Catálogo Alvenius 2016

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Escritório Comercia l: Estrada Fernando Nobre, nº 293
 Fábric a: Estrada Fernando Nobre, nº 487
 Cotia – SP – Brasil
 06705-490
 Telefone : 55 (11) 4613-6266
 Fax: 55 (11) 4613-6261
 Site: www.alvenius.ind.br 
2 0 1 6
SISTEMA K10 / K20 E SISTEMA RANHURADO
TUBOS DE AÇO, CONEXÕES E ACOPLAMENTOS 
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Índice
Sistemas Tubulares: criando conexões, estabelecendo alianças 04
O conceito Alvenius 06
Produtos e serviços
Tubos Helicoidais 08
Sistema Alvenius K 26
Acoplamentos K 28
Conexões-Padrão (K) 30
Anéis de aço 54
Sistema K com aplicação em tubos de aço inoxidável 55
Procedimento para solda de anel de aço em campo 56
Relação entre tubos e acoplamentos K10 57
Anéis de vedação - Sistema K 57
Sistema Ranhurado 58
Preparação da extremidade do tubo 59
Dimensões das ranhuras 60
Tabelas de tubo 62
Acoplamentos ranhurados 64
Conexões-Padrão (Ranhuradas) 70
Curvas de raio longo 71
Válvulas e Filtros 72
Anéis de vedação - Sistema Ranhurado 73
Revestimentos 74
Apoio técnico
Montagem - Sistema K ou Sistema Ranhurado 76
Lubrificante 77
Teste hidrostático e instalação de tubos enterrados 78
Carregamento / Descarregamento / Armazenagem 79
Suporte para tubulações de aço com acoplamentos flexíveis 80
Fotos 82
 
Sistemas Tubulares Fornecimentos ao redor do mundo
criando conexões, estabelecendo alianças
Unidade de negócio controlada pela Alvenius: Distribuição Master:
0504 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Líder brasileira na fabricação de tubos e conexões em aço carbono que utilizam união através de 
acoplamentos mecânicos, a Alvenius hoje oferece diversos sistemas de tubulação. O objetivo é propor 
soluções completas para atender aos principais mercados em que o transporte de fluido é demandado.
Desde 1954 no Brasil, a Alvenius tem, em sua essência, o compromisso de fornecer produtos e serviços de 
qualidade, em meio a um relacionamento sólido com seus clientes, fornecedores e funcionários, sempre 
visando à inovação como fonte de inspiração para oferecer o que há de melhor ao mercado.
Sabe-se que cada projeto é algo único, que necessita de atenção e adequação específicas. Para que sua 
aplicação seja coerente, a Alvenius conta com equipes especializadas para dar suporte pré-venda e pós-venda. 
Uma das ferramentas que os envolvidos podem utilizar é este catálogo, que serve de referência para consulta 
técnica acerca da linha de tubos, conexões e acoplamentos K10, K20 e ranhurados, fabricados ou distribuidos 
pela companhia.
* A Alvenius reserva-se o direito de atualizar os dados e informações contidos neste catálogo sem prévio aviso.
Já foram instalados milhares de quilômetros de tubos e um número incalculável de acoplamentos e conexões 
ao redor do mundo, aplicados em diferentes setores. Isso demonstra a solidez da empresa e a versatilidade de 
seu portfólio.
 
Sistemas Tubulares Fornecimentos ao redor do mundo
criando conexões, estabelecendo alianças
Unidade de negócio controlada pela Alvenius: Distribuição Master:
0504 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Líder brasileira na fabricação de tubos e conexões em aço carbono que utilizam união através de 
acoplamentos mecânicos, a Alvenius hoje oferece diversos sistemas de tubulação. O objetivo é propor 
soluções completas para atender aos principais mercados em que o transporte de fluido é demandado.
Desde 1954 no Brasil, a Alvenius tem, em sua essência, o compromisso de fornecer produtos e serviços de 
qualidade, em meio a um relacionamento sólido com seus clientes, fornecedores e funcionários, sempre 
visando à inovação como fonte de inspiração para oferecer o que há de melhor ao mercado.
Sabe-se que cada projeto é algo único, que necessita de atenção e adequação específicas. Para que sua 
aplicação seja coerente, a Alvenius conta com equipes especializadas para dar suporte pré-venda e pós-venda. 
Uma das ferramentas que os envolvidos podem utilizar é este catálogo, que serve de referência para consulta 
técnica acerca da linha de tubos, conexões e acoplamentos K10, K20 e ranhurados, fabricados ou distribuidos 
pela companhia.
* A Alvenius reserva-se o direito de atualizar os dados e informações contidos neste catálogo sem prévio aviso.
Já foram instalados milhares de quilômetros de tubos e um número incalculável de acoplamentos e conexões 
ao redor do mundo, aplicados em diferentes setores. Isso demonstra a solidez da empresa e a versatilidade de 
seu portfólio.
 
