RELATORIO PRONTO PARA VALIDAÇÃO 2024

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UNIVERSIDADE ESTÁCIO DE SÁ 
CURSO DE ENGENHARIA ELÉTRICA 
 
 
 
 
Relatório Final de Estágio Supervisionado 
 
Anderlan Emanuel dos Santos 
 
H – Unit Security System HP Monteiro - ME 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
SÃO JOSÉ DOS CAMPOS - SP, 15/04/2024 
 
 
 
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1. APRESENTAÇÃO DA EMPRESA 
Fundada em 2007, a H – Unit Security System HP Monteiro – ME, é uma empresa 100% 
brasileira no ramo de atividades em soluções em eletricidade realizando prestações de serviços 
de manutenções e instalações de máquinas e equipamentos industriais com ênfase em buscar 
novas tecnologias e soluções eficientes para o mercado de trabalho. 
 
 A empresa atua de forma integrada, realizando desde os projetos elétricos de 
subestações a desenvolvimentos de novas melhorias no setor elétrico em diversas empresas 
espalhas no estado de São Paulo, Adicionalmente, a soluções desenvolvidas pela H – Unit 
Security System HP Monteiro – ME, atende aspectos fundamentais do ponto de vista 
regulatório de segurança e ambiental, afim de entregar um serviço de qualidade de forma que 
possa manter a integridade físicas dos funcionários e do ambiente dentro das normas 
reguladoras . 
 
MISSÃO: Ser uma empresa de referência no setor de soluções em eletricidade fornecendo 
serviços e soluções integradas com o mais alto padrão de qualidade, superando as expectativas 
dos clientes e da sociedade. 
 
VISÃO: 
• Inovação continua; 
• Moldar as necessidades de mercado; 
• Prestar serviços com excelência e eficiência; 
• Sempre superar as expectativas dos clientes; 
• Deixar um legado para as próximas gerações por meio das tecnologias e inovações; 
 
VALORES: Operamos com base nas melhores práticas, sempre valorizando: 
• Honestidade; 
• Empreendedorismo; 
• Comprometimento; 
• Respeito; 
• Inovação; 
• Segurança 
 
 
 
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2. INTRODUÇÃO 
Neste relatório de estágio, irei descrever as atividades que foram realizadas durante o 
estágio obrigatório, da disciplina Estágio Supervisionado em Engenharia, disciplina essa com 
carga horaria de 176 horas, o estágio foi realizado durante 30 dias, totalizando 30 horas 
semanas, no período de 19 de fevereiro de 2024 a 29 de março de 2024, no horário das 08:00 
horas às 14:00 horas, na empresa H – Unit Security System HP Monteiro – ME, empresa 
localizada na cidade São José do Campos – SP, empresa reconhecida por realizar prestações de 
serviços de projetos elétricos, manutenções e instalações de máquinas e equipamentos 
industriais. 
Eu, Anderlan Emanuel dos Santos, estudante da graduação do curso de Engenharia 
Elétrica correspondente ao 9º período da graduação de bacharelado, consisto em descrever neste 
relatório a oportunidade da experiencia profissional obtida como estagiário, com objetivo em 
buscar a prática e outras técnicas aplicada no dia a dia de um profissional da área de elétrica no 
setor industrial 
O estágio supervisionado desempenhará um papel crucial na minha formação como 
engenheiro eletricista, proporcionando uma oportunidade única para aplicar os conhecimentos 
teóricos adquiridos em um ambiente prático e real. Como mencionado por Arantes (2018), "o 
estágio supervisionado é fundamental para a consolidação da aprendizagem, pois permite ao 
aluno vivenciar situações reais da profissão, desenvolver habilidades específicas e compreender 
a dinâmica do mercado de trabalho". Nesse sentido, o estágio não apenas complementa a 
formação acadêmica, mas também promove o desenvolvimento de competências essenciais 
para a atuação profissional, como: 
• Trabalho em equipe. 
• Comunicação eficaz. 
• Resolução de problemas. 
 
 
 
 
 
 
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3. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS 
3.1. Manutenção Preventiva em painel elétrico 
 Foi realizado uma visita a um cliente do ramo da usinagem para a troca um quadro de 
distribuição das máquinas da oficina central, foi realizado uma avalição técnica levantado todo 
material necessário, foi desenvolvido o diagrama elétrico do painel elétrico a ser substituído. 
devido à falta de padronização de acordo com as normais reguladoras NR10 e NR12, 
foi necessário a troca do quadro geral, substituindo o mesmo, foi calculado as cargas elétricas 
de cada circuito, instalando seus respectivos disjuntores conforme sua carga para garantir a 
segurança dos funcionários e proteção dos condutores e das máquinas. 
✓ Aprendizado: 
Neste serviço adquiri como aprendizado a importância do uso correto dos equipamentos 
de proteção individual e coletivo, o trabalho em equipe e importância do planejamento para 
seguir todos os passos cumprindo os procedimentos de segurança conforme padrão. 
 
Ver apêndice A – Figura 1 e 2. 
 
3.2. Manutenção técnica em contator a vácuo 
Essa manutenção ocorre a cada 02 anos e são geradas pelo setor responsável pela 
programação das preventivas. 
A manutenção se inicia pelo seccionamento e bloqueio da cabine primaria de média tensão e 
instalação do aterramento provisório para garantir a segurança de toda equipe em caso de 
descargas atmosféricas ou religamento indevido. 
Foram realizados a limpezas e testes dos componentes elétricos do contator a vácuo 7,2 KV 
400A, (fim de curso, sensores, comando, fonte e bobina de magnetização), lubrificação e 
reaperto dos parafusos de fixação. 
✓ Aprendizado: 
Neste serviço pude ver a importância das manutenções com seus prazos corretos, onde o 
equipamento que trabalha em tempo integral necessita para seu bom funcionamento. 
 
