M1_D2_T9_Terminologia Regioes e Geometria

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As regiões e a geometria da junta soldada possuem relação com a integridade estrutural 
da junta. 
 
Atribuir nomes às distintas regiões da junta equivale a destacá-las para facilitar o controle 
e a verificação da solda realizada, prevenindo assim mais facilmente as não-
conformidades. 
 
A seguir, para exemplificar, serão apresentados alguns termos relacionados com regiões 
a serem observadas: 
 
− Face da solda: superfície exposta da solda, pelo lado onde a solda foi executada. 
 
− Reforço da face: metal além do necessário para preencher a junta. Será visto 
adiante, “Descontinuidades de juntas soldadas”, que esse reforço, se excessivo, 
implicará em descontinuidade denominada reforço excessivo. 
 
− Margem da solda: junção entre a face da solda e o metal de base. Em 
“Descontinuidades de juntas soldadas” será visto que, se houver depressão na 
forma de entalhe no metal de base acompanhando a margem da solda, teremos a 
descontinuidade denominada mordedura. 
 
O dimensionamento, por sua vez, estabelece a quantidade de solda necessária para 
alcançar a resistência especificada. Solda aquém da necessária implicará na falta de 
resistência da junta, ao passo que solda em excesso acarretará, entre outros aspectos, 
mais empenos, aumento do custo dos consumíveis de soldagem, aumento do tempo de 
execução da solda e aumento do custo de mão-de-obra. 
 
 
 
A seguir, são apresentados os termos mais utilizados em soldagem relacionados com as 
regiões e a geometria da junta soldada. 
 
Poça de fusão (weld pool) – volume localizado de metal líquido do metal de adição e do 
metal de base antes de sua solidificação como metal de solda (Figura 1). 
 
É importante observar que o excesso de solda não implica em ganho de 
resistência mecânica da junta. 
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Figura 1: Poça de fusão. 
 
 
Passe de solda (weld pass) – progressão unitária da soldagem ao longo de uma junta. O 
resultado de um passe: cordão de solda, camada. 
 
Escória (slag) – resíduo não-metálico proveniente da dissolução mútua do fluxo ou 
revestimento e de impurezas não-metálicas, em alguns processos de soldagem e 
brasagem. 
 
Cordão de solda (weld bead) - depósito de solda resultante de um passe. 
 
Camada (layer) - deposição de um ou mais passes consecutivos, situados 
aproximadamente num mesmo plano. 
 
Metal depositado (deposited metal) – metal de adição que foi depositado durante a 
operação de soldagem. 
 
Metal de solda (weld metal) – metal numa solda de fusão, consistindo na porção do 
metal de base e do metal de adição fundidos durante a soldagem. 
 
Dimensão da solda (weld size): 
• Para solda de aresta – é a medida da espessura do metal de solda até a raiz 
da solda (figura 2). 
 
 
 
 
Poça de Fusão 
Poça de Fusão 
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Figura 2: Dimensão da solda de aresta. 
 
 
• Para solda em chanfro – é a penetração da junta de uma solda em chanfro, 
ou seja, é a profundidade do bisel, adicionada à da raiz, caso esta seja 
especificada, excetuando os reforços (figura 3). 
 
 
 
 
 
 
Figura 3: Dimensão da solda de chanfro (Garganta Efetiva) 
 
 
• Para solda em ângulo (figura 4). 
 
• Para soldas em ângulo de pernas iguais - são os comprimentos dos catetos do 
maior triângulo retângulo isósceles que puder ser inscrito na seção transversal da 
solda (figura 4 A, B, C e D). 
 
• Para soldas em ângulo de pernas desiguais - são os comprimentos dos 
catetos do maior triângulo retângulo que puder ser inscrito na seção transversal 
da solda (figura 4 E). 
A dimensão de uma solda em chanfro também pode ser 
chamada Garganta Efetiva. 
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Garganta de solda (fillet weld throat) – dimensão em uma solda em ângulo, 
determinada de três modos: 
• Teórica: altura do maior triângulo retângulo inscrito na seção transversal da solda 
(figura 4 A e B); 
 
• Efetiva: distância mínima da raiz da solda à sua face, excluindo qualquer 
convexidade (figura 4 A, B, C, D); 
 
• Real: distância entre a raiz da solda e a face da solda (figura 4 A, B, C, D). 
 
Perna de solda (fillet weld leg) – distância da raiz da junta à margem da solda em 
ângulo (figura 4 A, B, C, D, E). 
 