O conceito Alvenius
Principais premissas utilizadas para os gráficos acima: adutora para transporte de água | diâmetro: 32" (812mm) | espessura: 9,50mm | comprimento: 30 Km (cada tubo com 12.000mm) 
Nota: consulte a Alvenius para maiores detalhes. 
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TUBO PRETO 
TUBO REVESTIDO
ACOPLAMENTO
ACOPLAMENTO
MAIOR 
ECONOMIA
NO CURTO 
PRAZO
MAIOR 
ECONOMIA
NO LONGO
PRAZO
MENOS MÃO-DE-OBRA
ESPECIALIZADA
MENOS MÃO-DE-OBRA
ESPECIALIZADA
MENOR 
NECESSIDADE DE 
EQUIPAMENTOS
EM CAMPO
MENOR 
NECESSIDADE DE 
EQUIPAMENTOS
EM CAMPO
MENOR TEMPO
DE PARADA
MENOR TEMPO
DE PARADA
0706 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
4,5 12.000
30.000 35.000
10.000
25.000
30.000
8.000
20.000
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5.000 5.000
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Solda Solda
Solda Solda
Flange Flange
Flange Flange
Acoplamento Acoplamento
Acoplamento Acoplamento
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
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(R
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1,5
1,0
0,5
0,0
Método de União Método de União
Método de União Método de União
O objetivo da Alvenius é fornecer sistemas tubulares que proporcionam benefícios técnicos pela minimização de riscos de 
instalação, facilidade na montagem de seus produtos e durabilidade do equipamento.
A utilização de tubos, conexões e acoplamentos fornecidos pela Alvenius elimina definitivamente o processo de solda na 
obra, gerando economia operacional. O tempo de montagem dos sistemas de acoplamentos é consideravelmente menor 
que os métodos tradicionais de união, como solda ou flange. Isso proporciona agilidade no cronograma de instalação de 
novos projetos e também redução de homem/hora e tempo de parada durante as manutenções. A redução desse tempo de 
parada gera economia de milhões de reais em um empreendimento. 
Por uma decisão estratégica, os principais projetistas, empresas de engenharia, instaladoras e clientes finais reconhecem e 
aprovam a utilização dos seus acoplamentos por causa da vantagem competitiva que proporciona e por suas características 
técnicas. 
A Alvenius possui um departamento de engenharia capacitado para orientar, especificar e adequar cada projeto ao sistema 
de tubulação mais adequado, inclusive indicando o revestimento ideal à aplicação específica.
DURABILIDADE
Adutora para água bruta
Adutora para água potável
Adutora para fluidos abrasivos
Adutora para fluidos corrosivos
Detecção & Alarme de Incêndio
Sistemas de combate a incêndio
Transporte de água pluvial
Tubos para estaca
Tubulação para água de reuso
Tubulações de AVAC-R
Tubulações de utilidades
Agronegócio
Edifícios
Energia
Exportação
Galpões
Industrial
Infraestrutura
Mineração
Papel & Celulose
Petróleo/Naval
Saneamento
Shopping
Mercados Disciplinas
Tempo de montagem Mão de obra (HH)
Custo total instaladoMateriais
Tubulação sem revestimento
Tubulação de alta performance com revestimento
O conceito Alvenius
Principais premissas utilizadas para os gráficos acima: adutora para transporte de água | diâmetro: 32" (812mm) | espessura: 9,50mm | comprimento: 30 Km (cada tubo com 12.000mm) 
Nota: consulte a Alvenius para maiores detalhes. 
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TUBO PRETO 
TUBO REVESTIDO
ACOPLAMENTO
ACOPLAMENTO
MAIOR 
ECONOMIANO CURTO 
PRAZO
MAIOR 
ECONOMIA
NO LONGO
PRAZO
MENOS MÃO-DE-OBRA
ESPECIALIZADA
MENOS MÃO-DE-OBRA
ESPECIALIZADA
MENOR 
NECESSIDADE DE 
EQUIPAMENTOS
EM CAMPO
MENOR 
NECESSIDADE DE 
EQUIPAMENTOS
EM CAMPO
MENOR TEMPO
DE PARADA
MENOR TEMPO
DE PARADA
0706 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
4,5 12.000
30.000 35.000
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Solda Solda
Solda Solda
Flange Flange
Flange Flange
Acoplamento Acoplamento
Acoplamento Acoplamento
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
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Método de União Método de União
Método de União Método de União
O objetivo da Alvenius é fornecer sistemas tubulares que proporcionam benefícios técnicos pela minimização de riscos de 
instalação, facilidade na montagem de seus produtos e durabilidade do equipamento.
A utilização de tubos, conexões e acoplamentos fornecidos pela Alvenius elimina definitivamente o processo de solda na 
obra, gerando economia operacional. O tempo de montagem dos sistemas de acoplamentos é consideravelmente menor 
que os métodos tradicionais de união, como solda ou flange. Isso proporciona agilidade no cronograma de instalação de 
novos projetos e também redução de homem/hora e tempo de parada durante as manutenções. A redução desse tempo de 
parada gera economia de milhões de reais em um empreendimento. 
Por uma decisão estratégica, os principais projetistas, empresas de engenharia, instaladoras e clientes finais reconhecem e 
aprovam a utilização dos seus acoplamentos por causa da vantagem competitiva que proporciona e por suas características 
técnicas. 
A Alvenius possui um departamento de engenharia capacitado para orientar, especificar e adequar cada projeto ao sistema 
de tubulação mais adequado, inclusive indicando o revestimento ideal à aplicação específica.
DURABILIDADE
Adutora para água bruta
Adutora para água potável
Adutora para fluidos abrasivos
Adutora para fluidos corrosivos
Detecção & Alarme de Incêndio
Sistemas de combate a incêndio
Transporte de água pluvial
Tubos para estaca
Tubulação para água de reuso
Tubulações de AVAC-R
Tubulações de utilidades
Agronegócio
Edifícios
Energia
Exportação
Galpões
Industrial
Infraestrutura
Mineração
Papel & Celulose
Petróleo/Naval
Saneamento
Shopping
Mercados Disciplinas
Tempo de montagem Mão de obra (HH)
Custo total instaladoMateriais
Tubulação sem revestimento
Tubulação de alta performance com revestimento
Tubos Alvenius - Fabricação
Comercialização de tubos
Normas - Fabricação de Tubos
NBR 5580 1/8" à 6" 1/4"
NBR 5590 1/8" à 26" 2.3/8"
Diâmetro Espessura Circunferência Espessura Comprimento Ovalização
- -±1% -12,50%
≥
≥
Tolerâncias - Comercialização de Tubos
Norma
Intervalo de Tolerância
Altura da Solda
ExternaInterna
- -
NBR 5580
NBR 5590
Norma Material Aplicação Processo de Solda
Fabricação Destrutivos Não Destrutivos
Longitudinal
Achatamento; 
alargamento e 
dobramento
Hidrostático
Baixo carbono e 
acalmado
Conforme 
norma
Condução de 
líquidos, vapor, gás 
e uso geral
Indução de alta 
frequência
Normas - Comercialização de Tubos
Processo de Ensaios Ensaios
Tolerâncias - Fabricação de Tubos
0908 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Norma Material Aplicação Processo de Solda
Processo de 
Fabricação
Ensaios Destrutivos
Ensaios
Não Destrutivos
Alvenius
Condução de líquidos, ar 
comprimido e uso geral
Arco Submerso Helicoidal Dobramento Hidrostático
ASTM A134
ASTM A139
AWWA C200
NBR 9797
NBR 5580 Baixo carbono e acalmado
NBR 5590 Conforme Norma
Condução de líquidos, 
vapor, gás e uso geral
Longitudinal
Indução de alta 
frequência
Achatamento e 
Dobramento
Hidrostático
Eletromagnético
Arco Submerso Helicoidal
Tração e 
Dobramento
Condução de Água
Condução de líquidos, 
vapor, gás, estruturas e 
uso geral
Hidrostático
SAE J403 (SAE 1006/1012)
ou
ASTM A36; ASTM A283C
ou
CSN COR 420; USI SAC 300; CST 
COR 400
NBR 5921; NBR 5008; ASTM 
A606; ASTM A242
ou
Conforme Norma
Interna Externa
Alvenius 3½" a 36" 3/8"≤ ±1% até 19mm da chapa utilizada ± 12mm ±1% - -
ASTM A134 16"≥ 3/4"≤ ±0,5% Øext. da chapa utilizada ±1%
ASTM A139 4"≥ 1"≤ ±1%
AWWA C200 6"≥ 1"≤ ±1%
NBR 9797 - - da chapa utilizada ±1% ±1% ≤ 1,5mm 3,0 mm≤
NBR 5580 1/8" à 6" 1/4"≤ ± 100mm
NBR 5590 1/8" à 26" ≤ 2⅜ ± 50mm
-
- -±1%
±1% 
± 12,7mm -
-12,5%
-12,5%±1% até 19mm
Norma
Intervalo de
Comprimento
Tolerância
Circunfêrencia Espessura Ovalização
Altura da Solda
Diâmetro Espessura
Tubos Helicoidais
Material: 
• aço carbono comercial (SAE 1006 a 1012 ou equivalentes);
• aço carbono estrutural (ASTM A36 / ASTM A283 Gr.C ou
 equivalentes);
• aço carbono patinável (CSN COR 420 / CST COR 400 / USI SAC 300
 ou equivalentes);
• outro material mediante consulta.
Processo de fabricação dos tubos Alvenius:
• com costura helicoidal por arco submerso, conforme 
 ASTM A134, ASTM A139, AWWA C200 e NBR 9797.
Dimensões:
• diâmetros: de 102mm (4”) até 914mm (36”);
• espessuras: de 2,00mm até 9,50mm;
• comprimentos: 6 ou 12 metros (padrão), 5,8 ou 11,6 metros 
 para exportação ou outros mediante consulta.
Extremidade: 
• com anel de aço K10/K20;
• ranhurada por corte ou laminação;
• flangeada; 
• ponta lisa ou biselada. 
Processo de fabricação dos tubos comercializados:
• com costura longitudinal, conforme NBR 5580 ou NBR 5590 
 ou outra especificação mediante consulta.
Tubos Alvenius - Fabricação
Comercialização de tubos
Normas - Fabricação de Tubos
NBR 5580 1/8" à 6" 1/4"
NBR 5590 1/8" à 26" 2.3/8"
Diâmetro Espessura Circunferência Espessura Comprimento Ovalização
- -±1% -12,50%
≥
≥
Tolerâncias - Comercialização de Tubos
Norma
Intervalo de Tolerância
Altura da Solda
ExternaInterna
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NBR 5580
NBR 5590
Norma Material Aplicação Processo de Solda
Fabricação Destrutivos Não Destrutivos
Longitudinal
Achatamento; 
alargamento e 
dobramento
Hidrostático
Baixo carbono e 
acalmado
Conforme 
norma
Condução de 
líquidos, vapor, gás 
e uso geral
Indução de alta 
frequência
Normas - Comercialização de Tubos
Processo de Ensaios Ensaios
Tolerâncias - Fabricação de Tubos
0908 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Norma Material Aplicação Processo de Solda
Processo de 
Fabricação
Ensaios Destrutivos
Ensaios
Não Destrutivos
Alvenius
Condução de líquidos, ar 
comprimido e uso geral
Arco Submerso Helicoidal Dobramento Hidrostático
ASTM A134
ASTM A139
AWWA C200
NBR 9797
NBR 5580 Baixo carbono e acalmado
NBR 5590 Conforme Norma
Condução de líquidos, 
vapor, gás e uso geral
Longitudinal
Indução de alta 
frequência
Achatamento e 
Dobramento
Hidrostático
Eletromagnético
Arco Submerso Helicoidal
Tração e 
Dobramento
Condução de Água
Condução de líquidos, 
vapor, gás, estruturas e 
uso geral
Hidrostático
SAE J403 (SAE 1006/1012)
ou
ASTM A36; ASTM A283C
ou
CSN COR 420; USI SAC 300; CST 
COR 400
NBR 5921; NBR 5008; ASTM 
A606; ASTM A242
ou
Conforme Norma
Interna Externa
Alvenius 3½" a 36" 3/8"≤ ±1% até 19mm da chapa utilizada ± 12mm ±1% - -
ASTM A134 16"≥ 3/4"≤ ±0,5% Øext. da chapa utilizada ±1%
ASTM A139 4"≥ 1"≤ ±1%
AWWA C200 6"≥ 1"≤ ±1%
NBR 9797 - - da chapa utilizada ±1% ±1% ≤ 1,5mm 3,0 mm≤
NBR 5580 1/8" à 6" 1/4"≤ ± 100mm
NBR 5590 1/8" à 26" ≤ 2⅜ ± 50mm
-
- -±1%
±1% 
± 12,7mm -
-12,5%
-12,5%±1% até 19mm
Norma
Intervalo de
Comprimento
Tolerância
Circunfêrencia Espessura Ovalização
Altura da Solda
Diâmetro Espessura
Tubos Helicoidais
Material: 
• aço carbono comercial (SAE 1006 a 1012 ou equivalentes);
• aço carbono estrutural (ASTM A36 / ASTM A283 Gr.C ou
 equivalentes);
• aço carbono patinável (CSN COR 420 / CST COR 400 / USI SAC 300
 ou equivalentes);
• outro material mediante consulta.Processo de fabricação dos tubos Alvenius:
• com costura helicoidal por arco submerso, conforme 
 ASTM A134, ASTM A139, AWWA C200 e NBR 9797.
Dimensões:
• diâmetros: de 102mm (4”) até 914mm (36”);
• espessuras: de 2,00mm até 9,50mm;
• comprimentos: 6 ou 12 metros (padrão), 5,8 ou 11,6 metros 
 para exportação ou outros mediante consulta.
Extremidade: 
• com anel de aço K10/K20;
• ranhurada por corte ou laminação;
• flangeada; 
• ponta lisa ou biselada. 
Processo de fabricação dos tubos comercializados:
• com costura longitudinal, conforme NBR 5580 ou NBR 5590 
 ou outra especificação mediante consulta.
Fluxograma de produção
Controle de qualidade
Os tubos, acoplamentos e peças são 
fabricados de acordo com as normas 
nacionais e internacionais, e utilizam 
matérias-primas certificadas, desde o 
recebimento dos materiais até a 
entrega do produto final. Em todo o 
processo produtivo são realizados 
inspeções e testes, e são emitidos 
relatórios para garantir a qualidade 
dos produtos acabados.
Inspeções
Recebimento da matéria-prima
• Rolos de aço: tipo de material (composição química e 
 características mecânicas) e tolerância de espessura;
• ASTM A123, ABNT NBR 6323 – materiais galvanizados:
aspecto superficial, camada de zinco, excesso de zinco,
aderência, aspereza geral, empenamento e ovalização;
• Procedimentos e padrões Alvenius – realização por 
 amostragem.
Produção de tubos
Verificação de conformidade, espessura e tolerância do
aço laminado a quente: 
• ABNT NBR 9797 – altura do cordão de solda 
 (externo e interno);
• ABNT NBR 9797 – empenamento; 
• ASTM A134/A139 – comprimento;
• ABNT NBR 9797, ASTM A134/A139 – ovalização;
• ABNT NBR 9797 – variação do diâmetro nominal;
• ABNT NBR 9797, AWWA C200 – alinhamento das bordas;
• Procedimentos e padrões Alvenius – ortogonalidade e 
 montagem de terminais.
Produção de peças
• Procedimentos e padrões Alvenius – verificação das 
 variações dimensionais e angulares e das especificações de 
 solda.
Tubos
São realizados testes hidrostásticos em 100% dos 
tubos. Consulte a Alvenius para maiores 
informações.
Normas: ASTM A134, ASTM A139, 
ABNT NBR 9797, AWWA C200, Alvenus.
Testes de solda por amostragem seguindo as 
normas: ASTM A370, ABNT NBR 6153.
Peças
Testes de estanqueidade em 100% da produção, 
procedimentos e padrões Alvenius.
Acoplamentos
Testes de verificação por amostragem de acordo 
com a norma AWWA C-606;
Conformidade dimensional, estanqueidade e 
resistência.
desbobinamento
solda interna / externa
corte a plasma
preparação das
pontas e inspeção
dimensional
solda de anel de aço, 
realização de ranhuras, 
solda de flanges ou 
biselamento
1110 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Qualidade
 Testes
Fluxograma de produção
Controle de qualidade
Os tubos, acoplamentos e peças são 
fabricados de acordo com as normas 
nacionais e internacionais, e utilizam 
matérias-primas certificadas, desde o 
recebimento dos materiais até a 
entrega do produto final. Em todo o 
processo produtivo são realizados 
inspeções e testes, e são emitidos 
relatórios para garantir a qualidade 
dos produtos acabados.
Inspeções
Recebimento da matéria-prima
• Rolos de aço: tipo de material (composição química e 
 características mecânicas) e tolerância de espessura;
• ASTM A123, ABNT NBR 6323 – materiais galvanizados:
aspecto superficial, camada de zinco, excesso de zinco,
aderência, aspereza geral, empenamento e ovalização;
• Procedimentos e padrões Alvenius – realização por 
 amostragem.
Produção de tubos
Verificação de conformidade, espessura e tolerância do
aço laminado a quente: 
• ABNT NBR 9797 – altura do cordão de solda 
 (externo e interno);
• ABNT NBR 9797 – empenamento; 
• ASTM A134/A139 – comprimento;
• ABNT NBR 9797, ASTM A134/A139 – ovalização;
• ABNT NBR 9797 – variação do diâmetro nominal;
• ABNT NBR 9797, AWWA C200 – alinhamento das bordas;
• Procedimentos e padrões Alvenius – ortogonalidade e 
 montagem de terminais.
Produção de peças
• Procedimentos e padrões Alvenius – verificação das 
 variações dimensionais e angulares e das especificações de 
 solda.
Tubos
São realizados testes hidrostásticos em 100% dos 
tubos. Consulte a Alvenius para maiores 
informações.
Normas: ASTM A134, ASTM A139, 
ABNT NBR 9797, AWWA C200, Alvenus.
Testes de solda por amostragem seguindo as 
normas: ASTM A370, ABNT NBR 6153.
Peças
Testes de estanqueidade em 100% da produção, 
procedimentos e padrões Alvenius.
Acoplamentos
Testes de verificação por amostragem de acordo 
com a norma AWWA C-606;
Conformidade dimensional, estanqueidade e 
resistência.
desbobinamento
solda interna / externa
corte a plasma
preparação das
pontas e inspeção
dimensional
solda de anel de aço, 
realização de ranhuras, 
solda de flanges ou 
biselamento
1110 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Qualidade
 Testes
Utilizado em conformação simples, suas principais aplicações são em 
relaminação, construção civil, tubos, componentes e peças. 
Na maioria das especificações, é garantida apenas a composição 
química dos aços; outras garantias devem ser atendidas mediante 
acordo prévio.
Aço carbono comercial
AÇO COMERCIAL
SAE 1008
SAE 1012
210
230
_
_
NORMA LE LR
Com garantia de composição química e 
propriedades mecânicas, os aços estruturais 
podem ou não conter e lementos 
microligantes. São amplamente utilizados 
em componentes estruturais que precisam 
ter desempenho mecânico aliado a boas 
características de soldabilidade, como: 
pontes, torres de linha de transmissão, 
caçambas e estruturas de máquinas. Hoje os 
aços estruturais são largamente utilizados na 
conformação de tubos mecânicos e de 
condução.
Aço carbono estrutural
AÇO ESTRUTURAL 
ASTM A36 250 400 à 550
ASTM 283C 205 380 à 515
NORMA LE LR
LE: Limite de Escoamento Mínimo [MPa]
LR: Limite de Resistência [MPa]
LE: Limite de Escoamento [MPa] (histórico do mínimo encontrado) 
LR: Limite de Resistência [MPa] 
Os aços patináveis (ou aclimáveis) são aços de baixo carbono para uso em estruturas em geral, com limite de escoamento 
mínimo de 300 MPa. São largamente empregados na construção civil, têm garantia de composição química, boa tenacidade 
e soldabilidade e alta resistência mecânica. Com adição de elementos de liga, tais como Cu, Cr, Si e P, desenvolvem uma 
camada de óxido altamente protetora, durante o contato com o meio ambiente, conferindo ótima resistência à corrosão 
atmosférica, no mínimo quatro vezes superior aos aços estruturais convencionais. As principais vantagens da sua utilização 
são: aumento da durabilidade dos componentes, melhoria da rigidez mecânica dos conjuntos montados e ótima relação 
custo/benefício obtida em projetos da construção civil e da indústria em geral. São utilizados na linha de fabricação aços 
fornecidos pelas seguintes usinas siderúrgicas:
CSN [COR 420], CST [COR 400] e USIMINAS [USI SAC 300 (antigo USI SAC 41MG)]. Outros aços com limite de escoamento 
superior a 300 MPa poderão ser fornecidos mediante consulta e de acordo com a programação das usinas.
Aço carbono estrutural resistente 
à corrosão atmosférica (patinável)
AÇO ESTRUTURAL RESISTENTE À CORROSÃO ATMOSFÉRICA
USINA 
SIDERÚRGICA
CSN
COR 420 300 420
COR 500 380 500
COR 400 300 400 à 580
COR 500 345 500 
USI SAC 300 300 400 à 550
USI SAC 350 350 500 à 650
CST
USIMINAS
NORMA LE LR
LE: Limite de Escoamento Mínimo [MPa] 
LR: Limite de Resistência [MPa] 
Equivalência às normas: ABNT NBR 5008, NBR 5921, ASTM A242, ASTM A606 
Nota: Aço patinável não tem resistência à corrosão pela passagem de fluidos agressivos.
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Notas Gerais:
1. A Alvenius recomenda que sempre sejam consultadas as usinas siderúrgicas para detalhamento das especificações dos aços usados neste catálogo.
2. Consulte a Alvenius para verificar a disponibilidade de outros materiais com especificações técnicas distintas, de acordo comcada usina siderúrgica.
Notas Gerais:
1. A Alvenius recomenda que sempre sejam consultadas as usinas siderúrgicas para detalhamento das especificações dos aços usados neste catálogo.
2. Consulte a Alvenius para verificar a disponibilidade de outros materiais com especificações técnicas distintas, de acordo com cada usina siderúrgica.
Utilizado em conformação simples, suas principais aplicações são em 
relaminação, construção civil, tubos, componentes e peças. 
Na maioria das especificações, é garantida apenas a composição 
química dos aços; outras garantias devem ser atendidas mediante 
acordo prévio.
Aço carbono comercial
AÇO COMERCIAL
SAE 1008
SAE 1012
210
230
_
_
NORMA LE LR
Com garantia de composição química e 
propriedades mecânicas, os aços estruturais 
podem ou não conter e lementos 
microligantes. São amplamente utilizados 
em componentes estruturais que precisam 
ter desempenho mecânico aliado a boas 
características de soldabilidade, como: 
pontes, torres de linha de transmissão, 
caçambas e estruturas de máquinas. Hoje os 
aços estruturais são largamente utilizados na 
conformação de tubos mecânicos e de 
condução.
Aço carbono estrutural
AÇO ESTRUTURAL 
ASTM A36 250 400 à 550
ASTM 283C 205 380 à 515
NORMA LE LR
LE: Limite de Escoamento Mínimo [MPa]
LR: Limite de Resistência [MPa]
LE: Limite de Escoamento [MPa] (histórico do mínimo encontrado) 
LR: Limite de Resistência [MPa] 
Os aços patináveis (ou aclimáveis) são aços de baixo carbono para uso em estruturas em geral, com limite de escoamento 
mínimo de 300 MPa. São largamente empregados na construção civil, têm garantia de composição química, boa tenacidade 
e soldabilidade e alta resistência mecânica. Com adição de elementos de liga, tais como Cu, Cr, Si e P, desenvolvem uma 
camada de óxido altamente protetora, durante o contato com o meio ambiente, conferindo ótima resistência à corrosão 
atmosférica, no mínimo quatro vezes superior aos aços estruturais convencionais. As principais vantagens da sua utilização 
são: aumento da durabilidade dos componentes, melhoria da rigidez mecânica dos conjuntos montados e ótima relação 
custo/benefício obtida em projetos da construção civil e da indústria em geral. São utilizados na linha de fabricação aços 
fornecidos pelas seguintes usinas siderúrgicas:
CSN [COR 420], CST [COR 400] e USIMINAS [USI SAC 300 (antigo USI SAC 41MG)]. Outros aços com limite de escoamento 
superior a 300 MPa poderão ser fornecidos mediante consulta e de acordo com a programação das usinas.
Aço carbono estrutural resistente 
à corrosão atmosférica (patinável)
AÇO ESTRUTURAL RESISTENTE À CORROSÃO ATMOSFÉRICA
USINA 
SIDERÚRGICA
CSN
COR 420 300 420
COR 500 380 500
COR 400 300 400 à 580
COR 500 345 500 
USI SAC 300 300 400 à 550
USI SAC 350 350 500 à 650
CST
USIMINAS
NORMA LE LR
LE: Limite de Escoamento Mínimo [MPa] 
LR: Limite de Resistência [MPa] 
Equivalência às normas: ABNT NBR 5008, NBR 5921, ASTM A242, ASTM A606 
Nota: Aço patinável não tem resistência à corrosão pela passagem de fluidos agressivos.
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Notas Gerais:
1. A Alvenius recomenda que sempre sejam consultadas as usinas siderúrgicas para detalhamento das especificações dos aços usados neste catálogo.
2. Consulte a Alvenius para verificar a disponibilidade de outros materiais com especificações técnicas distintas, de acordo com cada usina siderúrgica.
Notas Gerais:
1. A Alvenius recomenda que sempre sejam consultadas as usinas siderúrgicas para detalhamento das especificações dos aços usados neste catálogo.
2. Consulte a Alvenius para verificar a disponibilidade de outros materiais com especificações técnicas distintas, de acordo com cada usina siderúrgica.
Comparativo de Diâmetros Nominais e Externos
NPS (Nominal Pipe Size) (Diâmetro Nominal) [polegada] 
DN (Nominal Diameter) (Diâmetro Nominal) [milímetro] 
NPS DN
[polegada] [mm] [mm] [polegada] [mm] [mm]
1 25 33,4 1 33,7 34,0
1 ¼ 32 42,2 1 ¼ 42,4 42,7
1 ½ 40 48,3 1 ½ DN 40 48,6
2 50 60,3 2 DN 50 60,5
73,0 2 ½ - -
76,1 - DN 65 76,3
3 80 88,9 3 DN 80 80A
3 ½ 90 101,6 3 ½ DN 90 -
4 100 114,3 4 DN 100 100 A
133,0 - - -
139,7 - DN 125 139,8
141,3 5 - -
152,4 - - -
165,1 - DN 150 165,2
168,3 6 - -
7 - 180,0 - - -
203,2 - - -
216,3 - - 200 A
219,1 8 DN 200 -
261,0 - - -
267,4 - - 250 A
273,0 10 DN 250 -
318,5 - - 300 A
323,9 12 DN 300 -
355,6 14 DN 350 350 A
368,0 - - -
406,4 16 DN 400 400 A
419,0 - - -
457,2 18 DN 450 450 A
470,0 - - -
508,0 20 DN 500 500 A
521,0 - - -
558,0 22 - 550 A
572,0 - - -
610,0 24 DN 600 600 A
622,0 - - -
26 650 660,0 26 - 650 A
28 700 711,0 28 DN 700 -
30 750 762,0 30 - -
32 800 813,0 32 DN 800 -
36 900 914,0 36 DN 900 -
40 1000 1.016,0 40 DN 1000 -
48 1200 1.219,0 48 DN 1200 -
10
35014
2 ½ 65
1255
1506
60024
30012
40016
45018
55022
50020
2008
250
DIN
Diâmetro Nominal
JIS
Diâmetro
Externo
ASME B36.10
[mm]
32
42
48
60
73
76
89
102
114
133
-
141
152
165
168
180
203
-
219
261
-
273
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
812
914
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Comparativo de Diâmetros Nominais e Externos
NPS (Nominal Pipe Size) (Diâmetro Nominal) [polegada] 
DN (Nominal Diameter) (Diâmetro Nominal) [milímetro] 
NPS DN
[polegada] [mm] [mm] [polegada] [mm] [mm]
1 25 33,4 1 33,7 34,0
1 ¼ 32 42,2 1 ¼ 42,4 42,7
1 ½ 40 48,3 1 ½ DN 40 48,6
2 50 60,3 2 DN 50 60,5
73,0 2 ½ - -
76,1 - DN 65 76,3
3 80 88,9 3 DN 80 80A
3 ½ 90 101,6 3 ½ DN 90 -
4 100 114,3 4 DN 100 100 A
133,0 - - -
139,7 - DN 125 139,8
141,3 5 - -
152,4 - - -
165,1 - DN 150 165,2
168,3 6 - -
7 - 180,0 - - -
203,2 - - -
216,3 - - 200 A
219,1 8 DN 200 -
261,0 - - -
267,4 - - 250 A
273,0 10 DN 250 -
318,5 - - 300 A
323,9 12 DN 300 -
355,6 14 DN 350 350 A
368,0 - - -
406,4 16 DN 400 400 A
419,0 - - -
457,2 18 DN 450 450 A
470,0 - - -
508,0 20 DN 500 500 A
521,0 - - -
558,0 22 - 550 A
572,0 - - -
610,0 24 DN 600 600 A
622,0 - - -
26 650 660,0 26 - 650 A
28 700 711,0 28 DN 700 -
30 750 762,0 30 - -
32 800 813,0 32 DN 800 -
36 900 914,0 36 DN 900 -
40 1000 1.016,0 40 DN 1000 -
48 1200 1.219,0 48 DN 1200 -
10
35014
2 ½ 65
1255
1506
60024
30012
40016
45018
55022
50020
2008
250
DIN
Diâmetro Nominal
JIS
Diâmetro
Externo
ASME B36.10
[mm]
32
42
48
60
73
76
89
102
114
133
-
141
152
165
168
180
203
-
219
261
-
273
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
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Alvenius
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Fórmula para cálculo de Pressão Teórica de Trabalho para Líquidos Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço 
Para líquidos
1
Limite de escoamento adotado (LE): 230Mpa [23,45kgf/mm²]
Qualidade do Aço: SAE 1012
(a) Padrão ASME B36.10M
(1) Histórico do mínimo encontrado 
Externo Nominal
mm pol kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI
32 1 ¼ 163 2.317 216 3.070
42 1 ½ 124 1.765 164 2.339
48 2 109 1.544 144 2.046
60 2 ½ 87 1.236 115 1.637
73 3 71 1.016 95 1.346 107 1.523
76 3 69 975 91 1.292 103 1.463
89 3 ½ 59 833 78 1.104 88 1.249
102 4 51 727 68 963 77 1.090 96 1.363 121 1.726
114 4 (a) 46 650 61 862 69 975 86 1.219 109 1.544
133 5 39 557 52 739 59 836 73 1.045 93 1.324
141 5 (a) 37 526 49 697 55 789 69 986 88 1.249
152 6 34 488 45 646 51 732 64 914 81 1.158 108 1.536
168 6 (a) 31 441 41 585 47 662 58 827 74 1.048 98 1.390
180 7 29 412 38 546 43 618 54 772 69 978 91 1.297
203 8 26 365 34 484 39 548 48 685 61 867 81 1.150 103 1.461
219 8 (a) 24 339 32 449 36 508 45 635 57 804 75 1.066 95 1.354
254 10 21 292 27 387 31 438 38 547 49 693 65 919 82 1.167
261 10 20 284 26 376 30 426 37 533 47 675 63 895 80 1.136 95 1.349
273 10 (a) 19 272 25 360 29 407 36 509 45 645 60 855 76 1.086 91 1.290
318 12 16 23322 309 25 350 31 437 39 554 52 734 66 932 78 1.107
323 12 (a) 16 230 21 304 24 344 30 430 38 545 51 723 65 918 77 1.090
355 14 (a) 19 277 22 313 28 392 35 496 46 658 59 835 70 992
368 14 19 267 21 302 27 378 34 478 45 635 57 806 67 957
406 16 (a) 17 242 19 274 24 342 30 434 40 575 51 730 61 867
419 16 16 234 19 265 23 332 30 420 39 557 50 708 59 840
457 18 (a) 17 243 21 304 27 385 36 511 46 649 54 771
470 18 17 237 21 296 26 375 35 497 44 631 53 749
508 20 (a) 15 219 19 274 24 347 32 460 41 584 49 693
521 20 15 213 19 267 24 338 32 448 40 569 48 676
558 22 (a) 14 199 18 249 22 316 29 418 37 531 44 631
572 22 14 194 17 243 22 308 29 408 36 518 43 616
609 24 (a) 13 183 16 228 20 289 27 383 34 487 41 578
622 24 13 179 16 223 20 283 26 375 34 477 40 566
660 26 15 211 19 267 25 354 32 449 38 534
711 28 14 196 17 248 23 328 29 417 35 495
762 30 16 231 22 306 27 389 32 462
812 32 15 217 20 288 26 365 30 434
914 36 14 193 18 255 23 324 27 385
6,30
Ø Espessura [mm]
2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50
Consulte a Alvenius para saber a pressão do teste de produção.
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
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Exemplo do uso da fórmula de pressão de trabalho
Aço: ASTM A 36
Ø externo: 152mm (6")
Espessura: 2,00mm
Onde:
cs = 0,85 (líquidos);
LE = 25,5 kgf/cm² (ASTM A 36 = 250 MPa)
Então:
0,85
152 1,5
2,0025,5
 37 kgf/cm²
Aço: SAE 1012
Ø externo: 152mm (6")
Espessura: 2,00mm
Onde:
cs = 0,85 (líquidos);
LE = 23,45 kgf/cm² (SAE 1012 = 230 MPa)
Então:
0,85
152 1,5
2,0023,45
 34 kgf/cm²
Fórmula para cálculo de Pressão Teórica de Trabalho para Líquidos Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço 
Para líquidos
1
Limite de escoamento adotado (LE): 230Mpa [23,45kgf/mm²]
Qualidade do Aço: SAE 1012
(a) Padrão ASME B36.10M
(1) Histórico do mínimo encontrado 
Externo Nominal
mm pol kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI
32 1 ¼ 163 2.317 216 3.070
42 1 ½ 124 1.765 164 2.339
48 2 109 1.544 144 2.046
60 2 ½ 87 1.236 115 1.637
73 3 71 1.016 95 1.346 107 1.523
76 3 69 975 91 1.292 103 1.463
89 3 ½ 59 833 78 1.104 88 1.249
102 4 51 727 68 963 77 1.090 96 1.363 121 1.726
114 4 (a) 46 650 61 862 69 975 86 1.219 109 1.544
133 5 39 557 52 739 59 836 73 1.045 93 1.324
141 5 (a) 37 526 49 697 55 789 69 986 88 1.249
152 6 34 488 45 646 51 732 64 914 81 1.158 108 1.536
168 6 (a) 31 441 41 585 47 662 58 827 74 1.048 98 1.390
180 7 29 412 38 546 43 618 54 772 69 978 91 1.297
203 8 26 365 34 484 39 548 48 685 61 867 81 1.150 103 1.461
219 8 (a) 24 339 32 449 36 508 45 635 57 804 75 1.066 95 1.354
254 10 21 292 27 387 31 438 38 547 49 693 65 919 82 1.167
261 10 20 284 26 376 30 426 37 533 47 675 63 895 80 1.136 95 1.349
273 10 (a) 19 272 25 360 29 407 36 509 45 645 60 855 76 1.086 91 1.290
318 12 16 233 22 309 25 350 31 437 39 554 52 734 66 932 78 1.107
323 12 (a) 16 230 21 304 24 344 30 430 38 545 51 723 65 918 77 1.090
355 14 (a) 19 277 22 313 28 392 35 496 46 658 59 835 70 992
368 14 19 267 21 302 27 378 34 478 45 635 57 806 67 957
406 16 (a) 17 242 19 274 24 342 30 434 40 575 51 730 61 867
419 16 16 234 19 265 23 332 30 420 39 557 50 708 59 840
457 18 (a) 17 243 21 304 27 385 36 511 46 649 54 771
470 18 17 237 21 296 26 375 35 497 44 631 53 749
508 20 (a) 15 219 19 274 24 347 32 460 41 584 49 693
521 20 15 213 19 267 24 338 32 448 40 569 48 676
558 22 (a) 14 199 18 249 22 316 29 418 37 531 44 631
572 22 14 194 17 243 22 308 29 408 36 518 43 616
609 24 (a) 13 183 16 228 20 289 27 383 34 487 41 578
622 24 13 179 16 223 20 283 26 375 34 477 40 566
660 26 15 211 19 267 25 354 32 449 38 534
711 28 14 196 17 248 23 328 29 417 35 495
762 30 16 231 22 306 27 389 32 462
812 32 15 217 20 288 26 365 30 434
914 36 14 193 18 255 23 324 27 385
6,30
Ø Espessura [mm]
2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50
Consulte a Alvenius para saber a pressão do teste de produção.
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
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Exemplo do uso da fórmula de pressão de trabalho
Aço: ASTM A 36
Ø externo: 152mm (6")
Espessura: 2,00mm
Onde:
cs = 0,85 (líquidos);
LE = 25,5 kgf/cm² (ASTM A 36 = 250 MPa)
Então:
0,85
152 1,5
2,0025,5
 37 kgf/cm²
Aço: SAE 1012
Ø externo: 152mm (6")
Espessura: 2,00mm
Onde:
cs = 0,85 (líquidos);
LE = 23,45 kgf/cm² (SAE 1012 = 230 MPa)
Então:
0,85
152 1,5
2,0023,45
 34 kgf/cm²
Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço 
Para líquidos
(a) Padrão ASME B36.10M
2
Limite de escoamento: (LE): 250Mpa [25,5 kgf/mm ]
Qualidade do aço: ASTM A36/A283 GR.C
Externo Nominal
mm pol kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI
6,30
Ø Espessura [mm]
2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50
32 1 ¼ 177 2.518 235 3.337
42 1 ½ 135 1.919 179 2.542
48 2 118 1.679 156 2.224
60 2 ½ 94 1.343 125 1.779
73 3 78 1.104 103 1.463 116 1.656
76 3 75 1.060 99 1.405 112 1.590
89 3 ½ 64 905 84 1.200 96 1.358
102 4 56 790 74 1.047 83 1.185 104 1.481 132 1.876
114 4 (a) 50 707 66 937 75 1.060 93 1.325 118 1.679
133 5 43 606 56 803 64 909 80 1.136 101 1.439
141 5 (a) 40 571 53 757 60 857 75 1.072 95 1.357
152 6 37 530 49 702 56 795 70 994 89 1.259 117 1.670
168 6 (a) 34 480 45 636 51 719 63 899 80 1.139 106 1.511
180 7 31 448 42 593 47 672 59 839 75 1.063 99 1.410
203 8 28 397 37 526 42 595 52 744 66 943 88 1.250 112 1.588
219 8 (a) 26 368 34 488 39 552 49 690 61 874 82 1.159 104 1.472
254 10 22 317 30 420 33 476 42 595 53 753 70 999 89 1.269
261 10 22 309 29 409 33 463 41 579 52 733 68 973 87 1.235 103 1.466
273 10 (a) 21 295 28 391 31 443 39 553 49 701 65 930 83 1.181 99 1.402
318 12 18 253 24 336 27 380 33 475 42 602 56 798 71 1.014 85 1.204
323 12 (a) 18 249 23 331 26 374 33 468 42 593 55 786 70 998 83 1.185
355 14 (a) 21 301 24 340 30 426 38 539 50 715 64 908 76 1.078
368 14 20 290 23 328 29 411 37 520 49 690 62 876 73 1.040
406 16 (a) 18 263 21 298 26 372 33 471 44 625 56 794 66 943
419 16 18 255 20 288 25 361 32 457 43 606 54 769 64 913
457 18 (a) 19 264 23 331 29 419 39 555 50 705 59 838
470 18 18 257 23 321 29 407 38 540 48 686 57 814
508 20 (a) 17 238 21 297 26 377 35 500 45 634 53 753
521 20 16 232 20 290 26 367 34 487 44 619 52 735
558 22 (a) 15 217 19 271 24 343 32 455 41 578 48 686
572 22 15 211 19 264 24 335 31 444 40 563 47 669
609 24 (a) 14 198 17 248 22 314 29 417 37 529 44 628
622 24 14 194 17 243 22 308 29 408 36 518 43 615
660 26 16 229 20 290 27 385 34 488 41 580
711 28 15 213 19 269 25 357 32 453 38 538
762 30 18 251 23 333 30 423 35 502
812 32 17 236 22 313 28 397 33 471
914 36 15 209 20 278 25 353 29 419
(a) Padrão ASME B36.10M
Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço 
Para líquidos
2Limite de escoamento: (LE): 300Mpa [30,6 kgf/mm ]
Qualidade do aço: patinável SAC/COR
Externo
mm kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI
6,30
Ø Espessura [mm]
2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50
32 213 3.022 282 4.004
42 162 2.302 215 3.051
48 142 2.015 188 2.669
60 113 1.612 150 2.135
73 93 1.325 123 1.755 140 1.987
76 89 1.272 119 1.686 134 1.908
89 76 1.086 101 1.440 115 1.630
102 67 948 88 1.256 100 1.422 125 1.778 158 2.252
114 60 848 79 1.124 89 1.272 112 1.590 142 2.015
133 51 727 68 963 77 1.091 96 1.363 121 1.727
141 48 686 64 909 72 1.029 90 1.286 115 1.629
152 45 636 59 843 67 954 84 1.193 106 1.511 141 2.004
168 40 576 54 763 61 863 76 1.079 96 1.367 128 1.813
180 38 537 50 712 57 806 71 1.007 90 1.276 119 1.692
203 33 476 44 631 50 715 63 893 80 1.131 106 1.500 134 1.905
219 31 442 41 585 47 662 58 828 74 1.049 98 1.391 124 1.766
254 27 381 35 504 40 571 50 714 64 904 84 1.199107 1.523
261 26 370 35 491 39 556 49 695 62 880 82 1.167 104 1.482 124 1.760
273 25 354 33 469 37 531 47 664 59 841 78 1.116 100 1.417 118 1.682
318 21 304 28 403 32 456 40 570 51 722 67 958 86 1.216 102 1.444
323 21 299 28 397 32 449 39 561 50 711 66 943 84 1.197 100 1.422
355 25 361 29 409 36 511 45 647 60 858 77 1.090 91 1.294
368 24 348 28 394 35 493 44 624 58 828 74 1.051 88 1.248
406 22 316 25 357 31 447 40 566 53 750 67 953 80 1.131
419 22 306 24 346 30 433 39 548 51 727 65 923 77 1.096
457 22 317 28 397 35 503 47 667 60 846 71 1.005
470 22 309 27 386 34 489 46 648 58 823 69 977
508 20 286 25 357 32 452 42 600 54 761 64 904
521 20 278 24 348 31 441 41 585 52 742 62 882
558 18 260 23 325 29 412 38 546 49 693 58 823
572 18 254 22 317 28 401 37 533 48 676 56 803
609 17 238 21 298 27 377 35 500 45 635 53 754
622 16 233 20 291 26 369 34 490 44 622 52 738
660 19 275 24 348 32 462 41 586 49 696
711 18 255 23 323 30 428 38 544 45 646
762 21 301 28 400 36 508 42 603
812 20 283 26 375 33 476 40 566
914
Nominal
pol
1 ¼
1 ½
2
2 ½
3
3
3 ½
4
4 (a)
5
5 (a)
6
6 (a)
7
8
8 (a)
10
10
10 (a)
12
12 (a)
14 (a)
14
16 (a)
16
18 (a)
18
20 (a)
20
22 (a)
22
24 (a)
24
26
28
30
32
36 18 251 23 333 30 423 35 503
Consulte a Alvenius para saber a pressão do teste de produção.
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
Consulte a Alvenius para saber a pressão do teste de produção.
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
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Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço 
Para líquidos
(a) Padrão ASME B36.10M
2
Limite de escoamento: (LE): 250Mpa [25,5 kgf/mm ]
Qualidade do aço: ASTM A36/A283 GR.C
Externo Nominal
mm pol kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI
6,30
Ø Espessura [mm]
2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50
32 1 ¼ 177 2.518 235 3.337
42 1 ½ 135 1.919 179 2.542
48 2 118 1.679 156 2.224
60 2 ½ 94 1.343 125 1.779
73 3 78 1.104 103 1.463 116 1.656
76 3 75 1.060 99 1.405 112 1.590
89 3 ½ 64 905 84 1.200 96 1.358
102 4 56 790 74 1.047 83 1.185 104 1.481 132 1.876
114 4 (a) 50 707 66 937 75 1.060 93 1.325 118 1.679
133 5 43 606 56 803 64 909 80 1.136 101 1.439
141 5 (a) 40 571 53 757 60 857 75 1.072 95 1.357
152 6 37 530 49 702 56 795 70 994 89 1.259 117 1.670
168 6 (a) 34 480 45 636 51 719 63 899 80 1.139 106 1.511
180 7 31 448 42 593 47 672 59 839 75 1.063 99 1.410
203 8 28 397 37 526 42 595 52 744 66 943 88 1.250 112 1.588
219 8 (a) 26 368 34 488 39 552 49 690 61 874 82 1.159 104 1.472
254 10 22 317 30 420 33 476 42 595 53 753 70 999 89 1.269
261 10 22 309 29 409 33 463 41 579 52 733 68 973 87 1.235 103 1.466
273 10 (a) 21 295 28 391 31 443 39 553 49 701 65 930 83 1.181 99 1.402
318 12 18 253 24 336 27 380 33 475 42 602 56 798 71 1.014 85 1.204
323 12 (a) 18 249 23 331 26 374 33 468 42 593 55 786 70 998 83 1.185
355 14 (a) 21 301 24 340 30 426 38 539 50 715 64 908 76 1.078
368 14 20 290 23 328 29 411 37 520 49 690 62 876 73 1.040
406 16 (a) 18 263 21 298 26 372 33 471 44 625 56 794 66 943
419 16 18 255 20 288 25 361 32 457 43 606 54 769 64 913
457 18 (a) 19 264 23 331 29 419 39 555 50 705 59 838
470 18 18 257 23 321 29 407 38 540 48 686 57 814
508 20 (a) 17 238 21 297 26 377 35 500 45 634 53 753
521 20 16 232 20 290 26 367 34 487 44 619 52 735
558 22 (a) 15 217 19 271 24 343 32 455 41 578 48 686
572 22 15 211 19 264 24 335 31 444 40 563 47 669
609 24 (a) 14 198 17 248 22 314 29 417 37 529 44 628
622 24 14 194 17 243 22 308 29 408 36 518 43 615
660 26 16 229 20 290 27 385 34 488 41 580
711 28 15 213 19 269 25 357 32 453 38 538
762 30 18 251 23 333 30 423 35 502
812 32 17 236 22 313 28 397 33 471
914 36 15 209 20 278 25 353 29 419
(a) Padrão ASME B36.10M
Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço 
Para líquidos
2Limite de escoamento: (LE): 300Mpa [30,6 kgf/mm ]
Qualidade do aço: patinável SAC/COR
Externo
mm kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI
6,30
Ø Espessura [mm]
2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50
32 213 3.022 282 4.004
42 162 2.302 215 3.051
48 142 2.015 188 2.669
60 113 1.612 150 2.135
73 93 1.325 123 1.755 140 1.987
76 89 1.272 119 1.686 134 1.908
89 76 1.086 101 1.440 115 1.630
102 67 948 88 1.256 100 1.422 125 1.778 158 2.252
114 60 848 79 1.124 89 1.272 112 1.590 142 2.015
133 51 727 68 963 77 1.091 96 1.363 121 1.727
141 48 686 64 909 72 1.029 90 1.286 115 1.629
152 45 636 59 843 67 954 84 1.193 106 1.511 141 2.004
168 40 576 54 763 61 863 76 1.079 96 1.367 128 1.813
180 38 537 50 712 57 806 71 1.007 90 1.276 119 1.692
203 33 476 44 631 50 715 63 893 80 1.131 106 1.500 134 1.905
219 31 442 41 585 47 662 58 828 74 1.049 98 1.391 124 1.766
254 27 381 35 504 40 571 50 714 64 904 84 1.199 107 1.523
261 26 370 35 491 39 556 49 695 62 880 82 1.167 104 1.482 124 1.760
273 25 354 33 469 37 531 47 664 59 841 78 1.116 100 1.417 118 1.682
318 21 304 28 403 32 456 40 570 51 722 67 958 86 1.216 102 1.444
323 21 299 28 397 32 449 39 561 50 711 66 943 84 1.197 100 1.422
355 25 361 29 409 36 511 45 647 60 858 77 1.090 91 1.294
368 24 348 28 394 35 493 44 624 58 828 74 1.051 88 1.248
406 22 316 25 357 31 447 40 566 53 750 67 953 80 1.131
419 22 306 24 346 30 433 39 548 51 727 65 923 77 1.096
457 22 317 28 397 35 503 47 667 60 846 71 1.005
470 22 309 27 386 34 489 46 648 58 823 69 977
508 20 286 25 357 32 452 42 600 54 761 64 904
521 20 278 24 348 31 441 41 585 52 742 62 882
558 18 260 23 325 29 412 38 546 49 693 58 823
572 18 254 22 317 28 401 37 533 48 676 56 803
609 17 238 21 298 27 377 35 500 45 635 53 754
622 16 233 20 291 26 369 34 490 44 622 52 738
660 19 275 24 348 32 462 41 586 49 696
711 18 255 23 323 30 428 38 544 45 646
762 21 301 28 400 36 508 42 603
812 20 283 26 375 33 476 40 566
914
Nominal
pol
1 ¼
1 ½
2
2 ½
3
3
3 ½
4
4 (a)
5
5 (a)
6
6 (a)
7
8
8 (a)
10
10
10 (a)
12
12 (a)
14 (a)
14
16 (a)
16
18 (a)
18
20 (a)
20
22 (a)
22
24 (a)
24
26
28
30
32
36 18 251 23 333 30 423 35 503
Consulte a Alvenius para saber a pressão do teste de produção.
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
Consulte a Alvenius para saber a pressão do teste de produção.
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
1918 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
(a) Padrão ASME B36.10M
Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço 
Para ar comprimido
Limite de escoamento adotado (LE): 230Mpa [23,45kgf/mm²]
Qualidade do aço: SAE 1012
Fórmula para cálculo de Pressão Teórica de Trabalho para Ar Comprimido
Mínima proteção sugerida 
(galvanização)
Sistemas de ar comprimido ineficientes poderão 
acarretar em aumento significativo nos custos de 
operação.
O ar atmosférico é uma mistura de gases, 
principalmente de oxigênio e nitrogênio, e contém 
contaminantes de três tipos básicos: água, óleo e 
poeira (sólido). Durante o processo de compressão, 
o ar comprimido também é contaminado pelo óleo 
lubrificante do compressor e por partículas sólidas 
provenientes do desgaste das peças móveis. Já na 
tubulação de distribuição, o ar comprimido ainda 
pode arrastar ferrugem (óxido de ferro).
O ar atmosférico contém sempre uma quantidade 
determinada de vapor de água, onde grande parte 
é retirada do sistema através de equipamentos 
destinados a esse fim, mas, ainda assim, uma 
porcentagem deste vapor segue para as linhas de ar 
comprimido. 
Para se ter uma ideia do volume de vapor 
condensado, um sistema com um compressor de 
5100 m³/h, trabalhando em um ambiente sob 
temperatura de25°C e umidade relativa de 75%, 
no final de 24 horas introduzirá no sistema 2106 
litros de água diários.
A fim de evitar que essa condensação forme 
partículas de óxido de ferro, ocasionando a 
obstrução dos filtros, desgaste prematuro nos 
equipamentos pneumáticos, redução na eficiência 
das máquinas e o custo elevado com suas paradas, 
sugere-se que todo o sistema tubular das linhas 
de ar comprimido seja galvanizado.
Externo Nominal
mm pol kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI
6,30
Ø Espessura [mm]
2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50
32
42
48
60
73
76
89
102
114
133
141
152
168
180
203
219
254
261
273
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
812
914
1 ¼
1 ½
2
2 ½
3
3
3 ½
4
4 (a)
5
5 (a)
6
6 (a)
7
8
8 (a)
10
10
10 (a)
12
12 (a)
14 (a)
14
16 (a)
16
18 (a)
18
20 (a)
20
22 (a)
22
24 (a)
24
26
28
30
32
36
115 1.635 152 2.167
88 1.246 116 1.651
77 1.090 102 1.445
61 872 81 1.156
50 717 67 950 76 1.075
48 689 64 912 73 1.033
41 588 55 779 62 882
36 513 48 680 54 770 68 962 86 1.218
32 459 43 608 48 689 61 861 77 1.090
28 393 37 521 42 590 52 738 66 934
26 371 35 492 39 557 49 696 62 881
24 344 32 456 36 516 45 646 58 818 76 1.084
22 311 29 413 33 467 41 584 52 740 69 981
20 291 27 385 31 436 38 545 49 690 64 916
18 258 24 342 27 387 34 483 43 612 57 812 73 1.031
17 239 22 317 25 358 32 448 40 568 53 753 67 956
14 206 19 273 22 309 27 386 34 489 46 649 58 824
14 200 19 266 21 301 26 376 33 476 44 632 56 802 67 952
13 192 18 254 20 288 25 359 32 455 42 604 54 767 64 910
12 165 15 218 17 247 22 309 27 391 36 518 46 658 55 782
11 162 15 215 17 243 21 304 27 385 36 510 46 648 54 770
14 195 16 221 19 276 25 350 33 464 41 590 49 700
13 188 15 213 19 267 24 338 32 448 40 569 48 675
12 171 14 193 17 242 22 306 29 406 36 516 43 612
12 165 13 187 16 234 21 297 28 393 35 500 42 593
12 172 15 215 19 272 25 361 32 458 38 544
12 167 15 209 19 264 25 351 31 445 37 529
11 155 14 193 17 245 23 324 29 412 34 489
11 151 13 188 17 239 22 316 28 402 34 477
10 141 12 176 16 223 21 295 26 375 31 445
10 137 12 172 15 217 20 288 26 366 31 435
9 129 11 161 14 204 19 271 24 344 29 408
9 126 11 158 14 200 19 265 24 337 28 400
10 149 13 188 18 250 22 317 26 377
10 138 12 175 16 232 21 294 25 350
11 163 15 216 19 275 23 326
11 153 14 203 18 258 22 306
10 136 13 180 16 229 19 272
Consulte a Alvenius para saber a pressão do teste de produção.
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
2120 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Exemplo do uso da fórmula de pressão de trabalho
Ø externo: 152 mm (6")
Espessura: 2,00mm
Aço: SAE 1012
Onde:
cs = 0,60 (ar comprimido);
LE = 23,45 kgf/cm² (SAE 1012 = 230 MPa)
Então:
0,60
152 1,5
2,0023,45
 24 kgf/cm²
(a) Padrão ASME B36.10M
Pressão Teórica de Trabalho de Tubos de Aço 
Para ar comprimido
Limite de escoamento adotado (LE): 230Mpa [23,45kgf/mm²]
Qualidade do aço: SAE 1012
Fórmula para cálculo de Pressão Teórica de Trabalho para Ar Comprimido
Mínima proteção sugerida 
(galvanização)
Sistemas de ar comprimido ineficientes poderão 
acarretar em aumento significativo nos custos de 
operação.
O ar atmosférico é uma mistura de gases, 
principalmente de oxigênio e nitrogênio, e contém 
contaminantes de três tipos básicos: água, óleo e 
poeira (sólido). Durante o processo de compressão, 
o ar comprimido também é contaminado pelo óleo 
lubrificante do compressor e por partículas sólidas 
provenientes do desgaste das peças móveis. Já na 
tubulação de distribuição, o ar comprimido ainda 
pode arrastar ferrugem (óxido de ferro).
O ar atmosférico contém sempre uma quantidade 
determinada de vapor de água, onde grande parte 
é retirada do sistema através de equipamentos 
destinados a esse fim, mas, ainda assim, uma 
porcentagem deste vapor segue para as linhas de ar 
comprimido. 
Para se ter uma ideia do volume de vapor 
condensado, um sistema com um compressor de 
5100 m³/h, trabalhando em um ambiente sob 
temperatura de 25°C e umidade relativa de 75%, 
no final de 24 horas introduzirá no sistema 2106 
litros de água diários.
A fim de evitar que essa condensação forme 
partículas de óxido de ferro, ocasionando a 
obstrução dos filtros, desgaste prematuro nos 
equipamentos pneumáticos, redução na eficiência 
das máquinas e o custo elevado com suas paradas, 
sugere-se que todo o sistema tubular das linhas 
de ar comprimido seja galvanizado.
Externo Nominal
mm pol kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI kgf/cm² PSI
6,30
Ø Espessura [mm]
2,00 2,65 3,00 3,75 4,75 8,00 9,50
32
42
48
60
73
76
89
102
114
133
141
152
168
180
203
219
254
261
273
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
812
914
1 ¼
1 ½
2
2 ½
3
3
3 ½
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4 (a)
5
5 (a)
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6 (a)
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8 (a)
10
10
10 (a)
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12 (a)
14 (a)
14
16 (a)
16
18 (a)
18
20 (a)
20
22 (a)
22
24 (a)
24
26
28
30
32
36
115 1.635 152 2.167
88 1.246 116 1.651
77 1.090 102 1.445
61 872 81 1.156
50 717 67 950 76 1.075
48 689 64 912 73 1.033
41 588 55 779 62 882
36 513 48 680 54 770 68 962 86 1.218
32 459 43 608 48 689 61 861 77 1.090
28 393 37 521 42 590 52 738 66 934
26 371 35 492 39 557 49 696 62 881
24 344 32 456 36 516 45 646 58 818 76 1.084
22 311 29 413 33 467 41 584 52 740 69 981
20 291 27 385 31 436 38 545 49 690 64 916
18 258 24 342 27 387 34 483 43 612 57 812 73 1.031
17 239 22 317 25 358 32 448 40 568 53 753 67 956
14 206 19 273 22 309 27 386 34 489 46 649 58 824
14 200 19 266 21 301 26 376 33 476 44 632 56 802 67 952
13 192 18 254 20 288 25 359 32 455 42 604 54 767 64 910
12 165 15 218 17 247 22 309 27 391 36 518 46 658 55 782
11 162 15 215 17 243 21 304 27 385 36 510 46 648 54 770
14 195 16 221 19 276 25 350 33 464 41 590 49 700
13 188 15 213 19 267 24 338 32 448 40 569 48 675
12 171 14 193 17 242 22 306 29 406 36 516 43 612
12 165 13 187 16 234 21 297 28 393 35 500 42 593
12 172 15 215 19 272 25 361 32 458 38 544
12 167 15 209 19 264 25 351 31 445 37 529
11 155 14 193 17 245 23 324 29 412 34 489
11 151 13 188 17 239 22 316 28 402 34 477
10 141 12 176 16 223 21 295 26 375 31 445
10 137 12 172 15 217 20 288 26 366 31 435
9 129 11 161 14 204 19 271 24 344 29 408
9 126 11 158 14 200 19 265 24 337 28 400
10 149 13 188 18 250 22 317 26 377
10 138 12 175 16 232 21 294 25 350
11 163 15 216 19 275 23 326
11 153 14 203 18 258 22 306
10 136 13 180 16 229 19 272
Consulte a Alvenius para saber a pressão do teste de produção.
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
2120 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Exemplo do uso da fórmula de pressão de trabalho
Ø externo: 152 mm (6")
Espessura: 2,00mm
Aço: SAE 1012
Onde:
cs = 0,60 (ar comprimido);
LE = 23,45 kgf/cm² (SAE 1012 = 230 MPa)
Então:
0,60
152 1,5
2,0023,45
 24 kgf/cm²
Peso Teórico de Tubos de Aço com Água [kg/m] 
Externo Nominal
mm pol Tubo Água Σ Tubo Água Σ Tubo Água Σ Tubo Água Σ
32 1 ¼ 1,5 0,6 2,1 1,9 0,6 2,5
42 1 ½ 2,0 1,1 3,1 2,6 1,1 3,6
48 2 2,3 1,5 3,8 3,0 1,4 4,4
60 2 ½ 2,9 2,5 5,3 3,7 2,3 6,1
76 3 3,6 4,1 7,7 4,8 3,9 8,7 5,4 3,8 9,2
89 3 ½ 4,3 5,7 10,0 5,6 5,5 11,1 6,4 5,4 11,8
102 4 4,9 7,5 12,5 6,5 7,3 13,8 7,3 7,2 14,6 9,1 7,0 16,1
114 4 (a) 5,5 9,5 15,0 7,3 9,3 16,6 8,2 9,2 17,4 10,2 8,9 19,1
133 5 6,5 13,1 19,5 8,5 12,8 21,3 9,6 12,7 22,3 12,0 12,4 24,3
141 5 (a) 6,9 14,7 21,6 9,0 14,5 23,5 10,2 14,3 24,5 12,7 14,0 26,7
152 6 7,4 17,2 24,6 9,8 16,9 26,7 11,0 16,7 27,8 13,7 16,4 30,1
168 6 (a) 8,2 21,1 29,3 10,8 20,8 31,6 12,2 20,6 32,8 15,2 20,2 35,4
180 7 8,8 24,3 33,1 11,6 24,0 35,6 13,1 23,8 36,9 16,3 23,4 39,7
203 8 9,9 31,141,0 13,1 30,7 43,8 14,8 30,5 45,3 18,4 30,0 48,4
219 8 (a) 10,7 36,3 47,0 14,1 35,9 50,0 16,0 35,6 51,6 19,9 35,1 55,0
254 10 12,4 49,1 61,5 16,4 48,6 65,0 18,6 48,3 66,9 23,1 47,7 70,9
261 10 12,8 51,9 64,6 16,9 51,4 68,2 19,1 51,1 70,2 23,8 50,5 74,3
273 10 (a) 13,4 56,8 70,2 17,7 56,3 74,0 20,0 56,0 76,0 24,9 55,4 80,3
318 12 15,6 77,4 93,0 20,6 76,8 97,4 23,3 76,5 99,8 29,1 75,7 104,8
323 12 (a) 15,8 79,9 95,8 20,9 79,3 100,2 23,7 78,9 102,6 29,5 78,2 107,7
355 14 (a) 23,0 96,0 119,1 26,0 95,7 121,7 32,5 94,8 127,3
368 14 23,9 103,3 127,2 27,0 102,9 129,9 33,7 102,1 135,8
406 16 (a) 26,4 126,1 152,5 29,8 125,7 155,5 37,2 124,7 161,9
419 16 27,2 134,4 161,6 30,8 134,0 164,7 38,4 133,0 171,4
457 18 (a) 33,6 159,8 193,3 41,9 158,7 200,6
470 18 34,6 169,1 203,6 43,1 168,0 211,1
508 20 (a) 37,4 197,9 235,3 46,6 196,7 243,4
521 20 38,3 208,3 246,6 47,8 207,1 254,9
558 22 (a) 41,1 239,3 280,4 51,3 238,0 289,3
572 22 42,1 251,6 293,7 52,6 250,3 302,8
609 24 (a) 44,8 285,6 330,4 56,0 284,2 340,1
622 24 45,8 298,0 343,8 57,2 296,6 353,8
660 26 60,7 334,4 395,1
711 28 65,4 388,7 454,1
762 30
812 32
914 36
Ø
2,00 2,65 3,00 3,75
Espessura [mm]
(a) Padrão ASME B36.10M
Externo Nominal
mm pol Tubo Água Σ Tubo Água Σ Tubo Água Σ Tubo Água Σ
32 1 ¼
42 1 ½
48 2
60 2 ½
76 3
89 3 ½
102 4 11,4 6,7 18,1
114 4 (a) 12,8 8,6 21,4
133 5 15,0 12,0 27,0
141 5 (a) 16,0 13,6 29,5
152 6 17,2 15,9 33,2 22,6 15,3 37,9
168 6 (a) 19,1 19,7 38,9 25,1 19,0 44,1
180 7 20,5 22,8 43,4 27,0 22,0 49,0
203 8 23,2 29,4 52,6 30,6 28,5 59,0 38,5 27,5 65,9
219 8 (a) 25,1 34,5 59,6 33,0 33,5 66,5 41,6 32,4 74,0
254 10 29,2 47,0 76,1 38,5 45,8 84,3 48,5 44,5 93,0
261 10 30,0 49,7 79,7 39,6 48,5 88,0 49,9 47,1 97,1 58,9 46,0 104,9
273 10 (a) 31,4 54,5 86,0 41,4 53,3 94,7 52,3 51,9 104,2 61,7 50,7 112,4
318 12 36,7 74,7 111,4 48,4 73,3 121,7 61,2 71,6 132,8 72,3 70,2 142,5
323 12 (a) 37,3 77,2 114,5 49,2 75,7 124,9 62,1 74,0 136,2 73,4 72,6 146,0
355 14 (a) 41,0 93,8 134,8 54,2 92,1 146,3 68,5 90,3 158,7 80,9 88,7 169,6
368 14 42,6 100,9 143,5 56,2 99,2 155,4 71,0 97,3 168,3 84,0 95,7 179,7
406 16 (a) 47,0 123,5 170,5 62,1 121,6 183,7 78,5 119,5 198,0 92,9 117,6 210,5
419 16 48,5 131,7 180,2 64,1 129,7 193,8 81,1 127,6 208,6 95,9 125,7 221,6
457 18 (a) 53,0 157,3 210,3 70,0 155,1 225,1 88,6 152,7 241,3 104,8 150,7 255,5
470 18 54,5 166,6 221,1 72,0 164,3 236,4 91,1 161,9 253,0 107,9 159,8 267,6
508 20 (a) 59,0 195,2 254,1 77,9 192,8 270,7 98,6 190,1 288,8 116,8 187,8 304,6
521 20 60,5 205,5 266,0 80,0 203,0 283,0 101,2 200,3 301,5 119,8 197,9 317,8
558 22 (a) 64,8 236,3 301,1 85,7 233,6 319,3 108,5 230,7 339,2 128,5 228,2 356,7
572 22 66,4 248,5 315,0 87,9 245,8 333,7 111,3 242,8 354,1 131,8 240,2 372,0
609 24 (a) 70,8 282,3 353,1 93,6 279,4 373,0 118,6 276,2 394,8 140,5 273,4 413,9
622 24 72,3 294,6 367,0 95,7 291,7 387,3 121,1 288,4 409,6 143,5 285,6 429,1
Espessura [mm]Ø
4,75 6,30 8,00 9,50
660 26 76,8 332,3 409,1 101,6 329,2 430,7 128,6 325,7 454,4 152,4 322,7 475,1
711 28 82,7 386,5 469,2 109,5 383,1 492,6 138,7 379,4 518,1 164,4 376,1 540,4
762 30 88,7 444,7 533,4 117,4 441,1 558,5 148,8 437,1 585,8 176,3 433,6 609,9
812 32 94,6 505,8 600,4 125,2 501,9 627,1 158,6 497,6 656,3 188,0 493,9 681,9
914 36 106,5 642,6 749,1 141,0 638,2 779,2 178,7 633,3 812,1 211,9 629,1 841,0
Tabela Dimensional de Área
Externo Nominal Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int.
mm pol [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm]
32 1 ¼ 28,0 0,101 0,088 0,188 26,7 0,101 0,084 0,184
42 1 ½ 38,0 0,132 0,119 0,251 36,7 0,132 0,115 0,247
48 2 44,0 0,151 0,138 0,289 42,7 0,151 0,134 0,285
60 2 ½ 56,0 0,188 0,176 0,364 54,7 0,188 0,172 0,360
76 3 72,0 0,239 0,226 0,465 70,7 0,239 0,222 0,461 70,0 0,239 0,220 0,459
89 3 ½ 85,0 0,280 0,267 0,547 83,7 0,280 0,263 0,543 83,0 0,280 0,261 0,540
102 4 98,0 0,320 0,308 0,628 96,7 0,320 0,304 0,624 96,0 0,320 0,302 0,622 94,5 0,320 0,297 0,617
114 4 (a) 110,0 0,358 0,346 0,704 108,7 0,358 0,341 0,700 108,0 0,358 0,339 0,697 106,5 0,358 0,335 0,693
133 5 129,0 0,418 0,405 0,823 127,7 0,418 0,401 0,819 127,0 0,418 0,399 0,817 125,5 0,418 0,394 0,812
141 5 (a) 137,0 0,443 0,430 0,873 135,7 0,443 0,426 0,869 135,0 0,443 0,424 0,867 133,5 0,443 0,419 0,862
152 6 148,0 0,478 0,465 0,942 146,7 0,478 0,461 0,938 146,0 0,478 0,459 0,936 144,5 0,478 0,454 0,931
168 6 (a) 164,0 0,528 0,515 1,043 162,7 0,528 0,511 1,039 162,0 0,528 0,509 1,037 160,5 0,528 0,504 1,032
180 7 176,0 0,565 0,553 1,118 174,7 0,565 0,549 1,114 174,0 0,565 0,547 1,112 172,5 0,565 0,542 1,107
203 8 199,0 0,638 0,625 1,263 197,7 0,638 0,621 1,259 197,0 0,638 0,619 1,257 195,5 0,638 0,614 1,252
219 8 (a) 215,0 0,688 0,675 1,363 213,7 0,688 0,671 1,359 213,0 0,688 0,669 1,357 211,5 0,688 0,664 1,352
254 10 250,0 0,798 0,785 1,583 248,7 0,798 0,781 1,579 248,0 0,798 0,779 1,577 246,5 0,798 0,774 1,572
261 10 257,0 0,820 0,807 1,627 255,7 0,820 0,803 1,623 255,0 0,820 0,801 1,621 253,5 0,820 0,796 1,616
273 10 (a) 269,0 0,858 0,845 1,703 267,7 0,858 0,841 1,699 267,0 0,858 0,839 1,696 265,5 0,858 0,834 1,692
318 12 314,0 0,999 0,986 1,985 312,7 0,999 0,982 1,981 312,0 0,999 0,980 1,979 310,5 0,999 0,975 1,974
323 12 (a) 319,0 1,015 1,002 2,017 317,7 1,015 0,998 2,013 317,0 1,015 0,996 2,011 315,5 1,015 0,991 2,006
355 14 (a) 349,7 1,115 1,099 2,214 349,0 1,115 1,096 2,212 347,5 1,115 1,092 2,207
368 14 362,7 1,156 1,139 2,296 362,0 1,156 1,137 2,293 360,5 1,156 1,133 2,289
406 16 (a) 400,7 1,275 1,259 2,534 400,0 1,275 1,257 2,532 398,5 1,275 1,252 2,527
419 16 413,7 1,316 1,300 2,616 413,0 1,316 1,297 2,614 411,5 1,316 1,293 2,609
457 18 (a) 451,0 1,436 1,417 2,853 449,5 1,436 1,412 2,848
470 18 464,0 1,477 1,458 2,934 462,5 1,477 1,453 2,930
508 20 (a) 502,0 1,596 1,577 3,173 500,5 1,596 1,572 3,168
521 20 515,0 1,637 1,618 3,255 513,5 1,637 1,613 3,250
558 22 (a) 552,0 1,753 1,734 3,487 550,5 1,753 1,729 3,482
572 22 566,0 1,797 1,778 3,575 564,5 1,797 1,773 3,570
609 24 (a) 603,0 1,913 1,894 3,808 601,5 1,913 1,890 3,803
622 24 616,0 1,954 1,935 3,889 614,5 1,954 1,931 3,885
660 26 652,5 2,073 2,050 4,123
711 28 703,5 2,234 2,210 4,444
762 30
812 32
914 36
Espessura [mm]
Ø
2,00 2,65
Área Ext.
[m²/m]
3,00
Área Int.
[m²/m]
Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ
[m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m]
3,75
(a) Padrão ASME B36.10M
Externo Nominal Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ
mm pol [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m]
32 1 ¼
42 1 ½
48 2
60 2 ½
76 3
89 3 ½
102 4 92,5 0,320 0,291 0,611
114 4 (a) 104,5 0,358 0,328 0,686
133 5 123,5 0,418 0,388 0,806
141 5 (a) 131,5 0,443 0,413 0,856
152 6 142,5 0,478 0,448 0,925 139,4 0,478 0,438 0,915
168 6 (a) 158,5 0,528 0,498 1,026 155,4 0,528 0,488 1,016
180 7 170,5 0,565 0,536 1,101 167,4 0,565 0,526 1,091
203 8 193,5 0,638 0,608 1,246 190,4 0,638 0,598 1,236 187,0 0,638 0,587 1,225
219 8 (a) 209,5 0,688 0,658 1,346 206,4 0,688 0,648 1,336 203,0 0,688 0,638 1,326
254 10 244,5 0,798 0,768 1,566 241,4 0,798 0,758 1,556 238,0 0,798 0,748 1,546
261 10 251,5 0,820 0,790 1,610 248,4 0,820 0,780 1,600 245,0 0,820 0,770 1,590 242,0 0,820 0,760 1,580
273 10 (a) 263,5 0,858 0,828 1,685 260,4 0,858 0,818 1,676 257,0 0,858 0,807 1,665 254,0 0,858 0,798 1,656
318 12 308,5 0,999 0,969 1,968 305,4 0,999 0,959 1,958 302,0 0,999 0,949 1,948 299,0 0,999 0,939 1,938
323 12 (a) 313,5 1,015 0,985 2,000 310,4 1,015 0,975 1,990 307,0 1,015 0,964 1,979 304,0 1,015 0,955 1,970
355 14 (a) 345,5 1,115 1,085 2,201 342,4 1,115 1,076 2,191 339,0 1,115 1,065 2,180 336,0 1,115 1,056 2,171
368 14 358,5 1,156 1,126 2,282 355,4 1,156 1,117 2,273 352,0 1,156 1,106 2,262 349,0 1,156 1,096 2,253
406 16 (a) 396,5 1,275 1,246 2,521 393,4 1,275 1,236 2,511 390,0 1,275 1,225 2,501 387,0 1,275 1,216 2,491
419 16 409,5 1,316 1,286 2,603 406,4 1,316 1,277 2,593403,0 1,316 1,266 2,582 400,0 1,316 1,257 2,573
457 18 (a) 447,5 1,436 1,406 2,842 444,4 1,436 1,396 2,832 441,0 1,436 1,385 2,821 438,0 1,436 1,376 2,812
470 18 460,5 1,477 1,447 2,923 457,4 1,477 1,437 2,914 454,0 1,477 1,426 2,903 451,0 1,477 1,417 2,893
508 20 (a) 498,5 1,596 1,566 3,162 495,4 1,596 1,556 3,152 492,0 1,596 1,546 3,142 489,0 1,596 1,536 3,132
521 20 511,5 1,637 1,607 3,244 508,4 1,637 1,597 3,234 505,0 1,637 1,587 3,223 502,0 1,637 1,577 3,214
558 22 (a) 548,5 1,753 1,723 3,476 545,4 1,753 1,713 3,466 542,0 1,753 1,703 3,456 539,0 1,753 1,693 3,446
572 22 562,5 1,797 1,767 3,564 559,4 1,797 1,757 3,554 556,0 1,797 1,747 3,544 553,0 1,797 1,737 3,534
609 24 (a) 599,5 1,913 1,883 3,797 596,4 1,913 1,874 3,787 593,0 1,913 1,863 3,776 590,0 1,913 1,854 3,767
622 24 612,5 1,954 1,924 3,878 609,4 1,954 1,914 3,869 606,0 1,954 1,904 3,858 603,0 1,954 1,894 3,848
660 26 650,5 2,073 2,044 4,117 647,4 2,073 2,034 4,107 644,0 2,073 2,023 4,097 641,0 2,073 2,014 4,087
711 28 701,5 2,234 2,204 4,437 698,4 2,234 2,194 4,428 695,0 2,234 2,183 4,417 692,0 2,234 2,174 4,408
762 30 752,5 2,394 2,364 4,758 749,4 2,394 2,354 4,748 746,0 2,394 2,344 4,738 743,0 2,394 2,334 4,728
812 32 802,5 2,551 2,521 5,072 799,4 2,551 2,511 5,062 796,0 2,551 2,501 5,052 793,0 2,551 2,491 5,042
914 36 904,5 2,871 2,842 5,713 901,4 2,871 2,832 5,703 898,0 2,871 2,821 5,693 895,0 2,871 2,812 5,683
Espessura [mm]
Ø
4,75 6,30 8,00 9,50
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas. Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
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Peso Teórico de Tubos de Aço com Água [kg/m] 
Externo Nominal
mm pol Tubo Água Σ Tubo Água Σ Tubo Água Σ Tubo Água Σ
32 1 ¼ 1,5 0,6 2,1 1,9 0,6 2,5
42 1 ½ 2,0 1,1 3,1 2,6 1,1 3,6
48 2 2,3 1,5 3,8 3,0 1,4 4,4
60 2 ½ 2,9 2,5 5,3 3,7 2,3 6,1
76 3 3,6 4,1 7,7 4,8 3,9 8,7 5,4 3,8 9,2
89 3 ½ 4,3 5,7 10,0 5,6 5,5 11,1 6,4 5,4 11,8
102 4 4,9 7,5 12,5 6,5 7,3 13,8 7,3 7,2 14,6 9,1 7,0 16,1
114 4 (a) 5,5 9,5 15,0 7,3 9,3 16,6 8,2 9,2 17,4 10,2 8,9 19,1
133 5 6,5 13,1 19,5 8,5 12,8 21,3 9,6 12,7 22,3 12,0 12,4 24,3
141 5 (a) 6,9 14,7 21,6 9,0 14,5 23,5 10,2 14,3 24,5 12,7 14,0 26,7
152 6 7,4 17,2 24,6 9,8 16,9 26,7 11,0 16,7 27,8 13,7 16,4 30,1
168 6 (a) 8,2 21,1 29,3 10,8 20,8 31,6 12,2 20,6 32,8 15,2 20,2 35,4
180 7 8,8 24,3 33,1 11,6 24,0 35,6 13,1 23,8 36,9 16,3 23,4 39,7
203 8 9,9 31,1 41,0 13,1 30,7 43,8 14,8 30,5 45,3 18,4 30,0 48,4
219 8 (a) 10,7 36,3 47,0 14,1 35,9 50,0 16,0 35,6 51,6 19,9 35,1 55,0
254 10 12,4 49,1 61,5 16,4 48,6 65,0 18,6 48,3 66,9 23,1 47,7 70,9
261 10 12,8 51,9 64,6 16,9 51,4 68,2 19,1 51,1 70,2 23,8 50,5 74,3
273 10 (a) 13,4 56,8 70,2 17,7 56,3 74,0 20,0 56,0 76,0 24,9 55,4 80,3
318 12 15,6 77,4 93,0 20,6 76,8 97,4 23,3 76,5 99,8 29,1 75,7 104,8
323 12 (a) 15,8 79,9 95,8 20,9 79,3 100,2 23,7 78,9 102,6 29,5 78,2 107,7
355 14 (a) 23,0 96,0 119,1 26,0 95,7 121,7 32,5 94,8 127,3
368 14 23,9 103,3 127,2 27,0 102,9 129,9 33,7 102,1 135,8
406 16 (a) 26,4 126,1 152,5 29,8 125,7 155,5 37,2 124,7 161,9
419 16 27,2 134,4 161,6 30,8 134,0 164,7 38,4 133,0 171,4
457 18 (a) 33,6 159,8 193,3 41,9 158,7 200,6
470 18 34,6 169,1 203,6 43,1 168,0 211,1
508 20 (a) 37,4 197,9 235,3 46,6 196,7 243,4
521 20 38,3 208,3 246,6 47,8 207,1 254,9
558 22 (a) 41,1 239,3 280,4 51,3 238,0 289,3
572 22 42,1 251,6 293,7 52,6 250,3 302,8
609 24 (a) 44,8 285,6 330,4 56,0 284,2 340,1
622 24 45,8 298,0 343,8 57,2 296,6 353,8
660 26 60,7 334,4 395,1
711 28 65,4 388,7 454,1
762 30
812 32
914 36
Ø
2,00 2,65 3,00 3,75
Espessura [mm]
(a) Padrão ASME B36.10M
Externo Nominal
mm pol Tubo Água Σ Tubo Água Σ Tubo Água Σ Tubo Água Σ
32 1 ¼
42 1 ½
48 2
60 2 ½
76 3
89 3 ½
102 4 11,4 6,7 18,1
114 4 (a) 12,8 8,6 21,4
133 5 15,0 12,0 27,0
141 5 (a) 16,0 13,6 29,5
152 6 17,2 15,9 33,2 22,6 15,3 37,9
168 6 (a) 19,1 19,7 38,9 25,1 19,0 44,1
180 7 20,5 22,8 43,4 27,0 22,0 49,0
203 8 23,2 29,4 52,6 30,6 28,5 59,0 38,5 27,5 65,9
219 8 (a) 25,1 34,5 59,6 33,0 33,5 66,5 41,6 32,4 74,0
254 10 29,2 47,0 76,1 38,5 45,8 84,3 48,5 44,5 93,0
261 10 30,0 49,7 79,7 39,6 48,5 88,0 49,9 47,1 97,1 58,9 46,0 104,9
273 10 (a) 31,4 54,5 86,0 41,4 53,3 94,7 52,3 51,9 104,2 61,7 50,7 112,4
318 12 36,7 74,7 111,4 48,4 73,3 121,7 61,2 71,6 132,8 72,3 70,2 142,5
323 12 (a) 37,3 77,2 114,5 49,2 75,7 124,9 62,1 74,0 136,2 73,4 72,6 146,0
355 14 (a) 41,0 93,8 134,8 54,2 92,1 146,3 68,5 90,3 158,7 80,9 88,7 169,6
368 14 42,6 100,9 143,5 56,2 99,2 155,4 71,0 97,3 168,3 84,0 95,7 179,7
406 16 (a) 47,0 123,5 170,5 62,1 121,6 183,7 78,5 119,5 198,0 92,9 117,6 210,5
419 16 48,5 131,7 180,2 64,1 129,7 193,8 81,1 127,6 208,6 95,9 125,7 221,6
457 18 (a) 53,0 157,3 210,3 70,0 155,1 225,1 88,6 152,7 241,3 104,8 150,7 255,5
470 18 54,5 166,6 221,1 72,0 164,3 236,4 91,1 161,9 253,0 107,9 159,8 267,6
508 20 (a) 59,0 195,2 254,1 77,9 192,8 270,7 98,6 190,1 288,8 116,8 187,8 304,6
521 20 60,5 205,5 266,0 80,0 203,0 283,0 101,2 200,3 301,5 119,8 197,9 317,8
558 22 (a) 64,8 236,3 301,1 85,7 233,6 319,3 108,5 230,7 339,2 128,5 228,2 356,7
572 22 66,4 248,5 315,0 87,9 245,8 333,7 111,3 242,8 354,1 131,8 240,2 372,0
609 24 (a) 70,8 282,3 353,1 93,6 279,4 373,0 118,6 276,2 394,8 140,5 273,4 413,9
622 24 72,3 294,6 367,0 95,7 291,7 387,3 121,1 288,4 409,6 143,5 285,6 429,1
Espessura [mm]Ø
4,75 6,30 8,00 9,50
660 26 76,8 332,3 409,1 101,6 329,2 430,7 128,6 325,7 454,4 152,4 322,7 475,1
711 28 82,7 386,5 469,2 109,5 383,1 492,6 138,7 379,4 518,1 164,4 376,1 540,4
762 30 88,7 444,7 533,4 117,4 441,1 558,5 148,8 437,1 585,8 176,3 433,6 609,9
812 32 94,6 505,8 600,4 125,2 501,9 627,1 158,6 497,6 656,3 188,0 493,9 681,9
914 36 106,5 642,6 749,1 141,0 638,2 779,2 178,7 633,3 812,1 211,9 629,1 841,0
Tabela Dimensional de Área
Externo Nominal Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int.
mm pol [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm]
32 1 ¼ 28,0 0,101 0,088 0,188 26,7 0,101 0,084 0,184
42 1 ½ 38,0 0,132 0,119 0,251 36,7 0,132 0,115 0,247
48 2 44,0 0,151 0,138 0,289 42,7 0,151 0,134 0,285
60 2 ½ 56,0 0,188 0,176 0,364 54,7 0,188 0,172 0,360
76 3 72,0 0,239 0,226 0,465 70,7 0,239 0,222 0,461 70,0 0,239 0,220 0,459
89 3 ½ 85,0 0,280 0,267 0,547 83,7 0,280 0,263 0,543 83,0 0,280 0,261 0,540
102 4 98,0 0,320 0,308 0,628 96,7 0,320 0,304 0,624 96,0 0,320 0,302 0,622 94,5 0,320 0,297 0,617
114 4 (a) 110,0 0,358 0,346 0,704 108,7 0,358 0,341 0,700 108,0 0,358 0,339 0,697 106,5 0,358 0,335 0,693
133 5 129,0 0,418 0,405 0,823 127,7 0,418 0,401 0,819 127,0 0,418 0,399 0,817 125,5 0,418 0,394 0,812
