Metodologia da manutenção

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Unidade I
Fundamentos da Manutenção
Metodologia da 
Manutenção
Diretor Executivo 
DAVID LIRA STEPHEN BARROS
Gerente Editorial 
ALESSANDRA VANESSA FERREIRA DOS SANTOS
Projeto Gráfico 
TIAGO DA ROCHA
Autoria 
ANDREW SCHAEDLER
GISELLY MENDES
AUTORIA
Andrew Schaedler
Sou formado em Engenharia Mecânica e tenho experiência técnico-
profissional de mais de 8 anos na área de engenharia de processos e 
usinagem de precisão. Passei por empresas como a TDK (multinacional 
japonesa produtora de componentes eletrônicos) e John Deere 
(multinacional americana produtora de equipamentos agrícolas), e hoje 
sou sócio-proprietário de uma metalúrgica especializada em usinagem 
de precisão, atendendo empresas de grande porte do ramo automotivo. 
Giselly Mendes
Sou mestra em Qualidade Ambiental, tecnóloga em Polímeros, 
administradora e educadora com experiência técnico-profissional de mais 
de 12 anos na área de processos gerenciais e educacionais.
Somos apaixonados pelo que fazemos e adoramos transmitir nossa 
experiência de vida àqueles que estão iniciando em suas profissões. Por 
isso, fomos convidados pela Editora Telesapiens a integrar seu elenco de 
autores independentes. Estamos muito felizes por podermos ajudar você 
nesta fase de muito estudo e trabalho. Conte conosco!
ICONOGRÁFICOS
Olá. Esses ícones irão aparecer em sua trilha de aprendizagem toda vez 
que:
OBJETIVO:
para o início do 
desenvolvimento 
de uma nova 
competência;
DEFINIÇÃO:
houver necessidade 
de apresentar um 
novo conceito;
NOTA:
quando necessárias 
observações ou 
complementações 
para o seu 
conhecimento;
IMPORTANTE:
as observações 
escritas tiveram que 
ser priorizadas para 
você;
EXPLICANDO 
MELHOR: 
algo precisa ser 
melhor explicado ou 
detalhado;
VOCÊ SABIA?
curiosidades e 
indagações lúdicas 
sobre o tema em 
estudo, se forem 
necessárias;
SAIBA MAIS: 
textos, referências 
bibliográficas 
e links para 
aprofundamento do 
seu conhecimento;
REFLITA:
se houver a 
necessidade de 
chamar a atenção 
sobre algo a ser 
refletido ou discutido;
ACESSE: 
se for preciso acessar 
um ou mais sites 
para fazer download, 
assistir vídeos, ler 
textos, ouvir podcast;
RESUMINDO:
quando for preciso 
fazer um resumo 
acumulativo das 
últimas abordagens;
ATIVIDADES: 
quando alguma 
atividade de 
autoaprendizagem 
for aplicada;
TESTANDO:
quando uma 
competência for 
concluída e questões 
forem explicadas;
SUMÁRIO
Conceitos básicos sobre manutenção ............................................... 10
O que é manutenção? ..................................................................................................................11
Manutenção industrial ................................................................................................................. 13
Manutenção predial .......................................................................................................................16
Manutenção elétrica ..................................................................................................................... 18
Gestão da manutenção ............................................................................ 21
Classificação de bens ativos ...................................................................................................23
Manutenção corretiva ...............................................................................29
Manutenção preventiva ............................................................................ 35
Vantagens da manutenção preventiva ...........................................................................37
Implantação da manutenção preventiva ...................................................................... 38
7
UNIDADE
01
Metodologia da Manutenção
8
INTRODUÇÃO
Você sabia que a área da manutenção é uma das maiores demandas 
na indústria? A manutenção também está presente em nosso dia a dia 
praticamente em todo lugar que frequentamos. Essa área de atuação 
profissional existe em todas as regiões do mundo. Nesta unidade vamos 
iniciar nossos estudos sobre esta área de conhecimento tão utilizada 
pela sociedade atual. Assim, vamos aprender sobre os conceitos e as 
definições da manutenção, veremos como a gestão da manutenção é 
realizada e o impacto que ela tem no ramo industrial predial e elétrico, 
e ainda entenderemos o que é uma manutenção corretiva, uma 
manutenção preventiva, suas diferenças, quando e como utilizá-las. Ficou 
empolgado? Ótimo! Então seguimos aprendendo sobre essa vasta área 
de conhecimento!
Metodologia da Manutenção
9
OBJETIVOS
Olá. Seja muito bem-vindo à Unidade 1. Nosso objetivo é auxiliar 
você no desenvolvimento das seguintes competências profissionais até o 
término desta etapa de estudos:
1. Entender os conceitos básicos e as definições da manutenção.
2. Aplicar técnicas de gestão da manutenção.
3. Compreender e aplicar a manutenção corretiva nas situações 
apropriadas.
4. Compreender e aplicar a manutenção preventiva nas situações 
apropriadas.
Ficou claro? E então, está preparado para entrar no mundo da 
manutenção? Esta área de conhecimento nos cerca todo o tempo e em 
todo lugar! Vamos lá!
Metodologia da Manutenção
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Conceitos básicos sobre manutenção
OBJETIVO:
Neste capítulo você entenderá os conceitos de 
manutenção e suas definições. Para isso, dividiremos a 
manutenção em três áreas para melhor entendermos suas 
aplicações: manutenção industrial, manutenção predial e 
manutenção elétrica. E então? Motivado para desenvolver 
esta competência? Vamos em frente!
Os serviços básicos e as necessidades da sociedade têm exigido 
cada vez mais instalações sofisticadas, métodos de produções com 
maiores tecnologias e serviços mais capazes e eficientes. Neste cenário 
exigente e competitivo é extremamente importante que a área de 
conhecimento e atuação da manutenção acompanhe com velocidade 
e qualidade compatíveis as exigências demandadas. Vamos tomar por 
exemplo a internet, que hoje está constantemente conosco, em nossos 
bolsos, fones de ouvido e televisão, e muitas funções de trabalho 
dependem dela para poderem produzir.
REFLITA:
Muitos profissionais da manutenção especializados nas 
mais diversas áreas estão atuando neste momento para 
que a rede de internet esteja funcionando para todos. 
