APF Prática Conformação Mecânica e Soldagem

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Conformação Mecânica e Soldagem 
 
Data:Aluno (a): 
Avaliação Prática Final
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1) O que é um chanfro para de soldagem e qual sua importância na preparação das peças para a
soldagem. Explique. 
Um chanfro para soldagem é uma preparação feita nas bordas das peças a serem soldadas, que con-
siste em remover material ao longo das bordas para formar um ângulo inclinado. Esse ângulo incli-
nado cria uma junta chanfrada, onde as peças se encontram em um ângulo específico, em vez de se
encontrarem diretamente em uma borda reta.
A importância do chanfro na preparação das peças para soldagem é multifacetada:
1. Melhor penetração do cordão de solda: Ao criar uma junta chanfrada, há mais espaço para
o material de solda penetrar entre as peças, resultando em uma conexão mais forte e unifor-
me. Isso é especialmente importante em soldagens de espessuras mais grossas, onde a pene-
tração adequada do cordão de solda é essencial para garantir a integridade estrutural da junta.
2. Redução do risco de descontinuidades: As junções chanfradas ajudam a reduzir o risco de
descontinuidades na solda, como inclusões de gás ou falta de fusão, fornecendo um caminho
claro e acessível para o metal de solda fundido fluir e preencher completamente a junta.
3. Maior resistência à tração: A forma do chanfro distribui as tensões de tração de forma mais
uniforme ao longo da junta soldada, o que pode aumentar a resistência à tração e a capacida-
de de carga da solda.
4. Melhor qualidade estética: O uso de chanfros pode resultar em soldas com perfil mais uni-
forme e acabamento mais suave, melhorando a aparência estética do produto final.
5. Facilitação do processo de soldagem: Um chanfro bem preparado oferece um acesso mais
fácil para o operador da solda, permitindo uma soldagem mais precisa e eficiente, especial-
mente em áreas de difícil acesso.
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2) O símbolo abaixo indica qual tipo de chanfro das peças de soldagem?
Indica “Em meio V”.
3) Cite 2 aplicações do processo de conformação mecânica por repuxamento.
Aplicações
1
Forjamento: é um processo de conformação mecânica no qual uma peça é formada por meio da
aplicação de força compressiva em uma chapa ou placa de metal, geralmente em uma prensa hi-
dráulica ou mecânica, sendo comumente usado na fabricação de peças de metal com formas
complexas, como panelas, tigelas, recipientes de pressão e partes de carroceria automotiva. É
um processo eficaz para produzir peças com alta resistência e precisão dimensional, garantindo
uma boa qualidade e durabilidade do produto final.
2
Trefilação: No processo de conformação mecânica de trefilação o repuxamento é utilizado para
reduzir o diâmetro de um material através da passagem do material através de uma matriz ou
ferramenta de trefilação, resultando na produção de fios, cabos e tubos com diâmetros menores
e tolerâncias dimensionais apertadas. 
4) Identifique o processo de fabricação apresentado na imagem e cite dois exemplos de produtos
confeccionados por este processo?
O processo de conformação apresentado na figura ao lado
é conhecido como laminação. Na laminação, o material é
passado entre os cilindros para reduzir sua espessura e al-
terar sua forma. Podemos descrevê-lo, resumidamente, da
seguinte forma:
1. Preparação do Material: O processo começa
com o material de partida, que geralmente é uma
chapa ou bloco de metal. O material pode ser
aquecido para facilitar a deformação durante a la-
minação.
2. Alimentação do Material: O material é alimenta-
do entre os cilindros horizontais e verticais por
meio de um mecanismo de alimentação. Os cilin-
dros horizontais são responsáveis por aplicar a
força de compressão no material, enquanto os ci-
lindros verticais ajudam a controlar a espessura do
material e a dar forma ao produto final.
3. Redução da Espessura: Conforme o material é
passado entre os cilindros, ele é comprimido e de-
formado plasticamente, resultando na redução de
sua espessura. O ajuste da distância entre os cilin-
dros e a pressão aplicada controlam a espessura fi-
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nal do material.
4. Acabamento e Controle Dimensional: Após a
laminação, o material pode passar por processos
adicionais de acabamento, como recozimento,
para melhorar suas propriedades mecânicas e aca-
bamento superficial. O controle dimensional é im-
portante para garantir que o material atenda às es-
pecificações de tolerância dimensionais do produ-
to final.
Exemplos de produtos fabricados por este processo inclu-
em:
1. Chapas Metálicas: Chapas de aço, alumínio, co-
bre e outros metais são comumente produzidas por
laminação. Essas chapas são amplamente utiliza-
das na indústria automotiva, construção civil, fa-
bricação de utensílios domésticos, entre outros.
2. Perfis Estruturais: Perfis metálicos, como vigas,
barras e perfis em forma de U, H e I, também po-
dem ser fabricados por laminação. Esses perfis são
utilizados na construção de estruturas metálicas,
pontes, torres de transmissão, entre outras aplica-
ções.
A laminação é um processo versátil e amplamente utiliza-
do na indústria devido à sua capacidade de produzir pro-
dutos de metal com uma variedade de formas, tamanhos e
espessuras.
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