
METODOLOGÍA 
Se siguen los siguientes pasos: 
1. Darle desbaste a la pieza 
Para esto, se prepara la herramienta de corte (Buril). 
 
Se presentan 4 secciones en donde desbastar, los cuales se detallan en los anexos. Se coloca 
la pieza en el torno, se perfora en sus extremos y se realiza el mecanizado respectivo. 
 
 
 
 
Después de esto la pieza queda de la siguiente manera: 
 
Se mecaniza la parte que lleva una sección cónica 
 
2. Refrentar la pieza 
Se presentan 2 secciones para mecanizar para iniciar: 
 
1 2 
 
3. Dar acabado 
Luego de desbastar cada sección de la pieza, se prosigue a darle un acabado fino. 
4. Se calcula el tiempo ideal requerido para realizar lo anterior: 
𝑇 = 3,14 ℎ 
 
RESULTADOS Y DISCUSIONES 
Se obtiene buena experiencia con las maquinas y herramientas de mecanizado disponibles en 
el laboratorio de ingeniería mecánica de la universidad de Córdoba, además de fortalecer el 
trabajo en equipo. 
El hecho de la interferencia de horarios académicos con los de trabajo en el laboratorio afectó 
significativamente el tiempo de trabajo debido a que se admitían mínimo dos integrantes del 
grupo. 
Se evidenció el sacrificio de los integrantes del grupo al disponer de tiempo y dinero que 
estaba estipulado para otras actividades. 
Fue inevitable no dañar o averiar herramientas de trabajos, como tal el caso la palanca de 
arranque del torno. 
 
CONCLUSIONES 
- Como aprendices es de esperarse que el tiempo real para mecanizar la pieza es mucho 
mayor al calculado, incluso por días. 
- Las dimensiones finales del mecanizado difieren un poco de las esperadas. 
- Se corrió el riesgo de dañar la pieza en múltiples ocasiones debido a errores humanos 
a la hora de manejar y afilar las herramientas de corte. 
 