Essa manutenção passa pela área industrial, que produz 
equipamentos prediais em que temos as instalações 
elétricas e de redes de comunicação, e pela manutenção 
elétrica, provendo energia para nossas casas.
Após essa reflexão e estendendo esse exemplo para demais objetos 
ou sistemas que utilizamos, é possível ter uma ideia da necessidade, 
importância e dependência que todos temos dos profissionais e 
conhecimentos da área de manutenção.
Metodologia da Manutenção
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O que é manutenção?
Sabemos o que significa manutenção!
REFLITA:
Sempre associamos a palavra manutenção a “consertar as 
coisas”. Mas quando falamos em manutenção de carros, 
pensamos em troca de óleo, pastilha de freios e outros 
itens que sofrem desgastes ou deteriorações, e que 
necessitam ser trocados antes que o carro estrague ou 
deixe de funcionar.
Segundo Almeida (2017), a manutenção, de maneira geral, engloba 
todos os procedimentos necessários para manter instalações, máquinas, 
equipamentos e todos os recursos de infraestrutura requeridos.
Figura 1 - Manutenção
Fonte: Pixabay 
Vamos usar como definição uma citação da NBR (norma técnica).
Metodologia da Manutenção
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DEFINIÇÃO:
Segundo a NBR 5462/1994, item 2.81, manutenção é a 
combinação de todas as ações técnicas e administrativas, 
incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou 
recolocar um item em um estado no qual ele possa 
desempenhar uma função requerida.
A palavra manutenção é derivada do latim manus tenere e significa 
“manter o que se tem”, sendo definida de diversas formas (EN 13306, 
ABNT NBR 15154). Se formos analisar definições elaboradas por órgãos 
normalizadoresou dicionários, a manutenção pode ser definida como o 
conjunto de cuidados e procedimentos técnicos necessários para o bom 
funcionamento ou reparo de máquinas, equipamentos, peças, veículos e 
instalações prediais e elétricas.
SAIBA MAIS:
NBR é uma sigla usada para a expressão Norma Técnica, 
que é um conjunto de normas e regras técnicas relacionadas 
a documentos, procedimentos ou processos aplicados a 
empresas ou determinadas situações.
Uma NBR é criada pela Associação Brasileira de Normas Técnicas 
(ABNT), órgão responsável pela organização e elaboração de normas 
técnicas aplicadas em diferentes áreas, que abrangem desde a pesquisa 
acadêmica até documentos e procedimentos empresariais.
A NBR, assim como outras normas, serve para padronizar, organizar 
e qualificar a produção de documentos ou procedimentos. A padronização 
por meio do cumprimento das normas técnicas facilita a compreensão, 
já que toda documentação é constituída por um mesmo padrão, que 
podem ser referentes a:
 • Formatação e configuração de documentação.
 • Etapas de realização de procedimentos e processos.
 • Uso adequado de termos, símbolos e classificação predefinidos 
para facilitar a compreensão.
Metodologia da Manutenção
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As NBR não se referem apenas à elaboração de documentos e 
processos. Existem diversas de normas técnicas para diversas áreas como:
 • Normas de sistemas de gestão de qualidade.
 • Padronização de procedimentos operacionais.
 • Normas de acessibilidades.
 • Gestão ambiental.
 • Segurança ocupacional.
 • Construção, acústica e engenharia.
 • Sistemas de armazenamento de dados e de informação.
 • Métodos de medição.
 • Segurança de alimentos.
 • Gestão de arquivos.
 • Normas para produtos de saúde.
 • Controle de combustíveis.
Então, compreendeu um pouco mais sobre as NBR? O Brasil já tem 
uma sistemática bem elaborada para diversas áreas de trabalho, incluindo 
a manutenção. Vamos em frente para aprender mais.
Manutenção industrial
A indústria atual tem alta exigência por qualidade e produtividade, 
sendo assim exige que os processos produtivos estejam sempre em 
seu melhor funcionamento para atender às demandas produtivas. Essa 
condição exige muito da manutenção industrial, responsável por manter 
as máquinas e linhas de produção em funcionamento, funcionando de 
acordo com os padrões de qualidade exigidos, o que é o mais importante.
Em busca de competitividade e excelência operacional, a 
manutenção assume cada vez mais uma função estratégica nas 
organizações. Como ela é a responsável direta pelo funcionamento das 
máquinas de uma indústria, acaba tendo uma grande importância nos 
Metodologia da Manutenção
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resultados da empresa, que é diretamente relacionado com a qualidade 
da manutenção realizado na empresa. 
Podemos afirmar que atualmente a manutenção industrial é a 
área da manutenção que mais se desenvolveu, no que se refere tanto a 
ferramentas para sua realização quanto à capacitação de seus profissionais 
e sistemas de gestão (ALMEIDA, 2017).
Figura 2 - Manutenção industrial
Fonte: Freepik 
A manutenção industrial tem como objetivo maximizar a vida útil 
de uma máquina ou um equipamento, aplicando ações necessárias para 
manter ou restaurar um componente, uma peça ou mesmo a máquina 
inteira.
Você pode observar que a manutenção industrial é um fator-chave 
na estratégia de qualquer indústria que deseja ter o máximo de eficiência, 
excelência e bom custo-benefício. Sendo assim, podemos subdividi-la 
em quatro categorias, de acordo com Almeida (2017):
 • Manutenção corretiva não planejada – quando um componente 
ou o equipamento falha ou apresenta uma diminuição significativa 
Metodologia da Manutenção
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de desempenho de modo não esperado. Por exemplo, o pneu de 
um carro furou e é necessário realizar a troca.
 • Manutenção corretiva planejada – quando a máquina começa 
a demonstrar os primeiros sinais de que seu desempenho está 
reduzindo ou que uma falha pode ocorrer, há um planejamento 
para que a manutenção seja realizada. Por exemplo, a lâmpada de 
um carro queimou e planejamos a troca.
 • Manutenção preventiva – visa prevenir falhas ao adotar uma série 
de medidas periódicas. Por exemplo, a troca de óleo de um carro, 
que tem como base uma quantidade quilômetros rodados já 
preestabelecido e testado, garantindo assim o bom funcionamento 
do motor sem danos.