141 5 (a) 137,0 0,443 0,430 0,873 135,7 0,443 0,426 0,869 135,0 0,443 0,424 0,867 133,5 0,443 0,419 0,862
152 6 148,0 0,478 0,465 0,942 146,7 0,478 0,461 0,938 146,0 0,478 0,459 0,936 144,5 0,478 0,454 0,931
168 6 (a) 164,0 0,528 0,515 1,043 162,7 0,528 0,511 1,039 162,0 0,528 0,509 1,037 160,5 0,528 0,504 1,032
180 7 176,0 0,565 0,553 1,118 174,7 0,565 0,549 1,114 174,0 0,565 0,547 1,112 172,5 0,565 0,542 1,107
203 8 199,0 0,638 0,625 1,263 197,7 0,638 0,621 1,259 197,0 0,638 0,619 1,257 195,5 0,638 0,614 1,252
219 8 (a) 215,0 0,688 0,675 1,363 213,7 0,688 0,671 1,359 213,0 0,688 0,669 1,357 211,5 0,688 0,664 1,352
254 10 250,0 0,798 0,785 1,583 248,7 0,798 0,781 1,579 248,0 0,798 0,779 1,577 246,5 0,798 0,774 1,572
261 10 257,0 0,820 0,807 1,627 255,7 0,820 0,803 1,623 255,0 0,820 0,801 1,621 253,5 0,820 0,796 1,616
273 10 (a) 269,0 0,858 0,845 1,703 267,7 0,858 0,841 1,699 267,0 0,858 0,839 1,696 265,5 0,858 0,834 1,692
318 12 314,0 0,999 0,986 1,985 312,7 0,999 0,982 1,981 312,0 0,999 0,980 1,979 310,5 0,999 0,975 1,974
323 12 (a) 319,0 1,015 1,002 2,017 317,7 1,015 0,998 2,013 317,0 1,015 0,996 2,011 315,5 1,015 0,991 2,006
355 14 (a) 349,7 1,115 1,099 2,214 349,0 1,115 1,096 2,212 347,5 1,1151,092 2,207
368 14 362,7 1,156 1,139 2,296 362,0 1,156 1,137 2,293 360,5 1,156 1,133 2,289
406 16 (a) 400,7 1,275 1,259 2,534 400,0 1,275 1,257 2,532 398,5 1,275 1,252 2,527
419 16 413,7 1,316 1,300 2,616 413,0 1,316 1,297 2,614 411,5 1,316 1,293 2,609
457 18 (a) 451,0 1,436 1,417 2,853 449,5 1,436 1,412 2,848
470 18 464,0 1,477 1,458 2,934 462,5 1,477 1,453 2,930
508 20 (a) 502,0 1,596 1,577 3,173 500,5 1,596 1,572 3,168
521 20 515,0 1,637 1,618 3,255 513,5 1,637 1,613 3,250
558 22 (a) 552,0 1,753 1,734 3,487 550,5 1,753 1,729 3,482
572 22 566,0 1,797 1,778 3,575 564,5 1,797 1,773 3,570
609 24 (a) 603,0 1,913 1,894 3,808 601,5 1,913 1,890 3,803
622 24 616,0 1,954 1,935 3,889 614,5 1,954 1,931 3,885
660 26 652,5 2,073 2,050 4,123
711 28 703,5 2,234 2,210 4,444
762 30
812 32
914 36
Espessura [mm]
Ø
2,00 2,65
Área Ext.
[m²/m]
3,00
Área Int.
[m²/m]
Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ
[m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m]
3,75
(a) Padrão ASME B36.10M
Externo Nominal Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ Ø Int. Área Ext. Área Int. Σ
mm pol [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m] [mm] [m²/m] [m²/m] [m²/m]
32 1 ¼
42 1 ½
48 2
60 2 ½
76 3
89 3 ½
102 4 92,5 0,320 0,291 0,611
114 4 (a) 104,5 0,358 0,328 0,686
133 5 123,5 0,418 0,388 0,806
141 5 (a) 131,5 0,443 0,413 0,856
152 6 142,5 0,478 0,448 0,925 139,4 0,478 0,438 0,915
168 6 (a) 158,5 0,528 0,498 1,026 155,4 0,528 0,488 1,016
180 7 170,5 0,565 0,536 1,101 167,4 0,565 0,526 1,091
203 8 193,5 0,638 0,608 1,246 190,4 0,638 0,598 1,236 187,0 0,638 0,587 1,225
219 8 (a) 209,5 0,688 0,658 1,346 206,4 0,688 0,648 1,336 203,0 0,688 0,638 1,326
254 10 244,5 0,798 0,768 1,566 241,4 0,798 0,758 1,556 238,0 0,798 0,748 1,546
261 10 251,5 0,820 0,790 1,610 248,4 0,820 0,780 1,600 245,0 0,820 0,770 1,590 242,0 0,820 0,760 1,580
273 10 (a) 263,5 0,858 0,828 1,685 260,4 0,858 0,818 1,676 257,0 0,858 0,807 1,665 254,0 0,858 0,798 1,656
318 12 308,5 0,999 0,969 1,968 305,4 0,999 0,959 1,958 302,0 0,999 0,949 1,948 299,0 0,999 0,939 1,938
323 12 (a) 313,5 1,015 0,985 2,000 310,4 1,015 0,975 1,990 307,0 1,015 0,964 1,979 304,0 1,015 0,955 1,970
355 14 (a) 345,5 1,115 1,085 2,201 342,4 1,115 1,076 2,191 339,0 1,115 1,065 2,180 336,0 1,115 1,056 2,171
368 14 358,5 1,156 1,126 2,282 355,4 1,156 1,117 2,273 352,0 1,156 1,106 2,262 349,0 1,156 1,096 2,253
406 16 (a) 396,5 1,275 1,246 2,521 393,4 1,275 1,236 2,511 390,0 1,275 1,225 2,501 387,0 1,275 1,216 2,491
419 16 409,5 1,316 1,286 2,603 406,4 1,316 1,277 2,593 403,0 1,316 1,266 2,582 400,0 1,316 1,257 2,573
457 18 (a) 447,5 1,436 1,406 2,842 444,4 1,436 1,396 2,832 441,0 1,436 1,385 2,821 438,0 1,436 1,376 2,812
470 18 460,5 1,477 1,447 2,923 457,4 1,477 1,437 2,914 454,0 1,477 1,426 2,903 451,0 1,477 1,417 2,893
508 20 (a) 498,5 1,596 1,566 3,162 495,4 1,596 1,556 3,152 492,0 1,596 1,546 3,142 489,0 1,596 1,536 3,132
521 20 511,5 1,637 1,607 3,244 508,4 1,637 1,597 3,234 505,0 1,637 1,587 3,223 502,0 1,637 1,577 3,214
558 22 (a) 548,5 1,753 1,723 3,476 545,4 1,753 1,713 3,466 542,0 1,753 1,703 3,456 539,0 1,753 1,693 3,446
572 22 562,5 1,797 1,767 3,564 559,4 1,797 1,757 3,554 556,0 1,797 1,747 3,544 553,0 1,797 1,737 3,534
609 24 (a) 599,5 1,913 1,883 3,797 596,4 1,913 1,874 3,787 593,0 1,913 1,863 3,776 590,0 1,913 1,854 3,767
622 24 612,5 1,954 1,924 3,878 609,4 1,954 1,914 3,869 606,0 1,954 1,904 3,858 603,0 1,954 1,894 3,848
660 26 650,5 2,073 2,044 4,117 647,4 2,073 2,034 4,107 644,0 2,073 2,023 4,097 641,0 2,073 2,014 4,087
711 28 701,5 2,234 2,204 4,437 698,4 2,234 2,194 4,428 695,0 2,234 2,183 4,417 692,0 2,234 2,174 4,408
762 30 752,5 2,394 2,364 4,758 749,4 2,394 2,354 4,748 746,0 2,394 2,344 4,738 743,0 2,394 2,334 4,728
812 32 802,5 2,551 2,521 5,072 799,4 2,551 2,511 5,062 796,0 2,551 2,501 5,052 793,0 2,551 2,491 5,042
914 36 904,5 2,871 2,842 5,713 901,4 2,871 2,832 5,703 898,0 2,871 2,821 5,693 895,0 2,871 2,812 5,683
Espessura [mm]
Ø
4,75 6,30 8,00 9,50
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas. Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
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Tabela dimensional | Inércia | Flexão | Torção | Momento Polar 
(a) Padrão ASME B36.10M
Externo Nominal
mm pol I [cm4] r [cm] W [cm ]
32 1 ¼ 2,1 1,06 1,3 2,7
42 1 ½ 5,0 1,42 2,4 4,8 10,1 6,4 3,0 6,1 12,7
48 2 7,7 1,63 3,2 6,4 15,3 9,7 4,1 8,1 19,5
60 2 ½ 15,3 2,05 5,1 10,2 30,7 19,7 6,6 13,1 39,3
76 3 31,8 2,62 8,4 16,8 63,7 41,1 10,8 21,6 82,2 45,9 2,58 12,1 91,8
89 3 ½ 51,7 3,08 11,6 23,3 103,5 67,1 15,1 30,1 134,1 75,0 3,04 16,9 150,0
102 4 78,6 3,54 15,4 30,8 157,1 102,1 20,0 40,0 204,2 114,4 3,50 22,4 228,8 139,9 3,48 27,4 54,9
114 4 (a) 110,4 3,96 19,4 38,7 220,8 143,8 25,2 50,4 287,5 161,2 3,93 28,3 322,5 197,6 3,90 34,7 69,3
133 5 176,6 4,63 26,6 53,1 353,2 230,6 34,7 69,3 461,2 259,0 4,60 38,9 517,9 318,2 4,57 47,9 95,7
141 5 (a) 211,0 4,91 29,9 59,9 421,9 275,7 39,1 78,2 551,4 309,8 4,88 43,9 619,5 381,0 4,85 54,0 108,1
152 6 265,1 5,30 34,9 69,8 530,2 346,8 45,6 91,3 693,6 389,9 5,27 51,3 779,7 480,1 5,24 63,2 126,3
168 6 (a) 359,3 5,87 42,8 85,6 718,6 470,6 56,0 112,0 941,2 529,4 5,83 63,0 1.058,8 652,9 5,81 77,7 155,4
180 7 443,0 6,29 49,2 98,4 886,0 580,6 64,5 129,0 1.161,3 653,5 6,26 72,6 1.306,9 806,6 6,23 89,6 179,3
203 8 637,9 7,11 62,8 125,7 1.275,7 837,0 82,5 164,9 1.674,1 942,7 7,07 92,9 1.885,4 1.165,3 7,05 114,8 229,6
219 8 (a) 802,6 7,67 73,3 146,6 1.605,2 1.054,0 96,3 192,5 2.108,0 1.187,5 7,64 108,4 2.375,0 1.469,1 7,61 134,2 268,3
254 10 1.257,0 8,91 99,0 197,9 2.513,9 1.652,7 130,1 260,3 3.305,4 1.863,2 8,87 146,7 3.726,4 2.308,4 8,85 181,8 363,5
261 10 1.364,6 9,16 104,6 209,1 2.729,3 1.794,6 137,5 275,0 3.589,3 2.023,5 9,12 155,1 4.047,0 2.507,5 9,10 192,1 384,3
273 10 (a) 1.563,2 9,58 114,5 229,0 3.126,4 2.056,5 150,7 301,3 4.113,0 2.319,1 9,55 169,9 4.638,3 2.875,0 9,52 210,6 421,2
318 12 2.478,4 11,17 155,9 311,7 4.956,8 3.263,7 205,3 410,5 6.527,5 3.682,6 11,14 231,6 7.365,2 4.570,7 11,11 287,5 574,9
323 12 (a) 2.597,9 11,35 160,9 321,7 5.195,8 3.421,4 211,9 423,7 6.842,9 3.860,7 11,31 239,1 7.721,5 4.792,3 11,29 296,7 593,5
355 14 (a) 4.552,5 256,5 513,0 9.105,1 5.138,6 12,45 289,5 10.277,1 6.382,5 12,42 359,6 719,2
368 14 5.075,2 275,8 551,7 10.150,5 5.729,1 12,91 311,4 11.458,3 7.117,6 12,88 386,8 773,7
406 16 (a) 6.829,2 336,4 672,8 13.658,4 7.711,2 14,25 379,9 15.422,3 9.585,6 14,22 472,2 944,4
419 16 7.511,0 358,5 717,0 15.022,0 8.481,7 14,71 404,9 16.963,4 10.545,2 14,68 503,4 1.006,7
457 18 (a) 11.024,7 16,05 482,5 22.049,4 13.713,1 16,03 600,1 1.200,3
470 18 11.999,1 16,51 510,6 23.998,3 14.927,1 16,48 635,2 1.270,4
508 20 (a) 15.173,0 17,85 597,4 30.345,9 18.882,2 17,83 743,4 1.486,8
521 20 16.375,1 18,31 628,6 32.750,3 20.380,5 18,29 782,4 1.564,7
558 22 (a) 20.140,6 19,62 721,9 40.281,2 25.074,3 19,60 898,7 1.797,4
572 22 21.703,5 20,12 758,9 43.407,0 27.022,7 20,09 944,8 1.889,7
609 24 (a) 26.218,6 21,43 861,0 52.437,2 32.652,2 21,40 1.072,3 2.144,6
622 24 27.942,4 21,89 898,5
24,2
33,7
44,9
56,6
77,9
87,9
102,6
126,0
145,2
185,8
216,9
293,4
310,1
339,8
463,2
478,1
579,0
622,7
759,7
809,7
965,0
1.021,2
1.194,7
1.257,2
1.443,8
1.517,7
1.722,1
1.796,9 55.884,7 34.801,6 21,86 1.119,0 2.238,0
660 26 41.621,1 23,20 1.261,2 2.522,5
711
812
28
32
52.098,1 25,01 1.465,5 2.931,0
762
914
30
36
Momento
Inércia
Ø
Wt [cm ]3 3 4
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
2,00
Momento
Polar
279,7
395,1
636,5
762,0
960,2
1.305,8
1.613,3
2.330,6
2.938,2
4.616,8
5.015,1
5.750,1
9.141,3
9.584,6
12.765,0
14.235,3
19.171,1
21.090,4
27.426,1
29.854,2
37.764,4
40.761,1
50.148,5
54.045,4
65.304,4
69.603,2
83.242,1
104.196,3
Wt [cm3]
4,3 2,71,39
1,61
2,03
2,60
3,05
3,51
3,94
4,61
4,89
5,28
5,85
6,27
7,08
7,65
8,89
9,13
9,56
11,15
11,33
12,46
12,92
14,26
14,72
1,04 1,7 3,3 5,3
Módulo
Torção
Jp [cm4]
Momento
Polar
Jp [cm ] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3]
2,65 3,00 3,75
Momento
Polar
Momento
Inércia
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento
Polar
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Espessura [mm]
Externo Nominal
mm pol I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3]
32 1 ¼
42 1 ½
60 2 ½
76
48
3
2
89 3 ½
102 4 172,0 3,44 33,7 67,4 343,9
114 4 (a) 243,7 3,87 42,8 85,5 487,4
133 5 394,0 4,54 59,3 118,5 788,0
141 5 (a) 472,4 4,82 67,0 134,0 944,8
152 6 596,2 5,21 78,4 156,9 1.192,3 766,6 5,16 100,9 201,7 1.533,3
168 6 (a) 812,2 5,77 96,7 193,4 1.624,5 1.047,6 5,72 124,7 249,4 2.095,2
180 7 1.004,7 6,20 111,6 223,3 2.009,4 1.298,3 6,15 144,3 288,5 2.596,6
6,30 8,00 9,504,75
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento
Polar
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento
Polar
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Ø
Momento
Polar
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
203 8 1.454,3 7,01 143,3 286,6 2.908,5 1.884,8 6,96 185,7 371,4 3.769,5 2.333,4 6,90 229,9 459,8 4.666,7
219 8 (a) 1.835,4 7,58 167,6 335,2 3.670,8 2.382,8 7,52 217,6 435,2 4.765,6 2.955,4 7,47 269,9 539,8 5.910,9
254 10 2.889,5 8,81 227,5 455,0 5.778,9 3.762,4 8,76 296,2 592,5 7.524,7 4.681,8 8,70 368,6 737,3 9.363,6
261 10 3.139,7 9,06 240,6 481,2 6.279,5 4.090,3 9,01 313,4 626,9 8.180,6 5.092,7 8,95 390,2 780,5 10.185,3 8,90 910,8
273 10 (a) 3.601,7 9,49 263,9 527,7 7.203,4 4.695,8 9,43 344,0 688,0 9.391,6 5.851,7 9,37 428,7 857,4 11.703,4 9,32 1.001,4
318 12 5.734,9 11,08 360,7 721,4 11.469,8 7.495,3 11,02 471,4 942,8 14.990,6 9.365,4 10,96 589,0 1.178,0 18.730,7 10,91 1.379,1
323 12 (a) 6.013,9 11,25 372,4 744,8 12.027,8 7.861,7 11,20 486,8 973,6 15.723,4 9.825,7 11,14 608,4 1.216,8 19.651,3 11,09 1.424,8
355 14 (a) 8.016,2 12,38 451,6 903,2 16.032,4 10.493,0 12,33 591,2 1.182,3 20.985,9 13.133,2 12,27 739,9 1.479,8 26.266,3 12,22 1.735,0
368 14 8.942,2 12,84 486,0 972,0 17.884,4 11.710,6 12,79 636,4 1.272,9 23.421,1 14.664,7 12,73 797,0 1.594,0 29.329,3 12,68 1.869,7
406 16 (a) 12.052,0 14,19 593,7 1.187,4 24.104,0 15.802,0 14,13 778,4 1.556,8 31.603,9 19.814,1 14,07 976,1 1.952,1 39.628,2 14,02 2.292,4
419 16 13.261,7 14,65 633,0 1.266,0 26.523,3 17.394,2 14,59 830,3 1.660,5 34.788,4 21.819,3 14,53 1.041,5 2.083,0 43.638,5 14,48 2.446,9
457 18 (a) 17.255,9 15,99 755,2 1.510,4 34.511,8 22.654,2 15,94 991,4 1.982,9 45.308,3 28.446,4 15,88 1.244,9 2.489,8 56.892,7 15,83 2.927,5
470 18 18.787,0 16,45 799,4 1.598,9 37.574,0 24.671,3 16,40 1.049,8 2.099,7 49.342,6 30.988,9 16,34 1.318,7 2.637,4 61.977,8 16,28 3.101,8
508 20 (a) 23.776,3 17,79 936,1 1.872,1 47.552,5 31.246,5 17,74 1.230,2 2.460,4 62.493,0 39.280,0 17,68 1.546,5 3.092,9 78.559,9 17,63 3.640,3
521 20 25.666,7 18,25 985,3 1.970,6 51.333,4 33.738,7 18,20 1.295,2 2.590,3 67.477,3 42.423,6 18,14 1.628,5 3.257,1 84.847,2 18,09 3.834,4
558 22 (a) 31.590,0 19,56 1.132,3 2.264,5 63.180,0 41.549,5 19,51 1.489,2 2.978,5 83.099,0 52.279,3 19,45 1.873,8 3.747,6 104.558,6 19,40 4.414,4
572 22 34.049,2 20,06 1.190,5 2.381,1 68.098,5 44.793,3 20,00 1.566,2 3.132,4 89.586,6 56.373,4 19,94 1.971,1 3.942,2 112.746,9 19,89 4.644,5
609 24 (a) 41.155,7 21,36 1.351,6 2.703,2 82.311,5 54.169,1 21,31 1.779,0 3.557,9 108.338,2 68.210,3 21,25 2.240,1 4.480,2 136.420,7 21,20 5.280,8
622 24 43.869,5 21,82 1.410,6 2.821,2 87.739,0 57.750,2 21,77 1.856,9 3.713,8 115.500,4 72.732,5 21,71 2.338,7 4.677,3 145.465,1 21,66 5.514,1
660 26 52.480,4 23,17 1.590,3 3.180,6 104.960,9 69.115,6 23,11 2.094,4 4.188,8 138.231,2 87.087,9 23,05 2.639,0 5.278,1 174.175,9 23,00 6.224,9
711 28 65.712,6 24,97 1.848,5 3.696,9 131.425,2 86.586,1 24,92 2.435,6 4.871,2 173.172,1 109.162,2 24,86 3.070,7 6.141,3 218.324,3 24,80 7.246,6
762 30 81.000,6 26,77 2.126,0 4.252,0 162.001,3 106.777,3 26,72 2.802,6 5.605,1 213.554,6 134.683,0 26,66 3.535,0 7.070,0 269.366,0 26,61 8.346,0
812 32 98.127,9 28,54 2.416,9 4.833,9 196.255,9 129.403,8 28,49 3.187,3 6.374,6 258.807,6 163.290,5 28,43 4.021,9 8.043,9 326.581,1 28,37 9.499,1
914 36 140.221,7 32,15 3.068,3 6.136,6 280.443,4 185.032,6 32,09 4.048,9 8.097,7 370.065,3 233.651,4 32,03 5.112,7 10.225,4 467.302,7
5.943,1
6.834,2
10.963,8
11.505,2
15.397,7
17.201,1
23.268,2
25.631,8
33.447,1
36.446,6
46.231,4
49.942,5
61.580,6
66.416,3
80.400,7
85.744,5
102.711,2
128.809,0
158.990,9
192.832,2
276.094,1 31,98
455,4
500,7
689,5
712,4
867,5
934,8
1.146,2
1.223,5
1.463,8
1.550,9
1.820,1
1.917,2
2.207,2
2.322,2
2.640,4
2.757,1
3.112,5
3.623,3
4.173,0
4.749,6
6.041,4 12.082,9
Jp [cm4]
11.886,3
13.668,5
21.927,6
23.010,4
30.795,4
34.402,2
46.536,3
51.263,6
66.894,2
72.893,2
92.462,7
99.885,0
123.161,1
132.832,7
160.801,5
171.489,0
205.422,5
257.618,0
317.981,8
385.664,3
552.188,2
Momento
Polar
Espessura [mm]
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
2524 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Tabela dimensional | Inércia | Flexão | Torção | Momento Polar 
(a) Padrão ASME B36.10M
Externo Nominal
mm pol I [cm4] r [cm] W [cm ]
32 1 ¼ 2,1 1,06 1,3 2,7
42 1 ½ 5,0 1,42 2,4 4,8 10,1 6,4 3,0 6,1 12,7
48 2 7,7 1,63 3,2 6,4 15,3 9,7 4,1 8,1 19,5
60 2 ½ 15,3 2,05 5,1 10,2 30,7 19,7 6,6 13,1 39,3
76 3 31,8 2,62 8,4 16,8 63,7 41,1 10,8 21,6 82,2 45,9 2,58 12,1 91,8
89 3 ½ 51,7 3,08 11,6 23,3 103,5 67,1 15,1 30,1 134,1 75,0 3,04 16,9 150,0
102 4 78,6 3,54 15,4 30,8 157,1 102,1 20,0 40,0 204,2 114,4 3,50 22,4 228,8 139,9 3,48 27,4 54,9
114 4 (a) 110,4 3,96 19,4 38,7 220,8 143,8 25,2 50,4 287,5 161,2 3,93 28,3 322,5 197,6 3,90 34,7 69,3
133 5 176,6 4,63 26,6 53,1 353,2 230,6 34,7 69,3 461,2 259,0 4,60 38,9 517,9 318,2 4,57 47,9 95,7
141 5 (a) 211,0 4,91 29,9 59,9 421,9 275,7 39,1 78,2 551,4 309,8 4,88 43,9 619,5 381,0 4,85 54,0 108,1
152 6 265,1 5,30 34,9 69,8 530,2 346,8 45,6 91,3 693,6 389,9 5,27 51,3 779,7 480,1 5,24 63,2 126,3
168 6 (a) 359,3 5,87 42,8 85,6 718,6 470,6 56,0 112,0 941,2 529,4 5,83 63,0 1.058,8 652,9 5,81 77,7 155,4
180 7 443,0 6,29 49,2 98,4 886,0 580,6 64,5 129,0 1.161,3 653,5 6,26 72,6 1.306,9 806,6 6,23 89,6 179,3
203 8 637,9 7,11 62,8 125,7 1.275,7 837,0 82,5 164,9 1.674,1 942,7 7,07 92,9 1.885,4 1.165,3 7,05 114,8 229,6
219 8 (a) 802,6 7,67 73,3 146,6 1.605,2 1.054,0 96,3 192,5 2.108,0 1.187,5 7,64 108,4 2.375,0 1.469,1 7,61 134,2 268,3
254 10 1.257,0 8,91 99,0 197,9 2.513,9 1.652,7 130,1 260,3 3.305,4 1.863,2 8,87 146,7 3.726,4 2.308,4 8,85 181,8 363,5
261 10 1.364,6 9,16 104,6 209,1 2.729,3 1.794,6 137,5 275,0 3.589,3 2.023,5 9,12 155,1 4.047,0 2.507,5 9,10 192,1 384,3
273 10 (a) 1.563,2 9,58 114,5 229,0 3.126,4 2.056,5 150,7 301,3 4.113,0 2.319,1 9,55 169,9 4.638,3 2.875,0 9,52 210,6 421,2
318 12 2.478,4 11,17 155,9 311,7 4.956,8 3.263,7 205,3 410,5 6.527,5 3.682,6 11,14 231,6 7.365,2 4.570,7 11,11 287,5 574,9
323 12 (a) 2.597,9 11,35 160,9 321,7 5.195,8 3.421,4 211,9 423,7 6.842,9 3.860,7 11,31 239,1 7.721,5 4.792,3 11,29 296,7 593,5
355 14 (a) 4.552,5 256,5 513,0 9.105,1 5.138,6 12,45 289,5 10.277,1 6.382,5 12,42 359,6 719,2
368 14 5.075,2 275,8 551,7 10.150,5 5.729,1 12,91 311,4 11.458,3 7.117,6 12,88 386,8 773,7
406 16 (a) 6.829,2 336,4 672,8 13.658,4 7.711,2 14,25 379,9 15.422,3 9.585,6 14,22 472,2 944,4
419 16 7.511,0 358,5 717,0 15.022,0 8.481,7 14,71 404,9 16.963,4 10.545,2 14,68 503,4 1.006,7
457 18 (a) 11.024,7 16,05 482,5 22.049,4 13.713,116,03 600,1 1.200,3
470 18 11.999,1 16,51 510,6 23.998,3 14.927,1 16,48 635,2 1.270,4
508 20 (a) 15.173,0 17,85 597,4 30.345,9 18.882,2 17,83 743,4 1.486,8
521 20 16.375,1 18,31 628,6 32.750,3 20.380,5 18,29 782,4 1.564,7
558 22 (a) 20.140,6 19,62 721,9 40.281,2 25.074,3 19,60 898,7 1.797,4
572 22 21.703,5 20,12 758,9 43.407,0 27.022,7 20,09 944,8 1.889,7
609 24 (a) 26.218,6 21,43 861,0 52.437,2 32.652,2 21,40 1.072,3 2.144,6
622 24 27.942,4 21,89 898,5
24,2
33,7
44,9
56,6
77,9
87,9
102,6
126,0
145,2
185,8
216,9
293,4
310,1
339,8
463,2
478,1
579,0
622,7
759,7
809,7
965,0
1.021,2
1.194,7
1.257,2
1.443,8
1.517,7
1.722,1
1.796,9 55.884,7 34.801,6 21,86 1.119,0 2.238,0
660 26 41.621,1 23,20 1.261,2 2.522,5
711
812
28
32
52.098,1 25,01 1.465,5 2.931,0
762
914
30
36
Momento
Inércia
Ø
Wt [cm ]3 3 4
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
2,00
Momento
Polar
279,7
395,1
636,5
762,0
960,2
1.305,8
1.613,3
2.330,6
2.938,2
4.616,8
5.015,1
5.750,1
9.141,3
9.584,6
12.765,0
14.235,3
19.171,1
21.090,4
27.426,1
29.854,2
37.764,4
40.761,1
50.148,5
54.045,4
65.304,4
69.603,2
83.242,1
104.196,3
Wt [cm3]
4,3 2,7
1,39
1,61
2,03
2,60
3,05
3,51
3,94
4,61
4,89
5,28
5,85
6,27
7,08
7,65
8,89
9,13
9,56
11,15
11,33
12,46
12,92
14,26
14,72
1,04 1,7 3,3 5,3
Módulo
Torção
Jp [cm4]
Momento
Polar
Jp [cm ] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3]
2,65 3,00 3,75
Momento
Polar
Momento
Inércia
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento
Polar
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Espessura [mm]
Externo Nominal
mm pol I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3] Jp [cm4] I [cm4] r [cm] W [cm3] Wt [cm3]
32 1 ¼
42 1 ½
60 2 ½
76
48
3
2
89 3 ½
102 4 172,0 3,44 33,7 67,4 343,9
114 4 (a) 243,7 3,87 42,8 85,5 487,4
133 5 394,0 4,54 59,3 118,5 788,0
141 5 (a) 472,4 4,82 67,0 134,0 944,8
152 6 596,2 5,21 78,4 156,9 1.192,3 766,6 5,16 100,9 201,7 1.533,3
168 6 (a) 812,2 5,77 96,7 193,4 1.624,5 1.047,6 5,72 124,7 249,4 2.095,2
180 7 1.004,7 6,20 111,6 223,3 2.009,4 1.298,3 6,15 144,3 288,5 2.596,6
6,30 8,00 9,504,75
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento
Polar
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Momento
Polar
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
Ø
Momento
Polar
Momento
Inércia
Raio de
Inércia
Módulo
Flexão
Módulo
Torção
203 8 1.454,3 7,01 143,3 286,6 2.908,5 1.884,8 6,96 185,7 371,4 3.769,5 2.333,4 6,90 229,9 459,8 4.666,7
219 8 (a) 1.835,4 7,58 167,6 335,2 3.670,8 2.382,8 7,52 217,6 435,2 4.765,6 2.955,4 7,47 269,9 539,8 5.910,9
254 10 2.889,5 8,81 227,5 455,0 5.778,9 3.762,4 8,76 296,2 592,5 7.524,7 4.681,8 8,70 368,6 737,3 9.363,6
261 10 3.139,7 9,06 240,6 481,2 6.279,5 4.090,3 9,01 313,4 626,9 8.180,6 5.092,7 8,95 390,2 780,5 10.185,3 8,90 910,8
273 10 (a) 3.601,7 9,49 263,9 527,7 7.203,4 4.695,8 9,43 344,0 688,0 9.391,6 5.851,7 9,37 428,7 857,4 11.703,4 9,32 1.001,4
318 12 5.734,9 11,08 360,7 721,4 11.469,8 7.495,3 11,02 471,4 942,8 14.990,6 9.365,4 10,96 589,0 1.178,0 18.730,7 10,91 1.379,1
323 12 (a) 6.013,9 11,25 372,4 744,8 12.027,8 7.861,7 11,20 486,8 973,6 15.723,4 9.825,7 11,14 608,4 1.216,8 19.651,3 11,09 1.424,8
355 14 (a) 8.016,2 12,38 451,6 903,2 16.032,4 10.493,0 12,33 591,2 1.182,3 20.985,9 13.133,2 12,27 739,9 1.479,8 26.266,3 12,22 1.735,0
368 14 8.942,2 12,84 486,0 972,0 17.884,4 11.710,6 12,79 636,4 1.272,9 23.421,1 14.664,7 12,73 797,0 1.594,0 29.329,3 12,68 1.869,7
406 16 (a) 12.052,0 14,19 593,7 1.187,4 24.104,0 15.802,0 14,13 778,4 1.556,8 31.603,9 19.814,1 14,07 976,1 1.952,1 39.628,2 14,02 2.292,4
419 16 13.261,7 14,65 633,0 1.266,0 26.523,3 17.394,2 14,59 830,3 1.660,5 34.788,4 21.819,3 14,53 1.041,5 2.083,0 43.638,5 14,48 2.446,9
457 18 (a) 17.255,9 15,99 755,2 1.510,4 34.511,8 22.654,2 15,94 991,4 1.982,9 45.308,3 28.446,4 15,88 1.244,9 2.489,8 56.892,7 15,83 2.927,5
470 18 18.787,0 16,45 799,4 1.598,9 37.574,0 24.671,3 16,40 1.049,8 2.099,7 49.342,6 30.988,9 16,34 1.318,7 2.637,4 61.977,8 16,28 3.101,8
508 20 (a) 23.776,3 17,79 936,1 1.872,1 47.552,5 31.246,5 17,74 1.230,2 2.460,4 62.493,0 39.280,0 17,68 1.546,5 3.092,9 78.559,9 17,63 3.640,3
521 20 25.666,7 18,25 985,3 1.970,6 51.333,4 33.738,7 18,20 1.295,2 2.590,3 67.477,3 42.423,6 18,14 1.628,5 3.257,1 84.847,2 18,09 3.834,4
558 22 (a) 31.590,0 19,56 1.132,3 2.264,5 63.180,0 41.549,5 19,51 1.489,2 2.978,5 83.099,0 52.279,3 19,45 1.873,8 3.747,6 104.558,6 19,40 4.414,4
572 22 34.049,2 20,06 1.190,5 2.381,1 68.098,5 44.793,3 20,00 1.566,2 3.132,4 89.586,6 56.373,4 19,94 1.971,1 3.942,2 112.746,9 19,89 4.644,5
609 24 (a) 41.155,7 21,36 1.351,6 2.703,2 82.311,5 54.169,1 21,31 1.779,0 3.557,9 108.338,2 68.210,3 21,25 2.240,1 4.480,2 136.420,7 21,20 5.280,8
622 24 43.869,5 21,82 1.410,6 2.821,2 87.739,0 57.750,2 21,77 1.856,9 3.713,8 115.500,4 72.732,5 21,71 2.338,7 4.677,3 145.465,1 21,66 5.514,1
660 26 52.480,4 23,17 1.590,3 3.180,6 104.960,9 69.115,6 23,11 2.094,4 4.188,8 138.231,2 87.087,9 23,05 2.639,0 5.278,1 174.175,9 23,00 6.224,9
711 28 65.712,6 24,97 1.848,5 3.696,9 131.425,2 86.586,1 24,92 2.435,6 4.871,2 173.172,1 109.162,2 24,86 3.070,7 6.141,3 218.324,3 24,80 7.246,6
762 30 81.000,6 26,77 2.126,0 4.252,0 162.001,3 106.777,3 26,72 2.802,6 5.605,1 213.554,6 134.683,0 26,66 3.535,0 7.070,0 269.366,0 26,61 8.346,0
812 32 98.127,9 28,54 2.416,9 4.833,9 196.255,9 129.403,8 28,49 3.187,3 6.374,6 258.807,6 163.290,5 28,43 4.021,9 8.043,9 326.581,1 28,37 9.499,1
914 36 140.221,7 32,15 3.068,3 6.136,6 280.443,4 185.032,6 32,09 4.048,9 8.097,7 370.065,3 233.651,4 32,03 5.112,7 10.225,4 467.302,7
5.943,1
6.834,2
10.963,8
11.505,2
15.397,7
17.201,1
23.268,2
25.631,8
33.447,1
36.446,6
46.231,4
49.942,5
61.580,6
66.416,3
80.400,7
85.744,5
102.711,2
128.809,0
158.990,9
192.832,2
276.094,1 31,98
455,4
500,7
689,5
712,4
867,5
934,8
1.146,2
1.223,5
1.463,8
1.550,9
1.820,1
1.917,2
2.207,2
2.322,2
2.640,4
2.757,1
3.112,5
3.623,3
4.173,0
4.749,6
6.041,4 12.082,9
Jp [cm4]
11.886,3
13.668,5
21.927,6
23.010,4
30.795,4
34.402,2
46.536,3
51.263,6
66.894,2
72.893,2
92.462,7
99.885,0
123.161,1
132.832,7
160.801,5
171.489,0
205.422,5
257.618,0
317.981,8
385.664,3
552.188,2
Momento
Polar
Espessura [mm]
Nota: a Alvenius pode fabricar tubos com espessura de 1,50mm mediante consulta prévia e de acordo com a disponibilidade das usinas siderúrgicas.
2524 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Vantagens do Sistema Tubular AlveniusSistema Alvenius K
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
Facilidade e rapidez
A simplicidade dos acoplamentos Alvenius dispensa a utilização de 
mão de obra especializada e ferramentas especiais, facilitando sua 
montagem. O Sistema Alvenius K é montado com dois, três, quatro, 
seis ou oito parafusos, dependendo do diâmetro e do tipo de 
acoplamento. A instalação, sem o processo de solda, resulta em uma 
grande vantagem para diversos usuários e pode ser até seis vezes 
mais rápida quando comparada a sistemas tradicionais, como: rosca, 
flange ou solda. Qualquer serviço de inspeção ou manutenção é 
realizado rapidamente e de maneira independente entre os diversos 
componentes da linha, diminuindo, assim, o tempo de parada.
Compatibilidade com outros sistemas
São fornecidas diversas conexões para intercâmbio com sistemas tubulares preexistentes, como: flange, ponta/bolsa, rosca ou 
ponta lisa biselada para solda.
2726 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Tubos com anel de aço sobreposto (K)
1. Vedação Perfeita 
O Sistema garante uma vedação 
perfeita. O design do anel de vedação 
em borracha com desenho único em 
forma de “C” proporciona uma 
vedaçãotripla.
4. Movimentação Longitudinal 
(Expansão e Contração) 
Devido ao espaço entre as extremidades 
dos tubos no interior do acoplamento, 
movimentos longitudinais 
(expansão/contração) são absorvidos. 
A somatória destes movimentos ao 
longo de uma linha permite a 
eliminação de “juntas de dilatação”
com a vantagem de igualdade na 
distribuição destes movimentos.
7. Rotação 
O acoplamento permite a rotação sobre 
o eixo longitudinal da linha, 
possibilitando que no transporte de 
fluidos abrasivos sejam executadas 
pequenas rotações periódicas. Mesmo 
com a linha cheia e despressurizada, 
com um leve desaperto dos parafusos é 
possível girar os tubos e assim distribuir 
o desgaste ao longo do perímetro da 
tubulação e aumentar sua vida útil.
8. Eficiência Operacional 
A facilidade no manuseio do 
acoplamento permite que qualquer 
serviço de montagem, inspeção, 
ampliação e manutenção possa ser 
realizado de maneira rápida e 
independente entre todos os 
equipamentos tubulares, diminuindo 
assim o tempo de parada. 
9. Economia e Alta Resistência 
A fabricação dos tubos é feita de 
acordo com a pressão de trabalho 
definida pela necessidade de cada 
projeto, propiciando a melhor 
combinação e alta resistência.
5. Deflexão e Flexibilidade 
Devido a folga entre as extremidades, 
as deflexões angulares são permitidas 
em qualquer direção, sem 
comprometer a estanqueidade do 
acoplamento. Esta característica 
permite a tubulação se adaptar as 
configurações topográficas irregulares, 
executando curvas de grande raio, o 
que elimina a necessidade de curvas ou 
peças especiais.
6. Absorção de Vibrações 
As extremidades dos tubos “flutuam” 
no interior do acoplamento onde o 
anel de vedação em borracha trabalha 
como amortecedor de vibrações, que 
são progressivamente eliminadas ao 
longo da linha. Assim, diminuem-se as 
tensões oriundas da montagem e do 
desalinhamento da tubulação, 
protegendo válvulas, bombas e outros 
equipamentos contra a ruptura.
2. Vácuo 
Os anéis de vedação em borracha 
foram projetados para propiciar uma 
vedação adequada quando submetidos 
a condição de vácuo de até 10 pol.Hg 
(absoluta) / 250mmHg (absoluta).
3. Resistência Longitudinal 
Apesar de ser uma junta flexível, o 
acoplamento Alvenius está 
dimensionado para resistir a grandes 
pressões internas que geram grandes 
tensões longitudinais, racionalizando a 
utilização dos suportes e ancoragens.
Vantagens do Sistema Tubular AlveniusSistema Alvenius K
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
Facilidade e rapidez
A simplicidade dos acoplamentos Alvenius dispensa a utilização de 
mão de obra especializada e ferramentas especiais, facilitando sua 
montagem. O Sistema Alvenius K é montado com dois, três, quatro, 
seis ou oito parafusos, dependendo do diâmetro e do tipo de 
acoplamento. A instalação, sem o processo de solda, resulta em uma 
grande vantagem para diversos usuários e pode ser até seis vezes 
mais rápida quando comparada a sistemas tradicionais, como: rosca, 
flange ou solda. Qualquer serviço de inspeção ou manutenção é 
realizado rapidamente e de maneira independente entre os diversos 
componentes da linha, diminuindo, assim, o tempo de parada.
Compatibilidade com outros sistemas
São fornecidas diversas conexões para intercâmbio com sistemas tubulares preexistentes, como: flange, ponta/bolsa, rosca ou 
ponta lisa biselada para solda.
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Tubos com anel de aço sobreposto (K)
1. Vedação Perfeita 
O Sistema garante uma vedação 
perfeita. O design do anel de vedação 
em borracha com desenho único em 
forma de “C” proporciona uma 
vedação tripla.
4. Movimentação Longitudinal 
(Expansão e Contração) 
Devido ao espaço entre as extremidades 
dos tubos no interior do acoplamento, 
movimentos longitudinais 
(expansão/contração) são absorvidos. 
A somatória destes movimentos ao 
longo de uma linha permite a 
eliminação de “juntas de dilatação”
com a vantagem de igualdade na 
distribuição destes movimentos.
7. Rotação 
O acoplamento permite a rotação sobre 
o eixo longitudinal da linha, 
possibilitando que no transporte de 
fluidos abrasivos sejam executadas 
pequenas rotações periódicas. Mesmo 
com a linha cheia e despressurizada, 
com um leve desaperto dos parafusos é 
possível girar os tubos e assim distribuir 
o desgaste ao longo do perímetro da 
tubulação e aumentar sua vida útil.
8. Eficiência Operacional 
A facilidade no manuseio do 
acoplamento permite que qualquer 
serviço de montagem, inspeção, 
ampliação e manutenção possa ser 
realizado de maneira rápida e 
independente entre todos os 
equipamentos tubulares, diminuindo 
assim o tempo de parada. 
9. Economia e Alta Resistência 
A fabricação dos tubos é feita de 
acordo com a pressão de trabalho 
definida pela necessidade de cada 
projeto, propiciando a melhor 
combinação e alta resistência.
5. Deflexão e Flexibilidade 
Devido a folga entre as extremidades, 
as deflexões angulares são permitidas 
em qualquer direção, sem 
comprometer a estanqueidade do 
acoplamento. Esta característica 
permite a tubulação se adaptar as 
configurações topográficas irregulares, 
executando curvas de grande raio, o 
que elimina a necessidade de curvas ou 
peças especiais.
6. Absorção de Vibrações 
As extremidades dos tubos “flutuam” 
no interior do acoplamento onde o 
anel de vedação em borracha trabalha 
como amortecedor de vibrações, que 
são progressivamente eliminadas ao 
longo da linha. Assim, diminuem-se as 
tensões oriundas da montagem e do 
desalinhamento da tubulação, 
protegendo válvulas, bombas e outros 
equipamentos contra a ruptura.
2. Vácuo 
Os anéis de vedação em borracha 
foram projetados para propiciar uma 
vedação adequada quando submetidos 
a condição de vácuo de até 10 pol.Hg 
(absoluta) / 250mmHg (absoluta).
3. Resistência Longitudinal 
Apesar de ser uma junta flexível, o 
acoplamento Alvenius está 
dimensionado para resistir a grandes 
pressões internas que geram grandes 
tensões longitudinais, racionalizando a 
utilização dos suportes e ancoragens.
®Sistema Alvenius K10 ®Sistema Alvenius K20
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
ADVERTÊNCIA: A pressão máxima de trabalho do acoplamento pode ser aumentada em até 1,5 vezes aos valores apresentados, SOMENTE PARA TESTE ÚNICO DE CAMPO.
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
ADVERTÊNCIA: A pressão máxima de trabalho do acoplamento pode ser aumentada em até 1,5 vezes aos valores apresentados, SOMENTE PARA TESTE ÚNICO DE CAMPO.
Acoplamento K10
Desenho para referência da tabela do acoplamento K10
Modelo K20 - FlexívelModelo K10 - Flexível
Acoplamento K20
Desenho para referência da tabela do acoplamento K20
2928 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Externo Nominal
por 
Acopl.
por Tubo A B L Quant
Especificação
[Rosca Métrica]
[mm] [pol] [mm] [Kgf/cm²] [PSI] [Kgf] [ º ] [mm/m] [mm] [mm] [mm] [kg] [pç] ØxL [mm] [mm]
32 1 ¼ 3,0 80 1.138 643 4,5 78 94 61 34 0,5
42 1 ½ 4,0 80 1.138 1.108 4,5 78 118 71 37 0,6
48 2 4,0 80 1.138 1.448 4,2 73 124 77 37 0,7
60 2 ½ 5,0 80 1.138 2.262 4,3 75 137 89 39 0,8
76 3 5,0 80 1.138 3.629 3,3 58 168 109 40 1,1
89 3 ½ 5,0 60 853 3.733 3,0 52 194 126 47 1,4
102 4 6,0 60 853 4.903 3,1 54 208 140 46 1,7
114 4 6,0 60 853 6.124 2,9 51 220 151 48 1,9
133 5 6,0 60 853 8.336 2,2 38 250 182 55 2,6
152 6 6,0 60 853 10.888 2,0 35 280 202 55 3,5
168 6 6,0 60 853 13.300 1,9 33 311 224 64 3,7
180 7 6,0 60 853 15.268 1,5 26 323 235 60 4,8
203 8 6,0 60 853 19.419 1,3 23 350 267 83 6,3
219 8 6,0 60 853 22.601 1,4 24 382 281 66 5,8
261 10 6,0 55 782 29.426 1,1 19 419 335 84 10,7
273 10 6,0 40 569 23.414 1,0 17 435 351 64 8,3
318 12 6,0 50 711 39.711 1,0 17 490 393 89 17,0
368 14 6,0 50 711 53.181 0,5 9 556 459 78 20,8
419 16 6,0 50 711 68.943 0,5 9 622 515 84 23,8
470 18 6,0 45 640 78.073 0,4 7 672 565 82 25,8
521 206,0 45 640 95.935 0,4 7 754 626 84 33,0
572 22 6,0 45 640 115.636 0,3 5 814 686 87 46,4
622 24 6,0 40 569 121.543 0,3 5 878 750 96 51,8
660 26 10,0 40 569 136.848 0,5 9 950 814 120 100,0
711 28 10,0 40 569 158.814 0,4 7 1.000 865 120 101,0
762 30 10,0 35 498 159.613 0,4 7 1.050 915 120 107,0
812 32 10,0 31 441 160.533 0,4 7 1.100 966 120 108,0
914 36 10,0 27 384 177.152 0,3 5 1.220 1.090 140 165,6
1016 40 10,0 23 327 186.468 0,3 5 1.320 1.193 140 192,0
1219 48 10,0 17 242 198.402 0,3 5 1.580 1.400 140 235,0 8 M42 x 160 65
C Tração 
Máx.
Deflexão Dimensões Parafusos e Porcas
Pressão Máxima de
Trabalho Peso Chave
Ø
2
17
M10 x 57
19
M12 x 70
M16 x 76 24
M12 x 57
M10 x 45
4
M22 x 90 32
M24 x 102 36
M30 x 127 46
6
Externo Nominal por Acopl. por Tubo A B L Quant
Especificação
[Rosca Métrica]
[mm] [pol] [mm] [Kgf/cm²] [PSI] [Kgf] [ º ] [mm/m] [mm] [mm] [mm] [kg] [pç] ØxL [mm] [mm]
152 6 5,0 35 498 6.351 1,6 28 232 166 39 2,0 M 12 x 57
203 8 5,2 30 427 9.710 1,4 24 310 240 44 2,5 M12 x 70
261 10 6,5 30 427 16.051 1,1 19 396 313 51 5,2 M16 x 90 24
318 12 6,0 30 427 23.827 1,0 17 504 386 57 9,5 M22 x 90 32
368 14 6,5 25 356 26.590 0,8 14 492 492 58 11,0 3
419 16 6,5 25 356 34.471 0,5 9 600 489 58 12,3
470 18 6,5 25 356 43.374 0,5 9 651 540 59,5 14,9
521 20 6,0 25 356 53.297 0,4 7 725,5 598 66,5 18,1
572 22 6,0 20 284 51.394 0,4 7 779,5 649,2 66,5 20,6
622 24 6,0 20 284 60.772 0,3 5 843,7 703,8 78,21 36,2 M22 x 105
660 26 10,0 20 284 68.424 0,3 5 895,5 766 98,5 53,0 M24 x 102
812 32 10,0 20 284 103.570 0,3 5 1065 912,7 92,3 69,8 M24 x 120
C
Tração Máx.
Deflexão Dimensões Parafusos e PorcasPressão Nominal de
Trabalho
Peso Chave
Ø
6
32
4
M22 x 90
19
36
M16 x 76 24
2
®Sistema Alvenius K10 ®Sistema Alvenius K20
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
ADVERTÊNCIA: A pressão máxima de trabalho do acoplamento pode ser aumentada em até 1,5 vezes aos valores apresentados, SOMENTE PARA TESTE ÚNICO DE CAMPO.
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
ADVERTÊNCIA: A pressão máxima de trabalho do acoplamento pode ser aumentada em até 1,5 vezes aos valores apresentados, SOMENTE PARA TESTE ÚNICO DE CAMPO.
Acoplamento K10
Desenho para referência da tabela do acoplamento K10
Modelo K20 - FlexívelModelo K10 - Flexível
Acoplamento K20
Desenho para referência da tabela do acoplamento K20
2928 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Externo Nominal
por 
Acopl.
por Tubo A B L Quant
Especificação
[Rosca Métrica]
[mm] [pol] [mm] [Kgf/cm²] [PSI] [Kgf] [ º ] [mm/m] [mm] [mm] [mm] [kg] [pç] ØxL [mm] [mm]
32 1 ¼ 3,0 80 1.138 643 4,5 78 94 61 34 0,5
42 1 ½ 4,0 80 1.138 1.108 4,5 78 118 71 37 0,6
48 2 4,0 80 1.138 1.448 4,2 73 124 77 37 0,7
60 2 ½ 5,0 80 1.138 2.262 4,3 75 137 89 39 0,8
76 3 5,0 80 1.138 3.629 3,3 58 168 109 40 1,1
89 3 ½ 5,0 60 853 3.733 3,0 52 194 126 47 1,4
102 4 6,0 60 853 4.903 3,1 54 208 140 46 1,7
114 4 6,0 60 853 6.124 2,9 51 220 151 48 1,9
133 5 6,0 60 853 8.336 2,2 38 250 182 55 2,6
152 6 6,0 60 853 10.888 2,0 35 280 202 55 3,5
168 6 6,0 60 853 13.300 1,9 33 311 224 64 3,7
180 7 6,0 60 853 15.268 1,5 26 323 235 60 4,8
203 8 6,0 60 853 19.419 1,3 23 350 267 83 6,3
219 8 6,0 60 853 22.601 1,4 24 382 281 66 5,8
261 10 6,0 55 782 29.426 1,1 19 419 335 84 10,7
273 10 6,0 40 569 23.414 1,0 17 435 351 64 8,3
318 12 6,0 50 711 39.711 1,0 17 490 393 89 17,0
368 14 6,0 50 711 53.181 0,5 9 556 459 78 20,8
419 16 6,0 50 711 68.943 0,5 9 622 515 84 23,8
470 18 6,0 45 640 78.073 0,4 7 672 565 82 25,8
521 20 6,0 45 640 95.935 0,4 7 754 626 84 33,0
572 22 6,0 45 640 115.636 0,3 5 814 686 87 46,4
622 24 6,0 40 569 121.543 0,3 5 878 750 96 51,8
660 26 10,0 40 569 136.848 0,5 9 950 814 120 100,0
711 28 10,0 40 569 158.814 0,4 7 1.000 865 120 101,0
762 30 10,0 35 498 159.613 0,4 7 1.050 915 120 107,0
812 32 10,0 31 441 160.533 0,4 7 1.100 966 120 108,0
914 36 10,0 27 384 177.152 0,3 5 1.220 1.090 140 165,6
1016 40 10,0 23 327 186.468 0,3 5 1.320 1.193 140 192,0
1219 48 10,0 17 242 198.402 0,3 5 1.580 1.400 140 235,0 8 M42 x 160 65
C Tração 
Máx.
Deflexão Dimensões Parafusos e Porcas
Pressão Máxima de
Trabalho Peso Chave
Ø
2
17
M10 x 57
19
M12 x 70
M16 x 76 24
M12 x 57
M10 x 45
4
M22 x 90 32
M24 x 102 36
M30 x 127 46
6
Externo Nominal por Acopl. por Tubo A B L Quant
Especificação
[Rosca Métrica]
[mm] [pol] [mm] [Kgf/cm²] [PSI] [Kgf] [ º ] [mm/m] [mm] [mm] [mm] [kg] [pç] ØxL [mm] [mm]
152 6 5,0 35 498 6.351 1,6 28 232 166 39 2,0 M 12 x 57
203 8 5,2 30 427 9.710 1,4 24 310 240 44 2,5 M12 x 70
261 10 6,5 30 427 16.051 1,1 19 396 313 51 5,2 M16 x 90 24
318 12 6,0 30 427 23.827 1,0 17 504 386 57 9,5 M22 x 90 32
368 14 6,5 25 356 26.590 0,8 14 492 492 58 11,0 3
419 16 6,5 25 356 34.471 0,5 9 600 489 58 12,3
470 18 6,5 25 356 43.374 0,5 9 651 540 59,5 14,9
521 20 6,0 25 356 53.297 0,4 7 725,5 598 66,5 18,1
572 22 6,0 20 284 51.394 0,4 7 779,5 649,2 66,5 20,6
622 24 6,0 20 284 60.772 0,3 5 843,7 703,8 78,21 36,2 M22 x 105
660 26 10,0 20 284 68.424 0,3 5 895,5 766 98,5 53,0 M24 x 102
812 32 10,0 20 284 103.570 0,3 5 1065 912,7 92,3 69,8 M24 x 120
C
Tração Máx.
Deflexão Dimensões Parafusos e PorcasPressão Nominal de
Trabalho
Peso Chave
Ø
6
32
4
M22 x 90
19
36
M16 x 76 24
2
Conexões-Padrão (K)
Curva até 30° Curva maior que 
30° até 60°
Curva maior que 
60° até 90°
Curva Raio Longo 90°
Curvas
Cota 
"A"
Raio Cota 
"A"
Raio Cota 
"A"
Raio Cota 
"A"
Raio Cota 
"A"
Raio Cota 
"A"
Raio Cota 
"A"
Raio
[mm] [pol]
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
32 1¼ 51 518 51 256 51 190 51 123 51 88 95 95 140 140
42 1½ 64 650 64 322 64 239 64 155 64 111 114 114 165 165
48 2 64 650 64 322 64 239 64 155 64 111 114 114 165 165
60 2½ 76 772 76 382 76 284 76 183 76 132 127 127 178 178
76 3 76 772 76 382 76 284 76 183 76 132 140 140 197 197
89 3½ 89 904 89 447 89 332 89 215 89 154 152 152 216 216
102 4 102 1036 102 513 102 381 102 246 102 177 165 165 229 229
114 4 114 1157 114 573 114 425 114 275 114 197 191 191 260 260
133 5 114 1157 114 573 114 425 114 275 114 197 191 191 260 260
141 5 127 1289 127 638 127 474 127 307 127 220 203 203 292 292
152 6 127 1289 127 638 127 474 127 307 127 220 203 203 292 292
168 6 130 1320 130 654 130 485 130 314 130 225 240 240 320 320
180 7 130 1320 130 654 130 485 130 314 130 225 240 240 320 320
203 8 140 1421 140 704 140 522 140 338 140 242 288 288 356 356
219 8 165 1675 165 830 165 616 165 398 165 286 316 316 419 419
261 10 165 1675 165 830 165 616 165 398 165 286 316 316 419 419
273 10 165 1675 165 830 165 616 165 398 165 286 316 316 419 419
318 12 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 355 355 483 483
323 12 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 355 355 483 483
355 14 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 356 356 546 546
368 14 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 356 356 546 546
406 16 203 2061 203 1021 203 758 203 490 203 352 381 381 610 610
419 16 203 2061 203 1021 203 758 203 490 203 352 381 381 610 610
457 18 216 2193 216 1086 216 806 216 521 216 374 419 419 673 673
470 18 216 2193 216 1086 216 806 216 521 216 374 419 419 673 673
508 20 241 2447 241 1212 241 899 241 582 241 417 457 457 737 737
521 20 241 2447 241 1212 241 899 241 582 241 417 457 457 737 737
558 22 254 2579 254 1277 254 948 254 613 254 440 508 508 800 800
572 22 254 2579 254 1277 254 948 254 613 254 440 508 508 800 800
609 24 279 2833 279 1403 279 1041 279 674 279 483 559 559 864 864
622 24 279 2833 279 1403 279 1041 279 674 279 483 559 559 864 864
660 26 313 3178 313 1574 313 1168 313 756 313 542 584 584 927 927
711 28 347 3523 347 1744 347 1295 347 838 347 601 610 610 991 991
762 30 381 3868 381 1915 381 1422 381 920 381 660 635 635 1054 1054
812 32 406 4122 406 2041 406 1515 406 980 406 703 660 660 1118 1118
914 36 457 4640 457 2297 457 1706 457 1103 457 792 755 755 1245 1245
1016 40 508 5158 508 2554 508 1896 508 1226 508 880 805 805 1372 1372
1219 48 610 6193 610 3067 610 2277610 1473 610 1057 907 907 1626 1626
90° Raio Longo
Curvas
30° 60° 90°45°11,25° 22,5°
Ø
Externo Nominal
A Alvenius fabrica conexões em aço carbono que variam de 32mm (1 ¼”) a 1219mm (48”). Até o 
diâmetro de 914mm (36") as conexões são fabricadas a partir de tubos helicoidais. Nos diâmetros de 
1016mm (40") e 1219mm (48") as conexões são fabricadas a partir de tubos calandrados.
As peças são preparadas com anéis de aço K10 ou K20 em suas extremidades para união por 
acoplamentos mecânicos tipo K. As extremidades também podem ser de ponta lisa biselada para 
solda ou flangeada.
Sempre especifique qual será o método de união utilizado no projeto para que a Alvenius possa 
orientar quanto à melhor solução.
Nas próximas páginas encontra-se o detalhamento técnico de cada conexão-padrão fabricada pela 
Alvenius. 
Entre em contato para maiores esclarecimentos sobre o fornecimento de peças especiais.
3130 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Nota: Todas as conexões podem ser ponta lisa. Favor especificar no pedido.
Conexões-Padrão (K)
Curva até 30° Curva maior que 
30° até 60°
Curva maior que 
60° até 90°
Curva Raio Longo 90°
Curvas
Cota 
"A"
Raio Cota 
"A"
Raio Cota 
"A"
Raio Cota 
"A"
Raio Cota 
"A"
Raio Cota 
"A"
Raio Cota 
"A"
Raio
[mm] [pol]
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
32 1¼ 51 518 51 256 51 190 51 123 51 88 95 95 140 140
42 1½ 64 650 64 322 64 239 64 155 64 111 114 114 165 165
48 2 64 650 64 322 64 239 64 155 64 111 114 114 165 165
60 2½ 76 772 76 382 76 284 76 183 76 132 127 127 178 178
76 3 76 772 76 382 76 284 76 183 76 132 140 140 197 197
89 3½ 89 904 89 447 89 332 89 215 89 154 152 152 216 216
102 4 102 1036 102 513 102 381 102 246 102 177 165 165 229 229
114 4 114 1157 114 573 114 425 114 275 114 197 191 191 260 260
133 5 114 1157 114 573 114 425 114 275 114 197 191 191 260 260
141 5 127 1289 127 638 127 474 127 307 127 220 203 203 292 292
152 6 127 1289 127 638 127 474 127 307 127 220 203 203 292 292
168 6 130 1320 130 654 130 485 130 314 130 225 240 240 320 320
180 7 130 1320 130 654 130 485 130 314 130 225 240 240 320 320
203 8 140 1421 140 704 140 522 140 338 140 242 288 288 356 356
219 8 165 1675 165 830 165 616 165 398 165 286 316 316 419 419
261 10 165 1675 165 830 165 616 165 398 165 286 316 316 419 419
273 10 165 1675 165 830 165 616 165 398 165 286 316 316 419 419
318 12 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 355 355 483 483
323 12 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 355 355 483 483
355 14 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 356 356 546 546
368 14 191 1939 191 960 191 713 191 461 191 331 356 356 546 546
406 16 203 2061 203 1021 203 758 203 490 203 352 381 381 610 610
419 16 203 2061 203 1021 203 758 203 490 203 352 381 381 610 610
457 18 216 2193 216 1086 216 806 216 521 216 374 419 419 673 673
470 18 216 2193 216 1086 216 806 216 521 216 374 419 419 673 673
508 20 241 2447 241 1212 241 899 241 582 241 417 457 457 737 737
521 20 241 2447 241 1212 241 899 241 582 241 417 457 457 737 737
558 22 254 2579 254 1277 254 948 254 613 254 440 508 508 800 800
572 22 254 2579 254 1277 254 948 254 613 254 440 508 508 800 800
609 24 279 2833 279 1403 279 1041 279 674 279 483 559 559 864 864
622 24 279 2833 279 1403 279 1041 279 674 279 483 559 559 864 864
660 26 313 3178 313 1574 313 1168 313 756 313 542 584 584 927 927
711 28 347 3523 347 1744 347 1295 347 838 347 601 610 610 991 991
762 30 381 3868 381 1915 381 1422 381 920 381 660 635 635 1054 1054
812 32 406 4122 406 2041 406 1515 406 980 406 703 660 660 1118 1118
914 36 457 4640 457 2297 457 1706 457 1103 457 792 755 755 1245 1245
1016 40 508 5158 508 2554 508 1896 508 1226 508 880 805 805 1372 1372
1219 48 610 6193 610 3067 610 2277 610 1473 610 1057 907 907 1626 1626
90° Raio Longo
Curvas
30° 60° 90°45°11,25° 22,5°
Ø
Externo Nominal
A Alvenius fabrica conexões em aço carbono que variam de 32mm (1 ¼”) a 1219mm (48”). Até o 
diâmetro de 914mm (36") as conexões são fabricadas a partir de tubos helicoidais. Nos diâmetros de 
1016mm (40") e 1219mm (48") as conexões são fabricadas a partir de tubos calandrados.
As peças são preparadas com anéis de aço K10 ou K20 em suas extremidades para união por 
acoplamentos mecânicos tipo K. As extremidades também podem ser de ponta lisa biselada para 
solda ou flangeada.
Sempre especifique qual será o método de união utilizado no projeto para que a Alvenius possa 
orientar quanto à melhor solução.
Nas próximas páginas encontra-se o detalhamento técnico de cada conexão-padrão fabricada pela 
Alvenius. 
Entre em contato para maiores esclarecimentos sobre o fornecimento de peças especiais.
3130 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Nota: Todas as conexões podem ser ponta lisa. Favor especificar no pedido.
Tee e Tee com Redução Cruzeta
Tee e Cruzeta Tee e Cruzeta
Continua
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
32
42
48
60
76
89
102
114
133
141
1¼
1½
2
2½
3
3½
4
4
5
5
1¼
1¼
1½
1½
2
1¼
1½
2
2½
1¼
1½
2
2½
3
1½
2
2½
3
3½
2
2½
3
3½
4
2
2½
3
3½
4
4
2
2½
3
3½
4
4
5
2
2½
3
3½
4
4
5
5
60
60
60
70
70
70
75
75
80
80
85
85
90
95
85
85
95
105
110
90
95
105
115
115
105
110
115
125
130
140
105
110
115
125
130
140
140
110
115
120
130
135
145
145
155
120
140
140
140
140
150
150
150
160
160
170
170
180
190
170
170
190
210
220
180
190
210
230
230
210
220
230
250
260
288
210
220
230
250
260
280
280
220
230
240
260
270
290
290
310
95
110
110
115
115
115
125
125
130
120
135
135
140
140
140
140
150
150
150
140
155
165
165
165
155
170
180
180
180
190
155
170
180
180
180
190
190
170
180
190
190
190
190
190
205
190
230
230
230
230
255
255
255
255
280
280
280
280
280
305
305
305
305
305
280
300
310
320
330
280
300
310
330
340
370
280
300
310
330
340
370
370
290
300
320
330
350
380
380
410
120
120
140
140
140
140
150
150
160
160
170
170
180
190
170
170
190
210
220
180
190
210
230
230
210
220
230
250
260
280
210
220
230
250
260
280
280
220
230
240
260
270
290
290
310
120
140
140
140
140
150
150
150
160
160
170
170
180
190
170
170
190
210
220
180
190
210
230
230
210
220
230
250
260
280
210
220
230
250
260
280
280
220
230
240
260
270
290
290
310
190
230
230
230
230
230
250
250
260
240
270
270
280
280
280
280
300
300
305
280
310
330
330
330
310
340
360
360
360
370
310
340
360
360
360
370
370
350
360
380
380
380
380
380
410
190
230
230
230
230
255
255
255
260
280
280
280
280
280
305
305
305
305
305
280
300
310
320
330
280
300
310
330
340
370
280
300
310
330
340
370
370
290
300
320
330
350
380
380
410
Ramal
Ø CruzetaTee
Principal
32
32
42
42
48
32
42
48
60
32
42
48
60
76
42
48
60
76
89
48
60
76
89
102
48
60
76
89
102
114
48
60
76
89
102
114
133
48
60
76
89
102
114
133
141
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Cota "A1" Cota "B1"Cota "A" Cota "B" Cota "A1" Cota "B1" Cota "A" Cota "B"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Cota "A1" Cota "B1"Cota "A" Cota "B" Cota "A1" Cota "B1" Cota "A" Cota "B"
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Ramal
Ø CruzetaTee
Principal
152
168
180
203
219
261
6
6
7
8
8
10
60
76
89
102
114
133
141
152
60
76
89
102
114
133
141
152
168
60
76
89
102
114
133
141
152
168
180
89
102
114
133
141
152
168
180
203
89
102
114
133
141
152
168
180
203
219
102
114
133
141
152
168
180
203
219
261
115
120
130
135
145
145
155
155
140
145
150
160
165
175
180
185
190
140
145
150
160
165
175
180
185
190
200
160
170
180
180
190
190
195
195
200
180
190
200
200
210
210
220220
230
240
190
200
200
210
210
220
220
230
240
240
180
190
190
190
190
190
205
205
175
180
185
190
195
200
205
210
215
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
215
215
220
220
220
220
225
225
230
240
245
245
245
245
245
250
250
260
280
245
245
245
245
245
250
250
260
280
280
230
240
260
270
290
290
310
310
290
300
310
330
350
350
370
370
390
290
300
310
330
350
350
370
370
390
390
320
340
360
360
380
380
390
390
400
370
380
400
400
420
420
450
450
460
480
380
400
400
420
420
450
450
460
480
480
230
240
260
270
290
290
310
310
270
280
290
310
340
340
370
370
390
270
280
290
310
340
340
370
370
390
390
300
320
350
350
380
380
390
390
400
300
310
350
350
390
390
440
440
450
480
310
350
350
390
390
440
440
450
480
480
360
380
380
380
380
380
410
410
400
410
420
420
430
430
430
430
450
400
410
420
420
430
430
430
430
450
450
430
430
440
440
440
440
450
450
460
480
490
490
490
490
490
510
510
520
550
490
490
490
490
490
510
510
520
550
550
300
320
330
350
380
380
410
410
330
340
340
360
390
390
430
430
450
330
340
340
360
390
390
430
430
450
450
350
370
400
400
410
410
450
450
460
390
400
420
420
450
450
490
490
500
550
400
400
420
450
450
490
490
500
550
550
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3
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290
290
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310
280
290
305
320
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350
360
370
405
280
290
305
320
340
350
360
370
405
405
300
320
350
350
380
380
395
395
400
300
310
350
350
390
390
420
420
450
480
310
350
350
390
390
440
440
450
480
480
300
320
330
350
380
380
410
410
370
380
395
410
420
440
450
460
475
370
380
395
410
420
440
450
460
475
490
350
370
400
400
410
410
430
430
460
390
400
420
420
450
450
480
480
500
550
400
420
420
450
450
490
490
500
550
550
Continua
Nota:
Cotas A e B são para Sistema K
Cotas A1 e B1 são para Sistema Flangeado, 
mesmo que apenas um dos lados seja flangeado.
Todas as conexões podem ser ponta lisa. 
Favor especificar no pedido.
3332 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Tee e Tee com Redução Cruzeta
Tee e Cruzeta Tee e Cruzeta
Continua
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
32
42
48
60
76
89
102
114
133
141
1¼
1½
2
2½
3
3½
4
4
5
5
1¼
1¼
1½
1½
2
1¼
1½
2
2½
1¼
1½
2
2½
3
1½
2
2½
3
3½
2
2½
3
3½
4
2
2½
3
3½
4
4
2
2½
3
3½
4
4
5
2
2½
3
3½
4
4
5
5
60
60
60
70
70
70
75
75
80
80
85
85
90
95
85
85
95
105
110
90
95
105
115
115
105
110
115
125
130
140
105
110
115
125
130
140
140
110
115
120
130
135
145
145
155
120
140
140
140
140
150
150
150
160
160
170
170
180
190
170
170
190
210
220
180
190
210
230
230
210
220
230
250
260
288
210
220
230
250
260
280
280
220
230
240
260
270
290
290
310
95
110
110
115
115
115
125
125
130
120
135
135
140
140
140
140
150
150
150
140
155
165
165
165
155
170
180
180
180
190
155
170
180
180
180
190
190
170
180
190
190
190
190
190
205
190
230
230
230
230
255
255
255
255
280
280
280
280
280
305
305
305
305
305
280
300
310
320
330
280
300
310
330
340
370
280
300
310
330
340
370
370
290
300
320
330
350
380
380
410
120
120
140
140
140
140
150
150
160
160
170
170
180
190
170
170
190
210
220
180
190
210
230
230
210
220
230
250
260
280
210
220
230
250
260
280
280
220
230
240
260
270
290
290
310
120
140
140
140
140
150
150
150
160
160
170
170
180
190
170
170
190
210
220
180
190
210
230
230
210
220
230
250
260
280
210
220
230
250
260
280
280
220
230
240
260
270
290
290
310
190
230
230
230
230
230
250
250
260
240
270
270
280
280
280
280
300
300
305
280
310
330
330
330
310
340
360
360
360
370
310
340
360
360
360
370
370
350
360
380
380
380
380
380
410
190
230
230
230
230
255
255
255
260
280
280
280
280
280
305
305
305
305
305
280
300
310
320
330
280
300
310
330
340
370
280
300
310
330
340
370
370
290
300
320
330
350
380
380
410
Ramal
Ø CruzetaTee
Principal
32
32
42
42
48
32
42
48
60
32
42
48
60
76
42
48
60
76
89
48
60
76
89
102
48
60
76
89
102
114
48
60
76
89
102
114
133
48
60
76
89
102
114
133
141
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Cota "A1" Cota "B1"Cota "A" Cota "B" Cota "A1" Cota "B1" Cota "A" Cota "B"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Cota "A1" Cota "B1"Cota "A" Cota "B" Cota "A1" Cota "B1" Cota "A" Cota "B"
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Ramal
Ø CruzetaTee
Principal
152
168
180
203
219
261
6
6
7
8
8
10
60
76
89
102
114
133
141
152
60
76
89
102
114
133
141
152
168
60
76
89
102
114
133
141
152
168
180
89
102
114
133
141
152
168
180
203
89
102
114
133
141
152
168
180
203
219
102
114
133
141
152
168
180
203
219
261
115
120
130
135
145
145
155
155
140
145
150
160
165
175
180
185
190
140
145
150
160
165
175
180
185
190
200
160
170
180
180
190
190
195
195
200
180
190
200
200
210
210
220
220
230
240
190
200
200
210
210
220
220
230
240
240
180
190
190
190
190
190
205
205
175
180
185
190
195
200
205
210
215
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
215
215
220
220
220
220
225
225
230
240
245
245
245
245
245
250
250
260
280
245
245
245
245
245
250
250
260
280
280
230
240
260
270
290
290
310
310
290
300
310
330
350
350
370
370
390
290
300
310
330
350
350
370
370
390
390
320
340
360
360
380
380
390
390
400
370
380
400
400
420
420
450
450
460
480
380
400
400
420
420
450
450
460
480
480
230
240
260
270
290
290
310
310
270
280
290
310
340
340
370
370
390
270
280
290
310
340
340
370
370
390
390
300
320
350
350
380
380
390
390
400
300
310
350
350
390
390
440
440
450
480
310
350
350
390
390
440
440
450
480
480
360
380
380
380
380
380
410
410
400
410
420
420
430
430
430
430
450
400
410
420
420
430
430
430
430
450
450
430
430
440
440
440
440
450
450
460
480
490
490
490
490
490
510
510
520
550
490
490
490
490
490
510
510
520
550
550
300
320
330
350
380
380
410
410
330
340
340
360
390
390
430
430
450
330
340
340
360
390
390
430
430
450
450
350
370
400
400
410
410
450
450
460
390
400
420
420
450
450
490
490
500
550
400
400
420
450
450
490
490
500
550
550
2½
3
3½
4
4
5
5
6
2½
3
3½
4
4
5
5
6
6
2½
3
3½
4
4
5
5
6
6
7
3½
4
4
5
5
6
6
7
8
3½
4
4
5
5
6
6
7
8
8
4
4
5
5
6
6
7
8
8
10
230
240
260
270
290
290
310
310
280
290
305
320
340
350
360
370
405
280
290
305
320
340
350
360
370
405
405
300
320
350
350
380
380
395
395
400
300
310
350
350
390
390
420
420
450
480
310
350
350
390
390
440
440
450
480
480
300
320
330
350
380
380
410
410
370
380
395
410
420
440
450
460
475
370
380
395
410
420
440
450
460
475
490
350
370
400
400
410
410
430
430
460
390
400
420
420
450
450
480
480
500
550
400
420
420
450
450
490
490
500
550
550
Continua
Nota:
Cotas A e B são para Sistema K
Cotas A1 e B1 são para Sistema Flangeado, 
mesmo que apenas um dos lados seja flangeado.
Todas as conexões podem ser ponta lisa.Favor especificar no pedido.
3332 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Tee e Cruzeta Tee e Cruzeta
Continua
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Ramal
Ø CruzetaTee
Principal
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Ramal
Ø CruzetaTee
Principal
273
318
323
355
368
10
12
12
14
14
102
114
133
141
152
168
180
203
219
261
273
133
141
152
168
180
203
219
261
273
318
133
141
152
168
180
203
219
261
273
318
323
152
168
180
203
219
261
273
318
323
355
152
168
180
203
219
261
273
318
323
355
368
4
4
5
5
6
6
7
8
8
10
10
5
5
6
6
7
8
8
10
10
12
5
5
6
6
7
8
8
10
10
12
12
6
6
7
8
8
10
10
12
12
14
6
6
7
8
8
10
10
12
12
14
14
190
200
200
210
210
220
220
230
240
240
250
225
230
230
240
240
245
265
265
270
280
225
230
230
240
240
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Continua
3534 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Tee e Cruzeta Tee e Cruzeta
Continua
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Externo Nominal Externo Nominal
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Ramal
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457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
8
8
10
10
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
10
10
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
10
10
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
28
395
400
400
405
415
415
425
425
435
435
440
440
450
450
460
460
490
490
430
435
440
440
450
450
455
455
465
465
470
470
480
480
490
490
530
460
465
465
465
475
475
485
485
490
490
495
495
510
510
520
520
535
550
520
580
580
590
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650
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720
780
780
820
820
910
910
950
950
980
980
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680
680
730
730
760
760
800
800
940
940
1000
1000
1050
1050
1060
660
670
700
700
760
760
800
800
850
850
950
950
1020
1020
1060
1060
1100
1100
440
450
450
455
460
460
470
470
480
480
495
495
505
505
520
520
560
560
465
470
480
480
490
490
500
500
515
515
525
525
540
540
545
545
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505
505
505
515
515
525
525
540
540
550
550
560
560
575
575
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640
700
700
710
760
760
810
810
860
860
910
910
960
960
1020
1020
1120
1120
720
730
770
770
820
820
870
870
920
920
970
970
1020
1020
1070
1070
1170
725
730
780
780
820
820
880
880
930
930
980
980
1030
1030
1080
1080
1120
1220
790
800
800
810
830
830
850
850
870
870
880
880
900
900
920
920
980
980
860
870
880
880
900
900
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910
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930
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940
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960
980
980
1060
910
920
930
930
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950
970
970
980
980
990
990
1020
1020
1040
1040
1070
1100
520
580
580
590
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650
720
720
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780
820
820
910
910
950
950
980
980
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670
680
680
730
730
760
760
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800
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940
1000
1000
1050
1050
1060
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700
760
760
800
800
850
850
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950
1020
1020
1060
1060
1100
1100
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900
900
910
920
920
940
940
920
920
990
990
1010
1010
1040
1040
1120
1120
940
950
960
960
980
980
1000
1000
10301030
1050
1050
1080
1080
1090
1090
1170
990
1000
1010
1010
1030
1030
1050
1050
1080
1080
1100
1100
1120
1120
1150
1150
1160
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700
700
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760
760
810
810
860
860
910
910
960
960
1020
1020
1120
1120
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760
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770
820
820
870
870
920
920
970
970
1020
1020
1070
1070
1170
760
770
780
780
820
820
880
880
930
930
980
980
1030
1030
1080
1080
1120
1220
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Cota "A1" Cota "B1"Cota "A" Cota "B" Cota "A1" Cota "B1" Cota "A" Cota "B"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Cota "A1" Cota "B1"Cota "A" Cota "B" Cota "A1" Cota "B1" Cota "A" Cota "B"
Continua
3736 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Tee e Cruzeta Tee e Cruzeta
Ypsilon
Ypsilon
Externo Nominal Cota "A" Cota "B" Cota "A" Cota "B"
[mm] [pol] [mm] [mm] [mm] [mm]
32 1¼ 40 145 45 95
42 1½ 45 180 64 114
48 2 45 180 64 114
60 2½ 50 205 64 127
76 3 55 240 76 140
89 3½ 65 270 76 152
102 4 70 290 76 165
114 4 85 350 89 191
133 5 85 350 89 191
141 5 100 390 89 203
152 6 100 390 89 203
168 6 120 480 114 229
180 7 120 480 114 229
203 8 120 480 114 229
219 8 140 560 127 279
261 10 140 560 127 279
273 10 140 560 127 279
318 12 160 660 140 305
323 12 160 660 140 305
355 14 180 750 152 356
368 14 180 750 152 356
406 16 200 830 165 381
419 16 200 830 165 381
457 18 220 910 178 419
470 18 220 910 178 419
508 20 240 1000 203 457
521 20 240 1000 203 457
558 22 250 1090 216 508
572 22 250 1090 216 508
609 24 260 1170 229 559
622 24 260 1170 229 559
660 26 280 1280 237 584
711 28 300 1390 246 610
762 30 320 1450 254 635
812 32 335 1500 269 660
914 36 360 1600 288 720
1016 40 370 1765 296 795
1219 48 400 2100 320 945
Ø Ypsilon 45° Ypsilon 90°
Ypsilon 45° e 90°
Continua
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Ramal
Ø CruzetaTee
Principal
762
914
762
812
914
30
32
36
261
273
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
812
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
812
914
10
10
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
28
30
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
28
30
32
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
28
30
32
36
475
480
490
490
500
500
510
510
515
515
520
520
530
530
545
545
550
550
575
520
520
525
525
530
530
535
535
545
545
555
555
565
565
575
575
575
605
-
575
575
585
585
595
595
605
605
615
615
625
625
625
630
665
600
610
670
670
700
700
800
800
850
850
920
920
1000
1000
1060
1060
1120
1150
1150
700
700
720
720
820
820
880
880
940
940
1020
1020
1080
1080
1140
1180
1210
1210
-
840
840
880
880
980
980
1040
1040
1100
1100
1180
1220
1280
1320
1330
520
525
530
530
540
540
550
550
565
565
575
575
590
590
595
595
605
610
635
560
560
565
565
575
575
595
595
600
600
615
615
620
620
630
635
640
660
-
625
625
640
640
650
650
665
665
675
675
680
685
690
710
710
730
740
790
790
840
840
890
890
940
940
1000
1000
1040
1040
1100
1100
1140
1200
1270
860
860
880
880
930
930
1000
1000
1040
1040
1100
1100
1150
1150
1200
1240
1300
1320
-
950
950
1000
1000
1050
1050
1100
1100
1150
1150
1200
1250
1300
1340
1420
950
960
980
980
1000
1000
1020
1020
1030
1030
1040
1040
1060
1060
1090
1090
1100
1100
1150
1020
1020
1050
1050
1060
1060
1070
1070
1090
1090
1110
1110
1130
1130
1150
1150
1150
1210
-
1150
1150
1170
1170
1190
1190
1210
1210
1230
1230
1250
1250
1250
1260
1330
600
610
670
670
700
700
800
800
850
850
920
920
1000
1000
1060
1060
1120
1150
1150
700
700
720
720
820
820
880
880
940
940
1020
1020
1080
1080
1140
1180
1210
1210
-
840
840
880
880
980
980
1040
1040
1100
1100
1180
1220
1280
1320
1330
1040
1050
1060
1060
1080
1080
1100
1100
1130
1130
1150
1150
1180
1180
1190
1190
1210
1220
1270
1100
1100
1120
1130
1150
1150
1190
1190
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1200
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1230
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1240
1260
1270
1280
1320
-
1250
1250
1280
1280
1300
1300
1330
1330
1350
1350
1360
1370
1380
1420
1420
730
740
790
790
840
840
890
890
940
940
1000
1000
1040
1040
1100
1100
1140
1200
1270
860
860
880
880
930
930
1000
1000
1040
1040
1100
1100
1150
1150
1200
1240
1300
1320
-
950
950
1000
1000
1050
1050
1100
1100
1150
1150
1200
1250
1300
1340
1420
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Ramal
Ø CruzetaTee
Principal
1219 48 558
572
609
622
660
711
762
812
914
1016
1219
22
22
24
24
26
28
30
32
36
40
48
760
760
770
770
780
780
780
785
800
820
850
1070
1070
1130
1130
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1240
1280
1340
1440
1540
1710
815
815
825
825
835
840
845
865
865
865
865
1160
1160
1210
1210
1250
1300
1350
1400
1500
1600
1730
1520
1520
1540
1540
1560
1560
1560
1570
1600
1640
1700
1070
1070
1130
1130
1180
1240
1280
1340
1440
1540
1700
1630
1630
1650
1650
1670
1680
1690
1730
1730
1730
1730
1160
1160
1210
1210
1250
1300
1350
1400
1500
1600
1730
1016 40 457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
812
914
1016
18
18
20
20
22
22
24
24
26
28
30
32
36
40
640
640
650
650
660
660
670
670
675
675
680
680
700
720
900
900
980
980
1060
1060
1120
1120
1180
1220
1280
1320
1420
1440
690
690
700
700
715
715
725
725
730
735
740
765
765
765
1030
1030
1080
1080
1130
1130
1180
1180
1220
1270
1320
1370
1470
1530
1280
1280
1300
1300
1320
1320
1340
1340
1350
1350
1360
1360
1400
1440
900
900
980
980
1060
1060
1120
1120
1180
1220
1280
1320
1420
1440
1380
1380
1400
1400
1430
1430
1450
1450
1460
1470
1480
1530
1530
1530
1030
1030
1080
1080
1130
1130
1180
1180
1220
1270
1320
1370
1470
1530
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Cota "A1" Cota "B1"Cota "A" Cota "B" Cota "A1" Cota "B1" Cota "A" Cota "B"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Cota "A1" Cota "B1"Cota "A" Cota "B" Cota "A1" Cota "B1" Cota "A" Cota "B"
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Tee e Cruzeta Tee e Cruzeta
Ypsilon
Ypsilon
Externo Nominal Cota "A" Cota "B" Cota "A" Cota "B"
[mm] [pol] [mm] [mm] [mm] [mm]
32 1¼ 40 145 45 95
42 1½ 45 180 64 114
48 2 45 180 64 114
60 2½ 50 205 64 127