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS CONSULTADAS 
 
KRAR STEVE F. CHECK ALBERT F. (octubre 2001). tecnologías de las máquinas de 
herramientas. México. Alfaomega. 
GROOVER MIKELL P. 2007. Fundamento de manufactura moderna.México. 
McGraw-Hill/INTERAMERICANA EDITORES S.A DE C.V 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ANEXOS
- Anexo 1: Memorias de cálculos
Paso 1: Obtención del lingote cilindrico
Se compra un lingote con las siguientes dimensiones:
≔D 81.7 mm
≔L 260 mm
Se desea llevar el lingote de aluminio a la siguiente configuración:
Por lo que se divide en las siguientes secciones:
Paso 2: Desbastar en tes secciones 
Contamos con un torno con las siguientes caracteristicas:
≔Pmax 3 mm Diametral
Por lo que
≔P =――
Pmax
2
1.5 mm
Se realiza el mecanizado para la sección A 
Inicialmente tenenmos:
Inicialmente tenenmos:
≔ϕiA =D 81.7 mm
≔ϕfA 81 mm
Primero calculamos la profundidad a mecanizar
≔rA =―――
-ϕiA ϕfA
2
0.35 mm
Como la profundidad a mecanizar es menor a la que proporciona el torno
<rA P
Solo es necesario aplicar acabado. Esto lo dejamos para último después de desbastar toda 
la pieza
Se realiza el mecanizado para la sección B, con el cual contamos con las dimensiones 
originales de la pieza.
Para esta sección tenemos
≔ϕiB =D 81.7 mm
≔ϕfB 64 mm
Calculamos la profundidad a mecanizar
≔rB =―――
-ϕiB ϕfB
2
8.85 mm
Como >rB P Calculamos el numero de pasadas necesarias
≔mB =―
rB
P
5.9
Por lo que son 5 pasadas de desbaste y 1 de acabado
Entonces calculamos el tiempo de desbaste para la sección B
≔LB 176 mm
Para el aluminio tenemos:
≔Ad =――――――
(( +0.4 0.75)) ――
mm
rev
2
0.0915 mm ≔Aa =――――――
⋅(( +0.13 0.25)) ――
mm
rev
2
0.0302 mm
≔Vd 61 ――
m
min
≔Va 93 ――
m
min
≔RPMB =―――
⋅1000 Vd
⋅π ϕiB
⎛⎝ ⋅2.3766 105 ⎞⎠ ――
1
min
≔RPMB =―――
⋅1000 Vd
⋅π ϕiB
⎛⎝ ⋅2.3766 105 ⎞⎠ ――
1
min
= 237,66 rpm
Tomamos 215 rpm
≔NB 215 ――
1
min
≔TdB =⋅5 ―――
LB
⋅Ad NB
44.7256 min
Despues de mecanizar la seccion B queda de la diguiente manera:
Se realiza el mecanizado para la sección C, con el cual contamos con las dimensiones 
obtenidas anteriormente.
Para esta sección tenemos
El diametro inicial para mecanizar la sección C es el resultado de 5 pasadas de la sección B
≔ϕiC =-D ⋅5 Pmax 66.7 mm
≔ϕfC 45 mm
Calculamos la profundidad a mecanizar
Calculamos la profundidad a mecanizar
≔rC =―――
-ϕiC ϕfC
2
10.85 mm
Como >rC P Calculamos el numero de pasadas necesarias
≔mC =―
rC
P
7.2333
Por lo que son 7 pasadas de desbaste y 1 de acabado
Entonces calculamos el tiempo de desbaste para la sección C
≔LC 92 mm
≔RPMC =―――
⋅1000 Vd
⋅π ϕiC
⎛⎝ ⋅2.9111 105 ⎞⎠ ――
1
min
= 291,11 rpm
Tomamos 255 rpm
≔NC 255 ――
1
min
≔TdC =⋅7 ―――
LC
⋅Ad NC
27.5967 min
Despues de mecanizar la seccion C queda de la diguiente manera:
Despues de desbastar la sección C, se desbasta otra la cual llamamos D
Se realiza el mecanizado para la sección D, con el cual contamos con las dimensiones 
obtenidas anteriormente.
Se realiza el mecanizado para la sección D, con el cual contamos con las dimensiones 
obtenidas anteriormente.
Para esta sección tenemos
El diametro inicial para mecanizar la sección D es el resultado de 7 pasadas de la sección C
≔ϕiD =-ϕiC ⋅7 Pmax 45.7 mm
≔ϕfD 32 mm
Calculamos la profundidad a mecanizar
≔rD =―――
-ϕiD ϕfD
2
6.85 mm
Como >rC P Calculamos el numero de pasadas necesarias
≔mD =―
rD
P
4.5667
Por lo que son 4 pasadas de desbaste y 1 de acabado
Entonces calculamos el tiempo de desbaste para la sección D
≔LD 32 mm
≔RPMD =―――
⋅1000 Vd
⋅π ϕiD
⎛⎝ ⋅4.2488 105 ⎞⎠ ――
1
min
= 424,88 rpm
Tomamos 330 rpm
≔ND 385 ――
1
min
≔TdD =⋅4 ―――
LD
⋅Ad ND
3.633 min
Despues de mecanizar la seccion D queda de la diguiente manera:
Paso 3: Realizar el cono
Paso 3: Realizar el cono
Definimos dos nueva secciones: E y F
Se realiza el mecanizado para la sección E, con el cual contamos con las dimensiones sin 
mecanizar la pieza.
Para esta sección tenemos
El diametro inicial para mecanizar la sección E es el diametro original
≔ϕiE =D 81.7 mm
≔ϕfE 62 mm
Calculamos la profundidad a mecanizar
≔rE =―――
-ϕiE ϕfE
2
9.85 mm
Como >rE P Calculamos el numero de pasadas necesarias