 
 
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Ver apêndice B – Figura 3 e 4. 
 
3.3. Calibração de um PT 100 
 Durante a parada de um processo de uma planta de extração de Co2, foi realizado as 
calibrações e certificação dos instrumentos de medição de temperatura e pressão, devido a 
periodicidade de validação do instrumento foi necessário checar o funcionamento dele, com a 
utilização do banho térmico e multicalibrador para analisar os sinais de saída e entrada do 
transmissor de temperatura e pressão. 
✓ Aprendizado: 
Nessa atividade tive a oportunidade de aprendizado em trabalho com equipamento 
calibradores geradores de sinais em miliamperes e de tensão, além do conceito principal do 
5’s, organização e trabalho em bancada eletrônica. 
 
Ver apêndice C – Figura 5. 
 
3.4. Instalação e ligação de medidores de gases CH4 
 Foi realizado a instalação em um setor de caldeiras de vapor a gás natural CH4, 6 
detectores de gases em cada caldeira para garantir a segurança da área e para atender as 
normas de segurança em áreas “EX”. 
Os detectores foram ligados em 24vdc e o sinal elétrico de 4 a 20 ma de saída dos detectores 
foram ligados nos PLC de cada caldeira respectivas. 
Para essa atividade foi necessária a instalação de infraestruturas para passagens dos 
cabeamentos elétricos. 
✓ Aprendizado: 
Essa foi umas das atividades mais práticas em aprendizado devido a passagem dos cabos 
elétricos a uma distância longa, instalações de conduletes, caixas de passagem e seal tubos, 
com essa atividade levo a importância do trabalho em equipe e superação das dificuldades. 
 
Ver apêndice D – Figura 6 e 7. 
 
 
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3.5. Manutenção preventiva em inversor de frequência 
 Em uma atividade de prestação de serviço a uma empresa do ramo alimentício foi 
realizado uma manutenção preventiva em um inversor de frequência do modelo DANFOSS 
5000 FC VLT, devido uma falha no equipamento por temperatura alta parando seu 
funcionamento. 
Nesta atividade foi realizada a desmontagem do inversor, limpeza interna das placas 
eletrônicas com água destilada, trocas dos ventiladores internos, troca a pasta térmica do 
IGBT e Check do retificador. 
✓ Aprendizado: 
Neste serviço adquiri como aprendizado a importância do uso correto dos equipamento de 
proteção individual e coletivo, limpeza de placas eletrônicas e teste em bancada e seus 
funcionamentos de acordo com o seu respectivo datasheet. 
 
Ver apêndice E – Figura 8,9 e 10. 
 
4. CONCLUSÕES 
Nas atividadesrealizadas foi possível adquirir conhecimentos em baixa e média tensão, 
através das manobras elétricas de subestação, instalações de PGBT (painel geral de baixa 
tensão), atividades em componentes eletrônicos em bancada, com correta utilização dos 
instrumentos de medição elétrica tais como: Megôhmetro, voltímetro, amperímetro, entre 
outros. 
Também foi possível aprender sobre cabines primarias, contatores a vácuo, inversores de 
frequência, chaves seccionadoras, painéis de distribuição de baixa tensão entre outros 
equipamentos ligados ao curso de Engenharia Elétrica. 
Além das atividades técnicas, foi possível durante este estágio verificar a gestão das 
manutenções preventivas para que ocorram dentro de sua periodicidade com a participação 
em reuniões de programação, distribuição das atividades entre as equipes, análise de planos 
de manutenção entre outros, foi assim possível entender as dificuldades do cumprimento das 
metas de manutenção. 
 
 
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De forma geral, o período acima vivido foi de muita valia para meu conhecimento 
profissional. Pondo-me no caminho da especialização, da progressão pessoal e da busca pelo 
aperfeiçoamento constante, acreditando que os valores serão mais cedo ou mais tarde 
reconhecidos, motivo pelos quais me fazer redigir este relatório para vossa avaliação. 
 
REFERÊNCIAS 
ABNT - NBR 14039/2003 – Instalações elétricas de média tensão de 1,0 kV a 36,2 kV. 
ABNT – NBR 5410/2008 – Instalações elétricas de baixa tensão 
ABNT – NBR 5471/1986 – Condutores elétricos 
PORTARIA INMETRO 115/2022 - instalação ou utilização de instrumentos elétricos em 
atmosferas explosivas contendo gases inflamáveis ou poeiras combustíveis. 
ABNT – NBR 13570/1996 – Instalações elétricas em locais de afluência de público 
ANEEL. Agência Nacional de Energia Elétrica. Resolução normativa nº 669, de 14 de julho 
de 2015 – Regulamenta os Requisitos Mínimos de Manutenção e o monitoramento da 
manutenção de instalações de transmissão de Rede Básica. Disponível em: 
<Http://www2.aneel.gov.br/aplicacoes/audiencia/arquivo/2014/22/resultado/ren2015669.pdf> 
APÊNDICE A - Painel Elétrico 
 Figura 1 – antes. Figura 2 – depois. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Fonte: própria Fonte: própria 
 
 
 
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APÊNDICE B – Contator a vácuo 
 Figura 3. Figura 4. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Fonte: própria Fonte: própria 
 
 
APÊNDICE C – Calibração do PT 100 
 Figura 5. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Fonte: própria 
 
 
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APÊNDICE D - Medidores de gases 
 Figura 6. Figura 7. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Fonte: própria Fonte: própria 
 
APÊNDICE E - Inversor de frequência 
 Figura 8. Figura 9. Figura 10. 
 Fonte: própria Fonte: própria Fonte: própria