76 3 55 240 76 140
89 3½ 65 270 76 152
102 4 70 290 76 165
114 4 85 350 89 191
133 5 85 350 89 191
141 5 100 390 89 203
152 6 100 390 89 203
168 6 120 480 114 229
180 7 120 480 114 229
203 8 120 480 114 229
219 8 140 560 127 279
261 10 140 560 127 279
273 10 140 560 127 279
318 12 160 660 140 305
323 12 160 660 140 305
355 14 180 750 152 356
368 14 180 750 152 356
406 16 200 830 165 381
419 16 200 830 165 381
457 18 220 910 178 419
470 18 220 910 178 419
508 20 240 1000 203 457
521 20 240 1000 203 457
558 22 250 1090 216 508
572 22 250 1090 216 508
609 24 260 1170 229 559
622 24 260 1170 229 559
660 26 280 1280 237 584
711 28 300 1390 246 610
762 30 320 1450 254 635
812 32 335 1500 269 660
914 36 360 1600 288 720
1016 40 370 1765 296 795
1219 48 400 2100 320 945
Ø Ypsilon 45° Ypsilon 90°
Ypsilon 45° e 90°
Continua
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Ramal
Ø CruzetaTee
Principal
762
914
762
812
914
30
32
36
261
273
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
812
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
812
914
10
10
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
2424
26
28
30
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
28
30
32
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
28
30
32
36
475
480
490
490
500
500
510
510
515
515
520
520
530
530
545
545
550
550
575
520
520
525
525
530
530
535
535
545
545
555
555
565
565
575
575
575
605
-
575
575
585
585
595
595
605
605
615
615
625
625
625
630
665
600
610
670
670
700
700
800
800
850
850
920
920
1000
1000
1060
1060
1120
1150
1150
700
700
720
720
820
820
880
880
940
940
1020
1020
1080
1080
1140
1180
1210
1210
-
840
840
880
880
980
980
1040
1040
1100
1100
1180
1220
1280
1320
1330
520
525
530
530
540
540
550
550
565
565
575
575
590
590
595
595
605
610
635
560
560
565
565
575
575
595
595
600
600
615
615
620
620
630
635
640
660
-
625
625
640
640
650
650
665
665
675
675
680
685
690
710
710
730
740
790
790
840
840
890
890
940
940
1000
1000
1040
1040
1100
1100
1140
1200
1270
860
860
880
880
930
930
1000
1000
1040
1040
1100
1100
1150
1150
1200
1240
1300
1320
-
950
950
1000
1000
1050
1050
1100
1100
1150
1150
1200
1250
1300
1340
1420
950
960
980
980
1000
1000
1020
1020
1030
1030
1040
1040
1060
1060
1090
1090
1100
1100
1150
1020
1020
1050
1050
1060
1060
1070
1070
1090
1090
1110
1110
1130
1130
1150
1150
1150
1210
-
1150
1150
1170
1170
1190
1190
1210
1210
1230
1230
1250
1250
1250
1260
1330
600
610
670
670
700
700
800
800
850
850
920
920
1000
1000
1060
1060
1120
1150
1150
700
700
720
720
820
820
880
880
940
940
1020
1020
1080
1080
1140
1180
1210
1210
-
840
840
880
880
980
980
1040
1040
1100
1100
1180
1220
1280
1320
1330
1040
1050
1060
1060
1080
1080
1100
1100
1130
1130
1150
1150
1180
1180
1190
1190
1210
1220
1270
1100
1100
1120
1130
1150
1150
1190
1190
1200
1200
1230
1230
1240
1240
1260
1270
1280
1320
-
1250
1250
1280
1280
1300
1300
1330
1330
1350
1350
1360
1370
1380
1420
1420
730
740
790
790
840
840
890
890
940
940
1000
1000
1040
1040
1100
1100
1140
1200
1270
860
860
880
880
930
930
1000
1000
1040
1040
1100
1100
1150
1150
1200
1240
1300
1320
-
950
950
1000
1000
1050
1050
1100
1100
1150
1150
1200
1250
1300
1340
1420
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Ramal
Ø CruzetaTee
Principal
1219 48 558
572
609
622
660
711
762
812
914
1016
1219
22
22
24
24
26
28
30
32
36
40
48
760
760
770
770
780
780
780
785
800
820
850
1070
1070
1130
1130
1180
1240
1280
1340
1440
1540
1710
815
815
825
825
835
840
845
865
865
865
865
1160
1160
1210
1210
1250
1300
1350
1400
1500
1600
1730
1520
1520
1540
1540
1560
1560
1560
1570
1600
1640
1700
1070
1070
1130
1130
1180
1240
1280
1340
1440
1540
1700
1630
1630
1650
1650
1670
1680
1690
1730
1730
1730
1730
1160
1160
1210
1210
1250
1300
1350
1400
1500
1600
1730
1016 40 457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
762
812
914
1016
18
18
20
20
22
22
24
24
26
28
30
32
36
40
640
640
650
650
660
660
670
670
675
675
680
680
700
720
900
900
980
980
1060
1060
1120
1120
1180
1220
1280
1320
1420
1440
690
690
700
700
715
715
725
725
730
735
740
765
765
765
1030
1030
1080
1080
1130
1130
1180
1180
1220
1270
1320
1370
1470
1530
1280
1280
1300
1300
1320
1320
1340
1340
1350
1350
1360
1360
1400
1440
900
900
980
980
1060
1060
1120
1120
1180
1220
1280
1320
1420
1440
1380
1380
1400
1400
1430
1430
1450
1450
1460
1470
1480
1530
1530
1530
1030
1030
1080
1080
1130
1130
1180
1180
1220
1270
1320
1370
1470
1530
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Cota "A1" Cota "B1"Cota "A" Cota "B" Cota "A1" Cota "B1" Cota "A" Cota "B"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Cota "A1" Cota "B1"Cota "A" Cota "B" Cota "A1" Cota "B1" Cota "A" Cota "B"
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Nota: Todas as conexões podem ser ponta lisa. Favor especificar no pedido.
DerivaçãoTee Radial
Tee Radial e Derivação
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Principal Ramal
Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
32 1¼ 32 1¼ 190 126 95 203 44 159
42 1½ 32 1¼ 228 152 100 203 44 159
42 1½ 228 152 114 203 44 159
48 2 42 1½ 228 152 117 267 64 203
48 2 228 152 114 267 64 203
60 2½ 32 1¼ 254 169 109 305 64 241
42 1½ 254 169 123 305 64 241
48 2 254 169 120 305 64 241
60 2½ 254 169 127 305 64 241
76 3 32 1¼ 280 186 117 330 76 254
42 1½ 280 186 131 330 76 254
48 2 280 186 128 330 76 254
60 2½ 280 186 135 330 76 254
76 3 280 186 140 330 76 254
89 3½ 42 1½ 304 202 138 368 76 292
48 2 304 202 135 368 76 292
60 2½ 304 202 142 368 76 292
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114 4 48 2 330 220 147 390 76 314
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89 3½ 330 220 165 390 76 314
102 4 330 220 171 390 76 314
114 4 330 220 191 390 76 314
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76 3 382 254 169 432 89 343
89 3½ 382 254 174 432 89 343
102 4 382 254 181 432 89 343
114 4 382 254 201 432 89 343
133 5 382 254 191 432 89 343
141 5 48 2 382 254 161 442 89 353
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76 3 382 254 173 442 89 353
89 3½ 382 254 178 442 89 353
102 4 382 254 185 442 89 353
114 4 382 254 205 442 89 353
133 5 382 254 195 442 89 353
141 5 382 254 203 442 89 353
Tee RadialØ Derivação
Tee Radial e Derivação
ContinuaContinua
Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Principal Ramal
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203
219
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4140 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Nota: Todas as conexões podem 
ser ponta lisa. Favor especificar 
no pedido.
DerivaçãoTee Radial
Tee Radial e Derivação
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Principal Ramal
Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
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42 1½ 254 169 123 305 64 241
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60 2½ 254 169 127 305 64 241
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42 1½ 280 186 131 330 76 254
48 2 280 186 128 330 76 254
60 2½ 280 186 135 330 76 254
76 3 280 186 140 330 76 254
89 3½ 42 1½ 304 202 138 368 76 292
48 2 304 202 135 368 76 292
60 2½ 304 202 142 368 76 292
76 3 304 202 147 368 76 292
89 3½ 304 202 152 368 76 292
102 4 48 2 330 220 141 381 76 305
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89 3½ 330 220 165 390 76 314
102 4 330 220 171 390 76 314
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114 4 382 254 201 432 89 343
133 5 382 254 191 432 89 343
141 5 48 2 382 254 161 442 89 353
60 2½ 382 254 168 442 89 353
76 3 382 254 173 442 89 353
89 3½ 382 254 178 442 89 353
102 4 382 254 185 442 89 353
114 4 382 254 205 442 89 353
133 5 382 254 195 442 89 353
141 5 382 254 203 442 89 353
Tee RadialØ Derivação
Tee Radial e Derivação
ContinuaContinua
Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Principal Ramal
Tee RadialØ Derivação
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368
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4140 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Nota: Todas as conexões podem 
ser ponta lisa. Favor especificar 
no pedido.
Tee Radial e Derivação
Continua
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Principal Ramal
Tee RadialØ Derivação
10
12
12
14
14
102
114
133
141
152
168
180
203
219
261
273
133
141
152
168
180
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203
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203
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203
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5
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559
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559
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559
559
559
559
559
559
559
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
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610
610
610
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610
610
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610
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711
711
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711
711
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337
337
337
337
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337
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337
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406
406
406
406
406
406
406
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406
406
406
406
406
406
406
406
386
386
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474
474
251
271
261
269
264
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364
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363
356
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648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
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762
762
762
762
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762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
140
140
140
140
140
140
140
140
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140
140
140
140
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140
140
140
140
140
140
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
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521
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521
521
521
521
521
521
521
622
622
622
622
622
622
622
622
622
622
622
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622
622
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622
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622
622
622
622
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
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686
686
686
686
686
686
686
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[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Externo Nominal Externo Nominal
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Continua
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16
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18
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152
168
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203
219
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368
406
419
203
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273
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323
355
368
406
419
457
203
219
261
273
318
323
355
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419
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203
219
261
273
318
323
355
368
406
419
457
470
508
6
6
7
8
8
10
10
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12
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6
6
7
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8
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12
12
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12
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10
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12
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16
16
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762
762
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762
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762
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838
838
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838
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838
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838
838
914
914
914
914
914
914
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914
914
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914
914
914
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
528
528
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528
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528
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569
569
569
569
569
569
569
569
569
569
569569
569
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359
353
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389
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397
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381
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360
396
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395
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403
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388
381
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422
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400
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1092
1092
1092
1092
1092
1092
1092
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1092
1092
1092
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165
165
165
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165
165
165
165
165
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165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
165
178
178
178
178
178
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178
178
178
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178
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178
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178
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
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762
762
762
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762
762
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762
762
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762
762
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813
813
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813
813
813
813
813
813
813
813
813
889
889
889
889
889
889
889
889
889
889
889
889
889
Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
4342 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Tee Radial e Derivação
Continua
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Principal Ramal
Tee RadialØ Derivação
10
12
12
14
14
102
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203
219
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273
133
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152
168
180
203
219
261
273
318
133
141
152
168
180
203
219
261
273
318
323
152
168
180
203
219
261
273
318
323
355
152
168
180
203
219
261
273
318
323
355
368
4
4
5
5
6
6
7
8
8
10
10
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5
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7
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8
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10
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5
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6
7
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10
10
12
12
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6
7
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8
10
10
12
12
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6
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8
8
10
10
12
12
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14
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
559
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
610
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711
711
711
711
711
711
711
711
711
711
711
711
711
711
711
711
711
711
711
711
337
337
337
337
337
337
337
337
337
337
337
406
406
406
406
406
406
406
406
406
386
406
406
406
406
406
406
406
406
406
386
386
474
474
474
474
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474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
474
251
271
261
269
264
293
287
323
343
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284
292
286
315
309
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355
286
294
289
318
312
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370
364
380
378
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356
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
648
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762
762
762
762
762
762
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762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
762
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838
838
838
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838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
838
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
127
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
152
273
318
323
355
368
521
521
521
521
521
521
521
521
521
521
521
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622
622
622
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622
622
622
622
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
686
Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Principal Ramal
Tee RadialØ Derivação
Tee Radial e Derivação
Continua
406
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16
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165
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203
203
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762
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762
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762
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762
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762
762
762
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813
813
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813
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889
889
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889
889
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889
889
889
889
889
889
Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
4342 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Tee Radial e Derivação
Continua
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Principal Ramal
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521
558
572
609
20
22
22
24
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508
521
203
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508
521
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419
457
470
508
521
558
572
203
219
261
273
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
8
8
10
10
12
12
14
14
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16
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20
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8
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12
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14
16
16
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18
20
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12
12
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16
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20
20
22
22
8
8
10
10
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
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22
24
914
914
914
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914
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627
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715
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439
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457
451
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463
482
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508
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465
458
464
458
477
470
489
483
515
508
491
511
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484
501
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477
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10921092
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203
203
203
203
203
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203
203
203
203
203
203
203
215
215
215
215
215
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215
215
215
215
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215
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215
215
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215
215
215
215
215
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215
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215
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228
228
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889
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889
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889
953
953
953
953
953
953
953
953
953
953
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953
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953
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953
953
953
953
953
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953
953
953
953
953
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1029
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1029
1029
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1029
1029
1029
1029
1029
1029
1029
1029
1029
Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Tee Radial e Derivação
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Principal Ramal
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622
660
711
24
26
28
203
219
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419
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508
521
558
572
609
622
261
273
318
323
355
368
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419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
261
273
318
323
355
368
406
419
457
470
508
521
558
572
609
622
660
711
8
8
10
10
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
10
10
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
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10
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
28
1118
1118
1118
1118
1118
1118
1118
1118
1118
1118
1118
1118
1118
1118
1118
1118
1118
1118
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1210
1210
1210
1210
1210
1210
1210
1210
1210
1210
1210
1210
1210
1210
1210
1210
1330
1330
1330
1330
1330
1330
1330
1330
1330
1330
1330
1330
1330
1330
1330
1330
1330
1330
715
715
715
715
715
715
715
715
715
715
715
715
715
715
715
715
715
715
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760
760
760
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760
760
760
760
760
760
760
760
760
760
760
802
802
802
802
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802
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802
802
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802
802
802
802
802
802
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505
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540
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559
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526
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502
508
502
521
514
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552
585
578
584
541
535
552
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534
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534
527
546
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552
585
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604
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610
1257
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1257
1257
1257
1257
1257
1257
1257
1257
1257
1257
1257
1257
1257
1257
1257
1257
1338
1338
1338
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1338
1338
1338
1338
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1338
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1418
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1418
1418
1418
1418
1418
1418
1418
1418
1418
1418
1418
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1418
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1418
228
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Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Continua
4544 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Tee Radial e Derivação
Continua
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Principal Ramal
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1173
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1173
1173
Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Continua
4544 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Continua
Tee Radial e Derivação
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Principal Ramal
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661
660
660
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705
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711
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Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Tee Radial e Derivação
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
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692
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705
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756
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763
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805
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864
864
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907
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664
664
664
664
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664
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664
664
664
664
664
664
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686
686
686
686
686
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686
686
686
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686
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1016
1219
Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
4746 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Continua
Tee Radial e Derivação
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Principal Ramal
Tee RadialØ Derivação
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36
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558
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762
318
323
355
368
406
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470
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622
660
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762
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406
419
457
470
508
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558
572
609
622
660
711
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10
10
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12
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18
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1440
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1440
1440
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1440
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1440
1440
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1440
1440
1440
1440
1440
1440
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
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1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
1600
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822
822
822
822
822
822
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822
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822
822
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822
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822
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906
906
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906
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906
906
906
906
906
906
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985
985
985
985
985
985
985
985
985
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553
559
553
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603
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635
636
635
602
600
585
578
584
578
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609
603
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661
660
660
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635
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660
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712
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1245
1245
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Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Tee Radial e Derivação
Externo Nominal Externo Nominal
[mm] [pol] [mm] [pol]
Principal Ramal
Tee RadialØ Derivação
40
48
457
470
508
521
558
572
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622
660
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762
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558
572
609
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660
711
762
812
914
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18
18
20
20
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24
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24
26
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30
32
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1700
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705
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763
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805
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864
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864
864
864
864
908
907
907
2340
2340
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2340
2340
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2340
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2340
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2340
2340
2340
2642
2642
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2642
2642
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2642
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2642
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664
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664
664
686
686
686
686
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1016
1219
Cota "A" Cota "B" Cota "C" Cota "A" Cota "B" Cota "C"
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
4746 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Externo 
[mm]
Nominal 
[pol]
Externo 
[mm]
Nominal 
[pol]
Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reduções
Externo 
[mm]
Nominal 
[pol]
Externo 
[mm]
Nominal 
[pol]
Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reduções
Reduções Reduções
ContinuaContinua
Redução Concêntrica Redução Excêntrica
32 1¼ 25 1 76 109
42 1½ 32 1¼ 76 109
48 2 42 1½ 76 109
60 2½ 32 1¼ 89 122
42 1½ 89 122
48 2 89 122
76 3 32 1¼ 89 122
42 1½ 89 122
48 2 89 122
60 2½ 89 127
89 3½ 42 1½ 102 135
48 2 102 135
60 2½ 102 140
76 3 102 140
102 4 48 2 102 135
60 2½ 102 140
76 3 102 140
89 3½ 102 147
114 4 48 2 127 160
60 2½ 127 165
76 3 127 165
89 3½ 127 172
102 4 127 172
133 5 48 2 127 160
60 2½ 127 165
76 3 127 165
89 3½ 127 172
102 4 127 172
114 4 135 188
141 5 48 2 140 173
60 2½ 140 178
76 3 140 185
89 3½ 140 185
102 4 140 185
114 4 140 193
133 5 140 193
152 6 60 2½ 140 178
76 3 140 185
89 3½ 140 185
102 4 140 185
114 4 140 193
133 5 140 193
141 5 140 200
168 6 60 2½ 152 190
76 3 152 197
89 3½ 152 197
102 4 152 197
114 4 152 205
133 5 152 205
141 5 157 217
152 6 157 217
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89 3½ 135 180
102 4 135 180
114 4 135 188
133 5 135 188
141 5 135 195
152 6 135 195
168 6 140 208
203 8 89 3½ 152 197
102 4 152 197
114 4 152 205
133 5 152 205
141 5 152 212
152 6 152 212
168 6 152 220
180 7 152 205
219 8 89 3½ 178 223
102 4 178 223
114 4 178 231
133 5 178 231
141 5 178 238
152 6 178 238
168 6 178 246
180 7 178 231
203 8 178 246
261 10 102 4 178 223
114 4 178 231
133 5 178 231
141 5 178 238
152 6 178 238
168 6 178 246
180 7 178 231
203 8 178 246
219 8 173 248
Externo 
[mm]
Nominal 
[pol]
Externo 
[mm]
Nominal 
[pol]
Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reduções
273 10 102 4 170 215
114 4 170 223
133 5 170 223
141 5 170 230
152 6 170 230
168 6 170 238
180 7 170 223
203 8 170 238
219 8 170 245
261 10 170 245
318 12 133 5 203 256
141 5 203 263
152 6 203 263
168 6 203 271
180 7 203 256
203 8 203 271
219 8 203 278
261 10 203 278
273 10 203 263
323 12 133 5 203 256
141 5 203 263
152 6 203 263
168 6 203 271
180 7 203 256
203 8 203 271
219 8 203 278
261 10 203 278
273 10 203 263
318 12 203 293
355 14 152 6 330 390
168 6 330 398
180 7 330 383
203 8 330 398
219 8 330 405
261 10 330 405
273 10 330 390
318 12 330 420
323 12 330 420
368 14 152 6 330 390
168 6 330 398
180 7 330 383
203 8 330 398
219 8 330 405
261 10 330 405
273 10 330 390
318 12 330 420
323 12 330 420
355 14 330 450
406 16 203 8 356 424
219 8 356 431
261 10 356 431
273 10 356 416
318 12 356 446
323 12 356 446
355 14 356 476
Externo 
[mm]
Nominal 
[pol]
Externo 
[mm]
Nominal 
[pol]
Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reduções
419 16 203 8 356 424
219 8 356 431
261 10 356 431
273 10 356 416
318 12 356 446
323 12 356 446
355 14 356 476
368 14 356 476
406 16 356 476
457 18 261 10 381 456
273 10 381 441
318 12 381 471
323 12 381 471
355 14 381 501
368 14 381 501
406 16 381 501
419 16 381 501
470 18 261 10 381 456
273 10 381 441
318 12 381 471
323 12 381 471
355 14 381 501
368 14 381 501
406 16 381 501
419 16 381 501
457 18 381 501
508 20 318 12 508 598
323 12 508 598
355 14 508 628
368 14 508 628
406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
470 18 508 628
521 20 318 12 508 598
323 12 508 598
355 14 508 628
368 14 508 628
406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
470 18 508 628
508 20 508 628
558 22 355 14 508 628
355 14 508 628
368 14 508 628
406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
470 18 508 628
508 20 508 628
521 20 508 628
572 22 355 14 508 628
355 14 508 628
368 14 508 628
406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
Notas:
Cota A é para Sistema K
Cota A1 é para Sistema Flangeado
4948 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Nota: Todas as conexões podem ser ponta lisa. Favor especificar no pedido
Externo 
[mm]
Nominal 
[pol]
Externo 
[mm]
Nominal 
[pol]
Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reduções
Externo 
[mm]
Nominal 
[pol]
Externo 
[mm]
Nominal 
[pol]
Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reduções
Reduções Reduções
ContinuaContinua
Redução Concêntrica Redução Excêntrica
32 1¼ 25 1 76 109
42 1½ 32 1¼ 76 109
48 2 42 1½ 76 109
60 2½ 32 1¼ 89 122
42 1½ 89 122
48 2 89 122
76 3 32 1¼ 89 122
42 1½ 89 122
48 2 89 122
60 2½ 89 127
89 3½ 42 1½ 102 135
48 2 102 135
60 2½ 102 140
76 3 102 140
102 4 48 2 102 135
60 2½ 102 140
76 3 102 140
89 3½ 102 147
114 4 48 2 127 160
60 2½ 127 165
76 3 127 165
89 3½ 127 172
102 4 127 172
133 5 48 2 127 160
60 2½ 127 165
76 3 127 165
89 3½ 127 172
102 4 127 172
114 4 135 188
141 5 48 2 140 173
60 2½ 140 178
76 3 140 185
89 3½ 140 185
102 4 140 185
114 4 140 193
133 5 140 193
152 6 60 2½ 140 178
76 3 140 185
89 3½ 140 185
102 4 140 185
114 4 140 193
133 5 140 193
141 5 140 200
168 6 60 2½ 152 190
76 3 152 197
89 3½ 152 197
102 4 152 197
114 4 152 205
133 5 152 205
141 5 157 217
152 6 157 217
180 7 76 3 135 180
89 3½ 135 180
102 4 135 180
114 4 135 188
133 5 135 188
141 5 135 195
152 6 135 195
168 6 140 208
203 8 89 3½ 152 197
102 4 152 197
114 4 152 205
133 5 152 205
141 5 152 212
152 6 152 212
168 6 152 220
180 7 152 205
219 8 89 3½ 178 223
102 4 178 223
114 4 178 231
133 5 178 231
141 5 178 238
152 6 178 238
168 6 178 246
180 7 178 231
203 8 178 246
261 10 102 4 178 223
114 4 178 231
133 5 178 231
141 5 178 238
152 6 178 238
168 6 178 246
180 7 178 231
203 8 178 246
219 8 173 248
Externo 
[mm]
Nominal 
[pol]
Externo 
[mm]
Nominal 
[pol]
Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reduções
273 10 102 4 170 215
114 4 170 223
133 5 170 223
141 5 170 230
152 6 170 230
168 6 170 238
180 7 170 223
203 8 170 238
219 8 170 245
261 10 170 245
318 12 133 5 203 256
141 5 203 263
152 6 203 263
168 6 203 271
180 7 203 256
203 8 203 271
219 8 203 278
261 10 203 278
273 10 203 263
323 12 133 5 203 256
141 5 203 263
152 6 203 263
168 6 203 271
180 7 203 256
203 8 203 271
219 8 203 278
261 10 203 278
273 10 203 263
318 12 203 293
355 14 152 6 330 390
168 6 330 398
180 7 330 383
203 8 330 398
219 8 330 405
261 10 330 405
273 10 330 390
318 12 330 420
323 12 330 420
368 14 152 6 330 390
168 6 330 398
180 7 330 383
203 8 330 398
219 8 330 405
261 10 330 405
273 10 330 390
318 12 330 420
323 12 330 420
355 14 330 450
406 16 203 8 356 424
219 8 356 431
261 10 356 431
273 10 356 416
318 12 356 446
323 12 356 446
355 14 356 476
Externo 
[mm]
Nominal 
[pol]
Externo 
[mm]
Nominal 
[pol]
Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reduções
419 16 203 8 356 424
219 8 356 431
261 10 356 431
273 10 356 416
318 12 356 446
323 12 356 446
355 14 356 476
368 14 356 476
406 16 356 476
457 18 261 10 381 456
273 10 381 441
318 12 381 471
323 12 381 471
355 14 381 501
368 14 381 501
406 16 381 501
419 16 381 501
470 18 261 10 381 456
273 10 381 441
318 12 381 471
323 12 381 471
355 14 381 501
368 14 381 501
406 16 381 501
419 16 381 501
457 18 381 501
508 20 318 12 508 598
323 12 508 598
355 14 508 628
368 14 508 628
406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
470 18 508 628
521 20 318 12 508 598
323 12 508 598
355 14 508 628
368 14 508 628
406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
470 18 508 628
508 20 508 628
558 22 355 14 508 628
355 14 508 628
368 14 508 628
406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
470 18 508 628
508 20 508 628
521 20 508 628
572 22 355 14 508 628
355 14508 628
368 14 508 628
406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
Notas:
Cota A é para Sistema K
Cota A1 é para Sistema Flangeado
4948 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Nota: Todas as conexões podem ser ponta lisa. Favor especificar no pedido
Conexões K e Plug
K x Flange K x Mangote K x PL Plug
Externo Nominal Cota "A"
Ø Nominal 
da Bolsa Cota "A" Cota "A" Cota "A" Cota "A" Cota "B" Rosca Cota "A"
[mm] [pol] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [pol] [mm]
32 1¼ 60 110 30 60 18 1" 38
42 1½ - - 70 - 35 70 20 1.¼" 38
48 2 - - 70 125 35 70 20 1.½" 38
60 2½ - - 80 150 35 80 20 2" 38
76 3 - - 90 160 35 90 25 2.½" 51
89 3½ - - 100 170 45 100 25 3" 64
102 4 200 100 110 180 45 110 30 4" 64
114 4 200 100 120 200 45 110 30 4" 72
133 5 - - 120 - 60 130 35 5" 76
141 5 - - 130 - 60 130 35 5" 89
152 6 250 150 130 250 60 150 40 6" 89
168 6 250 150 140 - 60 150 40 6" 95
180 7 - - 140 - 60 - - - 102
203 8 280 200 140 250 60 - - - 102
219 8 280 200 150 - 60 - - - 115
261 10 300 250 150 300 60 - - - 127
273 10 300 250 160 - 60 - - - 127
318 12 320 300 160 300 60 - - - 152
323 12 320 300 160 - 60 - - - 152
355 14 350 350 170 - 80 - - - 165
368 14 350 350 170 300 80 - - - 165
406 16 360 400 180 - 80 - - - 179
419 16 360 400 180 300 80 - - - 179
457 18 380 450 190 - 80 - - - 203
470 18 380 450 190 300 80 - - - 203
508 20 400 500 200 - 80 - - - 229
521 20 400 500 200 300 80 - - - 229
558 22 - - 210 - 80 - - - 254
572 22 - - 210 - 80 - - - 254
609 24 - - 220 - 80 - - - 267
622 24 - - 220 - 80 - - - 267
660 26 - - 230 - 100 - - - 300
711 28 - - 240 - 100 - - - 300
762 30 - - 250 - 100 - - - 300
812 32 - - 260 - 100 - - - 300
914 36 - - 280 - 120 - - - 310
1016 40 - - 300 - 120 - - - 310
1219 48 - - 340 - 120 - - - 310
Ø K x Bolsa K x Rosca
Conexão K x Bolsa
Conexão K x PL
Conexão K x Flange
Conexão K x Rosca
Conexão K x Mangote
Plug
Reduções
Externo 
[mm]
Nominal 
[pol]
Externo 
[mm]
Nominal 
[pol]
Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reduções
Externo 
[mm]
Nominal 
[pol]
Externo 
[mm]
Nominal 
[pol]
Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reduções
609 24 406 16 508 628
406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
470 18 508 628
508 20 508 628
521 20 508 628
558 22 508 628
572 22 508 628
622 24 406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
470 18 508 628
508 20 508 628
521 20 508 628
558 22 508 628
572 22 508 628
609 24 508 628
660 26 457 18 610 730
470 18 610 730
508 20 610 730
521 20 610 730
558 22 610 730
572 22 610 730
609 24 610 730
622 24 610 730
711 28 457 18 610 730
470 18 610 730
508 20 610 730
521 20 610 730
558 22 610 730
572 22 610 730
609 24 610 730
622 24 610 730
660 26 610 760
762 30 508 20 610 730
521 20 610 730
558 22 610 730
572 22 610 730
609 24 610 730
622 24 610 730
660 26 610 760
711 28 610 760
812 32 558 22 610 730
572 22 610 730
609 24 610 730
622 24 610 730
660 26 610 760
711 28 610 760
762 30 610 760
914 36 609 24 610 730
622 24 610 730
660 26 610 760
711 28 610 760
762 30 610 760
812 32 610 760
1016 40 711 28 610 760
762 30 610 760
812 32 610 760
914 36 610 760
1219 48 812 32 712 862
914 36 712 862
1016 40 712 892
Registro Gaveta
Registro Gaveta
Externo Nominal Cota "C" Cota "H"
Material
[mm] [pol] [mm] [mm]
32 1¼ 103 136 Bronze PN16
42 1½ 103 150 Bronze PN16
48 2 108 170 Bronze PN16
60 2½ 120 210 Bronze PN16
76 3 175 310 FºFº PN16
89 3½ 168 294 Bronze PN16
102 4 205 310 FºFº PN16
114 4 469 353 FºFº PN16
133 5 194 350 FºFº PN16
141 5 514 395 FºFº PN16
152 6 196 395 FºFº PN16
168 6 547 489 FºFº PN16
203 8 245 570 FºFº PN16
219 8 592 570 FºFº PN16
261 10 267 635 FºFº PN16
273 10 650 635 FºFº PN16
318 12 310 765 FºFº PN16
323 12 310 765 FºFº PN16
355 14 721 822 FºFº PN10
368 14 721 822 FºFº PN10
406 16 766 937 FºFº PN10
419 16 766 937 FºFº PN10
457 18 812 1210 FºFº PN10
470 18 812 1210 FºFº PN10
508 20 857 1296 FºFº PN10
521 20 857 1296 FºFº PN10
Ø Registro Gaveta
Classe de 
Pressão
5150 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Conexões K e Plug
K x Flange K x Mangote K x PL Plug
Externo Nominal Cota "A"
Ø Nominal 
da Bolsa Cota "A" Cota "A" Cota "A" Cota "A" Cota "B" Rosca Cota "A"
[mm] [pol] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [pol] [mm]
32 1¼ 60 110 30 60 18 1" 38
42 1½ - - 70 - 35 70 20 1.¼" 38
48 2 - - 70 125 35 70 20 1.½" 38
60 2½ - - 80 150 35 80 20 2" 38
76 3 - - 90 160 35 90 25 2.½" 51
89 3½ - - 100 170 45 100 25 3" 64
102 4 200 100 110 180 45 110 30 4" 64
114 4 200 100 120 200 45 110 30 4" 72
133 5 - - 120 - 60 130 35 5" 76
141 5 - - 130 - 60 130 35 5" 89
152 6 250 150 130 250 60 150 40 6" 89
168 6 250 150 140 - 60 150 40 6" 95
180 7 - - 140 - 60 - - - 102
203 8 280 200 140 250 60 - - - 102
219 8 280 200 150 - 60 - - - 115
261 10 300 250 150 300 60 - - - 127
273 10 300 250 160 - 60 - - - 127
318 12 320 300 160 300 60 - - - 152
323 12 320 300 160 - 60 - - - 152
355 14 350 350 170 - 80 - - - 165
368 14 350 350 170 300 80 - - - 165
406 16 360 400 180 - 80 - - - 179
419 16 360 400 180 300 80 - - - 179
457 18 380 450 190 - 80 - - - 203
470 18 380 450 190 300 80 - - - 203
508 20 400 500 200 - 80 - - - 229
521 20 400 500 200 300 80 - - - 229
558 22 - - 210 - 80 - - - 254
572 22 - - 210 - 80 - - - 254
609 24 - - 220 - 80 - - - 267
622 24 - - 220 - 80 - - - 267
660 26 - - 230 - 100 - - - 300
711 28 - - 240 - 100 - - - 300
762 30 - - 250 - 100 - - - 300
812 32 - - 260 - 100 - - - 300
914 36 - - 280 - 120 - - - 310
1016 40 - - 300 - 120 - - - 310
1219 48 - - 340 - 120 - - - 310
Ø K x Bolsa K x Rosca
Conexão K x Bolsa
Conexão K x PL
Conexão K x Flange
Conexão K x Rosca
Conexão K x Mangote
Plug
Reduções
Externo 
[mm]
Nominal 
[pol]
Externo 
[mm]
Nominal 
[pol]
Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reduções
Externo 
[mm]
Nominal 
[pol]
Externo 
[mm]
Nominal 
[pol]
Cota "A" Cota "A1"
[mm] [mm]
Ø
Principal Ramal
Reduções
609 24 406 16 508 628
406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
470 18 508 628
508 20 508 628
521 20 508 628
558 22 508 628
572 22 508 628
622 24 406 16 508 628
419 16 508 628
457 18 508 628
470 18 508 628
508 20 508 628
521 20 508 628
558 22 508 628
572 22 508 628
609 24 508 628
660 26 457 18 610 730
470 18 610 730
508 20 610 730
521 20 610 730
558 22 610 730
572 22 610 730
609 24 610 730
622 24 610 730
711 28 457 18 610 730
470 18 610 730
508 20 610 730
521 20 610 730
558 22 610 730
572 22 610 730
609 24 610 730
622 24 610 730
660 26 610 760
762 30 508 20 610 730
521 20 610 730
558 22 610 730
572 22 610 730
609 24 610 730
622 24 610 730
660 26 610 760
711 28 610 760
812 32 558 22 610 730
572 22 610 730
609 24 610 730
622 24 610 730
660 26 610 760
711 28 610 760
762 30 610 760
914 36 609 24 610 730
622 24 610 730
660 26 610 760
711 28 610 760
762 30 610 760
812 32 610 760
1016 40 711 28 610 760
762 30 610 760
812 32 610 760
914 36 610 760
1219 48 812 32 712 862
914 36 712 862
1016 40 712 892
Registro Gaveta
Registro Gaveta
Externo Nominal Cota "C" Cota "H"
Material
[mm] [pol] [mm] [mm]
32 1¼ 103 136 Bronze PN16
42 1½ 103 150 Bronze PN16
48 2 108 170 Bronze PN16
60 2½ 120 210 Bronze PN16
76 3 175 310 FºFº PN16
89 3½ 168 294 Bronze PN16
102 4 205 310 FºFº PN16
114 4 469 353 FºFº PN16
133 5 194 350 FºFº PN16
141 5 514 395 FºFº PN16
152 6 196 395 FºFº PN16
168 6 547 489 FºFº PN16
203 8 245 570 FºFº PN16
219 8 592 570 FºFº PN16
261 10 267 635 FºFº PN16
273 10 650 635 FºFº PN16
318 12 310 765 FºFº PN16
323 12 310 765 FºFº PN16
355 14 721 822 FºFº PN10
368 14 721 822 FºFº PN10
406 16 766 937 FºFº PN10
419 16 766 937 FºFº PN10
457 18 812 1210 FºFº PN10
470 18 812 1210 FºFº PN10
508 20 857 1296 FºFº PN10
521 20 857 1296 FºFº PN10
Ø Registro Gaveta
Classe de 
Pressão
5150 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Condensador Alvenius K10
Terminal K10 Alvenius com 02 saídas RSC macho Flange AET 150Lbs
Flange ANSI 150LbsTerminal K10 Alvenius com 04 saídas RSC macho Terminal K10 Alvenius com 06 saídas RSC macho
230 152 450 110
240 152 470 120
250 152 490 130
250 152 510 140
260 152 530 150
260 152 560 160
390 261 590 180
390 261 650 200
390 261 700 215
450 318 760 230
490 318 820 260
Nominal
[Pol]
1¼
2
2½
3
3½
4
5
6
7
8
10
12
Externo
[mm]
32
48
60
76
89
102
133
152
180
203
261
318 630 419 910 290
DA
Ø
Ø B C
Terminais Flanges
* Rosca NBR NM-ISO 7-1 Externa
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
290
310
330
165
175
185
200
230
250
B
115
125
135
145
270
230
210
340
160 155
600
500
550
450
400
340
280
150
140
120
Nominal
[Pol]
10
20
3
6
4
5
16
8
2½
3½
2
18
12
14
1¼
Externo
[mm]
261
521
89
102
133
152
203
48
60
76
470
318
368
419
32 100
Ø
De* A
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
* Rosca NBR NM-ISO 7-1 Externa
655
710800
780 595
790
740
730
720
340
770
760
750
535
700 200
690 190
130
680 170
670
660
150
B
650 110
Ø
De* A
410
480
Externo
[mm]
470
318
368
419
521
48
60
32
203
261
89
102
133
76
152
245
270
Nominal
[Pol]
18
14
16
20
2½
3
1¼
10
6
4
3½
5
8
2
12
* Rosca NBR NM-ISO 7-1 Externa
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
340
410
480
190
170
150
535
595
655
710
B
110
130
200
245
270
1010
Ø
De* A
1080
1020
1070
1090
1060
1040
1030
1110
1100
1120
Externo
[mm]
32
368
419
89
102
48
60
76
133
152
261
203
470
318
521 1160
1140
1150
1130
Nominal
[Pol]
1¼
2
12
14
16
4
6
2½
3
5
3½
8
18
20
10
5352 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Pol mm
1.1/4" 32 33 118 89 64 16 4 16 1,6 1,20
1.1/2" 42 43 125 98 68 16 4 16 1,6 1,30
2" 48 49 152 121 92 19 4 19 1,6 2,30
2.1/2" 60 61 178 140 105 19 4 22 1,6 3,60
3" 76 77 190 152 127 19 4 24 1,6 4,30
3.1/2" 89 90 215 178 140 19 8 24 1,6 5,20
102 103 229 190 157 19 8 24 1,6 5,80
114 115 229 190 157 19 8 24 1,6 5,40
133 135 254 215 186 22 8 24 1,6 6,30
141 143 254 215 186 22 8 24 1,6 5,90
152 154 279 241 216 22 8 25 1,6 7,70
168 170 279 241 216 22 8 25 1,6 6,90
203 205 343 298 270 22 8 29 1,6 12,80
219 221 343 298 270 22 8 29 1,6 11,60
261 263 406 362 324 25 12 30 1,6 16,30
273 275 406 362 324 25 12 30 1,6 15,10
318 320 483 432 381 25 12 32 1,6 24,30
323 325 483 432 381 25 12 32 1,6 23,70
355 358 533 476 413 29 12 35 1,6 31,50
368 371 533 476 413 29 12 35 1,6 29,40
406 409 597 540 470 29 16 37 1,6 40,10
419 422 597 540 470 29 16 37 1,6 37,60
457 460 635 578 533 32 16 40 1,6 43,20
470 473 635 578 533 32 16 40 1,6 40,20
508 511 698 635 584 32 20 43 1,6 54,50
521 524 698 635 584 32 20 43 1,6 50,90
558 561 749 692 638 32 20 45 1,6 62,60
572 575 749 692 638 32 20 45 1,6 58,20
609 612 813 749 692 35 20 48 1,6 77,50
622 625 813 749 692 35 20 48 1,6 72,80
Nº Furos
Nº Furos
E [mm]
E [mm]
E1 [mm]
E1 [mm]
Peso [kg]
Peso [kg]
24"
Ø D [mm]
Ø D [mm]
Ø B [mm]
Ø B [mm]
Ø C [mm]
Ø C [mm]
Ø F [mm]
Ø F [mm]
12"
14"
16"
18"
20"
22"
10"
Ø DN
 4"
5"
6"
8"
Pol mm
1 33,4 35 110 80 50 16 4 14 2,0 0,90
1.¼ 42,2 43 115 89 64 16 4 16 2,0 1,40
1.½ 48,3 50 125 99 73 16 4 18 2,0 1,40
2 60,3 62 150 121 92 19 4 19 2,0 2,30
2.½ 73,0 75 180 140 105 19 4 22 2,0 3,20
3 88,9 91 190 152 127 19 4 24 2,0 3,90
3.½ 101,6 103 215 178 140 19 8 24 2,0 5,00
4 114,3 116 230 190 157 19 8 24 2,0 5,90
5 141,3 144 255 216 186 22 8 24 2,0 6,80
6 168,3 171 280 241 216 22 8 25 2,0 8,60
8 219,1 222 345 298 270 22 8 29 2,0 13,60
10 273,0 276 405 362 324 25 12 30 2,0 19,50
12 323,9 327 485 432 381 25 12 32 2,0 29,00
14 355,6 359 535 476 413 29 12 35 2,0 41,00
16 406,4 411 595 540 470 29 16 37 2,0 44,50
18 457,2 462 635 578 533 32 16 40 2,0 59,00
20 508,0 513 700 635 584 32 20 43 2,0 75,00
24 609,6 616 815 749 692 35 20 48 2,0 99,80
Ø DN
Condensador Alvenius K10
Terminal K10 Alvenius com 02 saídas RSC macho Flange AET 150Lbs
Flange ANSI 150Lbs
Terminal K10 Alvenius com 04 saídas RSC macho Terminal K10 Alvenius com 06 saídas RSC macho
230 152 450 110
240 152 470 120
250 152 490 130
250 152 510 140
260 152 530 150
260 152 560 160
390 261 590 180
390 261 650 200
390 261 700 215
450 318 760 230
490 318 820 260
Nominal
[Pol]
1¼
2
2½
3
3½
4
5
6
7
8
10
12
Externo
[mm]
32
48
60
76
89
102
133
152
180
203
261
318 630 419 910 290
DA
Ø
Ø B C
Terminais Flanges
* Rosca NBR NM-ISO 7-1 Externa
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
290
310
330
165
175
185
200
230
250
B
115
125
135
145
270
230
210
340
160 155
600
500
550
450
400
340
280
150
140
120
Nominal
[Pol]
10
20
3
6
4
5
16
8
2½
3½
2
18
12
14
1¼
Externo
[mm]
261
521
89
102
133
152
203
48
60
76
470
318
368
419
32 100
Ø
De* A
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
* Rosca NBR NM-ISO 7-1 Externa
655
710800
780 595
790
740
730
720
340
770
760
750
535
700 200
690 190
130
680 170
670
660
150
B
650 110
Ø
De* A
410
480
Externo
[mm]
470
318
368
419
521
48
60
32
203
261
89
102
133
76
152
245
270
Nominal
[Pol]
18
14
16
20
2½
3
1¼
10
6
4
3½
5
8
2
12
* Rosca NBR NM-ISO 7-1 Externa
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
1/2"
3/4"
1"
340
410
480
190
170
150
535
595
655
710
B
110
130
200
245
270
1010
Ø
De* A
1080
1020
1070
1090
1060
1040
1030
1110
1100
1120
Externo
[mm]
32
368
419
89
102
48
60
76
133
152
261
203
470
318
521 1160
1140
1150
1130
Nominal
[Pol]
1¼
2
12
14
16
4
6
2½
3
5
3½
8
18
20
10
5352 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Pol mm
1.1/4" 32 33 118 89 64 16 4 16 1,6 1,20
1.1/2" 42 43 125 98 68 16 4 16 1,6 1,30
2" 48 49 152 121 92 19 4 19 1,6 2,30
2.1/2" 60 61 178 140 105 19 4 22 1,6 3,60
3" 76 77 190 152 127 19 4 24 1,6 4,30
3.1/2" 89 90 215 178 140 19 8 24 1,6 5,20
102 103 229 190 157 19 8 24 1,6 5,80
114 115 229 190 157 19 8 24 1,6 5,40
133 135 254 215 186 22 8 24 1,6 6,30
141 143 254 215 186 22 8 24 1,6 5,90
152 154 279 241 216 22 8 25 1,6 7,70
168 170 279 241 216 22 8 25 1,6 6,90
203 205 343 298 270 22 8 29 1,6 12,80
219 221 343 298 270 22 8 29 1,6 11,60
261 263 406 362 324 25 12 30 1,6 16,30
273 275 406 362 324 25 12 30 1,6 15,10
318 320 483 432 381 25 12 32 1,6 24,30
323 325 483 432 381 25 12 32 1,6 23,70
355 358 533 476 413 29 12 35 1,6 31,50
368 371 533 476 413 29 12 35 1,6 29,40
406 409 597 540 470 29 16 37 1,6 40,10
419 422 597 540 470 29 16 37 1,6 37,60
457 460 635 578 533 32 16 40 1,6 43,20
470 473 635 578 533 32 16 40 1,6 40,20
508 511 698 635 584 32 20 43 1,6 54,50
521 524 698 635 584 32 20 43 1,6 50,90
558 561 749 692 638 32 20 45 1,6 62,60
572 575 749 692 638 32 20 45 1,6 58,20
609612 813 749 692 35 20 48 1,6 77,50
622 625 813 749 692 35 20 48 1,6 72,80
Nº Furos
Nº Furos
E [mm]
E [mm]
E1 [mm]
E1 [mm]
Peso [kg]
Peso [kg]
24"
Ø D [mm]
Ø D [mm]
Ø B [mm]
Ø B [mm]
Ø C [mm]
Ø C [mm]
Ø F [mm]
Ø F [mm]
12"
14"
16"
18"
20"
22"
10"
Ø DN
 4"
5"
6"
8"
Pol mm
1 33,4 35 110 80 50 16 4 14 2,0 0,90
1.¼ 42,2 43 115 89 64 16 4 16 2,0 1,40
1.½ 48,3 50 125 99 73 16 4 18 2,0 1,40
2 60,3 62 150 121 92 19 4 19 2,0 2,30
2.½ 73,0 75 180 140 105 19 4 22 2,0 3,20
3 88,9 91 190 152 127 19 4 24 2,0 3,90
3.½ 101,6 103 215 178 140 19 8 24 2,0 5,00
4 114,3 116 230 190 157 19 8 24 2,0 5,90
5 141,3 144 255 216 186 22 8 24 2,0 6,80
6 168,3 171 280 241 216 22 8 25 2,0 8,60
8 219,1 222 345 298 270 22 8 29 2,0 13,60
10 273,0 276 405 362 324 25 12 30 2,0 19,50
12 323,9 327 485 432 381 25 12 32 2,0 29,00
14 355,6 359 535 476 413 29 12 35 2,0 41,00
16 406,4 411 595 540 470 29 16 37 2,0 44,50
18 457,2 462 635 578 533 32 16 40 2,0 59,00
20 508,0 513 700 635 584 32 20 43 2,0 75,00
24 609,6 616 815 749 692 35 20 48 2,0 99,80
Ø DN
O Sistema K é massivamente utilizado para união de tubos em 
aço carbono, porém existem aplicações específicas que lhe 
permitem o aproveitamento também em tubos de aço inox.
Beneficiando-se das mesmas vantagens técnicas e 
operacionais, a união de tubulações em aço inox com 
acoplamentos K permite diversidade em instalações cuja 
necessidade das propriedades do inox é algo imprescindível.
Principais aplicações:
l casas de bomba para transporte de vinhaça;
l adutoras para transporte de fluidos agressivos.
Os anéis de aço inox soldados na extremidade dos tubos 
devem ser do mesmo grau da tubulação e, necessariamente, 
devem seguir seus dimensionais. 
A Alvenius fornece anéis de aço inoxidável 304 (L) ou 316 (L).
São fornecidos acoplamentos K10 para diversos diâmetros. 
Consulte a tabela na página 28 para maiores detalhes.
Para maiores informações sobre procedimento de solda dos anéis de aço inox em campo veja a página 56.
Sistema K10 com aplicação em tubos de aço inoxidável
Peso
Externo Nominal Unitário
[mm] [pol] [kg]
32 1 ¼ 0,02
42 1 ½ 0,02
48 2 0,02
60 2 ½ 0,03
76 3 0,08
89 3 ½ 0,07
102 4 0,10
114 4 0,12
133 5 0,19
152 6 0,25
168 6 0,57
180 7 0,46
203 8 0,91
219 8 1,11
261 10 1,65
273 10 1,37
318 12 2,60
368 14 2,53
419 16 3,91
470 18 3,71
521 20 4,83
572 22 5,29
622 24 5,74
660 26 12,42
711 28 13,34
762 30 14,25
812 32 15,17
914 36 21,88
1016 40 24,26
1219 48 28,99
Anel K10
Ø Peso Acoplamento
Externo Nominal Unitário a ser
[mm] [pol] [kg] utilizado
114 4 0,70 K10 133
141 5 0,62 K10 152
168 6 0,98 K10 180
168 6 3,25 K10 203
219 8 5,29 K10 261
273 10 7,89 K10 318
323 12 1,84 K10 318
355 14 3,98 K10 368
406 16 5,78 K10 419
457 18 5,73 K10 470
508 20 7,07 K10 521
558 22 7,75 K10 572
609 24 8,21 K10 622
Ø
Anel K10 especial
Peso
Externo Nominal Unitário
[mm] [pol] [kg]
152 6 0,21
203 8 0,31
261 10 0,69
318 12 1,55
368 14 1,78
419 16 2,23
470 18 2,38
521 20 3,47
572 22 3,80
622 24 4,31
660 26 5,60
812 32 8,70
Anel K20
Ø
Anéis de Aço
5554 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
O Sistema K é massivamente utilizado para união de tubos em 
aço carbono, porém existem aplicações específicas que lhe 
permitem o aproveitamento também em tubos de aço inox.
Beneficiando-se das mesmas vantagens técnicas e 
operacionais, a união de tubulações em aço inox com 
acoplamentos K permite diversidade em instalações cuja 
necessidade das propriedades do inox é algo imprescindível.
Principais aplicações:
l casas de bomba para transporte de vinhaça;
l adutoras para transporte de fluidos agressivos.
Os anéis de aço inox soldados na extremidade dos tubos 
devem ser do mesmo grau da tubulação e, necessariamente, 
devem seguir seus dimensionais. 
A Alvenius fornece anéis de aço inoxidável 304 (L) ou 316 (L).
São fornecidos acoplamentos K10 para diversos diâmetros. 
Consulte a tabela na página 28 para maiores detalhes.
Para maiores informações sobre procedimento de solda dos anéis de aço inox em campo veja a página 56.
Sistema K10 com aplicação em tubos de aço inoxidável
Peso
Externo Nominal Unitário
[mm] [pol] [kg]
32 1 ¼ 0,02
42 1 ½ 0,02
48 2 0,02
60 2 ½ 0,03
76 3 0,08
89 3 ½ 0,07
102 4 0,10
114 4 0,12
133 5 0,19
152 6 0,25
168 6 0,57
180 7 0,46
203 8 0,91
219 8 1,11
261 10 1,65
273 10 1,37
318 12 2,60
368 14 2,53
419 16 3,91
470 18 3,71
521 20 4,83
572 22 5,29
622 24 5,74
660 26 12,42
711 28 13,34
762 30 14,25
812 32 15,17
914 36 21,88
1016 40 24,26
1219 48 28,99
Anel K10
Ø Peso Acoplamento
Externo Nominal Unitário a ser
[mm] [pol] [kg] utilizado
114 4 0,70 K10 133
141 5 0,62 K10 152
168 6 0,98 K10 180
168 6 3,25 K10 203
219 8 5,29 K10 261
273 10 7,89 K10 318
323 12 1,84 K10 318
355 14 3,98 K10 368
406 16 5,78 K10 419
457 18 5,73 K10 470
508 20 7,07 K10 521
558 22 7,75 K10 572
609 24 8,21 K10 622
Ø
Anel K10 especial
Peso
Externo Nominal Unitário
[mm] [pol] [kg]
152 6 0,21
203 8 0,31
261 10 0,69
318 12 1,55
368 14 1,78
419 16 2,23
470 18 2,38
521 20 3,47
572 22 3,80
622 24 4,31
660 26 5,60
812 32 8,70
Anel K20
Ø
Anéis de Aço
5554 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Natural
SBR
EPDM
Neoprene
Nitrilica
Silicone
Fluorelastômero
Material
Máxima Mínima Ácidos Diluídos
Ácidos
Concentrados
Hidrocarbonetos
Alifáticos
(Gasol./Naftal.)
Hidrocarbonetos
Aromáticos
(Toluol/Xilol)
Oxigenados
(Cetonas)
Óleos
Lubrificantes
Óleo Animal
90 -20 Regular Regular Pouca Pouca Boa Pouca Pouca
100 -20 Regular Regular Pouca Pouca Boa Pouca Pouca
130 -60 Excelente Boa Pouca Pouca Boa Pouca Boa
120 -40 Muito Boa Boa Boa Regular Pouca Boa Boa
120 -30 Boa Boa Excelente Boa Pouca Muito Boa Excelente
200 -60 Regular Regular Pouca Pouca Regular Regular Regular
260 -70 Excelente Excelente Excelente Excelente Pouca Excelente Excelente
Temperatura [ºC] Resistência
Óleo Vegetal
Pouca
Boa
Excelente
Boa
Boa
Excelente
Excelente
Relação entre tubos e acoplamentos K10
Anéis de vedação K
São fabricados em diversas composições, 
dependendo da aplicação e da necessidade de 
resistência a altas temperaturas: borracha natural 
ou sintética, conforme a Norma ASTM D2000.
(anéis de borracha)
Externo Externo
[mm] [mm]
Nominal Nominal
[pol] [pol]
32 1 ¼ 1 K10 32mm K10 32mm
42 1 ½ 1 ¼ K10 42mm K10 42mm
48 2 1 ½ K10 48mm K10 48mm
60 2 ½ 2 K10 60mm K10 60mm
73 3 2 ½ K10 76mm Especial K10 73mm
76 3 - K10 76mm K10 76mm
89 3 ½ 3 K10 89mm K10 89mm
102 4 3 ½ K10 102mm K10 102mm
114 4 4 K10 114mm 1 K10 114mm
133 5 - K10 133mm K10 133mm
141 5 5 K10 152mm Especial K10 141mm
152 6 - K10 152mm K10 152mm
168 6 6 K10 168mm 2 3 K10 168mm
180 7 - K10 180mm K10 180mm
203 8 - K10 203mm K10 203mm
219 8 8 K10 219mm 4 K10 219mm
261 10 - K10 261mm K10 261mm
273 10 10 K10 273mm 5 K10 273mm
318 12 - K10 318mm K10 318mm
323 12 12 K10 318mm K10 323mm
Relação entre Tubos e Acoplamentos K10 Relação entre Tubos e Acoplamentos K10
ASME B36.10 ASME B36.10
Ø Nominal Ø Nominal
[pol] [pol]
Ø Alvenius Ø Alvenius
Anel de aço Anel de aço
a ser a ser
utilizado utilizado
Acoplamento Acoplamento
a ser a ser
utilizado utilizado
355 14 14 K10 368mm K10 355mm
368 14 - K10 368mm K10 368mm
406 16 16 K10 419mm K10 406mm
419 16 - K10 419mm K10 419mm
457 18 18 K10 470mm K10 457mm
470 18 - K10 470mm K10 470mm
508 20 20 K10 521mm K10 508mm
521 20 - K10 521mm K10 521mm
558 22 22 K10 572mm K10 558mm
572 22 - K10 572mm K10 572mm
609 24 24 K10 622mm K10 609mm
622 24 K10 622mm K10 622mm
660 26 26 K10 660mm K10 660mm
711 28 28 K10 711mm K10 711mm
762 30 30 K10 762mm K10 762mm
812 32 32 K10 812mm K10 812mm
914 36 36 K10 914mm K10 914mm
1016 40 40 K10 1016mm K10 1016mm
1219 48 48 K10 1219mm K10 1219mm
Pode também ser utilizado:
1) Acoplamento K10133mm com anel de aço especial K10 114mm
2) Acoplamento K10 180mm com anel de aço especial K10 168mm
3) K10 203mm com anel de aço especial K10 168mm para acoplamento K10 203mm
4) K10 261mm com anel de aço especial K10 219mm
5) K10 318mm com anel de aço especial K10 273mm para acoplamento K10 318mm 
2.8) Realizar um teste de ar em todo o cordão de solda, passando 
espuma na parte interna e aplicando ar comprimido do lado 
externo do anel. Caso verifique a formação de bolhas 
internamente, abra a solda no local do vazamento com uma 
lixadeira e refaça-a.
Obs.: 
Para a soldagem de aços comerciais, utilizar o eletrodo revestido 
E 7018; para aços patináveis (SAC), utilizar o eletrodo revestido 
E 7018-G.
3) Procedimento de soldagem do anel 
 de aço K
4) Acabamento nos anéis de aço K
Após o processo de soldagem, verificar se há algum respingo de 
solda nas superfícies do anel de aço K. Havendo, retire-os usando 
uma lima com o cuidado de não o ferir. Caso seja demasiadamente 
afetado, a vedação do acoplamento estará prejudicada, podendo 
haver vazamentos imediatamente após a montagem ou no futuro.
5) Proteção anticorrosiva 
 (tubos galvanizados)
5.1) Limpar os pontos onde a proteção será aplicada, isentando-os 
de óleos, graxas, oxidação, umidade e poeira.
5.2) Aplicar a galvanização a frio (tinta com teor mínimo de 85% 
de zinco) nos pontos limpos.
5.3) Em ambientes mais severos são recomendadas duas demãos, 
perfazendo uma espessura mínima seca de 70μm. Cada aplicação a 
pincel depositará de 40/50 μm (espessura de filme seco).
5.4) Todos os procedimentos de aplicação devem ser consultados 
antes com o fornecedor da galvanização a frio.
O Sistema Alvenius foi desenvolvido para atender às necessidades 
de diversos projetos com tubos nos comprimentos padrão de 6m, 
12m (adutoras) e 5,8m (para exportação). Existe ainda a 
possibilidade da fabricação tubos em outros comprimentos 
especiais de até 12m. No caso da necessidade de adaptar à 
tubulação “in loco”, seguem instruções referentes ao corte e a 
solda nos tubos Alvenius:
1) Corte
1.1) Verificar o comprimento desejado.
1.2) Fazer a marcação em toda a circunferência do tubo com uma 
tira paralela.
1.3) Realizar o corte com uma serra ou maçarico sobre a 
marcação.
1.4) Remover o cordão de solda externo (se houver) para 
colocação do anel de aço K
1.5) Fazer o acabamento com uma lima ou lixadeira, removendo 
todas as rebarbas.
2) Processo de montagem e solda dos 
 anéis de aço K
2.1) Verificar se a região onde receberá a solda está isenta de 
óleo, graxa, tinta, oxidação e só então continuar com o processo 
de soldagem.
2.2) Colocar o anel de aço na ponta do tubo, deixando uma 
distância “t”, conforme tabela “A”, da extremidade do tubo e 
realizar um ponto de solda no lado interno do anel.
2.3) Rodar o tubo 180 graus, e com a ajuda de um esquadro 
verificar se o anel de aço K está alinhado com o tubo. Realizar 
outro ponto de solda fixando-o. Caso não esteja no esquadro, 
com o auxílio de um pequeno martelo, faça com que o anel fique 
alinhado e só então dê o ponto de solda.
2.4) Realizar o processo de soldagem dos anéis de aço K 
conforme procedimento da tabela “B” e, para os anéis de aço 
especiais K10, conforme tabela “C”.
2.5) Utilizar o procedimento conforme tabela “C” para o 
processo de soldagem dos anéis de aço especiais K10.
2.6) Ter o cuidado ao executar a solda externa, pois ela deve ficar 
com altura de 3mm. Caso o cordão de solda fique muito alto ele 
interferirá no desempenho do acoplamento, podendo se soltar 
durante os testes de liberação da montagem ou futuramente.
2.7) Remover todas as escórias dos cordões de solda ao término 
das soldagens, verificando se o cordão não ficou com falhas.
Procedimento para solda de anéis de aço K em campo
e [mm] t [mm]
e = 3,00
 
