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Você acertou 10 de 10 questões Verifique o seu desempenho e continue treinando! Você pode refazer o exercício quantas vezes quiser. Verificar Desempenho A B C D E 1 Marcar para revisão Determine o centro de localização de gravidade para os destinos e quantidades de envio mostrados abaixo Destino x y Qtde D1 3 5 600 D2 5 1 400 D3 9 7 300 D4 7 4 500 5,56 e 4,17 6,23 e 4,56 4,89 e 3,95 7,48 e 6,34 4,78 e 3,05 Resposta correta Parabéns, você selecionou a alternativa correta. Confira o gabarito comentado! Gabarito Comentado Para determinar o centro de localização de gravidade, é necessário calcular a média ponderada das posições (x, y) dos destinos, levando em consideração as quantidades enviadas para cada destino. No caso apresentado, os cálculos são realizados da seguinte forma: 1. Multiplica-se a quantidade enviada para cada destino pelas suas respectivas coordenadas (x, y), obtendo- se os valores Lx e Ly. 2. Soma-se todos os valores de Lx e Ly obtidos. 3. Divide-se a soma total de Lx e Ly pela quantidade A B C D E A B total enviada. Os valores obtidos para Lx e Ly após a divisão são as coordenadas (x, y) do centro de localização de gravidade. No caso desta questão, os valores são 5,56 e 4,17, respectivamente, que correspondem à alternativa A. 2 Marcar para revisão Fluxo de materiais é a descrição do transporte de matérias-primas, pré-fabricados, peças, componentes, objetos integrados e produtos finais como um fluxo de entidades. Quando o fluxo de materiais é variável, Layout por processo é o mais adequado Layout por produto é o mais adequado Layout por posição fixa é mais adequado Layout por fluxo é mais adequado O balanceamento de linha é mais adequado Resposta correta Parabéns, você selecionou a alternativa correta. Confira o gabarito comentado! Gabarito Comentado Os layouts por processo são adequados quando o fluxo de materiais é variável, pois podem oferecer benefícios significativos para diversas organizações, como hospitais, bancos, oficinas mecânicas, escolas, bibliotecas, universidades e fábricas. Esses benefícios incluem redução de custos, flexibilidade, diversificação de tarefas e proteção de funcionalidade. Os layouts de processo geralmente incluem várias máquinas do mesmo tipo em diferentes arranjos. Com esse nível de disponibilidade, as organizações podem se proteger contra falhas de equipamentos e manter a funcionalidade operacional, mesmo quando ocorrem erros. 3 Marcar para revisão A criatividade é definida como a tendência de gerar ou reconhecer ideias, alternativas ou possibilidades que podem ser úteis para resolver problemas. A criatividade é cada vez mais vista como um ingrediente essencial em que parte do projeto do processo? Projeto de produtos e processos Projeto de processos C D E A B C D E Projeto de produtos e serviços Projeto de produtos, serviços e processos Projeto de serviços e processos Resposta correta Parabéns, você selecionou a alternativa correta. Confira o gabarito comentado! Gabarito Comentado A criatividade é um elemento fundamental na resolução de problemas, sendo essencial para a geração e reconhecimento de ideias, alternativas ou possibilidades. Ela é cada vez mais valorizada em diversos aspectos do projeto de um processo. As pessoas são motivadas a serem criativas por diversas razões, como a necessidade de estimulação nova, variada e complexa, a necessidade de comunicar ideias e valores e a necessidade de resolver problemas. Nesse contexto, a criatividade é aplicada no projeto de produtos, serviços e processos, conforme indicado na alternativa D. Portanto, a criatividade é um ingrediente essencial em todas as partes do projeto do processo, não se limitando a um único aspecto. 