Aglomerantes - Cimento Portland, Cal e Gesso - Materiais de Construção II

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MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO II
PROFª LILIAN BRASILEIRO
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AGLOMERANTES 
▪ Aglomerantes são materiais ativos, ligantes, em geral pulverulentos, cuja principal função é formar
uma pasta que promove a união entre os grãos do agregado
AGLOMERANTES 
▪ São utilizados na obtenção de argamassas e concretos, na forma da própria pasta e também na
confecção de natas
AGLOMERANTES 
▪ Pastas: são misturas de aglomerante com água e podem ser utilizadas nos rejuntamentos de azulejos
e ladrilhos
▪ Natas: são pastas preparadas com excesso de água. As natas de cal são utilizadas em pintura e as
natas de cimento são usadas sobre argamassas para obtenção de superfícies lisas
AGLOMERANTES 
▪ Tipos de aglomerantes:
• Hidráulicos (endurecem pela ação da água): cimento e cal hidráulica
calcário
AGLOMERANTES 
▪ Tipos de aglomerantes:
• Aéreos (endurecem pela ação do CO2): gesso e cal aérea
AGLOMERANTES 
▪ Tipos de aglomerantes:
• Poliméricos (polimerização da matriz): polímeros e asfalto
CIMENTO PORTLAND - HISTÓRICO 
▪ Até o final do século XVIII a argamassa utilizada era uma mistura de terra vulcânica, cal e cinza
vulcânica
▪ Em 1756, John Smeaton efetuou vários testes para obtenção de um material que suportasse a ação da
água do mar e identificou que calcários impuros contendo argila produziam uma espécie de
cimento
CIMENTO PORTLAND - HISTÓRICO 
▪ Em 1818, L. J. Vicat realizou experimentos para mostrar que calcário misturado artificialmente com
determinados conteúdos de argila produziam cimentos
▪ Em 1824, Joseph Aspdin queimou pedras calcárias e argila, moeu-as até um pó fino que apresentava
dureza parecida com as pedras usadas nas construções e não se dissolvia em contato com a água
▪ Rei George IV da Inglaterra patenteou o ligante com o nome de Cimento Portland
CIMENTO PORTLAND
▪ Apesar do desenvolvimento tecnológico, o princípio básico de fabricação do cimento Portland
permanece o mesmo até hoje
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Aglomerante hidráulico obtido pela mistura íntima de calcário, argila e outros materiais
silicosos, alumina e materiais que contenham óxido de ferro.
A mistura é queimada à temperatura de clinquerização, em torno de 1450 ºC, sendo o material
resultante desta queima, o clínquer, moído posteriormente.
Após o clínquer resfriado é adicionada uma certa quantidade de gipsita (sulfato de cálcio), sendo
novamente moído até resultar em um pó fino.
Diâmetro: 3 – 25mm
CIMENTO PORTLAND - DEFINIÇÕES 
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CIMENTO PORTLAND - DOSAGEM
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CIMENTO PORTLAND - FABRICAÇÃO 
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CIMENTO PORTLAND - QUÍMICA BÁSICA 
Calcário CaO + CO2
Argila SiO2 + Al2O3 + Fe2O3
NOME DO COMPOSTO COMPOSIÇÃO EM ÓXIDOS ABREVIAÇÃO
Silicato tricálcico (alita) 3 CaO.SiO2 C3S
Silicato dicálcico (belita) 2 CaO.SiO2 C2S
Aluminato tricálcico 3 CaO. Al2O3 C3A
Ferroaluminato tetracálcico 4 CaO. Al2O3.Fe2O3 C4AF
ÓXIDO CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 H2O
ABREVIAÇÃO C S A F H
▪ Fases do cimento
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CIMENTO PORTLAND - QUÍMICA BÁSICA 
Alita
Belita
Ferroaluminato tetracálcico
CaO e MgO
É admitido um teor máximo 
de 2%, caso contrário pode 
levar à expansão da pasta 
de cimento durante a 
reação de hidratação.
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CIMENTO PORTLAND - QUÍMICA BÁSICA 
SULFATO DE CÁLCIO (CaSO4):
É adicionado ao moinho de cimento Portland para atuar
como controlador de pega da pasta de cimento durante
as reações de hidratação.