4
+1
 
3,00 < e = 6,35
 
6
+1
 6,35 < e = 9,50 8+1
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Anel de Aço K10
 
Anel de Aço K20
Figura de 
Soldagem
Ø = 368 mm (14”) Ø = 318 mm (12”) 1
Ø > 368 mm (14”) Ø > 318 mm (12”) 2
Anel de Aço 
Especial K10
 
Acoplamento K10
Figura de 
Soldagem
114 mm
 
133 mm
 
3
141 mm
 
152 mm
 
3
168 mm 180 mm 2
168 mm 203 mm 2
273 mm 318 mm 2
Tabela A
Tabela B
Tabela C
Natural
SBR
EPDM
Neoprene
Nitrilica
Silicone
Fluorelastômero
Material
Máxima Mínima Ácidos Diluídos
Ácidos
Concentrados
Hidrocarbonetos
Alifáticos
(Gasol./Naftal.)
Hidrocarbonetos
Aromáticos
(Toluol/Xilol)
Oxigenados
(Cetonas)
Óleos
Lubrificantes
Óleo Animal
90 -20 Regular Regular Pouca Pouca Boa Pouca Pouca
100 -20 Regular Regular Pouca Pouca Boa Pouca Pouca
130 -60 Excelente Boa Pouca Pouca Boa Pouca Boa
120 -40 Muito Boa Boa Boa Regular Pouca Boa Boa
120 -30 Boa Boa Excelente Boa Pouca Muito Boa Excelente
200 -60 Regular Regular Pouca Pouca Regular Regular Regular
260 -70 Excelente Excelente Excelente Excelente Pouca Excelente Excelente
Temperatura [ºC] Resistência
Óleo Vegetal
Pouca
Boa
Excelente
Boa
Boa
Excelente
Excelente
Relação entre tubos e acoplamentos K10
Anéis de vedação K
São fabricados em diversas composições, 
dependendo da aplicação e da necessidade de 
resistência a altas temperaturas: borracha natural 
ou sintética, conforme a Norma ASTM D2000.
(anéis de borracha)
Externo Externo
[mm] [mm]
Nominal Nominal
[pol] [pol]
32 1 ¼ 1 K10 32mm K10 32mm
42 1 ½ 1 ¼ K10 42mm K10 42mm
48 2 1 ½ K10 48mm K10 48mm
60 2 ½ 2 K10 60mm K10 60mm
73 3 2 ½ K10 76mm Especial K10 73mm
76 3 - K10 76mm K10 76mm
89 3 ½ 3 K10 89mm K10 89mm
102 4 3 ½ K10 102mm K10 102mm
114 4 4 K10 114mm 1 K10 114mm
133 5 - K10 133mm K10 133mm
141 5 5 K10 152mm Especial K10 141mm
152 6 - K10 152mm K10 152mm
168 6 6 K10 168mm 2 3 K10 168mm
180 7 - K10 180mm K10 180mm
203 8 - K10 203mm K10 203mm
219 8 8 K10 219mm 4 K10 219mm
261 10 - K10 261mm K10 261mm
273 10 10 K10 273mm 5 K10 273mm
318 12 - K10 318mm K10 318mm
323 12 12 K10 318mm K10 323mm
Relação entre Tubos e Acoplamentos K10 Relação entre Tubos e Acoplamentos K10
ASME B36.10 ASME B36.10
Ø Nominal Ø Nominal
[pol] [pol]
Ø Alvenius Ø Alvenius
Anel de aço Anel de aço
a ser a ser
utilizado utilizado
Acoplamento Acoplamento
a ser a ser
utilizado utilizado
355 14 14 K10 368mm K10 355mm
368 14 - K10 368mm K10 368mm
406 16 16 K10 419mm K10 406mm
419 16 - K10 419mm K10 419mm
457 18 18 K10 470mm K10 457mm
470 18 - K10 470mm K10 470mm
508 20 20 K10 521mm K10 508mm
521 20 - K10 521mm K10 521mm
558 22 22 K10 572mm K10 558mm
572 22 - K10 572mm K10 572mm
609 24 24 K10 622mm K10 609mm
622 24 K10 622mm K10 622mm
660 26 26 K10 660mm K10 660mm
711 28 28 K10 711mm K10 711mm
762 30 30 K10 762mm K10 762mm
812 32 32 K10 812mm K10 812mm
914 36 36 K10 914mm K10 914mm
1016 40 40 K10 1016mm K10 1016mm
1219 48 48 K10 1219mm K10 1219mm
Pode também ser utilizado:
1) Acoplamento K10 133mm com anel de aço especial K10 114mm
2) Acoplamento K10 180mm com anel de aço especial K10 168mm
3) K10 203mm com anel de aço especial K10 168mm para acoplamento K10 203mm
4) K10 261mm com anel de aço especial K10 219mm
5) K10 318mm com anel de aço especial K10 273mm para acoplamento K10 318mm 
2.8) Realizar um teste de ar em todo o cordão de solda, passando 
espuma na parte interna e aplicando ar comprimido do lado 
externo do anel. Caso verifique a formação de bolhas 
internamente, abra a solda no local do vazamento com uma 
lixadeira e refaça-a.
Obs.: 
Para a soldagem de aços comerciais, utilizar o eletrodo revestido 
E 7018; para aços patináveis (SAC), utilizar o eletrodo revestido 
E 7018-G.
3) Procedimento de soldagem do anel 
 de aço K
4) Acabamento nos anéis de aço K
Após o processo de soldagem, verificar se há algum respingo de 
solda nas superfícies do anel de aço K. Havendo, retire-os usando 
uma lima com o cuidado de não o ferir. Caso seja demasiadamente 
afetado, a vedação do acoplamento estará prejudicada, podendo 
haver vazamentos imediatamenteapós a montagem ou no futuro.
5) Proteção anticorrosiva 
 (tubos galvanizados)
5.1) Limpar os pontos onde a proteção será aplicada, isentando-os 
de óleos, graxas, oxidação, umidade e poeira.
5.2) Aplicar a galvanização a frio (tinta com teor mínimo de 85% 
de zinco) nos pontos limpos.
5.3) Em ambientes mais severos são recomendadas duas demãos, 
perfazendo uma espessura mínima seca de 70μm. Cada aplicação a 
pincel depositará de 40/50 μm (espessura de filme seco).
5.4) Todos os procedimentos de aplicação devem ser consultados 
antes com o fornecedor da galvanização a frio.
O Sistema Alvenius foi desenvolvido para atender às necessidades 
de diversos projetos com tubos nos comprimentos padrão de 6m, 
12m (adutoras) e 5,8m (para exportação). Existe ainda a 
possibilidade da fabricação tubos em outros comprimentos 
especiais de até 12m. No caso da necessidade de adaptar à 
tubulação “in loco”, seguem instruções referentes ao corte e a 
solda nos tubos Alvenius:
1) Corte
1.1) Verificar o comprimento desejado.
1.2) Fazer a marcação em toda a circunferência do tubo com uma 
tira paralela.
1.3) Realizar o corte com uma serra ou maçarico sobre a 
marcação.
1.4) Remover o cordão de solda externo (se houver) para 
colocação do anel de aço K
1.5) Fazer o acabamento com uma lima ou lixadeira, removendo 
todas as rebarbas.
2) Processo de montagem e solda dos 
 anéis de aço K
2.1) Verificar se a região onde receberá a solda está isenta de 
óleo, graxa, tinta, oxidação e só então continuar com o processo 
de soldagem.
2.2) Colocar o anel de aço na ponta do tubo, deixando uma 
distância “t”, conforme tabela “A”, da extremidade do tubo e 
realizar um ponto de solda no lado interno do anel.
2.3) Rodar o tubo 180 graus, e com a ajuda de um esquadro 
verificar se o anel de aço K está alinhado com o tubo. Realizar 
outro ponto de solda fixando-o. Caso não esteja no esquadro, 
com o auxílio de um pequeno martelo, faça com que o anel fique 
alinhado e só então dê o ponto de solda.
2.4) Realizar o processo de soldagem dos anéis de aço K 
conforme procedimento da tabela “B” e, para os anéis de aço 
especiais K10, conforme tabela “C”.
2.5) Utilizar o procedimento conforme tabela “C” para o 
processo de soldagem dos anéis de aço especiais K10.
2.6) Ter o cuidado ao executar a solda externa, pois ela deve ficar 
com altura de 3mm. Caso o cordão de solda fique muito alto ele 
interferirá no desempenho do acoplamento, podendo se soltar 
durante os testes de liberação da montagem ou futuramente.
2.7) Remover todas as escórias dos cordões de solda ao término 
das soldagens, verificando se o cordão não ficou com falhas.
Procedimento para solda de anéis de aço K em campo
e [mm] t [mm]
e = 3,00
 
4
+1
 
3,00 < e = 6,35
 
6
+1
 6,35 < e = 9,50 8+1
5756 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Anel de Aço K10
 
Anel de Aço K20
Figura de 
Soldagem
Ø = 368 mm (14”) Ø = 318 mm (12”) 1
Ø > 368 mm (14”) Ø > 318 mm (12”) 2
Anel de Aço 
Especial K10
 
Acoplamento K10
Figura de 
Soldagem
114 mm
 
133 mm
 
3
141 mm
 
152 mm
 
3
168 mm 180 mm 2
168 mm 203 mm 2
273 mm 318 mm 2
Tabela A
Tabela B
Tabela C
5958 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Utiliza acoplamentos mecânicos rígidos ou flexíveis, que 
são montados em tubos com extremidade ranhurada 
por corte ou por laminação. A definição do tipo de 
ranhura depende da aplicação e da espessura dos tubos, 
conforme os quadros abaixo.
O Sistema Ranhurado é usado em setores onde existem 
constantes interferências e necessidade de ajustes em
campo. 
O processo é limpo, simples, e a portabilidade das 
máquinas de execução das ranhuras tornam o método 
versátil e prático, reduzindo consideravelmente os 
tempos de parada na manutenção.
As ranhuras podem ser feitas, inclusive, nos tubos com 
costura helicoidal da Alvenius.
Os sistemas para tubulações ranhuradas requerem o processamento 
de uma ranhura por laminação ou corte nas extremidades dos tubos 
a serem unidos. O acoplamento das chavetas dos segmentos nas 
ranhuras é integral, proporcionando uma união segura e estanque. 
É essencial que as ranhuras sejam devidamente processadas para o 
desempenho ideal da união. 
Diâmetro nominal do tubo
Os acoplamentos e conexões são identificados pelo diâmetro 
nominal dos tubos IPS em polegadas ou diâmetro nominal dos 
tubos (DN) em milímetros. Sempre verifique o diâmetro externo 
real do tubo e das conexões que estão sendo unidas, pois, em 
alguns mercados, é comum referir-se a tubos com diâmetros 
externos diferentes com o mesmo diâmetro nominal. 
Perfil da ranhura por laminação
As ranhuras por laminação devem ser as mais definidas possível. 
Para obter o máximo desempenho da união, a dimensão “K” 
deve ser a menor possível. Ao processar a ranhura por laminação, 
o operador da máquina deverá controlar a pressão de 
alimentação do rolo superior de maneira a obter o melhor perfil 
possível da ranhura.
Espessura de parede aplicável do tubo
As ranhuras por laminação normalmente são aplicáveis em tubos 
de aço carbono, tubos de aço inoxidável, tubos de cobre, tubos de 
alumínio e tubos de PVC com espessura superior ou inferior a 
0,375”/9,5 mm, dependendo do tipo de máquina de ranhura e 
conjunto de rolos utilizados. Espessuras de parede e diâmetros 
diferentes requerem o uso de diferentes jogos de rolos. Entre em 
contato com o fabricante da máquina de ranhura por laminação 
para mais informações.
Espessura de parede pesada
Quando tentar fazer a ranhura por laminação em tubos com 
paredes superiores a 0,375”/9,5 mm, o metal poderá se deformar 
formando abas nas margens da ranhura, ao invés de se deformar 
radialmente, e formar uma saliência no interior do tubo. O 
excesso de metal poderá causar falha da união. Neste caso, você 
deverá esmerilhar o excesso de metal para obter uma superfície 
de vedação plana e lisa. Um revestimento anticorrosivo 
adequado deverá ser aplicado na superfície esmerilhada. 
Recomenda-se o processamento de ranhuras por corte em tubos 
com parede pesada ou grossa.
Sistema Ranhurado Preparação da extremidade do tubo 
Sistema Ranhurado
Segmento
Anel de vedação
Linha de produtos para tubulação ranhurada
Parafuso / Porca
Ranhura
Como processar a ranhura por laminação
Chaveta
Segmento
Tubo
Anel de borracha
Ranhura Acoplamento total
Soldado
Tubo com solda helicoidal 
com conexão ranhurada
Tubo com extremidade lisa e tubo 
com extremidade biselada 
Embora tubos com extremidades lisas sejam mais 
adequados, o uso de tubos com extremidades biseladas é 
aceitável, contanto que a espessura de parede seja de 
0,375”/9,5 mm ou mais fina e o bisel seja de 37½ ± 2½° ou 
30°, conforme especificado nas normas ANSI B16.25 e ASTM 
A-53, respectivamente. 
Tubo ERW
Os tubos ERW são um dos tipos mais populares de tubos 
usados atualmente. Dependendo do tubo e seu fabricante, 
os cordões de solda podem permanecer na superfície 
(interna e externa) do tubo. Sempre remova os cordões de 
solda prejudiciais próximos às extremidades dos tubos, pois 
eles podem causar solavancos na máquina de ranhura por 
laminação, resultando em ranhuras imprecisas.
Tubo galvanizado 
Os tubos galvanizados são aceitáveis, contanto que a 
superfície de assentamento do anel seja lisa e isenta de 
crostas e imperfeições que poderiam afetar a vedação do 
anel. Sempre que remover os cordões de solda ou projeções 
da superfície de vedação de um tubo galvanizado, tenha 
cuidado para não esmerilhar excessivamente a superfície. 
Sempre aplique um revestimento anticorrosivo adequado na 
área esmerilhada.
Tubo com solda helicoidal
Os tubos com solda helicoidal podem ser utilizados, contanto 
que os cordões de solda sejam removidos da superfície de 
assentamento do anel de vedação. Também é aceitável e 
recomendado soldar uma conexão com extremidade 
ranhurada na extremidade do tubo, conforme mostrado 
abaixo. Sempre que remover os cordões de solda ou 
projeções da superfície de assentamentodo anel, tenha 
cuidado para não esmerilhar excessivamente a superfície. 
Espessura superior a 9,5 mm (0,375”) 
Nenhuma ou pouquíssima saliência
37½° ou 30°
Tubo com Extremidade Biselada
(ANSI B16.25 / ASTM A-53)
Ø
 R
a
n
h
u
ra
Ø
 E
x
te
rn
o
 d
o
 T
u
b
o
Ø
 R
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Ø
 E
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e
rn
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 T
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b
o
 Ranhura por Corte 
(Cut Grooved)
Ø
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 E
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o
Ranhura por Laminação 
(Roll Grooved)
Ø
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Ø
 E
xt
e
rn
o
 d
o
 T
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b
o
Ranhura por Corte para Revestimento em 
Borracha ou Poliuretano somente para Abrasão 
(Cut Grooved MRL) 
Ranhura por Corte para Revestimento em 
Borracha ou Poliuretano para Abrasão e Corrosão 
(Cut Grooved MRL) 
Aplicação Recomendada: transporte de água ou ar comprimido. (fluídos não abrasivos)
Tubos: SCH-05 até SCH-STD, ou tubos com costura helicoidal com espessura 
equivalente. 
Aplicação Recomendada: transporte de fluidos abrasivos.
Tubos: SCH-STD até SCH-80, ou tubos com costura helicoidal com 
espessura equivalente. 
Aplicação Recomendada: transporte de água ou fluidos abrasivos.
Tubos: SCH-STD até SCH-80, ou tubos com costura helicoidal com 
espessura equivalente. 
Aplicação Recomendada: transporte de fluidos abrasivos e corrosivos.
Tubos: SCH-STD até SCH-80, ou tubos com costura helicoidal com 
espessura equivalente. 
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
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Utiliza acoplamentos mecânicos rígidos ou flexíveis, que 
são montados em tubos com extremidade ranhurada 
por corte ou por laminação. A definição do tipo de 
ranhura depende da aplicação e da espessura dos tubos, 
conforme os quadros abaixo.
O Sistema Ranhurado é usado em setores onde existem 
constantes interferências e necessidade de ajustes em
campo. 
O processo é limpo, simples, e a portabilidade das 
máquinas de execução das ranhuras tornam o método 
versátil e prático, reduzindo consideravelmente os 
tempos de parada na manutenção.
As ranhuras podem ser feitas, inclusive, nos tubos com 
costura helicoidal da Alvenius.
Os sistemas para tubulações ranhuradas requerem o processamento 
de uma ranhura por laminação ou corte nas extremidades dos tubos 
a serem unidos. O acoplamento das chavetas dos segmentos nas 
ranhuras é integral, proporcionando uma união segura e estanque. 
É essencial que as ranhuras sejam devidamente processadas para o 
desempenho ideal da união. 
Diâmetro nominal do tubo
Os acoplamentos e conexões são identificados pelo diâmetro 
nominal dos tubos IPS em polegadas ou diâmetro nominal dos 
tubos (DN) em milímetros. Sempre verifique o diâmetro externo 
real do tubo e das conexões que estão sendo unidas, pois, em 
alguns mercados, é comum referir-se a tubos com diâmetros 
externos diferentes com o mesmo diâmetro nominal. 
Perfil da ranhura por laminação
As ranhuras por laminação devem ser as mais definidas possível. 
Para obter o máximo desempenho da união, a dimensão “K” 
deve ser a menor possível. Ao processar a ranhura por laminação, 
o operador da máquina deverá controlar a pressão de 
alimentação do rolo superior de maneira a obter o melhor perfil 
possível da ranhura.
Espessura de parede aplicável do tubo
As ranhuras por laminação normalmente são aplicáveis em tubos 
de aço carbono, tubos de aço inoxidável, tubos de cobre, tubos de 
alumínio e tubos de PVC com espessura superior ou inferior a 
0,375”/9,5 mm, dependendo do tipo de máquina de ranhura e 
conjunto de rolos utilizados. Espessuras de parede e diâmetros 
diferentes requerem o uso de diferentes jogos de rolos. Entre em 
contato com o fabricante da máquina de ranhura por laminação 
para mais informações.
Espessura de parede pesada
Quando tentar fazer a ranhura por laminação em tubos com 
paredes superiores a 0,375”/9,5 mm, o metal poderá se deformar 
formando abas nas margens da ranhura, ao invés de se deformar 
radialmente, e formar uma saliência no interior do tubo. O 
excesso de metal poderá causar falha da união. Neste caso, você 
deverá esmerilhar o excesso de metal para obter uma superfície 
de vedação plana e lisa. Um revestimento anticorrosivo 
adequado deverá ser aplicado na superfície esmerilhada. 
Recomenda-se o processamento de ranhuras por corte em tubos 
com parede pesada ou grossa.
Sistema Ranhurado Preparação da extremidade do tubo 
Sistema Ranhurado
Segmento
Anel de vedação
Linha de produtos para tubulação ranhurada
Parafuso / Porca
Ranhura
Como processar a ranhura por laminação
Chaveta
Segmento
Tubo
Anel de borracha
Ranhura Acoplamento total
Soldado
Tubo com solda helicoidal 
com conexão ranhurada
Tubo com extremidade lisa e tubo 
com extremidade biselada 
Embora tubos com extremidades lisas sejam mais 
adequados, o uso de tubos com extremidades biseladas é 
aceitável, contanto que a espessura de parede seja de 
0,375”/9,5 mm ou mais fina e o bisel seja de 37½ ± 2½° ou 
30°, conforme especificado nas normas ANSI B16.25 e ASTM 
A-53, respectivamente. 
Tubo ERW
Os tubos ERW são um dos tipos mais populares de tubos 
usados atualmente. Dependendo do tubo e seu fabricante, 
os cordões de solda podem permanecer na superfície 
(interna e externa) do tubo. Sempre remova os cordões de 
solda prejudiciais próximos às extremidades dos tubos, pois 
eles podem causar solavancos na máquina de ranhura por 
laminação, resultando em ranhuras imprecisas.
Tubo galvanizado 
Os tubos galvanizados são aceitáveis, contanto que a 
superfície de assentamento do anel seja lisa e isenta de 
crostas e imperfeições que poderiam afetar a vedação do 
anel. Sempre que remover os cordões de solda ou projeções 
da superfície de vedação de um tubo galvanizado, tenha 
cuidado para não esmerilhar excessivamente a superfície. 
Sempre aplique um revestimento anticorrosivo adequado na 
área esmerilhada.
Tubo com solda helicoidal
Os tubos com solda helicoidal podem ser utilizados, contanto 
que os cordões de solda sejam removidos da superfície de 
assentamento do anel de vedação. Também é aceitável e 
recomendado soldar uma conexão com extremidade 
ranhurada na extremidade do tubo, conforme mostrado 
abaixo. Sempre que remover os cordões de solda ou 
projeções da superfície de assentamento do anel, tenha 
cuidado para não esmerilhar excessivamente a superfície. 
Espessura superior a 9,5 mm (0,375”) 
Nenhuma ou pouquíssima saliência
37½° ou 30°
Tubo com Extremidade Biselada
(ANSI B16.25 / ASTM A-53)
Ø
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 Ranhura por Corte 
(Cut Grooved)
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Ranhura por Laminação 
(Roll Grooved)
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Ranhura por Corte para Revestimento em 
Borracha ou Poliuretano somente para Abrasão 
(Cut Grooved MRL) 
Ranhura por Corte para Revestimento em 
Borracha ou Poliuretano para Abrasão e Corrosão 
(Cut Grooved MRL) 
Aplicação Recomendada: transporte de água ou ar comprimido. (fluídos não abrasivos)
Tubos: SCH-05 até SCH-STD, ou tubos com costura helicoidal com espessura 
equivalente. 
Aplicação Recomendada: transporte de fluidos abrasivos.
Tubos: SCH-STD até SCH-80, ou tubos com costura helicoidal com 
espessura equivalente. 
Aplicação Recomendada: transporte de água ou fluidos abrasivos.
Tubos: SCH-STD até SCH-80, ou tubos com costura helicoidal com 
espessura equivalente. 
Aplicação Recomendada: transporte de fluidos abrasivos e corrosivos.
Tubos: SCH-STD até SCH-80, ou tubos com costura helicoidal com 
espessura equivalente. 
Consulte a Alvenius para maiores informações técnicas.
¾ 1.050 +0.010 -0.010 0.625 0.313 0.938-0.015 0.113 0.056
 20 26.7 +0.25 -0.25 15.88 7.95 23.83-0.38 2.87 1.42
 1 1.315 +0.013 -0.013 0.625 0.313 1.190-0.015 0.133 0.063
 25 33.4 +0.33 -0.33 15.88 7.95 30.23-0.38 3.38 1.60
 1¼ 1.660 +0.016 -0.016 0.625 0.313 1.535-0.015 0.140 0.063
 32 42.2 +0.41 -0.41 15.88 7.9538.99-0.38 3.56 1.60
 1½ 1.900 +0.019 -0.019 0.625 0.313 1.775-0.015 0.145 0.063
 40 48.3 +0.48 -0.48 15.88 7.95 45.09-0.38 3.68 1.60
 2 2.375 +0.024 -0.024 0.625 0.313 2.250-0.015 0.154 0.063
 50 60.3 +0.61 -0.61 15.88 7.95 57.15-0.38 3.91 1.60
 2½ 2.875 +0.029 -0.029 0.625 0.313 2.720-0.018 0.188 0.078
 65 73.0 +0.74 -0.74 15.88 7.95 69.09-0.46 4.78 1.98
76.1 mm
3.000 +0.030 -0.030 0.625 0.313 2.845-0.018 0.188 0.078
76.1 +0.76 -0.76 15.88 7.95 72.26-0.46 4.78 1.98
 3 3.500 +0.035 -0.031 0.625 0.313 3.344-0.018 0.188 0.078
 80 88.9 +0.89 -0.79 15.88 7.95 84.94-0.46 4.78 1.98
101.6 mm
4.000 +0.040 -0.031 0.625 0.313 3.834-0.020 0.188 0.078
101.6 +1.02 -0.79 15.88 7.95 97.38-0.51 4.78 1.98
101.6 mm
4.000 +0.040 -0.031 0.625 0.313 3.834-0.020 0.188 0.078
101.6 +1.02 -0.79 15.88 7.95 97.38-0.51 4.78 1.98
 4 4.250 +0.043 -0.031 0.625 0.375 4.084-0.020 0.203 0.083
100 108.0 +1.04 -0.79 15.88 9.53 103.73-0.51 5.16 2.11
 4 4.500 +0.045 -0.031 0.625 0.375 4.334-0.020 0.203 0.083
100 114.3 +1.14 -0.79 15.88 9.53 110.08-0.51 5.16 2.11
133.0 mm
5.250 +0.053 -0.031 0.625 0.375 5.084-0.020 0.203 0.076
133.0 +1.70 -0.79 15.88 9.53 129.13-0.51 5.16 1.93
139.7 mm
5.500 +0.056 -0.031 0.625 0.375 5.334-0.020 0.203 0.083
139.7 +1.42 -0.79 15.88 9.53 135.48-0.51 5.16 2.11
 5 5.563 +0.056 -0.031 0.625 0.375 5.395-0.022 0.203 0.083
125 141.3 +1.42 -0.79 15.88 9.53 137.03-0.56 5.16 2.11
159.0 mm
6.250 +0.063 -0.031 0.625 0.375 6.080-0.030 0.219 0.087
 