4 Marcar para revisão A classificação de qualquer sistema de produção depende de muitos fatores. Qual das seguintes afirmações geralmente seria considerada correta? O processamento em lote produz uma gama de produtos mais padronizada do que os processos de fluxo contínuo. Os processos por Job shops podem produzir uma gama maior de produtos do que os sistemas de projeto. Os processos por Job shops normalmente competem oferecendo um preço mais baixo do que seus concorrentes. Os custos de mão de obra são mais altos em uma operação de job shop do que na maioria dos outros processos. Os ciclos de produção são mais curtos para sistemas de fluxo contínuo do que para sistemas de produção em massa. Resposta correta Parabéns, você selecionou a alternativa correta. Confira o gabarito comentado! A B C D E Gabarito Comentado O processo Job shop é caracterizado por uma planta que possui ferramentas, máquinas e instalações com funções ou desempenhos similares. As estações de trabalho separadas realizam diferentes tarefas durante o processo de fabricação de um produto. Os produtos finais são produzidos em pequenos lotes, com quantidades variadas, e os clientes personalizam seus pedidos para atender às suas necessidades específicas. Isso implica que uma empresa produzirá um pequeno volume de produtos que não são padronizados. No entanto, essa personalização e produção em pequena escala resultam em custos mais elevados, especialmente em termos de mão de obra, quando comparados à maioria dos outros processos de produção. Portanto, a alternativa D está correta ao afirmar que "Os custos de mão de obra são mais altos em uma operação de job shop do que na maioria dos outros processos". 5 Marcar para revisão O Sistema Toyota de Produção é um sistema de produção baseado na filosofia de alcançar a eliminação completa de todos os desperdícios em busca dos métodos mais eficientes. O Sistema Toyota de Produção é baseado em dois pilares, a saber: Kaizen, Seis Sigma Lean, Seis Sigma Just in Time, Jidoka Just in Time, Kaizen Lean, Jidoka Resposta correta Parabéns, você selecionou a alternativa correta. Confira o gabarito comentado! Gabarito Comentado O Sistema Toyota de Produção (STP) fundamenta-se em dois conceitos principais: Jidoka e Just-in-Time. Jidoka, que pode ser interpretado como "automação com um toque humano", é um princípio que garante que, quando surge um problema, o equipamento para imediatamente, evitando a produção de itens defeituosos. Por outro lado, o conceito de Just-in-Time se refere à produção de apenas o necessário para o próximo processo em um fluxo contínuo, otimizando a eficiência e reduzindo o desperdício. Portanto, a alternativa correta é a "C", que menciona esses dois pilares fundamentais do Sistema Toyota de Produção. 6 Marcar para revisão A B C D E A B Vários procedimentos podem ajudar na avaliação de alternativas de localização. São ferramentas de apoio à decisão que ajudam a estruturar o processo decisório. Alguns deles auxiliam em fatores qualitativos que são subjetivos, como a qualidade de vida. Outros ajudam com fatores quantitativos que podem ser medidos, como a distância. Um gerente pode optar por usar vários procedimentos para avaliar alternativas e chegar a uma decisão final. Qual das opções a seguir é o primeiro passo para fazer uma escolha de localização correta? I) Desenvolver alternativas de localização II) Definir os critérios para rotas de mobilização III) Avaliar recursos disponíveis IV) Tomar uma decisão para selecionar o local I. III e IV. I e III. IV. II, III e IV. Resposta correta Parabéns, você selecionou a alternativa correta. Confira o gabarito comentado! Gabarito Comentado O primeiro passo na avaliação da localização de uma planta industrial, ou qualquer outro tipo de estabelecimento, é desenvolver alternativas de localização. Isso significa identificar diferentes locais possíveis que atendam aos requisitos do negócio. Essas alternativas podem ser baseadas em uma variedade de fatores, incluindo custos, disponibilidade de recursos, proximidade de mercados, entre outros. Uma vez que essas alternativas são identificadas, elas podem ser avaliadas com base em critérios específicos para determinar a melhor opção. Portanto, a alternativa correta é a "I",que indica o desenvolvimento de alternativas de localização como o primeiro passo no processo de decisão. 