 • Manutenção preditiva – considerada a mais moderna e uma das 
mais eficientes no ramo da manutenção industrial, a manutenção 
preditiva atua na inspeção rotineira de equipamentos para 
identificação de irregularidades que possam dar problema. Daí o 
nome “preditiva”, de prever, já que é possível prever uma futura 
falha e evitá-la. Por exemplo, a manutenção de um carro tem 
como base itens identificados por leitura de sensores presentes 
no carro e os scanners de injeção eletrônica. 
Na manutenção industrial, devido à alta demanda por ações, 
correções e reparas, há algumas classificações para que os profissionais 
saibam como agir diante das atividades a serem realizadas, sendo 
algumas delas:
 • Emergencial - quando um defeito pode trazer riscos para a 
operação ou o trabalhador, e neste caso deve-se aplicar a 
manutenção corretiva imediatamente.
 • Crítico - um patamar abaixo do emergencial, entra o plano de 
manutenção preventiva.
 • Normal - utilizada em manutenções a serem planejadas sem 
grande urgência, neste caso, aplica-se a manutenção preditiva.
Metodologia da Manutenção
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Definida a prioridade, é necessário avaliar a ordem de trabalho a ser 
executada, que pode ser, segundo Baptista (2017):
 • Corretiva - utilizada para serviços emergenciais em que a execução 
precisa ser imediata, e assim não há planejamento.
 • Planejada - parte do plano da já citada manutenção preventiva ou 
quando o serviço é solicitado pelo cliente.
 • Rota - utilizada somente para planos de manutenção.
 • Parada geral - semelhante à ordem planejada, é utilizada para 
serviços a serem realizados em paradas setoriais ou totais. 
Você, aluno, já percebeu a abrangência de conhecimento necessário 
para uma execução adequada da manutenção industrial, não é mesmo? 
Seguimos em frente para aprendermos sobre a manutenção predial.
Manutenção predial
Estamos habituados com pequenas manutenções em nossas casas 
ou apartamentos, até mesmo em nosso local de trabalho. A manutenção 
predial faz parte dos nossos dias, e sabemos da importância dela. Alguns 
desses reparos até nós mesmos sabemos executar, como uma pequena 
pintura ou um pequeno vazamento.
Agora, imagine a manutenção necessária em shoppings centers, 
hipermercados ou em grandes condomínios com mais de 1.000 
apartamentos. A necessidade de uma manutenção rápida e eficaz é crucial 
para o bem-estar das pessoas que frequentam estes estabelecimentos, e 
a complexidade da gestão passa a ser um ponto ao qual os profissionais 
de manutenção precisam estar atentos.
Quando pensamos em manutenção predial, normalmente 
pensamos em contratar alguém para solucionar problemas grandes 
ou fazer pequenas reformas, quando necessário. Porém, esta atividade 
começa muito antes disso e envolve todo o cuidado com a infraestrutura 
do prédio e de seus equipamentos. Isso significa que no escopo da 
manutenção predial podemos incluir, de acordo com Baptista (2017):
Metodologia da Manutenção
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 • Inspeções de rotina para checar as condições de cada elemento 
do imóvel.
 • Pequenos reparos elétricos, hidráulicos e de outras naturezas 
dentro do prédio.
 • Bom uso dos equipamentos e instalações para prevenir problemas 
com o tempo.
 • Revisão periódica de elevadores, ar-condicionado e caixas da 
água.
Figura 3 - Manutenção predial
Fonte: Pixabay 
Quanto ao trabalho profissional, a equipe que executará a 
manutenção precisa ser multidisciplinar, para que cada especialidade 
seja cuidada por pessoas preparadas e especializadas em sua função. 
Seguem alguns exemplosde como essa equipe deve ser composta, 
segundo Baptista (2017):
 • Engenheiros.
 • Eletricistas.
Metodologia da Manutenção
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 • Encanadores.
 • Pintores.
 • Pedreiros.
 • Vidraceiros.
 • Faxineiros.
 • Técnicos especializados em manutenção de equipamentos 
específicos, de gás, ar-condicionado e elevadores.
A manutenção predial ainda não é encarada pela maioria dos 
administradores de edificações como prioridade, pelo menos quando 
se trata da opção preventiva. Isso significa que existe oportunidade de 
negócio para quem souber vender os benefícios que esse tipo de cuidado 
oferece. 
Manutenção elétrica
A manutenção elétrica está muito presente em diferentes campos 
das organizações de todos os setores, desde as instalações prediais que 
possibilitam a alimentação de iluminação e leva energia até as indústrias 
com máquinas de produção em massa que necessitam de energia 
elétrica.
Por ser invisível, a energia elétrica torna as operações de 
manutenção não extremamente perigosas, mas que necessitam da 
adoção de medidas de segurança adequadas para cada tipo de máquina 
ou instalação industrial ou residencial (ALMEIDA, 2017).
Metodologia da Manutenção
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Figura 4 - Manutenção elétrica
Fonte: Pixabay 
Estamos acostumados com quedas de luz, equipamentos que 
param de funcionar e até pequenos curtos-circuitos em nossas casas 
ou eletrodomésticos. Esses pequenos problemas fazem parte do nosso 
cotidiano e são prevenidos ou solucionados com manutenção elétrica.
Com certeza temos manutenção elétrica acontecendo dentro da 
indústria e dentro de nossas residências também. Mas essa área necessita 
de profissionais qualificados e normas de segurança específicas para ela.
A energia elétrica é uma tecnologia complexa e com elevado risco 
para a saúde de um ser humano quando manipulada de forma errada 
ou com displicência. Sendo assim, a manutenção elétrica tornou-se uma 
área de conhecimento complexa e com diversas normas técnicas que 
precisam ser seguidas.
Metodologia da Manutenção
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RESUMINDO:
E então? Deu pra ter uma boa noção da amplitude da 
manutenção, não é mesmo? Aposto que, quando ver 
um trabalhador desta área exercendo sua função, você 
refletirá por alguns minutos sobre o que ele está fazendo 
e o impacto de seu trabalho, certo? Vimos neste capítulo 
as definições de manutenção e foi possível discernir as três 
áreas de manutenção que estamos estudando: manutenção 
industrial, predial e elétrica. Também foi possível entender 
a importância de cada uma dessas áreas, suas aplicações 
e como diferenciá-las entre si. Conseguimos ter uma visão 
ampla do que é a manutenção e a importância dela para a 
sociedade atual. Ficou curioso gostaria de aprender mais 
sobre manutenção? Ótimo! Então, seguimos em frente!
