03 - Estratégia de Produção e Operação

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Administração da Produção e Operações
Prof. Fernando Délcio Castro Silva
Estratégia de Produção e Operação
O que é planejamento e controle?
Diz respeito a conciliação entre o que o mercado requer e o que as operações podem fornecer, proporcionam decisões que consideram aspectos da oferta e demanda.
Tem como principal propósito fazer a ligação entre suprimento e demanda, que garantirá que os processos produtivos ocorram eficaz e eficientemente produzindo produtos/serviços requeridos pelos consumidores.
O que é planejamento e controle?
Quando um paciente chega para uma cirurgia, muito do planejamento já chegou: sala de operações reservada, médicos e enfermeiros já tem todas as informações em relação ao paciente, cuidados pré e pós –operatórios definidos. 
E todo esse planejamento é controlado a todo momento para que mantenha-se o padrão definido anteriormente.
O planejamento inclusive serve para mudanças de última hora ( que não estavam previstas) e conseqüentemente um novo controle surge.
Diferença entre planejamento e controle
Planejamento: é a formalização do que se pretende que aconteça em determinado momento no futuro. Um plano não garante que um evento acontecerá, mas a intenção que aconteça.
No mercado por exemplo consumidores mudam de idéia sobre o que querem e quanto querem; fornecedores nem sempre são pontuais; máquinas podem quebrar, funcionários podem faltar.
Diferença entre planejamento e controle
Controle: processo de lidar com essas variações, o controle faz ajustes que permita que as operações atinja seus objetivos que o plano estabeleceu.
Ex: Consertar a máquina que quebrou ou mover o pessoal de uma operação pra outra para cobrir as ausências.
Ou seja, uma intervenção para a operação voltar a sua normalidade.
Suprimento e Demanda
Se o planejamento e controle são processos de conciliar demanda e suprimento (procura e oferta), então as decisões tomadas para planejar e controlar um operação produtiva (produzir a oferta) dependerão da natureza da demanda e da natureza do suprimento.
Incerteza no Suprimento e na Demanda
Incerteza faz com que o planejamento e controle sejam mais difíceis.
Ex: comemorações públicas em pequenas cidades dificilmente acontecem como planejado (atrasos de figuras públicas, trajeto demorado, falhas técnicas) ou seja, controle totalmente complicado. É necessário um bom mestre de cerimônias, multidão entretida pra que haja relativo controle. 
Um quiosque de fast food num shopping não se sabe quantas pessoas chegaram ou que vão pedir, pode ser prever padrões de demanda (almoço), mas uma chuva repentina pode fazer muitos entrarem e almoçarem por lá.
Certeza no Suprimento e na Demanda
Inversamente se pensar um serviço de Tv a Cabo que fornece uma grade de programação já definida (operações), havendo uma necessidade mínima de controle, pois mudanças nas programações são raras, gera uma demanda previsível, baseado numa oferta padrão
Demanda Dependente
A demanda que é relativamente previsível devido a dependência de fatores conhecidos.
Ex: o gerente encarregado de garantir que haja pneus suficiente em uma fábrica de automóveis não trata a demanda de pneus como variável , ou seja, ele não será surpreendido já que existe uma quantidade exata de pneus pedido diariamente.
Se forem manufaturados 200 carros, o pedido de pneus será 1000 ( a demanda de pneus é proporcional a de carros/ fator conhecido).
Demanda Dependente
Outros exemplos
Uma costureira não vai comprar tecidos ou fazer vestidos de tamanho diferentes só para o caso de alguém de repente comprar.
Nem um restaurante vai cozinhar um tipo de prato para um consumidor eventual;.
Demanda Independente
Devem suprir a demanda sem ter qualquer visibilidade firme antecipada dos consumidores.
Exemplo típico são os consumidores de um supermercado que não têm como informar antecipadamente quando chegarão e o que vão comprar.
Nesse caso a empresa toma suas decisões de planejamento e controle baseado na sua experiência e conhecimento do mercado, independente do que possa acontecer. Corre o risco de ficar com estoque em demasia ou ficar sem estoque.