O teor adicionado (máximo de 5%) dependerá da
reatividade do C3A do clínquer.
A forma de sulfato de cálcio mais utilizada na indústria do
cimento é a gipsita, que pode ser natural ou sintética.
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CIMENTO PORTLAND - REAÇÃO DE HIDRATAÇÃO 
▪ A mistura do cimento com a água forma produtos hidratados que garantirão o endurecimento e
desenvolvimento da resistência mecânica com consequente resistência à ação da própria água
Cimento + Água C-S-H gel + Ca(OH)2
Silicato de 
cálcio 
hidratado
Hidróxido 
de 
cálcio
Resistência 
mecânica
Base forte: 
pH elevado
Película 
passivadora
Proteção do 
aço contra a 
corrosão
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CIMENTO PORTLAND - REAÇÃO DE HIDRATAÇÃO 
▪ A mistura do cimento com a água forma produtos hidratados que garantirão o endurecimento e
desenvolvimento da resistência mecânica com consequente resistência à ação da própria água
Cimento + Água C-S-H gel + Ca(OH)2
Silicato de 
cálcio 
hidratado
Hidróxido 
de 
cálcio
Resistência 
mecânica
Base forte: 
pH elevado
Película 
passivadora
Proteção do 
aço contra a 
corrosão
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CIMENTO PORTLAND - REAÇÃO DE HIDRATAÇÃO 
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CIMENTO PORTLAND - REAÇÃO DE HIDRATAÇÃO 
▪ A relação água/cimento é obtida da seguinte forma:
▪ Como visto anteriormente, o cimento precisa da água para se hidratar e formar os produtos de
hidratação, que garantirão resistência mecânica e durabilidade aos produtos cimentícios.
▪ Porém, o cimento só precisa de uma relação água/cimento de aproximadamente 0,23 (a/c = 0,23) para
esta finalidade.
▪ Para concretos convencionais, a relação água/cimento gira em torno de 0,50 (a/c = 0,50). Isso para
garantir os processos de mistura, transporte, lançamento e adensamento do concreto, ou seja, para
garantir sua trabalhabilidade.
𝑎/𝑐 =
á𝑔𝑢𝑎
𝑐𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
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CIMENTO PORTLAND - REAÇÃO DE HIDRATAÇÃO 
▪ No entanto, qualquer relação água/cimento acima de 0,23 (a/c > 0,23) acarretará em água em
excesso, que se transformará em um poro cheio de água ou de ar.
▪ Ou seja:
Porosidade Resistência mecânica Durabilidadea/c 
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CIMENTO PORTLAND - REAÇÃO DE HIDRATAÇÃO 
Resistência mecânica a/c 
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CIMENTO PORTLAND - REAÇÃO DE HIDRATAÇÃO 
Resistência mecânica a/c 
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CIMENTO PORTLAND - REAÇÃO DE HIDRATAÇÃO 
Durabilidade a/c 
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CIMENTO PORTLAND - REAÇÃO DE HIDRATAÇÃO 
▪ Todavia, a água é muito importante para garantir a trabalhabilidade e preenchimento total da
fôrma
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CIMENTO PORTLAND - REAÇÃO DE HIDRATAÇÃO 
▪ Por isso, a relação água/cimento deve considerar resistência à compressão, durabilidade e
trabalhabilidade requeridas ao concreto em cada situação.
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CIMENTO PORTLAND - REAÇÃO DE HIDRATAÇÃO 
▪ Por isso, a relação água/cimento deve considerar resistência à compressão, durabilidade e
trabalhabilidade requeridas ao concreto em cada situação.
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CIMENTO PORTLAND - REAÇÃO DE HIDRATAÇÃO 
▪ Por isso, a relação água/cimento deve considerar resistência à compressão, durabilidade e
trabalhabilidade requeridas ao concreto em cada situação.
