MANDRILHAMENTO

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Etec João Gomes de Araújo 
 
MARIA EDUARDA OLIVEIRA DOS SANTOS 
MAX RODOLFO VIEIRA DE MELO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANDRILHAMENTO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Pindamonhangaba 
Março / 2024 
 
 
 
 
 
 
Etec João Gomes de Araújo 
 
MARIA EDUARDA OLIVEIRA DOS SANTOS 
MAX RODOLFO VIEIRA DE MELO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANDRILHAMENTO 
 
 
 
 
 
 
 
Relatório técnico da disciplina Processos de 
Fabricação III, da Etec João Gomes de 
Araújo, pertencente ao Centro Estadual de 
Educação Tecnológica Paula Souza. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Pindamonhangaba 
Março / 2024 
 
INTRODUÇÃO 
 
Os processos de fabricação vêm sendo estudados desde os primórdios da humanidade com o 
intuito de agilizarem a produção de objetos. Os utilizadores dos processos de usinagem, 
geralmente, recorrem a estudos sobre os diferentes processos para definir o mais adequado. Este 
artigo descreve uma abordagem do que é o mandrilhamento, suas vantagens e desvantagens na 
indústria em grande escala com o intuito de mostrar sua importância, principalmente, na criação 
de peças com superfície de revolução, mostrando também os diferentes tipos de 
mandrilhamentos que existem, as ferramentas mais adequadas para esse tipo de usinagem e as 
mandrilhadoras. 
Palavras-chave: Mandrilhamento; mandrilhar; mandril; mandrilhadora. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MANDRILHAMENTO 
 
A ideia de fabricar teve seu início a milhares de anos com o homem pré-histórico, a partir da 
necessidade da criação de um machado o homem desenvolveu as técnicas de cortar, desbastar 
e furar e em seguida iniciou-se os trabalhos com cobre, bronze e em seguida com o ferro. Com 
isso começava então os estudos na área de técnicas de fabricação. Com o advento da tecnologia 
mundial aliada a necessidade de rapidez nos processos de fabricação, cada vez mais a habilidade 
nesta área vem sendo mais desenvolvidos e com isso novos processos são criados e melhorados. 
Dentre as formas de se diminuir o tempo de usinagem, consequentemente o tempo de 
fabricação, dois aspectos são fundamentais, o quão rápido o processo de usinagem consegue 
fabricar o material sem que haja danos a ferramenta, a máquina ou ao objeto e de quanto em 
quanto tempo a ferramenta utilizada na usinagem tem que ser substituída para outra, sendo que 
a substituição obviamente acarreta em pausa na produção para que a ferramenta possa ser 
trocada. 
Dentre as inúmeras opções de processos de fabricação que a indústria moderna traz de opção 
para o fabricante uma delas é o mandrilhamento, este artigo trará então uma síntese das 
vantagens do processo de mandrilhamento em escalas industriais, mostrando suas 
características, vantagens, desvantagens, tempo do processo de usinagem, danos que o processo 
causa a ferramenta e a média de vida útil de diferentes ferramentas usadas no procedimento, 
para que isso então possibilite ao fabricante fazer um estudo comparativo e selecionar o melhor 
procedimento, visando economia de tempo e consequentemente dinheiro, para determinado tipo 
de trabalho. 
 
• O que é mandrilhamento 
Processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de superfícies de revolução com o auxílio de 
uma ou mais ferramentas de barra. Para tanto a ferramenta gira sob um certo ângulo e se desloca 
simultaneamente segundo uma trajetória determinada. 
No mandrilhamento o movimento de trabalho é feito pela ferramenta, enquanto o movimento de 
avanço pode variar entre a peça e a ferramenta. Ou seja, a peça é fixada na máquina, enquanto a 
ferramenta fica em um mandril rotatório onde ela quem gira enquanto a peça fica estática. 
Este processo é semelhante ao torneamento, porém ele acontece no interior da peça, ou seja, no 
torneamento é retirado material na superfície exterior da peça, no mandrilhamento se tira material 
do centro, canto, face ou outra parte, possivelmente até onde é difícil acessar. 
 