Relação
Demanda dependente é derivada de algo; demanda independente é mais aleatória
Resposta a Demanda
Os conceitos de demanda dependente e independente estão relacionados a como a operação escolhe responder à demanda (previsível ou imprevisível).
Em condições de demanda dependente, uma operação só começa o processo de produção de bens/serviços quando for necessário, com o pedido já acionado as atividades de planejamento e controle da produção. Ex: Um construtor de casas só começa seu planejamento e controle (compra de recursos) quando a casa for requisitada pelo cliente.
Resposta a Demanda
Já algumas operações produzem bens e serviços para estoque com antecedência em relação ao pedido (revenda)
No caso também de construtores que constroem casas com padrão pré-projetados antes de qualquer demanda, isso acontece porque é mais barato fazer assim (é mais caro fazer um imóvel quando um consumidor ou poucos optem por comprá-lo) devido aos recursos parecidos e comprados em larga escala.
Planejamento e Controle da Capacidade
Abastecer a capacidade produtiva para satisfazer a demanda atual e futura é uma responsabilidade fundamental da administração da produção.
Mas o que é capacidade? No termo comum, é de um volume, espaço.
Mas quando se refere a uma operação a capacidade é: máximo de uma atividade adicionado a um determinado período de tempo que o processo pode realizar sob condições normais em uma operação.
Restrições de Capacidade
Muitas organizações operam abaixo da capacidade máxima de processamento, em alguns casos pela demanda insuficiente para preencher a total capacidade.
Outros casos por uma política da empresa para que a operação possa responder rapidamente a cada novo pedido.
Restrições de Capacidade
Então é comum algumas empresas trabalharem operacionalmente abaixo da capacidade, enquanto outras estão trabalhando em sua capacidade máxima (restrições de capacidade).
EX: Um supermercado varejista oferece um serviço de embalagens pra seus clientes em época normal o que não prejudica seu tempo e nem do seu cliente.
Mas na época de Natal isso pode vir a prejudicar o tempo do processamento da operação da loja e o tempo de espera do cliente.
Métodos para Ajustar a Capacidade
Variar o tamanho da força de trabalho: se a capacidade operacional for totalmente dependente do tamanho da força de trabalho, uma forma de ajustar é compensando o número de pessoas.
Contrata-se pessoal extra durante a alta demanda e diminui quando a baixa demanda (lembrando dos custos: contratação).Ex: operações de fast-food e self service
Avaliando a capacidade como uma fila (teoria das filas ou espera)
 Conceito: Avalia a capacidade de operação de uma empresa dentro de certas variáveis.
A fonte de consumidores: na gestão de filas podem ser pessoas, caminhões esperando uma pesagem, máquinas a serem reparadas (de onde se originam as possíveis filas). Geralmente existe uma variabilidade na quantidade de chegada.
A fila: clientes que esperando serem servidos formam filas (dentro dos limites).
Rejeição: se o número de clientes em fila já atingiu número máximo os excedentes podem ser rejeitados
Recusa: quando o cliente ser humano por vontade própria recusa-se a juntar-se à fila por julgar ser longa a espera.
Avaliando a capacidade como uma fila (teoria das filas ou espera)
Deserção: similar a recusa, sendo que nesse caso o cliente enfrentou a fila por algum tempo, insatisfeito com o progresso da fila abandonou e não será servido.
Disciplina da fila: regras que determinam a ordem na qual os clientes que esperam serão servidos. Lojas usam a regra de chegada, bancos pra cada serviço uma senha mas também por ordem de chegada.
Atendentes: aquele que processa os clientes na fila, estão dispostos de diferentes formas pra atender. 
Consumidores servidos: Foram atendidos e saem satisfeitos ou não
Teoria dasFilas
Planejamento e Controle de Estoque
Estoque: acumulação armazenada de recursos materiais em um sistema de transformação.
Empresas de manufatura manterão estoques de materiais, uma assessoria manterá estoques de informações, um parque temático manterá estoques de consumidores (filas).