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CIMENTO PORTLAND - ADIÇÕES MINERAIS 
INCORPORADAS DURANTE A FABRICAÇÃO 
▪ Conforme o tipo de cimento poderão ser acrescentados, no processo de moagem, materiais
conhecidos por adições minerais
Escória de alto forno
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CIMENTO PORTLAND - ADIÇÕES MINERAIS 
INCORPORADAS DURANTE A FABRICAÇÃO 
▪ Conforme o tipo de cimento poderão ser acrescentados, no processo de moagem, materiais
conhecidos por adições minerais
Materiais pozolânicos
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CIMENTO PORTLAND - ADIÇÕES MINERAIS 
INCORPORADAS DURANTE A FABRICAÇÃO 
▪ Conforme o tipo de cimento poderão ser acrescentados, no processo de moagem, materiais
conhecidos por adições minerais
Fíler
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CIMENTO PORTLAND - ADIÇÕES MINERAIS 
INCORPORADAS DURANTE A FABRICAÇÃO 
▪ Existem várias razões para o uso das adições minerais na produção do cimento:
✓ Razões técnicas:
- Melhora propriedades específicas
✓ Razões econômicas:
- Redução de custos
- Diminuição de resíduos poluidores
✓ Razões ecológicas:
- Aproveitamento de resíduos
- Preservação de jazidas naturais
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CIMENTO PORTLAND - ADIÇÕES MINERAIS 
INCORPORADAS DURANTE A FABRICAÇÃO 
ESCÓRIA 
GRANULADA 
DE ALTO-
FORNO
MATERIAIS 
POZOLÂNICOS
São ativados pelo Ca(OH)2
liberado nas reações de 
hidratação do clínquer formando 
produtos hidratados.
FÍLER CALCÁRIO
Melhora a compacidade e 
trabalhabilidade dos concretos e 
argamassas e, em menor escala, 
forma produtos hidratados.
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CIMENTO PORTLAND - PROPRIEDADES 
▪ Finura
Pode ser determinada por meio da peneira de malha nº 200
(#0,075mm), permeabilímetro ao ar de Blaine e granulômetro a
laser
▪ ExpansibilidadePode ocorrer após o final da pega, ao longo do tempo,
provocando fissuras, quando da queima do clínquer, o teor de
Magnésio ou CaO livre é elevado. É medida pelo ensaio de
expansibilidade de Le Chatelier
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CIMENTO PORTLAND - PROPRIEDADES 
▪ Tempo de pega
O tempo de pega do cimento é importante para permitir a aplicação adequada das pastas, argamassas
e concretos sem perda de plasticidade e trabalhabilidade. O aparelho de Vicat determina o tempo
de pega da pasta de cimento Portland
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CIMENTO PORTLAND - PROPRIEDADES 
▪ Resistência à compressão
Na embalagem do cimento deve ser indicada a resistência à compressão mínima que este atinge aos
28 dias, de acordo com um ensaio padrão.
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CIMENTO PORTLAND - PROPRIEDADES 
▪ Resistência à compressão
Na embalagem do cimento deve ser indicada a resistência à compressão mínima que este atinge aos
28 dias, de acordo com um ensaio padrão.
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CIMENTO PORTLAND - TIPOS 
▪ Dependem de:
Proporção de 
clínquer
Proporção de 
sulfato de cálcio
Proporção de 
adições minerais
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CIMENTO PORTLAND - TIPOS 
Designação normalizada (tipo) Subtipo Sigla
Classe de 
resistência
Sufixo
Cimento Portland comum
Sem adição CP I
25, 32 ou 40
RS ou BC
Com adição CP I-S
Cimento Portland composto
Com escória granulada de alto forno CP II-E
Com material carbonático CP II-F
Com material pozolânico CP II-Z
Cimento Portland de alto forno CP III
Cimento Portland pozolânico CP IV
Cimento Portland de alta resistência inicial CP V ARI
Cimento Portland Branco
Estrutural CPB 25, 32 ou 40
Não estrutural CPB - -
40
CIMENTO PORTLAND - TIPOS 
Sigla
Classe de 
resistência
Sufixo
Clínquer + 
sulfatos de 
cálcio
Escória 
de alto 
forno
Material 
pozolânico
Material 
carbonático
CP I
25, 32 ou 40
RS ou 
BC
95 - 100 0 - 5 - -
CP I-S 90 – 94 - - 6 - 10
CP II-E 51 - 94 6 - 34 - 0 - 15
CP II-Z 71 - 94 - 6 - 14 0 – 15
CP II-F 75 - 89 - - 11 - 25
CP III 25 - 65 35 - 75 - 0 - 10
CP IV 45 - 85 - 15 - 50 0 - 10
CP V ARI 90 – 100 - - 0 - 10
CPB 25, 32 ou 40 75 – 100 - - 0 - 25
CPB - - 50 - 74 - - 26 - 50
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CIMENTO PORTLAND - TIPOS 
CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO E POZOLÂNICO (CP III E CP IV):
Principais vantagens:
• Maiores estabilidade, durabilidade e impermeabilidade ao concreto
• Menor calor de hidratação
• Maior resistência ao ataque por sulfatos
• Maior resistência à compressão em idades avançadas
• Maior resistência à tração e à flexão
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✓ A menor resistência inicial pode ser incrementada pelo uso de aditivos aceleradores ou por
compensações na dosagem do concreto.
