Gestão de Processos: Melhorias na Produção

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ESCOLA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL SENAC RIO GRANDE DO SUL
 EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA
ESTUDANTE: SAMIRA DOS SANTOS GOMES
COMPONENTE: Módulo III - GESTÃO DE PROCESSOS
PROFESSOR: TUTORA MIRIAM CHOLLET BUCHERT
ATIVIDADE Nº: ATIVIDADE 07
POLO: SENAC RS
 LOCAL E DATA: PARAIBA DO SUL 24/04/2024 
 Semana 07 - Atividade Avaliativa 7
Atividade Proposta:
Descrever e mapear um processo pode ser feito de forma simples, através da recordação ou imaginação de uma situação do nosso dia a dia profissional.
Ao analisar essa situação com o objetivo de promover mudanças e melhorias, é possível abordar aspectos como: otimização do tempo, aprimoramento do layout, qualidade das ações e/ou cuidados necessários. Diante disto:
1 - Descreva uma situação: Identifique uma atividade recorrente no seu ambiente de trabalho, ou imagine alguma atividade profissional, que siga uma sequência de etapas, desde o seu início até a sua conclusão, e que você perceba oportunidades de melhoria;
2 - Elabore um fluxograma da situação descrita no item 1 (utilize os símbolos oficiais do fluxograma);
3 - Em seguida, analise o fluxograma do item 2 e desenvolva um plano de ação 5W2H para melhorar esta situação/processo.
4 - Então, redesenhe o seu fluxograma, considerando as melhorias propostas no item 3;
5 - Por fim, com base no conhecimento adquirido, explique, usando suas palavras, o objetivo e a importância de cada uma das etapas (itens) realizadas nessa atividade. Descreva também os benefícios da mudança sugerida por você para o novo processo/situação.
Desenvolvimento da atividade:
FLUXOGRAMA
Fonte: Imagem feita no canva.com sob minha autoria.
A empresa Guanapack, onde atualmente trabalho, atua no ramo de embalagens plásticas há 13 anos, com uma produção voltada para filmes plásticos. Possui 5 máquinas extrusoras e cerca de 450 funcionários.
Fonte: https://packinggroup.com.br/index.html
Na empresa Guanapack, precisamente na produção de bobinas de filmes stretch identificou-se problemas de peso das bobinas durante o empacotamento do produto em uma das extrusouras, que é realizado manualmente pelos colaboradores, durante o processo a máquina não fazia a metragem correta e despejava a quantidade incorreta, deixando bobinas fora do peso específico do cliente. O problema foi identificado pela supervisão da qualidade da empresa e tem ocasionado desperdício de produto durante o processo e o retrabalho manual, poisas bobinas devem ser pesados um a um após o processo. Outro fator é o atraso nas entregas, antes a máquina produzia 5.000 (mil toneladas) por dia, com esse defeito a máquina passou a produzir 2.000 por dia.
A supervisão repassou o problema para o Controle de Qualidade da empresa, onde foi verificado todo o processo de produção, máquinas e equipamentos. Decidiram aplicar algumas ferramentas da qualidade para correção e solução do problema principal que é: manutenção ou troca de peças da máquina extrusora.
O primeiro passo é criar um plano de ação, da seguinte forma:
	 Plano de Ação
Objetivo: Corrigir Problemas da Máquina Extrusoura
	O que será feito?
	Quando?
	Por quê?
	Como?
	Quanto (R$)
	1.Reunião com técnicos e engenheiros da Manutenção
	
Imediatamente
	Devido os problemas encontrados na máquina.
	Através de uma reunião criar um plano para avaliação da máquina e conserto
	R$ 5.000,00
	2.Parada programada da extrusoura
	26/04/2024 a 11/05/2024
	Para que não haja mais desperdício de produto.
	Manutenção da máquina, para troca de peças; Limpezas
	R$ 150.000,00
	
	
	
	
	
Após avaliação da equipe de manutenção, a máquina foi reparada e o setor voltou ao trabalho normal. Então o departamento de qualidade precisa utilizar mais uma ferramenta de manutenção preventiva das máquinas e equipamentos para que esses problemas não voltem a ocorrer.
Decidiram então, aplicar a metodologia de gestão da qualidade: O Ciclo PDCA
	P Planejamento
· Desenvolvimento de um programa que enfatize a importância da manutenção preventiva;
· Definir equipes;
· Criar um cronograma de manutenção que leve em consideração o tempo e a frequência de uso da máquina.
	D Execução
· Treinar e capacitar equipe;
· Avaliar máquinas e equipamentos de forma programada ou ocasional;
· Fazer manutenção preventiva.
	C Checar/Verificar
· inspetores e manutenção sempre atentos ao funcionamento dos setores;
· Lista de Check list preenchida sempre quando uma manutenção é feita;
	A Agir
· Elaborar planos de Qualidade
· Consertar máquinas e equipamento sempre que for necessário.
REFAZENDO O FLUXOGRAMA
REFERÊNCIAS:
https://ferramentasdaqualidade.org/fluxograma/
https://senac.blackboard.com/bbcswebdav/institution/Senac%20RS/TQU/TQU%20-%20M%C3%B3dulo%20I%20-%20Ferramentas%20da%20Qualidade/pdf/TQ_ferramentas_da_qualidade_semana6.pdf 
https://blogdaqualidade.com.br/fluxograma-de-processo/
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