Metodologia da Manutenção
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Gestão da manutenção
OBJETIVO:
Neste capítulo você entenderá os conceitos e a importância 
da gestão da manutenção. Vamos observar a importância 
da gestão nos casos em que as ações de manutenção 
envolvem equipes multidisciplinares e inúmeras ações. 
Ainda veremos como os processos predefinidos e 
metodologias específicas garantem a rapidez e a eficácia 
nas ações dos profissionais envolvidos na manutenção, 
seja ela industrial, predial ou elétrica. E então? Motivado 
para desenvolver esta competência? Vamos em frente!
Figura 5 - Gestão da manutenção
Fonte: Pixabay 
O que você entende por gestão? Aposto que pensa logo em 
organização e administração, certo? Quando falamos em gestão da 
manutenção, é exatamente isso que significa: a organização dos recursos 
humanos e materiais, os insumos e o planejamento estratégico necessário 
para que máquinas, equipamentos e instalações elétricas ou prediais 
Metodologia da Manutenção
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estejam em boas condições de funcionamento e supram as necessidades 
produtivas ou demandas de seus usuários.
O gestor de manutenção deve controlar os recursos disponíveis tanto 
de entrada como de saída, de modo a manter o perfeito funcionamento 
dos equipamentos ou sistemas que estão sob sua responsabilidade, 
operacionalizando as demandas de trabalho com o nível de importância 
na produção e com os profissionais de manutenção em número necessário 
para executar o trabalho (ALMEIDA, 2017).
Agora veremos alguns pontos importantes que são de 
responsabilidade do gestor de manutenção:
 • Deterioração de peças sem utilização por longo tempo - algumas 
peças ou sistemas podem degradar por ficarem muito tempo 
parados sem utilização. Um bom exemplo é a bateria de um 
carro que não é ligado durante vários dias. A bateria tem grande 
chance de precisar receber uma carga para voltar ao seu estado 
de trabalho normal. Esse tipo problema é evitado seguindo as 
especificações técnicas do equipamento, normalmente fornecidas 
pelo fabricante.
 • Excesso de gastos - quando se adquire peças de reposição que 
não estão no cronograma planejado da manutenção e que não 
serão utilizadas para nenhuma emergência ou parada imprevista 
de equipamentos ou sistemas, a verba financeira do mês ou 
do período em questão pode ser afetada e impactar outra área 
da manutenção. Esses gastos extras refletem no orçamento 
da organização e interferem em todos os demais processos, 
comprometendo a competitividade da empresa ou, no caso de um 
prédio ou condomínio, pode implicar um aumento no valor mensal 
pagos pelos moradores para administração do condomínio.
 • Desperdício de espaço físico - grandes estoques desnecessários 
de peças de reposição representam desperdício em razão da 
ocupação de um espaço que poderia ser utilizado para produção, 
no caso de uma empresa. É possível evitar esse desperdício se a 
Metodologia da Manutenção
23
compra de peças de reposição for planejada para serem utilizadas 
assim que forem compradas (ALMEIDA, 2017).
Assim, você pode concluir que uma das fases mais importantes 
da manutenção é o planejamento e que os insumos ou peças utilizados 
diariamente na manutenção de uma organização devem ser adquiridos de 
forma planejada, sempre com o objetivo de ter o melhor aproveitamento 
e o mínimo de desperdício para a empresa, o prédio ou o condomínio.
Classificação de bens ativos
Como você cuida os itens que possuiu em sua casa? Você tem um 
lugar para cada coisa e mantém tudo limpo e organizado, certo? Pois bem, 
a gestão de ativos de uma organização é bem parecida, pois consiste 
em classificar máquinas, equipamentos, sistemas e peças em função de 
sua importância no sistema produtivo de indústrias; e no caso de prédios 
temos a classificação de acordo com a necessidade de utilização do 
usuário.
Uma gestão eficiente dos bens ativos de uma organização inicia-se 
com uma avaliação da necessidade ou utilização para manter a máquina, 
o equipamento ou o sistema em funcionamento, ou da necessidade de 
troca por outro mais moderno devido a maior produtividade, conforto 
ao usuário ou mesmo facilidade de manutenção. Considerando essas 
vantagens, pode-se decidir como utilizar o investimento disponível e 
definir o ciclo de vida dos equipamentos.
DEFINIÇÃO:
Ciclo de vida é o tempo de utilização de um equipamento 
até ele ser substituído por outro equipamento novo e 
contempla o período de aquisição, período de utilização e 
o período de desativação (BAPTISTA, 2017).
Os bens ativos compreendem os bens materiais utilizados para 
atender à capacidade produtiva das organizações em todas as fases dos 
processos da organização. Sendo assim, é necessário ter uma classificação 
que define o nível de importância dos equipamentos e sistemas, para a 
Metodologia da Manutenção
24
gestão da manutenção planejar a execução das operações necessárias. 
Para analisarmos a importância de cada equipamento, utiliza-se a 
classificação descrita seguir:
Equipamentos classe A: pertencem ao grupo que, em caso de 
parada, interrompe o processo produtivo ou atende à principal atividade 
econômica da organização. Temos como exemplos uma máquinaem uma 
linha de produção e um elevador de um condomínio com vários andares.
Veja a seguir uma lista com equipamentos classe A para uma 
indústria.
Quadro 1 - Exemplos de ativos classe A
Ramo de atividade Máquinas grupo A
Usinagem 
Tornos de produção, centros de usinagem 
CNC (Comando Numérico Computadorizado)
Fundição de metais 
não ferrosos
Fornos, alimentadores, máquinas de 
confecção de machos postiços etc. 
Projetos de 
máquinas
Computadores utilizados com softwares de 
desenho ou auxílio à manufatura, como CAD 
(Desenho Auxiliado por Computador) e CAM 
(Manufatura Auxiliada por Computador). 
Transporte de 
cargas
Veículos utilizados para transporte (carros, 
caminhões, motocicletas etc.), empilhadeiras, 
paleteiras etc. 
Fabricação de 
vidros
Silos de matéria-prima, fornos, injetoras de 
vidro etc.
Fonte: Almeida (2017).