159.0 +1.60 -0.79 15.88 9.53 154.43-0.76 5.56 2.20
 
165.1 mm 
6.500 +0.065 -0.031 0.625 0.375 6.335-0.022 0.203 0.085
 
165.1 +1.57 -0.79 15.88 9.53 160.90-0.56 5.16 2.16
 6 6.625 +0.063 -0.031 0.625 0.375 6.455-0.022 0.219 0.085
 
150 168.3 +1.60 -0.79 15.88 9.53 163.96-0.56 5.56 2.16
 8 8.625 +0.063 -0.031 0.750 0.438 8.441-0.025 0.238 0.092
 
200 219.1 +1.60 -0.79 19.05 11.13 214.40-0.64 6.05 2.34
 10 10.750 +0.063 -0.031 0.750 0.500 10.562-0.027 0.250 0.094
 
250 273.0 +1.60 -0.79 19.05 12.70 268.27-0.69 6.35 2.39
 12 12.750 +0.063 -0.031 0.750 0.500 12.531-0.030 0.279 0.109
 
300 323.9 +1.60 -0.79 19.05 12.70 318.29-0.76 7.09 2.77
 
200 JIS
 
8.516 +0.063 -0.031 0.750 0.438 8.331-0.025 0.238 0.092
 
216.3 +1.60 -0.79 19.05 11.13 211.60-0.64 6.05 2.34
 
250 JIS
 
10.528 +0.063 -0.031 0.750 0.500 10.339-0.027 0.250 0.094
 
267.4 +1.60 -0.79 19.05 12.70 262.60-0.69 6.35 2.39
 
300 JIS
 
12.539 +0.063 -0.031 0.750 0.500 12.319-0.030 0.279 0.109
 
318.5 +1.60 -0.79 19.05 12.70 312.90-0.76 7.09 2.77
 14 14.000 +0.063 -0.031 0.938 0.500 13.781-0.030 0.281 0.109
 
350 355.6 +1.60 -0.79 23.83 12.70 350.04-0.76 7.14 2.77
 16 16.000 +0.063 -0.031 0.938 0.500 15.781-0.030 0.312 0.109
 
400 406.4 +1.60 -0.79 23.83 12.70 400.84-0.76 7.92 2.77
 18 18.000 +0.063 -0.031 1.000 0.500 17.781-0.030 0.312 0.109
 
450 457.2 +1.60 -0.79 25.40 12.70 451.64-0.76 7.92 2.77
 20 20.000 +0.063 -0.031 1.000 0.500 19.781-0.030 0.312 0.109
 
500 508.0 +1.60 -0.79 25.40 12.70 502.44-0.76 7.92 2.77
 22 22.000 +0.063 -0.031 1.000 0.563 21.656-0.030 0.375 0.172
 
550 558.8 +1.60 -0.79 25.40 14.30 550.06-0.76 9.53 4.37
 24 24.000 +0.063 -0.031 1.000 0.563 23.656-0.030 0.375 0.172
 
600 609.6 +1.60 -0.79 25.40 14.30 600.86-0.76 9.53 4.37
6160 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Dimensões das Ranhuras por Laminação para Tubos 
ANSI B36.10, BS 1387 (M) e AS-1074 (M) 
Dimensões das Ranhuras por Corte para Tubos IPS, BS, AS, ISO, JIS e KS 
A
C
d
B
t
O.D.
1. Diâmetro Externo do tubo: As tolerâncias máximas para extremidades cortadas em esquadro são de 0,03” para diâmetros 
 até 3 ½”; 0,045” para 4” até 6”; e 0,060” para diâmetros de 8” e acima. 
2. A superfície de assentamento “A” do anel de vedação deve estar livre de riscos profundos, marcas ou depressões que 
 possam impedir uma vedação positiva. 
3. A largura da ranhura é para ser mensurada entre os ancos verticais das paredes laterais da ranhura.
4. As dimensões “C” são valores médios. A ranhura deve apresentar uma profundidade uniforme ao redor de toda a 
 circunferência do tubo. 
5. “t” corresponde à espessura de parede mínima permitida na qual pode ser processada a ranhura por corte.
6. “d” é apenas para referência. A profundidade da ranhura deverá ser determinada pelo diâmetro da ranhura “C”.
1. Diâmetro Externo do tubo: As tolerâncias máximas para extremidades cortadas em esquadro são de 0,03” para diâmetros até 3 ½”; 0,045” para 4” até 6”; e 0,060” para 
 diâmetros de 8” e acima. 
2. A superfície de assentamento “A” do anel de vedação deve estar livre de riscos profundos, marcas ou depressões que possam impedir uma vedação positiva. 
3. As dimensões “C” são valores médios. A ranhura deve apresentar uma profundidade uniforme ao redor de toda a circunferência do tubo. Use um gabarito ou trena de ranhura 
 Shurjoint para vericar o diâmetro da ranhura.
4. “t” corresponde à espessura de parede mínima permitida na qual pode ser processada a ranhura por laminação.
5. “d” é apenas para referência. A profundidade da ranhura deverá ser determinada pelo diâmetro da ranhura “C”.
6. Diâmetro da Extremidade: O diâmetro da extremidade do tubo que pode ser alargado quando a ranhura é laminada deve car dentro deste limite, quando medido na 
 extremidade do tubo.
Diâm. Ext. do Tubo 
Tolerância
pol./mm pol./mm pol./mm pol./mm pol./mm
¾ 1.050 +0.010 -0.010 0.625 0.281 0.938-0.015 0.065 0.056 1.15
 20 26.7 +0.25 -0.25 15.88 7.14 23.83-0.38 1.65 1.42 29.21
1 1.315 +0.013 -0.013 0.625 0.281 1.190-0.015 0.065 0.063 1.43
 25 33.4 +0.33 -0.33 15.88 7.14 30.23-0.38 1.65 1.60 36.30
1¼ 1.660 +0.016 -0.016 0.625 0.281 1.535-0.015 0.065 0.063 1.77
 32 42.2 +0.41 -0.41 15.88 7.14 38.99-0.38 1.65 1.60 44.96
 
1½ 1.900 +0.019 -0.019 0.625 0.281 1.775-0.015 0.065 0.063 2.01
 40 48.3 +0.48 -0.48 15.88 7.14 45.09-0.38 1.65 1.60 51.05
 
2 2.375 +0.024 -0.024 0.625 0.344 2.250-0.015 0.065 0.063 2.48
 50 60.3 +0.61 -0.61 15.88 8.74 57.15-0.38 1.65 1.60 62.99
 
2½ 2.875 +0.029 -0.029 0.625 0.344 2.720-0.018 0.083 0.078 2.98
 65 73.0 +0.74 -0.74 15.88 8.74 69.09-0.46 2.11 1.98 75.69
 
76.1 mm
 
3.000 +0.030 -0.030 0.625 0.344 2.844-0.018 0.090 0.075 3.10
 
76.1 +0.76 -0.76 15.88 8.74 72.24-0.46 2.30 1.93 78.74
 
3 3.500 +0.035 -0.031 0.625 0.344 3.344-0.018 0.083 0.078 3.60
 80 88.9 +0.89 -0.79 15.88 8.74 84.94-0.46 2.11 1.98 91.44
 
101.6 mm
 
4.000 +0.040 -0.031 0.625 0.344 3.834-0.020 0.083 0.083 4.10
 
101.6 +1.02 -0.79 15.88 8.74 97.38-0.51 2.11 2.11 104.10
 
108.0 mm
 
4.250 +0.042 -0.031 0.625 0.344 4.084-0.020 0.083 0.083 4.35
 
108.0 +1.07 -0.79 15.88 8.74 103.73-0.51 2.11 2.11 110.49
 
4 4.500 +0.040 -0.031 0.625 0.344 4.334-0.020 0.083 0.083 4.60
 100 114.3 +1.02 -0.79 15.88 8.74 110.08-0.51 2.11 2.11 116.84
 
133.0 mm
 
5.250 +0.051 -0.031 0.625 0.344 5.084-0.020 0.109 0.083 5.35
 
133.0 +1.32 -0.79 15.88 8.74 129.13-0.51 2.77 2.11 135.89
 
139.7 mm
 
5.500 +0.050 -0.031 0.625 0.344 5.333-0.020 0.109 0.083 5.60
 
139.7 +1.40 -0.79 15.88 8.74 135.46-0.51 2.77 2.11 142.24
 
5 5.563 +0.056 -0.031 0.625 0.344 5.395-0.022 0.109 0.083 5.66
 125 141.3 +1.42 -0.79 15.88 8.74 137.03-0.56 2.77 2.11 143.76
 
159.0 mm
 
6.250 +0.063 -0.031 0.625 0.344 6.084-0.030 0.109 0.083 6.35
 
159.0 +1.60 -0.79 15.88 8.74 154.53-0.76 2.77 2.11 161.29
 
165.1 mm
 
6.500 +0.063 -0.031 0.625 0.344 6.334-0.022 0.109 0.085 6.60
 
165.1 +1.60 -0.79 15.88 8.74 160.88-0.56 2.77 2.16 167.64
 
6 6.625 +0.063 -0.031 0.625 0.344 6.455-0.022 0.109 0.085 6.73
 150 168.3 +1.60 -0.79 15.88 8.74 163.96-0.56 2.77 2.16 170.94
 
216.3 mm
 
8.516 +0.063 -0.031 0.750 0.469 8.331-0.025 0.109 0.092 8.69
 
216.3 +1.60 -0.79 19.05 11.91 211.61-0.64 2.77 2.34 220.73
 
8 8.625 +0.063 -0.031 0.750 0.469 8.441-0.025 0.109 0.092 8.80
 200 219.1 +1.60 -0.79 19.05 11.91 214.40-0.64 2.77 2.34 223.52
 
10 10.750 +0.063 -0.031 0.750 0.469 10.562-0.027 0.134 0.094 10.92
 250 273.0 +1.60 -0.79 19.05 11.91 268.27-0.69 3.40 2.39 277.37
 
12 12.750 +0.063 -0.0310.750 0.469 12.531-0.030 0.156 0.109 12.92
 300 323.9 +1.60 -0.79 19.05 11.91 318.29-0.76 3.96 2.77 328.17
 
14 14.000 +0.063 -0.031 0.938 0.469 13.781-0.030 0.156 0.109 14.10
 350 355.6 +1.60 -0.79 23.83 11.91 350.04-0.76 3.96 2.77 358.14
 
16 16.000 +0.063 -0.031 0.938 0.469 15.781-0.030 0.165 0.109 16.10
 400 406.4 +1.60 -0.79 23.83 11.91 400.84-0.76 4.19 2.77 408.94
 
18 18.000 +0.063 -0.031 1.000 0.469 17.781-0.030 0.165 0.109 18.16
 450 457.2 +1.60 -0.79 25.40 11.91 451.64-0.76 4.19 2.77 461.26
 
20 20.000 +0.063 -0.031 1.000 0.469 19.781-0.030 0.188 0.109 20.16
 500 508.0 +1.60 -0.79 25.40 11.91 502.44-0.76 4.78 2.77 512.06
 
22 22.000 +0.063 -0.031 1.000 0.469 21.656-0.030 0.188 0.172 22.20
 550 558.8 +1.60 -0.79 25.40 11.91 550.06-0.76 4.78 4.37 563.88
24 24.000 +0.063 -0.031 1.000 0.500 23.656-0.030 0.218 0.172 24.20
 600 609.6 +1.60 -0.79 25.40 12.70 600.86-0.76 5.54 4.37 614.68
A B C 
±0.031 ±0.031 +0.000 
±0.79 ±0.79 +0.00 
 
 
 
 
 
Diâmetro
Nominal
pol./mm
Nominal
pol./mm pol./mm pol./mm
Diâmetro
Nominal
pol./mm
Nominal
pol./mm
A 
±0,76 ±0,030 
B 
±0,76 ±0,030 
C 
+0,00 +0,000 
Parede Mín. Profundidade da Diâm. Máx. Perm.
t Ranhura d (ref ) da Extremidade
pol./mm pol./mm pol./mm
Diâm. Ext. do Tubo 
 Tolerância 
pol./mm pol./mm 
 Parede Mín. 
t 
Profundidade da
Ranhura d (ref)
O.D
A
B
C
d
t
F
As dimensões nominais das ranhuras por laminação atendem à norma 
ANSI/AWWA C606-06 Tabela 5 com tolerâncias ligeiramente ajustadas para 
incorporar normas internacionais, incluindo as normas CSA B242, ISO/FDIS 
6152-12, VdS 2100-6en e JPF MP-006.
¾ 1.050 +0.010 -0.010 0.625 0.313 0.938-0.015 0.113 0.056
 20 26.7 +0.25 -0.25 15.88 7.95 23.83-0.38 2.87 1.42
 1 1.315 +0.013 -0.013 0.625 0.313 1.190-0.015 0.133 0.063
 25 33.4 +0.33 -0.33 15.88 7.95 30.23-0.38 3.38 1.60
 1¼ 1.660 +0.016 -0.016 0.625 0.313 1.535-0.015 0.140 0.063
 32 42.2 +0.41 -0.41 15.88 7.95 38.99-0.38 3.56 1.60
 1½ 1.900 +0.019 -0.019 0.625 0.313 1.775-0.015 0.145 0.063
 40 48.3 +0.48 -0.48 15.88 7.95 45.09-0.38 3.68 1.60
 2 2.375 +0.024 -0.024 0.625 0.313 2.250-0.015 0.154 0.063
 50 60.3 +0.61 -0.61 15.88 7.95 57.15-0.38 3.91 1.60
 2½ 2.875 +0.029 -0.029 0.625 0.313 2.720-0.018 0.188 0.078
 65 73.0 +0.74 -0.74 15.88 7.95 69.09-0.46 4.78 1.98
76.1 mm
3.000 +0.030 -0.030 0.625 0.313 2.845-0.018 0.188 0.078
76.1 +0.76 -0.76 15.88 7.95 72.26-0.46 4.78 1.98
 3 3.500 +0.035 -0.031 0.625 0.313 3.344-0.018 0.188 0.078
 80 88.9 +0.89 -0.79 15.88 7.95 84.94-0.46 4.78 1.98
101.6 mm
4.000 +0.040 -0.031 0.625 0.313 3.834-0.020 0.188 0.078
101.6 +1.02 -0.79 15.88 7.95 97.38-0.51 4.78 1.98
101.6 mm
4.000 +0.040 -0.031 0.625 0.313 3.834-0.020 0.188 0.078
101.6 +1.02 -0.79 15.88 7.95 97.38-0.51 4.78 1.98
 4 4.250 +0.043 -0.031 0.625 0.375 4.084-0.020 0.203 0.083
100 108.0 +1.04 -0.79 15.88 9.53 103.73-0.51 5.16 2.11
 4 4.500 +0.045 -0.031 0.625 0.375 4.334-0.020 0.203 0.083
100 114.3 +1.14 -0.79 15.88 9.53 110.08-0.51 5.16 2.11
133.0 mm
5.250 +0.053 -0.031 0.625 0.375 5.084-0.020 0.203 0.076
133.0 +1.70 -0.79 15.88 9.53 129.13-0.51 5.16 1.93
139.7 mm
5.500 +0.056 -0.031 0.625 0.375 5.334-0.020 0.203 0.083
139.7 +1.42 -0.79 15.88 9.53 135.48-0.51 5.16 2.11
 5 5.563 +0.056 -0.031 0.625 0.375 5.395-0.022 0.203 0.083
125 141.3 +1.42 -0.79 15.88 9.53 137.03-0.56 5.16 2.11
159.0 mm
6.250 +0.063 -0.031 0.625 0.375 6.080-0.030 0.219 0.087
 
159.0 +1.60 -0.79 15.88 9.53 154.43-0.76 5.56 2.20
 
165.1 mm 
6.500 +0.065 -0.031 0.625 0.375 6.335-0.022 0.203 0.085
 
165.1 +1.57 -0.79 15.88 9.53 160.90-0.56 5.16 2.16
 6 6.625 +0.063 -0.031 0.625 0.375 6.455-0.022 0.219 0.085
 
150 168.3 +1.60 -0.79 15.88 9.53 163.96-0.56 5.56 2.16
 8 8.625 +0.063 -0.031 0.750 0.438 8.441-0.025 0.238 0.092
 
200 219.1 +1.60 -0.79 19.05 11.13 214.40-0.64 6.05 2.34
 10 10.750 +0.063 -0.031 0.750 0.500 10.562-0.027 0.250 0.094
 
250 273.0 +1.60 -0.79 19.05 12.70 268.27-0.69 6.35 2.39
 12 12.750 +0.063 -0.031 0.750 0.500 12.531-0.030 0.279 0.109
 
300 323.9 +1.60 -0.79 19.05 12.70 318.29-0.76 7.09 2.77
 
200 JIS
 
8.516 +0.063 -0.031 0.750 0.438 8.331-0.025 0.238 0.092
 
216.3 +1.60 -0.79 19.05 11.13 211.60-0.64 6.05 2.34
 
250 JIS
 
10.528 +0.063 -0.031 0.750 0.500 10.339-0.027 0.250 0.094
 
267.4 +1.60 -0.79 19.05 12.70 262.60-0.69 6.35 2.39
 
300 JIS
 
12.539 +0.063 -0.031 0.750 0.500 12.319-0.030 0.279 0.109
 
318.5 +1.60 -0.79 19.05 12.70 312.90-0.76 7.09 2.77
 14 14.000 +0.063 -0.031 0.938 0.500 13.781-0.030 0.281 0.109
 
350 355.6 +1.60 -0.79 23.83 12.70 350.04-0.76 7.14 2.77
 16 16.000 +0.063 -0.031 0.938 0.500 15.781-0.030 0.312 0.109
 
400 406.4 +1.60 -0.79 23.83 12.70 400.84-0.76 7.92 2.77
 18 18.000 +0.063 -0.031 1.000 0.500 17.781-0.030 0.312 0.109
 
450 457.2 +1.60 -0.79 25.40 12.70 451.64-0.76 7.92 2.77
 20 20.000 +0.063 -0.031 1.000 0.500 19.781-0.030 0.312 0.109
 
500 508.0 +1.60 -0.79 25.40 12.70 502.44-0.76 7.92 2.77
 22 22.000 +0.063 -0.031 1.000 0.563 21.656-0.030 0.375 0.172
 
550 558.8 +1.60 -0.79 25.40 14.30 550.06-0.76 9.53 4.37
 24 24.000 +0.063 -0.031 1.000 0.563 23.656-0.030 0.375 0.172
 
600 609.6 +1.60 -0.79 25.40 14.30 600.86-0.76 9.53 4.37
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Dimensões das Ranhuras por Laminação para Tubos 
ANSI B36.10, BS 1387 (M) e AS-1074 (M) 
Dimensões das Ranhuras por Corte para Tubos IPS, BS, AS, ISO, JIS e KS 
A
C
d
B
t
O.D.
1. Diâmetro Externo do tubo: As tolerâncias máximas para extremidades cortadas em esquadro são de 0,03” para diâmetros 
 até 3 ½”; 0,045” para 4” até 6”; e 0,060” para diâmetros de 8” e acima. 
2. A superfície de assentamento “A” do anel de vedação deve estar livre de riscos profundos, marcas ou depressões que 
 possam impedir uma vedação positiva. 
3. A largura da ranhura é para ser mensurada entre os ancos verticais das paredes laterais da ranhura.
4. As dimensões “C” são valores médios. A ranhura deve apresentar uma profundidade uniforme ao redor de toda a 
 circunferência do tubo. 
5. “t” corresponde à espessura de parede mínima permitida na qual pode ser processada a ranhura por corte.
6. “d” é apenas para referência. A profundidade da ranhura deverá ser determinada pelo diâmetro da ranhura “C”.
1. Diâmetro Externo do tubo: As tolerâncias máximas para extremidades cortadas em esquadro são de 0,03” para diâmetros até 3 ½”; 0,045” para 4” até 6”; e 0,060” para 
 diâmetros de 8” e acima. 
2. A superfície de assentamento “A” do anel de vedação deve estar livre de riscos profundos, marcas ou depressões que possam impedir uma vedação positiva. 
3. As dimensões “C” são valores médios. A ranhura deve apresentar uma profundidade uniforme ao redor de toda a circunferência do tubo. Use um gabarito ou trena de ranhura 
 Shurjoint para vericar o diâmetro da ranhura.
4. “t” corresponde à espessura de parede mínima permitida na qual pode ser processada a ranhura por laminação.
5. “d” é apenas para referência. A profundidade da ranhura deverá ser determinada pelo diâmetro da ranhura “C”.
6. Diâmetro da Extremidade: O diâmetro da extremidade do tubo que pode ser alargado quando a ranhura é laminada deve car dentro deste limite, quando medido na 
 extremidade do tubo.
Diâm. Ext. do Tubo 
Tolerância
pol./mm pol./mm pol./mm pol./mm pol./mm
¾ 1.050 +0.010 -0.010 0.625 0.281 0.938-0.015 0.065 0.056 1.15
 20 26.7 +0.25 -0.25 15.88 7.14 23.83-0.38 1.65 1.42 29.21
1 1.315 +0.013 -0.013 0.625 0.281 1.190-0.015 0.065 0.063 1.43
 25 33.4 +0.33 -0.33 15.88 7.14 30.23-0.38 1.65 1.60 36.30
1¼ 1.660 +0.016 -0.016 0.625 0.281 1.535-0.015 0.065 0.063 1.77
 32 42.2 +0.41 -0.41 15.88 7.14 38.99-0.38 1.65 1.60 44.96
 
1½ 1.900 +0.019 -0.019 0.625 0.281 1.775-0.015 0.065 0.063 2.01
 40 48.3 +0.48 -0.48 15.88 7.14 45.09-0.38 1.65 1.60 51.05
 
2 2.375 +0.024 -0.024 0.625 0.344 2.250-0.015 0.065 0.063 2.48
 50 60.3 +0.61 -0.61 15.88 8.74 57.15-0.38 1.65 1.60 62.99
 
2½ 2.875 +0.029 -0.029 0.625 0.344 2.720-0.018 0.083 0.078 2.9865 73.0 +0.74 -0.74 15.88 8.74 69.09-0.46 2.11 1.98 75.69
 
76.1 mm
 
3.000 +0.030 -0.030 0.625 0.344 2.844-0.018 0.090 0.075 3.10
 
76.1 +0.76 -0.76 15.88 8.74 72.24-0.46 2.30 1.93 78.74
 
3 3.500 +0.035 -0.031 0.625 0.344 3.344-0.018 0.083 0.078 3.60
 80 88.9 +0.89 -0.79 15.88 8.74 84.94-0.46 2.11 1.98 91.44
 
101.6 mm
 
4.000 +0.040 -0.031 0.625 0.344 3.834-0.020 0.083 0.083 4.10
 
101.6 +1.02 -0.79 15.88 8.74 97.38-0.51 2.11 2.11 104.10
 
108.0 mm
 
4.250 +0.042 -0.031 0.625 0.344 4.084-0.020 0.083 0.083 4.35
 
108.0 +1.07 -0.79 15.88 8.74 103.73-0.51 2.11 2.11 110.49
 
4 4.500 +0.040 -0.031 0.625 0.344 4.334-0.020 0.083 0.083 4.60
 100 114.3 +1.02 -0.79 15.88 8.74 110.08-0.51 2.11 2.11 116.84
 
133.0 mm
 
5.250 +0.051 -0.031 0.625 0.344 5.084-0.020 0.109 0.083 5.35
 
133.0 +1.32 -0.79 15.88 8.74 129.13-0.51 2.77 2.11 135.89
 
139.7 mm
 
5.500 +0.050 -0.031 0.625 0.344 5.333-0.020 0.109 0.083 5.60
 
139.7 +1.40 -0.79 15.88 8.74 135.46-0.51 2.77 2.11 142.24
 
5 5.563 +0.056 -0.031 0.625 0.344 5.395-0.022 0.109 0.083 5.66
 125 141.3 +1.42 -0.79 15.88 8.74 137.03-0.56 2.77 2.11 143.76
 
159.0 mm
 
6.250 +0.063 -0.031 0.625 0.344 6.084-0.030 0.109 0.083 6.35
 
159.0 +1.60 -0.79 15.88 8.74 154.53-0.76 2.77 2.11 161.29
 
165.1 mm
 
6.500 +0.063 -0.031 0.625 0.344 6.334-0.022 0.109 0.085 6.60
 
165.1 +1.60 -0.79 15.88 8.74 160.88-0.56 2.77 2.16 167.64
 
6 6.625 +0.063 -0.031 0.625 0.344 6.455-0.022 0.109 0.085 6.73
 150 168.3 +1.60 -0.79 15.88 8.74 163.96-0.56 2.77 2.16 170.94
 
216.3 mm
 
8.516 +0.063 -0.031 0.750 0.469 8.331-0.025 0.109 0.092 8.69
 
216.3 +1.60 -0.79 19.05 11.91 211.61-0.64 2.77 2.34 220.73
 
8 8.625 +0.063 -0.031 0.750 0.469 8.441-0.025 0.109 0.092 8.80
 200 219.1 +1.60 -0.79 19.05 11.91 214.40-0.64 2.77 2.34 223.52
 
10 10.750 +0.063 -0.031 0.750 0.469 10.562-0.027 0.134 0.094 10.92
 250 273.0 +1.60 -0.79 19.05 11.91 268.27-0.69 3.40 2.39 277.37
 
12 12.750 +0.063 -0.031 0.750 0.469 12.531-0.030 0.156 0.109 12.92
 300 323.9 +1.60 -0.79 19.05 11.91 318.29-0.76 3.96 2.77 328.17
 
14 14.000 +0.063 -0.031 0.938 0.469 13.781-0.030 0.156 0.109 14.10
 350 355.6 +1.60 -0.79 23.83 11.91 350.04-0.76 3.96 2.77 358.14
 
16 16.000 +0.063 -0.031 0.938 0.469 15.781-0.030 0.165 0.109 16.10
 400 406.4 +1.60 -0.79 23.83 11.91 400.84-0.76 4.19 2.77 408.94
 
18 18.000 +0.063 -0.031 1.000 0.469 17.781-0.030 0.165 0.109 18.16
 450 457.2 +1.60 -0.79 25.40 11.91 451.64-0.76 4.19 2.77 461.26
 
20 20.000 +0.063 -0.031 1.000 0.469 19.781-0.030 0.188 0.109 20.16
 500 508.0 +1.60 -0.79 25.40 11.91 502.44-0.76 4.78 2.77 512.06
 
22 22.000 +0.063 -0.031 1.000 0.469 21.656-0.030 0.188 0.172 22.20
 550 558.8 +1.60 -0.79 25.40 11.91 550.06-0.76 4.78 4.37 563.88
24 24.000 +0.063 -0.031 1.000 0.500 23.656-0.030 0.218 0.172 24.20
 600 609.6 +1.60 -0.79 25.40 12.70 600.86-0.76 5.54 4.37 614.68
A B C 
±0.031 ±0.031 +0.000 
±0.79 ±0.79 +0.00 
 
 
 
 
 
Diâmetro
Nominal
pol./mm
Nominal
pol./mm pol./mm pol./mm
Diâmetro
Nominal
pol./mm
Nominal
pol./mm
A 
±0,76 ±0,030 
B 
±0,76 ±0,030 
C 
+0,00 +0,000 
Parede Mín. Profundidade da Diâm. Máx. Perm.
t Ranhura d (ref ) da Extremidade
pol./mm pol./mm pol./mm
Diâm. Ext. do Tubo 
 Tolerância 
pol./mm pol./mm 
 Parede Mín. 
t 
Profundidade da
Ranhura d (ref)
O.D
A
B
C
d
t
F
As dimensões nominais das ranhuras por laminação atendem à norma 
ANSI/AWWA C606-06 Tabela 5 com tolerâncias ligeiramente ajustadas para 
incorporar normas internacionais, incluindo as normas CSA B242, ISO/FDIS 
6152-12, VdS 2100-6en e JPF MP-006.
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Pressão Teórica de Trabalho e Peso de Tubos de Aço com Costura Helicoidal
* Outras espessuras mediante consulta.
2Limite de escoamento: (LE): 250Mpa [25,5 kgf/mm ]
Qualidade do aço: ASTM A36/A283 GR.C
Tabela Geral de Tubos de Aço com Costura Longitudinal
A Alvenius não se responsabiliza por erros de especificação no projeto ou solicitados pelo comprador.
Os dados contidos nesta tabela são baseados nas Normas ANSI B36.10, DIN 2440 e DIN 2441.
ASTM (American Society for Testing and Materials) - ASTM A53 - Standard Specification for Pipe, Black and Hot-Dipped, Sinc-Coated, 
Welded and Seamless.
ABNT (Associação Brasileiras de Normas Técnicas) - NBR 5590 - Tubos de aço carbono com ou sem costura, pretos ou galvanizados por 
imersão a quente, para condução de fluidos.
ABNT (Associação Brasileiras de Normas Técnicas) - NBR 5580 - Tubos de aço carbono para usos comuns na condução de fluidos.
 
OBSERVAÇÕES:
As tubulações no diâmetro ANSI com diâmetro externo de 2 ½” (73,0mm), 5”(141,3mm) e 6”(168,3mm) devem usar acoplamentos e 
conexões no padrão ANSI. As tubulações no diâmetro DIN com diâmetro externo de 2 ½” ( 76,1mm), 5”(139,7mm) e 6”(165,1mm) devem 
usar acoplamentos e conexões no padrão DIN.
Especifique no pedido o tipo de tubo que será utilizado no projeto.
◊ Compatível com o acoplamento para diâmetro de 33,4mm.
* Podemos oferecer conexões conforme norma DIN mediante consulta e programação prévia.
Ø Ext.
[pol] [mm] [mm] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m]
1 33,4 33,4 2,77 2,09 - - - - 3,38 2,50 3,38 2,50 4,55 3,24 4,55 3,24
1 ¼ 42,2 42,2 2,77 2,69 - - - - 3,56 3,39 3,56 3,39 4,85 4,47 4,85 4,47
1 ½ 48,3 48,3 2,77 3,11 - - - - 3,68 4,05 3,68 4,05 5,08 5,41 5,08 5,41
2 60,3 60,3 2,77 3,93 - - - - 3,91 5,44 3,91 5,44 5,54 7,48 5,54 7,48
2 ½ 73,0 73,0 3,05 5,26 - - - - 5,16 8,63 5,16 8,63 7,01 11,41 7,01 11,41
3 88,9 88,9 3,05 6,46 - - - - 5,49 11,29 5,49 11,29 7,62 15,27 7,62 15,27
3 ½ 101,6 101,6 3,05 7,41 - - - - 5,74 13,57 5,74 13,57 8,08 18,64 8,08 18,64
4 114,3 114,3 3,05 8,37 - - - - 6,02 16,08 6,02 16,08 8,56 22,32 8,56 22,32
5 141,3 141,3 3,40 11,56 - - - - 6,55 21,77 6,55 21,77 9,53 30,97 9,53 30,97
6 168,3 168,3 3,40 13,83 - - - - 7,11 28,26 7,11 28,26 10,97 42,56 10,97 42,56
8 219,1 219,1 3,76 19,97 6,35 33,32 7,04 36,82 8,18 42,55 8,18 42,55 12,70 64,64 12,70 64,64
10 273,0 273,0 4,19 27,78 6,35 41,76 7,80 51,01 9,27 60,29 9,27 60,29 12,70 81,53 15,09 95,98
12 323,9 323,9 4,57 35,99 6,35 49,73 8,38 65,21 9,53 73,88 10,31 79,73 12,70 97,47 17,48 132,09
14 355,6 355,6 6,35 54,69 7,92 67,91 9,53 81,33 9,53 81,33 11,13 94,55 12,70 107,40 19,05 158,11
16 406,4 406,4 6,35 62,65 7,92 77,83 9,53 93,27 9,53 93,27 12,70 123,31 12,70 123,31 21,44 203,54
18 457,0 457,0 6,35 70,57 7,92 87,71 11,13 122,38 9,53 105,17 14,27 155,81 12,70 139,16 23,83 254,57
20 508,0 508,0 6,35 78,56 9,53 117,15 12,70 155,13 9,53 117,15 15,09 183,43 12,70 155,13 26,19 311,19
22 559,0 559,0 6,35 86,55 9,53 129,14 12,70 171,10 9,53 129,14 - - 12,70 171,10 28,58 373,85
24 610,0 610,0 6,35 94,53 9,53 141,12 14,27 209,65 9,53 141,12 17,48 255,43 12,70 187,08 30,96 442,11
Sch XSØ Nom. Ø Ext.
ANSI B36.10 - ASTM A53 / ABNT NBR 5590
Sch 20 Sch 30 Sch STD Sch 80Sch 10 Sch 40
[pol] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m]
1 33,70◊ 2,65 2,03 3,35 2,51 3,75 2,77
1 ¼ 42,40 2,65 2,60 3,35 3,23 3,75 3,57
1 ½ 48,30 3,00 3,35 3,35 3,71 3,75 4,12
2 60,30 3,00 4,24 3,75 5,23 4,50 6,19
2 ½ 76,10* 3,35 6,01 3,75 6,69 4,50 7,95
3 88,90 3,35 7,07 4,00 8,38 4,50 9,37
3 ½ 101,60 3,75 9,05 4,25 10,20 5,00 11,91
4 114,30 3,75 10,22 4,50 12,19 5,60 15,01
5 139,70* - - 4,75 15,81 5,60 18,52
6 165,10* - - 5,00 19,74 5,60 22,03
[mm]
Ø Nom. Classe Leve Classe MédiaØ Ext. Classe Pesada
DIN 2440 / ABNT NBR 5580
Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/
cm² cm² cm² cm² cm² cm² cm² cm²
32 177 2.518 1,5 235 3.337 1,9
42 135 1.919 2,0 179 2.542 2,6
48 118 1.679 2,3 156 2.224 3,0
60 94 1.343 2,9 125 1.779 3,7
73 78 1.104 4,6 103 1.463 5,2 116 1.656
76 75 1.060 3,6 99 1.405 4,8 112 1.590 5,4
89 64 905 4,3 84 1.200 5,6 96 1.358 6,4
102 56 790 4,9 74 1.047 6,5 83 1.185 7,3 104 1.481 9,1 132 1.876 11,4
114 50 707 5,5 66 937 7,3 75 1.060 8,2 93 1.325 10,2 118 1.679 12,8
133 43 606 6,5 56803 8,5 64 909 9,6 80 1.136 12,0 101 1.439 15,0 134 1.908 19,7
141 40 571 6,9 53 757 9,0 60 857 10,2 75 1.072 12,7 95 1.357 16,0 127 1.800 20,9
152 37 530 7,4 49 702 9,8 56 795 11,0 70 994 13,7 89 1.259 17,2 117 1.670 22,6
168 34 480 8,2 45 636 10,8 51 719 12,2 63 899 15,2 80 1.139 19,1 106 1.511 25,1
180 31 448 8,8 42 593 11,6 47 672 13,1 59 839 16,3 75 1.063 20,5 99 1.410 27,0
203 28 397 9,9 37 526 13,1 42 595 14,8 52 744 18,4 66 943 23,2 88 1.250 30,6
219 26 368 10,7 34 488 14,1 39 552 16,0 49 690 19,9 61 874 25,1 82 1.159 33,0 104 1.472 41,6
254 22 317 12,4 30 420 16,4 33 476 18,6 42 595 23,1 53 753 29,2 70 999 38,5 89 1.269 48,5
261 22 309 12,8 29 409 16,9 33 463 19,1 41 579 23,8 52 733 30,0 68 973 39,6 87 1.235 49,9
273 21 295 13,4 28 391 17,7 31 443 20,0 39 553 24,9 49 701 31,4 65 930 41,4 83 1.181 52,3 99 1.402 61,7
318 18 253 15,6 24 336 20,6 27 380 23,3 33 475 29,1 42 602 36,7 56 798 48,4 71 1.014 61,2 85 1.204 72,3
323 18 249 15,8 23 331 20,9 26 374 23,7 33 468 29,5 42 593 37,3 55 786 49,2 70 998 62,1 83 1.185 73,4
355 21 301 23,0 24 340 26,0 30 426 32,5 38 539 41,0 50 715 54,2 64 908 68,5 76 1.078 80,9
368 20 290 23,9 23 328 27,0 29 411 33,7 37 520 42,6 49 690 56,2 62 876 71,0 73 1.040 84,0
406 18 263 26,4 21 298 29,8 26 372 37,2 33 471 47,0 44 625 62,1 56 794 78,5 66 943 92,9
419 18 255 27,2 20 288 30,8 25 361 38,4 32 457 48,5 43 606 64,1 54 769 81,1 64 913 95,9
457 19 264 33,6 23 331 41,9 29 419 53,0 39 555 70,0 50 705 88,6 59 838 104,8
470 18 257 34,6 23 321 43,1 29 407 54,5 38 540 72,0 48 686 91,1 57 814 107,9
508 17 238 37,4 21 297 46,6 26 377 59,0 35 500 77,9 45 634 98,6 53 753 116,8
521 16 232 38,3 20 290 47,8 26 367 60,5 34 487 80,0 44 619 101,2 52 735 119,8
558 15 217 41,1 19 271 51,3 24 343 64,8 32 455 85,7 41 578 108,5 48 686 128,5
572 15 211 42,1 19 264 52,6 24 335 66,4 31 444 87,9 40 563 111,3 47 669 131,8
609 14 198 44,8 17 248 56,0 22 314 70,8 29 417 93,6 37 529 118,6 44 628 140,5
622 14 194 45,8 17 243 57,2 22 308 72,3 29 408 95,7 36 518 121,1 43 615 143,5
660 16 229 60,7 20 290 76,8 27 385 101,6 34 488 128,6 41 580 152,4
711 15 213 65,4 19 269 82,7 25 357 109,5 32 453 138,7 38 538 164,4
762 14 198 70,1 18 251 88,7 23 333 117,4 30 423 148,8 35 502 176,3
812 13 186 74,7 17 236 94,6 22 313 125,2 28 397 158,6 33 471 188,0
914 12 165 84,2 15 209 106,5 20 278 141,0 25 353 178,7 29 419 211,9
Espessura [mm]Ø 
Externo
Alvenius
PSI
2,00 3,002,65 3,75 4,75 6,30 8,00 9,50
PSImm PSI Kg/m PSI Kg/m PSI Kg/m Kg/m PSI Kg/mKg/m PSI Kg/m PSI Kg/m
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Pressão Teórica de Trabalho e Peso de Tubos de Aço com Costura Helicoidal
* Outras espessuras mediante consulta.
2Limite de escoamento: (LE): 250Mpa [25,5 kgf/mm ]
Qualidade do aço: ASTM A36/A283 GR.C
Tabela Geral de Tubos de Aço com Costura Longitudinal
A Alvenius não se responsabiliza por erros de especificação no projeto ou solicitados pelo comprador.
Os dados contidos nesta tabela são baseados nas Normas ANSI B36.10, DIN 2440 e DIN 2441.
ASTM (American Society for Testing and Materials) - ASTM A53 - Standard Specification for Pipe, Black and Hot-Dipped, Sinc-Coated, 
Welded and Seamless.
ABNT (Associação Brasileiras de Normas Técnicas) - NBR 5590 - Tubos de aço carbono com ou sem costura, pretos ou galvanizados por 
imersão a quente, para condução de fluidos.
ABNT (Associação Brasileiras de Normas Técnicas) - NBR 5580 - Tubos de aço carbono para usos comuns na condução de fluidos.
 
OBSERVAÇÕES:
As tubulações no diâmetro ANSI com diâmetro externo de 2 ½” (73,0mm), 5”(141,3mm) e 6”(168,3mm) devem usar acoplamentos e 
conexões no padrão ANSI. As tubulações no diâmetro DIN com diâmetro externo de 2 ½” ( 76,1mm), 5”(139,7mm) e 6”(165,1mm) devem 
usar acoplamentos e conexões no padrão DIN.
Especifique no pedido o tipo de tubo que será utilizado no projeto.
◊ Compatível com o acoplamento para diâmetro de 33,4mm.
* Podemos oferecer conexões conforme norma DIN mediante consulta e programação prévia.
Ø Ext.
[pol] [mm] [mm] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m]
1 33,4 33,4 2,77 2,09 - - - - 3,38 2,50 3,38 2,50 4,55 3,24 4,55 3,24
1 ¼ 42,2 42,2 2,77 2,69 - - - - 3,56 3,39 3,56 3,39 4,85 4,47 4,85 4,47
1 ½ 48,3 48,3 2,77 3,11 - - - - 3,68 4,05 3,68 4,05 5,08 5,41 5,08 5,41
2 60,3 60,3 2,77 3,93 - - - - 3,91 5,44 3,91 5,44 5,54 7,48 5,54 7,48
2 ½ 73,0 73,0 3,05 5,26 - - - - 5,16 8,63 5,16 8,63 7,01 11,41 7,01 11,41
3 88,9 88,9 3,05 6,46 - - - - 5,49 11,29 5,49 11,29 7,62 15,27 7,62 15,27
3 ½ 101,6 101,6 3,05 7,41 - - - - 5,74 13,57 5,74 13,57 8,08 18,64 8,08 18,64
4 114,3 114,3 3,05 8,37 - - - - 6,02 16,08 6,02 16,08 8,56 22,32 8,56 22,32
5 141,3 141,3 3,40 11,56 - - - - 6,55 21,77 6,55 21,77 9,53 30,97 9,53 30,97
6 168,3 168,3 3,40 13,83 - - - - 7,11 28,26 7,11 28,26 10,97 42,56 10,97 42,56
8 219,1 219,1 3,76 19,97 6,35 33,32 7,04 36,82 8,18 42,55 8,18 42,55 12,70 64,64 12,70 64,64
10 273,0 273,0 4,19 27,78 6,35 41,76 7,80 51,01 9,27 60,29 9,27 60,29 12,70 81,53 15,09 95,98
12 323,9 323,9 4,57 35,99 6,35 49,73 8,38 65,21 9,53 73,88 10,31 79,73 12,70 97,47 17,48 132,09
14 355,6 355,6 6,35 54,69 7,92 67,91 9,53 81,33 9,53 81,33 11,13 94,55 12,70 107,40 19,05 158,11
16 406,4 406,4 6,35 62,65 7,92 77,83 9,53 93,27 9,53 93,27 12,70 123,31 12,70 123,31 21,44 203,54
18 457,0 457,0 6,35 70,57 7,92 87,71 11,13 122,38 9,53 105,17 14,27 155,81 12,70 139,16 23,83 254,57
20 508,0 508,0 6,35 78,56 9,53 117,15 12,70 155,13 9,53 117,15 15,09 183,43 12,70 155,13 26,19 311,19
22 559,0 559,0 6,35 86,55 9,53 129,14 12,70 171,10 9,53 129,14 - - 12,70 171,10 28,58 373,85
24 610,0 610,0 6,35 94,53 9,53 141,12 14,27 209,65 9,53 141,12 17,48 255,43 12,70 187,08 30,96 442,11
Sch XSØ Nom. Ø Ext.
ANSI B36.10 - ASTM A53 / ABNT NBR 5590
Sch 20 Sch 30 Sch STD Sch 80Sch 10 Sch 40
[pol] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m] # [mm] [kg/m]
1 33,70◊ 2,65 2,03 3,35 2,51 3,75 2,77
1 ¼ 42,40 2,65 2,60 3,35 3,23 3,75 3,57
1 ½ 48,30 3,00 3,35 3,35 3,71 3,75 4,12
2 60,30 3,00 4,24 3,75 5,23 4,50 6,19
2 ½ 76,10* 3,35 6,01 3,75 6,69 4,50 7,95
3 88,90 3,35 7,07 4,00 8,38 4,50 9,37
3 ½ 101,60 3,75 9,05 4,25 10,20 5,00 11,91
4 114,30 3,75 10,22 4,50 12,19 5,60 15,01
5 139,70* - - 4,75 15,81 5,60 18,52
6 165,10* - - 5,00 19,74 5,60 22,03
[mm]
Ø Nom. Classe Leve Classe MédiaØ Ext. Classe Pesada
DIN 2440 / ABNT NBR 5580
Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/ Kgf/
cm² cm² cm² cm² cm² cm² cm² cm²
32 177 2.518 1,5 235 3.337 1,9
42 135 1.919 2,0 179 2.542 2,6
48 118 1.679 2,3 156 2.224 3,0
60 94 1.343 2,9 125 1.779 3,7
73 78 1.104 4,6 103 1.463 5,2 116 1.656
76 75 1.060 3,6 99 1.405 4,8 112 1.590 5,4
89 64 905 4,3 84 1.200 5,6 96 1.358 6,4
102 56 790 4,9 74 1.047 6,5 83 1.185 7,3 104 1.481 9,1 132 1.876 11,4
114 50 707 5,5 66 937 7,3 75 1.060 8,2 93 1.325 10,2 118 1.679 12,8
133 43 606 6,5 56 803 8,5 64 909 9,6 80 1.136 12,0 101 1.439 15,0 134 1.908 19,7
141 40 571 6,9 53 757 9,0 60 857 10,2 75 1.072 12,7 95 1.357 16,0 127 1.800 20,9
152 37 530 7,4 49 702 9,8 56 795 11,0 70 994 13,7 89 1.259 17,2 117 1.670 22,6
168 34 480 8,2 45 636 10,8 51 719 12,2 63 899 15,2 80 1.139 19,1 106 1.511 25,1
180 31 448 8,8 42 593 11,6 47 672 13,1 59 839 16,3 75 1.063 20,5 99 1.410 27,0
203 28 397 9,9 37 526 13,1 42 595 14,8 52 744 18,4 66 943 23,2 88 1.250 30,6
219 26 368 10,7 34 488 14,1 39 552 16,0 49 690 19,9 61 874 25,1 82 1.159 33,0 104 1.472 41,6
254 22 317 12,4 30 420 16,4 33 476 18,6 42 595 23,1 53 753 29,2 70 999 38,5 89 1.269 48,5
261 22 309 12,8 29 409 16,9 33 463 19,1 41 579 23,8 52 733 30,0 68 973 39,6 87 1.235 49,9
273 21 295 13,4 28 391 17,7 31 443 20,0 39 553 24,9 49 701 31,4 65 930 41,4 83 1.181 52,3 99 1.402 61,7
318 18 253 15,6 24 336 20,6 27 380 23,3 33 475 29,1 42 602 36,7 56 798 48,4 71 1.014 61,2 85 1.204 72,3
323 18 249 15,8 23 331 20,9 26 374 23,7 33 468 29,5 42 593 37,3 55 786 49,2 70 998 62,1 83 1.185 73,4
355 21 301 23,0 24 340 26,0 30 426 32,5 38 539 41,0 50 715 54,2 64 908 68,5 761.078 80,9
368 20 290 23,9 23 328 27,0 29 411 33,7 37 520 42,6 49 690 56,2 62 876 71,0 73 1.040 84,0
406 18 263 26,4 21 298 29,8 26 372 37,2 33 471 47,0 44 625 62,1 56 794 78,5 66 943 92,9
419 18 255 27,2 20 288 30,8 25 361 38,4 32 457 48,5 43 606 64,1 54 769 81,1 64 913 95,9
457 19 264 33,6 23 331 41,9 29 419 53,0 39 555 70,0 50 705 88,6 59 838 104,8
470 18 257 34,6 23 321 43,1 29 407 54,5 38 540 72,0 48 686 91,1 57 814 107,9
508 17 238 37,4 21 297 46,6 26 377 59,0 35 500 77,9 45 634 98,6 53 753 116,8
521 16 232 38,3 20 290 47,8 26 367 60,5 34 487 80,0 44 619 101,2 52 735 119,8
558 15 217 41,1 19 271 51,3 24 343 64,8 32 455 85,7 41 578 108,5 48 686 128,5
572 15 211 42,1 19 264 52,6 24 335 66,4 31 444 87,9 40 563 111,3 47 669 131,8
609 14 198 44,8 17 248 56,0 22 314 70,8 29 417 93,6 37 529 118,6 44 628 140,5
622 14 194 45,8 17 243 57,2 22 308 72,3 29 408 95,7 36 518 121,1 43 615 143,5
660 16 229 60,7 20 290 76,8 27 385 101,6 34 488 128,6 41 580 152,4
711 15 213 65,4 19 269 82,7 25 357 109,5 32 453 138,7 38 538 164,4
762 14 198 70,1 18 251 88,7 23 333 117,4 30 423 148,8 35 502 176,3
812 13 186 74,7 17 236 94,6 22 313 125,2 28 397 158,6 33 471 188,0
914 12 165 84,2 15 209 106,5 20 278 141,0 25 353 178,7 29 419 211,9
Espessura [mm]Ø 
Externo
Alvenius
PSI
2,00 3,002,65 3,75 4,75 6,30 8,00 9,50
PSImm PSI Kg/m PSI Kg/m PSI Kg/m Kg/m PSI Kg/mKg/m PSI Kg/m PSI Kg/m
 
 
 
 1¼ 1.660 750 1620 0 ~ 0.05 2.68 4.13 1.85 
2
 ⅜�x�2⅛ 1.6
 32 42.2 52 7.27 0~1.2 68 105 47 M10 x 55 0.7
Diâmetro
nominal
pol./mm
Diâm. E.
pol./mm
Pressão máxima 
de trabalho
PSI/Bar
Carga máxima
�nal
Lbs/kN
Deslocamento
axial
pol./mm
Dimensões Tamanho do parafuso
Peso
Lb/KgA
pol./mm
B
pol./mm
C
pol./mm pol./mmN°
6564 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Acoplamento Rígido Padrão Modelo Z07
Especificações:
• Segmentos: ferro fundido de acordo com ASTM A536 Gr. 65-45-12 e ou ASTM A395 Gr. 65 45-15
• Anel de vedação: EPDM, Silicone, Cloroprene, Fluorocarbono, Epiclorohidrin e Butil Halogenado
• Parafusos e porcas: conforme ASTM A449 e ASTM A183 Gr. 2 
• Fabricação: de acordo com a norma AWWA C606
Acoplamento Flexível Padrão Modelo 7707
• Especificações e fotos apenas para referência. Consulte o site www.alvenius.ind.br para detalhamento atualizado.• Especificações e fotos apenas para referência. Consulte o site www.alvenius.ind.br para detalhamento atualizado.
 1½ 1.900 750 2120 0 ~ 0.05 2.91 4.53 1.85 
2
 ⅜�x�2⅛ 2.0
 40 48.3 52 9.52 0~1.2 74 115 47 M10 x 55 0.9
 2 2.375 750 3320 0 ~ 0.07 3.39 4.69 1.88 
2
 ⅜�x�2¾� 2.4
 50 60.3 52 14.84 0~1.7 86 119 48 M10 x 70 1.1
 2½ 2.875 750 4860 0 ~ 0.07 3.94 5.50 1.88 
2
 ⅜�x�2¾� 2.4
 65 73.0 52 21.75 0~1.7 100 140 48 M10 x 70 1.1
 
