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AVA 1 - Planejamento das Instalações

Trabalho acadêmico sobre arranjo físico por produto (leiaute em linha) que define o conceito, enumera vantagens e desvantagens, justifica sua aplicação em produção automatizada de alto volume e aborda sazonalidade, estocagem e referências.

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EAD – POLO MADUREIRA
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Pedro Henrique da Macena Villela
20193300730
Planejamento das Instalações
Trabalho da Disciplina (AVA 1)
Rio de Janeiro
20/08/2023
PROBLEMATIZAÇÃO 
 
Arranjo por produto é utilizado basicamente em todas as linhas de produção; 
por conta disso, devemos identificar as vantagens e desvantagens desse tipo de 
leiaute. 
No arranjo por produto, as máquinas, os equipamentos ou as estações de 
trabalho são colocados de acordo com a sequência de montagem, sem caminhos 
alternativos para o fluxo produtivo. O material percorre um caminho previamente 
determinado dentro do processo. Esse arranjo permite obter um fluxo rápido na 
fabricação de produtos padronizados, que exige operações de montagem ou 
produção sempre iguais. Nesse tipo de arranjo, o custo fixo da organização costuma ser alto, mas o custo variável po r produto produzido é geralmente baixo.
Isso faz do arranjo físico por produto um arranjo de elevado grau de alavancagem operacional. 
Em uma empresa que tem uma linha de produção de produtos, e com muita 
automação nessa linha, visto que, por ter um alto nível de automação, sua produção 
mal definida pode gerar acúmulo de produtos acabados e, com isso, criar um 
acúmulo de paletes em áreas inapropriadas.
Descreva as vantagens do arranjo físico por produto e as desvantagens 
que impactariam na rotina de uma produção. Explique por que esse tipo de 
leiaute é o mais indicado para a situação proposta. 
 
O arranjo físico por produto ou leiaute em linha proporciona uma produção 
cotínua do produto acabado, uma vez que ocorrem conexões entre os processos 
produtivos sem compartilhamento de maquinário, diminuindo a movimentação e a distância entre eles. Desta forma, po demos elencar as seguintes vantagens desse arranjo: 
1) Linha de produção plana e lógica; 
2) Redução de estoques intermediários; 
3) Rapidez do processo; 
4) Pouca necessidade de mão-de-obra qualificada; 
5) Facilidade para planejar a produção; 
6) Ocupação de um espaço menor para a produção.
Apesar das inúmeras vantagens apresentadas por esse modelo, existem 
algumas desvantagens a serem elencadas: 
1) Equipamentos especializados não permitem flexibilização na produção; 
2) Operações interligadas e interdependentes, se uma operação parar, o 
sistema produtivo todo para; 
3) Necessidade de supervisão constante; 
4) Rotina invariável e tediosa; 
5) Sistema produtivo inflexível.
Para a situação proposta esse leiaute é o mais indica do por ser uma linha de 
produção de alta velocidade, para altos volumes e pequena variedade, com alto grau 
de alavancagem operacional. Entretanto, a sazonalidade de ve ser observada e 
estratégias específicas para estocagem e capacidade produtiva devem ser 
analisadas com o intuito de evitar o acúmulo de produtos acabados em áreas 
inapropriadas.
REFERÊNCIAS 
 
 
MUTHER, R.; W HEELER, J. D. Planejamento Sistemático e Simplificado de 
Layout. São Paulo: IMAM, 2000 
 
LEE, Q. Projeto de Instalações e Local de Trabalho. São Paulo: IMAM, 199 8 
 
FRANCIS, R. L .; MCGINNIS, L. F.; W HITE, J. A. Facility Location and Locatio n: 
ananalytical approach. 2. e d. New Jersey: Prentice Hall, 1992 .
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