AV ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO

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Disc.: ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO 
 
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 1. Ref.: 5430673 Pontos: 0,00 / 1,00 
 
Assinale a opção que indica, em ordem crescente, os custos associados a cada um dos três tipos de 
manutenção em um sistema, desconsiderando os lucros cessantes. 
 
 
Corretiva planejada, corretiva não planejada e preventiva. 
 
Preventiva, corretiva não planejada e corretiva planejada. 
 Preventiva, corretiva planejada e corretiva não planejada. 
 Corretiva planejada, preventiva e corretiva não planejada. 
 
Corretiva não planejada, corretiva planejada e preventiva. 
 
 2. Ref.: 5430672 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Acerca da gestão de manutenção de equipamentos industriais, julgue as afirmativas a seguir. 
I - Para melhor gestão da manutenção de seus equipamentos, as indústrias devem monitorar o consumo e o 
armazenamento das peças utilizadas e de reposição, por meio de sistemas de informação de gestão de 
materiais. 
II - O backlog é um indicador de tempo usado na Gestão da Manutenção. Em meio a tantos outros 
indicadores, podemos classificar o backlog como o indicador que mede o acúmulo de atividades pendentes 
de finalização. 
III - Se, em uma máquina em serviço normal de produção, forem realizadas medições e análise do espectro 
de vibrações que indicarem a presença de folga excessiva nas buchas. Se, devido a essa indicação, for 
programada uma parada da máquina para uma ação de manutenção, tal situação caracterizará uma 
operação de manutenção preventiva. 
Estão CORRETAS as afirmativas: 
 
 
Somente a III. 
 
I, II e III. 
 
Somente a I. 
 
II e III. 
 I e II. 
 
 3. Ref.: 5430674 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Considere as situações de manutenção apresentadas a seguir. 
I - Procedimentos da manutenção, tais como lubrificações periódicas, as revisões sistemáticas do 
equipamento, os planos de calibração, de aferição de instrumentos e de inspeção de equipamentos. 
II - Realizada uma vistoria em um equipamento, percebe-se que uma peça está com problemas, mas que não 
afeta o funcionamento da máquina de forma imediata. Com o conhecimento prévio do problema, o 
profissional da manutenção programa o conserto em um momento que não atrapalhe a produção. 
III - Uma máquina aparenta estar em perfeito estado e em constante produção, mas, em algum momento, 
uma peça apresentou falha e a produção teve que ser parada. Analisa-se o problema e planeja-se a 
execução da manutenção de forma a colocar a máquina em produção no menor tempo possível. 
IV - Utiliza-se o acompanhamento dos parâmetros das peças para que trocas sejam feitas antes do fim da 
sua vida útil e programa-se o melhor momento para a manutenção. 
Representam técnicas de manutenção preventiva as situações descritas em: 
 
 
II e IV apenas. 
 I e II apenas. 
 
III apenas. 
 
I, II e IV. 
 
I, II, III e IV. 
 
 4. Ref.: 5430677 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Um motorista parou em um posto de combustíveis para abastecer. O frentista perguntou-lhe se o óleo e a 
água do motor estavam em dia. O motorista disse que estava tudo bem, mas o frentista insistiu. O motorista, 
então, permitiu que o frentista olhasse o óleo e o nível de água do motor do carro. Após retirar a vareta de 
medição do nível de óleo, limpá-la, recolocá-la no motor e, por fim, removê-la para análise, o frentista chamou 
o motorista e mostrou a situação do óleo. O óleo presente na vareta apresentava características de grande 
desgaste e contaminação, além de estar muito abaixo do nível indicado para o perfeito funcionamento do 
motor. O motorista, surpreso e constrangido, perguntou ao frentista se o posto possuía os componentes 
adequados para realizar a manutenção que a situação exigia. 
Qual a ação de manutenção que deve ser realizada nesse caso específico? 
 
 
Troca do óleo existente no motor por um novo, mantendo o filtro de óleo que estava em uso. 
 
Nenhuma, pois o carro ainda está rodando, e o motorista sequer sentiu qualquer sinal de falha. 
 Troca do óleo e do filtro de óleo, pois ambos estariam bastante comprometidos. 
 
Complementação do nível de óleo, possibilitando a mistura e melhoria das características do óleo existente no 
motor. 
 
Troca do filtro de óleo, sem a troca do óleo existente no motor, pois as características de contaminação do óleo 
certamente são o resultado do mau funcionamento do filtro. 
 
 5. Ref.: 4434259 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Para o fornecimento de componentes eletrônicos ao mercado internacional, a empresa Gaudério S.A. busca 
a implantação de um sistema de qualidade total para seus produtos, levando em consideração alguns 
conceitos. Em vista disso, podemos afirmar que: 
 
 
Os avanços tecnológicos e as mudanças das reais necessidades dos clientes são requisitos a serem atendidos 
pelo sistema da qualidade total, desde que adequados aos custos de produção. 
 
A qualidade total está vinculada ao modo, à tecnologia e ao custo da produção. 
 
A inspeção dos produtos ou processos por meio de um controle de recepção é a única variável que pode garantir 
a qualidade total. 
 