Todas as operações mantém estoques
Qualquer operação produtiva estoca diversos materiais. Alguns triviais para a produção em questão: materiais de limpeza em uma fábrica de televisores são menos importantes que aço, plástico e componentes.
Se ficasse sem material de limpeza provavelmente não perturbaria suas atividades como se ficasse sem componentes.
Estoques mantidos em Operações
Hotel: alimentos, bebidas, materiais de limpeza;
Lojas de Varejo: bens a serem vendidos;
Hospital: gaze, instrumentos descartáveis, sangue, alimentos.
Refino de materiais preciosos: ouro a ser processado e materiais complementares.
Porque Existe Estoque?
Porque existe uma diferença de ritmo entre fornecimento e demanda. Criado para compensar essa diferença.
Tipos de Estoque
Estoque de segurança: compensa as incertezas inerentes. Nunca pode se prever perfeitamente a demanda, mesmo com um idéia de seu fluxo.
Sempre vai existir uma certa quantidade a mais da maioria dos itens disponíveis para cobrir a possibilidade da demanda vir a ser maior do que a esperada.
Porque Existe Estoque?
Estoque de Ciclo
Ocorre quando um ou mais estágios na operação não podem fornecer simultaneamente todos os itens que produzem.
Ex: Padaria produz três tipos de pães, igualmente populares entre os consumidores, mas no processo de assar e misturar somente um tipo pode ser produzido por vez.
 A produção de cada um deverá ser grande o bastante pra satisfazer a necessidade de quem procura o pão A, e de quem procuraria o B ou C que ainda não esta pronto.
Porque Existe Estoque?
Estoque no canal (de distribuição): esse tipo existe porque certos materiais não podem ser transportados de forma instantânea entre o ponto de fornecimento e o de demanda.
Ex: uma loja de varejos encomenda itens de um fornecedor, esse vai estocar, embalar, carregar os caminhões de seu próprio armazém com destino ao varejista onde será descarregado (estando esse estoque agora indisponível pra outro consumidor.
Então existem produtos estocados pra atendimento em geral e existem produtos estocados já reservados.
Just In Time
É uma abordagem disciplinada, que visa aprimorar a produtividade global e eliminar desperdícios. Possibilita: produção eficaz em termos de custos, fornecimento na quantidade correta, momento correto, uso mínimo dos equipamentos, instalações, materiais recursos humanos.
Ela deve envolver os funcionários em sua totalidade e trabalho em equipe. Ela aborda, fluxo continuo de produção, zero estoques, ciclo de produção o mais reduzido possível.
Fluxo Tradicional e Fluxo JIT
Fluxo Tradicional
Estágio A (produção de matéria prima) (estoque)
Estágio B (produção de semi acabado) (estoque) Estágio C (produção de P.P)
Cada estágio acumula estoque, então se o estágio A interrompe a produção, quebra de máquina por exemplo, O B trabalhará por algum tempo, O c também pois há dois estoques a serem consumidos.
 
Fluxo Tradicional e Fluxo JIT
Fluxo JIT 
Estágio A (entrega inicialmente ao B e esse faz posteriormente o pedido de reposição ) Estágio B 
(Entrega ao C e esse logo após o pedido de reposição) Estagio C 
Aqui não existe estoque e sim reposições pontuais
Se o estágio A interrompe a produção o B e C serão automaticamente afetados (sistema), ou seja, o problema será compartilhado a todos então a possibilidade de resolução é maior e mais rápida (eficiência intrínseca) 
Filosofia Enxuta
Uma das técnicas do JUST IN TIME;
Fundamenta-se em fazer as coisas bem simples, cada vez melhor (acima de tudo), eliminando todos os desperdícios em cada etapa do processo.
Muito utilizado pela Toyota;
Eliminar desperdícios
A parte mais significativa da filosofia enxuta. 
Desperdício é qualquer atividade que não agregue valor;
Existem dois mecanismos usados no aprimoramento enxuto: sete tipos de desperdícios (identifica e elimina); 5s (regras pra redução de desperdício).