Figura 4: Dimensão da solda em ângulo – Pernas iguais 
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Figura 4: Dimensão da solda em ângulo – Pernas iguais (continuação) 
 
 
 
 
Figura 4: Dimensão da solda em ângulo – Pernas desiguais 
 
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Figura 5: Dimensão da solda de chanfro em uma junta de ângulo. 
 
 
Penetração da junta (joint penetration) – numa junta de topo, é a profundidade da solda 
medida entre a face da solda e sua extensão na junta, exclusive reforços. A penetração 
da junta pode incluir a penetração da raiz (figura 6A e B). Numa junta em ângulo, é a 
distância entre a margem e a raiz da solda, tomada de uma reta perpendicular à 
superfície do metal de base (figura 6C). 
 
Penetração total da junta (complete joint penetrati on) – penetração de junta onde o 
metal de solda preenche totalmente o chanfro, fundindo-se completamente ao metal de 
base em toda a extensão das faces do chanfro (figura 3). 
 
Penetração da raiz (root penetration) – profundidade com que a solda se prolonga na 
raiz da junta (figura 6A, B, C e D). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Figura 6: Solda em chanfro, penetração da junta e penetração da raiz 
 
 
Margem da solda (weld toe) – junção entre a face da solda e o metal de base (figura 7). 
 
Face da solda (weld face) – superfície exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi 
executada (figura 7). 
 
 
 
 
 
 
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Figura 7: Face da solda, reforço da face e reforço da raiz. 
 
Escama de solda (stringer bead, weave bead) – aspecto da face da solda semelhante a 
escamas de peixe. Em deposição sem oscilação transversal (stringer bead), assemelha-
se a uma fileira de letras V; em deposição com oscilação transversal (weave bead), 
assemelha-se a escamas entrelaçadas. 
 
Reforço da solda (weld reinforcement) – metal de solda em excesso, além do 
necessário para preencher a junta; excesso de metal depositado nos últimos passes (ou 
na última camada), podendo ser na face da solda e/ou na raiz da solda (figura 8). 
 
Reforço da face (face reinforcement) – reforço de solda localizado no lado onde foi feita 
a solda (figura 8). 
 
Reforço da raiz (root reinforcement) – reforço da solda localizado no lado oposto 
àquele onde foi feita a solda (figura 8). 
 
 
 
 
Figura 8: Face da solda, reforço da face e reforço da raiz. 
 
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Raiz da solda (weld root) – pontos onde a parte posterior da solda intersecta as 
superfícies do metal de base (figura 9). 
 
 
Figura 9: Raiz da solda. 
 
 
Profundidade de fusão (depth of fusion) – distância que a fusão atinge no metal de 
base ou no passe anterior, a partir da superfície fundida durante a soldagem (figura 10). 
 
Face de fusão (fusion face) – superfície do metal de base que será fundida na soldagem 
(figura 10). 
 
 
 
 
 
 
 
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Figura 10: Face de fusão e profundidade de fusão 
 
 
Revestimento do chanfro (buttering) – Também conhecido como “Amanteigamento” - 
Revestimento produzido por uma ou mais camadas de solda, depositado na face do 
chanfro com objetivo de produzir um metal de solda metalurgicamente compatível com o 
metal de base do outro componente (figura 11). 
 
Figura 11: Amanteigamento 
 
 
Zona de fusão (fusion zone) – região do metal de base, que sofre fusão durante a 
soldagem (figura 12). 
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Zona fundida – região da junta soldada, que sofre fusão durante a soldagem (figura 12). 
 
Zona de ligação – região da junta soldada envolvendo a zona que sofre fusão durante a 
soldagem (figura 12). 
 
Zona afetada termicamente (heat-affected zone) – região do metal de base que não foi 
fundida durante a soldagem, mas cujas propriedades mecânicas e microestrutura foram 
alteradas devido à geração de calor imposta pela soldagem, brasagem ou corte (figura 
12). 
 
Junta soldada (welded joint) – união obtida por soldagem de dois ou mais 
componentes, incluindo zona fundida, zona de ligação, zona afetada termicamente e 
metal de base nas proximidades da solda (figuras 12 e 13). 
 
Figura 12: Zonas de uma junta soldada. 
 
 
 
Figura 13: Exemplo de junta soldada. 
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Você estudou neste texto a nomenclatura referente às Regiões e Geometria 
da Junta Solda da. Você aprendeu também que atribuir nomes às diferentes 
regiões da junta equivale a destacá-las para facilitar o controle e a verificação 
da solda realizada. 
 
Caso seja necessário releia o texto e/ou recorra aos tutores para resolver suas 
dúvidas.