Tornos CNC para indústrias, elevadores e sistemas de gás para 
prédios e condomínios também são exemplos de equipamentos classe A. 
Metodologia da Manutenção
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Figura 6 - Equipamento classe A em um prédio
Fonte: Pixabay 
Equipamentos classe B: quando um equipamento classe B para 
devido a problemas, ele causa uma interrupção parcial da produção, 
sendo assim não causa perda significativa de produção ou ganhos da 
empresa.
Quadro 2 - Exemplos de ativos classe B
Usinagem
Furadeiras de bancada, tornos tipo revólver 
e qualquer máquina que tenha um pátio 
composto por mais de uma unidade.
Fundição de 
materiais não 
ferrosos
Exaustores, paleteiras e tamboreadores, 
desde que haja mais de uma unidade à 
disposição da produção etc. 
Transporte de 
cargas 
Veículos utilizados na substituição dos veículos 
ativos (carros, caminhões, motocicletas etc.), 
empilhadeiras, paleteiras etc. 
Fabricação de 
vidros
Paleteiras, fornos de pré-aquecimento etc. 
Fonte: Almeida (2017).
Metodologia da Manutenção
26
Quando pensamos em manutenção predial, podemos citar itens do 
grupo B, como: janelas, prateleira quebrada e fechadura que não está 
fechando.
Figura 7 - Equipamento classe B: furadeira de bancada
Fonte: Almeida (2017)
Equipamentos classe C: são ativos que não pertencem ao meio 
produtivo ou itens que não são essenciais para utilização do usuário. 
Sua parada não causa prejuízo financeiro para a empresa em razão de 
existirem outros meios que possam substituí-lo. Mas como qualquer item 
em uma gestão, sua manutenção deve ser controlada. Podemos citar 
como exemplo de equipamento do grupo C nas indústrias ferramentas, 
no caso de existirem outras iguais. Já em um prédio poderíamos citar um 
piso quebrado (que não exponha o usuário a risco) e uma pintura que 
necessita de retoque (ALMEIDA, 2017).
Metodologia da Manutenção
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Figura 8 - Equipamento classe C: morsa de bancada
Fonte: Almeida (2017).
Entendeu a importância de termos nossos ativos classificados 
corretamente? Essa organização de ativos nos ajuda a tomar decisões 
rápidas sem termos gastos desnecessários. Almeida (2017) mostra que 
a organização de ativos condizente com a necessidade da organização 
facilita o planejamento das operações de manutenção e traz vantagens 
importantes para a gestão, como:
 • Eficiência financeira - a administração do planejamento e execução 
de operações de manutenção preventiva e preditiva, quando 
possuiu uma classificação de ativos, oferece economia financeira 
em termos de matéria-prima, insumos e mão de obra.
 • Aumento da confiança do cliente - por consequência da diminuição 
de paradas imprevistas de manutenção.
 • Gestão eficaz dos custos de curto e longo prazo - o planejamento 
das operações de manutenção facilita o cálculo e o controle de 
gastos que vão compor o custo das organizações.
SAIBA MAIS:
O PAS 55 é um procedimento técnico com 28 requisitos 
e tem como objetivo realizar uma gestão abrangente e 
aperfeiçoar a gestão de ativos das empresas. Além disso, 
define a gestão de ativos como atividades sistemáticas e 
coordenadas, por meio da qual uma organização realiza a 
gestão de forma otimizada e sustentável. A ISO aprovou as 
normas ISO 55000 para manutenção e gestão de ativos em 
março de 2014. Clique aqui para saber mais.
É possível ver como uma gestão da manutenção bem implementada 
e bem executada consegue impactar nos custos e na efetividade das 
ações de manutenção, não é mesmo? Esse área relacionada à manutenção 
é muitas vezes deixada de lado e esquecida, e apenas quando vemos 
um caso de sucesso de gestão da manutenção nos damos conta da 
importância e do impacto que ela tem em uma operação.
Metodologia da Manutenção
28
RESUMINDO:
Você tinha ideia da quantidade de informação que essa área 
de conhecimento traz? Neste capítulo foi possível aprender 
a importância de uma boa gestão da manutenção, o quanto 
ela impacta nos custos de manutenção, na produção 
de um ambiente fabril e até mesmo na percepção do 
usuário quando falamos de manutenção predial. Também 
aprendemos a classificar os bens ativos por grupos de 
importância e pelo impacto que causam em caso de 
falha. Vimos, ainda, que o planejamento das ações de 
manutenção deve ser embasado na classificação de ativos, 
assim priorizando a manutenção de certos equipamentos 
segundo seu nível de importância. Assimilou bem os 
conhecimentos sobre manutenção? Vamos seguir em 
frente aprendendo mais? Ótimo! 
Manutenção corretiva
Metodologia da Manutenção
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OBJETIVO:
Neste capítulo você entenderá os conceitos e a importância 
da manutenção corretiva, e aprenderá a discernir o que é 
uma manutenção corretiva de uma preventiva. Também 
veremos alguns casos de manutenção corretiva como 
exemplos. 
Você já deve ter passado por situações inesperadas com um 
equipamento ou sistema que parou de funcionar de forma inesperada, 
certo? Podemos citar como exemplo seu carro particular, ar-condicionado, 
televisão, celular, entre outros. Todos esses itens são usados quase que 
diariamente e, quando estragam, é necessário consertá-los quase de 
imediato. Temos aí uma situação de manutenção corretiva a ser executada. 
Figura 9 - Ferramentas
Fonte: Pexels 
Na indústria, a manutenção corretiva acontece em equipamentos 
com paradas imprevistas. A máquina que está em produção é 
responsável por garantir os prazos de entrega acordados, a qualidade e a 
confiabilidade dos produtos produzidos, contribuindo com a produção de 
Metodologia da Manutenção
30
recursos financeiros da organização. Sendo assim, nesta manutenção a 
ação tomada é imediata, ou seja, assim que o equipamento para, a equipe 
de manutenção começa seu trabalho.
DEFINIÇÃO:
Segundo a NBR 5462/1994, a manutenção corretiva é 
efetuada após a ocorrência de uma pane e destinada a 
recolocar um item em condições de executar uma função 
requerida.