• Tipos de mandrilhamento 
• Mandrilhamento cilíndrico 
A superfície usinada possui formato cilíndrico e o seu eixo é coincidente ao de rotação 
da ferramenta. 
 
 
 
 
 
• Mandrilhamento cônico 
A superfície usinada possui formato cônico e seu eixo é coincidente ao de rotação da 
ferramenta. 
 
 
 
• Mandrilhamento radial 
A superfície usinada é plana e possui eixo de rotação perpendicular ao da ferramenta. 
 
 
 
 
 
 
 
• Mandrilhamento esférico 
A superfície usinada é esférica e possui eixo de rotação coincidente ao da ferramenta 
 
 
 
 
• Mandrilhadoras 
 
Em geral, são máquinas universais capazes de se adaptar a vários tipos de ferramentas e fazer 
vários furos ao mesmo tempo, ou seja, ela faz muitas operações diferentes rapidamente. Além 
do fato dela conseguir realizar todas as operações de usinagem, do desbaste ao acabamento, 
sem que seja necessário que a peça seja retirada da máquina. 
A mandrilhadora pode realizar uma ampla variedade de movimentos. É possível posicionar a 
ferramenta ajustando-se o cabeçote em determinada altura e a mesa em posição transversal, o 
que é facilitado pelo fato de todos os deslocamentos serem em escalas graduadas. Nas 
mandriladoras mais atuais as escalas possuem equipamentos de leitura óptica ou contadores 
numéricos digitais, o que torna possível maior exatidão no trabalho. 
Elas podem ser divididas em dois tipos, verticais e horizontais, essa definição é tomada com 
relação ao eixo-árvore da máquina, portanto a máquina é vertical ou horizontal com relação ao 
seu avanço. 
 
 
 
• Ferramentas de mandrilhar 
 
Elas são selecionadas a partir do tipo de furo que se quer dar à peça, de seu diâmetro e 
dimensão e montadas na barra de mandrilhar. Geralmente elas possuem pequena dimensão 
porque são usadas em furos usados previamente por brocas. O material usado para fabricar 
esta ferramenta é o aço rápido ou carboneto metálico. 
A barra de mandrilhar é um cilindro rígido que não pode ter defeitos de retilineidade. Ela é 
bem posicionada e deve ser calçada com buchas para evitar desvios e vibrações. 
 
• Haste com pastilhas soldadas de corte simples 
 
 Utilizada para desbaste. 
 
 
 
 
 
• Lâminas de corte duplo 
 
Utilizada em rebaixos internos de furos. 
 
 
• Brocas helicoidais de correção 
 
 Utilizada para corrigir alguns tipos de deformação e no pré-alargamento de alguns furos. 
 
 
• Escareadores e rebaixadores 
 
 Utilizados no rebaixo de furos feitos anteriormente por brocas comuns. 
 
 
• Alargadores fixos 
 
 Utilizado para calibrar furos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
• Alargadores cônicos 
 
 Utilizados para alargar superfícies cônicas internas, pode ser de desbaste ou 
acabamento. Como são respectivamente nas figuras abaixo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CONCLUSÃO 
O mandrilhamento é um processo de fabricação que consegue usinar peças com superfícies de 
revolução em escala industrial, sendo semelhante ao processo de torneamento, diferindo apenas, 
se o material retirado é de fora para dentro (torneamento) ou de dentro para fora da peça 
(mandrilhamento). 
Pode se observar, ao longo do artigo, a diversidade nos tipos de mandrilhamento utilizado na 
fabricação de peças, juntamente, com a numerosa quantidade de ferramentas de mandrilhar e 
mandrilhadoras que juntas somam em diversidade de operações para usinar a peça que se 
deseja. 
Finalmente, podemos comprovar que mediante as necessidades de agilidade e qualidade das 
linhas de produção da indústria moderna o mandrilhamento se faz um processo bastante 
satisfatório na usinagem de peças com superfície de revolução sendo sinônimo de economia de 
tempo e consequentemente de dinheiro.