76.1 mm
 3.000 750 5290 0 ~ 0.07 4.00 5.75 1.88 
2
 ⅜�x�2¾� 2.4
 76.1 52 23.64 0~1.7 102 146 48 M10 x 70 1.1
 3 3.500 750 7210 0 ~ 0.07 4.53 6.54 1.88 
2
 ½ x 3 3.1
 80 88.9 52 32.26 0~1.7 115 166 48 M12 x 75 1.4
 4 4.500 750 11920 0 ~ 0.16 5.78 8.11 2.13 
2
 ½ x 3 4.4
 100 114.3 52 53.33 0~4.1 147 206 54 M12 x 75 2.0
 
139.7 mm
 5.500 750 17810 0 ~ 0.16 6.88 9.37 2.09 
2
 ⅝�x�3½� 6.6
 139.7 52 79.66 0~4.1 175 238 53 M16 x 90 3.0
 5 5.563 750 18220 0 ~ 0.16 6.97 9.45 2.09 
2
 ⅝�x�3½� 6.6
 125 141.3 52 81.50 0~4.1 177 240 53 M16 x 90 3.0
 
165.1 mm
 6.500 700 23210 0 ~ 0.16 7.87 10.47 2.09 
2
 ⅝�x�3½� 7.5
 165.1 48 102.71 0~4.1 200 266 53 M16 x 90 3.4
 6 6.625 700 24110 0 ~ 0.16 8.00 10.67 2.09 
2
 ⅝�x�3½� 7.1
 150 168.3 48 106.73 0~4.1 203 271 53 M16 x 90 3.2
 8 8.625 600 35030 0 ~ 0.19 10.55 13.46 2.52 
2
 ¾ x 4¾ 15.7
 200 219.1 42 158.27 0~4.8 268 342 64 M20 x 120 7.1
 10 10.750 500 45350 0 ~ 0.13 12.86 15.60 2.56 
2
 ⅞�x�6½� 27.4
 250 273.0 35 204.77 0~3.2 327 396 65 --- 10.4
 12 12.750 400 51040 0 ~ 0.13 14.86 17.80 2.56 
2
 ⅞�x�6½� 26.0
 300 323.9 28 230.59 0~3.2 377 452 65 --- 11.8
 
200 JIS
 8.516 600 34150 0 ~ 0.13 10.39 13.35 2.50 
2
 ¾ x 4¾ 16.3
 216.3 42 154.25 0~3.2 264 339 64 M20 x 120 7.4
 
250 JIS
 10.528 500 43500 0 ~ 0.13 12.63 15.63 2.56 
2
 ⅞�x�6½� 23.1
 267.4 35 196.45 0~3.2 321 397 65 --- 10.5
 
300 JIS
 12.539 400 49360 0 ~ 0.13 14.65 17.80 2.56 
2
 ⅞�x�6½� 27.4
 318.5 28 222.97 0~3.2 372 452 65 --- 12.4
Por
união
Por tubulação A B C Tamanho
Peso
(°) pol./pé mm/m pol./mm pol./mm pol./mm N° pol./mm
Lb/Kg
Diâmetro
nominal
pol./mm
Diâm. E.
pol./mm
Pressão máxima
de trabalho
PSI/Bar
Carga 
máxima �nal
Lbs/kN
Movimento Angular Dimensões
Deslocamento 
axial
pol./mm
 
 
 14 14.00 300 46150 0.125 
0° – 31’ 0.06 16.23 19.80 2.95 
2 ⅞�x�6½ 34.5
Por
união
Por tubulação A B C Tamanho
(°) pol./pé mm/m pol./mm pol./mm pol./mm N° pol./mm
Peso
Lb/Kg
Diâmetro
nominal
pol./mm
Diâm. E.
pol./mm
Pressão máxima
de trabalho
PSI/Bar
Carga 
máxima �nal
Lbs/kN
Movimento Angular DimensõesDeslocamento 
axial
pol./mm
Acoplamento Flexível Padrão Modelo 7707N
 
 
 
 Parafusos
 350 355.6 20 198.53 3.2 4.5 412.0 503.0 75.0 15.7
 16 16.00 300 60280 0.125 
0° – 27’ 0.05 18.23 21.85 2.95 
2 1 x 6½
 37.0
 400 406.4 20 259.30 3.2 4.0 463.0 555.0 75.0 16.8
 18 18.00 300 76300 0.125 
0° – 24’ 
0.04 20.45 24.06 3.11 
2 1 x 6½
 47.1
 450 457.2 20 327.89 3.2 3.5 520.0 611.0 79.0 22.3
 20 20.00 300 94200 0.125 
0° – 22’
 
0.04 22.48 26.38 3.11 
2 1 x 6½
 54.4
 500 508.0 20 405.16 3.2 3.0 571.0 670.0 79.0 24.7
 22 22.00 300 113980 0.125 
0° – 19’
 
0.04 24.46 30.16 3.11 
2 1⅛�x�6½ 63.0
 550 558.8 20 490.60 3.2 3.0 621.4 766.0 79.0 28.6
 24 24.00 300 135640 0.125 
0° – 18’
 
0.03 26.55 30.43 3.11 
2 1⅛�x�6½ 65.1
 600 609.6 20 584.20 3.2 2.5 674.0 773.0 79.0 29.5
 26 26.00 300 159190 0.125 
0° – 17’
 
0.03 29.68 33.15 4.94 
4 ⅞�x�9⅝ 143.0
 
650 660.4 20 684.72 3.2 2.5 754.0 842.0 125.6 65.0
Acoplamento Flexível Padrão Modelo 7707L
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
A B C
pol./mm pol./mm pol./mm N°
Diâmetro
nominal
pol./mm
Dimensões Parafusos
Tamanho
pol./mm
Diâm. E.
pol./mm
Carga 
máxima �nal
Lbs/kN
Deslocamento 
axial
pol./mm
Pressão máxima
de trabalho
PSI/Bar
Peso
Lb/Kg
A
BBB C
B
A
C
AA
B
A
C
AA
26”
A
B
40”~ 42”
BB
C
CC
A A
28”~ 36”14”~ 24”
A
 
 
 
 1¼ 1.660 750 1620 0 ~ 0.05 2.68 4.13 1.85 
2
 ⅜�x�2⅛ 1.6
 32 42.2 52 7.27 0~1.2 68 105 47 M10 x 55 0.7
Diâmetro
nominal
pol./mm
Diâm. E.
pol./mm
Pressão máxima 
de trabalho
PSI/Bar
Carga máxima
�nal
Lbs/kN
Deslocamento
axial
pol./mm
Dimensões Tamanho do parafuso
Peso
Lb/KgA
pol./mm
B
pol./mm
C
pol./mm pol./mmN°
6564 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Acoplamento Rígido Padrão Modelo Z07
Especificações:
• Segmentos: ferro fundido de acordo com ASTM A536 Gr. 65-45-12 e ou ASTM A395 Gr. 65 45-15
• Anel de vedação: EPDM, Silicone, Cloroprene, Fluorocarbono, Epiclorohidrin e Butil Halogenado
• Parafusos e porcas: conforme ASTM A449 e ASTM A183 Gr. 2 
• Fabricação: de acordo com a norma AWWA C606
Acoplamento Flexível Padrão Modelo 7707
• Especificações e fotos apenas para referência. Consulte o site www.alvenius.ind.br para detalhamento atualizado.• Especificações e fotos apenas para referência. Consulte o site www.alvenius.ind.br para detalhamento atualizado.
 1½ 1.900 750 2120 0 ~ 0.05 2.91 4.53 1.85 
2
 ⅜�x�2⅛ 2.0
 40 48.3 52 9.52 0~1.2 74 115 47 M10 x 55 0.9
 2 2.375 750 3320 0 ~ 0.07 3.39 4.69 1.88 
2
 ⅜�x�2¾� 2.4
 50 60.3 52 14.84 0~1.7 86 119 48 M10 x 70 1.1
 2½ 2.875 750 4860 0 ~ 0.07 3.94 5.50 1.88 
2
 ⅜�x�2¾� 2.4
 65 73.0 52 21.75 0~1.7 100 140 48 M10 x 70 1.1
 
76.1 mm
 3.000 750 5290 0 ~ 0.07 4.00 5.75 1.88 
2
 ⅜�x�2¾� 2.4
 76.1 52 23.64 0~1.7 102 146 48 M10 x 70 1.1
 3 3.500 750 7210 0 ~ 0.07 4.53 6.54 1.88 
2
 ½ x 3 3.1
 80 88.9 52 32.26 0~1.7 115 166 48 M12 x 75 1.4
 4 4.500 750 11920 0 ~ 0.16 5.78 8.11 2.13 
2
 ½ x 3 4.4
 100 114.3 52 53.33 0~4.1 147 206 54 M12 x 75 2.0
 
139.7 mm
 5.500 750 17810 0 ~ 0.16 6.88 9.37 2.09 
2
 ⅝�x�3½� 6.6
 139.7 52 79.66 0~4.1 175 238 53 M16 x 90 3.0
 5 5.563 750 18220 0 ~ 0.16 6.979.45 2.09 
2
 ⅝�x�3½� 6.6
 125 141.3 52 81.50 0~4.1 177 240 53 M16 x 90 3.0
 
165.1 mm
 6.500 700 23210 0 ~ 0.16 7.87 10.47 2.09 
2
 ⅝�x�3½� 7.5
 165.1 48 102.71 0~4.1 200 266 53 M16 x 90 3.4
 6 6.625 700 24110 0 ~ 0.16 8.00 10.67 2.09 
2
 ⅝�x�3½� 7.1
 150 168.3 48 106.73 0~4.1 203 271 53 M16 x 90 3.2
 8 8.625 600 35030 0 ~ 0.19 10.55 13.46 2.52 
2
 ¾ x 4¾ 15.7
 200 219.1 42 158.27 0~4.8 268 342 64 M20 x 120 7.1
 10 10.750 500 45350 0 ~ 0.13 12.86 15.60 2.56 
2
 ⅞�x�6½� 27.4
 250 273.0 35 204.77 0~3.2 327 396 65 --- 10.4
 12 12.750 400 51040 0 ~ 0.13 14.86 17.80 2.56 
2
 ⅞�x�6½� 26.0
 300 323.9 28 230.59 0~3.2 377 452 65 --- 11.8
 
200 JIS
 8.516 600 34150 0 ~ 0.13 10.39 13.35 2.50 
2
 ¾ x 4¾ 16.3
 216.3 42 154.25 0~3.2 264 339 64 M20 x 120 7.4
 
250 JIS
 10.528 500 43500 0 ~ 0.13 12.63 15.63 2.56 
2
 ⅞�x�6½� 23.1
 267.4 35 196.45 0~3.2 321 397 65 --- 10.5
 
300 JIS
 12.539 400 49360 0 ~ 0.13 14.65 17.80 2.56 
2
 ⅞�x�6½� 27.4
 318.5 28 222.97 0~3.2 372 452 65 --- 12.4
Por
união
Por tubulação A B C Tamanho
Peso
(°) pol./pé mm/m pol./mm pol./mm pol./mm N° pol./mm
Lb/Kg
Diâmetro
nominal
pol./mm
Diâm. E.
pol./mm
Pressão máxima
de trabalho
PSI/Bar
Carga 
máxima �nal
Lbs/kN
Movimento Angular Dimensões
Deslocamento 
axial
pol./mm
 
 
 14 14.00 300 46150 0.125 
0° – 31’ 0.06 16.23 19.80 2.95 
2 ⅞�x�6½ 34.5
Por
união
Por tubulação A B C Tamanho
(°) pol./pé mm/m pol./mm pol./mm pol./mm N° pol./mm
Peso
Lb/Kg
Diâmetro
nominal
pol./mm
Diâm. E.
pol./mm
Pressão máxima
de trabalho
PSI/Bar
Carga 
máxima �nal
Lbs/kN
Movimento Angular DimensõesDeslocamento 
axial
pol./mm
Acoplamento Flexível Padrão Modelo 7707N
 
 
 
 Parafusos
 350 355.6 20 198.53 3.2 4.5 412.0 503.0 75.0 15.7
 16 16.00 300 60280 0.125 
0° – 27’ 0.05 18.23 21.85 2.95 
2 1 x 6½
 37.0
 400 406.4 20 259.30 3.2 4.0 463.0 555.0 75.0 16.8
 18 18.00 300 76300 0.125 
0° – 24’ 
0.04 20.45 24.06 3.11 
2 1 x 6½
 47.1
 450 457.2 20 327.89 3.2 3.5 520.0 611.0 79.0 22.3
 20 20.00 300 94200 0.125 
0° – 22’
 
0.04 22.48 26.38 3.11 
2 1 x 6½
 54.4
 500 508.0 20 405.16 3.2 3.0 571.0 670.0 79.0 24.7
 22 22.00 300 113980 0.125 
0° – 19’
 
0.04 24.46 30.16 3.11 
2 1⅛�x�6½ 63.0
 550 558.8 20 490.60 3.2 3.0 621.4 766.0 79.0 28.6
 24 24.00 300 135640 0.125 
0° – 18’
 
0.03 26.55 30.43 3.11 
2 1⅛�x�6½ 65.1
 600 609.6 20 584.20 3.2 2.5 674.0 773.0 79.0 29.5
 26 26.00 300 159190 0.125 
0° – 17’
 
0.03 29.68 33.15 4.94 
4 ⅞�x�9⅝ 143.0
 
650 660.4 20 684.72 3.2 2.5 754.0 842.0 125.6 65.0
Acoplamento Flexível Padrão Modelo 7707L
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
A B C
pol./mm pol./mm pol./mm N°
Diâmetro
nominal
pol./mm
Dimensões Parafusos
Tamanho
pol./mm
Diâm. E.
pol./mm
Carga 
máxima �nal
Lbs/kN
Deslocamento 
axial
pol./mm
Pressão máxima
de trabalho
PSI/Bar
Peso
Lb/Kg
A
BBB C
B
A
C
AA
B
A
C
AA
26”
A
B
40”~ 42”
BB
C
CC
A A
28”~ 36”14”~ 24”
A
6766 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Deflexão ou movimento angular é o valor máximo que o acoplamento permite sem nenhuma pressão interna. 
Todos os acoplamentos 7705 com diâmetro DIN até DN150 e o acoplamento 7705H DN200 são aprovados pela VdS, além das aprovações cULus e FM.
• Especificações e fotos apenas para referência. Consulte o site www.alvenius.ind.br para detalhamento atualizado.• Especificações e fotos apenas para referência. Consulte o site www.alvenius.ind.br para detalhamento atualizado.
Acoplamento Rígido Modelo Z05 Acoplamento Flexível Modelo 7705
 1¼ 1.660 500 1080 0 ~ 0.05 2.60 4.00 1.81 
2
 ⅜ x 2⅛ 1.41
 32 42.2 35 4.89 0 ~ 1.2 66 102 46 M10 x 55 0.64
 1½ 1.900 500 1410 0 ~ 0.05 2.83 4.29 1.81 
2
 ⅜ x 2⅛ 1.46
 40 48.3 35 6.41 0 ~ 1.2 72 109 46 M10 x 55 0.66
 2 2.375 500 2210 0 ~ 0.07 3.35 4.61 1.85 
2
 ⅜ x 2¾ 1.74
 50 60.3 35 9.99 0 ~ 1.7 85 117 47 M10 x 70 0.79
 2½ 2.875 500 3240 0 ~ 0.07 3.86 5.24 1.85 
2
 ⅜ x 2¾ 2.05
 65 73.0 35 14.64 0 ~ 1.7 98 133 47 M10 x 70 0.93
 
76.1 mm
 3.000 500 3530 0 ~ 0.07 3.94 5.35 1.85 
2
 ⅜ x 2¾ 2.16
 76.1 35 15.91 0 ~ 1.7 100 136 47 M10 x 70 0.98
 3 3.500 500 4800 0 ~ 0.07 4.45 5.91 1.88 
2
 ⅜ x 2¾ 2.60
 80 88.9 35 21.71 0 ~ 1.7 113 150 48 M10 x 70 1.20
 
108.0 mm
 4.250 500 7080 0 ~ 0.16 5.59 6.93 2.13 
2
 ⅜ x 2¾ 3.62
 108.0 35 32.05 0 ~ 4.1 142 176 54 M10 x 70 1.64
 4 4.500 500 7940 0 ~ 0.16 5.75 7.20 2.13 
2
 ⅜ x 2¾ 4.12
 100 114.3 35 35.89 0 ~ 4.1 146 183 54 M10 x 70 1.87
 
133.0 mm
 5.250 350 7570 0 ~ 0.16 6.69 8.82 2.13 
2
 ½ x 3 5.14
 133.0 24 33.33 0 ~ 4.1 170 224 54 M12 x 75 2.33
 
139.7 mm
 5.500 350 8310 0 ~ 0.16 6.81 8.98 2.09 
2
 ½ x 3 5.67
 139.7 24 36.77 0 ~ 4.1 173 228 53 M12 x 75 2.57
 5 5.563 350 8500 0 ~ 0.16 6.89 9.06 2.13 
2
 ½ x 3 5.69
 125 141.3 24 37.62 0 ~ 4.1 175 230 54 M12 x 75 2.58
 
159.0 mm
 6.250 350 10730 0 ~ 0.16 7.80 9.84 2.09 
2
 ½ x 3 6.06
 159.0 24 47.63 0 ~ 4.1 198 250 53 M12 x 75 2.75
 
165.1 mm
 6.500 350 11600 0 ~ 0.16 7.87 9.92 2.09 
2
 ½ x 3 6.72
 165.1 24 51.35 0 ~ 4.1 200 252 53 M12 x 75 3.05
 6 6.625 350 12050 0 ~ 0.16 8.00 10.0 2.09 
2
 ½ x 3 6.77
 150 168.3 24 53.36 0 ~ 4.1 203 254 53 M12 x 75 3.07
 8 8.625 350 20430 0 ~ 0.19 10.40 12.68 2.52 
2
 ⅝ x 5₅/₁₆ 13.38
 200 219.1 24 90.44 0 ~ 4.8 264 322 64 M16 x 135 6.07
 
200 JIS
 8.516 350 19920 0 ~ 0.19 10.24 13.35 2.50 
2
 ¾ x 4¾ 15.43
 216.3 24 88.14 0 ~ 4.8 260 339 64 M20 x 120 7.00
Diâmetro
nominal
pol./mm
Diâmetro
nominal
pol./mm
Diâm.Ext.
do Tubo
pol./mm
Pressão de Trabalho
Máx.
PSI/Bar
Carga Final
Máx.
Lbs/kN
Deslocamento
Axial
pol./mm
Movimento Angular Dimensões
Por 
Acoplamento
( )°
Por Tubo
pol./pé mm/m
Diâm. Ext.
do tubo
pol./mm
Pressão de 
Trabalho Máx.
PSI/Bar
Carga Final
Máx.
Lbs/kN
Deslocamento
Axial
pol/mm
Especif. do Parafuso
pol./mmN⁰
Peso
Lb/Kg
Peso
Lb/KgA
pol./mm
A
pol./mm
B
pol./mm
B
pol./mm
C
pol./mm
C
pol./mm
Especi�cação 
do Parafuso
pol./mm
 1 1.315 500 670 0.0625 
2° - 45’
 0.58 2.24 3.94 1.81 ⅜ x 1¾ 1.3
 25 33.4 35 3.12 1.6 48 57 100 46 M10 x 45 0.6
 1¼ 1.660 500 1080 0.0625 
2° - 10’
 0.46 2.60 4.06 1.81 ⅜ x 2⅛ 1.5
 32 42.2 35 4.94 1.6 38 66 103 46 M10 x 55 0.7
 1½ 1.900 500 1410 0.0625 
1° - 54’
 0.4 2.83 4.25 1.81 ⅜ x 2⅛ 1.6
 40 48.3 35 6.41 1.6 33 72 108 46 M10 x 55 0.7
 2 2.375 500 2210 0.0625 
1° - 31’
 0.32 3.31 5.08 1.85 ⅜ x 2⅛ 1.8
 50 60.3 35 9.99 1.6 27 84 129 47 M10 x 55 0.8
 2½ 2.875 500 3240 0.0625 
1° - 15’
 0.26 3.90 5.59 1.85 ⅜ x 2⅛ 2.0
 65 73.0 35 14.64 1.6 22 99 142 47 M10 x 55 0.9
 
76.1 mm
 3.000 500 3530 0.0625 
1° - 12’
 0.25 4.02 5.79 1.85 ⅜ x 2⅛ 2.1
 76.1 35 15.91 1.6 21 102 147 47 M10 x 55 1.0
 3 3.500 500 4800 0.0625 
1° - 02’
 0.22 4.57 6.46 1.85 ½ x 3 2.8
 80 88.9 35 21.71 1.6 18 116 164 47 M12 x 75 1.3
 
101.6 mm
 4.000 500 6280 0.0625 
0° - 54’
 0.19 5.07 7.24 1.85 ½ x 3 3.6
 101.6 35 28.36 1.6 16 129 184 47 M12 x 75 1.6
 
108.0 mm
 4.250 500 7080 0.1250 
1° - 42’
 0.36 5.43 7.56 2.05 ½ x 3 4.1
 108.0 35 32.05 3.2 30 138 192 52 M12 x 75 1.9
 4 4.500 500 7940 0.1250 
1° - 36’
 0.34 5.71 7.76 2.05 ½ x 3 4.1
 100 114.3 35 35.89 3.2 28 145 197 52 M12 x 75 1.9
 
133.0 mm
 5.250 450 9730 0.1250 
1° - 23’
 0.29 6.50 9.09 2.05 ⅝ x 3½ 5.1
 133.0 31 43.05 3.2 24 165 231 52 M16 x 90 2.3
 
139.7 mm
 5.500 450 10680 0.1250 
1° - 18’
 0.28 6.69 9.76 2.05 ⅝ x 3½ 5.9
 139.7 31 47.49 3.2 23 170 248 52 M16 x 90 2.7
 5 5.563 450 10930 0.1250 
1° - 18’
 0.27 6.77 9.17 2.05 ⅝ x 3½ 5.9
 125 141.3 31 48.59 3.2 23 172 233 52 M16 x 90 2.7
 
159.0 mm
 6.250 450 13790 0.1250 
1° - 09’
 0.24 7.48 9.96 2.05 ⅝ x 3½ 6.6
 159.0 31 61.52 3.2 20 190 253 52 M16 x 90 3.0
 
165.1 mm
 6.500 450 14920 0.1250 
1° - 07’
 0.24 7.72 10.28 2.09 ⅝ x 3½ 6.8
 165.1 31 66.33 3.2 20 196 261 53 M16 x 90 3.1
 6 6.625 450 15500 0.1250 
1° - 05’
 0.23 7.87 10.55 2.09 ⅝ x 3½ 7.0
 150 168.3 31 68.93 3.2 19 200 268 53 M16 x 90 3.2
 8 8.625 300 17510 0.1250 
0° - 50’
 0.18 10.24 13.27 2.44 ⅝ x 3½ 12.8
 200 219.120 75.37 3.2 15 260 337 62 M16 x 90 5.8
 8 (7705H) 8.625 450 26270 0.1250 
0° - 50’
 0.18 10.47 13.07 2.44 ¾ x 4¾ 15.7
 200 219.1 31 116.82 3.2 15 266 332 62 M20 x 120 7.1
 10 10.750 300 27210 0.1250 
0° - 40’
 0.14 13.50 13.78 2.56 ¾ x 4¾ 18.0
 250 273.0 20 117.01 3.2 12 343 350 65 M20 x 120 8.2
 12 12.750 300 38280 0.1250 
0° - 34’
 0.12 15.35 15.75 2.56 ⅞ x 6½ 23.8
 300 323.9 20 164.71 3.2 10 390 400 65 --- 10.8
 
200 JIS
 8.516 300 17079 0.1250 
0° - 51’
 0.18 10.00 13.70 2.36 ¾ x 4¾ 12.8
 216.3 20 73.45 3.2 15 254 348 60 M20 x 120 5.8
 
250 JIS
 10.528 300 26103 0.1250 
0° - 41’
 0.15 13.27 15.28 2.56 ¾ x 4¾ 17.6
 267.4 20 112.26 3.2 12 337 388 65 M20 x 120 8.0
 
300 JIS
 12.539 300 37027 0.1250 
0° - 35’
 0.12 15.31 17.48 2.56 ⅞ x 6½ 22.6
 318.5 20 159.26 3.2 10 389 444 65 --- 10.3
B CCC
A
C
AA
B
A
C
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Deflexão ou movimento angular é o valor máximo que o acoplamento permite sem nenhuma pressão interna. 
Todos os acoplamentos 7705 com diâmetro DIN até DN150 e o acoplamento 7705H DN200 são aprovados pela VdS, além das aprovações cULus e FM.
• Especificações e fotos apenas para referência. Consulte o site www.alvenius.ind.br para detalhamento atualizado.• Especificações e fotos apenas para referência. Consulte o site www.alvenius.ind.br para detalhamento atualizado.
Acoplamento Rígido Modelo Z05 Acoplamento Flexível Modelo 7705
 1¼ 1.660 500 1080 0 ~ 0.05 2.60 4.00 1.81 
2
 ⅜ x 2⅛ 1.41
 32 42.2 35 4.89 0 ~ 1.2 66 102 46 M10 x 55 0.64
 1½ 1.900 500 1410 0 ~ 0.05 2.83 4.29 1.81 
2
 ⅜ x 2⅛ 1.46
 40 48.3 35 6.41 0 ~ 1.2 72 109 46 M10 x 55 0.66
 2 2.375 500 2210 0 ~ 0.07 3.35 4.61 1.85 
2
 ⅜ x 2¾ 1.74
 50 60.3 35 9.99 0 ~ 1.7 85 117 47 M10 x 70 0.79
 2½ 2.875 500 3240 0 ~ 0.07 3.86 5.24 1.85 
2
 ⅜ x 2¾ 2.05
 65 73.0 35 14.64 0 ~ 1.7 98 133 47 M10 x 70 0.93
 
76.1 mm
 3.000 500 3530 0 ~ 0.07 3.94 5.35 1.85 
2
 ⅜ x 2¾ 2.16
 76.1 35 15.91 0 ~ 1.7 100 136 47 M10 x 70 0.98
 3 3.500 500 4800 0 ~ 0.07 4.45 5.91 1.88 
2
 ⅜ x 2¾ 2.60
 80 88.9 35 21.71 0 ~ 1.7 113 150 48 M10 x 70 1.20
 
108.0 mm
 4.250 500 7080 0 ~ 0.16 5.59 6.93 2.13 
2
 ⅜ x 2¾ 3.62
 108.0 35 32.05 0 ~ 4.1 142 176 54 M10 x 70 1.64
 4 4.500 500 7940 0 ~ 0.16 5.75 7.20 2.13 
2
 ⅜ x 2¾ 4.12
 100 114.3 35 35.89 0 ~ 4.1 146 183 54 M10 x 70 1.87
 
133.0 mm
 5.250 350 7570 0 ~ 0.16 6.69 8.82 2.13 
2
 ½ x 3 5.14
 133.0 24 33.33 0 ~ 4.1 170 224 54 M12 x 75 2.33
 
139.7 mm
 5.500 350 8310 0 ~ 0.16 6.81 8.98 2.09 
2
 ½ x 3 5.67
 139.7 24 36.77 0 ~ 4.1 173 228 53 M12 x 75 2.57
 5 5.563 350 8500 0 ~ 0.16 6.89 9.06 2.13 
2
 ½ x 3 5.69
 125 141.3 24 37.62 0 ~ 4.1 175 230 54 M12 x 75 2.58
 
159.0 mm
 6.250 350 10730 0 ~ 0.16 7.80 9.84 2.09 
2
 ½ x 3 6.06
 159.0 24 47.63 0 ~ 4.1 198 250 53 M12 x 75 2.75
 
165.1 mm
 6.500 350 11600 0 ~ 0.16 7.87 9.92 2.09 
2
 ½ x 3 6.72
 165.1 24 51.35 0 ~ 4.1 200 252 53 M12 x 75 3.05
 6 6.625 350 12050 0 ~ 0.16 8.00 10.0 2.09 
2
 ½ x 3 6.77
 150 168.3 24 53.36 0 ~ 4.1 203 254 53 M12 x 75 3.07
 8 8.625 350 20430 0 ~ 0.19 10.40 12.68 2.52 
2
 ⅝ x 5₅/₁₆ 13.38
 200 219.1 24 90.44 0 ~ 4.8 264 322 64 M16 x 135 6.07
 
200 JIS
 8.516 350 19920 0 ~ 0.19 10.24 13.35 2.50 
2
 ¾ x 4¾ 15.43
 216.3 24 88.14 0 ~ 4.8 260 339 64 M20 x 120 7.00
Diâmetro
nominal
pol./mm
Diâmetro
nominal
pol./mm
Diâm.Ext.
do Tubo
pol./mm
Pressão de Trabalho
Máx.
PSI/Bar
Carga Final
Máx.
Lbs/kN
Deslocamento
Axial
pol./mm
Movimento Angular Dimensões
Por 
Acoplamento
( )°
Por Tubo
pol./pé mm/m
Diâm. Ext.
do tubo
pol./mm
Pressão de 
Trabalho Máx.
PSI/Bar
Carga Final
Máx.
Lbs/kN
Deslocamento
Axial
pol/mm
Especif. do Parafuso
pol./mmN⁰
Peso
Lb/Kg
Peso
Lb/KgA
pol./mm
A
pol./mm
B
pol./mm
B
pol./mm
C
pol./mm
C
pol./mm
Especi�cação 
do Parafuso
pol./mm
 1 1.315 500 670 0.0625 
2° - 45’
 0.58 2.24 3.94 1.81 ⅜ x 1¾ 1.3
 25 33.4 35 3.12 1.6 48 57 100 46 M10 x 45 0.6
 1¼ 1.660 500 1080 0.0625 
2° - 10’
 0.46 2.60 4.06 1.81 ⅜ x 2⅛ 1.5
 32 42.2 35 4.94 1.6 38 66 103 46 M10 x 55 0.7
 1½ 1.900 500 1410 0.0625 
1° - 54’
 0.4 2.83 4.25 1.81 ⅜ x 2⅛ 1.6
 40 48.3 35 6.41 1.6 33 72 108 46 M10 x 55 0.7
 2 2.375 500 2210 0.0625 
1° - 31’
 0.32 3.31 5.08 1.85 ⅜ x 2⅛ 1.8
 50 60.3 35 9.99 1.6 27 84 129 47 M10 x 55 0.8
 2½ 2.875 500 3240 0.0625 
1° - 15’
 0.26 3.90 5.59 1.85 ⅜ x 2⅛ 2.0
 65 73.0 35 14.64 1.6 22 99 142 47 M10 x 55 0.9
 
76.1 mm
 3.000 500 3530 0.0625 
1° - 12’
 0.25 4.02 5.79 1.85 ⅜ x 2⅛ 2.1
 76.1 35 15.91 1.6 21 102 147 47 M10 x 55 1.0
 3 3.500 500 4800 0.0625 
1° - 02’
 0.22 4.57 6.46 1.85 ½ x 3 2.8
 80 88.9 35 21.71 1.6 18 116 164 47 M12 x 75 1.3
 
101.6 mm
 4.000 500 6280 0.0625 
0° - 54’
 0.19 5.07 7.24 1.85 ½ x 3 3.6
 101.6 35 28.36 1.6 16 129 184 47 M12 x 75 1.6
 
108.0 mm
 4.250 500 7080 0.1250 
1° - 42’
 0.36 5.43 7.56 2.05 ½ x 3 4.1
 108.0 35 32.05 3.2 30 138 192 52 M12 x 75 1.9
 4 4.500 500 7940 0.1250 
1° - 36’
 0.34 5.71 7.76 2.05 ½ x 3 4.1
 100 114.3 35 35.89 3.2 28 145 197 52 M12 x 75 1.9
 
133.0 mm
 5.250 450 9730 0.1250 
1° - 23’
 0.29 6.50 9.09 2.05 ⅝ x 3½ 5.1
 133.0 31 43.05 3.2 24 165 231 52 M16 x 90 2.3
 
139.7 mm
 5.500 450 10680 0.1250 
1° - 18’
 0.28 6.69 9.76 2.05 ⅝ x 3½ 5.9
 139.7 31 47.49 3.2 23 170 248 52 M16 x 90 2.7
 5 5.563 450 10930 0.1250 
1° - 18’
 0.27 6.77 9.17 2.05 ⅝ x 3½ 5.9
 125 141.3 31 48.59 3.2 23 172 233 52 M16 x 90 2.7
 
159.0 mm
 6.250 450 13790 0.1250 
1° - 09’
 0.24 7.48 9.96 2.05 ⅝ x 3½ 6.6
 159.0 31 61.52 3.2 20 190 253 52 M16 x 90 3.0
 
165.1 mm
 6.500 450 14920 0.1250 
1° - 07’
 0.24 7.72 10.28 2.09 ⅝ x 3½ 6.8
 165.1 31 66.33 3.2 20 196 261 53 M16 x 90 3.1
 6 6.625 450 15500 0.1250 
1° - 05’
 0.23 7.87 10.55 2.09 ⅝ x 3½ 7.0
 150 168.3 31 68.93 3.2 19 200 268 53 M16 x 90 3.2
 8 8.625 300 17510 0.1250 
0° - 50’
 0.18 10.24 13.27 2.44 ⅝ x 3½ 12.8
 200 219.1 20 75.37 3.2 15 260 337 62 M16 x 90 5.8
 8 (7705H) 8.625 450 26270 0.1250 
0° - 50’
 0.18 10.47 13.07 2.44 ¾ x 4¾ 15.7
 200 219.1 31 116.82 3.2 15 266 332 62 M20 x 120 7.1
 10 10.750 300 27210 0.1250 
0° - 40’
 0.14 13.50 13.78 2.56 ¾ x 4¾ 18.0
 250 273.0 20 117.01 3.2 12 343 350 65 M20 x 120 8.2
 12 12.750 300 38280 0.1250 
0° - 34’
 0.12 15.35 15.75 2.56 ⅞ x 6½ 23.8
 300 323.9 20 164.71 3.2 10 390 400 65 --- 10.8
 
200 JIS
 8.516 300 17079 0.1250 
0° - 51’
 0.18 10.00 13.70 2.36 ¾ x 4¾ 12.8
 216.3 20 73.45 3.2 15 254 348 60 M20 x 120 5.8
 
250 JIS
 10.528 300 26103 0.1250 
0° - 41’
 0.15 13.27 15.28 2.56 ¾ x 4¾ 17.6
 267.4 20 112.26 3.2 12 337 388 65 M20 x 120 8.0
 
300 JIS
 12.539 300 37027 0.1250 
0° - 35’
 0.12 15.31 17.48 2.56 ⅞ x 6½ 22.6
 318.5 20 159.26 3.2 10 389 444 65 --- 10.3
B CCC
A
C
AA
B
A
C
Acoplamento Rígido Extra Pesado - XH-1000
Acoplamento Rígido Extra Pesado - XH-70EP
Com anel de vedação para proteção da extremidade (EP)
Anel de Vedação EP
6968 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Modelo 7721
Tee mecânico rosca
Característica
de 2" X ½" até 8" X 4"
Diâmetros
Modelo 7722
Tee mecânico ranhura
de 2" X 1" até 8" X 4"
Característica
Diâmetros
Modelo 7706
Acoplamento de Redução
Característica
Diâmetros
Juntas de Expansão
Junta de expansão
de 2” até 6”
Característica
Modelo 650N
Diâmetros
Junta de expansão
de 1 ¼” até 12”
Característica
Diâmetros
Modelo 651
Derivações (tees mecânicos)
Acoplamento de redução
 2 2.375 1000 4420 0 ~ 0.14 3.50 5.71 1.92 
2 ⅝ x 2¾
 3.4
 50 60.3 69 19.98 0 ~ 3.6 90 145 49 1.6
 2½ 2.875 1000 6480 0 ~ 0.14 4.02 6.61 1.92 
2 ⅝ x 2¾
 3.8
 65 73.0 69 29.28 0 ~ 3.6 102 168 49 1.7
 3 3.500 1000 9610 0 ~ 0.14 4.86 7.40 1.92 
2 ⅝ x 2¾
 4.8
 80 88.9 69 43.43 0 ~ 3.6 123 188 49 2.2
 4 4.500 1000 15890 0 ~ 0.25 6.09 8.74 2.10 
2 ¾ x 4¾
 8.4
 100 114.3 69 71.79 0 ~ 6.4 155 222 53 3.8
 6 6.625 1000 34450 0 ~ 0.25 8.58 11.61 2.25 
2 ⅞ x 5⅛
 17.6
 150 168.3 69 155.65 0 ~ 6.4 218 295 57 8.0
 8 8.625 800 46710 0 ~ 0.25 10.83 14.33 2.75 
2 1 x 5½
 24.0
 200219.1 55 207.26 0 ~ 6.4 275 364 70 10.9
 10 10.750 800 72570 0 ~ 0.25 13.15 16.70 2.95 
2 1 x 5½
 31.2
 250 273.0 55 321.78 0 ~ 6.4 334 424 75 14.2
 12 12.750 800 102080 0 ~ 0.25 15.35 18.90 2.95 
2 1 x 5½
 36.7 
 300 323.9 55 452.95 0 ~ 6.4 390 480 75 16.7
 2 2.375 2500 11070 3.54 5.71 1.92 
2 ⅝ x 2¾
 60 - 90 3.3
 50 60.3 175 50.0 90 145 49 80 - 120 1.5
 2½ 2.875 2500 16220 4.06 6.61 1.92 
2 ⅝ x 2¾
 60 - 90 4.0
 65 73.0 175 73.2 103 168 49 80 - 120 1.8
 3 3.500 2500 24040 4.80 7.40 2.00 
2 ⅝ x 2¾
 60 - 90 4.8
 80 88.9 175 108.6 122 188 51 80 - 120 2.2
 4 4.500 2500 39740 6.18 8.74 2.17 
2 ¾ x 4¾
 74 - 170 8.8
 100 114.3 175 179.5 157 222 55 100 - 235 4.0
 6 6.625 2000 68910 8.58 11.61 2.25 
2 ⅞ x 5½
 125 - 200 17.6
 150 168.3 140 311.3 218 295 57 170 - 275 8.0
 8 8.625 2000 116790 10.83 14.33 2.75 
2 1 x 5½
 200 - 300 24.0
 200 219.1 140 527.6 275 364 70 275 - 400 10.9
 10 10.750 1250 113400 13.15 16.70 2.95 
2 1 x 5½
 200 - 300 31.2
 250 273.0 88 514.8 334 424 75 275 - 400 14.2
 12 12.750 1250 159510 15.35 18.90 2.95 
2 1 x 5½
 200 - 300 36.7
 300 323.9 88 724.7 390 480 75 275 - 400 16.7
Diâmetro Diâm. Ext. Pressão de Carga Final Deslocamento Dimensões Parafusos 
Nominal do Tubo Trabalho Máx. Máx. Axial A B C Especi�cação 
Peso
pol./mm pol./mm PSI/Bar Lbs/kN pol./mm pol./mm pol./mm pol./mm Nº pol. 
Lb/Kg
 Diâmetro Diâm. Ext. Pressão de Carga Final Dimensões Parafusos/Porcas Peso do
 Nominal do Tubo Trabalho Máx. Máx. A B C Especi�cação Torque Parafuso
 pol./mm pol./mm PSI/Bar Lbs/kN pol./mm pol./mm pol./mm Nº pol. Lbs-pé/Nm Lb/Kg
• Especificações e fotos apenas para referência. Consulte o site www.alvenius.ind.br para detalhamento atualizado.• Especificações e fotos apenas para referência. Consulte o site www.alvenius.ind.br para detalhamento atualizado.
B CC
A
C
AA
B
A
C
Acoplamento Rígido Extra Pesado - XH-1000
Acoplamento Rígido Extra Pesado - XH-70EP
Com anel de vedação para proteção da extremidade (EP)
Anel de Vedação EP
6968 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Modelo 7721
Tee mecânico rosca
Característica
de 2" X ½" até 8" X 4"
Diâmetros
Modelo 7722
Tee mecânico ranhura
de 2" X 1" até 8" X 4"
Característica
Diâmetros
Modelo 7706
Acoplamento de Redução
Característica
Diâmetros
Juntas de Expansão
Junta de expansão
de 2” até 6”
Característica
Modelo 650N
Diâmetros
Junta de expansão
de 1 ¼” até 12”
Característica
Diâmetros
Modelo 651
Derivações (tees mecânicos)
Acoplamento de redução
 2 2.375 1000 4420 0 ~ 0.14 3.50 5.71 1.92 
2 ⅝ x 2¾
 3.4
 50 60.3 69 19.98 0 ~ 3.6 90 145 49 1.6
 2½ 2.875 1000 6480 0 ~ 0.14 4.02 6.61 1.92 
2 ⅝ x 2¾
 3.8
 65 73.0 69 29.28 0 ~ 3.6 102 168 49 1.7
 3 3.500 1000 9610 0 ~ 0.14 4.86 7.40 1.92 
2 ⅝ x 2¾
 4.8
 80 88.9 69 43.43 0 ~ 3.6 123 188 49 2.2
 4 4.500 1000 15890 0 ~ 0.25 6.09 8.74 2.10 
2 ¾ x 4¾
 8.4
 100 114.3 69 71.79 0 ~ 6.4 155 222 53 3.8
 6 6.625 1000 34450 0 ~ 0.25 8.58 11.61 2.25 
2 ⅞ x 5⅛
 17.6
 150 168.3 69 155.65 0 ~ 6.4 218 295 57 8.0
 8 8.625 800 46710 0 ~ 0.25 10.83 14.33 2.75 
2 1 x 5½
 24.0
 200 219.1 55 207.26 0 ~ 6.4 275 364 70 10.9
 10 10.750 800 72570 0 ~ 0.25 13.15 16.70 2.95 
2 1 x 5½
 31.2
 250 273.0 55 321.78 0 ~ 6.4 334 424 75 14.2
 12 12.750 800 102080 0 ~ 0.25 15.35 18.90 2.95 
2 1 x 5½
 36.7 
 300 323.9 55 452.95 0 ~ 6.4 390 480 75 16.7
 2 2.375 2500 11070 3.54 5.71 1.92 
2 ⅝ x 2¾
 60 - 90 3.3
 50 60.3 175 50.0 90 145 49 80 - 120 1.5
 2½ 2.875 2500 16220 4.06 6.61 1.92 
2 ⅝ x 2¾
 60 - 90 4.0
 65 73.0 175 73.2 103 168 49 80 - 120 1.8
 3 3.500 2500 24040 4.80 7.40 2.00 
2 ⅝ x 2¾
 60 - 90 4.8
 80 88.9 175 108.6 122 188 51 80 - 120 2.2
 4 4.500 2500 39740 6.18 8.74 2.17 
2 ¾ x 4¾
 74 - 170 8.8
 100 114.3 175 179.5 157 222 55 100 - 235 4.0
 6 6.625 2000 68910 8.58 11.61 2.25 
2 ⅞ x 5½
 125 - 200 17.6
 150 168.3 140 311.3 218 295 57 170 - 275 8.0
 8 8.625 2000 116790 10.83 14.33 2.75 
2 1 x 5½
 200 - 300 24.0
 200 219.1 140 527.6 275 364 70 275 - 400 10.9
 10 10.750 1250 113400 13.15 16.70 2.95 
2 1 x 5½
 200 - 300 31.2
 250 273.0 88 514.8 334 424 75 275 - 400 14.2
 12 12.750 1250 159510 15.35 18.90 2.95 
2 1 x 5½
 200 - 300 36.7
 300 323.9 88 724.7 390 480 75 275 - 400 16.7
Diâmetro Diâm. Ext. Pressão de Carga Final Deslocamento Dimensões Parafusos 
Nominal do Tubo Trabalho Máx. Máx. Axial A B C Especi�cação 
Peso
pol./mm pol./mm PSI/Bar Lbs/kN pol./mm pol./mm pol./mm pol./mm Nº pol. 
Lb/Kg
 Diâmetro Diâm. Ext. Pressão de Carga Final Dimensões Parafusos/Porcas Peso do
 Nominal do Tubo Trabalho Máx. Máx. A B C Especi�cação Torque Parafuso
 pol./mm pol./mm PSI/Bar Lbs/kN pol./mm pol./mm pol./mm Nº pol. Lbs-pé/Nm Lb/Kg
• Especificações e fotos apenas para referência. Consulte o site www.alvenius.ind.br para detalhamento atualizado.• Especificações e fotos apenas para referência. Consulte o site www.alvenius.ind.br para detalhamento atualizado.
B CC
A
C
AA
B
A
C
7170 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Modelo 7110LR / W110LR Modelo 7111LR / W111LR Modelo 7112G Modelo 7137
As conexões já vêm com ranhura em suas extremidades para a montagem dos acoplamentos.
• Material: ferro fundido de acordo com ASTM A536 Gr. 65-45-12 e ou ASTM A395 Gr. 65 45-15.
Nota: Podemos oferecer conexões de até 42" em segmento de aço soldado (SW). 
Modelo 7110
Modelo 7160
Modelo 7041
Modelo 7160H Modelo 7150
Modelo 7180 
Modelo 7151
Modelo 7170
Modelo 7111 Modelo 7112 Modelo 7113
Modelo 7135 Modelo 7130Modelo 7121Modelo 7120
Modelo 7043
Curvas de Raio Longo 3D 
 
C
-ER=3D
-C
E -
C
E
-
C
E
-
C
E
-
C
E
L90-3D L60-3D L45-3D L30-3D L22-3D L11-3D
MODELO 
0L90-3D CURVA FORJADA 3D 90
0L60-3D CURVA FORJADA 3D 60
0L60-3D CURVA FORJADA 3D 45
MODELO 
0L30-3D CURVA FORJADA 3D 30
0L22-3D CURVA FORJADA 3D 22-1/2
0L11-3D CURVA FORJADA 3D 11-1/4
1. As curvas forjadas de 90° de raio longo 3D, 5D e 6D em diâmetros de até 4” são fornecidas com o comprimento das tangentes de 4" (102 mm); os diâmetros 
 entre 5” e 10” são fornecidos com o comprimento das tangentes de 1D e os diâmetros entre 12” e 24” são fornecidos com o comprimento das tangentes de
 12” (305 mm). Outros comprimentos de tangentes poderão ser fornecidos mediante consulta.
2. Preparação da Ponta: Ranhuradas por laminação ou por corte de acordo com AWWA C606-04 e/ou ISO/FDIS 6182-12.
 Para tolerâncias dimensionais de conexões fundidas, consulte a Alvenius.
 Ponta lisa ou ponta biselada também estão disponíveis sob consulta.
3. Material: tubulação de aço ASTM A53, Grau B schedule standard (outros materiais disponíveis mediante consulta).
4. Tolerância de C-E: de 2" a 6" ± 1/8’’ (3,2mm); de 8’’ a 16’’ ± 1/4’’ (6,4mm); de 18’’ a 24’’ ± 3/8’’ (9,5mm). 
5. Todos os pesos são aproximados com base no peso calculado da tubulação.
6. Para a medida C-E das curvas 5D e 6D , favor entrar em contato com a Alvenius. 
 
Modelos L90-3D / L60-3D / L45-3D / L 30-3D / L22-3D / L11-3D Curvas Forjadas
 2 2.375 10.0 5.5 7.50 4.3 6.50 3.7 5.75 3.4 5.25 3.2 4.50 2.8
 50 60.3 254 2.5 191 2.0 165 1.7 146 1.5 133 1.5 114 1.3
 2½ 2.875 11.5 9.9 8.25 7.7 7.25 6.7 6.00 5.8 5.50 5.3 4.75 4.6
 65 73.0 292 4.5 210 3.5 184 3.0 152 2.6 140 2.4 121 2.1
 3 3.500 13.0 14.6 9.25 11.0 7.75 10.1 6.50 8.0 5.75 7.3 5.00 6.2
 80 88.9 330 6.6 235 5.0 197 4.6 165 3.6 146 3.3 127 2.8
 3½ 4.000 14.5 18.6 10.00 14.4 8.50 12.0 6.75 10.2 6.00 9.2 5.00 7.6
 90 101.6 368 8.4 254 6.5 216 5.6 171 4.6 152 4.2 127 3.4
 4 4.500 16.0 22.4 11.00 18.5 9.00 14.7 7.25 12.8 6.50 11.4 5.25 9.3
 100 114.3 406 10.2 279 8.4 229 7.0 184 5.8 165 5.2 133 4.2
 5 5.563 20.0 40.5 13.75 31.3 11.25 26.9 9.00 21.8 8.00 19.4 6.50 15.8
 125 141.3 508 18.4 349 14.2 286 12.2 229 9.9 203 8.8 165 7.2
 6 6.625 24.060.7 16.50 48.8 13.50 39.7 10.75 33.9 9.50 30.1 7.75 24.6
 150 168.3 610 27.5 419 22.1 343 18.0 273 15.4 241 13.7 197 11.2
 8 8.625 32.0 132.3 22.00 97.9 18.00 86.0 14.50 68.0 12.75 60.5 10.50 49.3
 200 219.1 813 60.0 559 44.4 457 39.0 368 30.8 324 27.4 267 22.4
 10 10.750 40.0 211.6 27.25 173.4 22.50 136.7 18.00 120.5 16.00 107.2 13.00 87.3
 250 273.0 1016 96.0 692 78.7 572 62.0 457 54.7 406 48.6 330 39.6
 12 12.750 48.0 319.7 32.75 254.8 27.00 205.0 21.75 177.0 19.25 157.5 15.50 128.3
 300 323.9 1219 145.0 832 115.6 686 93.0 552 80.3 489 71.4 394 58.2
 14 14.000 54.0 390.2 38.25 327.3 31.50 227.3 25.25 227.3 22.50 202.3 18.25 164.8
 350 355.6 1372 177.0 972 148.5 800 103.1 641 103.1 572 91.8 464 74.8
 16 16.000 60.0 546.8 43.75 429.0 36.00 350.5 29.00 297.9 25.25 265.2 20.75 216.0
 400 406.4 1524 248.0 1111 194.6 914 159.0 737 135.1 648 120.3 527 98
 18 18.000 66.0 639.2 49.25 544.4 40.25 461.3 32.50 378.1 28.75 336.5 23.35 274.1
 450 457.2 1676 290.6 1251 246.9 1029 209.2 826 171.5 730 152.6 593 124.3
 20 20.000 72.0 778.6 54.75 673.5 45.00 568.8 36.00 467.8 32.00 416.3 26.00 339.2
 500 508.0 1829 353.15 1391 305.5 1143 258.0 914 212.2 813 188.8 660 153.9
 24 24.000 84.0 1442.5 65.50 1297.5 53.75 1099.6 43.25 903.5 38.25 804.5 31.00 655.1
 600 609.6 2134 654.3 1664 588.5 1365 498.8 1099 409.8 972 364.9 787 297.2
 28 28.000 95.0 1897.5 70.00 1714.5 62.00 1486.6 47.00 1150.7 45.00 1109.3 35.00 868.6
 700 711.2 2413 860.7 1778 777.7 1575 674.3 1194 522.0 1143 503.2 889 394.0
Nominal L90-3D L60-3D L45-3D L30-3D L22 -3D L11 -3D
Diâm D.E. Curva de 90° Curva de 60° Curva de 45° Curva de 30° Curva de 22 1/2° Curva de 11 1/4°
Tubo Tubo C-E Peso C-E Peso C-E Peso C-E Peso C-E Peso C-E Peso
mm mm
mm Kgs mm Kgs mm Kgs mm Kgs Mm Kgs mm Kgspol pol
pol Lbs pol Lbs poI Lbs pol Lbs poI Lbs poI Lbs
• Especificações e fotos apenas para referência. Consulte o site www.alvenius.ind.br para detalhamento atualizado.
Nota: Consulte a Alvenius para detalhes sobre as curvas 5D e 6D.
• Especificações e fotos apenas para referência. Consulte o site www.alvenius.ind.br para detalhamento atualizado.
7170 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Modelo 7110LR / W110LR Modelo 7111LR / W111LR Modelo 7112G Modelo 7137
As conexões já vêm com ranhura em suas extremidades para a montagem dos acoplamentos.
• Material: ferro fundido de acordo com ASTM A536 Gr. 65-45-12 e ou ASTM A395 Gr. 65 45-15.
Nota: Podemos oferecer conexões de até 42" em segmento de aço soldado (SW). 
Modelo 7110
Modelo 7160
Modelo 7041
Modelo 7160H Modelo 7150
Modelo 7180 
Modelo 7151
Modelo 7170
Modelo 7111 Modelo 7112 Modelo 7113
Modelo 7135 Modelo 7130Modelo 7121Modelo 7120
Modelo 7043
Curvas de Raio Longo 3D 
 
C
-ER=3D
-C
E -
C
E
-
C
E
-
C
E
-
C
E
L90-3D L60-3D L45-3D L30-3D L22-3D L11-3D
MODELO 
0L90-3D CURVA FORJADA 3D 90
0L60-3D CURVA FORJADA 3D 60
0L60-3D CURVA FORJADA 3D 45
MODELO 
0L30-3D CURVA FORJADA 3D 30
0L22-3D CURVA FORJADA 3D 22-1/2
0L11-3D CURVA FORJADA 3D 11-1/4
1. As curvas forjadas de 90° de raio longo 3D, 5D e 6D em diâmetros de até 4” são fornecidas com o comprimento das tangentes de 4" (102 mm); os diâmetros 
 entre 5” e 10” são fornecidos com o comprimento das tangentes de 1D e os diâmetros entre 12” e 24” são fornecidos com o comprimento das tangentes de
 12” (305 mm). Outros comprimentos de tangentes poderão ser fornecidos mediante consulta.
2. Preparação da Ponta: Ranhuradas por laminação ou por corte de acordo com AWWA C606-04 e/ou ISO/FDIS 6182-12.
 Para tolerâncias dimensionais de conexões fundidas, consulte a Alvenius.
 Ponta lisa ou ponta biselada também estão disponíveis sob consulta.
3. Material: tubulação de aço ASTM A53, Grau B schedule standard (outros materiais disponíveis mediante consulta).
4. Tolerância de C-E: de 2" a 6" ± 1/8’’ (3,2mm); de 8’’ a 16’’ ± 1/4’’ (6,4mm); de 18’’ a 24’’ ± 3/8’’ (9,5mm). 
5. Todos os pesos são aproximados com base no peso calculado da tubulação.
6. Para a medida C-E das curvas 5D e 6D , favor entrar em contato com a Alvenius. 
 