Em nosso dia a dia podemos observar as manutenções corretivas 
acontecendo, ao trocar uma lâmpada ou desentupir uma privada em 
casa, na rua ao trocarmos um pneu furado. Algo quebrado ou danificado 
é consertado ou substituído imediatamente para que volte a funcionar o 
mais rápido possível. Essas manutenções executadas após ocorrência de 
quebra ou falha imprevista são eles exemplos de manutenção corretiva 
(ALMEIDA, 2017).
Figura 10 - Manutenção corretiva: troca de lâmpada
Fonte: Freepik 
Metodologia da Manutenção
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Você já tem vários exemplos de manutenção corretiva em mente, 
certo? Também já consegue imaginar como pode ser desastrosa uma 
parada inesperada de um equipamento em uma empresa. Pois então, em 
uma manutenção corretiva a equipe de manutenção age imediatamente 
para que o equipamento ou sistema em questão volte a funcionar o 
mais rápido possível. Porém, nem sempre essa atuação, mesmo sendo 
rápida, consegue evitar prejuízos, pois podemos ter prejuízos causados 
por funcionário parado, atrasos na produção, gastos com reposição de 
materiais sem o tempo para pesquisar os melhores preços de compra, 
entre outros possíveis custos.
A manutenção corretiva pode ser planejada ou não planejada,dependendo da situação do equipamento ou sistema, e de como foi 
identificado o problema. A manutenção corretiva pode ser evitada se 
tivermos uma boa manutenção preventiva dos equipamentos ou sistemas 
certos. 
Vamos usar por exemplo o carro, que acreditamos ser o sistema 
de manutenção preventiva mais bem implementado dentro da sociedade 
atual, pois quase todos levam seus carros para a revisão conforme as 
especificações das montadoras, pelo simples fato de que não queremos 
que eles quebrem, e sim durem o máximo de tempo possível. Quando 
as revisões (manutenções preventivas) são bem executadas em nossos 
carros, apenas teremos manutenções corretivas em razão de desgaste 
excessivo em alguma peça após vários quilômetros rodados ou um 
acidente, que pode ser um buraco na estrada ou algo mais grave.
É interessante pensarmos dessa forma, não é mesmo? Já aplicamos 
manutenção preventiva e corretiva muito antes de sabermos mais sobre 
elas.
Vamos ver mais um exemplo: algumas empresas que têm 
implantados sistemas de manutenção autônoma e planejada, possuem 
rotinas de atividades de inspeção, manutenção preditiva ou mesmo um 
sistema de relatos de falhas pelos operadores, que ajuda a identificar 
possíveis pontos de parada de equipamentos ou sistemas. Sendo assim, 
em alguns casos, é possível detectar problemas antecipadamente e a 
Metodologia da Manutenção
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manutenção corretiva pode então ser planejada, tendo o objetivo de não 
comprometer o cronograma de produção (BAPTISTA, 2017). 
Também temos as situações em que a parada de um equipamento 
em razão da falta de manutenção ou a quebra por causa de manutenção 
preventiva mal executada ocasiona a manutenção corretiva não planejada 
que em alguns casos precisa ser executada imediatamente. Esta sim é a 
manutenção mais cara que temos na indústria e o motivo é óbvio: se você 
precisa produzir e a sua máquina quebra, você está com um problema 
que vai interferir nos lucros da organização, pois uma programação não 
será cumprida até que o equipamento seja consertado, e assim a empresa 
estará perdendo dinheiro e deixando de lucrar (BAPTISTA, 2017). 
Figura 11 - Manutenção corretiva na indústria
Fonte: Pexels 
As manutenções realizadas com monitoramento ou que foram 
detectadas e identificadas as causas-raiz antecipadamente podem ser 
planejadas e executadas em horários que não afetarão o cronograma da 
produção, não interferindo nas entregas e preservando a lucratividade da 
empresa, diferentemente do que ocorre quando o equipamento quebra 
inesperadamente e necessita de reparo imediato.
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Uma atividade que geralmente as empresas ignoram e que é de 
extrema importância para a qualidade da manutenção é que, após a 
realização da manutenção corretiva, deve-se inspecionar e investigar 
os motivos de parada, levantando a causa-raiz da falha, assim sendo 
necessário implementar medidas para eliminar ou reduzir a frequência de 
futuras falhas. As medidas podem ser a revisão dos planos de inspeção, 
lubrificação, manutenção preventiva e planos de preditiva (BAPTISTA, 
2017). 
Para ampliar ainda mais seus conhecimentos de manutenção, 
vamos aprender um pouco sobre Downtime, que é uma expressão 
originada da Tecnologia de informação (TI), que indica o tempo em que 
um sistema, processo ou atividade não está em operação, ou seja, quando 
um serviço específico prestado pela TI é temporariamente interrompido, 
paralisado ou fica fora do ar. Essas interrupções podem ser planejadas 
e ocorrer durante uma atualização ou manutenção do equipamento, ou 
mesmo não planejadas.
Downtime no conceito produtivo é basicamente o mesmo conceito 
que para TI. Ele é o tempo em que um sistema, processo ou equipamento 
está indisponível, e o que muda aqui são as causas dessa indisponibilidade.
Vamos aprender mais sobre esse conceito com base na estabilidade 
de um processo produtivo segundo o Sistema Toyota de Produção (STP). 
Segundo a Toyota, a estabilidade de um processo produtivo é uma 
necessidade mínima e importante para atender às demandas conforme o 
cronograma de produção vai sendo criado. Essa estabilidade nada mais é 
que manter o processo de produção segundo os limites de especificações 
aceitáveis de acordo com a necessidade dos clientes atendidos.
SAIBA MAIS:
Para se aprofundar mais sobre esses conceitos e termos 
relacionados à manutenção industrial e aos processos 
produtivos, clique aqui . 
As manutenções corretivas são quase intuitivas se pararmos para 
pensar. Desde pequenos, quando quebramos algo, a primeira reação 
Metodologia da Manutenção
https://www.manutencaoemfoco.com.br/downtime-o-peso-da-manutencao/
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é tentar consertar ou pedir ajuda para que alguém conserte. É muito 
interessante observar como a manutenção corretiva está presente em 
nossas vidas e como elas podem ser geridas e executadas de maneiras 
cada vez mais efetivas.