✓ Desempenho comparável ao CP II para aplicações rotineiras e convencionais.
CIMENTO PORTLAND - TIPOS 
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CIMENTO PORTLAND - TIPOS 
CIMENTO PORTLAND DE ALTO FORNO E POZOLÂNICO (CP III E CP IV):
Aplicações:
• Obras de concreto-massa como barragens e peças de grandes dimensões, fundações de
máquinas, pilares;
• Obras em contato com ambientes agressivos por sulfatos, terrenos salinos;
• Tubos e canaletas para condução de líquidos agressivos, esgotos ou efluentes industriais;
• Concretos com agregados reativos;
• Pilares de pontes ou obras submersas em contato com águas correntes puras;
• Obras em zonas costeiras ou em água do mar;
• Pavimentação de estradas e pistas de aeroportos.
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CIMENTO PORTLAND - TIPOS 
CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTÊNCIA INICIAL:
Aplicações:
• Artefatos de cimento como blocos para alvenaria e pavimentação, tubos, laje, meio-fio, elementos
arquitetônicos pré-moldados, mourões, postes,...
✓ Maior conteúdo de alita (C3S) e C3A durante a produção do clínquer e maior finura do cimento.
✓ Concretos com CP V-ARI demandam mais água para atingir a mesma consistência obtida com
outros tipos de cimento.
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CIMENTO PORTLAND - TIPOS 
CIMENTO PORTLAND RESISTENTE AOS SULFATOS:
Para classificar o cimento como Resistente a Sulfatos (ABNT NBR 5737):
• C3A do clínquer e fíler calcário menor que 8% e 5%, respectivamente.
• Cimentos CP III com 60% a 70% de escória.
• Cimentos CP IV com 25% a 40% de pozolana.
• Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa duração ou de obras que
comprovem resistência aos sulfatos.
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CIMENTO PORTLAND - TIPOS 
CIMENTO PORTLAND RESISTENTE AOS SULFATOS:
Aplicações:
• Concreto dosado em central;
• Obras de recuperação estrutural e industriais;
• Concreto de alto desempenho, projetado, armado e protendido;
• Elementos pré-moldados de concreto;
• Concretos submetidos ao ataque de meios agressivos (ETA, ETE, obras litorâneas, subterrâneas e
marítimas).
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CIMENTO PORTLAND - TIPOS 
CIMENTO PORTLAND DE BAIXO CALOR DE HIDRATAÇÃO:
▪ Visa retardar o desprendimento de calor em peças de grande massa de concreto, evitando o
aparecimento de fissuras de origem térmica, devido ao calor desprendido durante a hidratação
do cimento.
▪ Será a concentração de C3S e C3A que garantirá a característica de BC.
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CIMENTO PORTLAND - TIPOS 
CIMENTO PORTLAND BRANCO:
São isentos de C4AF;
Exigência: índice de brancura maior que 78%;
Pode ser associado a pigmentos coloridos.
ESTRUTURAL: CPB-25, CPB-32 e CPB-40
Finalidade estética: concreto arquitetônico.
NÃO ESTRUTURAL: CPB
Finalidade estética: rejuntamento de azulejos.
http://1.bp.blogspot.com/-1WeJpsu4xSk/TfPyoyH5FTI/AAAAAAAAAFQ/dC__0LjJbHM/s1600/museu+ibere+camargo1.jpg
http://2.bp.blogspot.com/-74Bf8f8F8Rw/TfPye1sslNI/AAAAAAAAAFM/jqDPaZ3nUZw/s1600/museu+ibere+camargo2.jpg
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CIMENTO PORTLAND –TIPOS 
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CIMENTO PORTLAND - ARMAZENAMENTO 
▪ Sacos de papel kraft com 25 kg e 50 kg ou a granel;
▪ Deve ser utilizado obedecendo a ordem de sua entrada no depósito;
▪ Caso o cimento seja pouco afetado pela umidade, ele ainda poderá ser aproveitado em serviços
que não sejam necessárias grandes resistências, devendo ser previamente peneirado em malha de
pequena abertura.