Sete tipos de Desperdício
Superprodução: produzir mais do que é imediatamente necessário, é a maior fonte de desperdício segundo a Toyota;
Tempo de espera: eficiência de máquinas (uso continuo); eficiência de mão de obra (eficiência no trabalho);
Transporte: movimentação de materiais dentro da fábrica (layout adequado);
Processo: Eliminar processos desnecessários (processo que surge por uma manutenção inadequada de uma máquina)
Estoque: Eliminar todo e qualquer tipo, iniciando por aqueles em maior quantidade;
Movimentação: Simplificação do trabalho, maior agilidade
Produtos defeituosos: custos total afetado pela refabricação.
5s
Originada do Japão
Seiri (separe): eliminar o desnecessário;
Seiton (organize): posicionar as coisas para o fácil alcance;
Seiso (limpe): mantenha tudo limpo e arrumado;
Seiketsu (padronize): mantenha sempre a ordem;
Shitsuke (sustente): desenvolva o compromisso e orgulho com padrões.
Prevenção de Falhas
Porque as coisas falham?
As falhas na produção ocorrem por diferenças razões: porque o projeto foi mal feito (mudanças de gosto da demanda), ou as instalações falharam(máquinas, equipamentos, instalações), ou as pessoas falharam.
Falha como oportunidade
As organizações aprendem que as falhas são vistas para examinar porque ocorreram erros e implementar procedimentos que eliminam ou reduzem a probabilidade de ocorrerem novamente.
Medição de Falhas
Taxas de falhas: número de falhas em um período de tempo. Ex: a segurança de aeroporto pode ser medido pelo número de violações de segurança por ano.
TF = Número de falhas/número de produtos testados x100
Ex: um lote de 50 componentes é testado durante 2000h. Quatro dos componentes falham durante o teste
1. Falha 1 após 1200h
2. Falha 2 após 1450h
3. Falha 3 após 1720h
4. Falha 4 após 1905h
Medição de Falhas
TF= 4/50 X 100 = 8%
Falha 1 ocorreu faltando 800h antes do fim do processo (2000-1200)
Falha 2 ocorreu faltando 550h antes fim do processo (2000-1450). 
Falha ocorreu faltando 280h antes do fim do processo (2000- 1720)
Falha ocorreu faltando 95 horas antes do fim do processo (2000-1905)
Medição de Falhas
Confiabilidade: mede a habilidade de um sistema, trabalhar como esperado.
Rs= R1 x R2 xR3 x Rn
Ex: Uma máquina automática de produção de pizza tem cinco componentes principais com confiabilidades individuais (probabilidade de não falhar)
1. Misturador de massa – confiabilidade 0,95
2. Cortador de massa – 0,99
3. Aplicador da massa de tomate – 0,97
4. Aplicador de queijo – 0,90
5. Forno – 0,98
Rs = 0,95 x 0,99 x 0,97 x 0,90 x 0,98 = 0,805
Medição de Falhas
Disponibilidade: grau que a operação esta pronta pra funcionar. Se ela acabou de falhar ou esta sendo consertada ela não esta disponível.
D = TMEF (tempo médio entre falhas)/ TMEF + TMDR (tempo médio de reparo).
Ex: Uma empresa produz cartazes esta dando problemas em um equipamento (impressora a laser). O tempo médio entre as falhas é de 70h e o tempo médio de conserto é de 6h
D= 70/70+6 = 0,92
Medição de Falhas
Ex 2:
Essa empresa tem duas opções : 1. contrata uma terceirizada, realiza manutenção a cada fim de semana o que faria que o tempo médio entre falhas fosse de 90h e o tempo de reparo de 6h
D= 90/90+6 = 0,938
2. Contrata serviço de reparo mais rápido reduzindo o tempo de reparo pra 4h, mantendo o tempo médio entre falhas de 70 h
D= 70/70+3 = 0,958
A PROPOSTA MAIS ACEITAVEL SERIA A SEGUNDA OPÇÃO QUE OFERECE O TEMPO MAIS RÁPIDO .
Quanto maior a taxa final melhor a proposta.
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