RESUMINDO:
Com certeza você nem sabia como a manutenção está 
tão próxima de você certo? Neste capítulo vimos como a 
manutenção corretiva atua dentro e fora na indústria e foi 
possível entender o porquê de uma manutenção corretiva, 
na maioria das vezes, ser tão temida em um sistema 
produtivo, pois os gastos e danos que uma manutenção 
corretiva pode causar para uma organização podem ser 
astronômicos. Os profissionais da manutenção tentam a 
todo custo evitar uma parada de equipamento ou sistema 
por causa dos riscos que ela representa. Também vimos 
que uma manutenção corretiva no ramo da manutenção 
predial elétrica não é nada bom, já que pode representar a 
insatisfação de um cliente e até mesmo a perda do cliente 
em razão do incômodo causado. Em virtude desses riscos, 
os profissionais de manutenção devem aplicar a gestão a 
fim de se planejar e estar prontos para evitar ao máximo 
uma manutenção corretiva caso não seja possível executá-
la da melhor forma possível.
Metodologia da Manutenção
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Manutenção preventiva
OBJETIVO:
Neste capítulo você entenderá os conceitos e a importância 
da manutenção preventiva. Saberá discernir o que é uma 
manutenção corretiva de uma preventiva. Também iremos 
passar alguns casos de manutenção preventiva como 
exemplo. 
Agora que você já tem um bom conhecimento sobre manutenção, 
com certeza você é capaz de perceber que já vem fazendo algumas 
manutenções preventivas sem nem mesmo para refletir sobre elas. 
Podemos citar como exemplo as limpezas de ar-condicionado, passar 
graxa na correia da bicicleta para que ela não rompesse ou até mesmo 
reapertar parafusos que afrouxaram com o tempo.
Figura 12 - Manutenção preventiva em uma bicicleta
Fonte: Pexels 
Segundo Almeida (2017), a evolução nos processos de 
industrialização exigiu o surgimento de processos de processos capazes 
Metodologia da Manutenção
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de evitar diversos problemas causados pelas falhas e paradas inesperadas 
de máquinas.
O estudo da frequência de falhas de manutenções corretivas 
executadas, as informações sobre vida útil das peças fornecidas 
pelo fabricante e um diagnóstico das máquinas possibilitaram o 
desenvolvimento de um método fundamentado na construção e um 
cronograma que possibilita realizar paradas programadas para trocas de 
peças, reparos e até operações de lubrificação de maneira planejada, 
assim eliminando boa parte das paradas inesperadas.
DEFINIÇÃO:
A manutenção preventiva é a manutenção planejada e 
controlada, executada em datas predeterminadas, com 
o objetivo de manter a máquina, o equipamento ou o 
sistema em condições adequadas de funcionamento 
e conservação, de modo a evitar paradas imprevistas. 
O planejamento é possível quando se documentam as 
operações de manutenção corretiva realizadas (ficha de 
execução de operações de manutenção corretiva) com 
informações sobre a vida útil das peças fornecidas pelo 
fabricante. Outro fator relevante são as condições do local 
de trabalho em que o equipamento ou sistema está sendo 
utilizado (ALMEIDA, 2017).Agora você pode observar que a manutenção preventiva precisa 
de informações que provêm das manutenções corretivas. As duas 
manutenções não só coexistem em uma gestão de manutenção como 
também se comunicam.
Vamos ver agora um exemplo de aplicação de manutenção 
preventiva. Um mecânico de manutenção recebeu a missão de implantar 
um programa de manutenção preventivo em um torno mecânico 
horizontal universal utilizado na fabricação seriada de eixos no setor de 
usinagem de uma empresa de autopeças. Para a criação do cronograma, 
o mecânico analisou as fichas de manutenção corretiva e constatou 
a frequência das trocas de correias que executam o acionamento da 
máquina e o alinhamento entre partes móveis da máquina. Ao observar o 
Metodologia da Manutenção
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histórico das manutenções, foi possível verificar que a troca das correias e 
das polias onde elas trabalham é realizada em uma mesma manutenção, 
em uma periodicidade de 18 meses. Além dessa informação, o fabricante 
informa a vida útil de aproximadamente 24 meses. Portanto, na elaboração 
do cronograma de manutenção preventiva, a periodicidade da troca das 
polias, da correia e alinhamento é de dezesseis meses, ou seja, um prazo 
menor do que a ocorrência das trocas emergenciais, porém aproveitando 
ao máximo a vida útil das peças a fim de evitar gastos desnecessários. 
Vantagens da manutenção preventiva
Vamos tratar de planejamento de manutenção preventiva. 
Figura 13 - Planejamento de manutenção preventiva
Fonte: Pexels 
A implantação de um sistema de manutenção preventiva é a 
implantação de práticas e documentos que focarão na atuação da 
manutenção na origem do problema, evitando diversos problemas 
causados por paradas inesperadas. Assim, podemos citar as seguintes 
vantagens:
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 • Equilibra a utilização de recursos humanos - é possível prever 
a quantidade de mecânicos e profissionais necessários para 
executar a demanda de trabalho.
 • Eliminar tempo de espera para a compra de peças - é possível 
fazer uma boa estimativa de consumo de peças de reposição 
ou insumos. Assim, pode-se programar a compra de materiais 
pouco antes de sua utilização, dispensando desta forma estoques 
desnecessários. 
 • Confiabilidade de prazos no sistema de produção: a manutenção 
preventiva permite o bom funcionamento das máquinas utilizadas 
no sistema produtivo de uma empresa, o que evita atrasos ou 
esperas por quebras de máquinas.
 • Satisfação do cliente ou usuário: a manutenção preventiva ajuda a 
respeitar os prazos de entrega e qualidade das peças produzidas 
(ALMEIDA, 2017).
Implantação da manutenção preventiva
A implantação da manutenção preventiva é uma atividade que 
toma tempo, pois é necessário mudar a cultura de trabalho do setor. 
Normalmente, o ambiente de trabalho está acostumado a trabalhar 
apenas com manutenção corretiva, o famoso “apaga incêndio”. Para a 
implementação da cultura de manutenção preventiva, os profissionais 
devem estar atentos às variações de funcionamento dos equipamentos 
ou sistemas, antes mesmo de eles falharem. 
Serão necessários os seguintes procedimentos para a 
implementação de um sistema de manutenção preventiva, de acordo 
com Almeida (2017):
 • Diagnóstico e verificação da vida útil das peças fornecidas pelo 
fabricante e das condições em que se encontram, bem como dos 
registros de manutenção corretiva de máquinas, equipamentos e 
sistemas.