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CIMENTO PORTLAND - POTY
NOME DO CIMENTO INDICAÇÃO TIPO
Obras estruturais Lajes, fundações, pilares, vigas CP II F 40 e CP III 40 RS
Todas as obras
Reboco, concreto convencional, 
contrapiso, lajes
CP II E 32, CP II E 32 RS, CP II F 32, CP II Z 
32, CP II Z 32 RS, CP III 40 RS, CP IV 32
Obras básicas
Calçadas, chapisco, juntamento de 
telhas, assentamento de blocos
CP II E 32, CP II F 32, CP II Z 32 RS, CP III 
32 RS, CP IV 32, CP IV RS
Obras especiais - industrial
Blocos estruturais, pavers, artefatos 
de cimento, pré-moldados
CP I 40, CP V ARI, CP V ARI ULTRA
Obras especiais – industrial –
meios agressivos
Indústrias de blocos, pavers, artefatos 
de cimento, pré-moldados, obras 
com constante contato com esgoto
CP V ARI RS
CAL 
▪ A cal é um aglomerante produzido a partir da calcinação de rochas calcárias, composto basicamente
de cálcio e magnésio, que se apresenta na forma de um pó muito fino
CaCO3 + calor CaO + CO2
Cal virgem ou cal viva (estrutura porosa)
Rocha calcária britada
Seleção da faixa granulométrica 
ótima e transporte para o fornoMoagem adequada e obtenção da 
cal virgem
Hidratação e moagem para 
obtenção da cal hidratada
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CAL 
▪ A cal virgem ainda não é o aglomerante usado na construção civil. O óxido deve ser hidratado,
transformando-se em hidróxido, que é o constituinte básico do aglomerante cal
CaO + H2O Ca(OH)2
▪ A cal hidratada é utilizada em mistura com água e areia, em proporções apropriadas, na elaboração de
argamassas. Estas tem consistência mais ou menos plástica, e endurecem por recombinação do
hidróxido com o gás carbônico presente na atmosfera, reconstituindo o carbonato original, cujos
cristais ligam de maneira permanente os grãos de agregado utilizados
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
Cal extinta ou cal hidratada
Carbonato original
Obs: reação fortemente exotérmica;
ocorre rapidamente (~20 min)
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CAL 
▪ Esse endurecimento se processa com lentidão e ocorre de fora para dentro, exigindo uma certa
porosidade que permita, de um lado a evaporação da água em excesso e do outro a penetração de gás
carbônico do ar atmosférico cuidadona execução de pintura sobre argamassas com cal
▪ Tem-se, então, um ciclo de transformações da matéria prima e da cal:
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CAL 
▪ Tipos de cales:
Cal aérea
• Cal virgem: constituída predominantemente
de óxidos de cálcio e magnésio
• Cal hidratada: de uso mais comum na
construção civil, é constituída de hidróxidos
de cálcio e de magnésio, além de uma
pequena fração de óxidos não hidratados e
de carbonatos de cálcio e de magnésio
Cal hidráulica
• Oriunda do calcário argiloso. Foi
muito utilizada nas construções
mais antigas, sendo posteriormente,
substituída pelo cimento Portland
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CAL 
▪ Matérias-primas da cal:
• Calcário: mineral predominante é a calcita = CaCO3
• Dolomitos: mineral predominante é a dolomita = CaCO3.MgCO3
Obs: reações de transformações no processo com utilização de
dolomitos é bem semelhante às do calcário, diferindo-se por
acontecer em duas etapas e pelo acréscimo de óxido de magnésio
como produto da calcinação
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CAL 
▪ Classificação da cal de acordo com a composição química:
• Cal cálcica: mínimo de 75% de CaO
• Cal magnesiana: mínimo de 20% de MgO
▪ Classificação da cal de acordo com o rendimento em pasta:
• Cal magra: cal impura que reage lentamente com a água, dando massa pouco ligante
• Cal gorda: cal com elevado teor de óxido de cálcio, que reage rápido com a água, dando massa
muito ligante
A soma de CaO e MgO deve sempre ser superior a 95%
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CAL 
▪ Tipos de cal hidratada quanto ao grau de hidratação:
• CH - I: cal hidratada especial
✓ Óxidos totais > 90%;
✓ CaO e MgO não hidratados ≤ 10%
✓ CO2 ≤ 5%
Óxidos totais (CaO e MgO): indica a pureza da
matéria-prima empregada na produção da cal
CO2: indica o grau de
calcinação da matéria-prima 58
CAL 