7 Marcar para revisão A posição de variedade de volume de uma operação tem implicações para quase todos os aspectos de suas atividades de projeto. Em uma operação de baixo volume e alta variedade, qual é a combinação correta de decisões de projeto? Padronização de produtos/serviços baixa, localização geralmente centralizada, fluxo intermitente Padronização de produtos/serviços baixa, localização pode ser descentralizada, fluxo contínuo C D E A B C D E Padronização de produtos/serviços baixa, localização pode ser descentralizada, fluxo intermitente Alta padronização de produtos/serviços, localização pode ser descentralizada, fluxo intermitente Padronização de produtos/serviços baixa, localização deve ser centralizada, fluxo contínuo. Resposta correta Parabéns, você selecionou a alternativa correta. Confira o gabarito comentado! Gabarito Comentado Em uma operação de baixo volume e alta variedade, a padronização de produtos/serviços é geralmente baixa, pois a alta variedade implica em uma maior flexibilidade para atender a diferentes demandas. A localização pode ser descentralizada, pois não há necessidade de um grande volume de produção em um único local. O fluxo é intermitente, pois a produção não é constante, mas sim variada, dependendo das demandas específicas. Portanto, a alternativa correta é a C: "Padronização de produtos/serviços baixa, localização pode ser descentralizada, fluxo intermitente". 8 Marcar para revisão O algoritmo B&B consiste de 3 elementos principais. Analise as afirmações abaixo quanto a esses elementos: I. Bounding function; II. Stategy for solving; III. Branching strategy. Está correto o que se afirma em: Apenas I. I e II. I e III. II e III. I, II e III. Resposta correta Parabéns, você selecionou a alternativa correta. Confira o gabarito comentado! Gabarito Comentado A B C D E Um algoritmo B&B para um problema de minimização/minimização consiste, portanto, em três componentes principais: * Bounding function * Strategy for selecting * Branching rule A função de limite é uma função que fornece um limite superior para o valor ótimo do problema. A estratégia de seleção é um algoritmo que seleciona o próximo nó a ser expandido na árvore de busca. A regra de ramificação é um algoritmo que determina como os nós são ramificados na árvore de busca. 9 Marcar para revisão Produzir produtos de qualidade de forma eficiente através da eliminação completa de desperdícios, inconsistências e requisitos irracionais na linha de produção (conhecidos respectivamente em japonês como muda, mura, muri) são os objetivos do Sistema Toyota de Produção. O JIT (just in time) tem um foco interno e a Produção Lean começa com um foco externo em Relacionamentos com fornecedores. Clientes. Projeto. Logística. Produto. Resposta correta Parabéns, você selecionou a alternativa correta. Confira o gabarito comentado! Gabarito Comentado A Produção Lean, ou manufatura enxuta, é uma metodologia que se concentra em minimizar o desperdício nos sistemas de manufatura, ao mesmo tempo em que maximiza a produtividade. Nesse contexto, o desperdício é considerado qualquer elemento que os clientes não percebam como agregador de valor e, por isso, não estão dispostos a pagar por ele. Portanto, a Produção Lean inicia seu foco externamente, mais especificamente nos clientes, pois são eles que determinam o que agrega valor ao produto ou serviço. Assim, a alternativa correta é a "B", que indica "clientes". 10 Marcar para revisão Os impactos da geografia envolvem principalmente a distância e a acessibilidade. A distância é comumente a condição mais básica que afeta os custos de transporte. Quanto mais difícil é trocar espaço por um custo, mais o atrito da distância é importante. Pode ser expresso em termos de duração, tempo, custos econômicos ou quantidade de energia utilizada. Qual das seguintes técnicas enfatiza o custo de transporte na determinação da localização da instalação? A B C D E Técnica do fator de classificação de localização Técnica de transporte Técnica do centro de gravidade Técnica de Gauss-Seidel Técnica de Jacobi Resposta correta Parabéns, você selecionou a alternativa correta. Confira o gabarito comentado! Gabarito Comentado A técnica do centro de gravidade é a que enfatiza o custo de transporte na determinação da localização da instalação. Esta técnica é definida como o local que minimiza a distância ponderada entre o armazém e seus pontos de abastecimento e distribuição. A distância é ponderada pelo número de toneladas fornecidas ou consumidas. Portanto, essa técnica leva em consideração tanto a distância quanto a quantidade de mercadorias transportadas, o que a torna particularmente útil para minimizar os custos de transporte.
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