 • Elaboração do plano e do registro de manutenção preventiva.
Metodologia da Manutenção
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 • Elaboração da ficha de lubrificação (em casos específicos).
Para facilitar o entendimento e controlar as ações necessárias para 
a execução correta da manutenção preventiva e garantir que cronograma 
seja cumprido, é essencial elaborar uma ficha de controle de execução 
das ações de manutenção preventiva, contendo as datas previstas para 
a realização da operação com um campo para anotar a data em que foi 
efetuada acompanhada da assinatura do responsável por ela.
O roteiro ou a descrição do processo de execução de manutenção 
preventiva é um documento que contém as orientações de como a 
manutenção deve ser executada e às vezes acompanha um passo a 
passo e as informações do equipamento ou sistema em questão. De 
acordo com Almeida (2017):
 • O roteiro ou descrição do processo de execução de manutenção 
preventiva é um documento que contém as orientações de como 
a manutenção deve ser executada, as vezes acompanha um passo 
e as informações do equipamento ou sistema em questão. 
 • O plano de manutenção preventiva contém a numeração de 
todas as operações descritas no cronograma de execução da 
manutenção preventiva, com espaços para registrar a data e o 
nome do responsável pela realização da operação, ou conjunto 
de operações de manutenção preventiva. 
 • O plano de lubrificação (em casos específicos) tem a finalidade 
de registrar todas as máquinas que devem ser lubrificadas, para 
facilitar o controle da manutenção preventiva dessas máquinas. 
Este documento é obrigatório e extremamente útil, pois permite 
o planejamento da execução de lubrificação das máquinas e 
garante para que isso aconteça. Também indica a periodicidade 
necessária e o lubrificante que deve ser aplicado. 
Com o plano de manutenção corretiva pronto é possível elaborar o 
cronograma de controle da manutenção preventiva.
Metodologia da Manutenção
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SAIBA MAIS:
A manutenção preventiva voltada para manutenção 
predial necessita de atenção constante e cuidados com 
a infraestrutura total do prédio, incluindo parte elétrica, 
hidráulica, estrutural, funcional, sistemas contra incêndio, 
entre outras. É essa rotina de serviços de manutenção que 
consiste a manutenção predial preventiva. 
Figura 14 - Manutenção preventiva predial
Fonte: Pexels 
O objetivo é a conservação e recuperação de todos os itens 
responsáveis pela funcionalidade do prédio, prevenir danos e garantir a 
eficiência e segurança das instalações.
Empresas de pequeno, médio ou grande porte, centros comerciais 
ou de convenções, escolas, hotéis, prédios comerciais ou residenciais. 
É grande a lista de edificações em que os serviços manutenção predial 
preventiva podem ser o detalhe que separa a segurança de uma situação 
trágica, como a ocorrida com o Museu Nacional em setembro de 2018. Na 
ocasião, um incêndio – cujas investigações apontam que pode ter sido 
causado por problemas na instalação elétrica – destruiu grande parte do 
Metodologia da Manutenção
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prédio e cerca de 90% do acervo do museu. O prejuízo é incalculável e 
poderia ter sido evitado com uma rotina consistente de manutenção.
SAIBA MAIS:
Para saber mais sobre a manutenção predial preventiva e 
ampliar seus conhecimentos sobre o assunto, clique aqui 
e aqui .
A implantação da manutenção preventiva pode ser desafiadora 
no início, mas, uma vez tendo a cultura e os processos implementados, 
fica muito difícil seguir a operação sem este tipo de manutenção. Os 
ganhos lucrativos e a efetividade das ações de manutenção preventivas 
corretamente geridas são de suma importância para qualquer organização.
RESUMINDO:
Conseguiu absorver todo conteúdo até agora? Neste 
capítulo aprendemos sobre a gestão e a aplicação da 
manutenção preventiva e que ela está intimamente ligada à 
manutenção corretiva. Vimos que a manutenção preventiva 
precisa dos conhecimentos de uma manutenção corretiva 
bem executada para ser realizada. Também repassamos 
os procedimentos e processos de implementação da 
manutenção preventiva. Foi possível entender como gerar 
os cronogramas necessários para que ela aconteça, onde 
conseguir as informações de vida útil e qual material ou peça 
a ser trocada e controlada. Não podemos nos esquecer 
da importância dos documentos exigidos, do roteiro de 
execução, do plano de manutenção preventiva e da lista 
das máquinas e peças de reposição que também estão 
presentes na lista de ativos da empresa. Bom seguimosem 
frente, agora com uma boa base de conhecimento sobre a 
manutenção, mas com a certeza de que temos muito mais 
a aprender.
Metodologia da Manutenção
http://fullconnection.com.br/manutencao-preventiva-por-que-e-indispensavel/
https://www.unifesp.br/campus/osa2/images/PDF/Infraestrutura/ANEXO%202.pdf
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REFERÊNCIAS
ABRAMAN. Abraman: Associação Brasileira de Manutenção e 
Gestão de Ativos, 2022. Disponível em: <https://www.abramanoficial.org.
br. Acesso em: 11 jul. 2020.
ABRAMAN. Gestão de Ativos e Pas 55, 2022. Disponível em: https://
abramanoficial.org.br/page/gestao_de_ativos. Acesso em: 11 de jul. 2020.
ALMEIDA, P. S. Gestão da Manutenção: aplicada às áreas industrial, 
predial e elétrica. São Paulo: Érica, 2017.
BAPTISTA, J. A. Manutenção Industrial: técnicas, contos e causos. 
São Caetano do Sul-SP: Editora Lura, 2017.
CYRINO, L. Downtime, o peso da manutenção. Manutenção em 
foco, 2019. Disponível em: https://www.manutencaoemfoco.com.br/
downtime-o-peso-da-manutencao/. Acesso em: 11 jul. 2020.
LAASCH, C. Fundamentos da gestão responsável: sustentabilidade, 
responsabilidade e ética. São Paulo: Cengage Learning, 2015.
SIGNIFICADO DE NBR. In: Significados.com.br, 2018. Disponível em: 
http://significados.com.br/nbr/. Acesso em: 11 jul. 2020.
Metodologia da Manutenção