▪ Tipos de cal hidratada quanto ao grau de hidratação:
• CH - II: cal hidratada comum
✓ Óxidos totais > 88%;
✓ CaO e MgO não hidratados ≤ 15%
✓ CO2 ≤ 5%
Óxidos totais (CaO e MgO): indica a pureza da
matéria-prima empregada na produção da cal
CO2: indica o grau de
calcinação da matéria-prima 59
CAL 
▪ Tipos de cal hidratada quanto ao grau de hidratação:
• CH - III: cal hidratada comum com carbonatos
✓ Óxidos totais > 88%;
✓ CaO e MgO não hidratados ≤ 15%
✓ CO2 ≤ 13%
Óxidos totais (CaO e MgO): indica a pureza da
matéria-prima empregada na produção da cal
CO2: indica o grau de
calcinação da matéria-prima 60
CAL 
ATENÇÃO
▪ Quando a cal virgem não for completamente
hidratada durante o seu processo de produção, essa
hidratação irá ocorrer após o endurecimento da
argamassa de revestimento.
▪ Como a hidratação dos óxidos ocorre com aumento de
volume do material, o fenômeno de expansão dos
óxidos hidratados provocará a destruição da ligação
argamassa-base com “pipocamento” do revestimento.
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CAL 
▪ Propriedades da cal:
• Plasticidade: conceitua a menor ou maior facilidade na aplicação das argamassas como
revestimento
• Retração: a carbonatação do hidróxido realiza-se com perdas de volume
• Rendimento: volume de pasta de cal obtido com uma tonelada de cal viva
• Endurecimento: necessidade de absorção do CO2 do ar, ocorre de forma lenta
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CAL 
▪ Qualidade da cal: está relacionada ao seu processo de fabricação, desde o controle de qualidade do
minério até a forma de hidratação
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CAL 
▪ Requisitos e critérios de qualidade da cal hidratada
• Finura: é a característica que tem maior influência nas propriedades de emprego da cal, pois
quanto mais finas as partículas, maior volume de água será adsorvida e mais rápida será
a dissolução, dando à argamassa a consistência plástica que resulta em facilidade de aplicação e
maior rendimento de trabalho
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CAL 
▪ Requisitos e critérios de qualidade da cal hidratada
• Finura: ABNT NBR 7175:2003 – Cal hidratada para argamassas - Requisitos
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CAL 
▪ Requisitos e critérios de qualidade da cal hidratada
• Retenção de água: é um resultado da elevada superfície
específica da cal. Requisito importante para as argamassas
porque:
✓ Contribui para a hidratação do cimento
✓ Auxilia na retenção de água quando a argamassa é
aplicada sobre uma base absorvente pois aumenta
o tempo para realização do acabamento
✓ Favorece a resistência de aderência da argamassa
ABNT NBR 9290:1996 – Cal hidratada
para argamassas – Determinação da
retenção de água
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CAL 
▪ Aplicações da cal
• Argamassa: maior emprego da cal
✓ Confere maior plasticidade às pastas e argamassas, permitindo que elas tenham maiores
deformações sem fissurar do que teriam com o emprego de somente cimento Portland
✓ Argamassas mistas retêm mais água, permitindo uma melhor aderência
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CAL 
▪ Aplicações da cal
• Tinta à base de cal:
✓ Baixo custo
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CAL 
▪ Aplicações da cal
• Bloco sílico-calcário:
✓ São fabricados com cal e agregados finos quartzosos, moldados
por compactação e submetidos à hidratação em autoclave (T ~
150ºC a 200ºC)
✓ O produto essencial formado é o silicato de cálcio hidratado
✓ A resistência mecânica depende da porosidade, influenciada
pelo empacotamento granulométrico das partículas, pelo
teor de água, pela energia de compactação e pelo volume
de produtos hidratados formados durante a autoclavagem
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CAL 
70
Então: 
✓ As argamassas magras de cimento tornam-se, pela adição de cal, mais trabalháveis;
✓ A argamassa deverá se apresentar como uma massa coesa, que possua a trabalhabilidade adequada
para rejuntamentos e revestimentos;
✓ As argamassas de cal têm muito mais coesão do que as de cimento, de mesmo traço;
✓ As argamassas de cal retêm a água de amassamento durante mais tempo do que as argamassas de
cimento.