≔mE =―
rE
P
6.5667
Por lo que son 6 pasadas de desbaste y 1 de acabado
Entonces calculamosel tiempo de desbaste para la sección D
≔LE 60 mm
≔RPME =―――
⋅1000 Vd
⋅π ϕiE
⎛⎝ ⋅2.3766 105 ⎞⎠ ――
1
min
= 237,66 rpm
Tomamos 215 rpm
≔NE 215 ――
1
min
≔TdE =⋅6 ―――
LE
⋅Ad NE
18.2968 min
Despues de mecanizar la seccion E queda de la diguiente manera:
Se realiza el mecanizado para la sección F, con el cual contamos con las dimensiones 
obtenidas anteriormente.
Para esta sección tenemos
El diametro inicial para mecanizar la sección F es el resultado de las 6 pasadas en la seccion 
E
≔ϕiF =-D ⋅6 Pmax 63.7 mm
≔ϕfF 50 mm
Calculamos la profundidad a mecanizar
≔rF =―――
-ϕiF ϕfF
2
6.85 mm
Como >rF P Calculamos el numero de pasadas necesarias
≔mF =―
rF
P
4.5667
Por lo que son 4 pasadas de desbaste y 1 de acabado
Entonces calculamos el tiempo de desbaste para la sección D
≔LF 30.14 mm
≔RPMF =―――
⋅1000 Vd
⋅π ϕiF
⎛⎝ ⋅3.0482 105 ⎞⎠ ――
1
min
= 304,82 rpm
Tomamos 215 rpm
Tomamos 215 rpm
≔NF 215 ――
1
min
≔TdF =⋅4 ―――
LF
⋅Ad NF
6.1274 min
Calculamos la longitud que se desbastará en en cono
≔α 11.36 °
Contamos con las mismas RPM y pasadas de la seccion F
=mF 4.5667
≔mcono 4
≔Lcono =―――――――
⋅⋅P mcono ⎛⎝ +mcono 1⎞⎠
⋅2 sin ((α))
76.1526 mm
Por lo que el tiempo de desbaste del cono esta dado por:
≔Td_cono =―――
Lcono
⋅Ad NF
3.8704 min
Despues de mecanizar la seccion del cono queda de la diguiente manera:
Paso 4: Acabado de las secciones A, B, C, D, E y F
Paso 4: Acabado de las secciones A, B, C, D, E y F
El tiempo de acabado de la seccion A está dado por:
≔LA 24 mm
≔RPMA =―――
⋅1000 Va
⋅π D
⎛⎝ ⋅3.6234 105 ⎞⎠ ――
1
min
Tomamos 330 rpm
≔NA ⋅330 ――
1
min
≔TaA =―――
LA
⋅Aa NA
2.405 min
El tiempo de acabado de la seccion B está dado por:
≔LBB 84 mm
≔RPMBB =――――
⋅1000 Va
⋅π 64 mm
⎛⎝ ⋅4.6254 105 ⎞⎠ ――
1
min
Tomamos 385 rpm
≔NBB ⋅385 ――
1
min
≔TaBB =―――
LBB
⋅Aa NBB
7.2151 min
El tiempo de acabado de la seccion C está dado por:
≔LCC 60 mm
≔RPMCC =――――
⋅1000 Va
⋅π 45 mm
⎛⎝ ⋅6.5784 105 ⎞⎠ ――
1
min
Tomamos 585 rpm
≔NCC ⋅585 ――
1
min
≔TaCC =―――
LCC
⋅Aa NCC
3.3917 min
El tiempo de acabado de la seccion D está dado por:
≔LDD 32 mm
≔RPMDD =――――
⋅1000 Va
⋅π 32 mm
⎛⎝ ⋅9.2509 105 ⎞⎠ ――
1
min
Tomamos 900 rpm
≔NDD ⋅900 ――
1
min
≔TaDD =―――
LCC
⋅Aa NDD
2.2046 min
El tiempo de acabado de la seccion F está dado por:
≔TaDD =―――
LCC
⋅Aa NDD
2.2046 min
El tiempo de acabado de la seccion F está dado por:
≔LFF 30.14 mm
≔RPMFF =――――
⋅1000 Va
⋅π 50 mm
⎛⎝ ⋅5.9206 105 ⎞⎠ ――
1
min
Tomamos 585 rpm
≔NFF ⋅585 ――
1
min
≔TaFF =―――
LFF
⋅Aa NFF
1.7038 min
Paso 5: Refrentar
Primero refrentamos entre la sección B y C
≔LBC 60 mm
≔ϕiBC 64 mm
≔ϕfBC 48 mm
≔rBC =――――
-ϕiBC ϕfBC
2
8 mm
≔mBC =――
rBC
P
5.3333 Por lo que son 5 pasadas de desbaste y 1 de acabado
Calculamos las RPM
≔RPMBC =―――
⋅1000 Vd
⋅π ϕiBC
⎛⎝ ⋅3.0339 105 ⎞⎠ ――
1
min
= 303,39 rpm Tomamos 255 rpm
≔NBC ⋅255 ――
1
min
El tiempo para refrentar en desbaste es de:
≔TdBC =⋅5 ―――
LBC
⋅Ad NBC
12.8556 min
El tiempo para refrentar en acabado es de:
Calculamos las RPM
≔RPMBc =―――
⋅1000 Va
⋅π ϕfBC
⎛⎝ ⋅6.1673 105 ⎞⎠ ――
1
min
= 616,73 rpm Tomamos 585 rpm
≔NBc ⋅585 ――
1
min
≔TaBC =―――
LBC
⋅Aa NBc
3.3917 min
Ahora refrentamos entre la sección C y D
≔LCD 15 mm
≔ϕiCD 45 mm
≔ϕfCD 33 mm
≔rCD =――――
-ϕiCD ϕfCD
2
6 mm
≔mCD =――
rCD
P
4 Por lo que son 3 pasadas de desbaste y 1 de acabado
Calculamos las RPM
≔RPMCD =―――
⋅1000 Vd
⋅π ϕiCD
⎛⎝ ⋅4.3149 105 ⎞⎠ ――
1
min
= 431,49 rpm Tomamos 358 rpm
≔NCD ⋅385 ――
1
min
El tiempo para refrentar en desbaste es de:
≔TdCD =⋅3 ―――
LCD
⋅Ad NCD
1.2772 min
El tiempo para refrentar en acabado es de:
Calculamos las RPM
≔RPMCd =―――
⋅1000 Va
⋅π ϕfCD
⎛⎝ ⋅8.9706 105 ⎞⎠ ――
1
min
= 897,06 rpm Tomamos 770 rpm
≔NCd ⋅770 ――
1
min
≔TaCd =―――
LCD
⋅Aa NCd
0.6442 min
De este modo la pieza llevaria la siguiente configuración
Dentro de las secciones B y C se realizan dos refrentados más como se muestra a 
continuación
El tiempo total implementado para mecanizar la pieza es:
≔T1 ⋅1.35 ⎛⎝ +++++++++++TdB TdC TdD TdE TaBB TaCC TaDD TaFF TdBC TaBC TdCD TaCd⎞⎠
≔T =+T1 ⋅1.35 ⎛⎝ ++Td_cono TaA TdF⎞⎠ 3.1351 hr
- Anexo 2: Evidencias del trabajo del grupo