Modelos L90-3D / L60-3D / L45-3D / L 30-3D / L22-3D / L11-3D Curvas Forjadas
 2 2.375 10.0 5.5 7.50 4.3 6.50 3.7 5.75 3.4 5.25 3.2 4.50 2.8
 50 60.3 254 2.5 191 2.0 165 1.7 146 1.5 133 1.5 114 1.3
 2½ 2.875 11.5 9.9 8.25 7.7 7.25 6.7 6.00 5.8 5.50 5.3 4.75 4.6
 65 73.0 292 4.5 210 3.5 184 3.0 152 2.6 140 2.4 121 2.1
 3 3.500 13.0 14.6 9.25 11.0 7.75 10.1 6.50 8.0 5.75 7.3 5.00 6.2
 80 88.9 330 6.6 235 5.0 197 4.6 165 3.6 146 3.3 127 2.8
 3½ 4.000 14.5 18.6 10.00 14.4 8.50 12.0 6.75 10.2 6.00 9.2 5.00 7.6
 90 101.6 368 8.4 254 6.5 216 5.6 171 4.6 152 4.2 127 3.4
 4 4.500 16.0 22.4 11.00 18.5 9.00 14.7 7.25 12.8 6.50 11.4 5.25 9.3
 100 114.3 406 10.2 279 8.4 229 7.0 184 5.8 165 5.2 133 4.2
 5 5.563 20.0 40.5 13.75 31.3 11.25 26.9 9.00 21.8 8.00 19.4 6.50 15.8
 125 141.3 508 18.4 349 14.2 286 12.2 229 9.9 203 8.8 165 7.2
 6 6.625 24.0 60.7 16.50 48.8 13.50 39.7 10.75 33.9 9.50 30.1 7.75 24.6
 150 168.3 610 27.5 419 22.1 343 18.0 273 15.4 241 13.7 197 11.2
 8 8.625 32.0 132.3 22.00 97.9 18.00 86.0 14.50 68.0 12.75 60.5 10.50 49.3
 200 219.1 813 60.0 559 44.4 457 39.0 368 30.8 324 27.4 267 22.4
 10 10.750 40.0 211.6 27.25 173.4 22.50 136.7 18.00 120.5 16.00 107.2 13.00 87.3
 250 273.0 1016 96.0 692 78.7 572 62.0 457 54.7 406 48.6 330 39.6
 12 12.750 48.0 319.7 32.75 254.8 27.00 205.0 21.75 177.0 19.25 157.5 15.50 128.3
 300 323.9 1219 145.0 832 115.6 686 93.0 552 80.3 489 71.4 394 58.2
 14 14.000 54.0 390.2 38.25 327.3 31.50 227.3 25.25 227.3 22.50 202.3 18.25 164.8
 350 355.6 1372 177.0 972 148.5 800 103.1 641 103.1 572 91.8 464 74.8
 16 16.000 60.0 546.8 43.75 429.0 36.00 350.5 29.00 297.9 25.25 265.2 20.75 216.0
 400 406.4 1524 248.0 1111 194.6 914 159.0 737 135.1 648 120.3 527 98
 18 18.000 66.0 639.2 49.25 544.4 40.25 461.3 32.50 378.1 28.75 336.5 23.35 274.1
 450 457.2 1676 290.6 1251 246.9 1029 209.2 826 171.5 730 152.6 593 124.3
 20 20.000 72.0 778.6 54.75 673.5 45.00 568.8 36.00 467.8 32.00 416.3 26.00 339.2
 500 508.0 1829 353.15 1391 305.5 1143 258.0 914 212.2 813 188.8 660 153.9
 24 24.000 84.0 1442.5 65.50 1297.5 53.75 1099.6 43.25 903.5 38.25 804.5 31.00 655.1
 600 609.6 2134 654.3 1664 588.5 1365 498.8 1099 409.8 972 364.9 787 297.2
 28 28.000 95.0 1897.5 70.00 1714.5 62.00 1486.6 47.00 1150.7 45.00 1109.3 35.00 868.6
 700 711.2 2413 860.7 1778 777.7 1575 674.3 1194 522.0 1143 503.2 889 394.0
Nominal L90-3D L60-3D L45-3D L30-3D L22 -3D L11 -3D
Diâm D.E. Curva de 90° Curva de 60° Curva de 45° Curva de 30° Curva de 22 1/2° Curva de 11 1/4°
Tubo Tubo C-E Peso C-E Peso C-E Peso C-E Peso C-E Peso C-E Peso
mm mm
mm Kgs mm Kgs mm Kgs mm Kgs Mm Kgs mm Kgspol pol
pol Lbs pol Lbs poI Lbs pol Lbs poI Lbs poI Lbs
• Especificações e fotos apenas para referência. Consulte o site www.alvenius.ind.br para detalhamento atualizado.
Nota: Consulte a Alvenius para detalhes sobre as curvas 5D e 6D.
• Especificações e fotos apenas para referência. Consulte o site www.alvenius.ind.br para detalhamento atualizado.
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Válvula borboleta
Guia de Seleção dos Anéis de Vedação - Sistema Ranhurado
Recomendações Gerais de Serviço 
Adequado para água fria e quente até +230°F (+110°C). Também é adequado para 
serviços de água com ácido, água com cloro, água desionizada, água do mar e 
água de esgoto, ácidos diluídos, ar isento de óleo e outros produtos químicos.
Não é recomendado para óleos à base de petróleo, óleos minerais, solventes e 
hidrocarbonetos aromáticos.
Adequado para óleos à base de petróleo, óleos minerais, óleos vegetais, 
hidrocarbonetos não aromáticos, diversos ácidos e água a +150°F (+65°C).
Adequado para água fria e quente até +250°F (+121°C). Também é adequado 
para serviços de água com ácido, água com cloro, água desionizada, água do 
mar e água de esgoto, ácidos diluídos, ar isento de óleo e outros produtos 
químicos.
Não é recomendado para óleos à base de petróleo, óleos minerais, solventes e 
hidrocarbonetos aromáticos.
Composto especialmente para serviçosde água potável fria a +86°F (+30°C) e 
quente a +180°F (+82°C). O composto é classi�cado pela UL de acordo com a 
norma ANSI/NSF 61.
Anel de vedação pré-lubri�cado especialmente fabricado para a indústria de 
combate a incêndios.
Adequado para produtos e processamento de alimentos oleosos e gordurosos, 
bem como para a fabricação de produtos farmacêuticos e cosméticos. 
Composto por matérias primas aprovadas pela FDA (CFR Título 21 Parte 
177.2600).
Adequado para serviços de ar quente e seco sem hidrocarbonetos e algumas 
aplicações para produtos químicos a alta temperatura. Também pode ser 
usado em sistemas secos de combate a incêndios.
Adequado para óleos lubri�cantes quentes e certos produtos químicos.
Adequado para diversos ácidos oxidantes, óleos à base de petróleo, 
hidrocarbonetos halogenados, lubri�cantes, �uidos hidráulicos, líquidos 
orgânicos e ar com hidrocarbonetos até +300°F (+149°C).
Adequado para combustíveis aromáticos a baixas
temperaturas e também para água na temperatura ambiente.
Grau 
E
T
EH
E-pw
Lube-E
A
L
V
O
M2
Maximum Temp. Range
-30°F (-34°C) to +230°F (+110°C)
-20°F (-29°C) to +180°F (+82°C)
-30°F (-34°C) to +250°F (+121°C)
≤+180°F (+82°C)
-30°F (-34°C) to +230°F (+110°C)
+20°F (-7°C) to +180°F (+82°C)
-30°F (-34°C) to +350°F (+177°C)
-30°F (-34°C) to +180°F (+82°C)
+20°F (-7°C) to +300°F (+149°C)
-40°F (-40°C) to +160°F (+71°C)
Código de Cor
Listra verde
Listra laranja
Listra verde + 
vermelha
Listra verde dupla
Listra violeta*
Anel de vedação 
branco
Anel de vedação 
vermelho
Listra amarela
Listra azul
Listra branca
Composto 
EPDM
Nitrila
EPDM
EPDM
EPDM
Nitrila Branca
Silicone
Neoprene
Fluorelastômero 
(Viton)
Epichloro-hydrin
Tabela de Grau dos Anéis de Vedação
Recomendações Gerais de Serviços 
Composto especialmente para uso em tubulações de ferro dúctil AWWA e 
usados para produtos à base de petróleo, óleos minerais, óleo vegetais e ar 
com vapores de óleo.
Adequado para serviços de água, ácidos fracos diluídos, ar isento de óleo e 
diversos produtos químicos. O composto é classi�cado pela UL de acordo com a 
norma ANSI/NSF 61 (Uso em tubulações de ferro dúctil AWWA).
Grau
 
S
M
Maximum Temp. Range 
-20°F (-29°C) to +180°F (+82°C)
-20°F (-29°C) to +200°F (+93°C)
Código de Cor 
Listra vermelha
Listra marrom
Composto 
Nitrila 
Butil halogenado
Anéis de Vedação para Tubos de Ferro Dúctil AWWA
CUIDADO ! 
Os anéis de vedação de EPDM para serviços de água não são 
recomendados para serviços de vapor, a menos que os acoplamentos 
ou componentes estejam acessíveis para a substituição periódica do 
anel. 
A seleção incorreta do anel de vedação e composto adequados pode causar 
vazamento ou falha da união, resultando em danos pessoais ou à propriedade. Os 
anéis de vedação nunca devem ser expostos a temperaturas que se encontram fora 
de sua faixa de temperatura.
* Os anéis de vedação Lube-E fabricados antes de 2012 foram codi�cados com uma listra verde, igual aos anéis de vedação de EPDM. Portanto, veri�que na embalagem original para 
determinar se o anel de vedação é “Lube-E” ou padrão “E”. Para mais informações, contate a Alvenius.
Observe que os anéis de vedação de EPDM Grau “EH” podem ser usados em todas as aplicações e serviços para os quais os anéis de vedação de EPDM Grau “E” são adequados.
Nos últimos 50 anos, foram feitos grandes avanços nas tecnologias de elastômeros sintéticos, 
o que é permitido oferecer uma grande variedade de materiais de anéis de vedação para uma 
ampla gama de aplicações em tubulações. São utilizados os melhores materiais disponíveis 
nos anéis de vedação, projetados para atender e exceder as normas industriais, como ASTM 
D2000, AWWA C606, NSF61, IAPMO etc. Contínuas pesquisas, desenvolvimentos e testes 
colaboraram para o avanço neste campo. A seleção do anel de vedação adequado para a 
aplicação de serviço pretendida requer a consideração cuidadosa de diversos fatores, para 
garantir a durabilidade máxima do anel. Esses fatores incluem temperatura, uido e 
concentração, e continuidade do serviço. O código de cor dos anéis de vedação ajuda a 
identicar o grau e composto do anel. 
Válvulas Borboleta - Esfera - Retenção
Difusores de Sucção / Filtros
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Válvula borboleta
Guia de Seleção dos Anéis de Vedação - Sistema Ranhurado
Recomendações Gerais de Serviço 
Adequado para água fria e quente até +230°F (+110°C). Também é adequado para 
serviços de água com ácido, água com cloro, água desionizada, água do mar e 
água de esgoto, ácidos diluídos, ar isento de óleo e outros produtos químicos.
Não é recomendado para óleos à base de petróleo, óleos minerais, solventes e 
hidrocarbonetos aromáticos.
Adequado para óleos à base de petróleo, óleos minerais, óleos vegetais, 
hidrocarbonetos não aromáticos, diversos ácidos e água a +150°F (+65°C).
Adequado para água fria e quente até +250°F (+121°C). Também é adequado 
para serviços de água com ácido, água com cloro, água desionizada, água do 
mar e água de esgoto, ácidos diluídos, ar isento de óleo e outros produtos 
químicos.
Não é recomendado para óleos à base de petróleo, óleos minerais, solventes e 
hidrocarbonetos aromáticos.
Composto especialmente para serviços de água potável fria a +86°F (+30°C) e 
quente a +180°F (+82°C). O composto é classi�cado pela UL de acordo com a 
norma ANSI/NSF 61.
Anel de vedação pré-lubri�cado especialmente fabricado para a indústria de 
combate a incêndios.
Adequado para produtos e processamento de alimentos oleosos e gordurosos, 
bem como para a fabricação de produtos farmacêuticos e cosméticos. 
Composto por matérias primas aprovadas pela FDA (CFR Título 21 Parte 
177.2600).
Adequado para serviços de ar quente e seco sem hidrocarbonetos e algumas 
aplicações para produtos químicos a alta temperatura. Também pode ser 
usado em sistemas secos de combate a incêndios.
Adequado para óleos lubri�cantes quentes e certos produtos químicos.
Adequado para diversos ácidos oxidantes, óleos à base de petróleo, 
hidrocarbonetos halogenados, lubri�cantes, �uidos hidráulicos, líquidos 
orgânicos e ar com hidrocarbonetos até +300°F (+149°C).
Adequado para combustíveis aromáticos a baixas
temperaturas e também para água na temperatura ambiente.
Grau 
E
T
EH
E-pw
Lube-E
A
L
V
O
M2
Maximum Temp. Range
-30°F (-34°C) to +230°F (+110°C)
-20°F (-29°C) to +180°F (+82°C)
-30°F (-34°C) to +250°F (+121°C)
≤+180°F (+82°C)
-30°F (-34°C) to +230°F (+110°C)
+20°F (-7°C) to +180°F (+82°C)
-30°F (-34°C) to +350°F (+177°C)
-30°F (-34°C) to +180°F (+82°C)
+20°F (-7°C) to +300°F (+149°C)
-40°F (-40°C) to +160°F (+71°C)
Código de Cor
Listra verde
Listra laranja
Listra verde + 
vermelha
Listra verde dupla
Listra violeta*
Anel de vedação 
branco
Anel de vedação 
vermelho
Listra amarela
Listra azul
Listra branca
Composto 
EPDM
Nitrila
EPDM
EPDM
EPDM
Nitrila Branca
Silicone
Neoprene
Fluorelastômero 
(Viton)
Epichloro-hydrin
Tabela de Grau dos Anéis de Vedação
Recomendações Gerais de Serviços 
Composto especialmente para uso em tubulações de ferro dúctil AWWA e 
usados para produtos à base de petróleo, óleos minerais, óleo vegetais e ar 
com vapores de óleo.
Adequado para serviços de água, ácidos fracos diluídos, ar isento de óleo e 
diversos produtos químicos. O composto é classi�cado pela UL de acordo com a 
norma ANSI/NSF 61 (Uso em tubulações de ferro dúctil AWWA).
Grau
 
S
M
Maximum Temp. Range 
-20°F (-29°C) to +180°F (+82°C)
-20°F (-29°C) to +200°F (+93°C)
Código de Cor 
Listra vermelha
Listra marrom
Composto 
Nitrila 
Butil halogenado
Anéis de Vedação para Tubos de Ferro Dúctil AWWA
CUIDADO ! 
Os anéis de vedação de EPDM para serviços de água não são 
recomendados para serviços de vapor, a menos que os acoplamentos 
ou componentes estejam acessíveis para a substituição periódica do 
anel. 
A seleção incorreta do anel de vedação e composto adequados pode causar 
vazamento ou falha da união, resultandoem danos pessoais ou à propriedade. Os 
anéis de vedação nunca devem ser expostos a temperaturas que se encontram fora 
de sua faixa de temperatura.
* Os anéis de vedação Lube-E fabricados antes de 2012 foram codi�cados com uma listra verde, igual aos anéis de vedação de EPDM. Portanto, veri�que na embalagem original para 
determinar se o anel de vedação é “Lube-E” ou padrão “E”. Para mais informações, contate a Alvenius.
Observe que os anéis de vedação de EPDM Grau “EH” podem ser usados em todas as aplicações e serviços para os quais os anéis de vedação de EPDM Grau “E” são adequados.
Nos últimos 50 anos, foram feitos grandes avanços nas tecnologias de elastômeros sintéticos, 
o que é permitido oferecer uma grande variedade de materiais de anéis de vedação para uma 
ampla gama de aplicações em tubulações. São utilizados os melhores materiais disponíveis 
nos anéis de vedação, projetados para atender e exceder as normas industriais, como ASTM 
D2000, AWWA C606, NSF61, IAPMO etc. Contínuas pesquisas, desenvolvimentos e testes 
colaboraram para o avanço neste campo. A seleção do anel de vedação adequado para a 
aplicação de serviço pretendida requer a consideração cuidadosa de diversos fatores, para 
garantir a durabilidade máxima do anel. Esses fatores incluem temperatura, uido e 
concentração, e continuidade do serviço. O código de cor dos anéis de vedação ajuda a 
identicar o grau e composto do anel. 
Válvulas Borboleta - Esfera - Retenção
Difusores de Sucção / Filtros
RevestimentosRevestimentosRevestimentos
O Sistema Tubular Alvenius ou Sistema 
Ranhurado são compatíveis com a maioria 
dos revestimentos existentes no mercado, 
aplicando-se interna e/ou externamente, de 
acordo com o tipo de instalação, aérea ou 
enterrada, conforme as propriedades físico-
químicas dos fluidos a serem transportados, 
proporcionando um aumento da vida útil da 
tubulação. 
Borracha natural
É o produto primário da coagulação do látex da seringueira. Tem como principais 
características a alta resistência à abrasão e alta elasticidade. É utilizada em fluidos de 
alta abrasividade.
Galvanização
É um processo de aplicação de revestimento em estruturas de aço ou ferro fundido 
através da imersão em um banho de zinco fundido para prevenir a corrosão. Tem 
forte resistência a maresias e variações climáticas. É utilizada em ambientes de alta 
agressividade e fluidos agressivos em geral.
FBE
É um termofixo de consagrada utilização em todo o mundo há mais de 70 anos. Tem 
alta resistência à abrasão e à corrosão química e alta aderência ao substrato 
metálico; também possui proteção contra descolamento catódico. É utilizado para gás 
natural, petróleo, água e esgoto.
Polietileno
É um termoplástico derivado do eteno. Proporciona alta resistência ao impacto, 
mesmo em baixa temperatura, boa resistência química e excelente resistência à 
abrasão e à corrosão. É utilizado para gás natural, petróleo e mercado naval.
Poliamida 11
Polímero produzido a partir de matéria-prima renovável de origem vegetal. Possui 
boa resistência ao desgaste e UV, grande flexibilidade mecânica, grande resistência à 
cavitação e baixo coeficiente de atrito. É utilizado em tubulações imersas, ambientes 
marinhos, ambientes com alto grau de desprendimento catódico e transporte de 
produtos químicos e de produtos corrosivos.
Poliuretano
É um polímero que compreende uma cadeia de unidades orgânicas. Sua proteção 
antiabrasiva proporciona uma proteção maior do que a oferecida pelo aço. 
É utilizado em fluidos de alta abrasividade.
Cerâmica
Apresenta-se com elevada pureza e considerável inércia química, não sofrendo o 
processo de corrosão nem envelhecimento. É um excelente material para ser aplicado 
como revestimento antidesgaste no interior de tubulações e equipamentos em que o 
sistema esteja sujeito a condições extremamente abrasivas e corrosivas.
Fita adesiva em polietileno
Fita de polietileno composta de um filme laminado exclusivo, recoberto por um 
adesivo betuminoso, com excelente resistência à abrasão, ao impacto e à corrosão. 
Possui baixo coeficiente de atrito e propriedades antiaderentes. É utilizada em 
tubulações enterradas.
www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
InternaASTM D2000 Vulcanização de manta de borracha na tubulação
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Interna
Centrifugação de Poliuretano líquido ou 
Vazamento de Poliuretano líquido 
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Interna-
-
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Externa Envolvimento com fita adesivaAWWA C214
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Interna e Externa
ASTM A123
ABNT NBR 6323
Imersão
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Interna e/ou Externa
AWWA C224
SABESP NTS 036
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Imersão em leito fluidizado com pó em suspensão;
Pulverização de flocos
Interna e/ou ExternaAWWA C224
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Spray de Ar (flocking);
Revestimento eletrostático
Interna e/ou ExternaPetrobrás I-ET-300.00-1200-200-PCI-001 Pistola
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Nota: Outros revestimentos mediante consulta.
Maiores informações consulte www.metalcoating.com.br
Empresa do Grupo Alvenius
• AKote TS-300 
• Poliamida 11
• FBE
• Polietileno
• Fluoropolímeros
Adesão de placas de alta alumina à superfície da 
tubulação com utilização de adesivos base PU ou Epóxi ou 
mesmo a utilizando-se de fixação mecânica.
TUBO REVESTIDO ACOPLAMENTO
Durabilidade: mantendo a 
integridade da extremidade 
da tubulação
7574
RevestimentosRevestimentosRevestimentos
O Sistema Tubular Alvenius ou Sistema 
Ranhurado são compatíveis com a maioria 
dos revestimentos existentes no mercado, 
aplicando-se interna e/ou externamente, de 
acordo com o tipo de instalação, aérea ou 
enterrada, conforme as propriedades físico-
químicas dos fluidos a serem transportados, 
proporcionando um aumento da vida útil da 
tubulação. 
Borracha natural
É o produto primário da coagulação do látex da seringueira. Tem como principais 
características a alta resistência à abrasão e alta elasticidade. É utilizada em fluidos de 
alta abrasividade.
Galvanização
É um processo de aplicação de revestimento em estruturas de aço ou ferro fundido 
através da imersão em um banho de zinco fundido para prevenir a corrosão. Tem 
forte resistência a maresias e variações climáticas. É utilizada em ambientes de alta 
agressividade e fluidos agressivos em geral.
FBE
É um termofixo de consagrada utilização em todo o mundo há mais de 70 anos. Tem 
alta resistência à abrasão e à corrosão química e alta aderência ao substrato 
metálico; também possui proteção contra descolamento catódico. É utilizado para gás 
natural, petróleo, água e esgoto.
Polietileno
É um termoplástico derivado do eteno. Proporciona alta resistência ao impacto, 
mesmo em baixa temperatura, boa resistência química e excelente resistência à 
abrasão e à corrosão. É utilizado para gás natural, petróleo e mercado naval.
Poliamida 11
Polímero produzido a partir de matéria-prima renovável de origem vegetal. Possui 
boa resistência ao desgaste e UV, grande flexibilidade mecânica, grande resistência à 
cavitação e baixo coeficiente de atrito. É utilizado em tubulações imersas, ambientes 
marinhos, ambientes com alto grau de desprendimento catódico e transporte de 
produtos químicos e de produtos corrosivos.
Poliuretano
É um polímero que compreende uma cadeia de unidades orgânicas. Sua proteção 
antiabrasiva proporciona uma proteção maior do que a oferecida pelo aço. 
É utilizado em fluidos de alta abrasividade.
Cerâmica
Apresenta-se com elevada pureza e considerável inércia química, não sofrendo o 
processo de corrosão nem envelhecimento. É um excelente material para ser aplicado 
como revestimento antidesgaste no interior de tubulações e equipamentos em que o 
sistema esteja sujeito a condições extremamente abrasivas e corrosivas.
Fita adesiva em polietilenoFita de polietileno composta de um filme laminado exclusivo, recoberto por um 
adesivo betuminoso, com excelente resistência à abrasão, ao impacto e à corrosão. 
Possui baixo coeficiente de atrito e propriedades antiaderentes. É utilizada em 
tubulações enterradas.
www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
InternaASTM D2000 Vulcanização de manta de borracha na tubulação
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Interna
Centrifugação de Poliuretano líquido ou 
Vazamento de Poliuretano líquido 
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Interna-
-
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Externa Envolvimento com fita adesivaAWWA C214
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Interna e Externa
ASTM A123
ABNT NBR 6323
Imersão
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Interna e/ou Externa
AWWA C224
SABESP NTS 036
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Imersão em leito fluidizado com pó em suspensão;
Pulverização de flocos
Interna e/ou ExternaAWWA C224
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Spray de Ar (flocking);
Revestimento eletrostático
Interna e/ou ExternaPetrobrás I-ET-300.00-1200-200-PCI-001 Pistola
Norma Aplicação Processo de Revestimento
Nota: Outros revestimentos mediante consulta.
Maiores informações consulte www.metalcoating.com.br
Empresa do Grupo Alvenius
• AKote TS-300 
• Poliamida 11
• FBE
• Polietileno
• Fluoropolímeros
Adesão de placas de alta alumina à superfície da 
tubulação com utilização de adesivos base PU ou Epóxi ou 
mesmo a utilizando-se de fixação mecânica.
TUBO REVESTIDO ACOPLAMENTO
Durabilidade: mantendo a 
integridade da extremidade 
da tubulação
7574
7776
2) Alinhe e aproxime a 
extremidade do outro tubo. 
Deslize o anel de vedação até 
a posição central, dividindo-
o sobre as extremidades dos 
tubos. O anel de vedação 
sempre deverá ficar situado 
no centro dos dois anéis de aço ou nas extremidades dos tubos 
ranhurados e em todo o seu contorno. Em hipótese alguma o 
anel de vedação deverá apoiar sobre a superfície do tubo.
A Alvenius recomenda o uso do lubrificante para que a montagem dos 
acoplamentos seja realizada de maneira mais prática, ágil e segura.
Sua utilização evita a mordedura do anel de vedação de borracha, visando à 
instalação correta do acoplamento e sem vazamentos. 
1) Em toda a parte 
externa do anel de 
vedação.
2) Nos lábios internos 
de vedação.
3) Na cavidade interna 
dos segmentos.
Sabão pastoso resultante da reação de Ácido Graxo Vegetal e Hidróxido de Potássio
Diâmetro Diâmetro
Número de 
anéis de 
vedação
Número de 
anéis de 
vedação
Diâmetro nominal
Polegadas
mm
Diâmetro nominal
Polegadas
mm
Por Pote Por Pote
2 20
50 500360 27
3 24
80 600243 18
4 26
100 650180 16
6 28
150 700113 14
8 30
200 75090 13
10 32
250 80072 9
12 36
300 90054 5
14 40
350 1.00045 3
16 48
400 1.20041 1
18
450 32
Obs.: Valores aproximados. 
Podem variar dependendo do 
instalador. 
NOTA IMPORTANTE: 
Este lubrificante é recomendado para tubulações metálicas. Não é recomendado para 
tubos de PEAD (Polietileno de Alta Densidade). A Alvenius recomenda lubrificantes de 
óleo vegetal ou base de silicone para esta aplicação.
Modo de usar
Lubrificante
Instruções de montagem de 
tubulações de aço carbono ou aço 
inox com acoplamentos K ou 
Ranhurado
1) As tubulações em aço carbono, quando enterradas, 
 devem obrigatoriamente ser protegidas com algum 
 revestimento.
2) Evitar enterrar adutoras em aço carbono próximas de 
 linha de transmissão (obedeça o afastamento 
 mínimo em relação ao eixo de 20m) para evitar as 
 possibilidades de corrosão por correntes de fuga.
3) As adutoras aéreas devem ser colocadas sobre 
 apoios, evitando o contato direto com o solo. Neste 
 caso, não é necessário o revestimento externo, desde 
 que se utilize o aço carbono patinável ou aço inox e o 
 ambiente não seja agressivo.
4) Deve-se evitar enterrar tubulações em aço carbono 
 próximas de outras linhas que possuam proteção 
 catódica. Neste caso, recomenda-se deixá-las aéreas 
 ou, caso seja inevitável, enterrá-las com proteção 
 catódica.
Montagem - Sistema K
ou Sistema Ranhurado
 
3) Monte inicialmente a(s) 
parte(s) inferior(es) do 
acoplamento sobre o anel de 
vedação e as extremidades 
do tubo e, posteriormente, 
a(s) parte(s) superior(es). 
Assegurar-se de que a face 
interna do acoplamento envolva os anéis de aço ou a ranhura 
de ambos os tubos.
4) Aperte as porcas alterna-
damente, fazendo com que 
as superfícies dos segmentos 
do acoplamento se encostem 
por igual, e finalize com um 
torque de até ¼ de volta. 
Torque excessivo não é 
necessário. O aperto irregular nos parafusos pode ocasionar 
uma mordedura no anel de vedação, gerando vazamento.
1) As pontas dos tubos devem 
estar em formato redondo, 
(sem deformação) e as 
superfícies de assentamento 
do anel de vedação deverão 
estar livres de qualquer 
entalhe, projeções, marcas ou 
defeitos prejudiciais, como 
tinta solta, escamas, sujeiras, lascas, graxa e ferrugem. Para 
evitar que o anel de vedação seja mordido, aplique uma fina 
camada de lubrificante Alvenius no exterior e lábios de 
vedação e/ou interior dos segmentos de acoplamento.
1.1) Puxe totalmente o anel de vedação sobre uma das 
extremidades do tubo.
Passo a passo para a montagem 
do acoplamento:
Atenção: Consulte a página seguinte para orientações quanto ao uso da pasta lubrificante.
Com o auxílio de uma trincha, aplicar uma fina camada de lubrificante:
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7776
2) Alinhe e aproxime a 
extremidade do outro tubo. 
Deslize o anel de vedação até 
a posição central, dividindo-
o sobre as extremidades dos 
tubos. O anel de vedação 
sempre deverá ficar situado 
no centro dos dois anéis de aço ou nas extremidades dos tubos 
ranhurados e em todo o seu contorno. Em hipótese alguma o 
anel de vedação deverá apoiar sobre a superfície do tubo.
A Alvenius recomenda o uso do lubrificante para que a montagem dos 
acoplamentos seja realizada de maneira mais prática, ágil e segura.
Sua utilização evita a mordedura do anel de vedação de borracha, visando à 
instalação correta do acoplamento e sem vazamentos. 
1) Em toda a parte 
externa do anel de 
vedação.
2) Nos lábios internos 
de vedação.
3) Na cavidade interna 
dos segmentos.
Sabão pastoso resultante da reação de Ácido Graxo Vegetal e Hidróxido de Potássio
Diâmetro Diâmetro
Número de 
anéis de 
vedação
Número de 
anéis de 
vedação
Diâmetro nominal
Polegadas
mm
Diâmetro nominal
Polegadas
mm
Por Pote Por Pote
2 20
50 500360 27
3 24
80 600243 18
4 26
100 650180 16
6 28
150 700113 14
8 30
200 75090 13
10 32
250 80072 9
12 36
300 90054 5
14 40
350 1.00045 3
16 48
400 1.20041 1
18
450 32
Obs.: Valores aproximados. 
Podem variar dependendo do 
instalador. 
NOTA IMPORTANTE: 
Este lubrificante é recomendado para tubulações metálicas. Não é recomendado para 
tubos de PEAD (Polietileno de Alta Densidade). A Alvenius recomenda lubrificantes de 
óleo vegetal ou base de silicone para esta aplicação.
Modo de usar
Lubrificante
Instruções de montagem de 
tubulações de aço carbono ou aço 
inox com acoplamentos K ou 
Ranhurado
1) As tubulações em aço carbono, quando enterradas, 
 devem obrigatoriamente ser protegidas com algum 
 revestimento.
2) Evitar enterrar adutoras em aço carbono próximas de 
 linha de transmissão (obedeça o afastamento 
 mínimo em relação ao eixo de 20m) para evitar as 
 possibilidades de corrosão por correntes de fuga.
3) As adutoras aéreas devem ser colocadas sobre 
 apoios, evitando o contato direto com o solo. Neste 
 caso, não é necessário o revestimento externo, desde 
 que se utilize o aço carbono patinável ou aço inox e o 
 ambiente não seja agressivo.
4) Deve-se evitar enterrar tubulações em aço carbono 
 próximas de outras linhas que possuam proteção 
 catódica. Neste caso, recomenda-se deixá-las aéreas 
 ou, caso seja inevitável, enterrá-las com proteçãocatódica.
Montagem - Sistema K
ou Sistema Ranhurado
 
3) Monte inicialmente a(s) 
parte(s) inferior(es) do 
acoplamento sobre o anel de 
vedação e as extremidades 
do tubo e, posteriormente, 
a(s) parte(s) superior(es). 
Assegurar-se de que a face 
interna do acoplamento envolva os anéis de aço ou a ranhura 
de ambos os tubos.
4) Aperte as porcas alterna-
damente, fazendo com que 
as superfícies dos segmentos 
do acoplamento se encostem 
por igual, e finalize com um 
torque de até ¼ de volta. 
Torque excessivo não é 
necessário. O aperto irregular nos parafusos pode ocasionar 
uma mordedura no anel de vedação, gerando vazamento.
1) As pontas dos tubos devem 
estar em formato redondo, 
(sem deformação) e as 
superfícies de assentamento 
do anel de vedação deverão 
estar livres de qualquer 
entalhe, projeções, marcas ou 
defeitos prejudiciais, como 
tinta solta, escamas, sujeiras, lascas, graxa e ferrugem. Para 
evitar que o anel de vedação seja mordido, aplique uma fina 
camada de lubrificante Alvenius no exterior e lábios de 
vedação e/ou interior dos segmentos de acoplamento.
1.1) Puxe totalmente o anel de vedação sobre uma das 
extremidades do tubo.
Passo a passo para a montagem 
do acoplamento:
Atenção: Consulte a página seguinte para orientações quanto ao uso da pasta lubrificante.
Com o auxílio de uma trincha, aplicar uma fina camada de lubrificante:
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1) Tubulação aérea
Sugere-se utilizar os métodos da Norma ABNT NBR 9650 
- Verificação da estanqueidade no assentamento de 
adutoras e redes de água.
1.1) Após a montagem das tubulações, abrir todas as 
ventosas, válvulas e o final da linha.
1.2) Realizar o enchimento da linha de forma lenta e 
gradual, fechando as ventosas e o final da linha 
quando começar a sair apenas água.
1.3) Pressurizar a tubulação até alcançar a pressão de 
teste especificada.
1.4) Deixar nesta pressão e fazer inspeção visual ao 
longo da adutora, e verificar se está ocorrendo 
vazamentos nas uniões.
1.5) Caso haja vazamento, efetuar o reparo e testar 
novamente.
 
2) Tubulação enterrada
2.1) Após a montagem das tubulações dentro da vala, a 
cada trecho que compreenda um volume de 10 m³ (um 
caminhão-pipa) fechar as extremidades e preencher 
com água.
2.2) Pressurizar a tubulação até alcançar a pressão de 
teste especificada.
2.3) Deixar nesta pressão e fazer injeção visual ao longo 
da adutora, e verificar se está ocorrendo vazamentos nas 
uniões.
2.4) Caso não haja vazamento, esvaziar a tubulação e 
iniciar o aterro e compactação. 
2.5) Caso haja vazamento, efetuar o reparo e testar 
novamente.
Instalação de tubos 
revestidos enterrados
1) Revestimento com fita de 
polietileno adesiva
1.1) Preparar a superfície do tubo retirando totalmente 
oxidações, poeiras, graxas, rebarbas etc., o que pode ser 
realizado através de um processo manual (escovamento) 
ou mecanizado (jato).
1.2) Aplicar um primer para a proteção da limpeza e 
para proporcionar uma melhor adesão entre o tubo e a 
manta de polietileno. 
 
 Teste hidrostático
1.3) Aplicar a manta de polietileno. A aplicação deve ser 
feita na forma helicoidal, pelo processo manual ou 
mecânico, com uma compressão uniforme, evitando,
assim, a formação de bolhas de ar. Deve haver uma
sobreposição mínima de 53% para garantir uma dupla 
camada.
1.4) Para a proteção mecânica ao revestimento, aplicar 
um filme de polietileno de forma helicoidal com 
compressão uniforme e com sobreposição de 53%. Nas 
extremidades e nas emendas, utilizar um anel circular 
de manta de polietileno.
2) Inserindo o tubo dentro da vala
2.1) Antes da colocação dos tubos dentro da vala, é
necessário verificar se o revestimento está em perfeitas 
condições em toda a área aplicada. 
2.2) O içamento do tubo deve ser feito através de cintas 
de nylon, com o cuidado de não bater nas 
laterais da vala ou em outros equipamentos, sempre 
verificando se as cintas não estão afetando a 
integridade do revestimento. 
2.3) Ao chegar ao fundo da vala, descanse o tubo com 
cuidado. Em seguida, as cintas são retiradas e o local 
deve ser analisado para verificar se não houve nenhum 
dano ao revestimento.
3) Vala
3.1) A vala deve estar de acordo com as especificações e 
com largura suficiente para o trabalho, tendo o 
fundo plano.
3.2) Para o assentamento dos tubos de aço revestidos, 
deve-se ter um leito de assentamento em areia com uma 
espessura mínima de 100mm.
3.3) Após a montagem do acoplamento e a realização 
do teste hidrostático, deve-se aplicar o revestimento 
sobre o acoplamento, deixando-o totalmente 
envelopado e isolado do solo.
3.4) Em seguida, deve-se realizar uma envoltória em 
todo o tubo e estendê-la até 100mm acima da geratriz 
superior do mesmo. Após isso, pode-se terminar o 
reaterro com o material da escavação, sem pedras de 
grande tamanho.
Carregamento / Descarregamento
Armazenagem
Para um perfeito carregamento e/ou descarregamento dos 
tubos, é recomendável usar equipamentos adequados e de 
potência suficiente. 
Na colocação e retirada dos tubos dos caminhões, faz-se 
necessário levantar os tubos na horizontal, guiando-os do início 
ao fim das manobras, evitando balanços e choques. Quanto 
maior for o diâmetro do tubo, maior deve ser a preocupação no 
carregamento e descarregamento. 
Convém usar cintas de proteção para envolver corretamente 
cada tubo no processo de descarregamento, com o auxílio de um 
balancim, para evitar o escorregamento perigoso do mesmo e a 
perda de equilíbrio. 
Recomenda-se não descarregar os tubos em áreas de circulação 
de veículos e pessoas. Não arrastar ou rolar os tubos sobre 
superfícies abrasivas para não danificar os anéis de aço (caso o 
tubo esteja preparado para atender ao Sistema K).
Não soltar os tubos sobre pneus ou areia para evitar 
amassamento. Transportar os tubos separadamente em camadas 
com berços de madeira.
Tubos
A área de estocagem deve ser plana e o solo não pode ser 
pantanoso, sem estabilidade ou com presença de detritos 
corrosivos. Não se devem misturar, na mesma pilha, tubos 
de diâmetros e espessuras diferentes. É necessário usar 
espaçadores e calços de madeira resistentes e construir 
pilhas de leitos sobrepostos, cujos anéis de aço (caso 
aplicado) devem ser alternados. Colocar os tubos do 1º 
leito a uma altura mínima de 150mm em relação ao solo.
Acoplamentos e anéis de borracha
Para que sejam mantidas as qualidades, as propriedades e 
a durabilidade dos acoplamentos, ou seja, segmentos, 
anéis de borracha, porcas e parafusos, são recomendados 
os seguintes cuidados na estocagem:
• armazenar em área abrigada/coberta;
• evitar a ação de luz solar direta ou de outra fonte rica 
 em raios ultravioleta;
• evitar estocagem em locais demasiadamente úmidos 
 ou secos;
• evitar áreas onde as peças sejam passíveis de 
 impacto.
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Envoltória
Reaterro
Tubo com acoplamento
Leito de assentamento
+
-
1) Tubulação aérea
Sugere-se utilizar os métodos da Norma ABNT NBR 9650 
- Verificação da estanqueidade no assentamento de 
adutoras e redes de água.
1.1) Após a montagem das tubulações, abrir todas as 
ventosas, válvulas e o final da linha.
1.2) Realizar o enchimento da linha de forma lenta e 
gradual, fechando as ventosas e o final da linha 
quando começar a sair apenas água.
1.3) Pressurizar a tubulação até alcançar a pressão de 
teste especificada.
1.4) Deixar nesta pressão e fazer inspeção visual ao 
longo da adutora, e verificar se está ocorrendo 
vazamentos nas uniões.
1.5) Caso haja vazamento, efetuar o reparo e testar 
novamente.
 
2) Tubulação enterrada
2.1) Após a montagem das tubulações dentro da vala, a 
cada trecho que compreenda um volume de 10 m³ (um 
caminhão-pipa) fechar as extremidades e preencher 
com água.
2.2) Pressurizar a tubulação até alcançar a pressão de 
teste especificada.
2.3) Deixar nesta pressão e fazerinjeção visual ao longo 
da adutora, e verificar se está ocorrendo vazamentos nas 
uniões.
2.4) Caso não haja vazamento, esvaziar a tubulação e 
iniciar o aterro e compactação. 
2.5) Caso haja vazamento, efetuar o reparo e testar 
novamente.
Instalação de tubos 
revestidos enterrados
1) Revestimento com fita de 
polietileno adesiva
1.1) Preparar a superfície do tubo retirando totalmente 
oxidações, poeiras, graxas, rebarbas etc., o que pode ser 
realizado através de um processo manual (escovamento) 
ou mecanizado (jato).
1.2) Aplicar um primer para a proteção da limpeza e 
para proporcionar uma melhor adesão entre o tubo e a 
manta de polietileno. 
 
 Teste hidrostático
1.3) Aplicar a manta de polietileno. A aplicação deve ser 
feita na forma helicoidal, pelo processo manual ou 
mecânico, com uma compressão uniforme, evitando,
assim, a formação de bolhas de ar. Deve haver uma
sobreposição mínima de 53% para garantir uma dupla 
camada.
1.4) Para a proteção mecânica ao revestimento, aplicar 
um filme de polietileno de forma helicoidal com 
compressão uniforme e com sobreposição de 53%. Nas 
extremidades e nas emendas, utilizar um anel circular 
de manta de polietileno.
2) Inserindo o tubo dentro da vala
2.1) Antes da colocação dos tubos dentro da vala, é
necessário verificar se o revestimento está em perfeitas 
condições em toda a área aplicada. 
2.2) O içamento do tubo deve ser feito através de cintas 
de nylon, com o cuidado de não bater nas 
laterais da vala ou em outros equipamentos, sempre 
verificando se as cintas não estão afetando a 
integridade do revestimento. 
2.3) Ao chegar ao fundo da vala, descanse o tubo com 
cuidado. Em seguida, as cintas são retiradas e o local 
deve ser analisado para verificar se não houve nenhum 
dano ao revestimento.
3) Vala
3.1) A vala deve estar de acordo com as especificações e 
com largura suficiente para o trabalho, tendo o 
fundo plano.
3.2) Para o assentamento dos tubos de aço revestidos, 
deve-se ter um leito de assentamento em areia com uma 
espessura mínima de 100mm.
3.3) Após a montagem do acoplamento e a realização 
do teste hidrostático, deve-se aplicar o revestimento 
sobre o acoplamento, deixando-o totalmente 
envelopado e isolado do solo.
3.4) Em seguida, deve-se realizar uma envoltória em 
todo o tubo e estendê-la até 100mm acima da geratriz 
superior do mesmo. Após isso, pode-se terminar o 
reaterro com o material da escavação, sem pedras de 
grande tamanho.
Carregamento / Descarregamento
Armazenagem
Para um perfeito carregamento e/ou descarregamento dos 
tubos, é recomendável usar equipamentos adequados e de 
potência suficiente. 
Na colocação e retirada dos tubos dos caminhões, faz-se 
necessário levantar os tubos na horizontal, guiando-os do início 
ao fim das manobras, evitando balanços e choques. Quanto 
maior for o diâmetro do tubo, maior deve ser a preocupação no 
carregamento e descarregamento. 
Convém usar cintas de proteção para envolver corretamente 
cada tubo no processo de descarregamento, com o auxílio de um 
balancim, para evitar o escorregamento perigoso do mesmo e a 
perda de equilíbrio. 
Recomenda-se não descarregar os tubos em áreas de circulação 
de veículos e pessoas. Não arrastar ou rolar os tubos sobre 
superfícies abrasivas para não danificar os anéis de aço (caso o 
tubo esteja preparado para atender ao Sistema K).
Não soltar os tubos sobre pneus ou areia para evitar 
amassamento. Transportar os tubos separadamente em camadas 
com berços de madeira.
Tubos
A área de estocagem deve ser plana e o solo não pode ser 
pantanoso, sem estabilidade ou com presença de detritos 
corrosivos. Não se devem misturar, na mesma pilha, tubos 
de diâmetros e espessuras diferentes. É necessário usar 
espaçadores e calços de madeira resistentes e construir 
pilhas de leitos sobrepostos, cujos anéis de aço (caso 
aplicado) devem ser alternados. Colocar os tubos do 1º 
leito a uma altura mínima de 150mm em relação ao solo.
Acoplamentos e anéis de borracha
Para que sejam mantidas as qualidades, as propriedades e 
a durabilidade dos acoplamentos, ou seja, segmentos, 
anéis de borracha, porcas e parafusos, são recomendados 
os seguintes cuidados na estocagem:
• armazenar em área abrigada/coberta;
• evitar a ação de luz solar direta ou de outra fonte rica 
 em raios ultravioleta;
• evitar estocagem em locais demasiadamente úmidos 
 ou secos;
• evitar áreas onde as peças sejam passíveis de 
 impacto.
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Envoltória
Reaterro
Tubo com acoplamento
Leito de assentamento
+
-
1) Definição
Por definição, “os suportes para tubulações são dispositivos destinados a suportar os pesos e os demais esforços exercidos 
pelos tubos ou sobre os tubos, transmitindo esses esforços diretamente ao solo, às estruturas vizinhas, a equipamentos, 
1ou ainda, a outros tubos próximos” .
Os suportes podem ser apoiados, isto é, transmitindo os pesos para baixo, diretamente ao solo ou a outros equipamentos. 
Estes são os suportes mais simples e práticos.
Existem também os pendurados, isto é, transmitindo os pesos para cima, que são utilizados em tubulações dentro de 
galpões ou prédios, onde são fixados nas lajes ou em estruturas existentes. 
É de responsabilidade do instalador e/ou projetista a definição do tipo de suportação que deverá ser utilizada de acordo 
com sua aplicação/norma.
2) Localização
A localização dos suportes é estabelecida em função do vão máximo admissível para os tubos. Essa localização pode sofrer 
pequenas variações para atender situações particulares durante a montagem.
Nos sistemas tubulares unidos através de acoplamentos mecânicos flexíveis, deve-se utilizar pelo menos um suporte por 
tubo. Esse suporte deve estar situado a uma distancia “L” entre 300 e 600mm da extremidade do tubo, conforme figura 
abaixo.
3) Tipos de suportes 
3.1) Suporte em base de concreto com laterais em vergalhão de aço 
3.3) Suporte em berço metálico 
3.5) Suporte em viga de madeira com cunha 
3.2) Suporte em berço de concreto 
3.4) Suporte em viga de madeira 
3.6) Outros 
1
TELLES, Pedro C. Silva. Tubulações Industriais: Materiais, Projeto, Montagem. 10ª Edição. Rio de Janeiro: LTC, 2003.
8180 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Suportes de tubulações de aço carbono com 
acoplamentos mecânicos flexíveis Alvenius ou flexíveis 
no Sistema Ranhurado
1) Definição
Por definição, “os suportes para tubulações são dispositivos destinados a suportar os pesos e os demais esforços exercidos 
pelos tubos ou sobre os tubos, transmitindo esses esforços diretamente ao solo, às estruturas vizinhas, a equipamentos, 
1ou ainda, a outros tubos próximos” .
Os suportes podem ser apoiados, isto é, transmitindo os pesos para baixo, diretamente ao solo ou a outros equipamentos. 
Estes são os suportes mais simples e práticos.
Existem também os pendurados, isto é, transmitindo os pesos para cima, que são utilizados em tubulações dentro de 
galpões ou prédios, onde são fixados nas lajes ou em estruturas existentes. 
É de responsabilidade do instalador e/ou projetista a definição do tipo de suportação que deverá ser utilizada de acordo 
com sua aplicação/norma.
2) Localização
A localização dos suportes é estabelecida em função do vão máximo admissível para os tubos. Essa localização pode sofrer 
pequenas variações para atender situações particulares durante a montagem.
Nos sistemas tubulares unidos através de acoplamentos mecânicos flexíveis, deve-se utilizar pelo menos um suporte por 
tubo. Esse suporte deve estar situado a uma distancia “L” entre 300 e 600mm da extremidade do tubo, conforme figura 
abaixo.
3) Tipos de suportes 
3.1) Suporte em base de concreto com laterais em vergalhão de aço 
3.3) Suporte em berço metálico 
3.5) Suporte em viga de madeira com cunha 
3.2) Suporte em berço de concreto 
3.4) Suporte em viga de madeira 
3.6) Outros 
1
TELLES, Pedro C. Silva. Tubulações Industriais:Materiais, Projeto, Montagem. 10ª Edição. Rio de Janeiro: LTC, 2003.
8180 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
Suportes de tubulações de aço carbono com 
acoplamentos mecânicos flexíveis Alvenius ou flexíveis 
no Sistema Ranhurado
www.alvenius.ind.br 8382
www.alvenius.ind.br 8382
8584 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
8584 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
8786 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
8786 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
8988 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
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9190 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
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9392 www.alvenius.ind.br
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9594 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
9594 www.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.brwww.alvenius.ind.br
C
T
 -
 R
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Escritório Comercia l: Estrada Fernando Nobre, nº 293
 Fábric a: Estrada Fernando Nobre, nº 487
 Cotia – SP – Brasil
 06705-490
 Telefone : 55 (11) 4613-6266
 Fax: 55 (11) 4613-6261
 Site: www.alvenius.ind.br 
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SISTEMA K10 / K20 E SISTEMA RANHURADO
TUBOS DE AÇO, CONEXÕES E ACOPLAMENTOS 
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