GESSO 
▪ O gesso é um material bastante utilizado na Construção Civil. São exemplos de utilização do gesso:
✓ Isolante térmico.
✓ Isolante acústico.
✓ Componente que retarda a pega do cimento.
✓ Revestimento de tetos e sancas.
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GESSO 
▪ Produção do gesso de construção:
• Extração do minério, realizada geralmente a céu aberto
• Britagem e moagem grossa
• Secagem da matéria-prima, pois a umidade pode chegar a 10%
• Calcinação, moagem fina e ensacamento
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GESSO 
73
▪ Produção do gesso de construção:
GESSO 
▪ Produção do gesso de construção:
CaSO4 . 2H2O CaSO4 . 0,5H2O + 1,5H2O
CaSO4 . 0,5H2O CaSO4 . εH2O + δH2O
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140 a 160ºC
Gipsita Hemidrato
160 a 190ºC
Hemidrato Anidrita III
GESSO 
▪ Produção do gesso de construção:
CaSO4 . 0,5H2O CaSO4
CaSO4 . 0,5H2O CaSO4 + SO3 + CaO
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350 a 400ºC
1100 a 1200ºC
Hemidrato Anidrita I
Hemidrato Anidrita II
Cal livre
GESSO 
▪ O gesso é um material produzido por calcinação do minério natural gipso, constituído essencialmente
de:
• Sulfato de cálcio hemidratado - CaSO4 . 0,5H2O é a fase presente em maior teor
• Gipsita - CaSO4 . 2H2O está presente no produto por tempo de calcinação insuficiente
ou por moagem grossa da matéria-prima. Age como um acelerador de reação (acelerador
de pega)
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GESSO 
▪ O gesso é um material produzido por calcinação do minério natural gipso, constituído essencialmente
de:
• Anidritas solúveis e insolúveis
o Anidrita III ou anidrita solúvel - CaSO4 . εH2O fase muito reativa, age como
acelerador de pega
o Anidrita II ou anidrita insolúvel - CaSO4 anidrita supercalcinada; reage lentamente
com a água, podendo levar sete dias para se hidratar completamente
o Anidrita I - CaSO4 fase de pega e endurecimento lentos, contribuindo para a dureza
e tenacidade do produto final
▪ As propriedades do gesso dependem do teor relativo desses constituintes
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GESSO 
▪ Matéria-prima do gesso de construção:
• Sulfatos naturais: são um tipo particular de rocha sedimentar, denominada evaporito. São as
rochas mais solúveis, constituídas principalmente de cloretos e sulfatos de sódio, de cálcio, de
magnésio e de potássio
▪ Reservas brasileiras de gipsita
• Pará, Pernambuco, Maranhão, Ceará, Rio Grande do Norte, Piauí eTocantins
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GESSO 
▪ Hidratação, pega e endurecimento do gesso:
• Fenômeno químico no qual o material anidro em pó é transformado em dihidrato.
• As reações de hidratação são inversas às da formação dos produtos – o hemidrato e
as anidritas regeneram a gipsita.