A dispersão de informações na empresa não contribui para o êxito do sistema de qualidade total. 
 
A qualidade do produto e a produtividade são conceitos análogos em um processo de qualidade total e estão 
intimamente relacionados. 
 
 6. Ref.: 4383279 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
A Manutenção Produtiva Total (TPM), criada no Japão, em 1970, tem como base o envolvimento de todos os 
setores da empresa na busca de metas, como, por exemplo, o defeito zero. Esse tipo de manutenção tem o 
objetivo de aumentar o tempo de disponibilização de equipamentos, evitando paradas não programadas e, 
dessa forma, aumentar a lucratividade. Na filosofia desse sistema, os operadores eram treinados para atuar 
como: 
 
 
Operadores exclusivamente se preocupando com a produção, de forma a obter o máximo de lucratividade. 
 
Supervisores e mantenedores em primeiro nível, acionando uma equipe de manutenção ao menor problema 
detectado em sua máquina. 
 Supervisores e mantenedores em primeiro nível, cuidando da manutenção de rotina de sua própria máquina. 
 
Supervisores e mantenedores em primeiro nível, fazendo a manutenção em todos os níveis de sua máquina, 
inclusive das mais complexas. 
 
Supervisores em primeiro nível, operando suas máquinas o maior tempo possível e só realizando manutenções 
corretivas quando necessárias. 
 
 7. Ref.: 4416264 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
Sobre o conceito de confiabilidade, analise as afirmativas a seguir: 
I. É um indicador de confiança baseado em estudos relacionados a questionamentos a funcionários. 
II. Seu objetivo é buscar a melhor métrica de operação de máquinas e equipamentos. 
III. Para determiná-la, deve-se conhecer somente a função pretendida e o período de operação. 
É correto o que se afirma em: 
 
 
I e III 
 
II e III 
 
I e II 
 II apenas 
 
III apenas 
 
 8. Ref.: 5432964 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
A Análise ABC é uma das formas mais usuais de se examinar estoques. Sobre a Análise ABC é correto 
afirmar: 
I - Aos itens mais importantes de todos, segundo a ótica do valor ou quantidade, dá-se a denominação itens 
classe A. 
II - Não existe forma totalmente aceita de dizer qual o percentual do total dos itens que pertencem à classe A, 
B, ou C. 
III - Aos itens menos importantes de todos, segundo a ótica do valor ou quantidade, dá-se a denominação 
itens classe C. 
IV - Consiste na verificação, em certo espaço de tempo, do consumo do estoque, em valor monetário ou 
quantidade. 
É correto o que se afirmar em: 
 
 
I apenas 
 
II, II e IV 
 I, II, III e IV 
 
I e II 
 
I, II e III 
 
 9. Ref.: 5432926 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
A Análise de Modo e Efeito de Falha (FMEA - Failure Mode and Effect Analysis) é uma ferramenta que busca 
evitar, por meio da análise das falhas potenciais e por propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas 
no projeto do produto ou do processo. Já a Análise de Modo de Falha, Efeitos e Criticidade(FMECA - Failure 
Mode, Effects and Criticality Analysis) indica que a análise de criticidade é também realizada. A opção de se 
aplicar um FMECA em vez de FMEA está centrada: 
 
 
No controle do tempo médio entre falhas. 
 
No modo de falha possível. 
 No controle da severidade e da probabilidade de ocorrência. 
 
Na complexidade do sistema. 
 
No modo de falha e na complexidade do sistema. 
 
 10. Ref.: 5432962 Pontos: 1,00 / 1,00 
 
As organizações têm exigido a elevação do nível de qualidade dos produtos e dos serviços de seus 
fornecedores. Uma das formas empregadas pelas organizações para manutenção e melhoria do nível da 
qualidade de seus produtos e serviços é a utilização das ferramentas da qualidade. Sobre as ferramentas da 
qualidade, identifique como verdadeiras (V) ou falsas (F) as seguintes afirmativas: 
( ) O diagrama de Ishikawa, também conhecido como diagrama Espinha de Peixe, tem como objetivo 
principal a identificação das causas de um problema. O diagrama busca explicitar a relação entre causa e 
efeito. 
( ) O fluxograma é um gráfico com dois eixos cartesianos, x e y. No eixo x (abcissas), encontra-se a variável 
independente, e no eixo y (ordenadas), encontra-se a variável dependente, que é determinada pela variável 
x. O fluxograma permite então a identificação de relações de causalidade entre variáveis. 
( ) O diagrama (ou gráfico) de Pareto apresenta tanto a frequência absoluta das ocorrências (problemas ou 
causas de problemas) quanto a frequência relativa acumulada (%) das ocorrências. O objetivo do diagrama é 
facilitar a visualização dos problemas (ou causas) que ocorrem com maior frequência. 
( ) As folhas de verificação, também denominadas Cartas de Controle, exibem os limites de especificação e 
os limites de controle definidos segundo as especificações de um produto ou serviço, bem como apresentam 
o cálculo da capacidade do processo, denominado Cpk. 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta, de cima para baixo. 
 
 V - F - V - F 
 
V - V - F - V 
 
V - V - F - F 
 
F - V - V - F 
 
F - F - V - V