• O mecanismo de hidratação ocorre em três etapas:
✓ Fenômeno químico de dissolução
✓ Fenômeno físico de cristalização
✓ Fenômeno mecânico de endurecimento
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GESSO 
▪ O endurecimento do gesso dentro da argamassa ocorre da seguinte forma:
✓ Estágio 1 - mistura inicial do sulfato de cálcio hemidratado e da água;
✓ Estágio 2 - reação com a água começa e o precipitado de sulfato de cálcio dihidratado forma
os núcleos de cristalização;
✓ Estágio 3 - pode-se observar o início do crescimento de cristais, a partir dos núcleos;
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GESSO 
▪ O endurecimento do gesso dentro da argamassa ocorre da seguinte forma:
✓ Estágio 4 - os cristais de sulfato de cálcio dihidratado já estão bem crescidos. Para o
crescimento destes cristais a mistura consome água, tornando-se viscosa;
✓ Estágio 5 - os cristais já se tocam e pode-se dizer que este é o momento de pega inicial. Na
prática, neste momento a mistura perde o brilho superficial devido à absorção d'água na
formação do dihidratado;
✓ Estágio 6 - todos os cristais estão entrelaçados, formando um corpo sólido.
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GESSO 
Logo após o contato do gesso com a água, forma-se uma pasta homogênea que, após poucos 
minutos, torna-se consistente e trabalhável. Esta consistência aumenta até o endurecimento, 
quando a pasta ganha resistência
▪ Fenômeno de cristalização com o entrelaçamento em forma de agulha dos dihidratos
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GESSO 
▪ Hidratação, pega e endurecimento do gesso: do ponto de vista prático, a pega do gesso se encerra
em cerca de 45 minutos, mas o material continua ganhando resistência até cerca de 20 horas. A
pega e o endurecimento são influenciados pelos seguintes fatores:
✓ Origem da matéria-prima e impurezas
✓ Temperatura da água
✓ Velocidade e tempo de mistura
✓ Finura e forma dos grãos
✓ Relação água/gesso
✓ Aditivos
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GESSO 
▪ Aditivos retardadores de pega usados no gesso: são produtos inorgânicos que, adicionados em
pequena quantidade, (<10%) à água de amassamento ou ao gesso em pó, afetam a velocidade de
hidratação das pastas e, com isso, retardam a pega
▪ Os aditivos retardadores são classificados em 3 grupos, conforme o modo de atuação:
✓ Aditivos que diminuem a velocidade de dissolução do hemidrato
✓ Aditivos que geram produtos pouco solúveis ou insolúveis ao redor dos cristais de dihidrato,
atrasando o seu crescimento
✓ Aditivos que formam um gel ao redor dos grãos de hemidrato, atrasando o contato com a água,
sua solubilização e cristalização do dihidrato
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GESSO 
▪ Aplicações do gesso de construção:
• Revestimento com pasta de gesso: o preparo das pastas de gesso é governado por dois fatores
básicos
✓ A necessidade de reologia adequada para a aplicação sobre a base
✓ O tempo útil (tempo em que essa reologia é mantida)
O gesseiro, pela sua experiência, define o teor de água adequado (relação a/g)
A aplicação requer experiência para se evitar o desperdício devido ao curto tempo de pega
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GESSO 
▪ O gesso possui características interessantes que favorecem sua
aplicação:
✓ Endurecimento rápido: produção de componentes sem
tratamento de aceleração de endurecimento
✓ Alta plasticidade da pasta fresca
✓ Lisura da superfície endurecida
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GESSO 
▪ Aplicações do gesso de construção:
• Gesso acartonado: as chapas de grandes dimensões finas de gesso revestidas externamente por
duas lâminas de papel, são denominadas comercialmente no Brasil de drywall
✓ O papel kraft que reveste serve de reforço para os esforços de tração, o que permite o
manuseio seguro das chapas de grandes dimensões e confere resistência a esforços de uso
✓ Combinando papel e gesso, o produto é sensível a ambientes úmidos, podendo apresentar
degradação total ou biodeterioração da superfície. Para aplicação em ambientes úmidos
recebe tratamento com hidrofugante
✓ Bom desempenho na proteção de estruturas contra o efeito de incêndio
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GESSO 
▪ Aplicações do gesso de construção:
• Gesso acartonado
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GESSO 
▪ Aplicações do gesso de construção:
• Placas e outros componentes de gesso
✓ Placas lisas de gesso
✓ Perfis moldados, em complementação às placas de gesso
✓ Blocos de gesso para uso em alvenarias
✓ Fibro-gesso: a fibra é adicionada para melhoras a resistência à tração e ao impacto
✓ Porta corta-fogo
✓ Isolante acústico
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